CN205625696U - 破壁机和破壁机的主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破壁机和破壁机的主机，主机包括：底座；外壳，外壳设在底座上且与底座配合限定出安装腔，安装腔的上端设有安装开口；设在外壳上的支撑架；与支撑架相连且设在安装腔内的电机组件；伸入安装开口且与电机组件的输出轴相连的下离合器；减振组件，减振组件设在外壳、支撑架和电机组件中的至少两个之间。根据本实用新型的主机结构更牢固，噪音小，运行可靠性较好。

Description

破壁机和破壁机的主机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种破壁机的主机和具有该主机的破壁机。

背景技术

当破壁机运行时，内部的电机在高速(例如，25000转以上)旋转过程中，振动较大。在相关技术的破壁机中，外壳经常容易损坏，并且搅拌刀组件在搅打食物时的噪音较大，寿命较短，使用性能较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种破壁机的主机，所述破壁机的主机噪音较小，使用性能提高。

本实用新型还提出了一种具有上述主机的破壁机。

根据本实用新型第一方面的破壁机的主机，包括：底座；外壳，所述外壳设在所述底座上且与所述底座配合限定出安装腔，所述安装腔的上端设有安装开口；支撑架，所述支撑架设在所述外壳上；电机组件，所述电机组件与所述支撑架相连且设在所述安装腔内；下离合器，所述下离合器伸入所述安装开口且与所述电机组件的输出轴相连，所述下离合器适于与所述破壁机的搅拌杯组件离合相连；减振组件，所述减振组件设在所述外壳、所述支撑架和所述电机组件中的至少两个之间。

根据本实用新型实施例的主机结构更牢固，噪音小，运行可靠性较好，使用性能提高。

另外，根据本实用新型的破壁机的主机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳包括：外壳本体，所述外壳本体设在所述底座上，所述外壳本体上设有第一安装通孔；安装筒，所述安装筒设在所述外壳本体的上端，所述底座、所述外壳本体和所述安装筒之间限定出所述安装腔，所述安装筒的上端设有所述安装开口，所述支撑架套设在所述安装筒上且与所述外壳本体相连，所述支撑架通过穿过所述第一安装通孔的螺纹紧固件与所述电机组件相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架包括：支撑架本体，所述支撑架本体套设在所述安装筒上；第一安装部，所述第一安装部设在所述支撑架本体的下表面上，所述第一安装部与所述外壳本体采用螺纹紧固件相连；第二安装部，所述第二安装部设在所述支撑架本体的下表面上，所述第二安装部与所述电机组件采用螺纹紧固件相连，所述减振组件设在所述外壳本体与所述支撑架本体之间、所述外壳本体与所述第一安装部之间和/或所述电机组件和所述第二安装部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部和所述第二安装部内分别设有与对应的所述螺纹紧固件配合的螺纹孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述减振组件包括：第一减振件，所述第一减振件设在所述外壳本体与所述支撑架本体之间，所述第一减振件上设有适于所述第一安装部穿过的第一通孔和适于所述第二安装部穿过的第二通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机组件包括：电机支架，所述电机支架上设有固定部，所述固定部内限定有上下贯通的固定通孔，所述螺纹紧固件的头部止抵所述固定部且所述螺纹紧固件的杆部穿过所述固定通孔与所述第二安装部螺纹连接；电机，所述电机设在所述电机支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述减振组件还包括：第二减振件，所述第二减振件设在所述螺纹紧固件和所述第二安装部至少一个与所述固定部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二减振件包括：减振筒，所述减振筒内设有上下贯通的筒腔，所述减振筒设在所述固定通孔内且套设在所述杆部上；上减振环盖，所述上减振环盖连接在所述减振筒的上端的外周沿上且位于所述第二安装部和所述固定部之间；下减振环盖，所述下减振环盖连接在所述减振筒的下端的外周沿上且位于所述固定部与所述头部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二减振件为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳本体上设有第二安装通孔，所述第一安装部穿设在所述第二安装通孔内，所述螺纹紧固件的头部止抵在所述外壳本体上，所述螺纹紧固件的杆部与所述第一安装部螺纹连接，所述减振组件还包括：第三减振件，所述第三减振件设在所述第二安装通孔的内壁面与所述第一安装部的外周面之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三减振件包括：减振套，所述减振套设在所述第二安装通孔内且套设在所述第一安装部的外周面上；减振环，所述减振环设在所述减振套的下端的外周沿上且位于所述外壳本体与所述螺纹紧固件的头部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三减振件为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，主机还包括用于安装搅拌杯组件的杯垫，所述杯垫设在所述支撑架上。

