CN215305241U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，涉及食品加工装置技术领域，包括主机和安装于主机的搅拌杯组件，搅拌杯组件包括杯体、杯座和安装于杯座的加工刀组件，主机设有能够驱动加工刀组件的电机，电机的输出轴与加工刀组件传动连接，杯座与主机装配连接，杯座底部设有减震件，减震件轴向外凸于杯座底部并与主机顶部抵接。将减震件设置于杯座底部，避免了主机出现诸如通孔或螺钉孔等安装结构，进而增强了主机的密封性，避免液体通过孔结构进入主机内部的问题；减震件利用轴向外凸于杯座底座的部分与主机顶部抵接，使其可以不以套设的方式介于主机与杯座之间，进而减小了减震件厚度对主机与杯座装配尺寸的影响。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。

现有的一种食品加工机，包括主机和安装于主机的搅拌杯组件，食品加工机的工作状态时，主机内的电机会产生振动，振动会从主机传递到搅拌杯组件，进而影响整机工作时的稳定性。为解决上述问题，通常在主机设置减震件，减震件通常套设于主机与搅拌杯组件的装配面处，以降低振动的传递，为安装减震件于主机之上，主机需对应设置减震件的安装结构，而诸如通孔、螺钉孔的安装结构会影响主机的密封性，液体可能通过孔结构进入主机内部，增加主机进水漏水的风险，影响食品加工机的寿命和安全性；并且，由于减震件具有一定厚度，在设计主机和搅拌杯组件装配结构的配合尺寸时，需要将减震件的厚度一并考虑在内，以确保二者装配的可靠性，会对产品的设计以及加工装配过程制造了难度。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种食品加工机，能够避免主机因减震件的安装结构而造成进水漏水的问题，并简化了设计以及加工装配过程。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机和安装于主机的搅拌杯组件，搅拌杯组件包括杯体、杯座和安装于杯座的加工刀组件，主机设有能够驱动加工刀组件的电机，电机的输出轴与加工刀组件传动连接，杯座与主机装配连接，杯座底部设有减震件，减震件轴向外凸于杯座底部并与主机顶部抵接。

本实用新型提供的一种食品加工机，将减震件设置于杯座底部，与现有技术中将减震结构设置于主机的方式相比，主机上不需要设置用于固定减震结构的安装结构，避免了主机出现诸如通孔或螺钉孔等安装结构，进而增强了主机的密封性，避免液体通过孔结构进入主机内部的问题。并且，现有技术中的减震结构通常套设在主机上与杯座的配合结构之上，因此在设计主机和杯座装配周向的尺寸时，需要结合减震结构的厚度等尺寸进行设计，以确保二者装配的可靠性，无疑给设计以及加工装配过程制造了难度；本实用新型中，减震件利用轴向外凸于杯座底座的部分与主机顶部抵接，使杯座底部与主机不直接接触以起到减震作用，减震件不再以套设的方式介于主机与杯座之间，最大程度地减小了减震件厚度对装配尺寸的影响，进而简化了设计以及加工装配过程。

在优选的实现方式中，主机顶部设有用于安装杯座的安装槽，安装槽侧壁与杯座侧壁径向限位，减震件凸出于杯座底部并与安装槽底壁抵接。

安装槽用于将搅拌杯组件定位安装于主机，通过安装槽侧壁与杯座侧壁的径向抵接以保证二者装配的平稳性，杯座底部凸出的减震件使得杯座底部与主机顶部不直接接触，以起到减震作用，进一步保证整机工作时的平稳性。

在优选的实现方式中，减震件径向外凸于杯座侧壁。

减震件径向外凸于杯座侧壁的结构能够与安装槽侧壁配合抵接，在杯座相对于主机发生晃动时，依靠减震件和安装槽侧壁沿径向的弹性抵接，减轻了杯座沿径向的晃动，并且缓冲了杯座侧壁与安装槽侧壁之间晃动产生的碰撞，进而保护了结构的稳定性。

在优选的实现方式中，减震件与安装槽侧壁之间具有径向间隙。

减震件与安装槽侧壁之间具有径向间隙，使减震件的尺寸对安装槽与杯座的装配尺寸不冲突，杯座不会因为凸出于杯座侧壁的减震件而发生无法卡入安装槽内的问题；并且，二者间具有过渡配合的效果，使得在杯座相对静止地放置于主机的状态下，减震件与安装槽侧壁不接触，在用户将搅拌杯组件放入或取出主机时，减轻了减震件与安装槽侧壁间产生的、阻碍运动趋势的摩擦力的大小，提高用户的操作体验。

