TWI411755B

TWI411755B - refrigerator

Info

Publication number: TWI411755B
Application number: TW98130379A
Authority: TW
Inventors: Akira Hyodo; Hiroyuki Matsumoto; Tatsuya Kawasaki; Masashi Yuasa
Original assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2009-09-09
Publication date: 2013-10-11
Also published as: EP2317257A1; JPWO2010029728A1; WO2010029728A1; CN102149991B; CN102149991A; EP2317257A4; TW201020489A

Description

冰箱

發明領域

本發明係有關於一種冰箱，特別是有關於一種可於貯藏室與冷卻機構之間循環冷氣之冰箱。

發明背景

近年，冰箱常見將使用頻率較高之冷藏室設置於使用者較易看見收納物之最上部，而於冷藏室下部設置冷凍室之配置方式。此時，由於冷卻器設置於配置在冷凍室背部之冷卻室內，故為朝冷藏室全域內供給冷氣，而藉導管將冷氣自冷卻室之背部送入冷藏室之背部。

第9圖係習知之冰箱所包含之導管之說明圖。在此，顯示了打開冷藏室502之箱門後，正面可見之部分。即，導管529a係沿隔熱構造之冷藏室502之隔熱箱體501而設置。又，該導管529a與隔熱箱體501之間形成有Y字狀之冷氣循環路徑。冷藏室502內之冷氣則如第9圖中箭號所示，由開口於冷藏室502下方之吸入口531吸入而循環於各貯藏室後，再由開口於冷藏室502上方之吐出口530a、530b、530c、530d、530e、530f吐出。導管529a之橫寬則考量箱內之風量分布而形成與冷藏室502之橫寬相同程度。又，導管529a於中央部配置有箱內照明裝置，並設有開口部作為左右分歧之風道，而可於對應各層架空間之位置上分別進行吐出(參照諸如專利文獻1)。

第10A圖係顯示習知之導管之固定前狀態者。第10B圖係顯示習知之導管之固定後狀態者。

在此，附圖已顯示冷藏室502之背面部分之橫截面圖。如第10A圖所示，隔熱箱體501之兩側之角部形成有用以卡合導管之突起部501a及501b。導管529a若與前述突起部501a及501b對嵌，則將如第10B圖所示，突起部501a及501b與導管529a將成卡合狀態。

又，第11A圖係顯示其它之習知冰箱之導管部之平面截面圖。第11B圖係顯示其它之習知冰箱之導管部之立體圖。

如第11A圖所示，冰箱之背面中央部配置有照明裝置47，其兩側面則配置有冷藏室導管44，且已廢設導管正面之吐出口，而由導管側面與冰箱內箱之間隙吐出冷氣。因此，具有可簡化冰箱背面構造，並使收納空間擴及背面導管之效果(參照諸如專利文獻2)

又，如第11B圖所示，已揭露於導管15之側面部設有吐出口之孔洞15b之構造(參照諸如專利文獻2)

然而，上述習知之冰箱(專利文獻1)中，吸入口531及吐出口530a~530f位於導管529a之前面，故置於冷藏室502內之層架上之食品及飲料可能有結凍之問題。又，設計上考量完全不對食品直接吹送吐出冷氣，而採用於架間之最上部之相對位置配置吐出口，使冷氣流動於食品上部之構造時，對於食品尺寸較高及重疊收納情形則無效果。進而，採用可變更層架位置之構造以提昇收納性時，吐出口之配置設計考量本身則將失去其意義。

又，較低溫之冷氣將以較高之流速通過導管之吐出部，故吐出開口前緣之形狀若不以隔熱性較高之構件(諸如發泡聚苯乙烯等發泡樹脂材料)構成，將極易發生凝結現象。另，正面之吐出部若由隔熱材所構成，則隔熱材將外露而影響美觀，且使用者可能誤將食品或飲料倒入吐出口。進而，亦可能發生導管內部之汙染及堵塞。