根据本实用新型的一些实施例，破壁机的主机还包括风轮和导风罩，所述导风罩与所述底座相连，所述导风罩具有下端开口且罩设在所述电机组件上，所述风轮与所述电机组件的电机相连且位于所述下端开口下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架为金属架。

根据本实用新型第二方面的破壁机，包括：根据本实用新型第一方面的主机；搅拌杯组件，所述搅拌杯组件设在所述主机上，所述搅拌杯组件包括搅拌杯和搅拌刀组件，所述搅拌刀组件与所述下离合器离合相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的破壁机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的破壁机的分解结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的破壁机的主机的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的破壁机的主机的俯视图；

图5是图4中沿线A-A的剖视图；

图6是图4中沿线B-B的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的破壁机的主机的支撑架的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的破壁机的主机的杯垫的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的破壁机的主机的第一减振件的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的破壁机的主机的第二减振件的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的破壁机的主机的第三减振件的结构示意图。

附图标记：

主机100；搅拌杯组件200；破壁机1000；

底座10；安装腔101；

外壳20；外壳本体21；安装筒22；环形凸缘221；环形架23；插槽201；

支撑架30；支撑架本体31；第一安装部32；第二安装部33；安装凸部34；

电机组件40；电机41；输出轴411；电机支架42；固定部421；风轮43；

下离合器50；

螺纹紧固件60；头部61；杆部62；

杯垫70；安装槽701；杯垫安装部71；插舌72；

导风罩80；下端开口801；

减振组件90；第一减振件91；第一通孔911；第二通孔912；第二减振件92；减振筒921；上减振环盖922；下减振环盖923；第三减振件93；减振套931；减振环932；

搅拌杯210；搅拌刀组件220。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的破壁机1000以及破壁机1000的主机100。

参照图1至图8所示，根据本实用新型实施例的破壁机1000可以包括主机100和搅拌杯组件200，搅拌杯组件200可以设在主机100上，搅拌杯组件200可以包括搅拌杯210和搅拌刀组件220，搅拌刀组件220可以与下离合器50离合相连。主机100可以包括底座10、外壳20、支撑架30、电机组件40和下离合器50。较优选地，支撑架30可以为金属架，即支撑架30采用金属材料制成，例如不锈钢或铁等。

具体而言，外壳20可以设在底座10上，并且外壳20可以与底座10配合限定出安装腔101，安装腔101的上端可以设有安装开口。支撑架30可以设在外壳20上。电机组件40可以设在安装腔101内，并且电机组件40可以与支撑架30相连。下离合器50可以伸入安装开口内，并且下离合器50可以与电机组件40的输出轴411相连。由此，当搅拌刀组件220与下离合器50的连接处于合状态时，搅拌刀组件220可以在电机组件40的带动下转动；当搅拌刀组件220与下离合器50的连接处于离状态时，电机组件40将不能驱动搅拌刀组件220转动。

当破壁机1000运行时，电机组件40的电机41在高速旋转过程中会产生很大的振动，并且产生很大扭力带动搅拌杯组件200的搅拌刀组件220转动，进行搅打食物。此时，电机41的反冲作用力会非常大，会给用于固定电机组件40的结构提供非常大的冲击力，在相关技术中，电机组件直接固定在外壳上，由于外壳通常较薄并且通常为塑料件，导致外壳强度较低，很容易发生损坏，并且电机组件固定不牢固，与搅拌杯配合同轴度较差，从而会产生较大的噪音较大，使用寿命较短，使用性能较差。

