JP3220131B1 - 不断水切断工法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 不断流下において既設管を切断する際に発生
する切粉を、密閉ケースの内から外へ十分に排出できる
切粉の排出方法を提供する。 【解決手段】 切削工具４の外周には、既設管１内の水
が切削中に流れ出る切欠された流路４３ａが設けられ、
前記切欠された流路４３ａは、前記切削工具４の先端面
４０から基端面４６に近付くに従い断面が概ね小さくな
るように形成され、密閉ケース２には、切削工具挿入孔
２８から周方向Ｒに離れた位置に切粉を排出する排出孔
２５が設けられ、該排出孔２５は前記切削工具挿入孔２
８から前記周方向Ｒの第１の方向Ｒ１に90°よりも小さ
な角度の位置に設けられ、前記第１の方向Ｒ１に前記密
閉ケース２を回転させながら前記既設管１を切削して、
前記流路４３ａを通って更に前記第１の方向Ｒ１に沿っ
て前記切粉を水と共に前記排出孔２５から排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設管を不断水で
切断する工法に関し、特に密閉ケースを回転させること
で、カッターを密閉ケースと共に回転させて既設管を円
周方向に切断する切断工法における切粉の排出に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミリング状のカッターを用いて不
断水下で既設管を切断する工法が提案されている（たと
えば、特開平１１−３０４０７３号公報参照）。かかる
切断工法では、既設管を比較的広い50mm程度の幅にわた
って切削し、切片を生成することなく既設管を切断する
ので、多量の切粉が発生する。したがって、この切粉を
水道の管内にできるだけ入らないように、密閉ケースの
内から外へ排出することは重要である。

【０００３】したがって、本発明の目的は、不断水下に
おいて既設管を切断する際に発生する切粉を、密閉ケー
スの内から外へ十分に排出できる切粉の排出方法を提供
することである。

【０００４】

【０００５】

【０００６】

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】本工法において、管の内面にモルタルライ
ニングを有する既設管を切削する場合には、超硬合金
（Hard metal）からなるチップを多数設けた切削工具
や、ダイヤモンドの粒子を切レ刃とする切削工具を用い
るのが好ましい。一方、鋼管を切削する場合には、高速
度鋼（High speed steel）を切レ刃とする切削工具を用
いるのが好ましい。ミリング状の切削工具は、先端にセ
ンタードリルを有していてもよい。

【００１１】本発明において、「密閉」とは、完全に密
閉するという意味ではなく、不断水で工事ができる程度
の水密性を保つという意味である。したがって、「密閉
ケース」とは、既設管内を流れる液体の圧力に耐え得る
耐圧性能と、ある程度の止水性能を持つケースをいう。
また、「密閉ケース」は管軸方向に複数個に分割されて
いてもよく（たとえば、特開平１１−２８７３８５号、
同１１−３０４０７３号参照）、その場合、必ずしも密
閉ケース全体を回転させる必要はなく、密閉ケースの一
部を回転させてもよい。なお、「密閉ケース」は、既設
管に組み付ける前の状態において、周方向に２以上に分
割された複数個の分割ケースで構成されるが、組付後
に、溶接により周方向にエンドレスの一体のものとして
もよい。また、「気密状態で囲繞する」とは、切削の作
業等に支障を来さない程度に密閉するという意味であ
る。

【００１２】また、本発明において、「切削」とは、切
レ刃を回転させて管壁の一部を削り取ることをいう。ま
た、「切削運動」とは、切レ刃を回転させることをい
い、一方、「送り運動」とは、前記切削工具により管壁
の新しい部分を次々と削ることができる位置に、前記切
削工具を移動させることをいう。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、添付の図面を参考にし
た以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解され
るであろう。しかしながら、実施形態および図面は単な
る図示および説明のためのものである。本発明の範囲は
請求の範囲に基づいて定められる。添付図面において、
複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当
部分を示す。

