CN213309274U - 一种优化配合结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种优化配合结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，主机上表面设有容置至少部分加工杯组件的沉台，沉台与加工杯组件侧壁之间具有装配间隙，食品加工机还包括密封件，密封件与加工杯组件侧壁抵接以密封装配间隙。本实用新型中主机和加工杯组件为可拆卸的结构，在主机上表面设置容置部分或者全部加工杯组件的沉台，通过在加工杯组件和沉台之间的装配间隙内设置密封件，可以形成对加工杯组件的柔性支撑，避免加工杯组件和沉台内侧壁的直接接触，密封件也能缓冲加工杯组件的震动，从而显著降低加工噪音，提高用户的使用体验。

Description

一种优化配合结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种一种优化配合结构的食品加工机。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

现有的部分食品加工机，一般将加热组件及加工刀组设置在加工杯组件内，动力组件及电源组件设置在主机内，加工杯组件和主机通过耦合器内核实现电气连接，通过连接头啮合实现动力连接。但是，加工杯组件与主机在制造工艺中存在加工误差，动力连接组件的对中性不好，且机器加工时处于高转速状态，导致工作过程中震动大，噪音高。

为了解决上述问题，现有的部分食品加工机还将加工杯组件和主机的配置方式进行了优化，如将动力组件安装在加工杯组件内部，在主机上表面设置能够容置加工杯组件的沉台，通过将加工杯组件的至少下部分设置在沉台内，以简化主机结构，使主机更加轻薄。但是，这一结构的缺点在于加工杯组件与沉台内壁之间会在加工过程中产生碰撞，导致加工噪音大，此外，动力组件高速转动过程中产生的噪音也能够直接传递至外部，导致用户的使用体验降低。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化配合结构的食品加工机，有效减少加工过程中的震动和噪音。

本实用新型公开的一种优化配合结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，主机上表面设有容置至少部分加工杯组件的沉台，沉台与加工杯组件侧壁之间具有装配间隙，食品加工机还包括密封件，密封件与加工杯组件侧壁抵接以密封装配间隙。

本实用新型中主机和加工杯组件为可拆卸的结构，在主机上表面设置容置部分或者全部加工杯组件的沉台，当加工杯组件与主机装配在一起时，加工杯组件沉入沉台中，沉台的内侧壁能够对加工杯组件起到支撑的作用，为了便于将加工杯组件安装在主机上，沉台的径向尺寸略大于加工杯组件的径向尺寸，在食品加工机工作状态下产生的震动会导致加工杯组件晃动，并将进一步与沉台内壁发生碰撞，噪音较大，本实用新型通过在加工杯组件和沉台之间的装配间隙内设置密封件，可以形成对加工杯组件的柔性支撑，避免加工杯组件和沉台内侧壁的直接接触，密封件也能缓冲加工杯组件的震动，从而显著降低加工噪音，提高用户的使用体验。

作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，加工杯组件包括加工刀组和驱动加工刀组的电机组件，至少部分电机组件位于加工杯组件置入沉台的部分。

电机组件高速转动并驱动加工刀组转动，本实用新型将电机组件设置在加工杯组件内，可简化主机的结构，并有效降低主机整体高度。由于主机内部不再设置电机，电机工作过程中散发的热量对主机内部的控制组件的影响被有效降低。当至少电机组件位于加工杯组件置入沉台的部分时，食品加工机整机的高度也会相对降低，并且由于沉台设置在电机组件外周，可利用沉台形成对电机组件的隔音结构，电机组件向外部传递的噪音更小。

作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，密封件与装配间隙形成呈中空的隔音腔，电机组件包括电机本体，隔音腔的顶部至少齐平或者高于电机本体。

当加工杯组件安装在主机上时，加工杯组件和沉台内壁之间的装配间隙与密封件过盈配合形成隔音腔，电机组件产生的噪音被隔离在隔音腔内，无法直接传递至外部，减轻了噪音对用户造成的影响。电机本体低于隔音腔的顶部，使得电机本体噪音传递路径被完全隔离，传递至外部的噪音被有效降低，显著提升用户使用体验。

作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，加工杯组件底部对应电机组件设有第一气流通风口，主机设有第二气流通风口，密封件沿径向作用于加工杯组件以调节加工杯组件的径向位置至第一气流通风口与第二气流通风口对应。