而根据本实用新型实施例的主机100额外设置有支撑架30，支撑架30为金属架，强度相对较大，使电机组件40固定更牢固，减少电机41旋转时导致的变形，有效保护电机41与搅拌刀组件220的同轴度，可以减小运行时的噪音，同时，电机组件40直接将力施加给支撑架30，使外壳20受力减小，产品不易发生损坏，运行可靠性提高，使用寿命更长。根据本实用新型实施例的破壁机1000也具有运行可靠、寿命长等优点。

如图1至图7所示，外壳20可以包括外壳本体21和安装筒22，安装筒22可以与外壳本体21相连，外壳本体21、安装筒22和底座10之间可以配合限定出安装腔101，安装筒22的上端可以设有安装开口，支撑架30可以套设在安装筒22上并且与外壳本体21相连。外壳本体21上可以设有第一安装通孔，第一安装通孔贯通外壳本体21的厚度方向，螺纹紧固件60可以穿设在第一安装通孔内，并且螺纹紧固件60的一端可以与支撑架30相连，螺纹紧固件60的另一端可以与电机组件40相连。

由此，支撑架30可以较牢固且准确地固定在外壳20上，并且电机组件40与支撑架30连接方便且牢固，主机100整体结构稳定性好，运行可靠性较好。

可以理解的是，支撑架30的结构可形成为多种，可选地，如图1至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑架30可以包括支撑架本体31、第一安装部32和第二安装部33。支撑架本体31可以套设在安装筒22上。第一安装部32和第二安装部33均可以设在支撑架本体31的下表面上，第一安装部32可以与外壳本体21采用螺纹紧固件60相连，第二安装部33可以与电机组件40采用螺纹紧固件60相连。由此，支撑架30可以通过不同的部分分别与电机组件40和外壳20实现连接，连接牢固且拆装方便。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一安装部32和第二安装部33内分别设有螺纹孔，第一安装部32的螺纹孔与用于连接外壳本体21和支撑架30的螺纹紧固件60配合，第二安装部33的螺纹孔与用于连接电机组件40和支撑架30的螺纹紧固件60配合。由此，可以方便地安装螺纹紧固件60，无需在装配时再进行打孔操作，装配操作更方便。

电机组件40可以包括电机41和电机支架42，如图1至图6所示，电机41可以设在电机支架42上，电机支架42上可以设有固定部421，电机支架42的固定部421内限定固定通孔，固定通孔上下贯通固定部421。螺纹紧固件60可以具有头部61和杆部62，头部61可以止抵固定部421，并且杆部62可以穿过固定通孔与第二安装部33螺纹连接。由此，可以通过螺纹紧固件60实现电机组件40和支撑架30的牢固且方便的连接。

可选地，固定部421可以为四个，四个固定部421可以沿电机支架42的周向间隔开均匀设置，第二安装部33也可以为四个。由此，可以提高电机组件40与支撑架30的连接牢固性，电机组件40运行平稳可靠。

如图4和图5所示，外壳本体21上可以设有第二安装通孔，第一安装部32可以穿设在第二安装通孔内，螺纹紧固件60的头部61可以止抵在外壳本体21上，螺纹紧固件60的杆部62可以与第一安装部32螺纹连接。当第一安装部32内设有螺纹孔时，杆部62可以伸入并配合在螺纹孔内。由此，第二安装通孔可以对第一安装部32进行定位，使支撑架30的安装更牢固且准确。

可选地，根据本实用新型实施例的主机100还可以包括杯垫70，如图1至图8所示，杯垫70可以设在支撑架30上，搅拌杯组件200可以设在杯垫70上，使搅拌杯组件200可以通过杯垫70设在主机100上。杯垫70可以进一步提高主机100结构的稳定性，同时使外形更美观。

