TWI414506B - 藉由氫化二聚合作用製備雙烯類之方法 - Google Patents

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Description

藉由氫化二聚合作用製備雙烯類之方法
本發明有關於藉由在還原劑與金屬－碳烯錯合物之存在下氫化二聚合具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類製備經取代或未經取代1,7－二烯烴類之方法。
1,7－辛二烯係作為塑膠製造之聚烯烴類後續交聯的共聚單體。此外，取代或未經取代1,7－二烯烴類構成製造α,ω－二醇類或α,ω－二胺類或癸二酸之有價值起始材料，此等α,ω－二醇類或α,ω－二胺類或癸二酸對於聚酯類或聚醯胺類或醇酸樹脂之製備而言相當重要。此外，1,7－辛二烯作為製備1－辛烯(塑膠製造用之共聚單體)的反應物。
已有為數眾多之公告描述利用氫化二聚合作用自1,3－丁二烯製備1,7－辛二烯之方法。
Gardner等人於Tetrahedron Lett.2(1972)163－164中描述，於存有各種觸媒(例如二丙酮鈀(II)(Pd(OAc)2 )、Li2 PtCl4 或具有膦配位基之鈀錯合物)之下反應1,3－丁二烯與甲酸以產生1,6－辛二烯。其也指出，於二甲基甲醯胺中並存有Li2 PtCl4 觸媒之下，1,3－丁二烯與甲酸的反應形成至高達80%。
Roffia等人於J.Organomet.Chem.55(1973)405－407中亦描述1,3－丁二烯與甲酸之反應。所使用之觸媒前驅體係(PPh3 )PdCl2 ，其於指定反應條件下還原。所獲得產物係1,3,7－辛三烯、1,7－辛二烯與1,6－辛二烯之混合物。
於J.Mol.Catal.,15(1982)377－381中，Pittmann等人描述使用以鈀為底質並具有膦配位基之觸媒製備1,7－辛二烯。使用三乙基膦時，此處達到之1,7－辛二烯為基準最高選擇性為93%。
EP 0 004 408 B1與EP 0 004 410 B1描述於存有鈀－膦觸媒之下自1,3－丁二烯製備1,7－辛二烯之方法。
EP 0 004 410另外描述位於惰性載體材料上作為共觸媒之鈀、鉑或銠的用途。
EP 0 007 666 B1亦描述於存在鈀－膦觸媒下自1,3－丁二烯製備1,7－辛二烯之方法；此方法的特徵係使用甲酸鹽作為還原劑。
EP 0 012 472與EP 0 012 475揭示於存在鈀觸媒與三級有機磷化合物(例如有機膦酸鹽類或有機亞膦酸鹽類或其混合物)之下，自1,3－丁二烯與甲酸或甲酸鹽製備1,7－辛二烯之方法。
EP 0 008 139 B1描述於無鹼並存在鈀觸媒、三級膦類以及選自二烷基亞碸類與二烷基甲醯胺類之溶劑下自1,3－丁二烯製備1,7－辛二烯之方法。
早期公開說明書DE 30 24 877 A1與DE 30 24 878 A1描述藉由鈀－膦觸媒將1,3－丁二烯氫化二聚合成1,7－辛二烯之方法，所使用之還原劑係氫或氫碳二氧化物混合物。
早期公開說明書DE 30 24 879 A1描述藉由鈀－膦觸媒與還原劑將1,3－丁二烯氫化二聚合成1,7－辛二烯之方法，所使用之溶劑係含氧氮雜環。於蒸餾去除1,7－辛二烯之後，含觸媒蒸餾剩餘物再送回氫化二聚合作用。
早期公開說明書DE 30 34 098 A1描述藉由存有於環丁碸溶液中之鈀或鉑觸媒下氫化二聚合1,3－丁二烯或異戊二烯以製備烷二烯之方法，該反應混合物包含三級烷胺甲酸鹽與膦化合物。此處亦於氫化二聚合作用之後移除觸媒，然後送回該氫化二聚合作用。
JP 09－087207 A描述於存有還原劑與亞膦酸鈀觸媒之下的烷二烯類(例如1,3－丁二烯)二聚作用。此種實例中，達到94.7%之產率，1,7－辛二烯純度為97.1%。
EP 0 704 417 A2描述於存有具磷配位基之鈀觸媒下自1,3－丁二烯與甲酸製備辛二烯類之方法，該系統之壓力不大於丁二烯之蒸氣壓力。產物中1,7－辛二烯對1,6－辛二烯的數量比係89：11。
DE 101 49 347 A1揭示以兩階段法製備1－辛烯之方法。於第一步驟中，於存有短鏈聚合觸媒與還原劑之下將1,3－丁二烯轉化成1,7－辛二烯；於第二步驟中，將1,7－辛二烯部分氫化成1－辛烯。所述之短鏈聚合觸媒係為數眾多的鎳、銠、鈀與鉑化合物，亦包括具有碳烯配位基之Pd(O)化合物。上述適用之碳烯配位基包括1,3－二取代2,3－二氫－1H－亞咪唑－2－基、1,3－二取代4,5－二氫－1H－亞三唑－5－基，以及在某些狀況下，2,3－二氫亞噻唑－2－基。
WO 2005/047217與WO 2005/047218各揭示以兩階段方法製備1－辛烯之方法。在第一處理步驟中，於存有在非質子極性溶劑中且包含一或更多種經取代單牙磷化合物或氫施體的鈀複合物之下將1,3－丁二烯轉化成1,7－辛二烯。
DE 101 28 144 A1揭示短鏈混合具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類與親核劑之方法，所使用觸媒係鈀－碳烯錯合物。
已暸解短鏈聚合作用意指於存有親核劑之下烯烴類與共軛雙鏈的反應。所形成產物係自兩當量二烯與一當量親核劑形成的化合物，該產物係數種化合物之混合物，如反應圖1所示。
短鏈聚合作用中形成的主要產物係1－取代2,7－辛二烯類；此處形成之副產物係3－取代1,7－辛二烯類。當使用以碳烯配位基改質之短鏈聚合觸媒時，主要產物對副產物的比率至高達到98：2(Chern.Eur.J.10(2004)3891－3900)。
反之，在氫化二聚合作用中，根據反應式2，於存有還原劑之下轉化兩當量具有共軛雙鏈之烯烴：
氫化二聚合作用中所使用的還原劑係作為氫之提供劑，於使用甲酸作為還原劑之情況下，所形成的連帶產物係二氧化碳。1,3－丁二烯之氫化二聚合作用的主要產物係1,7－辛二烯。
於存有經磷改質鈀觸媒下1,3－丁二烯轉化成1,7－辛二烯之方法的生產力低(TON)、活性低(TOF)及/或選擇性低，其界定如下：TON＝n(產物)/n(觸媒)或TOF＝n(產物)/[n(產物)＊ 時間]選擇性＝n(產物)/[n(產物)＋n(副產物)]。
