CN220141482U - 一种装配可靠的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种装配可靠的食品加工机，包括主机、粉碎杯组件和电机，粉碎杯组件包括粉碎杯和穿设于粉碎杯底部的粉碎刀组，粉碎刀组包括刀轴和固定于刀轴上端的粉碎刀，粉碎杯底部设有上下贯通的轴套，刀轴通过轴承装入轴套，轴承包括内圈、外圈以及设于内圈和外圈之间的滚珠，内圈顶端不高于外圈顶端；内圈与刀轴间隙配合，外圈与轴套过盈配合。本申请的食品加工机，轴承的内圈顶端不高于外圈顶端，将刀轴(先将轴承套于刀轴上)装入轴套时，可通过使外圈受力来避免内圈受力，保证了内圈与刀轴的配合效果，可避免出现刀轴旋转卡滞不顺畅的问题；并且，外圈与轴套过盈配合，可提高装配牢靠性，从而可提高刀轴工作的稳定性和可靠性。

Description

一种装配可靠的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种装配可靠的食品加工机。

背景技术

目前，市场上的食品加工机，使用一段时间后，存在粉碎刀刀轴容易卡死无法正常工作、或是粉碎刀工作噪音大的问题，经分析可知，是由于刀轴安装不牢靠导致的，具体为，现有的刀轴通过轴承安装于粉碎杯的轴套内，轴承包括内圈和外圈，其中内圈高于外圈，将轴承压入轴套时，内圈受力，且轴承与轴套之间通过胶水粘接固定。

上述轴承以及轴承的装配至少存在如下问题：轴承与轴套通过胶粘配合，当轴套内涂覆的胶水量不均匀时，轴承与轴套配合有松有紧，影响安装的牢靠性，使用时容易出现刀轴晃动、偏摆，以及轴承与轴套之间摩擦的问题，导致工作噪音大，严重时甚至影响刀轴的正常转动。并且，轴承装入轴套的过程中，内圈受力较大，导致内圈容易变形，将影响内圈与刀轴的配合效果，影响刀轴与粉碎杯安装的同轴度、刀轴与轴封的密封配合效果，还可能出现刀轴与内圈局部摩擦影响刀轴转动的问题，上述这些问题均降低了刀轴使用的可靠性。

实用新型内容

为了解决现有技术中的刀轴与粉碎杯之间的轴承安装不牢靠，引起刀轴旋转卡滞不顺畅、带来较大的工作噪音的技术问题，本实用新型提供一种装配可靠的食品加工机，在优化轴承结构的基础上，改进轴承与轴套的装配方式，以提高刀轴工作的稳定性和可靠性，同时减少噪音。

本实用新型公开一种装配可靠的食品加工机，包括主机、粉碎杯组件和电机，所述粉碎杯组件包括粉碎杯和穿设于粉碎杯底部的粉碎刀组，所述粉碎刀组包括刀轴和固定于刀轴上端的粉碎刀，所述粉碎杯底部设有上下贯通的轴套，所述刀轴通过轴承装入所述轴套，所述轴承包括内圈、外圈以及设于所述内圈和外圈之间的滚珠，所述内圈顶端不高于所述外圈顶端；所述内圈与所述刀轴间隙配合，所述外圈与所述轴套过盈配合。

本实用新型的装配可靠的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述轴承设有两个，两个所述轴承沿竖直方向贴合排布。

所述轴承套设于所述刀轴，所述刀轴设有环形的第一定位件和第二定位件，所述轴承位于所述第一定位件和第二定位件之间，所述第一定位件和第二定位件用于限定所述轴承沿刀轴轴向的移动。