此外，使用者將食品收納於各層架上後，即便尚未收納至阻塞導管之吐出口，空間亦將在前後方向上受食品所阻隔，而可能使內部過冷。

尤其，近年之冰箱逐漸加大容量而亦增加冰箱之深度，在使用便利性上，可輕易推知將於較深之層架內部放置較少取用之食品，前側則放置經常取用之食品。此時，取用頻率較低之內側食品將長時間放置於進而過冷之狀態下，故凍結之可能性亦較大。

又，一旦增大冷藏室層架之深度，則可輕易推知內部之食品將因前部之食品而難以得見其狀態，且在不知不覺中由前方朝背面受擠壓至最內側之狀態，而極難以確保吐出開口前之空間。

又，其它之習知構造(專利文獻2)中，則不於板部正面設置吐出口之孔洞，而使導管形成背面之大致全面寬度，並於導管板部側面與箱內壁面之間形成有吐出口。然而，就低溫冷氣所通過之吐出口開口部之凝結預防則無詳細之揭露，且，吐出口開口部位於背面之兩端部，故食品置於端部時之食品凍結問題仍未獲解決(參照第11A圖)。

又，其它之習知構造(專利文獻2)之其它實施例雖已揭露於導管15之側面部設有吐出口之孔洞15b之構造，但並未記載其與食品收納場所之關係。因此，於導管15之側面部之吐出口15b前置放有食品時仍有凍結之可能(參照第11B圖)。

【專利文獻】

【專利文獻1】特開平10-103844號公報

【專利文獻2】特開平6-213550號公報

發明概要

本發明係為解決上述問題而設計，目的在提供一種可避免冷藏室內之食品等結凍之問題，而不受層架之安裝位置及食品所置位置所影響之冰箱。

為解決上述習知之問題，本發明之冰箱包含有：隔熱箱體；冷藏室導管，係設置在形成於隔熱箱體內之冷藏室的背面者；側面吐出口，係由冷藏室的正面觀之，設置於冷藏室導管側面者；上面吐出口，係設置於冷藏室導管上面者；吸入口，係在側面吐出口下方僅設置於冷藏室導管側面之一側者，而，於冷藏室導管之兩側，冷藏室導管側面至冷藏室內側面之間具有腔室空間；於冷藏室導管上方，冷藏室導管上面至冷藏室內上面之間不具有腔室空間。

藉此，冷藏室導管前面不存在冷氣之吐出口，故可避免冷藏室內之食品等結凍之問題。又，由冷藏室導管側面之通風口之側面吐出口吐出之冷氣於腔室空間內將降低風速，並與箱內之空氣混合而循環，故可減少食品局部之溫度降低之可能性。

本發明之冰箱，於冷藏室導管前面不存在冷氣之吐出口，且由設於冷藏室導管側面之通風口之側面吐出口朝腔室空間內吹入冷氣，故可避免冷藏室內之食品等結凍之問題。又，冷藏室導管之橫寬小於習知者，故可減少原料使用量而有助於資源節約，且可減少零件流通相關之運送能源而亦有助於節能，結果亦具備可降低製造成本之效果。又，冷藏室導管之前面不存在冷氣之吐出口，故打開冷藏室箱門時，吐出口將不露出於前面，而可改善冷藏室之外觀。進而，於導管之上方，由冷藏室導管上面之通風口之上面吐出口吐出之冷氣將維持較高風速而沿頂面流動，並朝溫度較易昇高之領域適當地供給冷氣。由上可知，本發明可將冷藏室之整體箱內溫度保持均一，而獲致品質性能上之優點，進而並可同時實現節能效果。