根据本实用新型的一些实施例，杯垫70上可以设有杯垫安装部71，如图4至图8所示，杯垫安装部71内可以限定有安装槽701，安装槽701开口向下设置，支撑架本体31上可以设有安装凸部34，安装凸部34向上凸出，安装凸部34可以插设在杯垫70的安装槽701内。由此，可以通过安装凸部34和安装槽701的配合，实现杯垫70在支撑架30上的准确且牢固的安装，拆装非常方便。

可选地，如图8所示，杯垫安装部71可以向上凸出设置，以保证安装槽701的深度较大，提高杯垫70与支撑架30之间的配合牢固性。可选地，杯垫安装部71可以形成为弧形。由此，不仅外形美观，而且固定效果好。

如图1至图6所示，外壳20还可以包括环形架23，环形架23可以与外壳本体21相连，并且环形架23位于安装筒22之外，环形架23、外壳本体21与安装筒22之间可以限定有安装环槽，支撑架30可以设在安装环槽内。由此，安装环槽可以起到限制和容纳支撑架30的作用，使支撑架30安装更准确且牢固。

进一步地，如图3至图6所示，支撑架本体31的外周面可以与环形架23的内周面之间可以设有插槽201，杯垫70的下表面上可以设有插舌72，插舌72可以插设在插槽201内。由此，可以进一步提高杯垫70与支撑架30的安装牢固性和准确性。较优选地，插槽201和插舌72分别可以形成为环形，由此，可以进一步提高杯垫70安装的准确性和牢固性。

如图3所示，安装筒22的上表面上可以设有环形凸缘221，杯垫70可以套设在环形凸缘221上。由此，可以进一步起到固定杯垫70的作用，提高杯垫70安装的准确性和牢固性。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的主机100还可以风轮43和导风罩80，导风罩80与底座10相连，导风罩80具有下端开口801并且罩设在电机组件40上，风轮43与电机组件40的电机41相连且位于下端开口801下方。也就是说，导风罩80设在底座10上，导风罩80具有下端开口801，风轮43位于导风罩80下方并且可以通过穿过导风罩80的轴与电机41相连，导风罩80围设在电机组件40的外侧，如图3所示，导风罩80将电机41和电机支架42的下部围设住。由此，风轮43可以在电机41的带动下转动，导风罩80可以将风导向电机组件40，使电机41的散热性较好，不易发生损坏。

可选地，根据本实用新型的一些实施例，支撑架30可以为一体成型件。由此，不仅方便制造且装配，而且可以提高支撑架30的整体强度和稳定性，使主机100结构更稳定，运行更安全可靠。

为了减小主机100运行时的噪音，可选地，参照图1至图11所示，根据本实用新型实施例的主机100还可以包括减振组件90，减振组件90(或者称隔振组件)可以设在外壳20、支撑架30和电机组件40中的至少两个之间。也就是说，减振组件90既可以设置在外壳20与支撑架30之间，也可以设在外壳20和电机组件40之间，还可以设置在支撑架30和电机组件40之间，其中，可以在外壳20与支撑架30之间、外壳20与电机支架42之间以及支撑架30和电机组件40中的至少一个上可以设置减振组件90。

由此，减振结构可以有效缓冲各连接部件之间的缓冲力，可以降低外壳20、支撑架30与电机组件40之间的振动，使主机100在运行时的振动噪音可以减小，支撑架30能更有效地保证强度，减少电机41旋转时导致的变形，有效保护电机组件40与的同轴度，工作性能可以进一步提高，使产品的寿命更长。

如图2、图4、图5和图9所示，减振组件90可以包括第一减振件91，第一减振件91可以设在外壳本体21与支撑架本体31之间，以减少外壳本体21与支撑架本体31之间的振动。第一减振件91上可以设有第一通孔911和第二通孔912，第一安装部32可以穿设在第一通孔911内，从而使第一安装部32可以与外壳本体21实现连接，第二安装部33可以穿设在第二通孔912内，从而使第二安装部33可以与电机组件40实现连接。

