CN216278538U - 电子水泵的转子组件及电子水泵 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种电子水泵的转子组件，属于电子水泵技术领域。该转子组件包括：轴承组件、磁环组件、叶轮座和叶轮盖，轴承组件具有第一中心通孔，轴承组件的端部具有第一限位部，磁环组件套接在轴承组件上，磁环组件与轴承组件过盈连接，且轴承组件的至少一端伸出磁环组件；叶轮座包裹轴承组件的端部，叶轮座具有与第一限位部限位配合的第二限位部。本公开实施方式中，通过磁环组件与轴承组件的过盈连接，保证磁环组件与轴承组件之间的同轴度，之后再将过盈连接的磁环组件和轴承组件与叶轮座进行连接。由此减少了转子组件的注塑次数，保证了转子组件的动平衡精度，避免了具有该转子组件的电子水泵在工作时的振动，延长了电子水泵的使用寿命。

Description

电子水泵的转子组件及电子水泵

技术领域

本公开涉及电子水泵技术领域，具体而言，涉及一种电子水泵的转子组件及电子水泵。

背景技术

转子组件是电子水泵工作的核心部件，在电子水泵工作时，转子组件通电，且将自身的机械能转换为流体的动能。而转子组件的质量严重影响着电子水泵的工作效率，比如若转子组件的动平衡精度较差，则会引起电子水泵的振动降低电子水泵的使用寿命，且会发出较大的噪音造成环境污染。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于提供了一种电子水泵的转子组件，能够保证转子组件的动平衡精度，提高电子水泵的使用寿命，同时降低噪声污染。

根据本公开的一个方面，提供一种电子水泵的转子组件，包括：

轴承组件，所述轴承组件具有第一中心通孔，所述第一中心通孔用于套接在转动轴，所述轴承组件的端部具有第一限位部；

磁环组件，所述磁环组件套接在所述轴承组件上，所述磁环组件与所述轴承组件过盈连接，且所述轴承组件的至少一端伸出所述磁环组件；

叶轮座，所述叶轮座包裹所述轴承组件的端部，所述叶轮座具有与所述第一限位部限位配合的第二限位部；

叶轮盖，所述叶轮盖固定连接在所述叶轮座远离所述轴承组件的一侧。

根据本公开一实施方式的转子组件，所述轴承组件包括轴套，所述叶轮座具有沿所述轴套的轴向延伸且与所述第一中心通孔的孔壁贴合的衬套。

根据本公开一实施方式的转子组件，所述叶轮座的材料包括聚苯硫醚。

根据本公开一实施方式的转子组件，所述轴承组件包括轴套和轴承；

所述轴承具有所述第一中心通孔，所述轴套套接在所述轴承上，且与所述轴承过盈连接；

所述叶轮座包裹所述轴承的端部和所述轴套的端部中的至少一者。

根据本公开一实施方式的转子组件，所述轴承为石墨轴承。

根据本公开一实施方式的转子组件，所述轴承的外壁和所述轴套的内壁中的一者具有凹槽，另一者具有限位在所述凹槽内的凸起。

根据本公开一实施方式的转子组件，所述轴承外壁和所述轴套外壁中的至少一者具有所述第一限位部

根据本公开一实施方式的转子组件，所述轴承组件的端部的侧壁在圆周方向上具有多个所述第一限位部，所述叶轮座具有容置所述轴承组件的第一端的嵌入槽，所述嵌入槽的槽壁在所述圆周方向上具有多个所述第二限位部，多个所述第二限位部分别对应限位在多个所述第一限位部内。

根据本公开一实施方式的转子组件，所述磁环组件包括铁芯组件、第一盖板、第二盖板和套管；

所述第一盖板、所述铁芯组件、所述第二盖板依次套接在所述轴承组件上，所述铁芯组件与所述轴承组件过盈连接，所述第一盖板的内圆、所述第二盖板的内圆均与所述轴承组件密封且固定连接；

所述套管套接在所述铁芯组件上，所述套管分别与所述第一盖板的外圆、所述第二盖板的外圆密封且固定连接。

根据本公开的另一个方面，提供一种电子水泵，所述电子水泵包括壳体和上述一方面所述的转子组件；

所述壳体具有内腔和位于所述内腔的转动轴，所述转子组件容置在所述内腔内，且可旋转的套接在所述转动轴上。

本公开实施方式中，通过磁环组件与轴承组件的过盈连接，保证磁环组件与轴承组件之间的同轴度，之后再将过盈连接的磁环组件和轴承组件与叶轮座连接。由此本公开实施方式中在制作得到转子组件时减少了嵌入注塑工艺的次数，从而保证了转子组件的动平衡精度，避免了具有该转子组件的电子水泵在工作时的振动，延长了电子水泵的使用寿命，同时避免产生噪音对环境造成的污染。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术提供的一种转子组件的结构示意图。

