CN214154213U - 无刷泵及应用该无刷泵的家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷泵及应用该无刷泵的家用电器，包括：电机结构和适于该电机结构装配的端盖；其中电机结构包括电机本体和设置在电机本体外部的电机壳体；端盖与电机壳体通过旋扣连接；以及在电机壳体的外侧壁还套设有密封圈，且密封圈的轴向被压缩固定在端盖与电机壳体之间。本实用新型可以优化端盖与电机壳体之间的装配效果。

Description

无刷泵及应用该无刷泵的家用电器

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种无刷泵及应用该无刷泵的家用电器。

背景技术

无刷泵由电机本体、泵壳、叶轮及控制模块组成，电机本体使用永磁同步电机，通电后，电源端输入电经控制板转换后施加于电机定子线圈并产生供电机旋转的特定磁场，驱动永磁体转子以一定的转速做旋转运动，转子电机轴会带动叶轮做同步旋转从而保证叶轮在泵壳内有效的排水。

此类泵在启动瞬间会出现轴向窜动，因此电机本体部分会有一装配有上轴承的端盖以保证转子前窜受限，参阅图1，目前市面上普遍采用以下方式进行端盖的固定：1、端盖安装在电机壳与泵壳之间，通过存在的台阶面结构保证固定在电机壳与泵壳之间；2、端盖轴向圆环表面以一特定结构的筋保证与电机壳装配后无松动。

以上两种方式尽管均能够起到固定端盖的方式，但是端盖体积会受限于泵壳的内径，易造成成本的上升，同时此种方式亦会造成端盖挤压后的轴向变形，且装配时存在安装不到位现象，最终导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种无刷泵，以解决优化端盖与电机壳体之间的装配效果的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种家用电器，以解决优化无刷泵的端盖与电机壳体之间的装配效果的技术问题。

本实用新型的无刷泵是这样实现的：

一种无刷泵，包括：电机结构和适于该电机结构装配的端盖；其中

所述电机结构包括电机本体和设置在电机本体外部的电机壳体；

所述端盖与所述电机壳体通过旋扣连接；以及

在所述电机壳体的外侧壁还套设有密封圈，且所述密封圈的轴向被压缩固定在端盖与电机壳体之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述旋扣包括在所述端盖的内侧壁间隔设有的若干个槽口结构以及在所述电机壳体的外侧壁上凸设有的适于与若干个槽口结构一一对应旋接的若干个卡接件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡接件与槽口结构之间为间隙配合；以及

设定电机壳体与密封圈配合面的直径为d1，端盖的内侧壁与密封圈配合面的内径为D1，电机壳体的外侧壁上凸设有的卡接件远离电机壳体的端部所处的圆周直径为d2，以及所述槽口结构所处的圆周直径为D2；

d1＜D1＜d2＜D2。

在本实用新型较佳的实施例中，所述槽口结构包括在设于端盖的内侧壁边沿上的槽开口以及在该端盖的内侧壁上开设的与该槽开口贯通相连以形成槽通道的槽止口。

在本实用新型较佳的实施例中，设定端盖侧壁的直径为D4；且D2≤D4。

在本实用新型较佳的实施例中，所述密封圈为圆环状结构体；

所述电机壳体与端盖装配后在两者之间形成有适于轴向压缩密封圈的装配区间，该装配区间的深度H小于密封圈的轴向高度d3；以及

所述密封圈在该装配区间内的轴向压缩量

在本实用新型较佳的实施例中，设定所述密封圈具有的圆形孔的内径为D3；以及

D3＜d1；且

d1与D3的差值为0.5mm～1.5mm。

在本实用新型较佳的实施例中，所述端盖为圆环状结构体；且该端盖朝向电机壳体的端面还凸起设有与端盖同轴心的呈圆环状的连接部；

在所述连接部的内侧壁均匀分布有滚花；

在所述连接部的外侧壁间隔设有多道加强筋；以及

在所述连接部上还间隔且均匀地设有若干个贯通该连接部的侧壁的泄压口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述无刷泵还包括与所述电机壳体配接的泵壳；其中

所述泵壳与电机壳体之间焊接固定；以及

在所述电机壳体上用于与泵壳焊接的配合面还设有凸起的三角筋。

本实用新型的家用电器是这样实现的：

一种家用电器，包括：所述无刷泵。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的无刷泵及应用该无刷泵的家用电器，端盖与电机壳体通过旋扣连接，此种情况下，端盖位于电机壳体的外侧，同时端盖与电机壳体之间还安装有一密封圈，且密封圈的轴向被压缩固定在端盖与电机壳体之间，即依靠密封圈的变形产生一轴向的顶力，如此可以有效保证端盖与电机壳体之间装配牢靠而不易松动。

附图说明

图1为现有技术中的无刷泵的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的无刷泵的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的无刷泵的端盖与电机壳体的配合结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1的无刷泵的电机壳体的侧视结构示意图；

