CN114451963A - 防止负压流失的刨削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止负压流失的刨削刀具及医用刨削装置，刨削刀具包括：外刀管组件，包括外刀管和刀柄，刀柄具有沿轴向贯穿的中心孔，外刀管的尾端插入刀柄的中心孔内；内刀管组件，包括内刀管和连接件，内刀管设置于外刀管内且可以绕其轴线转动，内刀管具有伸出外刀管的伸出段，伸出段的后端与连接件的头端连接；还包括：设置在伸出段的外壁或者连接件的外壁与中心孔的内壁之间，用于密封伸出段的外壁或者连接件的外壁与中心孔的内壁之间的间隙。本发明的刨削刀具，可以防止负压从内、外刀头之间和内、外刀管之间的间隙流失和组织进入间隙内，使组织和负压集中从内刀管抽吸通道通过，可有效提升刨削效率和抽吸效率，防止刀具堵塞。

Description

防止负压流失的刨削刀具

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种防止负压流失的刨削刀具。

背景技术

刨削刀具应用在关节镜手术、耳鼻喉等手术中。现有的刨削刀具通常包括外刀管组件和设置在外刀管组件内且可相对于外刀管组件转动的内刀管组件，外刀管组件的头端设置有外刀头，内刀管组件的头端设置有内刀头，内刀管组件相对于外刀管组件转动时，外刀头和内刀头相对运动将人体组织切断，被切断的组织和生理盐水的混合液从内刀头经由内刀管组件的内刀管，再经由负压抽吸系统排出。

现有的刨削刀具与手柄壳体安装配合后，通常由设置在外刀管组件尾部的一个单一的端面密封圈进行密封，该密封圈与手柄壳体配合后不能实现完整彻底密封，手术刨削组织时经常会出现一部分负压从内、外刀头之间和内、外刀管之间的间隙流失，导致刨刀的抽吸和刨削效率降低；同时刨削的人体筋膜等组织进入内、外刀头以及内、外刀管之间的间隙，影响刀具的正常运行，进一步地降低了刀具的刨削和抽吸效率。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防止负压流失的刨削刀具，以提高刨削和抽吸效率。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种防止负压流失的刨削刀具，包括：外刀管组件，包括外刀管和刀柄，所述刀柄具有沿轴向贯穿的中心孔，所述外刀管的尾端插入所述刀柄的中心孔内；内刀管组件，包括内刀管和连接件，所述内刀管设置于所述外刀管内且可以绕其轴线转动，所述内刀管具有伸出所述外刀管的伸出段，所述伸出段的后端与所述连接件的头端连接；还包括：密封件，设置在所述伸出段的外壁或者所述连接件的外壁与所述中心孔的内壁之间，用于密封所述伸出段的外壁或者所述连接件的外壁与所述中心孔的内壁之间的间隙。

本发明提供的防止负压流失的刨削刀具，通过在内刀管的伸出段的外壁或者连接件的外壁与中心孔的内壁之间设置密封件，使外刀管组件与内刀管组件之间实现良好的密封，防止负压从内、外刀头之间和内、外刀管之间的间隙流失和组织进入间隙内，使组织和负压集中从内刀管抽吸通道通过，可有效提升刨削效率和抽吸效率，防止刀具堵塞；同时，密封件两侧受到不同的压力而在密封件两侧形成压力差，该压力差可使密封件形变与外刀管组件和内刀管组件实现良好密封。

在其中一个实施例中，所述刀柄的中心孔包括安装孔段和位于所述安装孔段后侧的扩孔段，所述扩孔段的内径大于所述安装孔段的内径，所述外刀管的尾端安装于所述安装孔段内，所述连接件容纳于所述扩孔段内，所述密封件设置在所述伸出段的外壁与所述扩孔段的内壁之间。

在其中一个实施例中，所述密封件包括一外套于所述伸出段上的环状的主体部和自所述主体部的径向外端沿所述内刀管轴向向所述内刀管的尾端侧延伸的筒状的边缘部，所述主体部的径向内端上设置有与所述伸出段的外壁配合的第一密封部，所述边缘部设置有与所述扩孔段的内壁配合的第二密封部。

