CN204145150U - 电机、用于其的密封圈和具有其的空气调节器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机、用于其的密封圈和具有其的空气调节器，其中电机包括：壳体，壳体内限定有腔室且壳体的两端分别设有敞开的端口；转轴，转轴穿过壳体两端的端口；至少一个密封圈，至少一个密封圈设在壳体的端口上并封闭壳体的至少一端，密封圈形成为环形，密封圈的内壁面设有沿其径向向内延伸的挡水板，挡水板设有用于避让转轴的避让孔；和防水罩，防水罩套设在转轴上且位于密封圈内，防水罩的径向尺寸大于避让孔的径向尺寸。根据本实用新型的电机，可以将防水罩安装在密封圈的内壁面与转轴的外壁面之间，使得电机的整体结构更紧凑，装配方便，满足用户多种需求，并且防水效果好。

Description

电机、用于其的密封圈和具有其的空气调节器

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种电机和用于该电机的密封圈以及具有该电机的空气调节器。

背景技术

现有电机防水结构多采取在电机端盖及转子轴上增加防水罩等部件防水的方式，对于采用防振橡胶圈安装的电机，由于结构紧凑，现有结构不能满足要求。现有技术中提供了一种电机新型防水结构，防水罩设在电机端盖外且与端盖配合，对于客户负载采用两端减振圈安装结构，不能满足使用要求，并且防水效果有限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种电机，该电机结构紧凑，装配方便，并且防水效果好。

本实用新型还提出了一种用于上述电机的密封圈。

本实用新型还提出了一种具有上述电机的空气调节器。

根据本实用新型第一方面的电机，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室且所述壳体的两端分别设有敞开的端口；转轴，所述转轴穿过所述壳体两端的端口；至少一个密封圈，至少一个所述密封圈设在所述壳体的端口上并封闭所述壳体的至少一端，所述密封圈形成为环形，所述密封圈的内壁面设有沿其径向向内延伸的挡水板，所述挡水板设有用于避让所述转轴的避让孔；和防水罩，所述防水罩套设在所述转轴上且位于所述密封圈内，所述防水罩的径向尺寸大于所述避让孔的径向尺寸。

根据本实用新型的电机，可以将防水罩安装在密封圈的内壁面与转轴的外壁面之间，使得电机的整体结构更紧凑，防水罩不会影响其他结构的装配，可以满足客户负载采用两端减振圈安装结构，装配方便，满足用户多种需求，并且密封圈配合防水罩进行防水，防水效果好。

另外，根据本实用新型的电机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的端口处设有用于安装所述密封圈的安装槽，所述密封圈的外壁面形成为与所述安装槽的形状适配的配合面。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈的至少一部分超出所述安装槽并向远离所述壳体的一端延伸形成环形支撑部，所述环形支撑部与所述密封圈为一体形成的弹性材料件。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡水板设在所述密封圈的中部，所述密封圈的内壁面与所述转轴的外壁面之间限定出分别位于所述挡水板两侧的防水罩安装腔和轴承室避让腔，所述防水罩位于所述防水罩安装腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡水板的邻近所述防水罩安装腔的一侧设有环形凸起，所述环形凸起沿所述避让孔的径向向外且朝向所述防水罩安装腔倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡水板设在所述密封圈的远离所述壳体的一端，所述密封圈的内壁面与所述转轴的外壁面之间限定出位于所述挡水板的一侧的防水罩安装腔，所述防水罩位于所述防水罩安装腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡水板的邻近所述防水罩安装腔的一侧设有环形凸起，所述环形凸起沿所述避让孔的周向延伸且沿所述避让孔的轴向向所述防水罩安装腔延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈内设有用于支撑所述密封圈的支撑钢架。

根据本实用新型第二方面的密封圈，所述密封圈用于安装在电机上，所述密封圈形成为环形，所述密封圈的内壁面设有沿其径向向内延伸的挡水板，所述挡水板设有用于避让电机的转轴的避让孔。

根据本实用新型第三方面的空气调节器，包括根据上述实施例的电机和负载安装架，所述负载安装架套设在所述环形支撑部上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电机的密封圈的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的电机的结构示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的电机的密封圈的结构示意图。

附图标记：

电机100；

壳体10；安装槽11；

转轴20；轴承定位槽21；防水罩定位槽22；

密封圈30；挡水板31(31a)；避让孔311；环形凸起312(312a)；防水罩安装腔32(32a)；轴承室避让腔33；配合面34；环形支撑部35；支撑钢架36；

防水罩40；环形凸块41；

轴承50；轴承挡圈60；负载安装架70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的电机100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的电机100包括壳体10、转轴20、至少一个密封圈30和防水罩40。