第一气流通风口用于针对电机组件进行散热，第二气流通风口用于为电机组件散热提供气流通道，由于加工精度的问题，当加工杯组件安装在主机上时，二者的配合具有一定的误差，如果第一气流通风口与第二气流通风口之间因误差而产生位置偏移，会影响电机组件的散热气流通道的通畅性，而由于密封件具有一定的弹性，在处于压缩状态下，密封件恢复弹性形变的作用力会作用于加工杯组件，以使加工杯组件与主机安装对位，从而保证第一气流通风口和第二气流通风口之间的准确对位，形成对应电机组件散热的通畅的气流通道。

作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，密封件固定在加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁之间。

加工杯组件的震动转化为密封件的形变，减少了震动噪音。由于密封件固定在加工杯组件外侧壁和沉台内侧壁之间，可通过延长密封件轴向长度的方式提高加工杯组件和沉台的密封面积，从而能够确保长期可靠的密封效果，进而确保密封件与主机、加工杯组件形成的隔音腔的隔音效果。

作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，密封件固定在主机上表面，并径向延伸至与加工杯组件外侧壁密封抵接。

当密封件固定在主机上表面时，整机结构更加简单，无需在沉台内侧壁或者加工杯组件外侧壁设置安装槽，同时由于密封件是从上部安装在主机上，装配工序也较为简单，可以提高装配效率。

作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，密封件与加工杯组件外侧壁或沉台内侧壁的径向过盈宽度为m，加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁间隙宽度为n，m:n＝0.4:1～0.8:1。

当密封件在与加工杯组件或者沉台过盈配合时的过盈宽度，与加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁间隙宽度之比过大时，表示密封件与加工杯组件或者沉台过盈配合时的过盈宽度过大，由于密封件为柔性件，加工杯组件安装或者拆卸过程中，加工杯组件的外壁会带着密封件过盈部分进行上下拉伸，提高密封件与加工杯组件外侧壁或者沉台外侧壁的接触面积，进而提高二者之间的摩擦力，不利于加工杯组件的安装拆卸；而当密封件在与加工杯组件或者沉台过盈配合时的过盈宽度，与加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁间隙宽度之比过小时，随着加工杯组件的反复安装、拆卸，会对密封件造成一定的磨损，长期使用可能会导致密封件的密封效果降低，进而无法形成密封的隔音腔，导致加工杯组件向外传递的工作噪音增大。因此，本实用新型限定密封件在与加工杯组件或者沉台过盈配合时的过盈宽度，与加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁间隙宽度之比在0.4:1～0.8:1范围内，确保加工杯组件拆装便利性的前提下，延长密封件的使用寿命，使密封件具有长期可靠的密封效果。

作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，密封件设置一个或多个与加工杯组件或沉台内壁过盈配合的环形筋。

随着密封件上环形筋的数量的增加，对形成隔音腔的密封效果逐渐加强，且由于环形筋数量的增加，如果位于外部的环形筋密封失效，位于内部的环形筋仍能起到密封的作用，隔音腔密封失效的可能性也被显著降低。

作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，主机或加工杯组件设有装配孔，密封件设有与装配孔过盈配合的固定凸台。

由于加工杯组件沿主机上下拆卸过程中会与密封件发生摩擦，有带动密封件运动位移的趋势，密封件上的固定凸台与装配孔过盈配合，可提高密封件的固定可靠性，保证密封件的长期使用。

作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，多个装配孔设置在沉台内侧壁或者加工杯组件外侧壁，固定凸台沿密封件径向插接于装配孔。

装配孔和固定凸台沿径向插接固定，相对于加工杯组件和主机的运动方向垂直，减少每次加工杯组件的安装和拆卸对密封件的固定造成的影响，长期使用过程中，密封件的固定更加可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1中食品加工机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中食品加工机的爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例1中主机的爆炸示意图。

图4为本实用新型实施例1中食品加工机的剖视图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本实用新型实施例2中食品加工机的剖视图。