图2为本公开实施方式提供的一种转子组件的结构示意图。

图3为本公开实施方式提供的一种转子组件的局部结构爆炸示意图。

图4为本公开实施方式提供的另一种转子组件的局部结构示意图。

图5为本公开实施方式提供的另一种转子组件的结构示意图。

图6为本公开实施方式提供的一种转子组件的局部结构示意图。

附图标记：

1、轴承组件；2、磁环组件；3、叶轮座；4、叶轮盖；

11、第一中心通孔；12、第一限位部；13、轴套；14、轴承；

21、铁芯组件；22、第一盖板；23、第二盖板；24、套管；

31、第二限位部；32、衬套。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式提供了一种电子水泵，包括壳体和转子组件，壳体具有内腔和位于内腔的转动轴，转子组件容置在内腔内，且可旋转的套接在转动轴上。

其中，壳体的壳壁具有连通内腔的进水口和出水口，在电子水泵工作时，转子组件接通外接电源并发生自转，流体沿进水口进入壳体内腔，此时转子组件将自身的机械能转换为流体的动能，以促使流体以较高的流速沿出水口流出。

其中，壳体的具体结构可参考相关技术，转子组件主要包括轴套13、磁环组件2、叶轮座3和叶轮盖4，磁环组件2包括铁芯和磁钢，具体参见如下图2所述的实施方式。

相关技术中，转子组件通过至少两次注塑工艺才能加工成型。如图1所示，先将磁环组件2(铁芯和磁钢)作为嵌入件进行注塑得到包括叶轮座3(包容件)和磁环组件2(被包容件)的第一注塑件，再将注塑得到的第一注塑件作为嵌入件进行注塑得到包括第一注塑件(被包容件)和轴套13(包容件)的第二注塑件，最后将叶轮盖4固定在第二注塑件的叶轮座3端得到转子组件。

相关技术中在制作得到转子组件时需要至少两次嵌入注塑工艺，发明人发现嵌入注塑工艺中很难保证包容件和被包容件的同轴度，因此嵌入注塑工艺的次数越多，则转子组件的动平衡精度越难保证。这样，具有该转子组件的电子水泵在工作中会发生振动，从而降低电子水泵的使用寿命，另外还会发出较大的噪音造成环境污染。

图2示出了本公开实施方式的一种电子水泵的转子组件的结构示意图。如图2所示，该转子组件包括轴承组件1、磁环组件2、叶轮座3和叶轮盖4，轴承组件1具有第一中心通孔11，第一中心通孔11用于套接在转动轴，轴承组件1的端部具有第一限位部12；磁环组件2套接在轴承组件1上，磁环组件2与轴承组件1过盈连接，且轴承组件1的至少一端伸出磁环组件2；叶轮座3包裹轴承组件1的端部，叶轮座3具有与第一限位部12限位配合的第二限位部31；叶轮盖4固定连接在叶轮座3远离轴承组件1的一侧。

本公开实施方式中，通过磁环组件2与轴承组件1的过盈连接，保证磁环组件2与轴承组件1之间的同轴度，之后再将过盈连接的磁环组件2和轴承组件1与叶轮座3进行连接。由此本公开实施方式中在制作得到转子组件时能够减少嵌入注塑工艺的次数，从而保证了转子组件的动平衡精度，避免了具有该转子组件的电子水泵在工作时的振动，延长了电子水泵的使用寿命，同时避免产生噪音对环境造成的污染。另外，本公开实施方式中，在轴承组件1的第一端注塑形成叶轮座3后，可通过第一限位部12和第二限位部31的配合限制轴承组件1和叶轮座3的相对旋转，避免了轴承组件1与叶轮座3之间打滑的现象，保证了转子组件的工作效率。

其中，第一限位部12为限位槽，第二限位部31为限位块；或者，也第一限位部12为限位块，第二限位部31为限位槽，只要能够实现第一限位部12和第二限位部31的限位配合即可，本公开实施方式对此不足限定。轴承组件1的第一端伸出磁环组件2，轴承组件1的第二端伸出磁环组件2或者与磁环组件2的端面平齐。

本公开实施方式中，叶轮盖4与叶轮座3焊接固定，具体地，叶轮盖4与叶轮座3采用超声波焊接固定。当然也可为其他连接方式，只要能够实现对叶轮盖与叶轮座的固定连接即可，本公开实施方式对此不做限定。