圖式簡單說明

第1圖係本發明第1實施例之冰箱之正面圖。

第2圖係本發明第1實施例之冰箱之縱截面圖。

第3圖係顯示本發明第1實施例之冰箱之導管構造者。

第4圖係本發明第1實施例之冰箱之導管之概觀圖。

第5圖係本發明第1實施例之冰箱之導管之概觀圖。

第6圖係顯示本發明第1實施例之冰箱之冷藏室之內部構造者。

第7圖係本發明第1實施例之冰箱所包含之導管之說明圖。

第8A圖係顯示本發明第1實施例之冰箱之導管之固定前狀態者。

第8B圖係顯示本發明第1實施例之冰箱之導管之固定後狀態者。

第9圖係習知之冰箱所包含之導管之說明圖。

第10A圖係顯示習知之導管之固定前狀態者。

第10B圖係顯示習知之導管之固定後狀態者。

第11A圖係其它習知之冰箱之導管部平面截面圖。

第11B圖係其它習知之冰箱之導管部之立體圖。

第12圖係本發明第1實施例之冰箱之下層之食品收納架之立體圖。

第13圖係本發明第1實施例之冰箱之下層之食品收納架之位置上截斷所得之平面截面圖。

第14圖係本發明第1實施例之冰箱之中層之食品收納架之立體圖。

第15圖係本發明第1實施例之冰箱之中層之食品收納架之位置上截斷所得之平面截面圖。

第16圖係本發明第2實施例之冰箱所包含之導管之說明圖。

第17圖係本發明第3實施例之冰箱所包含之導管之說明圖。

第18圖係本發明第4實施例之冰箱所包含之導管之說明圖。

第19圖係本發明第5實施例之冰箱之正面圖。

第20圖係本發明第5實施例之冰箱之縱截面圖。

第21圖係顯示本發明第5實施例之冰箱之導管構造者。

第22圖係本發明第5實施例之冰箱之導管之概觀圖。

第23圖係本發明第5實施例之冰箱之導管之概觀圖。

第24圖係本發明第5實施例之冰箱所包含之導管之說明圖。

第25圖係顯示本發明第5實施例之冰箱內呈已安裝狀態之除菌裝置之縱截面圖。

第26圖係顯示本發明第6實施例之冰箱之導管構造者。

第27圖係顯示本發明第5實施例之其它形態之冰箱之導管構造者。

第28圖係顯示本發明第5實施例之其它形態之冰箱之導管構造者。

較佳實施例之詳細說明

以下，就本發明之冰箱之實施例參照圖示加以說明，但就與習知例或先說明之實施例相同之構造則附以相同標號，而省略其說明。另，本發明並不受以下之實施例所限定。

(第1實施例)

第1圖係本發明第1實施例之冰箱之正面圖。如第1圖所示，本發明第1實施例之冰箱100係具有左右對開式箱門之冰箱100，於隔熱箱體101內設有隔成數區之貯藏室。貯藏室則依其功能(冷卻溫度)不同，而稱為冷藏室102、製冰室105、切換室106、蔬果室104及冷凍室103。

冷藏室102之前面開口部設有諸如由聚胺酯等發泡隔熱材發泡充填而成之旋轉式之隔熱門107。又，製冰室105、切換室106、蔬果室104及冷凍室103則分別設有作為拉出前板之隔熱板108，藉此而密閉貯藏室以免漏出冷氣。

第2圖係本發明第1實施例之冰箱之縱截面圖。具體而言，第2圖係第1圖中2-2線所截斷部分之截面圖。

隔熱箱體101係於主要由金屬鋼板構成之外箱與主要藉真空成型之樹脂構成之內箱之間，充填硬質發泡聚胺酯等隔熱材而形成之箱本體。該隔熱箱體101可抑制熱由周圍朝隔熱箱體101內部移動而隔熱。

冷藏室102係用於冷藏保存而維持於不致凍結程度之低溫之貯藏室。具體之溫度下限則通常設在1~5℃。尤其，亦可能為提昇生鮮品之保鮮性而將溫度設在0~1℃。

蔬果室104係溫度設定與冷藏室102相同或略高之貯藏室。具體而言，係設在2~7℃。溫度愈低，愈可長時間維持葉菜類之鮮度。溫度設定略高於冷藏室102之目的在抑制茄子或小黃瓜等在低溫下受到稱為低溫障礙之鮮度劣化之影響。又，與冷藏室102相較，收納蔬菜之蔬果室104將因收納食品所釋出水分而形成高濕度，故局部過冷時將發生凝結現象。將溫度設定成較高溫，則可增加空氣中之水份保有量，並可減少維持溫度所需之冷卻量，故可抑制蔬果室104內之溫度變動而抑制凝結現象之發生。

