CN214549079U - 一种优化连接结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种优化连接结构的食品加工机，包括主机，主机包括主机壳体和安装在主机壳体内的电机组件，电机组件通过安装支架与主机壳体连接，电机组件与安装支架软连接，安装支架与主机壳体软连接。本申请由于电机组件与安装支架软连接，在食品加工机工作过程中，电机组件通电后定子、转子发生相对转动而产生的高频震动可由软连接结构过滤一部分，降低了电机组件直接传递至安装支架上的震动噪音。同理，由于安装支架与主机壳体软连接，未被电机组件与安装支架之间的软连接过滤的高频震动可通过安装支架与主机壳体之间的软连接过滤，最终传递至主机壳体的震动将会大幅降低，用户体感的震动较小，使用体验更好。

Description

一种优化连接结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种优化连接结构的食品加工机。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

但是目前市场上的食品加工机，运行时所产生的机械运转声音很大，使用体验较差，已经成为行业内很难攻克的技术瓶颈。具体体现为，现有技术中的食品加工机一般包括主机和安装在主机上的加工杯组件，加工杯组件内部设有加工刀组，通过主机内部的电机驱动加工杯组件内的加工中的加工刀组,电机通过安装支架安装在主机内部，但是电机和安装支架的连接为硬连接，安装支架和主机壳体的连接也为硬连接，导致电机工作时产生的高频震动会传递至外部影响用户的使用体验。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化连接结构的食品加工机，可显著降低食品加工机工作过程中产生的高频震动噪音，提高用户的使用体验。

本实用新型公开的一种优化连接结构的食品加工机，包括主机，主机包括主机壳体和安装在主机壳体内的电机组件，电机组件通过安装支架与主机壳体连接，电机组件与安装支架软连接，安装支架与主机壳体软连接。

本申请由于电机组件与安装支架软连接，在食品加工机工作过程中，电机组件通电后定子、转子发生相对转动而产生的高频震动可由软连接结构过滤一部分，降低了电机组件直接传递至安装支架上的震动噪音。同理，由于安装支架与主机壳体软连接，未被电机组件与安装支架之间的软连接过滤的高频震动可通过安装支架与主机壳体之间的软连接过滤，最终传递至主机壳体的震动将会大幅降低，用户体感的震动较小，使用体验更好。

作为一种优化连接结构的食品加工机的优选技术方案，安装支架与主机壳体之间设有第一径向缓冲件以形成软连接，第一径向缓冲件套设于安装支架外周并与主机壳体形成径向抵接。

为了进一步提高滤震的效果，本申请在实现轴向软连接的同时，在安装支架和主机壳体之间进一步实现了径向软连接。径向软连接通过设置在安装支架与主机壳体之间的第一径向缓冲件实现，当电机组件工作所产生的震动传递至安装支架后，安装支架在发生径向震动时可通过第一径向缓冲件减少安装支架和主机壳体的直接接触，进而实现震动过滤，减少震动传递。

作为一种优化连接结构的食品加工机的优选技术方案，安装支架设有与主机壳体配合的固定连接位，第一径向缓冲件位于固定连接位的上方。

本申请中的固定连接位用于实现安装支架与主机壳体的轴向和径向固定作用，由于安装支架轴向尺寸较长，仅通过固定连接位无法确保安装支架相对固定连接位较远的上部的固定，因此，在安装支架靠近上部的周向设置第一径向缓冲件，用以过滤安装支架由于一端固定、相对的另一端缺少固定而产生的震动，提高软连接的滤震效果。

作为一种优化连接结构的食品加工机的优选技术方案，安装支架外周设有轴向限位第一径向缓冲件的限位筋。

本申请中在安装支架外周设置限位筋，在装配时将第一径向缓冲件套设在限位筋上，实现对第一径向缓冲件的轴向限位，可避免由于高频震动而导致第一径向缓冲件沿安装支架轴向脱落的问题，提高食品加工机长期使用过程中的可靠性。

作为一种优化连接结构的食品加工机的优选技术方案，第一径向缓冲件与主机壳体径向密封抵接。

本申请中的第一径向缓冲件与主机壳体径向密封抵接，一方面可实现软连接，降低安装支架传递至主机壳体的震动，提高用户使用体感。另一方面，通过第一径向缓冲件将安装支架和主机壳体的径向缝隙进行了密封，可避免清洗水进入主机，同时由于密封结构在主机内部形成密封的腔室，能减少电机组件工作噪音传递至外部，用户体验更好。