图7为图6中B处的局部放大图。

图8为本实用新型实施例3中食品加工机的剖视图。

图9为图8中C处的局部放大图。

附图标记：

1-主机；

11-沉台；

12-控制组件；

13-下耦合器；

14-第二气流通风口；

15-环形沉槽；

16-装配孔；

17-环形槽；

2-加工杯组件；

21-电机组件；

211-电机本体；

22-加工刀组；

23-第一气流通风口；

31-主体；

32-环形壁；

33-固定凸台；

34-环形筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

实施例1

如图1-图4所示，本实施例公开的一种优化配合结构的食品加工机，包括主机1和安装于主机1的加工杯组件2，主机1和加工杯组件2为可拆卸的结构，主机1上表面设有容置部分加工杯组件2的沉台11，当加工杯组件2安装在主机1上时，加工杯组件2沉入沉台11中，沉台11形成对加工杯组件2的包围结构，沉台11的内侧壁能够对加工杯组件2起到支撑的作用，加工杯组件2与主机1的对中连接性更好。为了便于将加工杯组件2安装在主机1上，沉台11的内侧壁径向尺寸略大于加工杯组件2的外周径向尺寸，以在沉台11与加工杯组件2侧壁之间形成装配间隙。食品加工机还包括提供动力的电机组件21，加工杯组件2内部设有由电机组件21驱动的加工刀组22，在食品加工机加工过程中，电机组件21的自身转动会产生震动、电机组件21与加工刀组22的传动配合会有震动，产生的震动都会使加工杯组件2晃动，并使加工杯组件2外侧壁与沉台11内侧壁碰撞产生噪音，为降低震动噪音的对用户的影响，食品加工机还包括密封件3，密封件3与加工杯组件2侧壁抵接以密封装配间隙。密封件3可以形成对加工杯组件2的柔性支撑，避免加工杯组件2和沉台11内侧壁的直接接触，一方面将加工杯组件2的震动转换为自身的弹性形变，缓冲加工杯组件2的震动，另一方面将位于沉台11内部的部分加工杯组件2及主机1产生的噪音进行隔离，从而显著降低加工噪音，提高用户的使用体验。

食品加工机工作过程中，电机组件21产生震动噪音较为明显，因此，在一些实施方式中，至少部分电机组件21位于加工杯组件2置入沉台11的部分，沉台11内底壁设有下耦合器13，下耦合器13与主机1内的控制组件12连接，加工杯组件2外底壁设有上耦合器，加工杯组件2安装在沉台11内部时，上耦合器和下耦合器13连接，继而通过控制组件12向加工杯组件2发送控制信号并提供电力。在这一结构下，电机组件21产生的噪音被密封件3隔离，可利用沉台11形成对电机组件21的隔音结构，减少了噪音的向外的直接传递路径，传递至外部的噪音更小。此外，传统食品加工机中电机组件是安装在主机内的，主机结构较为复杂，电机组件产生的热量对主机内的控制组件的影响也较大，本实施例中，当主机1内部不再设置电机组件后，电机工作过程中散发的热量对主机1内部的控制组件12的影响被有效降低，主机1的结构简化后，主机1的高度也被有效降低，产品整体更加美观。

可以理解的是，在一种未图示的实施方式中，主机1上表面设置的沉台11可将加工杯组件2完全容置在内。在这一结构下，电机组件21的自身转动产生的震动噪音、电机组件21与加工刀组22的传动配合产生的震动噪音、加工刀组22带动加工杯组件2内的食材切削粉碎噪音以及与加工杯组件2杯壁碰撞产生的震动噪音均能由密封件3隔离，极大的降低了噪音对用户造成的影响，提升用户使用体验。

进一步的，在一些未图示的实施方式中，密封件3与装配间隙形成呈中空的隔音腔，电机组件21包括电机本体211，隔音腔的顶部与电机本体211上端面齐平。中空的隔音腔具有较好的隔音效果，食品加工机工作时，电机本体211的电机转子转动、扇叶高速旋转并带动气流运动，形成了风噪，噪音以声波的形式向外传递，而密封件3与加工杯组件2外周是始终贴合，即阻断了噪音的传递路径，电机组件21产生的噪音被隔离在隔音腔内，无法直接传递至外部，减轻了噪音对用户造成的影响。电机本体211低于隔音腔的顶部，使得电机本体211噪音传递路径被完全隔离，传递至外部的噪音被有效降低，显著提升用户使用体验。

可以理解的是，在一些未图示的实施方式中，隔音腔的顶部也可高于电机本体211设置，从而将电机本体211产生的噪音完全隔离在密封件3下方的隔音腔内，进一步提升隔音降噪的效果。

