CN205923756U - 豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种豆浆机，包括研磨腔，所述研磨腔的底部设有电机，所述电机设有伸入所述研磨腔内的电机轴，所述电机轴的端部设有刀片组件，所述研磨腔上还设有注水孔和出液孔，所述电机轴的中部套设有密封圈，所述密封圈的顶面抵接所述研磨腔底壁的外表面，所述密封圈的内周面设有至少一圈沿周向延伸且沿轴向分布的第一密封部，所述第一密封部抵接所述电机轴的外周面。本实用新型技术方案能够有效提高电机轴与杯体底壁之间的密封性能。

Description

豆浆机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种豆浆机。

背景技术

豆浆机一般包括机头组件和杯体，机头组件位于杯体上方或下方，且当机头组件设置在杯体下方时，电机轴穿过杯体底壁伸入至杯体内。但现有电机位于杯体下方的豆浆机的密封性能较差，由于杯体内的水依靠重力往下流动，因此很容易从电机轴与杯体底壁连接处流入到电机内，导致电机失效。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种豆浆机，旨在提高电机轴与杯体底壁之间的密封性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的豆浆机包括研磨腔，所述研磨腔的底部设有电机，所述电机设有伸入所述研磨腔内的电机轴，所述电机轴的端部设有刀片组件，所述研磨腔上还设有注水孔和出液孔，所述电机轴的中部套设有密封圈，所述密封圈的顶面抵接所述研磨腔底壁的外表面，所述密封圈的内周面设有至少一圈沿周向延伸且沿轴向分布的第一密封部，所述第一密封部抵接所述电机轴的外周面。

优选地，所述第一密封部的数量至少有3个。

优选地，相邻所述第一密封部之间的间距大于所述第一密封部的轴向高度。

优选地，所述第一密封部的内径小于所述电机轴的外径。

优选地，所述密封圈的顶面设有至少一圈沿周向延伸且沿径向分布的第二密封部，所述第二密封部抵接所述研磨腔底壁的外表面。

优选地，所述第二密封部的数量至少为3个。

优选地，所述电机和所述密封圈之间设有弹性支撑组件。

优选地，所述弹性支撑组件包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架与下支撑架均环绕所述电机轴设置，所述上支撑架与所述密封圈的底端抵接，所述下支撑架位于所述电机上，且所述上支撑架与所述下支撑架之间通过弹性件连接。

优选地，所述上支撑架的顶端设有限位槽，所述密封圈的底端对应设有与所述限位槽配合的凸部。

优选地，所述弹性支撑组件还包括限位套，所述研磨腔底壁外表面向上凹陷，形成一圆形凹陷区域，所述凹陷区域的周壁形成有环槽；所述限位套的顶端向四周翻折形成环形翻边，所述限位套顶端伸入至所述凹陷区域，且所述环形翻边与所述环槽配合；所述限位套套设在所述上支撑座外周面。

本实用新型技术方案通过设置密封圈的形式，该密封圈与底壁外壁面密封抵接，并密封套设于所述电机轴上，因此能够对底壁和电机轴起到密封作用，从而防止水从底壁和电机轴的连接处渗入至电机内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型豆浆机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种豆浆机，如图1所示，该豆浆机包括杯体和电机组件。杯体包括研磨腔，研磨腔上设有注水孔和出液孔；电机组件包括位于研磨腔底部的电机91、安装在电机91上并从研磨腔的底部伸入研磨腔内的电机轴92，以及与电机轴92的的端部连接，并位于研磨腔内的刀片组件(图未示出)。

本实施例中，该豆浆机还包括密封圈30，所述密封圈30与所述研磨腔底壁11的外表面密封抵接，并密封套设于所述电机轴92的中部。

通过设置密封圈30的形式，该密封圈30与研磨腔底壁11的外表面密封抵接，并密封套设于所述电机轴92上，因此能够对底壁11和电机轴92起到密封作用，从而防止水从底壁11和电机轴92的连接处渗入至电机内。

在一实施例中，如图2所示，所述密封圈30的内周面设有至少一圈沿所述密封圈30的周向延伸的第一密封部31，所述第一密封部31与所述电机轴92密封抵接。通过设置第一密封部31与电机轴92密封抵接的方式，相对于密封圈30整个内周均与电机轴92接触的方式，在对电机轴92起到密封作用的同时，还能够减小密封圈30与电机轴92的接触面积，从而可以减小密封圈30对电机轴92的抱紧力，有利于电机轴92转动顺畅，并可降低密封圈30的磨损。