图5为图4的C部放大结构示意图；

图6为本实用新型的实施例1的无刷泵的端盖的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例1的无刷泵的端盖的剖视结构示意图；

图8为本实用新型的实施例1的无刷泵的电机壳体的俯视结构示意图；

图9为本实用新型的实施例1的无刷泵的密封圈的俯视结构示意图；

图10为本实用新型的实施例1的无刷泵的密封圈的剖视结构示意图；

图11为本实用新型的实施例1的无刷泵的槽口结构的示意图；

图12为图3的D部放大结构示意图；

图13为图2的B部放大结构示意图。

图中：端盖1、电机壳体2、密封圈3、卡接件5、槽开口6、槽止口7、连接部8、滚花9、加强筋10、泄压口11、转子腔12、电机轴13、轴承密封圈14、叶轮15、轴承体16、泵壳17、三角筋18。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图,2至图13所示，本实施例提供了一种无刷泵，包括：电机结构和适于该电机结构装配的端盖1；其中电机结构包括电机本体和设置在电机本体外部的电机壳体2。

本实施例的端盖1与电机壳体2之间通过如下结构来实现两者的配接：端盖1与电机壳体2通过旋扣连接；详细来说，此处端盖1与电机壳体2之间的装配面均为圆环状结构体，使得端盖1与电机壳体2进行装配时可以进行相互旋转来实现两者之间的配接。且端盖1套设在电机壳体2的外侧，如此在进行端盖1与电机壳体2的旋接配合时只需要通过旋转端盖1即可。

在上述结构的基础上，在电机壳体2的外侧壁还套设有密封圈3，且密封圈3的轴向被压缩固定在端盖1与电机壳体2之间，即电机壳体2具有适于与端盖1相向面对的以抵接密封圈3轴向一端的接触面。再详细来说，本实施例的密封圈3整体为圆环状结构体，截面为一整圆形；当电机壳体2与端盖1装配后在两者之间形成有适于轴向压缩密封圈3的装配区间，该装配区间的深度H小于密封圈3的轴向高度d3；以及密封圈3在该装配区间内的轴向压缩量

，此轴向压缩量优选值为10％-30％。

另外，对于本实施例的旋扣，结合附图以一种可选的实施情况来说，旋扣包括在端盖1的内侧壁间隔设有的若干个槽口结构以及在电机壳体2的外侧壁上凸设有的适于与若干个槽口结构一一对应旋接的若干个卡接件5。关于卡接件5与槽口结构之间的配合，本实施例的卡接件5与槽口结构之间为间隙配合。

此处槽口结构和卡接件5的数量可选为3～6个。优选的情况下，本实施例的若干个槽口结构均匀分布在端盖1的内侧壁上，同时对应的若干个卡接件5也均匀分布在电机壳体2的外侧壁上。对于本实施例的卡接件5来说，可选采用例如但不限于圆柱状或者方形结构的定位柱或其他可有益于轴向卡位作用的结构。当卡接件5采用定位柱时，定位柱凸起于电机壳体2的外侧壁的整体高度h不得低于0.5mm，以有效保证电机壳体2与端盖1之间的旋扣连接状态下的稳定性和牢固度。

更进一步详细来说，设定电机壳体2与密封圈3配合面的直径为d1，端盖1的内侧壁与密封圈3配合面的内径为D1，电机壳体2的外侧壁上凸设有的卡接件5远离电机壳体2的端部所处的圆周直径为d2，以及槽口结构所处的圆周直径为D2；在本实施例中d1＜D1＜d2＜D2。

此外，设定密封圈3具有的圆形孔的内径为D3；以及D3＜d1；且d1与D3的差值为0.5mm～1.5mm。

再来说本实施例采用的槽口结构，槽口结构包括在设于端盖1的内侧壁边沿上的槽开口6以及在该端盖1的内侧壁上开设的与该槽开口6贯通相连以形成槽通道的槽止口7。在卡接件5与槽口结构旋接配合的过程中，卡接件5与槽口结构的槽开口6对正后，卡接件5按照槽开口6向槽止口7方向进行旋转，依靠密封圈3的变形产生一轴向的顶力，从而保证端盖1与电机壳体2之间装配牢靠，无松动。还需要说明的是，结合附图6，从端盖1底部视角看，槽开口6沿圆弧至槽止口7方向需与无刷泵包括的叶轮15的旋转方向(轴伸端角度观看)一致。

另外，还需要加以说明是，设定端盖1侧壁的直径为D4，此时对于本实施例的槽口结构来说可以是做出在端盖1的侧壁上由内侧壁向外侧壁贯穿的方式，即槽口结构所处的圆周直径为D2与端盖1侧壁的直径为D4相等。当然还可以是将槽口结构做出在端盖1的内侧壁上成凹陷状的结构，这种情况下，槽口结构所处的圆周直径为D2则是小于端盖1侧壁的直径为D4；综上也就是说D2≤D4。