在优选的实现方式中，主机设有用于定位杯座的第一定位部，杯座设有与第一定位部径向限位的第二定位部，减震件与主机顶部在第二定位部的轴向相抵接。

第一定位部与第二定位部径向限位，以使搅拌杯组件精确地定位于主机之上，通过减震件与主机顶部在第二定位部的轴向相抵接，以加强杯座与主机径向配合处的减震效果，第一定位部和第二定位部在相对晃动过程中的碰撞能够得到减震件提供的缓冲效果，进而提高了结构稳定性。

在优选的实现方式中，主机顶部设有安装槽，安装槽侧壁作为第一定位部与杯座侧壁形成的第二定位部径向限位；

安装槽侧壁沿轴向设有外凸的止挡部，杯座侧壁设有内凹的配合部，止挡部与配合部配合以形成主机与杯座的周向限位。

第一定位部和第二定位部之间产生径向限位效果，能够使杯座快速安装至安装槽内，止挡部与配合部能够在第一定位部与第二定位部的配合周向发生抵接，以对搅拌杯组件在主机的周向进行限位，防止二者间的相对转动，确保主机和搅拌杯组件的结构稳定性。

在优选的实现方式中，减震件具有与止挡部表面适配的配合面，配合面与止挡部径向限位。

减震件的配合面与止挡部表面的形状相适配，进而提高了将减震件设置于第二定位部轴向的可实施性，使止挡部和配合部形成的周向限位结构与减震件在位置上不发生冲突，同时配合面可以与配合部一同作为与止挡部止挡配合的结构，并且能够与止挡部发生径向的弹性抵接以减缓震荡。

在优选的实现方式中，配合部的下方设置用于装配减震件的凹槽，凹槽面向止挡部设置开口，减震件通过开口向外径向凸出。

通过凹槽对减震件的卡合以增强减震件的固定效果，同时形成开口的凹槽槽壁能够对减震件起到止挡作用，防止减震件在吸收振动时脱出凹槽。

在优选的实现方式中，杯座设有过孔，减震件设有固定部，固定部能够穿过过孔并使减震件固定于杯座底部。

减震件通过固定部固定于杯座底部的过孔，固定部使得减震件能够不受到振动的影响而脱离装配位置，确保减震件能够保持与杯座底部的轴向凸出关系，使杯座底部与主机顶部始终受到减震件作用而不直接接触，进而确保减震的效果。

在优选的实现方式中，固定部为柔性材料，固定部的口径大于过孔的直径。

利用固定部的柔性形变以使固定部穿过过孔，并在减震件装配至杯座底部状态下，通过固定部与过孔口径的大小差，使固定部无法穿出过孔，以将减震件稳定地固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1绘示了本实用新型一实施例中一种食品加工机的爆炸图。

图2绘示了本实用新型一实施例中一种食品加工机的剖视图。

图3绘示了本实用新型一实施例中部分杯座的剖视图。

图4为图3的A区域的局部放大图。

图5绘示了本实用新型一实施例中一种食品加工机俯视角度的剖视图。

图6为图5的B区域的局部放大图。

图7绘示了本实用新型一实施例中部分杯座的局部剖视图。

其中:

1-主机，11-安装槽，111-止挡部，12-第一定位部，13-电机；

2-杯体；

3-杯座，31-减震件，311-配合面，312-固定部，32-径向间隙，33-第二定位部，34-配合部，35-凹槽，351-开口，36-过孔；

4-加工刀组件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体采用以下实施方式：

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机1和安装于主机1的搅拌杯组件，搅拌杯组件包括杯体2、杯座3和安装于杯座3的加工刀组件4，主机1设有能够驱动加工刀组件4的电机13，电机13的输出轴与加工刀组件4传动连接，杯座3与主机1装配连接，杯座3底部设有减震件31，减震件31轴向外凸于杯座3底部并与主机1顶部抵接。

本实用新型提供的一种食品加工机，搅拌杯组件安装于主机1上方，在整机工作时，主机1内的电机13会产生振动，振动会随着主机1壳体或电机13输出轴等结构传递到搅拌刀组件之上。为减轻振动传递的问题，在杯座3底部设置减震件31，减震件31外凸于杯座3底部并与主机1顶部抵接，通过二者间的柔性抵接进而减轻主机1与搅拌杯组件之间的振动传递。

与现有技术中将减震结构设置于主机1的方式相比，将减震件31设置于杯座3底部，主机1上不需要设置用于固定减震结构的安装结构，避免了主机1出现诸如通孔或螺钉孔等安装结构，进而增强了主机1的密封性，避免液体通过孔36结构进入主机1内部的问题。

另外，现有技术中的减震结构通常套设在主机1与杯座3的配合结构之上，因此在设计主机1和杯座3装配周向的尺寸时，需要结合减震结构的厚度等尺寸进行设计，以确保二者装配的可靠性，无疑给设计以及加工装配过程制造了难度；本实用新型中，减震件31利用轴向外凸于杯座3底座的部分与主机1顶部抵接，使杯座3底部与主机1不直接接触以起到减震作用，减震件31不再以套设的方式介于主机1与杯座3之间，最大程度地减小了减震件31厚度对装配尺寸的影响，进而简化了设计以及加工装配过程。