在其中一个实施例中，所述主体部朝向所述内刀管头端的侧面包括至少一个承压斜面，所述承压斜面为沿所述主体部的轴线环绕的环形，且所述承压斜面的径向外端相对于其径向内端向所述内刀管的尾端侧或者头端侧倾斜。

在其中一个实施例中，所述承压斜面包括自所述主体部的中心由内向外依次排布的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面径向外端相对于其径向内端向所述内刀管的尾端侧倾斜，所述第二斜面径向外端相对于其径向内端向所述内刀管的头端侧倾斜。

在其中一个实施例中，所述第一斜面与所述第二斜面之间设置有分型槽。

在其中一个实施例中，所述主体部朝向所述内刀管的尾端侧的侧面和/或所述边缘部的内侧面上设置有至少一个凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一密封部包括至少两条沿所述内刀管轴向间隔排布的第一密封筋，且至少两条所述第一密封筋的内径沿所述内刀管的头端至尾端方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述第二密封部包括至少两条沿所述内刀管轴向间隔排布的第二密封筋，且所述第二密封筋的外径沿所述内刀管的头端至尾端方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述伸出段上套设有自润滑材料的套管。

在其中一个实施例中，所述密封件后侧的所述扩孔段内设置有限制所述密封件向所述内刀管的尾端侧移动的止推件。

在其中一个实施例中，所述止推件可沿所述扩孔段的轴向移动地与所述刀柄连接，所述中心孔还包括位于所述扩孔段与所述安装孔段之间的中间孔段，所述中间孔段的内径小于所述扩孔段的内径以在两者之间形成台阶面，所述台阶面与所述主体部朝向所述内刀管头端的侧面密封配合。

本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本发明实施例一中的医用刨削装置的结构示意图；

图2为图1中M处的局部放大示意图；

图3为图1中所示医用刨削装置的刨削刀具的结构示意图；

图4为图3中W处的局部放大示意图；

图5为图3中所示刨削刀具的密封件的立体图；

图6为图5中所示密封件的剖视图；

图7为图6中A处的局部放大示意图；

图8为图6中B处的局部放大示意图；

图9为图3中所示的刨削刀具的止推件的立体图；

图10为本发明实施例二中的密封件的立体图；

图11为图10中所示密封件的剖视图；

图12为图11中C处的局部放大示意图；

图13为图11中D处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、手柄；12、手柄壳体；121、插孔；122、抽吸通道；13、驱动电机；14、输出轴；15、控制阀；2、刀柄；21、中心孔；21a、扩孔段；21b、中间孔段；21c、台阶面；21d、内螺纹；21e、安装孔段；22、第一安装槽；23、第二安装槽；3、外刀管；31、外刀头；4、内刀管；41、内刀头；42、伸出段；5、密封件；51、主体部；52、边缘部；53、第一密封筋；54、第二密封筋；55、承压斜面；55a、第一斜面；55b、第二斜面；57、第一凹槽；58、第二凹槽；59、分型槽；6、止推件；61、外螺纹；62、调节孔；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、挡圈；10、连接件；101、抽吸孔；11、套管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本发明的一部分实施例，本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

在本文中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1、2，本发明实施例一中的医用刨削装置包括手柄1和刨削刀具，其中，手柄1包括手柄壳体12和刀具驱动装置，手柄壳体12大体呈圆柱体形，以方便用手握持。手柄壳体12的头端设置有供刨削刀具插入的插孔121，刀具驱动装置设置在插孔121后侧的手柄壳体12内。作为示例的刀具驱动装置包括驱动电机13、传动机构和控制电路(图中未示出)，驱动电机13的转轴与传动机构的输入轴传动连接，传动机构的输出轴14与刨削刀具连接。传动机构可以为磁力传动机构或者齿轮传动机构。在手柄壳体12上还设置有抽吸通道122，抽吸通道122上设置有控制阀15。

结合图3-4所示，作为示例的刨削刀具包括外刀管组件、内刀管组件和密封件5，外刀管组件包括外刀管3和刀柄2，外刀管3的一端为头端(即远离手柄1的一端)，另一端为尾端(即靠近手柄1的一端)，外刀管3的头端设置有外刀头31，外刀头31上设置有外切割窗口和设置在外切割窗口边缘的外切割齿。刀柄2为沿外刀管3的轴向延伸的筒状结构，外刀管3的中心设置有中心孔21，外刀管3的尾端插入刀柄2的中心孔21的头端内。