【００１４】以下、本発明の実施形態を図面にしたがっ
て説明する。図１ないし図５は第１実施形態を示す。密閉ケース２ 図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、密閉ケース
２は、既設管１の周方向Ｒに２分割された第１および第
２分割ケース２１，２２を備えている。密閉ケース２
は、前記周方向Ｒに回転可能となっている。図２
（ａ），（ｂ）に示す前記密閉ケース２と既設管１との
間や、図１（ａ）に示す前記第１分割ケース２１と前記
第２分割ケース２２との間は、ゴムパッキン２６でシー
ルされている。前記第１分割ケース２１は、既設管１を
下方から覆うケースであり、前記第２分割ケース２２
は、既設管１を上方から覆うケースである。図２（ａ）
のように、前記密閉ケース２には、前記ゴムパッキン２
６を嵌め込む、左右各々、一対の第１の突条５１が一体
に形成されている。該第１の突条５１は、密閉ケース２
の内面において管径方向Ｃの内方に向って突出してい
る。

【００１５】図１（ａ）に示すように、前記第２分割ケ
ース２２には、分岐状部２７と排出孔２５とが一体に形
成されている。前記分岐状部２７は、既設管１の径方向
Ｃの上方に分岐状に突出している。前記分岐状部２７に
は、作業用仕切弁７０を介して切断機３のカッタケース
３１Ａが固定されている。前記分岐状部２７には、切削
工具挿入孔２８が形成されている。前記切削工具挿入孔
２８は、後述する切削工具４を既設管１の径方向Ｃに向
って挿入するのに適しており、既設管１の管内径に比べ
小さな内径を有している。前記分岐状部２７と前記作業
用仕切弁７０との間や、前記作業用仕切弁７０とカッタ
ケース３１Ａとの間は、図示しないゴムリングによって
シールされている。前記分岐状部２７は、内側に図示し
ないプラグをねじ込むための雌ネジ部２７ａを有してい
る。

【００１６】前記排出孔２５は、既設管１を切削する際
に生成される切粉を水と共に排出するためのものであ
る。前記排出孔２５は、切削工具挿入孔２８に近接した
位置に設けられている。前記排出孔２５は、後述する送
り工程において密閉ケース２を回転させる方向（第１の
方向）Ｒ１に、切削工具挿入孔２８から９０°よりも小
さな角度離れた位置に設けられている。また、前記密閉
ケース２は、前記切削工具挿入孔２８と前記排出孔２５
との間の部分において、既設管１の外周面１ｂに沿った
円周面２２ａを有し、該円周面２２ａと前記外周面１ｂ
との間に円弧状の空間Ｓが形成されている。

【００１７】なお、図１（ｂ）に示すように、排出孔２
５は切削工具挿入孔２８に対して若干管軸方向Ｌに位置
ズレして設けてもよい。

【００１８】切断機３ つぎに、好ましい切断機３の一例を図３を用いて説明す
る。図３の切断機３は、アタッチメント３４を介してカ
ッタケース３１Ａが作業用仕切弁７０（図１）に固定さ
れる。前記カッタケース３１Ａおよびギヤケース３１Ｂ
内には、長いカッタ軸３２が挿通されている。前記カッ
タ軸３２はカッタケース３１Ａおよびギヤケース３１Ｂ
内において第１軸受３６Ａおよび図示しない軸受を介し
て、軸線Ｃ１のまわりに回転自在に支持されている。前
記カッタ軸３２の軸線Ｃ１は、切断機３が密閉ケース２
に取り付けられると、既設管１の径方向Ｃに設定され
る。前記カッタ軸３２は、電動モータ（原動機の一例）
３５の動力で、図示しない減速機やベベルギヤにより回
転される。

【００１９】前記カッタケース３１Ａ内には、前記カッ
タ軸３２と平行に切込み用ネジ３７が設けてある。該切
込み用ネジ３７はハンドル３８を回転させることによ
り、ベベルギヤ３９Ａ，３９Ｂを介して、正逆に回転す
る。前記切込み用ネジ３７には把持部３６Ｆに形成した
雌ネジが螺合している。該把持部３６Ｆは第２軸受３６
Ｂを介してカッタ軸３２を把持している。したがって、
ハンドル３８を回転させることにより、切込み用ネジ３
７が回転するのに伴って、把持部３６Ｆが前進または後
退してカッタ軸３２が前進または後退する。なお、前記
カッタ軸３２の先端には、切削工具４を固定するための
雌ネジ３２ｆが形成されている。