作为一种优选的实施方式，如图4所示，减震件31沿轴向外凸于杯座3底部的高度H满足，0.3≤H≤1mm，优选为0.7mm，以确保在减震件31的作用下，杯座3底部与主机1顶部保持一定距离，防止二者直接接触，进而降低振动的传递。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1和图2所示，主机1顶部设有用于安装杯座3的安装槽11，安装槽11侧壁与杯座3侧壁径向限位，减震件31凸出于杯座3底部并与安装槽11底壁抵接。

安装槽11由主机1顶部内凹形成，通过安装槽11侧壁与杯座3侧壁的径向限位以保证二者装配的平稳性，杯座3底部凸出的减震件31使得杯座3底部与主机1顶部不直接接触，以起到减震作用，进一步保证整机工作时的平稳性。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，减震件31径向外凸于杯座3侧壁。

结合图1、图2、图5和图6所示，四个靠近于杯座3侧壁分布的减震件31固定于杯座3底部，各减震件31径向外凸于杯座3侧壁，减震件31径向外凸于杯座3侧壁的结构能够与安装槽11侧壁配合抵接，在杯座3相对于主机1发生晃动时，依靠减震件31和安装槽11侧壁沿径向的弹性抵接，减轻了杯座3沿径向的晃动，并且缓冲了杯座3侧壁与安装槽11侧壁之间晃动产生的碰撞，进而保护了结构的稳定性。

需要说明的是，本实用新型对于减震件31的形成方式和个数不做具体限制，其可以为与图5相似的结构，由多个固定于杯座3底部的减震件31组成，各减震件31均轴向凸出于杯座3底部，且存在径向外凸于杯座3侧壁的减震件31以使杯座3侧壁与主机1之间通过减震件31存在着减震效果；在另一种实施例下，减震件31一体成型于杯座3底部，使杯座3底部与主机1顶部直接通过减震件31隔绝，通过与减震件31的柔性抵接来减轻振动的传递，并且减震件31的边缘径向凸出于杯座3侧壁以减轻振动沿径向的传递。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图5和图6所示，减震件31与安装槽11侧壁之间具有径向间隙32。

减震件31与安装槽11侧壁之间具有径向间隙32，使减震件31的尺寸对安装槽11与杯座3的装配尺寸不冲突，杯座3不会因为凸出于杯座3侧壁的减震件31而发生无法卡入安装槽11内的问题；并且，二者间具有过渡配合的效果，使得在杯座3相对静止地放置于主机1的状态下，减震件31与安装槽11侧壁不接触，在用户将搅拌杯组件放入或取出主机1时，减轻了减震件31与安装槽11侧壁间产生的、阻碍运动趋势的摩擦力的大小，提高用户的操作体验。优选地，减震件31与安装槽11侧壁之间径向间隙31的尺寸D，满足0.1≤D≤0.5mm，优选为0.3mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1和图2所示，主机1设有用于定位杯座3的第一定位部12，杯座3设有与第一定位部12径向限位的第二定位部33，减震件31与主机1顶部在第二定位部33的轴向相抵接。

第一定位部12与第二定位部33径向限位，以使搅拌杯组件精确地定位于主机1之上，通过减震件31与主机1顶部在第二定位部33的轴向相抵接，以加强杯座3与主机1径向配合处的减震效果，第一定位部12和第二定位部33在相对晃动过程中的碰撞能够得到减震件31提供的缓冲效果，进而提高了结构稳定性。

本实用新型对于第一定位部12和第二定位部33的形成方式不做具体限定，其可以采用以下实施方式中的任意一种：

实施方式一：本实施例下，如图1、图2和图5所示，主机1顶部设有安装槽11，安装槽11侧壁作为第一定位部12与杯座3侧壁形成的第二定位部33径向限位。第一定位部12和第二定位部33之间产生径向限位效果，能够使杯座3快速安装至安装槽11内；杯座3装配于安装槽11时，杯座3通过底部的减震件31与安装槽11底壁抵接，第一定位部12与第二定位部33在径向抵接限位。

在安装槽11侧壁沿轴向设有外凸的止挡部111，杯座3侧壁设有内凹的配合部34，止挡部111与配合部34配合以形成主机1与杯座3的周向限位。止挡部111与配合部34能够在第一定位部12与第二定位部33的配合周向发生抵接，以对搅拌杯组件在主机1的周向进行限位，防止二者间的相对转动，确保主机1和搅拌杯组件的结构稳定性。