通常，三價磷化合物係對氧敏感而且容易氧化成對應之五價磷物質，其與觸媒鈍化相伴。由於其高度選擇性之故，此等經磷改質鈀觸媒的再循環有執行上的困難，而且工業上進行只會大幅損失活性。鈀(II)－膦錯合物於氫化二聚合之反應條件下還原形成非熱安定性中間產物。當以三烷基膦改質鈀錯合物時，形成的活性觸媒對1，7－辛二烯具有選擇性。不過，三烷基膦類係具有引火性、昂貴而且難以工業規模使用。與三烷基膦類相較，可處理得較好之三芳基膦類在氫化二聚合作用中顯示明顯較差選擇性。在先前技術方法中，添加過量此等膦化合物。亦以工業規模設備處理膦酸鹽與亞膦酸鹽時，因此等化合物會對於水解與酸敏感之故，必須小心測量。於氫化二聚合作用中使用甲酸或甲酸衍生物對於經膦酸鹽或亞膦酸鹽改質之觸媒具有對應之負面影響。
因此，本發明目的係提出一種藉由氫化二聚合作用製備經取代或未經取代1,7－二烯烴類之方法，其特徵係觸媒之處理簡化以及高觸媒生產力。更明確地說，應達到對於經取代或未經取代1,7－辛二烯之高度選擇性。
已意外發現藉由新穎方法，可藉由於存有還原劑與觸媒之下，氫化二聚合具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類製備經取代或未經取代1,7－二烯烴類，其中所使用之觸媒係金屬－碳烯錯合物，其具有週期表第8至10族之金屬與至少一個碳烯配位基。與先前技術方法相較，本發明方法具有經改良選擇性以及較高生產力。本發明方法中，例如於使用甲酸氫化二聚合1,3－丁二烯，可實現高於10000之觸媒生產力。特別是，已發現與使用4－第三丁基兒茶酚(先前技術之安定劑)相較之下，使用選自烷化酚類與安定N－氧基基團的非環烯烴類之安定劑情況下，需要較少量的觸媒。此外，本發明方法之方法變體特徵係形成的副產物少。因此，本發明方法比先前技術方法具有較高程序可靠性以及較高觸媒生產力。
本發明提供一種藉由於存有還原劑與觸媒之下氫化二聚合具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類而製備經取代或未經取代1,7－二烯烴類之方法，其特徵係所使用之觸媒係金屬－碳烯錯合物，其具有週期表第8至10族之金屬與至少一個結構1、2、3或4之碳烯配位基 其中：R1 ,R2 ＝－(CH2 )n －B B＝具有6至14個碳原子之單環或多環芳基，或具有5至14個碳原子與雜原子之單環或多環雜環，其中該雜環具有1至3個選自N、O與S之雜原子，n＝0－4R3 、R4 、R5 與R6 ＝氫、烷基、雜芳基、芳基、－CN、－COOH、－COO－烷基、－COO－芳基、－OCO－烷基、OCO－芳基、－OCOO－烷基、OCOO－芳基、－CHO、－CO－烷基、－CO－芳基、－NH2 、－NH(烷基)、－N(烷基)2 、NH(芳基)、－N(芳基)2 、－F、－Cl、－Br、－I、－OH、－CF3 、－NO2 、－二茂鐵基、-SO3 H、-PO3 H2 ，其中烷基具有1至12個碳原子，芳基具有5至14個碳原子，R3 與R4 型取代基亦可為架橋脂族或芳族環的一部分，且R1 與R2 型取代基係相同或不同並且為經取代或未經取代，R3 、R4 、R5 與R6 型取代基亦相同或不同，並且為經取代或未經取代，和使用甲酸及/或甲酸鹽作為還原劑，且其中該還原劑係於反應過程中計量加入。
在本發明藉由於存有還原劑與觸媒下氫化二聚合具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類製備經取代或未經取代1,7-辛二烯之方法中，所使用之觸媒係金屬-碳烯錯合物，其具有其具有週期表第8至10族之金屬與至少一個結構1、2、3或4之碳烯配位基 其中：R1 ,R2 =-(CH2 )n -B
B=具有6至14個碳原子之單環或多環芳基，或具有5至14個碳原子與雜原子之單環或多環雜環，其中該雜環具有1至3個選自N、O與S之雜原子，但較佳係 具有6個碳原子之單環芳基，n=0-4，較佳係0-1，更佳係0，R3 、R4 、R5 與R6 =氫、烷基、雜芳基、芳基、-CN、-COOH、-COO-烷基、-COO-芳基、-OCO-烷基、OCO-芳基、-OCOO-烷基、OCOO-芳基、-CHO、-CO-烷基、-CO-芳基、-NH2 、-NH(烷基)、-N(烷基)2 、NH(芳基)、-N(芳基)2 、-F、-Cl、-Br、-I、-OH、-CF3 、-NO2 、-二茂鐵基、-SO3 H、-PO3 H2 ，其中烷基具有1至12個碳原子，芳基具有5至14個碳原子，R3 與R4 型取代基亦可為架橋脂族或芳族環的一部分，且R1 與R2 型取代基係相同或不同並且為經取代或未經取代，R3 、R4 、R5 與R6 型取代基亦相同或不同，並且為經取代或未經取代，和使用甲酸及/或甲酸鹽作為還原劑，且其中該還原劑係於反應過程中計量加入。
本發明內容中，應暸解經取代或未經取代1,7-二烯烴類係意指結構9之化合物：
其中R7 至R12 各自獨立為氫、烷基，其特別是具有1至4個碳原子者，較佳係一個碳原子，或者鹵素基團，尤其是氯。
本發明方法的明確具體實例中，該金屬-碳烯錯合物具有R1 、R2 、R3 、R4 、R5 或R6 型取代基之碳烯配位基，其具有至少一種選自下列之取代基：H、－CN、－COOH、－COO－烷基、－COO－芳基、－OCO－烷基、OCO－芳基、－OCOO－烷基、OCOO－芳基、－CHO、－CO－烷基、－CO－芳基、－NH2 、－NH(烷基)、－N(烷基)2 、NH(芳基)、－N(芳基)2 、－F、－Cl、－Br、－I、－OH、－CF3 、－NO2 、－二茂鐵基、－SO3 H、－PO3 H2 ，其中烷基含有1至12個碳原子，芳基具有5至14個碳原子。
本發明方法中，較佳者係使用金屬係選自鎳、銠、鈀及/或鉑之金屬－碳烯錯合物類。不過，特佳者係使用具有鈀作為金屬之金屬－碳烯錯合物類。
本發明內容中，應暸解碳烯配位基意指可作為配位基之自由碳烯類以及與該金屬配位之碳烯類二者。本發明方法中，較佳者係使用具有至少一個選自結構1至4之碳烯配位基的金屬－碳烯錯合物類，其中R3 至R6 ＝氫。所使用之金屬－碳烯錯合物類較佳具有至少一個結構2之碳烯配位基，其中R3 與R4 各為氫。特佳者係使用具有至少一個結構2之碳烯配位基之金屬－碳烯錯合物類，其中R3 與R4 各為氫與R1 及R2 (其中n＝0)及B各為苯基或2,4,6－三甲基苯基。