作为一种优化连接结构的食品加工机的优选技术方案，主机壳体包括上壳体和侧壳体，上壳体外侧覆盖有操作面板，且操作面板与安装支架之间设有第二径向缓冲件以形成软连接。

常规食品加工机的操作面板设置在主机的前表面，即设置于侧壳体，但是实际应用中由于食品加工机放置高度的问题，位于前表面的操作面板不易于操作。本申请在主机的上壳体设置操作面板，食品加工机放置在任意家用桌台、柜台，用户都能够便捷的操作。同时，操作面板与安装支架之间的第二径向缓冲件可减少安装中间传递至操作面板的震动，用户体验更好。

作为一种优化连接结构的食品加工机的优选技术方案，至少主机壳体对应操作面板处为透明材质，且上壳体和操作面板之间设有控制板。

本申请中主机壳体对应操作面板处的透明材质可利于用户根据操作面板的灯示、文字指示等信息来控制食品加工机的工作，如加工功能选择、启动、暂停等，用户操作更加便捷。

作为一种优化连接结构的食品加工机的优选技术方案，食品加工机还包括加工杯组件，主机与加工杯组件接触的表面设有减震垫，减震垫轴向延伸至操作面板与安装支架之间以形成第二径向缓冲件。

本申请中第二径向缓冲件通过位于主机与加工杯组件之间的减震垫延伸来形成，可减少独立设置第二径向缓冲件的成本，而且结构相对更加紧凑，装配也更加便捷。

作为一种优化连接结构的食品加工机的优选技术方案，安装支架设有连接电机组件和/或主机壳体的安装孔，安装孔安装有弹性减震垫以形成软连接，弹性减震垫为圆筒状，弹性减震垫外周设有凹槽，安装孔的孔壁嵌入凹槽。

本申请中电机组件与安装支架之间的软连接通过弹性减震垫实现，电机组件或者安装支架上设置用于安装弹性减震垫的安装孔，弹性减震垫外周设置的凹槽用于安装孔配合安装，形成对弹性减震垫的限位，且由于弹性减震垫贴附于安装孔的上表面和下表面，在固定电机组件和安装支架时可缓冲紧固的应力，在食品加工机工作时，电机组件的震动也会由于弹性减震垫而被吸收，减少直接传递至安装支架上的震动。同理，本申请中安装支架与主机壳体之间的软连接也通过弹性减震垫实现，安装支架或者主机壳体上设置用于安装弹性减震垫的安装孔，弹性减震垫外周设置的凹槽用于安装孔配合安装，形成对弹性减震垫的限位，且由于弹性减震垫贴附于安装孔的上表面和下表面，在固定安装支架和主机壳体时可缓冲紧固的应力，在食品加工机工作时，电机组件传递至安装支架的震动也会由于弹性减震垫而被吸收，减少直接传递至主机壳体上的震动，从而显著降低传递至外部的震动，提高用户的使用体验。

作为一种优化连接结构的食品加工机的优选技术方案，安装支架和/或主机壳体设有穿设于弹性减震垫的固定柱，固定柱连接有固定电机组件与安装支架和/或主机壳体与安装支架的紧固件。

本申请中电机组件和安装支架在安装过程中，固定柱穿过弹性减震垫中心的通孔，再通过紧固件连接固定柱以将电机组件和安装支架轴向锁紧，形成了对电机组件和安装支架的轴向夹持，保证电机组件和安装支架固定的稳定性。同时由于弹性减震垫也位于固定柱侧壁与安装孔内壁之间，电机组件在工作时产生的震动不会使安装孔内壁与固定柱直接接触，进一步降低了向外传递的震动。同理，本申请中安装支架和主机壳体在安装过程中，固定柱穿过弹性减震垫中心的通孔，再通过紧固件连接固定柱与将安装支架和主机壳体轴向锁紧，形成了对安装支架和主机壳体的轴向夹持，保证安装支架和主机壳体固定的稳定，同时由于弹性减震垫也位于固定柱侧壁与安装孔内壁之间，电机组件传递至安装支架的震动不会使安装孔内壁与固定柱直接接触，进一步降低了向外传递的震动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机整机示意图。

图2为本实用新型一实施例中主机壳体、电机组件和安装支架的装配示意图。

图3为本实用新型一实施例中主机壳体、电机组件和安装支架软连接部分的俯视图。

图4为本实用新型一实施例中主机的剖视图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为图4中B处的局部放大图。

