CN204533229U - 轴端固定结构及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴端固定结构及具有其的空调器，所述轴端固定结构包括：轴承，所述轴承用于支承所述轴端，所述轴端适于从内向外插入所述轴承；轴承座，所述轴承座套设在所述轴承外且包括相连的定位部和支承部；轴承支承座，所述轴承支承座上设有通孔，所述定位部配合在所述通孔内；轴承座压板，所述轴承座压板设在所述轴承支承座的内侧面上且将所述支承部夹设在所述轴承支承座的内侧面与所述轴承座压板之间。本实用新型的轴端固定结构，结构简单，可以有效地防止轴端固定结构在运行或运输跌落时轴承座变形的发生，由此轴承不易从轴承座的内侧脱落，延长了轴端固定结构的使用寿命。

Description

轴端固定结构及具有其的空调器

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体而言，涉及一种轴端固定结构及具有该轴端固定结构的空调器。

背景技术

现有用于空调器的轴端固定结构中，轴端从内向外插入轴承内，轴承支承在轴承座内，其中轴端插入轴承的一侧为内侧，远离轴端插入轴承的一侧为外侧，轴承座的内侧面与轴承支承座的外侧面相抵接，且轴承座压板与轴承座的外侧面相抵接，即轴承座压板设在轴承支承座的外侧面上，这样的结构在运输跌落或长期运行过程中容易使轴承座变形，进而导致轴承座中的轴承脱落，从而使电机轴不能稳定运转，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轴承不易脱落的轴端固定结构。

本实用新型另一个目的在于提出一种具有上述轴端固定结构的空调器。

根据本实用新型第一方面的轴端固定结构，包括：轴承，所述轴承用于支承所述轴端，所述轴端适于从内向外插入所述轴承；轴承座，所述轴承座套设在所述轴承外且包括相连的定位部和支承部；轴承支承座，所述轴承支承座上设有通孔，所述定位部配合在所述通孔内；轴承座压板，所述轴承座压板设在所述轴承支承座的内侧面上且将所述支承部夹设在所述轴承支承座的内侧面与所述轴承座压板之间。

根据本实用新型的轴端固定结构，结构简单，可以有效地防止轴端固定结构在运行或运输跌落时轴承座变形的发生，由此轴承不易从轴承座的内侧脱落，延长了轴端固定结构的使用寿命，使轴能稳定地运行。

另外，根据本实用新型的轴端固定结构还可以具备如下附加技术特征：

可选地，所述支承部的外周面上设有朝向所述轴承座压板凸出的第一凸筋，所述第一凸筋止抵在所述轴承座压板的与所述支承部的外周面相对的表面上。

进一步地，所述轴承座压板上构造有向内侧凹入的圆筒形的容纳槽，所述支承部位于所述容纳槽内，且所述第一凸筋止抵在所述容纳槽的周壁的内表面上。

进一步地，所述第一凸筋为至少三条且沿周向均匀设置在所述支承部的外周面上。

可选地，所述定位部的外周面上设有朝向所述通孔凸出的第二凸筋，所述第二凸筋止抵在所述通孔的内周壁上。

进一步地，所述第二凸筋为至少三条且沿周向均匀设置在所述定位部的外周面上。

可选地，所述轴承座上设有轴承安装孔，所述轴承安装在所述轴承安装孔内，所述轴承安装孔的内周壁上设有朝向所述轴承凸出的第三凸筋，所述第三凸筋止抵在所述轴承的外周面上。

进一步地，所述第三凸筋为至少三条且沿周向均匀设置在所述轴承安装孔的内周壁上。

进一步地，所述轴承安装孔形成在所述支承部内。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括第一方面所述的轴端固定结构。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的轴端固定结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的轴端固定结构的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的轴端固定结构的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的轴承座的一个视角的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的轴承座与轴承支承座配合连接的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的轴承座的另一个视角的结构示意图；

图9是图8中C处的放大图；

图10是根据本实用新型实施例的轴承与轴承座配合连接的示意图。

附图标记：

轴端固定结构100，轴1，轴端11，轴承座压板2，筒形部21，过孔211，容纳槽212，法兰边22，轴承3，轴承座4，支承部41，第一凸筋411，定位部42，第二凸筋421，轴承安装孔43，第三凸筋431，轴承支承座5，通孔51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图并结合实施例来详细说明本实用新型的轴端固定结构100和空调器。本实用新型实施例的轴端固定结构100可以适用于空调器上以固定空调器内的轴1的轴端11。可选地，该轴1可以为空调器的电机轴。

首先参照图1-图10详细说明根据本实用新型实施例的轴端固定结构100。轴端固定结构100包括轴承3、轴承座4、轴承支承座5和轴承座压板2，轴承3用于支承轴端11，轴端11适于从内向外插入轴承3，如图1-图3所示，其中轴端11插入轴承3的一侧为内侧，远离轴端11插入轴承3的一侧为外侧。轴承座4包括相连的定位部42和支承部41，轴承座4对轴承3起到支撑和固定的作用，轴承支承座5上设有通孔51，轴承支承座5对轴承座4起到支撑和固定的作用，且轴承座压板2设在轴承支承座5的内侧面上。