如图4所示，在一些实施方式中，加工杯组件2底部对应电机组件21设有第一气流通风口23，主机1设有第二气流通风口14，第一气流通风口23用于针对电机组件21进行散热，第二气流通风口14用于为电机组件21散热提供气流通道，电机组件21包括风扇，在电机本体211转动过程中带动风扇转动以对电机本体211散热，当食品加工机工作时，在风扇转动形成负压的作用下，外部气流由第二气流通风口14进入主机1并通过加工杯组件2的的第一气流通风口23进入加工杯组件2内对电机本体211进行散热。由于加工精度的问题，当加工杯组件2安装在主机1上时，二者的配合具有一定的误差，如果第一气流通风口23与第二气流通风口14之间因误差而产生位置偏移，会影响电机组件21的散热气流通道的通畅性，而由于密封件3具有一定的弹性，在处于压缩状态下，密封件3沿径向恢复弹性形变的作用力会作用于加工杯组件2以调节加工杯组件2的径向位置至第一气流通风口23与第二气流通风口14对应，加工杯组件2与主机1安装对位后，可保证第一气流通风口23和第二气流通风口14之间的准确对位，形成对应电机组件21散热的通畅的气流通道。

如图5所示，在一些实施方式中，密封件3固定在主机1上表面，并径向延伸至与加工杯组件2外侧壁密封抵接。为确保密封件3的安装稳定性，在主机1上表面还设有下沉的环形沉槽15，密封件3包括主体31、第一连接部和第二连接部，第一连接部的轴向长度大于第二连接部的轴向长度，且第一连接部嵌入环形沉槽15内，第一连接部为环形壁32，在加工杯组件2拆卸过程中，环形壁32可避免密封件3因与加工杯组件2外侧壁的摩擦而脱离主机1上表面。主机1上表面靠近主机1中心处的高度略低，形成安装密封件主体31的平面，平面沿主机1轴心均布多个装配孔16，第二连接部为设置在本体31下表面的多个固定凸台33，当密封件3固定在主体31上时，固定凸台33与装配孔16过盈配合，从而对密封件3起到限位的作用，由于加工杯组件2沿主机1上下拆装过程中会与密封件3发生摩擦，有带动密封件3运动位移的趋势，密封件3上的固定凸台33与装配孔16过盈配合，可提高密封件3的固定可靠性，保证密封件3的长期使用。密封件3固定在主机1上表面可使整机结构更加简单，无需在沉台11内侧壁或者加工杯组件2外侧壁设置安装槽，同时由于密封件3是从上部安装在主机1上，装配工序也较为简单，可以提高装配效率。

进一步的，在一些实施方式中，密封件3设有与加工杯组件2过盈配合的环形筋34。环形筋34可提高密封件3相对加工杯组件2的密封效果，环形筋34实现了将密封件3与加工杯组件2的面密封改善为线密封，避免了长期使用过程中面密封不平整而导致密封失效的问题，而且环形筋34与加工杯组件2的接触面积相对较小，二者之间的摩擦力也较小，方便加工杯组件2安装和拆卸。

可以理解的是，密封件3也可设置多个与加工杯组件2或沉台11内壁过盈配合的环形筋34。随着密封件3上环形筋34的数量的增加，对形成隔音腔的密封效果逐渐加强，且由于环形筋34数量的增加，如果位于外部的环形筋34密封失效，位于内部的环形筋34仍能起到密封的作用，隔音腔密封失效的可能性也被显著降低。

在一些实施方式中，密封件3与加工杯组件2外侧壁或沉台11内侧壁的径向过盈宽度为m，加工杯组件2外侧壁与沉台11内侧壁间隙宽度为n，m:n＝0.6:1。当密封件3在与加工杯组件2或者沉台过盈配合时的过盈宽度，与加工杯组件2外侧壁与沉台11内侧壁间隙宽度之比过大时，表示密封件3与加工杯组件2或者沉台11过盈配合时的过盈宽度过大，由于密封件3为柔性件，加工杯组件2安装或者拆卸过程中，加工杯组件2的外壁会带着密封件3过盈部分进行上下拉伸，提高密封件3与加工杯组件2外侧壁或者沉台44外侧壁的接触面积，进而提高二者之间的摩擦力，不利于加工杯组件2的安装拆卸；而当密封件3在与加工杯组件2或者沉台11过盈配合时的过盈宽度，与加工杯组件2外侧壁与沉台11内侧壁间隙宽度之比过小时，随着加工杯组件2的反复安装、拆卸，会对密封件3造成一定的磨损，长期使用可能会导致密封件3的密封效果降低，进而无法形成密封的隔音腔，导致加工杯组件2向外传递的工作噪音增大。因此，限定密封件3在与加工杯组件2或者沉台11过盈配合时的过盈宽度，与加工杯组件2外侧壁与沉台11内侧壁间隙宽度之比为0.6:1，确保加工杯组件2拆装便利性的前提下，延长密封件3的使用寿命，使密封件3具有长期可靠的密封效果。