为使得密封效果更好，在一实施例中，所述第一密封部31的数量为多个，例如至少为三个，且多个所述第一密封部31沿上下向呈间隔设置。本实用新型中，多个第一密封部31分别与电机轴92抵接，对电机轴92形成多重密封。由于相邻第一密封部31之间间隔设置，即相当于相邻第一密封部31之间具有凹槽32，该凹槽32能够为电机轴92对第一密封部31的挤压力起到缓冲作用，并为第一密封部31提供变形空间，从而使得密封圈30具有更好的密封效果。

相邻所述第一密封部31之间的间距大于所述第一密封部31的轴向高度。本实施例中，当第一密封部31被挤压后，即使被挤压至与密封圈内周贴合(即第一密封部31的挤压角度为90度的时候)，可以保证第一密封部31能够在该间距内呈平直状态，而不是扭曲不平的状态，从而更好与电机轴92贴合。

在一实施例中，所述第一密封部31的内径小于所述电机轴92的外径。则在安装好后，使得位于上端的所述第一密封部31自下而上逐渐倾斜，且伸入至所述杯体内设置；位于下端的第一密封部31自上而下逐渐倾斜。该位于上端的第一密封部31相当于在杯体内形成一倾斜面，倾斜面的一端与电机轴92抵接，另一端与杯体底壁11抵接，杯体内的水沿着倾斜面朝下倾斜流动，有利于更好地引导水的流动，减小水对该上端第一密封部31的挤压，从而起到更好的密封效果。

在该实施例中，上端的第一密封部31朝上倾斜，下端的第一密封部31朝下倾斜，如此形成类似八字形的张口形状，对电机轴92的抵接更加稳定，密封效果更好。

为更好对杯体底壁11进行密封，所述密封圈30的顶面设有至少一圈沿周向延伸且沿径向分布的第二密封部32，所述第二密封部32抵接所述研磨腔底壁11的外表面。由于密封圈30与研磨腔底壁11抵接，底壁11对密封圈30具有一挤压力，而通过在密封圈30的与底壁11抵接的端面上设置第二密封部32，该第二密封部32能够为密封圈30的被挤压提供变形空间，以使得密封圈30更好地与底壁11贴合。本实施例中，优选设置三个第二密封部32，则密封圈30端面上形成四个与底壁11接触的接触部(该接触部即为位于相邻第二密封部32之间的凸部)，从而与底壁11形成多重密封。

在一实施例中，如图1所示，所述豆浆机还包括位于所述研磨腔下方且安装于电机91上的弹性支撑组件，所述弹性支撑组件的上端与所述密封圈30的下端固定套接，以对所述密封圈30进行支撑以及周向限位。该实施例中，所述弹性支撑组件包括支撑座和限位套40，所述支撑座的上端设有限位槽(未标示)，所述密封圈30的下端面对应设有与所述限位槽配合的凸部33(如图2所示)。通过设置限位槽和凸部33的形式，能够对密封圈30进行周向限位。所述限位套40套设于所述支撑座的上端，且所述限位套40的上端与所述研磨腔底壁11的外表面固定连接。限位套40用于对支撑座进行限位，以提高密封圈30的安装精度。具体地，所述杯体底部供所述电机轴92穿设的区域向上凹陷，形成一圆形凹陷区域，所述凹陷区域的侧壁形成有环槽，所述限位套40的上端向四周翻折形成环形翻边41，所述限位套40的上端伸入至所述凹陷区域，且所述环形翻边41与所述环槽配合。环形翻边41与凹陷区域的底面抵接，环形翻边41也可同时与凹陷区域的侧面抵顶，以实现更好限位。为使得限位套40与杯体固定稳定，在杯体底部焊接有垫片20，垫片20与底壁11平行，并延伸至凹陷部，如此垫片20与凹陷部的底面之间形成一夹持缝隙，限位套40的环形翻边41伸入该夹持缝隙内。