如图1-图3所示，轴端11、轴承3、轴承座4、轴承支承座5和轴承座压板2的位置关系为：轴承3套设在轴端11外，轴承座4套设在轴承3外，轴承座4的定位部42配合在轴承支承座5的通孔51内，且轴承座4的支承部41夹设在轴承支承座5的内侧面与轴承座压板2之间。

根据本实用新型实施例的轴端固定结构100，结构简单，通过将轴承座压板2设置在轴承支承座5的内侧，使轴承座4被夹持在轴承座压板2和轴承支承座5之间，可以有效地防止轴端固定结构100在运行或运输跌落时轴承座4变形的发生，由此轴承3不易从轴承座4的内侧脱落，延长了轴端固定结构100的使用寿命。

在本实用新型的一些优选实施例中，如图1-图3所示，轴承座压板2可以包括筒形部21和法兰边22。其中筒形部21朝向轴承支承座5的内侧面的一端敞开，且筒形部21的远离轴承支承座5的内侧面的另一端封闭，如图2所示，筒形部21的远离轴承支承座5的内侧面的另一端上可以设置有供轴端11穿过的过孔211，从筒形部21的敞开端沿径向向外延伸可以形成法兰边22，轴承座压板2可以通过法兰边22与轴承支承座5固定，可选地，法兰边22和轴承支承座5可以通过螺纹连接件连接，由此，轴承座4被轴承座压板2和轴承支承座5夹持，轴承座4不易产生变形。

为了进一步防止轴承座4产生变形，还可以设置如下结构：

优选地，如图2-图4所示，支承部41的外周面上可以设有朝向轴承座压板2凸出的第一凸筋411，第一凸筋411可以止抵在轴承座压板2的与支承部41的外周面相对的表面上。

由此，轴承座4的支承部41与轴承座压板2的筒形部21的内侧壁形成过盈配合，轴承座4与轴承座压板2不易脱离，轴承座4在轴承座压板2的保护下不易变形，延长了轴端固定结构100的使用寿命。此外，当轴承座4和轴承座压板2过盈配合时，可以减缓来自电机轴的振动，从而起到降噪的作用。

进一步地，轴承座压板2上可以构造有向内侧凹入的圆筒形的容纳槽212，支承部41位于容纳槽212内，且第一凸筋411止抵在容纳槽212的周壁的内表面上。进一步地，容纳槽212可以形成在筒形部21内。

也就是说，如图3所示，轴承座4的支承部41可以套设在轴承座压板2的筒形部21的容纳槽212内，这样轴承座4的支承部41可以夹设在轴承座压板2的筒形部21的另一端与轴承支承座5的内侧面之间，且轴承座4的支承部41的外周面上设有第一凸筋411，支承部41的外周面与轴承座压板2的筒形部21的容纳槽212的侧壁的内表面相对，第一凸筋411止抵在轴承座压板2的筒形部21的周壁的内表面上，由此轴承座4不易变形。

进一步地，第一凸筋411可以为至少三条且沿周向均匀设置在支承部41的外周面上，如图8和图10所示，在一些优选的实施例中，第一凸筋411可以为相互均匀间隔设置的四条。由此，轴承座4与轴承座压板2的配合安装更紧密。

优选地，如图6和图7所示，定位部42的外周面上可以设有朝向通孔51凸出的第二凸筋421，第二凸筋421止抵在通孔51的内周壁上。

由此，轴承座4的定位部42与轴承支承座5的通孔51形成过盈配合，轴承座4与轴承支承座5不易脱离，轴承座4在轴承支承座5的保护下不易变形，延长了轴端固定结构100的使用寿命。此外，当轴承座4和轴承支承座5过盈配合时，可以减缓来自电机轴的振动，从而起到降噪的作用。

进一步地，第二凸筋421可以为至少三条且沿周向均匀设置在定位部42的外周面上，如图6和图7所示，在一些优选的实施例中，第二凸筋421可以为相互均匀间隔设置的四条。由此，轴承座4与轴承支承座5的配合安装更紧密。

为了进一步防止轴承3从轴承座4内侧脱落，还可以设置如下结构：

优选地，如图8-图10所示，轴承座4上可以设有轴承安装孔43，轴承3安装在轴承安装孔43内，可选地，轴承安装孔43可以形成在支承部41内，即轴承3可以套设在轴承座4的支承部41内。

轴承安装孔43的内周壁上设有朝向轴承3凸出的第三凸筋431，第三凸筋431止可以抵在轴承3的外周面上。由此，轴承3与轴承安装孔43形成过盈配合，轴承3不易从轴承座4上脱落，延长了轴端固定结构100的使用寿命。此外，当轴承座4和轴承3过盈配合时，可以减缓来自电机轴的振动，从而起到降噪的作用。