在一些实施方式中，如图3所示，磁环组件2主要包括铁芯组件21，铁芯组件21具有第二中心通孔，铁芯组件21基于第二中心通孔套接在轴承组件1上，铁芯组件21与轴承组件1过盈连接，以保证铁芯组件21与轴承组件1的同轴度。

其中，铁芯组件21包括上述所述的铁芯和磁钢，铁芯和磁钢可预先通过一体成型的工艺制作得到，以保证铁芯与磁钢的同轴度，铁芯和磁钢一体成型的制作工艺可参考相关技术。当然，铁芯与磁钢也可以通过其他工艺得到，只要能够保证铁芯与磁场的同轴度即可，本公开实施方式对此不做限定。

可选地，第二中心通孔的内壁具有凸起，轴承组件1的外壁具有与凸起配合的凹槽；或者第二中心通孔的内壁具有凹槽，轴承组件1的外壁具有与凹槽配合的凸起，凸起和凹槽均沿第二中心通孔的轴向。这样，通过凸起与凹槽的配合，增大铁芯组件21与轴承组件1之间的接触面积，同时进一步避免铁芯组件21与轴承组件1发生相对旋转的情况。

为了实现对铁芯组件21的密封，如图3所示，磁环组件2还包括第一盖板22、第二盖板23和套管24。第一盖板22和第二盖板23套在轴承组件1上，且分别位于铁芯组件21的两端，也即是磁环组件2包括的第一盖板22、铁芯组件21、第二盖板23依次套接在轴承组件1上，第一盖板22的内圆、第二盖板23的内圆均与轴承组件1密封且固定连接。套管24套接在铁芯组件21上，套管24分别与第一盖板22的外圆、第二盖板23的外圆密封且固定连接。

这样，即可通过第一盖板22、第二盖板23分别与轴承组件1的连接，以及第一盖板22、第二盖板23分别与套管24的连接，形成用于容置铁芯组件21的密封腔体，从而实现对铁芯组件21的密封保护。

第一盖板22、第二盖板23分别与轴承组件1之间的连接，以及第一盖板22、第二盖板23分别与套管24之间的连接均可为焊接，具体地，可采用激光焊接。当然也可为其他连接方式，只要能够实现对铁芯组件21的密封保护即可，本公开实施方式对此不做限定。

在一些实施方式中，如图4或图5所示，轴承组件1包括轴套13，轴套13具有第一中心通孔11，且轴套13的端部具有第一限位部12。轴套13用于可旋转的套接在转动轴上。

其中，可以轴套13作为嵌入件，在轴套13的端部通过嵌入注塑的工艺形成叶轮座3。当然，也可以预先注塑得到叶轮座3，在将叶轮座3连接在轴套13的端部，同时保证第一限位部12和第二限位部31的限位配合。

由于轴套13和转动轴均为刚性件，转子组件旋转时轴套13与转动轴之间的摩擦力较大，因此为了减小轴套13与转动轴之间的摩擦力，在注塑形成叶轮座3时，如图4或图5所示，还在第一中心通孔11的内壁形成有衬套32。也即是，叶轮座3具有沿轴套13的轴向延伸且与第一中心通孔11的孔壁贴合的衬套32。如此，在转子组件旋转时，衬套32与转动轴直接接触，且相对旋转，这样即可避免轴套13与转动轴的接触。

在衬套32相对转动轴旋转时，为了避免衬套32的磨损，同时减小摩擦力，可选择具有耐高温、耐磨损等机械性能较好的材料注塑形成具有衬套32的叶轮座3。示例地，叶轮座3的材料包括PPS(Polyphenylenesulphide，聚苯硫醚)。

在另一些实施方式中，如图2或6所示，轴承组件1包括轴套13和轴承14，轴承14具有第一中心通孔11，轴套13套接在轴承14上，且与轴承14过盈连接；叶轮座3包裹轴承14的端部和轴套13的端部中的至少一者。

轴套13与轴承14的过盈连接，即可保证轴套13与轴承14的同轴度，以保证转子组件的动平衡精度。轴承14用于可旋转的限位在转动轴上，轴承14的第一端和/或轴套13的第一端均可作为嵌入件进行注塑得到叶轮座3。

在一些实施方式中，轴承14的外壁和轴套13的外壁中的至少一者具有第一限位部12。其中，轴承14的外壁和轴套13的外壁可具体根据轴承14和轴套13的位置关系确定。

轴承14的第一端伸出轴套13的第一端，此时轴承14的第一端被叶轮座3包裹，轴承14的第一端具有第一限位部12，以通过轴承14上的第一限位部12与叶轮座3上的第二限位部31配合限位，或者如图2所示，轴承14的第一端和轴套13的第一端均被叶轮座3包裹，轴承14的第一端、轴套13的第一端均具有第一限位部12，以通过轴套13上的第一限位部12、轴承14上的第一限位部12与叶轮座3上的第二限位部31配合限位。