符合結構1或2之碳烯配位基以及含有此等配位基之錯合物之實例已描述於技術文獻(W.A.Herrmann,C.Kcher,Angew.Chem.1997,109,2257；Angew,Chem.Int.Ed.Engl.1997,36,2162；V.P.W.Bhm,C.W.K.Gstttmayr,T.Weskamp,W.A.Herrmann,J.Organomet.Chem.2000,595,186；DE 44 47 066)。
觸媒金屬(其較佳地為鈀並且在反應條件下使用彼形成活性觸媒)可以各種方式導入本發明方法中：a)作為鈀－碳烯錯合物時，該鈀較佳係以(II)或(0)氧化狀態存在，b)呈前驅體形式，由彼在原位形成觸媒。其可藉由自金屬鹽或金屬錯合物進行加寬配位基球體或使架橋結構斷裂而達成。另外可能的是交換藉由碳烯配位基配位於中心金屬上之配位基。此處較佳者係使用鈀(0)及/或鈀(II)化合物；特佳者係使用醋酸鈀(II)、乙醯基丙酮鈀(II)及/或雙(二亞苄基丙酮)鈀(0)。結構1至4之碳烯配位基係以自由碳烯類形式或是金屬錯合物形式使用，或自碳烯前驅體於原位獲得。適用之碳烯前驅體係例如結構5至8之鹽類 其中，R1 至R6 型取代基各自係如結構1至4中所界定者，且Y係單一電荷陰離子基團，或者根據化學計量法，是為成比例數量之多電荷陰離子基團。
Y之實例係鹵根基、硫酸氫根、硫酸根、烷基硫酸根、芳基硫酸根、硼酸根、碳酸氫根、碳酸根、烷基羧酸根、芳基羧酸根。可能例如藉由與鹼反應，自該碳烯鹽類釋放出相應之碳烯類。適用之鹼類係例如金屬鹵化物類、金屬烷氧化物類、羰基金屬鹽類、金屬羧酸鹽類、金屬醯胺類或金屬氫氧化物類。
數量係高度取決於所使用之鹼的種類。在金屬－碳烯錯合物類中，較佳者係每莫耳金屬使用0至50000莫耳鹼，較佳者係每莫耳金屬使用0.5至5000莫耳鹼，更佳者係每莫耳金屬使用0.5至500莫耳鹼。亦可能使用複數種鹼之混合物。
本發明方法中，於氫化二聚合作用開始時，觸媒濃度(正式表示方式係基於反應混合物整體質量之金屬ppm(質量)計)較佳係0.01ppm至5000ppm，較佳係0.1至1000ppm，更佳係0.1至500ppm，最佳係1至100ppm。本發明方法的特別具體實例中，觸媒濃度可為1至50ppm。碳烯配位基對金屬之比率[莫耳/莫耳]較佳係0.01：1至250：1，較佳係0.1：1至100：1，更佳係1：1至20：1。
該碳烯配位基可以整體、已溶解或呈金屬錯合物形式供應至反應中。可於反應中任何時間點以及反應器中任一點供應呈整體、溶液或金屬錯合物形式之額外配位基。此額外配位基同樣可為碳烯或碳烯前驅體，或者屬於其他種類配位基，例如磷配位基，特別是三苯基膦。本發明方法中，較佳者係使用不具有任何磷配位基之觸媒，特佳者係使用只具有碳烯配位基之觸媒，非常佳者係使用只具有結構1、2、3或4之碳烯配位基之觸媒。
氫化二聚合法之後，觸媒可被移除並再循環以供新反應使用。此移除作用可藉由例如蒸餾、萃取、沉澱或吸附作用進行。當觸媒完全或部分存在於第二相時，可藉由相的簡易分離作用進行移除。
由於觸媒活性與安定性之故，本發明方法中可能使用極少量觸媒。結果，存有因反應混合物中濃度低而不需要再循環觸媒的選擇。
當使用氧化數>0之金屬－碳烯錯合物時，此錯合物可視需要於氫化二聚合作用之前預還原。此目的所使用之還原劑可與氫化二聚合作用中所使用之還原劑相同。可能的還原劑係例如甲酸、甲酸鹽、氫、鹼金屬硼氫化物、鹼金屬鋁氫化物或硼烷。
本發明方法中，較佳者係使用具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類，其係選自1,3－丁二烯、異戊二烯、1,3－戊二烯、氯丁二烯或包含具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類的相應混合物，例如由裂解法製得者。較佳者係於本發明方法中使用1,3－丁二烯。
具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類可以經安定或未經安定形式使用。適用之安定劑較佳係自由基活性抑制劑，例如烷化酚類、烷化兒茶酚類或安定N-氧基基團。特別是，在本發明方法中，使用不具安定劑或具有選自烷化酚類或安定N-氧基基團之安定劑的非環烯烴類。本發明方法中，較佳者係使用具有烷化酚類或安定N-氧基基團作為安定劑之非環烯烴類。特佳者係以安定N-氧基基團作為安定劑，例如4-經取代或未經取代2,2,6,6-四甲基六氫吡啶N-氧基，尤其是4-羥基-2,2,6,6-四甲基六氫吡啶N-氧基或2,2,6,6-四甲基六氫吡啶N-氧基。安定劑亦可與該非環烯烴類分別添加於本發明方法之反應混合物中。
本發明方法中所使用之還原劑為甲酸、及/或甲酸鹽；較佳者係甲酸。甲酸鹽實例係甲酸銨、有機鹽類，例如甲酸三乙銨、甲酸三甲銨、甲酸三丙銨、與鹼金屬及鹼土金屬鹽類，尤其是甲酸鋰、甲酸鈉、甲酸鉀、甲酸鎂及甲酸鈣。甲酸鹽類可整體或以溶解形式添加於反應中，或於原位製備。例如，鹼金屬甲酸鹽可由甲酸與金屬氫氧化物之反應製備，但亦可由金屬氫氧化物與一氧化碳製備。所使用之一氧化碳來源可為包含一氧化碳之氣體，例如合成氣體(H2 /CO混合物)。
需要來自兩莫耳丁二烯、一莫耳甲酸或甲酸鹽以形成一莫耳1,7-辛二烯(反應之化學計量)。還原劑係於反應過程中計量加入。使用甲酸作為本發明方法之還原劑時，甲酸係於反應過程中計量加入。最初添加甲酸時，可觀 察到觸媒鈍化。
可能同時使用數種還原劑，例如甲酸與氫。
本發明方法中，介於所使用之具有至少兩個共軛雙鍵的非環烯烴類與還原劑間的比率[莫耳/莫耳]較佳係1：1至10：1，較佳係2：1至4：1，更佳係2：1至3：1。