进一步地，第三凸筋431可以为至少三条且沿周向均匀设置在轴承安装孔43的内周壁上，如图10所示，在一些优选的实施例中，第三凸筋431可以为相互均匀间隔设置的四条。由此，轴承3与轴承座4的配合安装更紧密。

在一些可选的实施例中，轴承座4的材质可以为丁晴橡胶。

如图1-3所示，根据本发明实施例的轴端固定结构100的装配过程如下：

先将轴承座4的定位部42安装在轴承支承座5的通孔51内，位于定位部42上的第二凸筋421止抵在通孔51的内壁上，使得轴承座4和轴承支承座5过盈配合。

然后将轴承3安装在轴承座4的轴承安装孔43内，位于轴承安装孔43上的第三凸筋431止抵在轴承3的外周壁上，使得轴承3与轴承座4过盈配合。

再将轴承座4伸入位于轴承座压板2上的筒形部21内的容纳槽212，位于支承部41的外周面上的第一凸筋411止抵在容纳槽212的内壁上，使得轴承4与轴承座压板2过盈配合。

将法兰边22与轴承支承座5的螺纹连接件连接，使轴承座压板2固定在轴承支承座5上，从而对轴承座4限位，进一步地使得轴承3与轴端11配合稳定。

最后将轴端11通过轴承座压板2的过孔211从内向外插入轴承3，使轴端11固定，完成轴端固定结构100的装配。

综上所述，根据本实用新型实施例的轴端固定结构100，轴端11、轴承3、轴承座4、轴承支承座5和轴承座压板2的位置关系为：轴端11套设在轴承3内，轴承3套设在轴承座4的支承部41的轴承安装孔43内，轴承座4的支承部41套设在轴承座压板2的筒形部21的容纳槽212内，轴承座4的定位部42安装在轴承支承座5的通孔51内，轴承座4的支承部41夹设在轴承支承座5的内侧面与轴承座压板2的筒形部21之间，轴承支承座5与轴承座压板2之间通过轴承座压板2的法兰边22相连，且通过设置第一凸筋411、第二凸筋421和第三凸筋431分别使轴承3与轴承安装孔43、轴承座4的支承部41与轴承座压板2的容纳槽212、轴承座4的定位部42与轴承支承座5的通孔51过盈配合，由此，轴承座4不易变形，进而可以防止轴承3从轴承座4脱落，延长了轴端固定结构100的使用寿命，且形成过盈配合使振动小、噪音低。

根据本实用新型实施例的空调器，具有上述实施例的轴端固定结构100，根据本实用新型实施例的空调器运行稳定，空调器的轴端固定结构100不易因轴承3脱落而损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种轴端固定结构，其特征在于，包括：

轴承，所述轴承用于支承所述轴端，所述轴端适于从内向外插入所述轴承；

轴承座，所述轴承座套设在所述轴承外且包括相连的定位部和支承部；

轴承支承座，所述轴承支承座上设有通孔，所述定位部配合在所述通孔内；

轴承座压板，所述轴承座压板设在所述轴承支承座的内侧面上且将所述支承部夹设在所述轴承支承座的内侧面与所述轴承座压板之间。

2.根据权利要求1所述的轴端固定结构，其特征在于，所述支承部的外周面上设有朝向所述轴承座压板凸出的第一凸筋，所述第一凸筋止抵在所述轴承座压板的与所述支承部的外周面相对的表面上。

3.根据权利要求2所述的轴端固定结构，其特征在于，所述轴承座压板上构造有向内侧凹入的圆筒形的容纳槽，所述支承部位于所述容纳槽内，且所述第一凸筋止抵在所述容纳槽的周壁的内表面上。

4.根据权利要求2所述的轴端固定结构，其特征在于，所述第一凸筋为至少三条且沿周向均匀设置在所述支承部的外周面上。

5.根据权利要求1所述的轴端固定结构，其特征在于，所述定位部的外周面上设有朝向所述通孔凸出的第二凸筋，所述第二凸筋止抵在所述通孔的内周壁上。

6.根据权利要求5所述的轴端固定结构，其特征在于，所述第二凸筋为至少三条且沿周向均匀设置在所述定位部的外周面上。

7.根据权利要求1所述的轴端固定结构，其特征在于，所述轴承座上设有轴承安装孔，所述轴承安装在所述轴承安装孔内，所述轴承安装孔的内周壁上设有朝向所述轴承凸出的第三凸筋，所述第三凸筋止抵在所述轴承的外周面上。

8.根据权利要求7所述的轴端固定结构，其特征在于，所述第三凸筋为至少三条且沿周向均匀设置在所述轴承安装孔的内周壁上。

9.根据权利要求8所述的轴端固定结构，其特征在于，所述轴承安装孔形成在所述支承部内。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的轴端固定结构。