【００２０】つぎに、好ましい切削工具４の一例を図４
（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて説明する。切削工具４
は前記雌ネジ３２ｆ（図３）にねじ込んで固定される工
具本体４３を有している。工具本体４３には第１および
第２チップ４４Ａ，４４Ｂが雄ネジ４５を介して固定さ
れており、切レ刃４２が摩耗した際に、チップ４４Ａ，
４４Ｂを取り換えることができるようになっている。

【００２１】前記第１チップ４４Ａは、略円柱形の工具
本体４３の先端面４０の切レ刃４２を構成しており、既
設管１を切り込む。一方、前記第２チップ４４Ｂは、略
円柱形の工具本体４３の外周面４１の切レ刃４２を構成
しており、既設管１を切削する。工具本体４３における
各チップ４４Ａ，４４Ｂの前面には、前記既設管１内の
水が切削中に流れ出るように切欠された流路４３ａが設
けられている。前記切欠された流路４３ａは、工具本体
４３の先端面４０から基端面４６に近付くに従い断面が
概ね小さくなるように形成されている。

【００２２】つぎに、既設管１の切断方法の各工程につ
いて説明する。組立工程 まず、図１（ａ）の既設管１内に液体（水）が流れてい
る状態で、密閉ケース２を既設管１に取り付ける。この
取り付け後、作業者は、図示しない組立ボルトにより両
分割ケース２１，２２を組み立てる。その後、作業者は
密閉ケース２に作業用仕切弁７０と切断機３を組み付け
る。こうして、密閉ケース２は既設管１の一部を気密状
態で囲繞する。

【００２３】切込工程 前記組立工程の後、作業者は切断機３を操作して、切削
工具４の先端面４０が既設管１の上面に近接する位置ま
で切削工具４を下降させる。この後、作業者が図示しな
い原動機を駆動させると、切削工具４がカッタ軸３２と
共に回転し、既設管１を切削する切削運動を開始する。
該切削運動を行っている状態で、作業者が切断機３を操
作して、切削工具４を径方向Ｃに下降させていくと、や
がて、図１（ａ）の二点鎖線および図２（ａ）に示すよ
うに、切削工具４の先端面４０が径方向Ｃの中心に向っ
て既設管１の管壁１ａの一部を貫通する。これにより、
切削工具４による切込みが完了する。

【００２４】送り工程 前記切込工程の後、前記切削運動を切削工具４が行って
いる状態で、作業者が密閉ケース２を図１の周方向Ｒ１
に１回転させる。すなわち、切削工具４はカッタ軸３２
のまわりを回転しながら密閉ケース２と共に前記周方向
Ｒ１に回転する送り運動を行う。このように、作業者は
切削工具４が送り運動を行っている状態で、切削工具４
を既設管１の全周の範囲にわたって回転させる。このよ
うにして、切片を生成することなく切粉を生成して、既
設管１を前記周方向Ｒに全周の範囲にわたって切削し、
図２（ｂ）に示すように、既設管１に前記周方向Ｒに全
周の範囲にわたって切り開かれた切断溝１２Ｃを形成す
る。すなわち、既設管１を管軸方向Ｌに分断する。

【００２５】工具取出工程 つぎに、以下に説明する方法で切削工具４を取り出す。
まず、作業者は、切削工具４をカッタケース３１Ａ内に
収容した後、図２（ｂ）に示すように、作業用仕切弁７
０を閉弁する。その後、作業者は切断機３を取り外す。
この後、作業者は、周知のプラグ挿入器（図示せず）等
を用いて切削工具挿入孔２８を閉塞する作業を行う。な
お、密閉ケース２に形成した雌ネジ６５には、前記閉塞
作業の完了後に、いわゆる押ボルトと呼ばれる止ネジを
ねじ込んで密閉ケース２を既設管１に固定してもよい。