本發明方法中，較佳者係使用於反應條件下呈惰性，或實質上顯示惰性表現之溶劑。適用之溶劑包括脂族、環脂族與芳族烴類、胺類(例如吡啶與2,6-二甲基吡啶)、醯胺類(例如N-甲基吡咯啶、乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺)、腈類(例如乙腈與苯甲腈)、酮類(例如丙酮與甲基乙酮)、羧酸酯類(例如醋酸乙酯)、醚類(例如甲基第三丁醚、四氫呋喃、二烷、苯甲醚、乙二醇之烷基與芳基醚、二伸乙甘醇及聚乙二醇)、以及其他極性溶劑，例如二甲基亞碸、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、1,3-二甲基-3,4,5,6-四氫-2(1H)-嘧啶酮、環丁碸、碳酸丙二酯或氧化四氫噻吩。離子性液體，例如咪唑鎓或吡啶鎓鹽，亦可作為溶劑。此等溶劑亦可單獨作用或者以不同溶劑之混合物形式作用。本發明方法中，較佳者係使用具有相對介電常數為30至100(溫度為20℃)之溶劑，尤其是選自N-甲基吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、二甲基亞碸與二甲基乙醯胺之溶劑。
通常較有利情況係於存有鹼類之下進行氫化二聚合作用。適用之鹼類實例係金屬氫氧化物(尤其是鹼金屬氫氧化物與鹼土金屬氫氧化物)、金屬碳酸鹽類以及金屬碳酸氫鹽類(尤其是鹼金屬與鹼土金屬之金屬碳酸鹽及以及鹼金屬與鹼土金屬之碳酸氫鹽)、四級銨或鏻離子之氫氧化物、烷氧化物、烯醇鹽類、苯氧化物、羧酸之金屬鹽、金屬醯胺類(例如鈉醯胺或鋰二乙醯胺)，以及有機氮鹼類(尤其是胺類，例如三乙胺、三辛胺或吡啶)。亦可能使用二氧化碳作為鹼。較佳者係使用鹼金屬氫氧化物、鹼金屬烷氧化物或三級胺類作為本發明方法之鹼類。
可添加於氫化二聚合作用中之所使用之鹼的數量高度取決於所使用之鹼的種類。本發明方法中，較佳者係使用0莫耳%至100莫耳%，較佳者係0莫耳%至50莫耳%，更佳者係0莫耳%至20莫耳%，最佳者係0莫耳%至10莫耳%的鹼性成分，此以所使用烯烴為基準。本發明方法中亦可能使用數種鹼類之混合物。
就本發明方法而言，由於酸性成分會導致異構化作用所形成的副產物增加，故反應混合物中不存在酸性成分較為有利。可藉由使用中性還原劑(例如甲酸鹽類)確保不存在酸性成分。
使用純淨甲酸作為還原劑之情況下，可添加等莫耳量鹼，例如三乙胺。對本發明方法而言，較佳者係令甲酸還原劑在不具有或具有低於化學計量之鹼之下完全反應；此意指鹼對甲酸之化學計量比率為0：1至1：1。特佳具體實例係其中甲酸係在反應溫度下計量加入，因高反應速率之故，其形成自發反應，且反應混合物中不會變成富含甲酸。此情況下，所需之鹼量大幅減少，或者甚至可以完全不需要鹼。
本發明方法中，該氫化二聚合作用較佳係於1至100巴壓力，更佳係6至25巴，下進行。
於本發明方法之氫化二聚合作用期間之溫度較佳係20至160℃，較佳係60至120℃，更佳係70至100℃。
本發明方法可連續操作或分批操作，而且不局限於使用特定反應器類型。可進行反應之反應器實例係攪拌槽反應器、攪拌槽組、流管、與環流式反應器。亦可能使用不同反應器之組合，例如具有順流管之攪拌槽反應器。
藉由習知方法移除反應中產生的反應熱，例如藉由內部或外部冷卻器。更明確地說，此可意指使用管束反應器、具有冷卻指狀物之反應器、冷卻線圈或冷卻板，或循環流之冷卻作用(具有循環、再循環作用之反應器)
就本發明方法而言，氫化二聚合反應中不一定達到非環烯烴類之完全轉化。因此，非環烯烴類之轉化率較佳係40%至100%，更佳係60%至99%，最佳係85%至98%。本發明方法中非環烯烴類完全轉化之實例中，由於還原劑不再完全消耗掉之故，可增加副產物形成。使用甲酸作為還原劑的實例中，此現象可能導致異構化反應。使用氫作為還原劑之實例中，於完全轉化情況中可觀察到氫化作用。本發明方法之氫化二聚合作用只以氧進行是有利，此係因為氧促進具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類的聚合作用之故，因此降低經取代或未經取代1,7－二烯烴類的產率。
本發明方法的反應物可全部於最初一起裝填，然後可設定適當反應條件。本發明特定具體實例中，先於原位獲得觸媒，然後添加安定劑與非環烯烴類，並於其後設定適當反應條件。特別是，本發明方法中適於在反應過程中計量加入還原劑，而非於最初裝填彼－尤其是使用甲酸作為還原劑時。即使過量迅速計量添加甲酸作為還原劑亦可能降低1,7－二烯烴類產率。
隨後之實施例目的係進一步說明本發明方法，不希望本發明受此具體實例限制。
 實施例1：製備碳烯配位基雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚(O－cresoxide)－鄰甲酚
藉由Organometallics 1999,18,529－533所述方法製備氯化1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓。如下將此種方式製備之氯化1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓轉化成相對應之氧化甲酚：將2.35g之NaOH溶解於45g水中，然後添加12.7g熔融鄰甲酚。此形成乳灰色液體。在攪拌下將此溶液緩慢添加於20g氯化1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓在45g水中之溶液。沉澱出淺灰色固體，並以G4玻璃濾除。然後，以少量水與甲基第三丁醚清洗該固體。
乾燥之後，獲得18.9g之雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚－鄰甲酚，相當於91%產率。
實施例2(100 ppm Pd，以4－第三丁基兒茶酚安定之1,3－丁二烯)：
在保護氣體之下，將0.112g醋酸鈀(47.5% Pd，得自Acros)、0.312g之1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚－鄰甲酚與0.108g之甲氧化鈉(>97%，得自Merck)溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮(NMP,≧99.5%，得自Merck)中，並於50℃下攪拌1小時。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後在－5℃冷凝240g之1,3－丁二烯(以約100 ppm之4－第三丁基兒茶酚(TBC)(得自Oxeno Olefinchemie GmbH)安定的1,3－丁二烯2.6)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，藉由氬施加11巴壓力，並將反應器加熱至75℃。於30分鐘內，計量加入101g甲酸(98－100%，得自Riedel－de Haen)。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量為31.7 L。連續反應時間係15分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。在50毫巴與最大底部溫度為80℃之下一階段蒸餾後，藉由GC進行進一步分析。表1顯示以GC面積%表示之特定分析結果。