如图2所示，刀柄2插入安装在手柄壳体12头端的插孔121内，且在刀柄2与手柄壳体12之间设置有密封圈7、8，以密封刀柄2与手柄壳体12之间的间隙，防止负压从刨削刀具与手柄壳体12之间的间隙流失。作为示例，密封圈包括第一密封圈7和第二密封圈8，且第一密封圈7和第二密封圈8沿刀柄2的轴向间隔排布。经过测试，在刀柄2与手柄壳体12之间设置两个密封圈可使刨削刀具与手柄1间的密封性能稳定在98.5％以上(即标称负压值：-40KPa,实测刀头负压：39.5KPa以上)，相对于在刀柄尾端设置端面密封圈，可以大大增加密封效果；而且，两个密封圈可以使刀柄2与手柄壳体12配合更稳固可靠。本实施例中，刀柄2的头端和后端的外周面上分别设置有环形的第一安装槽22和环形的第二安装槽23，第一密封圈7和第二密封圈8分别安装在第一安装槽22和第二安装槽23内。

如图3、4所示，内刀管组件包括内刀管4和连接件10，内刀管4设置在外刀管3内，且可以绕其轴线转动。内刀管4的一端为头端(即远离手柄1的一端)，另一端为尾端(即靠近手柄1的一端)，内刀管4的头端设置有内刀头41，内刀头41上设置有内切割窗口和设置在内切割窗口边缘的内切割齿。内刀管4的尾端伸出外刀管3且与连接件10的头端连接，连接件10的后端与输出轴14连接，连接件10上设置有径向贯穿的抽吸孔101。驱动电机13工作时，驱动电机13带动输出轴14转动，输出轴14带动连接件10转动，从而带动内刀管4转动，内刀管4转动时内刀头41上的内切割齿和外刀头31上的外切割齿作相对运动将软组织切断，被切断的组织和生理盐水的混合液通过内切割窗口吸入内刀管4内，再通过连接件10上的抽吸孔101、手柄壳体12上的抽吸通道122将混合液吸出，达到切削目的。

如图2所示，连接件10的头端的外周面上设置有凸台102，刀柄2的中心孔21的后端内设置有挡圈9，挡圈9的内径小于凸台102的外径，通过挡圈9防止内刀管组件脱落。

如图3、4所示，密封件5设置在外刀管组件与内刀管组件之间，用于密封外刀管组件与内刀管组件之间的间隙。通过在外刀管组件与内刀管组件之间设置密封件5，使外刀管组件与内刀管组件之间实现良好的密封，防止负压从内、外刀头31之间和内、外刀管3之间的间隙流失和组织进入间隙内，使组织和负压集中从内刀管4抽吸通道122通过，可有效提升刨削效率和抽吸效率，防止刀具堵塞；同时，由于密封件5之前的外刀管组件与内刀管组件之间的间隙与外界连通(即高压区)，而密封件5之后的外刀管组件与内刀管组件之间的间隙与负压系统连通(低压区)，因此密封件5左右两侧的压力不同，从而在密封件5左右两侧产生压力差，该压力差可使密封件5形变与外刀管组件和内刀管组件实现良好密封。

作为示例，刀柄2的中心孔21包括与外刀管3的尾端配合的安装孔段21e和位于安装孔段21e后侧的扩孔段21a，扩孔段21a的内径大于安装孔段21e的内径，内刀管4包括位于扩孔段21a内的伸出段42，密封件5设置在伸出段42的外壁与扩孔段21a的内壁之间。这样，用于安装密封件5的空间比较大，方便安装密封件5。作为替代方案，密封件5还可以设置在内刀管4的管体与外刀管3的管体之间或者内刀头41与外刀头31之间。

如图5-8所示，作为示例的密封件5包括一外套于伸出段42上的环状的主体部51和自主体部51的径向外端沿内刀管4轴向向内刀管4的尾端侧延伸形成的筒状的边缘部52，主体部51的径向内端上设置有与伸出段42的外壁配合的第一密封部，边缘部52上设置有与扩孔段21a的内壁配合的第二密封部。这样，边缘部52与主体部51形成碗状结构，该碗状结构的密封件5在受到压力差时容易变形，进而使密封件5的第一密封部和第二密封部变形实现良好密封。