【００２６】つぎに、切粉を排出するメカニズムについ
て説明する。図５（ａ）は、本第１実施形態における既
設管１を約９０°切削した後の状態を示す。図５（ｂ）
は同状態の比較例を示す。図５（ａ）の矢印Ａで示すよ
うに、既設管１内を流れる水は、切削された溝および前
記切削工具４の流路４３ａに沿って、水圧により密閉ケ
ース２内に流れ出す。この密閉ケース２内に流れ出した
水は、密閉ケース２の回転方向Ｒ１に沿って排出孔２５
に向って流れ、排出孔２５から排出される。この際、切
粉は、図５（ａ）の破線矢印Ｂで示すように、前記既設
管１内から流出する水の勢いにより、切削工具４の流路
４３ａから円弧状の空間Ｓを通って排出孔２５に導か
れ、排出孔２５から排出される。このように、本第１実
施形態では、切削工具４の回転方向Ｒ１の下手に排出孔
２５が設けられているので、切削された溝から回転方向
Ｒ１に向かう水の流れが大きくなる。そのため、生成し
た切粉は、切削された溝から既設管１内に入り込むこと
なく、水と共に排出孔２５から十分に排出される。

【００２７】一方、図５（ｂ）の比較例では、排出孔２
５が切削工具挿入孔２８から密閉ケース２の回転方向Ｒ
１とは逆の回転方向Ｒ２に９０°よりも大きな角度離れ
て設けられている。この図に示すように、本比較例で
は、切削された溝から前記逆方向Ｒ２に向かう水の流れ
が大きくなる。そのため、矢印Ａで示すように、排出孔
２５からは多くの水が排出され、破線矢印Ｂで示すよう
に、多くの切粉が切削された溝から既設管１内に落下す
る。したがって、生成した切粉を十分に排出することが
できない。

【００２８】図５（ｃ）は、本第１実施形態における既
設管１を約２７０°切削した後の状態を示す。図５
（ｄ）は同状態の比較例を示す。図５（ｃ）に示すよう
に、この状態においては、切削された溝が大きくなり切
削工具４付近の水の流れが若干小さくなるため、切粉が
既設管１内に多少落下する。しかし、この状態において
も、切削工具４の流路４３ａから排出孔２５に向かう水
の流れは大きいので、多くの切粉を水と共に密閉ケース
２の内から外へ排出することができる。

【００２９】一方、図５（ｄ）の比較例では、殆どの切
粉が密閉ケース２内に落下するので、切粉を十分に排出
することができない。

【００３０】図６は第２実施形態を示す。図６（ａ），
図６（ｂ）に示すように、密閉ケース２の内側における
排出孔２５のまわりには、エラストマーで形成されたＵ
字状の突出部材１０が設けられている。前記突出部材１
０は、既設管１の外周面１ｂに向って突出して密閉ケー
ス２の回転方向Ｒ１とは反対の前記逆方向（第２の方
向）Ｒ２ないし管軸方向Ｌから排出孔２５に水が流れ込
むのを抑制する。

【００３１】このように突出部材１０が設けられている
ことにより、前記逆方向Ｒ２ないし管軸方向Ｌから排出
孔２５に向かう水の流れが抑制されて、排出孔２５には
回転方向Ｒ１から水が流入する。したがって、生成され
た切粉が水の流れにより排出孔２５に向って流れるの
で、より多くの切粉を排出することができる。その他の
構成は、第１実施形態と同様であり、同一部分または相
当部分に同一符号を付して、その詳しい説明および図示
を省略する。

【００３２】図７ないし図８は第３実施形態を示す。図
７（ａ）に示すように、密閉ケース２の分岐状部２７に
は、切削工具挿入孔２８から分岐した排出孔２５が設け
られている。排出孔２５は、切削工具挿入孔２８の回転
方向Ｒ１の下手に設けられている。