可以理解的是，在一些未图示的实施方式中，密封件在与加工杯组件或者沉台过盈配合时的过盈宽度，与加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁间隙宽度之比m:n在0.4:1～0.8:1范围内，均能保证密封件长期可靠的密封效果。

实施例2

如图6、图7所示，本实施例与实施例1中的技术方案基本一致，区别在于，本实施例中，密封件3固定在加工杯组件2外侧壁与沉台11内侧壁之间。在一些实施方式中，密封件3固定在沉台11内侧壁，具体的，在沉台11内侧壁沿主机1轴心设置环形槽32，环形槽32距离主机1上表面的距离为d，d≥0，密封件3设置在环形槽32内。由于密封件3固定在加工杯组件2外侧壁和沉台11内侧壁之间，可通过延长密封件3轴向长度的方式提高加工杯组件2和沉台11的密封面积，从而能够确保长期可靠的密封效果，进而确保密封件3与主机1、加工杯组件2形成的隔音腔的隔音效果。进一步的，密封件3设置多个与加工杯组件2过盈配合的环形筋34，以提高密封性能及隔音性能，随着高度的增加，环形筋34的数量可以继续增加，提高了减震、降噪的可靠性。

为了确保密封件3安装的稳定性，主机1沉台11内侧壁均布多个装配孔，密封件3设有与装配孔过盈配合的固定凸台33。由于加工杯组件2沿主机1上下拆卸过程中会与密封件3发生摩擦，有带动密封件3运动位移的趋势，密封件3上的固定凸台33与装配孔过盈配合，可提高密封件3在主机1上的固定可靠性，保证密封件3的长期使用。

进一步的，在一些实施方式中，多个装配孔设置在沉台11内侧壁，固定凸台33沿密封件3径向插接于装配孔。装配孔和固定凸台33沿径向插接固定，相对于加工杯组件2和主机1的运动方向垂直，减少每次加工杯组件2的安装和拆卸对密封件3的固定造成的影响，固定凸台33更不容易被拔出而导致减震、降噪失效，长期使用过程中，密封件3的固定更加可靠。

实施例3

如图8、图9所示，本实施例与实施例2中的技术方案基本一致，区别在于，本实施例中，密封件3固定在加工杯组件2外侧壁，具体的，在加工杯组件2外侧壁沿杯体1轴心设置环形槽，环形槽距离主机1上表面的距离为d，d≥0，密封件3设置在环形槽内，环形筋34沿径向朝向沉台11内侧壁设置。由于密封件3装配在加工杯组件2的外侧，组装时将密封件3套设在加工杯组件2外侧的环形槽内即可，更容易装配，效率更高。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化配合结构的食品加工机，包括主机和安装于所述主机的加工杯组件，其特征在于，所述主机上表面设有容置至少部分所述加工杯组件的沉台，所述沉台与所述加工杯组件侧壁之间具有装配间隙，所述食品加工机还包括密封件，所述密封件与所述加工杯组件侧壁抵接以密封所述装配间隙。

2.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件包括加工刀组和驱动所述加工刀组的电机组件，至少部分所述电机组件位于所述加工杯组件置入所述沉台的部分。

3.根据权利要求2所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述密封件与所述装配间隙形成呈中空的隔音腔，所述电机组件包括电机本体，所述隔音腔的顶部至少齐平或者高于所述电机本体。

4.根据权利要求2所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件底部对应所述电机组件设有第一气流通风口，所述主机设有第二气流通风口，所述密封件沿径向作用于所述加工杯组件以调节所述加工杯组件的径向位置至所述第一气流通风口与所述第二气流通风口对应。

5.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述密封件固定在所述加工杯组件外侧壁与所述沉台内侧壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述密封件固定在所述主机上表面，并径向延伸至与所述加工杯组件外侧壁密封抵接。

7.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述密封件与所述加工杯组件外侧壁或所述沉台内侧壁的径向过盈宽度为m，所述加工杯组件外侧壁与所述沉台内侧壁间隙宽度为n，m:n＝0.4:1～0.8:1。

8.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述密封件设置一个或多个与所述加工杯组件或所述沉台内壁过盈配合的环形筋。

9.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述主机或所述加工杯组件设有装配孔，所述密封件设有与所述装配孔过盈配合的固定凸台。

10.根据权利要求9所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，多个所述装配孔设置在所述沉台内侧壁或者所述加工杯组件外侧壁，所述固定凸台沿所述密封件径向插接于所述装配孔。

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