具体而言，壳体10内限定有腔室且壳体10的两端分别设有敞开的端口(未示出)，转轴20穿过壳体10两端的端口。至少一个密封圈30设在壳体10的端口上并封闭壳体10的至少一端，密封圈30形成为环形，密封圈30的内壁面设有沿其径向向内延伸的挡水板31，挡水板31设有用于避让转轴20的避让孔311，防水罩40套设在转轴20上且位于密封圈30内，防水罩40的径向尺寸大于避让孔311的径向尺寸。

换言之，电机100包括两端设有端口的壳体10和贯穿壳体10的两个端口的转轴20，其中至少一个端口处设有密封圈30。该密封圈30形成为环形结构，密封圈30的内环设有挡水板31，挡水板31上设有贯通的避让孔311，转轴20穿过避让孔311。

具体地，密封圈30的内环设置挡水板31，挡水板31设有容纳转轴20贯通的避让孔311，转轴20穿插在该避让孔311内且挡水板31与转轴20间隙配合，防水罩40安装在密封圈30内，不仅结构紧凑，而且防水罩40的外部被密封圈30包围，不会干扰其他结构在转轴20上的装配。另外，挡水板31本身便可起到一定的防水作用，再配合防水罩40使用，可以进一步提高电机100的整体防水效果。

由此，根据本实用新型实施例的电机100，通过设置具有挡水板31的密封圈30，可以将防水罩40安装在密封圈30的内壁面与转轴20的外壁面之间，使得电机100的整体结构更紧凑，防水罩40不会影响其他结构的装配，可以满足客户负载采用两端减振圈安装结构，装配方便，满足用户多种需求，并且密封圈30的挡水板31配合防水罩40进行防水，防水效果好。

需要说明的是，密封圈30可以安装在壳体10的一个端口上，也可以安装在壳体10的两个端口上。转轴20上还套设有轴承50、轴承挡圈60等结构，轴承挡圈60用于止挡轴承50，轴承挡圈60可以通过轴承定位槽21安装在转轴20上，防水罩40则可以通过防水罩定位槽22安装在转轴20上，这些装配结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。

根据本实用新型实施例的密封圈30用于安装在上述实施例的电机100上，密封圈30形成为环形，密封圈30的内壁面设有沿其径向向内延伸的挡水板31，挡水板31设有用于避让电机的转轴20的避让孔311。密封圈30在电机100内的具体装配结构将在下面进行详细描述。

下面以电机100的两端端口分别设有密封圈30为例进行详细说明。

根据本实用新型的一个实施例，壳体10的端口处设有用于安装密封圈30的安装槽11，密封圈30的外壁面形成为与安装槽11的形状适配的配合面34。

也就是说，如图1和图3所示，密封圈30的外壁面的形状可以根据不同电机100的壳体10的形状进行合理调节，通常地，安装槽11形成为截面是锥形的环形槽，则密封圈30的外壁面通常也可以形成为锥形，密封圈30的外壁面可以紧密配合在壳体10的安装槽11内。

另外，轴承50安装在壳体10内的轴承室(未示出)内，密封圈30的内壁面与转轴20的外壁面之间限定出的腔室则可以避开轴承室，从而使得密封圈30可以紧密配合在壳体10的端口处。由此，可以进一步保证密封圈30的防水效果。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，密封圈30的至少一部分超出安装槽11并向远离壳体10的一端延伸形成环形支撑部35，该结构的环形支撑部35可以用于安装负载安装架70，负载安装架70套设在环形支撑部35上。

换言之，密封圈30不是整体都安装在安装槽11内，而是有一部分超出安装槽11并且向壳体10的外部延伸，该向外延伸的部分形成为环形的环形支撑部35，负载安装架70可以套设在该环形支撑部35上。该环形支撑部35的结构和外形尺寸可以根据负载安装架70的具体结构进行合理调节，通常为圆柱状。

由此，通过在密封圈30上设置环形支撑部35结构，可以在该环形支撑部35上设置负载安装架70，解决了传统的电机设置防水罩之后不能在壳体两端设置减震圈的问题，装配方便并且满足不同用户的使用需求。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，环形支撑部35与密封圈30为一体形成的弹性材料件。也就是说，密封圈30整体为弹性材料件，例如橡胶件等。由此，一体形成的密封圈30不仅结构简单，成型方便，装配快，而且成本低廉。另外，将负载安装架70安装在弹性材料的密封圈30上，可以在一定程度上起到减震作用，从而提高电机100的整体品质。

挡水板31在密封圈30内的位置可以根据需要进行合理调节，可选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，挡水板31设在密封圈30的中部，密封圈30的内壁面与转轴20的外壁面之间限定出分别位于挡水板31两侧的防水罩安装腔32和轴承室避让腔33，防水罩40位于防水罩安装腔32内。