【００３３】図７および図８に示すように、切削工具４
Ａの外周には、既設管１内の水が切削中に流れ出るよう
に切欠された流路４３ｂが設けられている。前記流路４
３ｂは切削工具４Ａの先端面４０から基端面４６まで連
なって設けられている。切削工具４Ａには、カッタ軸３
２がねじ込まれる雌ネジ部４８が形成されている。

【００３４】密閉ケース２の内側には、エラストマーで
形成された筒状の筒状部材１１が取り付けられている。
前記筒状部材１１は、切削工具４Ａの外周囲を覆うと共
に既設管１の外周面１ｂに向って突出しており、切削工
具４Ａとの間で流路Ｓ１を形成している。前記筒状部材
１１は、既設管１と密閉ケース２との間において、当該
筒状部材１１の外側の空間から切削工具挿入孔２８に水
が流れ込むのを抑制する。

【００３５】図７（ａ）に示すように、既設管１が切削
されると、既設管１内の水の流れは矢印Ａで示すよう
に、水圧により切削工具４の流路４３ｂに沿って切削工
具挿入孔２８を通って排出孔２５に向って流れ込み、排
出孔２５から排出される。この際、切削工具４Ａの外周
囲には筒状部材１１が取り付けられているので、生成さ
れた切粉は切削工具４Ａの外周囲の各方向からの水の流
れの影響を受けにくい。そのため、切粉は、矢印Ｂで示
すように、水の流れと共に排出孔２５から流れ出る。こ
のように、本第３実施形態では、切粉を水の流れに乗せ
て排出孔２８に運ぶことができるので、切粉を十分に排
出できる。また、密閉ケース２等が概ね左右対称に形成
されているので、密閉ケース２を前記逆方向Ｒ２に回転
させて既設管１を切削する場合であっても、切粉を十分
に排出できる。

【００３６】なお、前記排出孔２５は管軸方向Ｌに向け
て設けてもよく、図９のように排出孔２５に加えて、あ
るいは、排出孔２５の代わりに、前記逆方向Ｒ２に排出
孔２５Ａを設けてもよい。また、排出孔２５は作業用弁
７０、アタッチメント３４または切断機３のカッタケー
ス３１Ａに設けてもよい。また、切削工具４の先端面４
０にセンタードリル４９を設けてもよい。その他の構成
は、第１実施形態と同様であり、同一部分または相当部
分に同一符号を付して、その詳しい説明および図示を省
略する。

【００３７】以上のとおり、図面を参照しながら好適な
実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見
て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定
するであろう。たとえば、切断機としては、周知の穿孔
機を用いてもよい。また、密閉ケースで既設管を囲繞す
る前に前記密閉ケースに切断機を取り付けてもよい。ま
た、密閉ケースは周方向に３つないし４つに分割しても
よい。また、密閉ケースは３組以上取り付けてもよい。
さらに、本発明において既設管内を流れる流体は、水の
他にオイルなど他の流体であっても本発明の範囲に含ま
れる。したがって、そのような変更および修正は、本発
明の範囲のものと解釈される。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
不断水下において既設管を切断する際に発生する切粉
を、密閉ケースの内から外へ十分に排出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の第１実施形態にかかる工
法の組立工程を示す横断面図、図１（ｂ）は内側から見
た第２分割ケースの平面図である。

【図２】図２（ａ）は切込工程を示す縦断面図、図２
（ｂ）は工具取出工程を示す縦断面図である。

【図３】図３は切断機を示す一部破断した側面図であ
る。

【図４】図４（ａ）は切削工具の側面図、図４（ｂ）お
よび図４（ｃ）は切削工具を示す斜視図である。

【図５】図５（ａ）および（ｃ）は、それぞれ、第１実
施形態にかかる切粉の排出のメカニズムを示す横断面
図、図５（ｂ）および図５（ｄ）は、それぞれ、比較例
にかかる同メカニズムを示す横断面図である。

