CN215312865U - 一种结构可靠的切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构可靠的切碎机，包括切碎杯、安装在切碎杯上方的主机和固定在主机中的电机，电机的电机轴自主机的底端裸露，切碎杯中设有切碎刀，切碎刀的顶端与电机轴传动连接，电机的下部与主机的下部固定连接，主机的上部设有与电机的上部间隙配合的限位件，限位件延伸至电机的侧方以限制电机的上部摆动。通过在主机的上部设置与电机的上部间隙配合的限位件，提高主机对电机的固定作用，防止切碎机在工作或不慎跌落时，电机剧烈摆动导致电机的下部固定位置受力过大而损坏甚至失效的情况，降低电机的下部固定位置失效的概率，有效保证电机运转时平稳性，延长切碎机的使用寿命。

Description

一种结构可靠的切碎机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种结构可靠的切碎机。

背景技术

现有的切碎机通常包括切碎杯、安装在切碎杯上方的主机和固定在主机中的电机，电机的电机轴自主机的底端裸露，切碎杯中设有切碎刀，切碎刀的顶端与电机轴传动连接。为了将电机固定在主机内，通常只会将电机的下部与主机的下部固定连接，但切碎机在摔落后，电机的上部会剧烈摆动导致电机的下部与主机的下部连接不稳甚至失效。而且切碎机在使用过程中，电机剧烈震动运转不平稳，噪音大，整体结构不稳定，严重影响用户使用体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构可靠的切碎机，用以解决现有切碎机在摔落后易造成电机的固定失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种结构可靠的切碎机，包括切碎杯、安装在切碎杯上方的主机和固定在主机中的电机，电机的电机轴自主机的底端裸露，切碎杯中设有切碎刀，切碎刀的顶端与电机轴传动连接，电机的下部与主机的下部固定连接，主机的上部设有与电机的上部间隙配合的限位件，限位件延伸至电机的侧方以限制电机的上部摆动。

本申请通过在主机的上部设置与电机的上部间隙配合的限位件，且限位件延伸至电机的侧方以限制电机的上部摆动。电机的上部通过限位件限位，同时电机的下部与主机固定连接，提高主机对电机的固定作用，保证电机的稳定性。一方面防止切碎机在工作或不慎跌落时，电机剧烈摆动导致电机的下部固定位置受力过大而损坏甚至失效的情况，降低电机的下部固定位置失效的概率，有效保证电机运转时平稳性，延长切碎机的使用寿命。另一方面，限位件与电机的上部是间隙配合的，使得电机在工作时即使有轻微的震动也不会直接与限位件碰触，避免电机震动时与限位件接触导致产生较大噪音的情况，提升了用户体验。同时还能防止电机与限位件碰撞导致限位件或电机损坏的情况，延长切碎机的使用寿命。

在一种结构可靠的切碎机的优选的实现方式中，限位件与电机上部之间的间隙范围为2-3mm。

通过将限位件与电机上部之间的间隙范围设置为2-3mm。避免限位件与电机上部之间的间隙过大导致电机在产生较大摆动时，电机无法碰触到限位件，限位件不能限制电机摆动造成电机的下部固定位置受力较大而失效的情况，提高主机对电机的固定作用，保证电机运转时不斜歪，提高电机同心度，降低电机的下部固定位置失效的概率，有效保证电机运转时平稳性，延长切碎机的使用寿命。同时避免限位件与电机上部之间的间隙过小导致电机在工作时有轻微的震动就与限位件碰触产生较大噪音的情况，降低切碎机产生噪音的音量，提升了用户使用体验。

在一种结构可靠的切碎机的优选的实现方式中，电机的上部套设减震圈，减震圈与限位件间隙配合。

通过在电机的上部套设减震圈，使得电机在摆动过程中不会直接与限位件接触，通过减震圈的缓冲减震作用，有效降低电机与限位件的接触力。降低由于电机与限位件碰撞可能导致限位件或电机损坏的概率，提高限位件和电机的可靠性。