獲得之餾出物係215.7g之辛二烯類，相當於隔離產率(isolated－yield)89.3%。以1,7－辛二烯為基準之純度係97.4%。甲酸完全轉化。
實施例3(50 ppm Pd，以4－第三丁基茶酚安定之1,3－丁二烯)：
在保護氣體之下，將0.056g醋酸鈀、0.26g之1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚－鄰甲酚與0.108g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，並於50℃下攪拌1小時。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器，然後在－5℃冷凝240g之1,3－丁二烯(以約100 ppm之4－第三丁基兒茶酚安定)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，藉由氬施加14巴壓力，並將反應器加熱至75℃。於30分鐘內，計量加入93g甲酸。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量<1 L。連續反應時間係30分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。表2顯示以GC面積%表示之特定分析結果。
獲得318.4g之粗產物混合物。甲酸剩餘數量係82.4g(滴定測得)，即，以所使用甲酸為基準，轉化率僅11%。
實施例4(非本發明)
在保護氣體之下，將0.112g醋酸鈀、0.134g之碘化1,3－二甲基咪唑鎓(根據WO 97/34875之實施例1A製備)與0.108g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，並於50℃下攪拌1小時。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後在－5℃冷凝240g之1,3－丁二烯(以約100 ppm之4－第三丁基兒茶酚安定)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，藉由氬施加14巴壓力，並將反應器加熱至75℃。於64分鐘內，計量加入101g甲酸。使用閥維持20巴之固定壓力。測得無氣體排出。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。表3顯示分析結果。
粗產物混合物中無法測得1,7－辛二烯。
實施例5(非本發明)
在保護氣體之下，將0.112g醋酸鈀、0.109g之氯化1,3－二異丙基咪唑鎓(>97%，得自ABCR)與0.108g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，並於50℃下攪拌1小時。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後在－5℃冷凝240g之1,3－丁二烯(以約100 ppm之4－第三丁基兒茶酚安定)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，藉由氬施加11巴壓力，並將反應器加熱至75℃。於65分鐘內，計量加入101g甲酸。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量為2.9 L。連續反應時間為30分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。表4顯示分析結果。
粗產物混合物中無法測得1,7－辛二烯。
實施例6(非本發明)
在保護氣體之下，將0.112g醋酸鈀、0.130g之氯化1,3－二－第三丁基咪唑鎓(>97%，得自ABCR)與0.108g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，並於50℃下攪拌1小時。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後在－5℃冷凝240g之1,3－丁二烯(以約100 ppm之4－第三丁基兒茶酚安定)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，藉由氬施加11巴壓力，並將反應器加熱至75℃。於60分鐘內，計量加入101g甲酸。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量為2.8 L。連續反應時間為30分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。表5顯示分析結果。
粗產物混合物中無法測得1,7－辛二烯。
實施例7(非本發明)
在保護氣體之下，將0.112g醋酸鈀、0.109g之1,3－二－第三丁基亞咪唑鎓－2－基(98%，得自Strem)與0.108g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，並於50℃下攪拌1小時。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後在－5℃冷凝240g之1,3－丁二烯(以約100 ppm之4－第三丁基兒茶酚安定)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，藉由氬施加14巴壓力，並將反應器加熱至75℃。於66分鐘內，計量加入101g甲酸。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量為3.42 L。連續反應時間為30分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。表6顯示分析結果。