进一步地，挡水板31的邻近防水罩40安装腔的一侧设有环形凸起312，环形凸起312沿避让孔311的径向向外且朝向防水罩安装腔32倾斜延伸。

具体地，如图1和图2所示，挡水板31设在密封圈30的内环的中部位置，并且将密封圈30的内壁面与转轴20的外壁面之间的腔室分隔成位于挡水板31两侧的防水罩安装腔32和轴承室避让腔33。轴承室避让腔33可以用于避让轴承室，防水罩40安装在防水罩安装腔32内，防水罩40上设有朝向挡水板31设置的环形凸块41，该环形凸块41与挡水板31上的环形凸起312相当于在上下方向上错开布置，由此可以进一步避免外界的水进入到电机100内部，提高电机100的防水效果。

如图3和图4所示，在本实用新型的另一些具体实施方式中，挡水板31a设在密封圈30a的远离壳体10的一端，密封圈30的内壁面与转轴20的外壁面之间限定出位于挡水板31a的一侧的防水罩安装腔32a，防水罩40位于防水罩安装腔32a内，并且防水罩安装腔32a也可用于避让轴承室。进一步地，挡水板31a的邻近防水罩40安装腔的一侧设有环形凸起312a，环形凸起312a沿避让孔311的周向延伸且沿避让孔311的轴向向防水罩安装腔32a延伸。

根据本实用新型实施例的密封圈30a的结构与上述实施例的密封圈30的结构大体相同，不同之处在于改变了挡水板31a在密封圈30a内的位置，该结构的密封圈30a的环形凸起312a同样可以与防水罩40上的环形凸块41配合起到防水作用，因此不再进行详细描述。

根据本实用新型的一个实施例，密封圈30内设有用于支撑密封圈30的支撑钢架36。也就是说，密封圈30内部嵌设有环形的支撑钢架36，该支撑钢架36可以起到支撑整个密封圈30的作用。由此，该结构的密封圈30结构稳定性更强，装配过程中不易发生变形，在保证密封性的基础上，延长了其使用寿命。

根据本实用新型实施例的空气调节器包括根据上述实施例的电机100，其中，该电机100的密封圈30的至少一部分超出安装槽11并向远离壳体10的一端延伸形成环形支撑部35。空气调节器还包括负载安装架70，负载安装架70套设在环形支撑部35上。由此可以方便电机100在空气调节器内的装配。

根据本实用新型实施例的空气调节器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有腔室且所述壳体的两端分别设有敞开的端口；

转轴，所述转轴穿过所述壳体两端的端口；

至少一个密封圈，至少一个所述密封圈设在所述壳体的端口上并封闭所述壳体的至少一端，所述密封圈形成为环形，所述密封圈的内壁面设有沿其径向向内延伸的挡水板，所述挡水板设有用于避让所述转轴的避让孔；和

防水罩，所述防水罩套设在所述转轴上且位于所述密封圈内，所述防水罩的径向尺寸大于所述避让孔的径向尺寸。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述壳体的端口处设有用于安装所述密封圈的安装槽，所述密封圈的外壁面形成为与所述安装槽的形状适配的配合面。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述密封圈的至少一部分超出所述安装槽并向远离所述壳体的一端延伸形成环形支撑部，所述环形支撑部与所述密封圈为一体形成的弹性材料件。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述挡水板设在所述密封圈的中部，所述密封圈的内壁面与所述转轴的外壁面之间限定出分别位于所述挡水板两侧的防水罩安装腔和轴承室避让腔，所述防水罩位于所述防水罩安装腔内。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述挡水板的邻近所述防水罩安装腔的一侧设有环形凸起，所述环形凸起沿所述避让孔的径向向外且朝向所述防水罩安装腔倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述挡水板设在所述密封圈的远离所述壳体的一端，所述密封圈的内壁面与所述转轴的外壁面之间限定出位于所述挡水板的一侧的防水罩安装腔，所述防水罩位于所述防水罩安装腔内。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述挡水板的邻近所述防水罩安装腔的一侧设有环形凸起，所述环形凸起沿所述避让孔的周向延伸且沿所述避让孔的轴向向所述防水罩安装腔延伸。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电机，其特征在于，所述密封圈内设有用于支撑所述密封圈的支撑钢架。

9.一种密封圈，所述密封圈用于安装在电机上，其特征在于，所述密封圈形成为环形，所述密封圈的内壁面设有沿其径向向内延伸的挡水板，所述挡水板设有用于避让电机的转轴的避让孔。

10.一种空气调节器，其特征在于，包括：

根据权利要求3所述的电机；和

负载安装架，所述负载安装架套设在所述环形支撑部上。