可选地，第一减振件91可以为减振片。由此，不仅制造方便，而且可以有效地隔挡外壳本体21与支撑架本体31，减振隔振效果好。

较优选地，减振组件90还可以包括第二减振件92，如图2、图4、图5和图10所示，第二减振件92可以设在螺纹紧固件60和第二安装部33的至少一个与固定部421之间。也就是说，第二减振件92可以仅设在螺纹紧固件60与固定部421之间，也可以仅设置在第二安装部33与固定部421之间，还可以同时设置在螺纹紧固件60与固定部421之间以及第二安装部33与固定部421之间。由此，第二减振件92可以减小支撑架30与电机支架42之间的振动，减小噪音。

如图5和图10所示，第二减振件92可以包括减振筒921、上减振环盖922和下减振环盖923。减振筒921内可以设有上下贯通的筒腔，也就是说，减振筒921可以上下贯通设置。减振筒921设在固定通孔内并且套设在杆部62上。由此，螺纹紧固件60的杆部62可以通过减振筒921与固定部421的内周面间隔开，起到隔振效果。上减振环盖922可以连接在减振筒921的上端，并且沿减振筒921的径向向外凸出，上减振环盖922可以位于第二安装部33和固定部421之间，使第二安装部33与电机支架42可以通过上减振环盖922间隔开，起到隔振效果。下减振环盖923可以连接在减振筒921的下端，并且沿减振筒921的径向向外凸出，下减振环盖923可以位于固定部421与头部61之间。由此，螺纹紧固件60的头部61可以下减振环盖923与固定部421间隔开，有效隔振。

可选地，第二减振件92可以为一体成型件。也就是说，第二减振件92一体形成。由此，不仅方便制造，成本较低，而且可以提高主机100装配的稳定性，减振效果好。

更优选地，如图2、图4、图6和图11所示，减振组件90还可以包括第三减振件93，第三减振件93可以设在第二安装通孔的内壁面与第一安装部32的外周面之间。由此，外壳本体21可以与支撑架本体31进一步间隔开，进一步有效减小振动。

可选地，第三减振件93可以包括：减振套931和减振环932，如图6和图11所示，减振套931可以设在第二安装通孔内，并且减振套931可以套设在第一安装部32的外周面上，以将第一安装部32与外壳本体21间隔开。减振环932可以设在减振套931的下端的外周沿上并且位于外壳本体21与螺纹紧固件60的头部61之间，以将头部61与外壳本体21间隔开，进一步提高减振效果。

可选地，第三减振件93可以为一体成型件。由此，不仅方便制造，成本较低，而且可以提高主机100装配的稳定性，减振效果好。

可选地，第一减振件91、第二减振件92和第三减振件93可以采用可以变形的弹性材料或柔性材料制成，第一减振件91、第二减振件92和第三减振件93可以采用相同的材料制成，也可以采用不同的材料制成。例如，在本实用新型的一个具体示例中，第一减振件91、第二减振件92和第三减振件93分别为橡胶件。橡胶件变形性好，便于制造。减振效果好且便于装配。

根据本实用新型实施例的破壁机1000及其主机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种破壁机的主机，其特征在于，包括：

底座；

外壳，所述外壳设在所述底座上且与所述底座配合限定出安装腔，所述安装腔的上端设有安装开口；

支撑架，所述支撑架设在所述外壳上；

电机组件，所述电机组件与所述支撑架相连且设在所述安装腔内；

下离合器，所述下离合器伸入所述安装开口且与所述电机组件的输出轴相连，所述下离合器适于与所述破壁机的搅拌杯组件离合相连；

减振组件，所述减振组件设在所述外壳、所述支撑架和所述电机组件中的至少两个之间。

2.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述外壳包括：

外壳本体，所述外壳本体设在所述底座上，所述外壳本体上设有第一安装通孔；

安装筒，所述安装筒设在所述外壳本体的上端，所述底座、所述外壳本体和所述安装筒之间限定出所述安装腔，所述安装筒的上端设有所述安装开口，所述支撑架套设在所述安装筒上且与所述外壳本体相连，所述支撑架通过穿过所述第一安装通孔的螺纹紧固件与所述电机组件相连。