图7为图4中C处的局部放大图。

图8为本实用新型一实施例中主机的剖视图，图中上壳体设置控制面板。

图9为图8中D处的局部放大图。

附图标记说明：

1.主机，2.加工杯组件，3.主机壳体，4.电机组件，5.安装支架，6.安装孔，7.弹性减震垫，8.固定柱，9.紧固件，10.第一径向缓冲件，11.限位筋，12.上壳体，13.侧壳体，14.操作面板，15.减震垫，16.第二径向缓冲件，17.控制板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

如图1-图3所示，本实用新型公开的一种优化连接结构的食品加工机，包括主机1和安装于主机1的加工杯组件2，主机1包括主机壳体3和安装在主机壳体3内的电机组件4，电机组件4通过安装支架5与主机壳体3连接，电机组件4与安装支架5软连接，由于电机组件4与安装支架5软连接，在食品加工机工作过程中，电机组件4通电后定子、转子发生相对转动而产生的高频震动可由软连接结构过滤一部分，降低了电机组件4直接传递至安装支架5上的震动噪音。同时，本申请中安装支架5与主机壳体3也为软连接。由于安装支架5与主机壳体3软连接，未被电机组件4与安装支架5之间的软连接过滤的高频震动可通过安装支架5与主机壳体3之间的软连接过滤，最终传递至主机壳体3的震动将会大幅降低，用户体感的震动较小，使用体验更好。

如图4、图7所示，为降低安装支架5与主机壳体3的震动传递，安装支架5与主机壳体3之间设有第一径向缓冲件10以形成软连接，第一径向缓冲件10套设于安装支架5外周并与主机壳体3形成径向抵接。本申请在实现轴向软连接的同时，在安装支架5和主机壳体3之间实现了径向软连接。径向软连接通过设置在安装支架5与主机壳体3之间的第一径向缓冲件10实现，当电机组件4工作所产生的震动传递至安装支架5后，安装支架5在发生径向震动时可通过第一径向缓冲件10减少安装支架5和主机壳体3的直接接触，进而实现震动过滤，减少震动传递。

如图4-图7所示，在一个实施例中，安装支架5在实现连接电机组件4和主机壳体3的同时，还能作为主机1上端面用于安装加工杯组件2，同时，安装支架5也可沿电机组件4轴向延伸以形成针对电机组件4的罩体，对于部分具有加热功能的食品加工机，罩体用于减少加热组件对电机组件4的影响，同时，可利用罩体先限制主机1内部的气流导向，从而提高对电机组件4的散热效果。此外，对于需要在主机1上端面设置定位块来对加工杯组件2进行定位的食品加工机而言，安装支架5也可向上凸出于主机1上端面形成定位块结构。本实施例中，安装支架5设有与主机壳体3配合的固定连接位，可以考虑将安装支架5与主机壳体3以螺钉连接的位置作为固定连接位，由于安装支架5的轴伸较长，第一径向缓冲件10位于固定连接位的上方。本申请中的固定连接位用于实现安装支架5与主机壳体3的轴向和径向固定作用，仅通过固定连接位无法确保安装支架5的相对固定连接位较远的上部的固定，因此，在安装支架5靠近上部的周向设置第一径向缓冲件10，用以过滤安装支架5由于一端固定、相对的另一端缺少固定而产生的震动，提高软连接的滤震效果。

如图7所示，为了避免由于高频震动而导致第一径向缓冲件10沿安装支架5轴向脱落的问题，安装支架5外周设有轴向限位第一径向缓冲件10的限位筋11，在装配时将第一径向缓冲件10套设在限位筋11上，提高食品加工机长期使用过程中的可靠性。具体的，第一径向缓冲件10为截面为C型的橡胶垫(或直角C型)，限位筋11径向凸出于安装支架5外周，第一径向缓冲件10的开口端套设在限位筋11上以形成轴向固定。

进一步的，在一个实施例中，第一径向缓冲件10与主机壳体3径向密封抵接。本实施例中的第一径向缓冲件10与主机壳体3径向密封抵接，一方面可实现前述软连接，降低安装支架5传递至主机壳体3的震动，提高用户使用体感。另一方面，通过第一径向缓冲件10将安装支架5和主机壳体3的径向缝隙进行了密封，可避免清洗水进入主机1，同时由于密封结构在主机1内部形成密封的腔室，能减少电机组件4工作噪音传递至外部，用户体验更好。在前述实施例中，当第一径向缓冲件10仅用于实现震动过滤时，限位筋11的结构可以为设置在安装支架5周向上的非连续结构，即在安装支架5周向沿圆周设置若干凸筋将第一径向缓冲件10限位即可。而当第一径向缓冲件10在实现震动过滤的同时，还用于实现径向密封时，限位筋11的较优结构为连续设置于安装支架5周向的环形筋，第一径向缓冲件10则为环形密封圈，环形筋将环形密封圈在周向上的任一处都紧凑的压接于主机壳体3内壁，从而实现主机壳体3和安装支架5间的密封。