在一种结构可靠的切碎机的优选的实现方式中，电机的上部固定设有上电机支架，上电机支架与限位件间隙配合。

通过在电机的上部固定设置上电机支架，使得电机摆动过程中与限位件通过电机支架接触，起到保护电机的作用，降低由于电机与限位件长时间碰撞损坏的风险，提高电机的可靠性。

在一种结构可靠的切碎机的优选的实现方式中，限位件包括沿电机的周向间隔布置的多个凸筋。

通过将限位件设置为包括沿电机的周向间隔布置的多个凸筋，使得限位件在多个方向上都可以限制电机上部摆动，提高限位件对电机的径向限位作用，降低电机的摆动幅度，提高主机对电机的固定作用，保证电机的稳定性。

在一种结构可靠的切碎机的优选的实现方式中，限位件沿电机的上部周向环绕以形成限位槽。

通过将限位件设置为沿电机的上部周向环绕以形成限位槽。使得限位件在电机的各个径向上都有限位，进一步提高提高限位件对电机的径向限位作用。同时限位槽还能减少限位件制造时的用料，从而减少其制造成本。并且有助于减小限位件的占用空间，使主机的结构更加紧凑，为实现切碎机的小型化提供了条件。

在一种结构可靠的切碎机的优选的实现方式中，主机包括壳体、固定在壳体上方的装饰件以及活动设置在装饰件上的按键，限位件设置于装饰件，装饰件与壳体通过螺钉固定。

通过在壳体的上方设置装饰件，整机结构更加多样化，使得主机的美观性得以提高，愉悦用户体验。而且装饰件上还设置有可活动的按键，可用于控制切碎机的开闭，用户可以较为直接的观察到按键并操作，提升用户操作体验。同时装饰件与壳体通过螺钉固定，提高了壳体与装饰件的连接强度，提高切碎机的整体稳定性。

在一种结构可靠的切碎机的优选的实现方式中，主机还包括固定在壳体底部的底盖，电机的下部与底盖通过螺钉固定。

通过在壳体的底部设置底盖，使得电机等部件可以通过壳体的底部装配到主机中，装配更加轻松，提高了电机的装配效率。而且电机的下部与底盖通过螺钉固定，保证了电机与底盖的连接强度，提高切碎机的整体稳定性。

在一种结构可靠的切碎机的优选的实现方式中，电机的下部设有用于与底盖固定的螺孔，螺孔中设有减震垫。

通过在螺孔中设置减震垫，使得电机的下部与底盖连接后，电机震动过程中，电机上的震动不会直接传递到底盖上，通过减震垫的缓冲减震抵消一大部分，避免由于长时间的震动导致螺钉松动，造成电机与底盖连接不稳定的情况，提高两者连接的可靠性。同时降低由于两者碰撞产生的噪音，提升用户体验。

在一种结构可靠的切碎机的优选的实现方式中，装饰件的底部沿周向间隔布置多个沉台，在相邻的沉台之间形成凸筋，凸筋构成限位件。

通过在装饰件的底部沿周向间隔布置多个沉台，使得装饰件的结构得到简化，降低生产装饰件时的用料，从而降低生产成本。并且有利于减小装饰件的占用空间，使得主机内的结构更加紧凑，缩小整机的占用空间，提升用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下切碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式下主机的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型一种实施方式下装饰件的结构示意图。

附图标记说明：

1-主机、11-壳体、12-装饰件、121-限位件、122-沉台、13-按键、14-底盖；2-切碎杯；3-杯盖；4-电机；5-切碎刀；6-上电机支架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种结构可靠的切碎机，包括切碎杯2、安装在切碎杯2上方的主机1和固定在主机1中的电机4，电机4的电机轴自主机1的底端裸露，切碎杯2中设有切碎刀5，切碎刀5的顶端与电机轴传动连接，具体的，切碎杯2上方盖设杯盖3，杯盖3设有开口，切碎刀5的顶端穿出开口与电机4轴传动连接。电机4的下部与主机1的下部固定连接，主机1的上部设有与电机4的上部间隙配合的限位件121，限位件121延伸至电机4的侧方以限制电机4的上部摆动。