冷凍室103係設在冷凍溫度帶之貯藏室。具體而言，為進行冷凍保存，通常設在-22~-18℃，但為改善冷凍保存狀態，亦可能設定成諸如-30℃或-25℃等低溫。

製冰室105係可由配置於冷藏室102之供水槽(未圖示)定期供水，並藉製冰機構(未圖示)自動進行製冰，而保存冰塊之貯藏室。

切換室106併設於製冰室105之側方，係可改變箱內溫度之貯藏室。藉安裝於冰箱100之操作盤，可依不同之用途而由冷藏溫度帶切換至冷凍溫度帶。

隔熱箱體101之頂面部朝冰箱之背面方向呈階狀而形成有凹部113，並包含第1頂面部111與第2頂面部112。上述階狀之凹部113內主要收納有壓縮機114、可進行水分去除之乾燥機(未圖示)等可形成冷凍循環之高壓側之構成零件。即，可供配設壓縮機114之凹部113係伸入冷藏室102內最上部之後方領域而形成者。因此，不於以往一般之隔熱箱體101最下部之貯藏室後方領域配置壓縮機114。

冷凍室103與蔬果室104背面設有對該兩室跨設之冷卻室115。冷卻室115則藉具有作為隔壁之隔熱性之第1隔板116而與冷凍室103及蔬果室104區隔。又，冷凍室103與蔬果室104之間則配設有具有作為隔熱隔壁之隔熱性之第2隔板117。

第1隔板116及第2隔板117係於隔熱箱體101之發泡後乃組裝於隔熱箱體101上之零件。因此，通常由隔熱性之觀點而使用發泡聚苯乙烯等發泡樹脂作為隔熱材。另，亦可使用硬質發泡聚胺酯以進而提昇隔熱性及剛性，或亦可插入高隔熱性之真空隔熱材而使區隔構造進而薄型化。又，並列配置之製冰室105與切換室106之頂面部之第3隔板118與底面部之第4隔板119則與隔熱箱體101相同，係由發泡隔熱材所一體成形者。

冷卻室115係構成冷卻機構之一部分者，包含典型之鰭管式之蒸發器120。又，冷卻室115係朝上下方向縱長地對冷凍室103與蔬果室104跨設者。然而，蒸發器120則配置成與蔬果室104對向之面積小於與冷凍室103對向之面積。此係因冷卻室115在冰箱100中將為最低溫者，而須減少其低溫狀態對蔬果室104之影響之故。

蒸發器120之上部空間內配置有冷卻扇121。冷卻扇121則可送出已藉蒸發器120而冷卻之冷氣，並朝各貯藏室強制使冷氣對流，而使冷氣循環於冰箱100內。

冰箱100之內部形成有可供冷氣強制循環之循環路徑。具體而言，已藉蒸發器120而冷卻之冷氣將形成受冷卻扇121強制送風之狀態，並通過設於各貯藏室與隔熱箱體101之間之導管而送入各室中，冷卻各室，再通過吸入導管而送回蒸發器120。另，設於冷藏室102內之冷藏室吐出用導管129a之吐出口附近設有除菌裝置200，於吸入口附近則設有除臭裝置(未圖示)。

又，冷藏室102設有複數可於箱內收納食品等之食品收納架201，最下層則設有包含滑動盒202而可藉略低於冷藏室102之架部之溫度設定，主要目的在收納肉類魚類等之冰溫冷藏室。進而，箱門側亦設有複數之門背架201，食品收納架201與門背架203可因應使用者之使用便利性而交換改變安裝位置。藉此，即可調節上下間隔而改變置入食品之高度，而可提昇多樣化之收納性。

第3圖係顯示本發明第1實施例之冰箱之導管構造者。如第3圖所示，冰箱100中，存在可供較高溫之冷氣循環之冷藏室102、蔬果室104循環路徑、可供較低溫之冷氣循環之製冰室105循環路徑、冷凍室103循環路徑、切換室106循環路徑。上述冷氣循環路徑則由導管所形成。