如图8、图9所示，在本申请的一个实施例中，主机壳体3包括上壳体12和侧壳体13，常规食品加工机的操作面板14设置在主机1的前表面，即设置于侧壳体13，但是实际应用中由于食品加工机放置高度的问题，位于前表面的操作面板14不易于操作。本申请在主机1的上壳体12外侧覆盖有操作面板14，食品加工机放置在任意家用桌台、柜台，用户都能够便捷的操作。且操作面板14与安装支架5之间设有第二径向缓冲件16以形成软连接，可减少安装中间传递至操作面板14的震动，用户体验更好。可以理解的是，本申请相对于现有技术，除了在上壳体12设置操作面板14外，也可同时在侧壳体13设置操作面板14，优点在于，由于主机1上表面的主要功能在于承接加工杯组件2，主机壳体3径向凸出的部分作为安装控制面板的区域，但是该安装区域有限，可能会导致无法在上壳体12上显示足够的功能按键，因此，本实施例可在侧壳体13设置操作面板14进行控制操作的同时，也在上壳体12设置操作面板14进行控制操作，设置在上壳体12的控制面板上的操作按键为较为常用且主要的操作按键，其他更为细节的操作按键或者使用频次较少的次要操作按键设置在侧壳体13的操作面板14上，避免了按键布局过于紧凑导致的用户操作不便的问题，且常用按键设置在上方更便于用户查看和操作。

在本申请的一个实施例中，至少主机壳体3对应操作面板14处为透明材质，如主机壳体3在对应操作面板14处嵌入透明材质，或者整个上壳体12为透明材质，透明材质可选用钢化玻璃或者微晶玻璃。上壳体12和操作面板14之间设有控制板17，操作面板14处的透明材质可利于用户根据操作面板14的灯示、文字指示等信息来控制食品加工机的工作，如加工功能选择、启动、暂停等，用户操作更加便捷。如前述实施例，本实施例也对应上壳体12和侧壳体13的操作面板14分别设置控制板17，使控制板17尺寸小型化，优化主机1内部的结构，使之更加紧凑。

如图8、图9所示，在本申请的一个实施例中，主机1与加工杯组件2接触的表面设有减震垫15，主机1内的电机组件4与加工杯组件2内的加工刀组传动连接，动力传递时会导致加工杯组件2与主机1的接触面因震动而发出噪音，通过设置减震垫15来缓冲震动降低噪音，如前述实施例所公开的，安装支架5轴伸较长，与主机壳体3的配合过程中，位于上壳体12的操作面板14与安装支架5之间具有安装间隙，可在该安装间隙处设置第二径向缓冲件16来过滤安装支架5直接传递至操作面板14上的震动。本实施例采用将减震垫15轴向延伸至操作面板14与安装支架5之间以形成第二径向缓冲件16，可减少独立设置第二径向缓冲件16的成本，而且结构相对更加紧凑，装配也更加便捷。

如图4、图5所示，在一个实施例中，本申请中的安装支架5设有连接电机组件4的安装孔6，安装孔6安装有弹性减震垫7以形成软连接。本实施例中弹性减震垫7为圆筒状，弹性减震垫7中部设有通孔，弹性减震垫7外周设有凹槽，安装孔6的孔壁嵌入凹槽可形成对弹性减震垫7的轴向和径向的限位。本申请中电机组件4与安装支架5之间的软连接通过弹性减震垫7实现，电机组件4或者安装支架5上设置用于安装弹性减震垫7的安装孔6，弹性减震垫7外周设置的凹槽用于安装孔6配合安装，形成对弹性减震垫7的限位，且由于弹性减震垫7贴附于安装孔6的上表面和下表面，在固定电机组件4和安装支架5时可缓冲紧固的应力，在食品加工机工作时，电机组件4的震动也会由于弹性减震垫7而被吸收，减少直接传递至安装支架5上的震动。