【図６】図６（ａ）は本発明の第２実施形態にかかる切
粉の排出のメカニズムを示す横断面図、図６（ｂ）は内
側から見た突出部材の平面図である。

【図７】図７（ａ）は本発明の第３実施形態にかかる切
粉の排出のメカニズムを示す横断面図、図７（ｂ）は内
側から見た筒状部材の平面図である。

【図８】図８は第３実施形態にかかる切削工具を示す斜
視図である。

【図９】図９は切削工具の変形例を示す横断面図であ
る。

【符号の説明】 １：既設管 １０：突出部材 １１：筒状部材 １ｂ：外周面 １２Ｃ：切断溝 ２：密閉ケース ２１：第１分割ケース ２２：第２分割ケース ２５：排出孔 ２８：切削工具挿入孔 ２２ａ：円周面 ３：切断機 ４：切削工具 ４０：先端面 ４６：基端面 ４３ａ：流路 Ｃ：径方向 Ｃ１：軸線 Ｌ：管軸方向 Ｒ：周方向 Ｒ１：回転方向（第１の方向） Ｒ２：逆回転方向（第２の方向） Ｓ：円弧状の空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2000−308917（ＪＰ，Ａ) 特開2000−179779（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−138037（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 55/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミリング状の切削工具を有する切断機
   と、既設管の周方向に分割された複数個の分割ケースを
   含む密閉ケースとを用意し、 前記ミリング状の切削工具は前記既設管の径方向に設定
   した軸線のまわりに回転自在に前記切断機に取り付けら
   れ、 前記密閉ケースは前記既設管の一部を気密状態で囲繞す
   ると共に前記既設管の周方向に回転するのに適した構造
   を有し、かつ、前記切削工具を前記既設管の径方向に向
   って挿入するのに適した切削工具挿入孔を有し、 前記切断機を密閉ケースに取り付けた状態で、前記密閉
   ケースにより前記既設管の一部を気密状態で囲繞し、前
   記密閉ケースを前記既設管の周方向に回転させること
   で、該密閉ケースと共に前記切削工具を前記周方向に回
   転させて切粉を生成しながら前記既設管を切削すること
   により、前記既設管を全周にわたって切断する不断水切
   断工法において、 前記切削工具には、前記既設管内の水が切削中に流れ出
   る切欠された流路が設けられ、 前記密閉ケースには、前記切削工具挿入孔から前記周方
   向に離れた位置に前記切粉を排出する排出孔が設けら
   れ、該排出孔は前記切削工具挿入孔から前記周方向の第
   １の方向に120 °よりも小さな角度の位置に設けられ、前記密閉ケースの内側における前記排出孔のまわりに
   は、前記既設管の外周面に向って突出して前記第１の方
   向とは反対の第２の方向から前記排出孔に水が流れ込む
   のを抑制する突出部材が設けられ、 前記第１の方向に向って前記密閉ケースを回転させなが
   ら前記既設管を切削して、前記流路を通って更に前記第
   １の方向に沿って前記切粉を水と共に前記排出孔から排
   出する不断水切断工法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記突出部材がエラストマーで形成されている不断水切
   断工法。
3. 【請求項３】 ミリング状の切削工具を有する切断機
   と、既設管の周方向に分割された複数個の分割ケースを
   含む密閉ケースとを用意し、 前記ミリング状の切削工具は前記既設管の径方向に設定
   した軸線のまわりに回転自在に前記切断機に取り付けら
   れ、 前記密閉ケースは前記既設管の一部を気密状態で囲繞す
   ると共に前記既設管の周方向に回転するのに適した構造
   を有し、かつ、前記切削工具を前記既設管の径方向に向
   って挿入するのに適した切削工具挿入孔を有し、 前記切断機を密閉ケースに取り付けた状態で、前記密閉
   ケースにより前記既設管の一部を気密状態で囲繞し、前
   記密閉ケースを前記既設管の周方向に回転させること
   で、該密閉ケースと共に前記切削工具を前記周方向に回
   転させて切粉を生成しながら前記既設管を切削すること
   により、前記既設管を全周にわたって切断する不断水切