本申请通过在主机1的上部设置与电机4的上部间隙配合的限位件121，且限位件121延伸至电机4的侧方以限制电机4的上部摆动。电机4的上部通过限位件121限位，同时电机4的下部与主机1固定连接，提高主机1对电机4的固定作用，保证电机4的稳定性。一方面防止切碎机在工作或不慎跌落时，电机4剧烈摆动导致电机4的下部固定位置受力过大而损坏甚至失效的情况，降低电机4的下部固定位置失效的概率，有效保证电机4运转时平稳性，延长切碎机的使用寿命。另一方面，限位件121与电机4的上部是间隙配合的，使得电机4在工作时即使有轻微的震动也不会直接与限位件121碰触，避免电机4震动时与限位件121接触导致产生较大噪音的情况，提升了用户体验。同时还能防止电机4与限位件121碰撞导致限位件121或电机4损坏的情况，延长切碎机的使用寿命。

作为本申请的一种优选实施方式，限位件121与电机4上部之间的间隙范围为2-3mm。

通过将限位件121与电机4上部之间的间隙范围设置为2-3mm。避免限位件121与电机4上部之间的间隙过大导致电机4在产生较大摆动时，电机4无法碰触到限位件121，限位件121不能限制电机4摆动造成电机4的下部固定位置受力较大而失效的情况，提高主机1对电机4的固定作用，保证电机4运转时不斜歪，提高电机4同心度，降低电机4的下部固定位置失效的概率，有效保证电机4运转时平稳性，延长切碎机的使用寿命。同时避免限位件121与电机4上部之间的间隙过小导致电机4在工作时有轻微的震动就与限位件121碰触产生较大噪音的情况，降低切碎机产生噪音的音量，提升了用户使用体验。

需要说明的是，本申请对电机4的上部如何设置的不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：在该实施例中，电机4的上部套设减震圈，减震圈与限位件121间隙配合。

通过在电机4的上部套设减震圈，使得电机4在摆动过程中不会直接与限位件121接触，通过减震圈的缓冲减震作用，有效降低电机4与限位件121的接触力。降低由于电机4与限位件121碰撞可能导致限位件121或电机4损坏的概率，提高限位件121和电机4的可靠性。

实施例2：如图1所示，在该实施例中，电机4的上部固定设有上电机支架6，上电机支架6与限位件121间隙配合。

通过在电机4的上部固定设置上电机支架6，使得电机4摆动过程中与限位件121通过电机4支架接触，起到保护电机4的作用，降低由于电机4与限位件121长时间碰撞损坏的风险，提高电机4的可靠性。

同时需要说明的是，本申请对限位件121的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，在该实施例中，限位件121包括沿电机4的周向间隔布置的多个凸筋。

通过将限位件121设置为包括沿电机4的周向间隔布置的多个凸筋，使得限位件121在多个方向上都可以限制电机4上部摆动，提高限位件121对电机4的径向限位作用，降低电机4的摆动幅度，提高主机1对电机4的固定作用，保证电机4的稳定性。

实施例2：在该实施例中，限位件121沿电机4的上部周向环绕以形成限位槽。

通过将限位件121设置为沿电机4的上部周向环绕以形成限位槽。使得限位件121在电机4的各个径向上都有限位，进一步提高提高限位件121对电机4的径向限位作用。同时限位槽还能减少限位件121制造时的用料，从而减少其制造成本。并且有助于减小限位件121的占用空间，使主机1的结构更加紧凑，为实现切碎机的小型化提供了条件。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图3所示，主机1包括壳体11、固定在壳体11上方的装饰件12以及活动设置在装饰件12上的按键13，限位件121设置于装饰件12，装饰件12与壳体11通过螺钉固定。

通过在壳体11的上方设置装饰件12，整机结构更加多样化，使得主机1的美观性得以提高，愉悦用户体验。而且装饰件12上还设置有可活动的按键13，可用于控制切碎机的开闭，用户可以较为直接的观察到按键13并操作，提升用户操作体验。同时装饰件12与壳体11通过螺钉固定，提高了壳体11与装饰件12的连接强度，提高切碎机的整体稳定性。

需要说明的是，本申请对限位件121与装饰件12的关系不做具体限定，其可以是分体成型，然后通过连接件或胶粘等方式固定在一起。作为该实施方式下的一种优选，如图4所示，装饰件12与限位件121一体成型，不仅可以省去将装饰件12与限位件121连接在一起的步骤和连接件，提高装配效率，降低生产成本。而且有利于提高装饰件12与限位件121连接的强度，提高整机的连接稳定性。当然装饰件12与壳体11的固定不仅限于螺钉固定，其还可以通过卡接、胶粘、铆接等固定方式进行固定，在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，主机1还包括固定在壳体11底部的底盖14，电机4的下部与底盖14通过螺钉固定。