如图4、图5所示，由于需要对安装支架5和电机组件4进行相对固定，本申请的一个实施例中，在安装支架5上对应安装孔6设置穿设于所述弹性减震垫7的固定柱8，固定柱8能够与安装孔6内部的弹性减震垫7的通孔配合，设有紧固件9轴向锁紧固定柱8。具体的，紧固件9为螺钉，固定柱8的端面设有螺纹孔，固定柱8穿过弹性减震垫7后，螺钉与螺纹孔配合，逐渐旋拧锁紧，螺钉的帽端直径大于安装孔6的内径，以将弹性减震垫7压合于安装支架5，在另一侧，固定柱8可设置外径不同的台阶柱，台阶端面随着螺钉与固定柱8的锁紧将弹性减震垫7压合于安装支架5，从而实现安装支架5和电机组件4的锁紧固定，保证电机组件4和安装支架5固定的稳定性。同时由于弹性减震垫7也位于固定柱8侧壁与安装孔6内壁之间，电机组件4在工作时产生的震动不会使安装孔6内壁与固定柱8直接接触，进一步降低了向外传递的震动。

如图4、图6所示，在一个实施例中，本申请中的安装支架5设有连接主机壳体3的安装孔6，安装孔6安装有弹性减震垫7以形成软连接。本实施例中的弹性减震垫7的结构以及弹性减震垫7与固定柱8、紧固件9的配合结构可以与前述实施例中的结构相同，在此不再赘述。本实施例中安装支架5与主机壳体3之间的软连接也通过弹性减震垫7实现，电机组件4传递至安装支架5的震动也会由于弹性减震垫7而被吸收，减少直接传递至主机壳体3上的震动，从而显著降低传递至外部的震动，提高用户的使用体验。

需要说明的是，本申请中公开的弹性减震垫7结构不作为对本申请中软连接的限制，本领域技术人员可以理解的，弹性减震垫7的结构也可以为其他形式。同样，安装支架5与电机组件4之间的软连接结构，和安装支架5与主机壳体3之间的软连接结构，二者可以为同一种软连接结构，也可以根据装配、使用寿命、使用要求等设置为不同的软连接结构，如调整弹性减震垫7的尺寸、形态、结构和数量等。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化连接结构的食品加工机，包括主机，所述主机包括主机壳体和安装在所述主机壳体内的电机组件，所述电机组件通过安装支架与所述主机壳体连接，其特征在于，所述电机组件与所述安装支架软连接，所述安装支架与所述主机壳体软连接。

2.根据权利要求1所述的一种优化连接结构的食品加工机，其特征在于，所述安装支架与所述主机壳体之间设有第一径向缓冲件以形成所述软连接，所述第一径向缓冲件套设于所述安装支架外周并与所述主机壳体形成径向抵接。

3.根据权利要求2所述的一种优化连接结构的食品加工机，其特征在于，所述安装支架设有与所述主机壳体配合的固定连接位，所述第一径向缓冲件位于所述固定连接位的上方。

4.根据权利要求2所述的一种优化连接结构的食品加工机，其特征在于，所述安装支架外周设有轴向限位所述第一径向缓冲件的限位筋。

5.根据权利要求2所述的一种优化连接结构的食品加工机，其特征在于，所述第一径向缓冲件与所述主机壳体径向密封抵接。

6.根据权利要求1所述的一种优化连接结构的食品加工机，其特征在于，所述主机壳体包括上壳体和侧壳体，所述上壳体外侧覆盖有操作面板，且所述操作面板与所述安装支架之间设有第二径向缓冲件以形成所述软连接。

7.根据权利要求6所述的一种优化连接结构的食品加工机，其特征在于，所述操作面板处为透明材质，且上壳体和操作面板之间设有控制板。

8.根据权利要求6所述的一种优化连接结构的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括加工杯组件，所述主机与加工杯组件接触的表面设有减震垫，所述减震垫轴向延伸至所述操作面板与所述安装支架之间以形成所述第二径向缓冲件。

9.根据权利要求1所述的一种优化连接结构的食品加工机，其特征在于，所述安装支架设有连接所述电机组件和/或所述主机壳体的安装孔，所述安装孔安装有弹性减震垫以形成所述软连接，所述弹性减震垫为圆筒状，所述弹性减震垫外周设有凹槽，所述安装孔的孔壁嵌入所述凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种优化连接结构的食品加工机，其特征在于，所述安装支架和/或所述主机壳体设有穿设于所述弹性减震垫的固定柱，所述固定柱连接有固定电机组件与安装支架和/或主机壳体与安装支架的紧固件。

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