所述轴套的内侧壁设有向内凸起的第三定位件，所述轴承底部抵接于所述第三定位件。

所述轴套内设有轴封，所述轴封与所述刀轴密封配合。

所述轴套包括沿粉碎杯底部向上延伸的第一套部和沿粉碎杯底部向下延伸的第二套部，所述第一套部内设有轴封，所述轴承设于所述轴封的下方。

所述刀轴的下端伸出所述轴套，所述刀轴的下端设有外螺纹。

所述刀轴的上端可拆卸安装有护套。

所述粉碎杯包括上下贯通的杯体和发热盘，所述发热盘压铸于所述杯体底部，所述轴套一体成型于所述发热盘。

所述电机设于主机内，或者所述电机与所述粉碎杯固定连接，所述电机的电机轴与所述刀轴通过联轴器传动连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的装配可靠的食品加工机，通过优化轴承结构、并优化轴承与轴套的装配方式，可改善刀轴的使用性能同时解决由其引发的噪音大的问题；由于内圈的顶端不高于外圈的顶端，将刀轴(先将轴承套于刀轴上)装入轴套时，可通过使外圈受力来避免内圈受力，进而可防止内圈变形，保证内圈与刀轴的配合效果，提高刀轴与粉碎杯装配的同轴性，从而保证刀轴工作的稳定性，同时可防止内圈变形而影响刀轴正常转动；并且，外圈与轴套通过过盈配合，相较于传统的胶粘的方式，一方面可简化装配程序，省略打胶节约成本，另一方面可提高外圈与轴套周向接触配合的均匀性，可防止局部有松有紧，从而提高装配的牢靠性，提高刀轴转动的稳定性，同时避免刀轴偏摆而引发较大的噪音；此外，刀轴装配可靠的前提下，能够保证刀轴的密封，以防止液体从粉碎杯与刀轴的配合位置漏液，避免引发一些安全事故。

2.作为一种优选的实施方式，所述轴承设有两个，两个所述轴承沿竖直方向贴合排布；采用两个轴承，可增大轴承与轴套的配合范围，从而保证沿轴向的装配效果，增强轴承固定的牢靠性，进而保证刀轴使用的稳定性与可靠性；由于传统的轴承中内圈顶部较高、底部较低，当采用两个轴承时，两个竖向排布的轴承之间需要增设垫片以隔开两个内圈，然而，本申请的轴承，当采用竖向排布的两个轴承时，两个轴承之间无需设置垫片，直接使两个轴承的外圈贴合排布即可，减少了配件的使用，可节约成本，同时有利于装配程序的简化。

3.作为一种优选的实施方式，所述轴承套设于所述刀轴，所述刀轴设有环形的第一定位件和第二定位件，所述轴承位于所述第一定位件和第二定位件之间，所述第一定位件和第二定位件用于限定所述轴承沿刀轴轴向的移动；由此，装配时，先将轴承套于刀轴上，再将两者形成的整体装入轴套内，操作方便；且使用第一定位件和第二定位件可限定轴承在刀轴上的安装位置，基于第一定位件和第二定位件对轴承的定位作用，即使当轴承受力压入轴套时，轴承的位置也不会发生移位，因而保证了装配的可靠性，可避免轴承沿刀轴发生轴向移动时影响装配效果，或者需要反复调节轴承的位置而导致装配复杂。

4.作为一种优选的实施方式，所述轴套的内侧壁设有向内凸起的第三定位件，所述轴承底部抵接于所述第三定位件；通过设置第三定位件，可确定轴承在轴套内的安装位置，因此轴承在与轴套的过盈配合以及第三定位件的作用下分别实现沿径向和轴向的定位，保证了后续刀轴工作时的稳定性。

5.作为一种优选的实施方式，所述轴套内设有轴封，所述轴封与所述刀轴密封配合；通过设置轴封，可防止粉碎杯内的液体通过粉碎杯与刀轴的配合间隙流出，若液体流入杯座(设于粉碎杯下方)内，当遇到电气元件时，可能引发短路等情况，容易引发安全问题或者导致零部件烧毁，不利于机器使用寿命的延长。

6.作为一种优选的实施方式，所述轴套包括沿粉碎杯底部向上延伸的第一套部和沿粉碎杯底部向下延伸的第二套部，所述第一套部内设有轴封，所述轴承设于所述轴封的下方；由此，轴套包括第一套部和第二套部，轴套沿轴向的尺寸充足，以便容纳轴承、轴封等结构，由于第一套部向上凸起，可提高粉碎杯底部的结构强度，因而有助于提高对粉碎刀组的承载效果，第一套部延长了对刀轴的包围效果，可降低刀轴发生偏摆的概率，因而有助于提高刀轴旋转的稳定性，同时减少噪音；轴封可密封刀轴与轴套上端，构成密封屏障，可有效阻止液体进入轴套。

7.作为一种优选的实施方式，所述刀轴的下端伸出所述轴套，所述刀轴的下端设有外螺纹；由此，刀轴下端方便安装联轴器，以便与电机传动连接，提高电机对粉碎刀组驱动的稳定性，联轴器与刀轴可螺纹连接，结构简单、方便拆装。