粗產物混合物中僅能測得0.2面積%之1,7－辛二烯。
實施例4－7清楚地顯示出並非所有金屬－碳烯錯合物類可催化將1,3－丁二烯轉化成1,7－辛二烯之氫化二聚合作用。
實施例8(30 ppm Pd，以1,3－丁二烯為基準，使用100 ppm 4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基安定之1,3－丁二烯)：
在保護氣體之下，將0.056g醋酸鈀、0.521g之1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚－鄰甲酚與0.27g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，該混合物係於50℃下攪拌1小時，然後冷卻至20℃。然後，添加0.32g之4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基(得自Degussa AG之SiYPro C710)。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後在－5℃冷凝480g之1,3－丁二烯(未經安定)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，藉由氬施加10巴壓力，並將反應器加熱至75℃。於120分鐘內，計量加入202g甲酸(98－100%)。反應開始之後，令溫度維持在80℃與90℃之間。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量為82.7 L。連續反應時間為30分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。在50毫巴與最大底部溫度為80℃之下一階段蒸餾後，藉由GC進行進一步分析。表7顯示以GC面積%表示之特定分析結果。
獲得之餾出物係336.3g之辛二烯類，相當於隔離產率69.4%。以1,7－辛二烯為基準之純度係94.3%。甲酸完全轉化。
實施例9(28 ppm Pd，以1,3－丁二烯為基準，使用100 ppm 4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基安定之1,3－丁二烯)：
在保護氣體之下，將0.056g醋酸鈀、0.521g之1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚－鄰甲酚與0.27g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，該混合物於50℃下攪拌1小時，然後冷卻至20℃。然後，添加0.32g之4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基(得自Degussa AG之SiYPro C710)與44.4g三乙胺作為鹼。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後在－5℃冷凝480g之1,3－丁二烯(未經安定)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，藉由氬施加10巴壓力，並將反應器加熱至75℃。於123分鐘內，計量加入202g甲酸(98－100%)。反應開始之後，令溫度維持在80℃與90℃之間。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量為77 L。連續反應時間為15分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。在50毫巴與最大底部溫度為80℃之下蒸餾並移除兩個餾份之後，藉由GC進行進一步分析。表8顯示以GC面積%表示之特定分析結果。
餾出物當中，獲得400.8g之辛二烯類，相當於產率82.7%。以1,7－辛二烯為基準，該辛二烯類之純度係93.5%。甲酸完全轉化。
實施例10(15 ppm Pd，以1,3－丁二烯為基準，使用100 ppm 4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基安定之1,3－丁二烯)：
在保護氣體之下，將0.028g醋酸鈀、0.26g之1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚－鄰甲酚與0.13g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，該混合物於50℃下攪拌1小時，然後冷卻至20℃。然後，添加0.32g之4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基(得自Degussa AG之SiYPro C710)。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後在－5℃冷凝480g之1,3－丁二烯(未經安定)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，藉由氬施加10巴壓力，並將反應器加熱至80℃。於240分鐘內，計量加入193g甲酸(98－100%)。反應開始之後，藉由內部冷卻線圈之助，令溫度維持在80℃與81℃之間。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量為71 L。連續反應時間為10分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。在100－50毫巴與最大底部溫度為80℃之下一階段蒸餾之後，藉由GC進行進一步分析。表9顯示以GC面積%表示之特定分析結果。