3.根据权利要求2所述的主机，其特征在于，所述支撑架包括：

支撑架本体，所述支撑架本体套设在所述安装筒上；

第一安装部，所述第一安装部设在所述支撑架本体的下表面上，所述第一安装部与所述外壳本体采用螺纹紧固件相连；

第二安装部，所述第二安装部设在所述支撑架本体的下表面上，所述第二安装部与所述电机组件采用螺纹紧固件相连，所述减振组件设在所述外壳本体与所述支撑架本体之间、所述外壳本体与所述第一安装部之间和/或所述电机组件和所述第二安装部之间。

4.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部内分别设有与对应的所述螺纹紧固件配合的螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，所述减振组件包括：第一减振件，所述第一减振件设在所述外壳本体与所述支撑架本体之间，所述第一减振件上设有适于所述第一安装部穿过的第一通孔和适于所述第二安装部穿过的第二通孔。

6.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，所述电机组件包括：

电机支架，所述电机支架上设有固定部，所述固定部内限定有上下贯通的固定通孔，所述螺纹紧固件的头部止抵所述固定部且所述螺纹紧固件的杆部穿过所述固定通孔与所述第二安装部螺纹连接；

电机，所述电机设在所述电机支架上。

7.根据权利要求6所述的主机，其特征在于，所述减振组件还包括：第二减振件，所述第二减振件设在所述螺纹紧固件和所述第二安装部至少一个与所述固定部之间。

8.根据权利要求7所述的主机，其特征在于，所述第二减振件包括：

减振筒，所述减振筒内设有上下贯通的筒腔，所述减振筒设在所述固定通孔内且套设在所述杆部上；

上减振环盖，所述上减振环盖设在所述减振筒的上端且位于所述第二安装部和所述固定部之间；

下减振环盖，所述下减振环盖设在所述减振筒的下端且位于所述固定部与所述头部之间。

9.根据权利要求8所述的主机，其特征在于，所述第二减振件为一体成型件。

10.根据权利要求4所述的主机，其特征在于，所述外壳本体上设有第二安装通孔，所述第一安装部穿设在所述第二安装通孔内，所述螺纹紧固件的头部止抵在所述外壳本体上，所述螺纹紧固件的杆部与所述第一安装部螺纹连接，所述减振组件还包括：

第三减振件，所述第三减振件的至少一部分设在所述第二安装通孔的内壁面与所述第一安装部的外周面之间。

11.根据权利要求10所述的主机，其特征在于，所述第三减振件包括：

减振套，所述减振套设在所述第二安装通孔内且套设在所述第一安装部的外周面上；

减振环，所述减振环设在所述减振套的下端的外周沿上且位于所述外壳本体与所述螺纹紧固件的头部之间。

12.根据权利要求11所述的主机，其特征在于，所述第三减振件为一体成型件。

13.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，还包括用于安装搅拌杯组件的杯垫，所述杯垫设在所述支撑架上。

14.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，还包括风轮和导风罩，所述导风罩与所述底座相连，所述导风罩具有下端开口且罩设在所述电机组件上，所述风轮与所述电机组件的电机相连且位于所述下端开口下方。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的主机，其特征在于，所述支撑架为金属架。

16.一种破壁机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-15中任一项所述的主机；

搅拌杯组件，所述搅拌杯组件设在所述主机上，所述搅拌杯组件包括搅拌杯和搅拌刀组件，所述搅拌刀组件与所述下离合器离合相连。