上述实施例中，弹性支撑组件还包括一安装座80，安装座80呈碗状，研磨腔底壁11用以封闭该碗状安装座80的开口，底壁11与安装座80形成一闭合空腔，密封圈30、限位套40、和支撑座位于闭合空腔内，电机91位于安装座80的下方，支撑座与所述安装座80固定。当然，支撑座也可直接设置在电机91上，通过电机91来支撑。

具体地，所述支撑座包括上下设置的上支撑架50和下支撑架70，所述下支撑架70固定在所述安装座80上，为了方便下支撑架70的安装和定位，如图3所示，在安装座80的底部设有定位孔81，所述下支撑架70的底面设有与所述定位孔81插合的定位柱72，如此既可以对下支撑架70进行定位，又能够防止下支撑架70晃动。下支撑架70可以是一环状结构，电机轴92从环状结构的中心孔中穿过，则定位柱72和定位孔81也呈环状，当然，定位柱72也可呈凸块状，并设置多个。同样地，下支撑架70的数量也可为多个，多个下支撑架70绕着电机轴92间隔设置。

所述上支撑架50通过弹性件60与所述下支撑架70连接，所述密封圈30固设于所述上支撑架50上。由于零部件加工误差和装配间隙的需求，当支撑座和密封圈30在与安装座80进行安装时，密封圈30与杯体底壁11之间通常会存在间隙或密封圈30过厚难以安装进安装座80内，因此本实施例中的支撑座包括上支撑架50与下支撑架70，且两支撑架之间通过如弹簧等弹性件60进行连接，由于弹性件60弹力的存在，使得支撑座的整体高度能够在一定范围内弹性变化，以适应各零部件的安装，因此可以减小支撑座和密封圈30高度的精度要求。如当弹性件60在自由状态下，支撑座与密封圈30的整体高度大于安装座80件的底部到杯体底壁11之间的距离时，则在安装时，弹性件60收缩，以使得支撑座与密封圈30的整体高度调整在一合适的值，从而准确安装进安装座80内。在下支撑架70顶端设有安装槽71，上支撑架50底端设有挡块51，弹性件60一端位于安装槽71内，另一端位于挡块51的背离电机轴92的一侧，安装槽71能够为弹性件60的安装提供一个安装空间，并限制弹性件60的水平运动，挡块51可阻挡弹性件60朝电机轴92倾斜。

为了对密封圈30进行定位，在上支撑架50的上端面设有限位槽，所述密封圈30的底端凸设有插入所述限位槽的凸部33，凸部33优选呈环状。同样地，在该实施例中，上支撑架50可呈环状或块状。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括研磨腔，所述研磨腔的底部设有电机，所述电机设有伸入所述研磨腔内的电机轴，所述电机轴的端部设有刀片组件，所述研磨腔上还设有注水孔和出液孔，其特征在于，

所述电机轴的中部套设有密封圈，所述密封圈的顶面抵接所述研磨腔底壁的外表面，所述密封圈的内周面设有至少一圈沿周向延伸且沿轴向分布的第一密封部，所述第一密封部抵接所述电机轴的外周面。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述第一密封部的数量至少有3个。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，相邻所述第一密封部之间的间距大于所述第一密封部的轴向高度。

4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述第一密封部的内径小于所述电机轴的外径。

5.如权利要求1至4任意一项所述的豆浆机，其特征在于，所述密封圈的顶面设有至少一圈沿周向延伸且沿径向分布的第二密封部，所述第二密封部抵接所述研磨腔底壁的外表面。

6.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述第二密封部的数量至少为3个。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的豆浆机，其特征在于，所述电机和所述密封圈之间设有弹性支撑组件。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述弹性支撑组件包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架与下支撑架均环绕所述电机轴设置，所述上支撑架与所述密封圈的底端抵接，所述下支撑架位于所述电机上，且所述上支撑架与所述下支撑架之间通过弹性件连接。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，所述上支撑架的顶端设有限位槽，所述密封圈的底端对应设有与所述限位槽配合的凸部。

10.根据权利要求8或9所述的豆浆机，其特征在于，所述弹性支撑组件还包括限位套，所述研磨腔底壁外表面向上凹陷，形成一圆形凹陷区域，所述凹陷区域的周壁形成有环槽；所述限位套的顶端向四周翻折形成环形翻边，所述限位套顶端伸入至所述凹陷区域，且所述环形翻边与所述环槽配合；所述限位套套设在所述上支撑座外周面。