作为本实施方式下的优选实施例，如图5和图6所示，减震件31具有与止挡部111表面适配的配合面311，配合面311与止挡部111径向限位。

止挡部111为凸出于安装槽11侧壁的弧形结构，减震件31的配合面311与止挡部111的弧形结构相适配，进而提高了将减震件31设置于第二定位部33轴向的可实施性，使止挡部111和配合部34形成的周向限位结构与减震件31在位置上不发生冲突，同时配合面311可以与配合部34一同作为与止挡部111止挡配合的结构，并且能够与止挡部111发生径向的弹性抵接以减缓震荡。

需要说明的是，本实用新型对于配合面311与止挡部111的配合关系不做具体限定，在一种实施例下，配合面311与止挡部111始终处于弹性抵接的状态，以更好地减缓沿径向的振动传递；在另一种实施例下，配合面311与止挡部111之间具有径向间隙32，在整机工作时，配合面311与止挡部111会发生径向的弹性抵接以缓冲震荡。

作为本实施方式下的优选实施例，如图6所示，配合部34的下方设置用于装配减震件31的凹槽35，凹槽35面向止挡部111设置开口351，减震件31通过开口351向外径向凸出。

在配合部34的下方设置用于装配减震件31的凹槽35，凹槽35由杯座3侧壁内凹形成，通过凹槽35对减震件31的卡合以增强减震件31的固定效果；凹槽35面向止挡部111开设开口351，开口351的凹槽35槽壁能够对减震件31起到止挡作用，防止减震件31在吸收振动时脱出凹槽35，减震件31沿开口351方向向外凸出形成与止挡部111配合的配合面311，配合面311与止挡部111在径向产生弹性抵接。

实施方式二：本实施例下，主机1顶部设置向上凸起的环形凸筋，环形凸筋作为第一定位部12，在杯座3底部对应设置与环形凸筋配合的配合槽，配合槽形成与第一定位部12径向限位的第二定位部33，环形凸筋插入配合槽内以使搅拌杯组件稳定地安装于主机1之上。在配合槽的底面设置凸出于配合槽底面的减震件31，减震件31与环形凸筋的顶部发生轴向抵接，以减缓振动传递。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图7所示，杯座3设有过孔36，减震件31设有固定部312，固定部312能够穿过过孔36并使减震件31固定于杯座3底部。

减震件31通过固定部312固定于杯座3底部的过孔36，固定部312使得减震件31能够不受到振动的影响而脱离装配位置，确保减震件31能够保持与杯座3底部的轴向凸出关系，使杯座3底部与主机1顶部始终受到减震件31作用而不直接接触，进而确保减震的效果。

本实用新型对于固定部312的形式不做具体限定，在一种实施例中，固定部312为螺钉，减震件31通过螺钉紧固于过孔36处。

在另一种实施例下，如图7所示，固定部312为柔性材料，固定部312的口径大于过孔36的直径。利用固定部312的柔性形变以使固定部312穿过过孔36，并在减震件31装配至杯座3底部状态下，通过固定部312与过孔36口径的大小差，使固定部312无法穿出过孔36，以将减震件31稳定地固定。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括主机和安装于所述主机的搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、杯座和安装于所述杯座的加工刀组件，所述主机设有能够驱动所述加工刀组件的电机，所述电机的输出轴与所述加工刀组件传动连接，其特征在于，所述杯座与所述主机装配连接，所述杯座底部设有减震件，所述减震件轴向外凸于所述杯座底部并与所述主机顶部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述主机顶部设有用于安装所述杯座的安装槽，所述安装槽侧壁与所述杯座侧壁径向限位，所述减震件凸出于所述杯座底部并与所述安装槽底壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述减震件径向外凸于所述杯座侧壁。

4.根据权利要求2或3所述的一种食品加工机，其特征在于，所述减震件与所述安装槽侧壁之间具有径向间隙。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述主机设有用于定位所述杯座的第一定位部，所述杯座设有与所述第一定位部径向限位的第二定位部，所述减震件与所述主机顶部在所述第二定位部的轴向相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工机，其特征在于，所述主机顶部设有安装槽，所述安装槽侧壁作为所述第一定位部与所述杯座侧壁形成的第二定位部径向限位；

所述安装槽侧壁沿轴向设有外凸的止挡部，所述杯座侧壁设有内凹的配合部，所述止挡部与所述配合部配合以形成所述主机与所述杯座的周向限位。

7.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述减震件具有与所述止挡部表面适配的配合面，所述配合面与所述止挡部径向限位。

8.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述配合部的下方设置用于装配所述减震件的凹槽，所述凹槽面向所述止挡部设置开口，所述减震件通过所述开口向外径向凸出。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯座设有过孔，所述减震件设有固定部，所述固定部能够穿过所述过孔并使所述减震件固定于所述杯座底部。

10.根据权利要求9所述的一种食品加工机，其特征在于，所述固定部为柔性材料，所述固定部的口径大于所述过孔的直径。

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