再者来说端盖1与无刷泵的电机轴13之间的配合，在端盖1与电机轴13之间设有轴承体16；具体的在端盖1朝向电机壳体2的端面还凸起设有与端盖1同轴心的呈圆环状的连接部8；在连接部8的内侧壁均匀分布有滚花9，此滚花9用于通过轴承密封圈14与轴承体16进行固定。

在上述结构基础上，可选的一种实施情况下，在连接部8的外侧壁间隔设有多道加强筋10，从而保证轴承体16与连接部8装配后的连接部8的强度。此处可以是三道加强筋10。

此外，在一种可选的实施方式下，在连接部8上还间隔且均匀地设有若干个贯通该连接部8的侧壁的泄压口11。此处可以是三个泄压口11，且三个泄压口11与三道加强筋10可形成错位分布的结构。泄压口11的设置以保证溶液进入无刷泵的泵腔后，无刷泵的转子腔12的内外压差的稳定性。

最后，对于本实施例的无刷泵还包括与电机壳体2配接的泵壳17，泵壳17与电机壳体2之间采用焊接方式进行固定，此焊接方式采用例如但不限于超声波焊接，可起到节省材料的目的。本实施例考虑到提高泵壳17与电机壳体2之间焊接的牢固度和稳定性，在电机壳体2上用于与泵壳17焊接的配合面还设有凸起的三角筋18。在上述结构的基础上，还需要加以说明的是，泵壳17朝向端盖1外侧壁的内腔壁与端盖1的外侧壁之间不会直接接触到，即电机壳体2与泵壳17焊接固定的部分与该电机壳体2与端盖1配接的部分之间围绕着端盖1的周向外侧形成有一定的周向空间，该周向空间的存在使得端盖1的整体尺寸不再受限于泵壳17的内径，如此情况可避免现有技术中存在的端盖1被泵壳17挤压后存在轴向变形的情况发生，从而来有效保证端盖1与电机壳体2在配接状态下使用性能的稳定性。

实施例2：

在实施例1的无刷泵的基础上，本实施例提供了一种家用电器，采用实施例1的无刷泵。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种无刷泵，其特征在于，包括：电机结构和适于该电机结构装配的端盖；其中

所述电机结构包括电机本体和设置在电机本体外部的电机壳体；

所述端盖与所述电机壳体通过旋扣连接；以及

在所述电机壳体的外侧壁还套设有密封圈，且所述密封圈的轴向被压缩固定在端盖与电机壳体之间。

2.根据权利要求1所述的无刷泵，其特征在于，所述旋扣包括在所述端盖的内侧壁间隔设有的若干个槽口结构以及在所述电机壳体的外侧壁上凸设有的适于与若干个槽口结构一一对应旋接的若干个卡接件。

3.根据权利要求2所述的无刷泵，其特征在于，所述卡接件与槽口结构之间为间隙配合；以及

设定电机壳体与密封圈配合面的直径为d1，端盖的内侧壁与密封圈配合面的内径为D1，电机壳体的外侧壁上凸设有的卡接件远离电机壳体的端部所处的圆周直径为d2，以及所述槽口结构所处的圆周直径为D2；

d1＜D1＜d2＜D2。

4.根据权利要求3所述的无刷泵，其特征在于，所述槽口结构包括在设于端盖的内侧壁边沿上的槽开口以及在该端盖的内侧壁上开设的与该槽开口贯通相连以形成槽通道的槽止口。

5.根据权利要求3或4任一项所述的无刷泵，其特征在于，设定端盖侧壁的直径为D4；且D2≤D4。

6.根据权利要求3所述的无刷泵，其特征在于，所述密封圈为圆环状结构体；

所述电机壳体与端盖装配后在两者之间形成有适于轴向压缩密封圈的装配区间，该装配区间的深度H小于密封圈的轴向高度d3；以及

所述密封圈在该装配区间内的轴向压缩量

7.根据权利要求6所述的无刷泵，其特征在于，设定所述密封圈具有的圆形孔的内径为D3；以及

D3＜d1；且

d1与D3的差值为0.5mm～1.5mm。

8.根据权利要求1所述的无刷泵，其特征在于，所述端盖为圆环状结构体；且该端盖朝向电机壳体的端面还凸起设有与端盖同轴心的呈圆环状的连接部；

在所述连接部的内侧壁均匀分布有滚花；

在所述连接部的外侧壁间隔设有多道加强筋；以及

在所述连接部上还间隔且均匀地设有若干个贯通该连接部的侧壁的泄压口。

9.根据权利要求1所述的无刷泵，其特征在于，所述无刷泵还包括与所述电机壳体配接的泵壳；其中

所述泵壳与电机壳体之间焊接固定；以及

在所述电机壳体上用于与泵壳焊接的配合面还设有凸起的三角筋。

10.一种家用电器，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的无刷泵。

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