獲得之餾出物係421.2g之辛二烯類，相當於隔離產率94.7%。以1,7－辛二烯為基準之純度係96.1%。甲酸完全轉化。
實施例11(6 ppm Pd，以1,3－丁二烯為基準，使用100 ppm 4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基安定之1,3－丁二烯)：
在保護氣體之下，將0.0112g醋酸鈀、0.521g之1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚－鄰甲酚與0.13g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，該混合物於50℃下攪拌1小時，然後冷卻至20℃。然後，添加0.32g之4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶 N－氧基(得自Degussa AG之SiYPro C710)。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後在－5℃冷凝480g之1,3－丁二烯(未經安定)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，藉由氬施加10巴壓力，並將反應器加熱至80℃。於12小時內，計量加入193g甲酸(98－100%)。反應開始之後，藉由內部冷卻線圈之助，令溫度維持在80℃與81℃之間。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量為71.4 L。連續反應時間為10分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。在100－50毫巴與最大底部溫度為80℃之下一階段蒸餾之後，藉由GC進行進一步分析。表10顯示以GC面積%表示之特定分析結果。
獲得之餾出物係395.6g之辛二烯類，相當於隔離產率85.5%。引發之觸媒生產力TON(辛二烯類)＝72248。以1,7－辛二烯為基準之純度係96.1%。甲酸完全轉化。應暸解，即使在反應時間長之情況中，此製備方法中1,7－辛二烯未進一步異構化。
實施例8與11清楚地顯示，在使用N－氧基基團(例如4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基)作為1,3－丁二烯安定劑之實例中，<50 ppm之少量觸媒即已足夠。反之，使用4－第三丁基兒茶酚作為1,3－丁二烯安定劑且觸媒數量為50 ppm之實施例3顯示的產率明顯較差。
實施例12(45 ppm Pd，以1,3－丁二烯為基準，使用100 ppm 4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基安定之異戊二烯)：
在保護氣體之下，將0.112g醋酸鈀、0.521g之1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚－鄰甲酚與0.27g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，該混合物於50℃下攪拌1小時，然後冷卻至20℃。然後，添加0.32g之4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基(得自Degussa AG之SiYPro C710)。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後吸入606g剛蒸餾之異戊二烯(未經安定)。然後，藉由氬施加14巴壓力，並將反應器加熱至80℃。於240分鐘內，計量加入193g甲酸(98－100%)。反應開始之後，藉由內部冷卻線圈之助，令溫度維持在80℃與81℃之間。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量為73.4 L。連續反應時間為20分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。在100－40毫巴與最大底部溫度為105℃之下一階段蒸餾之後，藉由GC進行進一步分析。表11顯示以GC面積%表示之特定分析結果。
獲得之餾出物係510.8g之異構二甲基辛二烯類，相當於隔離產率83.2%。
實施例13(57 ppm Pd，以1,3－丁二烯為基準，使用100 ppm 4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基安定之異戊二烯與1,3－丁二烯)：
在保護氣體之下，將0.112g醋酸鈀、0.521g之1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚－鄰甲酚與0.27g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，該混合物於50℃下攪拌1小時，然後冷卻至20℃。然後，添加0.32g之4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基(得自Degussa AG之SiYPro C710)。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後吸入303g剛蒸餾之異戊二烯(未經安定)。之後，於－5℃冷卻240g 1,3－丁二烯(未經安定)。然後，藉由氬施加14巴之壓力，並將反應器加熱至80℃。於60分鐘內，計量加入193g甲酸(98－100%)。反應開始之後，藉由內部冷卻線圈之助，令溫度維持在80℃與81℃之間。使用閥維持20巴之固定壓力。測得排氣量為79.2 L。連續反應時間為20分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。在100－40毫巴與最大底部溫度為105℃之下一階段蒸餾之後，藉由GC進行進一步分析。表12顯示以GC面積%表示之特定分析結果。