优选地，主体部51朝向内刀管4头端的侧面包括至少一个承压斜面55，承压斜面55为沿主体部51的轴线环绕的环形，且承压斜面55的径向外端相对于其径向内端向内刀管4的尾端侧倾斜(或者向内刀管4的头端侧倾斜)。根据压力＝压强×面积可知，在相同压强下，面积越大所受的压力值越大，因此通过在密封件5与高压区接触的侧面设置承压斜面55，可以增大密封件5所受的压力，从而增大密封件5的形变，增大密封效果。

如图6所示，作为示例的主体部51朝向内刀管4的尾端侧的侧面上设置有至少一个环状的第一凹槽57，边缘部52的内侧面上设置有至少一个环状的第二凹槽58。第一凹槽57和第二凹槽58使得密封件5受到压力差时更容易产生形变，达到更好的密封。

如图6、7所示，作为实施例的第一密封部包括至少两条沿内刀管4轴向间隔排布的第一密封筋53，且至少两条第一密封筋53的内径沿内刀管4的头端至尾端逐渐减小(即：图7中所示的内径d1>d2>d3)，这样可以确保密封件5在受到压力发生形变时所有第一密封筋53与伸出段42过盈量都相同，以达到更好的密封。作为示例，第一密封筋53的横截面呈半圆形，且相邻两个第一密封筋53之间设置有凹槽。此种结构的第一密封筋53密封效果好。

如图6、8所示，第二密封部包括至少两条沿内刀管4轴向间隔排布的第二密封筋54，且第二密封筋54的外径沿内刀管4的头端至尾端逐渐增大(即：图8中所示的外径D1<D2<D3)，这样可以确保密封件5在受到压力发生形变时所有第二密封筋54与扩孔段21a的内壁过盈量都相同，以达到更好的密封。作为示例，第二密封筋54的横截面呈直角梯形，且相邻两个第二密封筋54之间设置有凹槽。此种结构的第二密封筋54更容易形变，密封效果好，而且强度大，不容易损坏。

如图4所示，作为示例的伸出段42上设置有自润滑材料(如偏弗乙烯等)的套管11，这样套管11的表面光洁度高，可与密封件5的第一密封部实现良好的配合密封，可以使刀具在长时间运行状态下保持良好的密封效果。

如图4所示，作为示例的密封件5后侧的扩孔段21a内设置有限制密封件5向内刀管4的尾端侧移动的止推件6。当密封件5受到压力差发生形变时，止推件6可以阻止密封件5向右侧移动，从而使密封件5只能向径向方向移动，使第一密封筋53与伸出部的外壁可靠密封，第二密封筋54与扩孔段21a的内壁可靠密封，增加密封效果。

如图4所示，止推件6可沿扩孔段21a的轴向移动地与刀柄2连接，中心孔21还包括位于扩孔段21a与安装孔段21e之间的中间孔段21b，中间孔段21b的内径小于扩孔段21a的内径以在中间孔段21b与扩孔段21a之间形成台阶面21c，台阶面21c与主体部51朝向内刀管4头端的侧面密封配合。这样，当向前移动止推件6时，密封件5的承压斜面55与台阶面21c配合实现密封，从而实现在没有压力差的情况下实现自然密封。作为示例的止推件6上设置有外螺纹61，中心孔21的内壁设置有与外螺纹61配合的内螺纹21d，止推件6与刀柄2通过外螺纹61和内螺纹21d连接，因此，通过转动止推件6即可调节止推件6的位置。为了方便调节，止推件6的中心设置有调节孔62，调节孔62可以为内六角孔。

如图10-13所示为另一个实施例中的密封件5的结构示意图。如图所示，本实施例中的密封件5的结构与前述实施例中的密封件5的结构大体相同，不同之处在于，密封件5的承压斜面55包括自主体部51的中心由内向外依次排布的第一斜面55a和第二斜面55b，第一斜面55a径向外端相对于其径向内端向内刀管4的尾端侧倾斜，第二斜面55b径向外端相对于其径向内端向内刀管4的头端侧倾斜。作为实施例的第一密封部包括至少两条沿内刀管4轴向间隔排布的第一密封筋53，且至少两条第一密封筋53的内径沿内刀管4的头端至尾端逐渐减小(即：图12中所示的内径d1>d2>d3)，这样可以确保密封件5在受到压力发生形变时所有第一密封筋53与伸出段42过盈量都相同，以达到更好的密封。