当然，也可以是轴承14的第一端未伸出轴套13的第一端，此时轴套13的第一端被叶轮座3包裹，轴套13的第一端具有第一限位部12，以通过轴套13的第一端的第一限位部12与叶轮座3上的第二限位部31的配合限位。

在本公开实施方式中，如图2所示，轴承14靠近两端的外侧壁上均设有第一限位部12，以防止轴承14与轴套13装配时，装反的情况，从而提高装配效率。

为了减小转子组件旋转时轴承14与转动轴之间的摩擦力，同时避免轴承14的磨损，可选择具有耐高温、耐磨损、自润滑等机械性能较好的材料制作得到轴承14。示例地，轴承14的材料为石墨，也即是轴承14为石墨轴承。

可选地，为了进一步保证轴套13与轴承14之间的紧密配合，轴承14的外壁和轴套13的内壁中的一者具有凹槽，另一者具有限位在凹槽内的凸起。这样，通过凹槽和凸起的配合，增大轴套13与轴承14之间的接触面积，同时进一步避免轴套13与轴承14发生相对旋转的情况。在一些实施方式中，轴承组件1的端部的侧壁在圆周方向上具有多个第一限位部12，叶轮座3具有容置轴承组件1的第一端的嵌入槽，嵌入槽的槽壁在圆周方向上具有多个第二限位部31。这样，即可通过多个第一限位部12与多个第二限位部31的对应限位，避免轴承组件1与叶轮座3繁盛相对旋转的可能。以第一限位部12为限位槽，第二限位部31为限位块为例，多个第二限位部31分别对应限位在多个第一限位部12内。

当然，也可以是轴承组件1的端部的侧臂沿轴向具有多个第一限位部12，嵌入槽的槽壁在轴向具有多个第二限位部31，只要不影响以轴承组件1作为嵌入件形成叶轮座3即可，本公开实施方式对此不做限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种电子水泵的转子组件，其特征在于，包括：

轴承组件，所述轴承组件具有第一中心通孔，所述第一中心通孔用于套接在转动轴，所述轴承组件的端部具有第一限位部；

磁环组件，所述磁环组件套接在所述轴承组件上，所述磁环组件与所述轴承组件过盈连接，且所述轴承组件的至少一端伸出所述磁环组件；

叶轮座，所述叶轮座包裹所述轴承组件的端部，所述叶轮座具有与所述第一限位部限位配合的第二限位部；

叶轮盖，所述叶轮盖固定连接在所述叶轮座远离所述轴承组件的一侧。

2.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述轴承组件包括轴套，所述叶轮座具有沿所述轴套的轴向延伸且与所述第一中心通孔的孔壁贴合的衬套。

3.如权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述叶轮座的材料包括聚苯硫醚。

4.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述轴承组件包括轴套和轴承；

所述轴承具有所述第一中心通孔，所述轴套套接在所述轴承上，且与所述轴承过盈连接；

所述叶轮座包裹所述轴承的端部和所述轴套的端部中的至少一者。

5.如权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述轴承为石墨轴承。

6.如权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述轴承的外壁和所述轴套的内壁中的一者具有凹槽，另一者具有限位在所述凹槽内的凸起。

7.如权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述轴承外壁和所述轴套外壁中的至少一者具有所述第一限位部。

8.如权利要求1-7任一所述的转子组件，其特征在于，所述轴承组件的端部的侧壁在圆周方向上具有多个所述第一限位部，所述叶轮座具有容置所述轴承组件端部的嵌入槽，所述嵌入槽的槽壁在所述圆周方向上具有多个所述第二限位部，多个所述第二限位部分别对应限位在多个所述第一限位部内。

9.如权利要求1-7任一所述的转子组件，其特征在于，所述磁环组件包括铁芯组件、第一盖板、第二盖板和套管；

所述第一盖板、所述铁芯组件、所述第二盖板依次套接在所述轴承组件上，所述铁芯组件与所述轴承组件过盈连接，所述第一盖板的内圆、所述第二盖板的内圆均与所述轴承组件密封且固定连接；

所述套管套接在所述铁芯组件上，所述套管分别与所述第一盖板的外圆、所述第二盖板的外圆密封且固定连接。

10.一种电子水泵，其特征在于，所述电子水泵包括壳体和上述权利要求1-9任一所述的转子组件；

所述壳体具有内腔和位于所述内腔的转动轴，所述转子组件容置在所述内腔内，且可旋转的套接在所述转动轴上。

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