通过在壳体11的底部设置底盖14，使得电机4等部件可以通过壳体11的底部装配到主机1中，装配更加轻松，提高了电机4的装配效率。而且电机4的下部与底盖14通过螺钉固定，保证了电机4与底盖14的连接强度，提高切碎机的整体稳定性。具体的，在装配电机4时，可将电机4等部件装配到底壳上，然后再将电机4以及底壳一起装配到壳体11内，提高装配效率。

本实施方式中，限位件121与电机4的上部间隙配合可以防止切碎机在工作或不慎跌落时，电机4剧烈摆动导致电机4的下部固定位置，即所螺钉的螺柱部位受力过大而损坏甚至失效的情况，螺柱断裂的情况，降低电机4的下部固定位置失效的概率，有效保证电机4运转时平稳性，延长切碎机的使用寿命。当然，电机4的下部与底壳不仅限于螺钉固定，其还可以通过卡接、胶粘、铆接等固定方式进行固定，在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，电机4的下部设有用于与底盖14固定的螺孔，螺孔中设有减震垫。

通过在螺孔中设置减震垫，使得电机4的下部与底盖14连接后，电机4震动过程中，电机4上的震动不会直接传递到底盖14上，通过减震垫的缓冲减震抵消一大部分，避免由于长时间的震动导致螺钉松动，造成电机4与底盖14连接不稳定的情况，提高两者连接的可靠性。同时降低由于两者碰撞产生的噪音，提升用户体验。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，装饰件12的底部沿周向间隔布置多个沉台122，在相邻的沉台122之间形成凸筋，凸筋构成限位件121。

通过在装饰件12的底部沿周向间隔布置多个沉台122，使得装饰件12的结构得到简化，降低生产装饰件12时的用料，从而降低生产成本。并且有利于减小装饰件12的占用空间，使得主机1内的结构更加紧凑，缩小整机的占用空间，提升用户体验。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种结构可靠的切碎机，包括切碎杯、安装在所述切碎杯上方的主机和固定在所述主机中的电机，所述电机的电机轴自所述主机的底端裸露，所述切碎杯中设有切碎刀，所述切碎刀的顶端与所述电机轴传动连接，其特征在于，所述电机的下部与所述主机的下部固定连接，所述主机的上部设有与所述电机的上部间隙配合的限位件，所述限位件延伸至所述电机的侧方以限制所述电机的上部摆动。

2.根据权利要求1所述的一种结构可靠的切碎机，其特征在于，所述限位件与所述电机上部之间的间隙范围为2-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种结构可靠的切碎机，其特征在于，所述电机的上部套设减震圈，所述减震圈与所述限位件间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种结构可靠的切碎机，其特征在于，所述电机的上部固定设有上电机支架，所述上电机支架与所述限位件间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种结构可靠的切碎机，其特征在于，所述限位件包括沿所述电机的周向间隔布置的多个凸筋。

6.根据权利要求1所述的一种结构可靠的切碎机，其特征在于，所述限位件沿所述电机的上部周向环绕以形成限位槽。

7.根据权利要求5或6所述的一种结构可靠的切碎机，其特征在于，所述主机包括壳体、固定在所述壳体上方的装饰件以及活动设置在所述装饰件上的按键，所述限位件设置于所述装饰件，所述装饰件与所述壳体通过螺钉固定。

8.根据权利要求7所述的一种结构可靠的切碎机，其特征在于，所述主机还包括固定在所述壳体底部的底盖，所述电机的下部与所述底盖通过螺钉固定。

9.根据权利要求8所述的一种结构可靠的切碎机，其特征在于，所述电机的下部设有用于与所述底盖固定的螺孔，所述螺孔中设有减震垫。

10.根据权利要求7所述的一种结构可靠的切碎机，其特征在于，所述装饰件的底部沿周向间隔布置多个沉台，在相邻的沉台之间形成凸筋，所述凸筋构成所述限位件。

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