见图13，工作时，第一斜面55a受到朝内的压力F_内，压力F_内使第一密封筋53发生形变实现良好密封效果，第二斜面55b受到朝外的压力F_外，压力F_外使第二密封筋54发生形变实现良好密封效果。优选地，第一斜面55a与第二斜面55b之间设置有分型槽59。当第一斜面55a受到压力F_内，第二斜面55b受到压力F_外时，第一斜面55a和第二斜面55b逐渐靠拢，通过在第一斜面55a与第二斜面55b之间设置有分型槽59，可以使得第一斜面55a与第二斜面55b尽可能地靠拢，增大变形量从而实现良好密封效果。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种防止负压流失的刨削刀具，包括：

外刀管组件，包括外刀管和刀柄，所述刀柄具有沿轴向贯穿的中心孔，所述外刀管的尾端插入所述刀柄的中心孔内；

内刀管组件，包括内刀管和连接件，所述内刀管设置于所述外刀管内且可以绕其轴线转动，所述内刀管具有伸出所述外刀管的伸出段，所述伸出段的后端与所述连接件的头端连接；

其特征在于，还包括：

密封件，设置在所述伸出段的外壁或者所述连接件的外壁与所述中心孔的内壁之间，用于密封所述伸出段的外壁或者所述连接件的外壁与所述中心孔的内壁之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述刀柄的中心孔包括安装孔段和位于所述安装孔段后侧的扩孔段，所述扩孔段的内径大于所述安装孔段的内径，所述外刀管的尾端安装于所述安装孔段内，所述连接件容纳于所述扩孔段内，所述密封件设置在所述伸出段的外壁与所述扩孔段的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述密封件包括外套于所述伸出段上的环状的主体部和自所述主体部的径向外端沿所述内刀管轴向向所述内刀管的尾端侧延伸的筒状的边缘部，所述主体部的径向内端上设置有与所述伸出段的外壁配合的第一密封部，所述边缘部设置有与所述扩孔段的内壁配合的第二密封部。

4.根据权利要求3所述的防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述主体部朝向所述内刀管头端的侧面包括至少一个承压斜面，所述承压斜面为沿所述主体部的轴线环绕的环形，且所述承压斜面的径向外端相对于其径向内端向所述内刀管的尾端侧或者头端侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述承压斜面包括自所述主体部的中心由内向外依次排布的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面径向外端相对于其径向内端向所述内刀管的尾端侧倾斜，所述第二斜面径向外端相对于其径向内端向所述内刀管的头端侧倾斜。

6.根据权利要求5所述的防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述第一斜面与所述第二斜面之间设置有分型槽。

7.根据权利要求3所述的防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述主体部朝向所述内刀管的尾端侧的侧面和/或所述边缘部的内侧面上设置有至少一个凹槽。

8.根据权利要求3所述的防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述第一密封部包括至少两条沿所述内刀管轴向间隔排布的第一密封筋，且至少两条所述第一密封筋的内径沿所述内刀管的头端至尾端方向逐渐减小。

9.根据权利要求3所述的防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述第二密封部包括至少两条沿所述内刀管轴向间隔排布的第二密封筋，且所述第二密封筋的外径沿所述内刀管的头端至尾端方向逐渐增大。

10.根据权利要求3所述的可防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述伸出段上套设有自润滑材料的套管。

11.根据权利要求2所述的防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述密封件后侧的所述扩孔段内设置有限制所述密封件向所述内刀管的尾端侧移动的止推件。

12.根据权利要求11所述的防止负压流失的刨削刀具，其特征在于，所述止推件可沿所述扩孔段的轴向移动地与所述刀柄连接，所述中心孔还包括位于所述扩孔段与所述安装孔段之间的中间孔段，所述中间孔段的内径小于所述扩孔段的内径以在两者之间形成台阶面，所述台阶面与所述主体部朝向所述内刀管头端的侧面密封配合。

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