8.作为一种优选的实施方式，所述刀轴的上端可拆卸安装有护套；由此，装配时，可通过护套穿过轴套时防止对轴套内的轴封等造成磨损，防止轴封破损时影响其密封效果。

9.作为一种优选的实施方式，所述粉碎杯包括上下贯通的杯体和发热盘，所述发热盘压铸于所述杯体底部，所述轴套一体成型于所述发热盘；通过使轴套一体成型于发热盘，可保证两者的同心度，在刀轴装配可靠的前提下，可保证刀轴与发热盘的同心度，能够实现刀轴稳定驱动，防止刀轴偏离粉碎杯的轴向时容易与周围部件摩擦而引起较大的噪音。

10.作为一种优选的实施方式，所述电机设于主机内，或者所述电机与所述粉碎杯固定连接，所述电机的电机轴与所述刀轴通过联轴器传动连接；由此，本申请不限定电机的设置位置，使得本申请的上述结构及装配可适用于多种机型，以扩大应用范围，提高通用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的食品加工机的结构示意图。

图2为现有技术的轴承与轴套的装配过程示意图。

图3为图2的轴承装入轴套后的示意图。

图4为本申请一种实施方式下的轴承的结构示意图。

图5为本申请一种实施方式下的轴承与轴套的装配过程示意图。

图6为图5的轴承装入轴套后的示意图。

附图标记：

20-1-轴套，21-1-轴承，211-1-内圈，212-1-外圈，22-垫片，25-胶水；

10-主机，11-电机，12-粉碎杯，13-刀轴，14-粉碎刀，121-杯体，122-发热盘，131-第一定位件，132-第二定位件，133-外螺纹，20-轴套，21-轴承，23-轴封，24-护套，211-内圈，212-外圈，213-滚珠，201-第三定位件，202-第一套部，203-第二套部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1、图4至图6所示，本申请提供了一种装配可靠的食品加工机，包括主机10、粉碎杯组件和电机11，粉碎杯组件包括粉碎杯12和穿设于粉碎杯12底部的粉碎刀组，粉碎刀组包括刀轴13和固定于刀轴13上端的粉碎刀14，粉碎杯12底部设有上下贯通的轴套20，刀轴13通过轴承21装入轴套20，轴承21包括内圈211、外圈212以及设于内圈211和外圈212之间的滚珠213，内圈211顶端不高于外圈212顶端；内圈211与刀轴13间隙配合，外圈212与轴套20过盈配合。

本申请通过优化轴承21的结构、并优化轴承21与轴套20的装配方式，可改善刀轴13的使用性能同时解决由其引发的噪音大的问题；由于内圈211的顶端不高于外圈212的顶端，将刀轴13(先将轴承21套于刀轴13上)装入轴套20时，可通过使外圈212受力来避免内圈211受力，进而可防止内圈211变形，保证内圈211与刀轴13的配合效果，提高刀轴13与粉碎杯12装配的同轴性，从而保证刀轴13工作的稳定性，同时可防止内圈211变形而影响刀轴13正常转动；并且，外圈212与轴套20通过过盈配合，相较于传统的胶粘的方式，一方面可简化装配程序，省略打胶节约成本，另一方面可提高外圈212与轴套20周向接触配合的均匀性，可防止局部有松有紧，从而提高装配的牢靠性，提高刀轴13转动的稳定性，同时避免刀轴13偏摆而引发较大的噪音；此外，刀轴13装配可靠的前提下，能够保证刀轴13的密封，以防止液体从粉碎杯12与刀轴13的配合位置漏液，避免引发一些安全事故。

具体的，通过比较现有技术的方案与本申请的方案，能够更准确地理解本申请方案带来的效果。如图2和图3所示，现有技术中，轴承21-1的内圈211-1顶端高于外圈212-1顶端、内圈211-1底端低于外圈212-1底端，将刀轴装入轴套20-1时，通过挤压内圈211-1来实现，即内圈211-1受力较大。并且，在轴套20-1的胶槽内打胶水25时，胶水量不易控制，容易导致轴套20-1各位置对轴承21-1的固定松紧存在不一致的问题。