   断工法において、 前記切削工具には、前記既設管内の水が切削中に流れ出
   る切欠された流路が設けられ、 前記密閉ケースには、前記切削工具挿入孔から前記周方
   向に離れた位置に前記切粉を排出する排出孔が設けら
   れ、該排出孔は前記切削工具挿入孔から前記周方向の第
   １の方向に120 °よりも小さな角度の位置に設けられ、前記切削工具挿入孔と前記排出孔との間については前記
   密閉ケースが前記既設管の外周面に沿った円周面を有
   し、該円周面と前記既設管の外周面との間に円弧状の空
   間が形成され、 前記第１の方向に向って前記密閉ケースを回転させなが
   ら前記既設管を切削して、前記流路を通って、更に、前
   記流路から前記円弧状の空間を通って前記第１の方向に
   沿って前記切粉を水と共に前記排出孔から排出する不断
   水切断工法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、 前記切欠された流路は、前記切削工具の先端面から基端
   面に近付くに従い断面が概ね小さくなるように形成され
   た不断水切断工法。
5. 【請求項５】 ミリング状の切削工具を有する切断機
   と、既設管の周方向に分割された複数個の分割ケースを
   含む密閉ケースとを用意し、 前記ミリング状の切削工具は前記既設管の径方向に設定
   した軸線のまわりに回転自在に前記切断機に取り付けら
   れ、 前記密閉ケースは前記既設管の一部を気密状態で囲繞す
   ると共に前記既設管の周方向に回転するのに適した構造
   を有し、かつ、前記切削工具を前記既設管の径方向に向
   って挿入するのに適した切削工具挿入孔を有し、 前記切断機を密閉ケースに取り付けた状態で、前記密閉
   ケースにより前記既設管の一部を気密状態で囲繞し、前
   記密閉ケースを前記既設管の周方向に回転させること
   で、該密閉ケースと共に前記切削工具を前記周方向に回
   転させて切粉を生成しながら前記既設管を切削すること
   により、前記既設管を全周にわたって切断する不断水切
   断工法において、 前記切削工具には、前記既設管内の水が切削中に流れ出
   る切欠された流路が設けられ、前記切欠された流路は、前記切削工具の先端面から基端
   面に近付くに従い断面が概ね小さくなるように形成さ
   れ、 前記密閉ケースには、前記切削工具挿入孔から前記周方
   向に離れた位置に前記切粉を排出する排出孔が設けら
   れ、該排出孔は前記切削工具挿入孔から前記周方向の第
   １の方向に120 °よりも小さな角度の位置に設けられ、 前記第１の方向に向って前記密閉ケースを回転させなが
   ら前記既設管を切削して、前記流路を通って更に前記第
   １の方向に沿って前記切粉を水と共に前記排出孔から排
   出する不断水切断工法。
6. 【請求項６】 ミリング状の切削工具を有する切断機
   と、既設管の周方向に分割された複数個の分割ケースを
   含む密閉ケースとを用意し、 前記ミリング状の切削工具は前記既設管の径方向に設定
   した軸線のまわりに回転自在に前記切断機に取り付けら
   れ、 前記密閉ケースは前記既設管の一部を気密状態で囲繞す
   ると共に前記既設管の周方向に回転するのに適した構造
   を有し、かつ、前記切削工具を前記既設管の径方向に向
   って挿入するのに適した切削工具挿入孔を有し、 前記切断機を密閉ケースに取り付けた状態で、前記密閉
   ケースにより前記既設管の一部を気密状態で囲繞し、前
   記密閉ケースを前記既設管の周方向に回転させること
   で、該密閉ケースと共に前記切削工具を前記周方向に回
   転させて切粉を生成しながら前記既設管を切削すること
   により、前記既設管を全周にわたって切断する不断水切
   断工法において、 前記密閉ケースの内側には、前記切削工具の外周囲を覆
   って、前記切削工具との間で流路を形成する筒状の筒状
   部材が取り付けられ、 前記密閉ケースないし前記切断機には、前記切削工具挿
   入孔に連なる排出孔が設けられ、 前記既設管の切削中に前記排出孔から前記切粉を水と共
   に排出する不断水切断工法。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記筒状部材がエラストマーで形成されている不断水切
   断工法。