以下，就冷藏室102、蔬果室104循環路徑加以詳細說明。已藉蒸發器120而冷卻之冷氣將藉冷卻扇121而通過冷藏室吐出用導管129a再送入冷藏室102。然而，已藉蒸發器120而冷卻之冷氣已冷卻至可充分對應冷凍室103之冷凍溫度之溫度。因此，若在較低溫之冷氣狀態下持續送入冷藏室102，則冷藏室102之溫度將過低。

因此，包含冷藏室102之冷氣循環路徑內設有可控制冷氣之貫通之雙風門128。已藉蒸發器120而冷卻之冷氣即可藉雙風門128而控制其貫通(冷氣之流通之開關)，而非持續循環於冷藏室102、蔬果室104循環路徑內。又，冰箱100整體已充分冷卻時，即停止冷卻扇121之旋轉，而亦停止冷氣之循環。此時，冷卻循環，即壓縮機114等，亦將停止。

已藉蒸發器120而冷卻之冷氣將受上述控制而由下方朝上方通過冷藏室吐出用導管129a，並由開口於冷藏室102上部之通風口130a、130b、130c、130d、130e、130f吐出。已通過冷藏室102之冷氣，將為開口於冷藏室102下部之吸入口131a所吸入。吸入於吸入口131a之冷氣則由排出口131b朝冷藏室送回導管137排出，再經由該冷藏室送回導管137而由開口於蔬果室104上部之吐出口136吐出一部分。由吐出口136吐出之一部分冷氣則於循環蔬果室104後再度合流而送回蒸發器120。如上所述，包含配置於較冷藏室102下方而可冷卻隔熱箱體101之蒸發器120，且將可由冷藏室102朝蒸發器120送入冷氣之冷藏室送回導管137在與吸入口131a之同側通向吸入口131a並朝向下方配置，即可藉簡單之構造構成冷氣循環路徑。

以上係冷藏室102、蔬果室104循環路徑之說明。另，製冰室105或切換室106亦藉可斷續控制吐出冷氣之風門而控制冷氣之循環，並控制各室之溫度。即，冷藏室102、製冰室105、切換室106分別搭載有可控制箱內溫度之溫度感測器(未圖示)。依據上述溫度感測器所測知之溫度，則可藉安裝於冰箱100背面之控制基板122(參照第2圖)而控制風門之開閉。亦即，在高於溫度感測器所預設之第1溫度時將開放風門，在低於第2溫度時則關閉風門，以將箱內溫度調節成預定溫度。

可斷續控制製冰室105之製冰室用風門123設於冷卻室115內上部，而形成可使冷卻扇121所送出之冷氣通過製冰室用風門123與製冰室用吐出導管124a而朝製冰室105內吐出，且於熱交換後，再經由製冰室用送回導管124b而送回蒸發器120之導管構造。

雙風門128一體設有可斷續控制冷藏室102之風門與可斷續控制切換室106之風門，進而，亦設有可斷續控制冷藏室用轉板125與可斷續控制切換室106之切換室用轉板126，此外，亦一體設有可驅動轉板之馬達部127。雙風門128設於製冰室105與切換室106背面一帶。

另，習知之冰箱則如第9圖所示，可由冷藏室502吸入冷氣之吸入口531、可朝冷藏室502吐出冷氣之吐出口530a、530b、530c、530d、530e、530f均位於導管529a前面，故置於冷藏室502內之食品及飲料可能置於吐出口近旁而結凍。又，食品收納架201可交換位置，故將特別受到已改變之層架位置影響，而有使冷氣直接接觸食品造成容易凍結之問題。又，打開冷藏室502之箱門後，吸入口531及吐出口530a~530f將露出，故亦有不甚美觀之問題。進而，交換食品收納架之位置後，吐出孔之位置配置將與層架間隔不一致，故將影響美觀。