如图4所示，本申请的轴承21的内圈211的顶端不高于外圈212的顶端，将轴承21压入轴套20时，可挤压外圈212使外圈212受力，进而可避免使内圈211受力(即使内圈211受力，受力也很小，对其结构不影响)，因而能够保证内圈211与刀轴13的配合效果，避免刀轴13旋转不顺畅，或者刀轴13与内圈211干涉而出现卡死的现象。

刀轴13、轴承21以及轴套20的装配流程大致如下。如图5所示，先将轴承21固定于刀轴13上，然后将轴承21与刀轴13形成的整体件装入轴套20。本申请优选采用两个轴承21，两个轴承21沿竖直方向排布，以强化与轴套20的安装牢靠性，同时改善刀轴13的使用性能。

如图2所示，现有技术中，当使用两个轴承21-1时，两个轴承21-1之间需要设置垫片22来分隔两个内圈211-1，不仅增加了配件，还将增加装配工作量。相比较而言，如图5所示，本申请的两个轴承21沿竖直方向贴合排布，无需使用配件，且简化了装配流程。

作为本申请一种优选的实施方式，轴承21套设于刀轴13，刀轴13设有环形的第一定位件131和第二定位件132，轴承21位于第一定位件131和第二定位件132之间，第一定位件131和第二定位件132用于限定轴承21沿刀轴13轴向的移动。

装配时，先将轴承21套于刀轴13上，再将两者形成的整体件装入轴套20内，操作方便；且使用第一定位件131和第二定位件132可限定轴承21在刀轴13上的安装位置，基于第一定位件131和第二定位件132对轴承21的定位作用，即使当轴承21受力压入轴套20时，轴承21的位置也不会发生移位，因而保证了装配的可靠性，可避免轴承21沿刀轴13发生轴向移动时影响装配效果，或者需要反复调节轴承21的位置而导致装配复杂。

如图5所示，刀轴13上设有环形的定位槽，第一定位件131例如相对于第二定位件132靠上设置，装配时，先将第一定位件131固定于对应的定位槽内，然后套装轴承21，然后将第二定位件132固定于对应的定位槽内，此时，第一定位件131和第二定位件132形成对轴承21夹装设置。第一定位件131和第二定位件132例如为卡簧。

进一步的，轴套20的内侧壁设有向内凸起的第三定位件201，轴承21底部抵接于第三定位件201。

通过设置第三定位件201，可确定轴承21在轴套20内的安装位置，因此轴承21在与轴套20的过盈配合以及第三定位件201的作用下分别实现沿径向和轴向的定位，保证了后续刀轴13工作时的稳定性。轴套20的内侧壁例如设有环形的定位槽用于固定第三定位件201。

作为本申请一种优选的实施方式，轴套20内设有轴封23，轴封23与刀轴13密封配合。

如图6所示，轴封23可用于密封刀轴13与轴套20上端的配合位置，以阻止粉碎杯内的液体通过该配合位置流入轴套20内。可以理解的是，轴封23对刀轴13的密封量不影响刀轴13正常旋转，以保证装配可靠性。

作为本申请一种优选的实施方式，轴套20包括沿粉碎杯12底部向上延伸的第一套部202和沿粉碎杯12底部向下延伸的第二套部203，第一套部202内设有轴封23，轴承21设于轴封23的下方。

如图6所示，轴套20包括第一套部202和第二套部203，轴套20沿轴向的尺寸充足，以便容纳轴承21、轴封23等结构，由于第一套部202向上凸起，可提高粉碎杯底部的结构强度，因而有助于提高对粉碎刀组的承载效果，第一套部202延长了对刀轴13的包围效果，可降低刀轴13发生偏摆的概率，因而有助于提高刀轴13旋转的稳定性，同时减少噪音；轴封23可密封刀轴13与轴套20上端，构成密封屏障，可有效阻止液体进入轴套20。

可以理解的是，在其他实施方式中，轴套20也可仅向上延伸或向下延伸设置，本申请对此不做限定。

作为本申请一种优选的实施方式，刀轴13的下端伸出轴套20，刀轴13的下端设有外螺纹133。

为实现粉碎刀组工作，电机11为粉碎刀组提供动力，电机的电机轴与刀轴13传动连接来实现电机11的动力输出至刀轴13与粉碎刀14。为提高传动稳定性，电机轴与刀轴13之间可通过联轴器进行连接。刀轴13下端可连接上联轴器，电机轴上端可连接下联轴器，上、下联轴器插接配合。如图6所示，上联轴器与刀轴13的下端可螺纹连接，来实现方便拆装，可避免上联轴器与刀轴13一体设置时，需要增大轴套20底部的开口才能使上联轴器穿过，不利于装配结构的简化。上联轴器的内表面可设置与刀轴的外螺纹133相适配的内螺纹。