獲得之餾出物係異構C8－C10二烯烴類之混合物。其主要係辛二烯、甲基辛二烯與二甲基辛二烯。獲得441.9g為餾出物，相當於氫化二聚合產物之隔離產率88.4%。
實施例14(非本發明；30 ppm Pd，以1,3－丁二烯為基準，使用100 ppm 4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基安定之1,3－丁二烯)：
在保護氣體之下，將0.056g醋酸鈀、0.521g之1,3－雙(2,4,6－三甲基苯基)咪唑鎓鄰氧化甲酚－鄰甲酚與0.27g之甲氧化鈉溶解於200g剛蒸餾之N－甲基吡咯啶酮中，該混合物於50℃下攪拌1小時，然後冷卻至20℃。然後，添加0.32g之4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶N－氧基(得自Degussa AG之SiYPro C710)。將此混合物吸入抽空之2L壓熱器(得自Bchi)，然後在－5℃冷凝480g之剛蒸餾之1,3－丁二烯(未經安定)。藉由秤重加壓氣瓶重量測量數量。然後，以泵計量加入202g之甲酸(98－100%)。然後藉由氬施加10巴壓力，將反應器加熱至75℃，並攪拌2小時。使用閥維持20巴之固定壓力。於此期間，未觀察到排氣狀況。連續反應時間為30分鐘。冷卻並減壓該壓熱器之後，以GC分析該產物混合物。反應混合物中未測得1,7－辛二烯。

Claims (15)

  1. 一種製備經取代或未經取代1,7-二烯烴類之方法，其係藉由於還原劑與觸媒之存在下氫化二聚合具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類其特徵在於所使用之觸媒係金屬-碳烯錯合物，其具有週期表第8至10族之金屬與至少一個結構1、2、3或4之碳烯配位基 其中：R1 ,R2 =-(CH2 )n -B B=具有6至14個碳原子之單環或多環芳基，或具有5至14個碳原子與雜原子之單環或多環雜環，其中該雜環具有1至3個選自N、O與S之雜原子，n=0-4 R3 、R4 、R5 與R6 =氫、烷基、雜芳基、芳基、-CN、-COOH、-COO-烷基、-COO-芳基、-OCO-烷基、OCO-芳基、-OCOO-烷基、OCOO-芳基、-CHO、-CO-烷基、-CO- 芳基、-NH2 、-NH(烷基)、-N(烷基)2 、NH(芳基)、-N(芳基)2 、-F、-Cl、-Br、-I、-OH、-CF3 、-NO2 、-二茂鐵基、-SO3 H、-PO3 H2 ，其中烷基具有1至12個碳原子，芳基具有5至14個碳原子，R3 與R4 型取代基亦可為架橋脂族或芳族環的一部分，且R1 與R2 型取代基係相同或不同並且為經取代或未經取代，R3 、R4 、R5 與R6 型取代基亦相同或不同，並且為經取代或未經取代，和使用甲酸及/或甲酸鹽作為還原劑，且其中該還原劑係於反應過程中計量加入。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中使用金屬係選自鎳、銠、鈀及/或鉑之金屬-碳烯錯合物。
  3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中使用具有鈀作為該金屬之金屬-碳烯錯合物。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法，其中使用具有至少一個選自結構1至4之碳烯配位基的金屬-碳烯錯合物，其中R3 至R6 =氫。
  5. 如申請專利範圍第4項之方法，其中使用具有至少一個結構2之碳烯配位基的金屬-碳烯錯合物，其中R3 與R4 各為氫。
  6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中使用具有至少一個結構2之碳烯配位基的金屬-碳烯錯合物，其中R3 與R4 各為氫，與R1 及R2 (其中n=0) 及B各為苯基或2,4,6-三甲基苯基。
  7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法，其中於氫化二聚合作用開始時，正式表示方式係基於反應混合物整體質量之金屬ppm(質量)計，觸媒濃度係1至500ppm。
  8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法，其中所使用之具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類係選自1,3-丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、氯丁二烯或包含具有至少兩個共軛雙鍵之非環烯烴類的相應混合物。
  9. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法，其中使用不具安定劑或具有選自烷化酚類或安定N-氧基基團之安定劑的非環烯烴類。
  10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中所使用之安定劑係選自烷化酚類或安定N-氧基基團之自由基安定劑。
  11. 如申請專利範圍第10項之方法，其中使用選自4-經取代或未經取代2,2,6,6-四甲基六氫吡啶N-氧基類、4-羥基-2,2,6,6-四甲基六氫吡啶N-氧基或2,2,6,6-四甲基六氫吡啶N-氧基之N-氧基基團類作為安定劑。
  12. 如申請專利範圍第8項之方法，其中 使用1,3-丁二烯作為非環烯烴類。
  13. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法，其中使用甲酸作為還原劑。
  14. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法，其中於鹼類之存在下進行氫化二聚合作用。
  15. 如申請專利範圍第14項之方法，其中使用鹼金屬氫氧化物、鹼金屬烷氧化物或三級胺類作為鹼類。
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