作为本申请一种优选的实施方式，刀轴13的上端可拆卸安装有护套24。

如图5所示，装配时，可使粉碎杯12倒置放置，刀轴13上端朝下然后对准轴套20进行插装。装配时需要安装上护套24，以免刀轴13端部对轴封23造成磨损，从而保护轴封23的完好性，保证轴封23对刀轴13的密封效果。装配完成之后，将护套24拆除，以便后续安装粉碎刀14。

作为本申请一种优选的实施方式，粉碎杯12包括上下贯通的杯体121和发热盘122，发热盘122压铸于杯体121底部，轴套20一体成型于发热盘122。

通过使轴套20一体成型于发热盘122，可保证两者的同心度，在刀轴13装配可靠的前提下，可保证刀轴13与发热盘122的同心度，能够实现刀轴13稳定驱动，防止刀轴13偏离粉碎杯的轴向时容易与周围部件摩擦而引起较大的噪音。

关于本申请的电机11的布置，在一个实施方式中，电机11设于主机10内，粉碎杯12与主机10可拆卸安装，当粉碎杯12与主机10对位安装到位时，电机11的电机轴的上端能够与刀轴13下端耦合连接。将电机11设于主机10内时，可减轻粉碎杯12的重量，有助于用户轻松取放粉碎杯12，可愉悦用户体验。在另一个实施方式中，电机11与粉碎杯12固定连接，电机11的电机轴与刀轴13通过联轴器传动连接。由于电机11直接与粉碎杯12固定连接，可缩减两者构成的整体的轴向尺寸，有助于促进整机的小型化和紧凑化，以减小机器占用空间，方便用户存放。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种装配可靠的食品加工机，包括主机、粉碎杯组件和电机，所述粉碎杯组件包括粉碎杯和穿设于粉碎杯底部的粉碎刀组，所述粉碎刀组包括刀轴和固定于刀轴上端的粉碎刀，其特征在于，

所述粉碎杯底部设有上下贯通的轴套，所述刀轴通过轴承装入所述轴套，所述轴承包括内圈、外圈以及设于所述内圈和外圈之间的滚珠，所述内圈顶端不高于所述外圈顶端；所述内圈与所述刀轴间隙配合，所述外圈与所述轴套过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种装配可靠的食品加工机，其特征在于，

所述轴承设有两个，两个所述轴承沿竖直方向贴合排布。

3.根据权利要求1所述的一种装配可靠的食品加工机，其特征在于，

所述轴承套设于所述刀轴，所述刀轴设有环形的第一定位件和第二定位件，所述轴承位于所述第一定位件和第二定位件之间，所述第一定位件和第二定位件用于限定所述轴承沿刀轴轴向的移动。

4.根据权利要求1所述的一种装配可靠的食品加工机，其特征在于，

所述轴套的内侧壁设有向内凸起的第三定位件，所述轴承底部抵接于所述第三定位件。

5.根据权利要求1所述的一种装配可靠的食品加工机，其特征在于，

所述轴套内设有轴封，所述轴封与所述刀轴密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种装配可靠的食品加工机，其特征在于，

所述轴套包括沿粉碎杯底部向上延伸的第一套部和沿粉碎杯底部向下延伸的第二套部，所述第一套部内设有轴封，所述轴承设于所述轴封的下方。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种装配可靠的食品加工机，其特征在于，

所述刀轴的下端伸出所述轴套，所述刀轴的下端设有外螺纹。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种装配可靠的食品加工机，其特征在于，

所述刀轴的上端可拆卸安装有护套。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种装配可靠的食品加工机，其特征在于，

所述粉碎杯包括上下贯通的杯体和发热盘，所述发热盘压铸于所述杯体底部，所述轴套一体成型于所述发热盘。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种装配可靠的食品加工机，其特征在于，

所述电机设于主机内，或者所述电机与所述粉碎杯固定连接，所述电机的电机轴与所述刀轴通过联轴器传动连接。