因此，本發明之實施例中，為解決上述問題，而採用了以下構造。

第4及5圖係本發明第1實施例之冰箱之導管之概觀圖。此之所謂導管係指冷藏室吐出用導管129a，以下亦將冷藏室吐出用導管129a簡稱為「導管129a」。第4圖係顯示冷藏室102之箱門打開後所得見之面(前面)者，第5圖係顯示其背面者。如該等圖示所示，導管129a係發泡聚苯乙烯等所成型之隔熱風道300與聚丙烯、聚苯乙烯或ABS等樹脂所成型之前面板301之組合物。基本之風道由隔熱風道300所構成，前面板301則基於設計性及強度而設於外觀部。又，前面板301之寬度大於隔熱風道300之橫寬，而難由正面得見側面部及通風口，故提昇了設計性。

導管129a之側面設有可對冷藏室102吐出冷氣之吐出口130a~130f作為通風口，以及可由冷藏室102吸入冷氣之吸入口131a。吐出口130a~130f與吸入口131a之形狀可為孔狀或切槽狀，而無特別之限制。此時，吐出口130a~130f係由隔熱風道300形成其形狀，前面板301則構成不直接與吐出冷氣接觸，故可預防前面板301冷卻而發生局部凝結或結霜。

導管129a內之冷氣循環路徑構成如下。具體而言，如第5圖所示，導管129a於其中央部設有朝上方通往吐出口130a~130f之冷氣循環路徑，並設有隣接於上述冷氣循環路徑下方部而通往吸入口131a之冷氣循環路徑。

導管129a之橫寬須小於冷藏室102之橫寬，以預先確保充分之腔室空間302。由於導管129a之兩側面上設有吐出口，故為確保充分之腔室空間302，而將導管129a配置於冷藏室102箱內之大致中央處，並將導管129a之橫寬設計成使導管129a之側面位於箱內中央至側壁面(W1)之大致中央(W2)處之位置。此因若如以往般，將導管129a之橫寬設成與冷藏室102之橫寬大致相同程度，則無法由吐出口130a~130f吐出充足之冷氣，且，將無法由吸入口131a吸入充足之冷氣之故。進而，可構成不易朝吸入口131a掉落混入食品或異物、液體之構造。

進而，吐出口130a~130f係對箱內空間最初吐出低溫冷氣之處，而將於冷藏室102內形成最低之空氣溫度，且與箱內之其它空氣對流相比，吐出流速較高，故將吐出口130a~130f配置於導管側面而非導管129a正面，且於側面設置充分之腔室空間302，即可在冷氣接觸食品前，使冷氣溫度與箱內空氣混合而予以降溫，並降低吐出流速，而避免食品之溫度局部降低以預防凍結。

另，為確保充分之腔室空間302，雖已將導管129a配置於冷藏室102箱內之大致中央處，而將導管129a之橫寬設計成使導管129a之側面位於箱內中央至側壁面(W1)之大致中央(W2)處之位置，但宜在(1/4)×W1＜導管129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之範圍內。在此，所謂導管129a之側面位置係指定義為冷藏室導管中央至側面之距離(以下稱為「W0」)者。

具體而言，導管129a之側面位置(W0)＞(3/4)×W1時，腔室空間302將減小，故發生局部低溫化而使食品等結冰之問題之可能性較高。

另，導管129a之側面位置(W0)＜(1/4)×W1時，為確保導管內容積，導管129a之深度方向將增大(即，導管將位於箱內之前側)，而將壓縮箱內容積。且，腔室空間302亦將增大，而使吐出口所吐出之冷氣風速降低，冷氣即難以由後方朝前方環流。因此，冷藏室內之溫度分布將難以均一。

即，本實施例中，理想之腔室空間302係在將導管129a配置於冷藏室102箱內之大致中央處，而箱內中央至側壁面之距離為W1時，設計導管129a之橫寬而使導管129a之側面位置(W0)符合(1/4)×W1＜導管129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之範圍而形成之空間。藉此，即不致壓縮箱內容積，並可使冷藏室內之溫度分布均一，且在冷氣接觸食品前，可使冷氣溫度與箱內空氣混合而降溫，並降低冷氣之吐出流速，而避免局部之低溫化以預防食品等之凍結。

又，本發明人詳細分析上述之理想腔室空間之(1/4)×W1＜導管129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之結果，則獲致了以下結論。

具體而言，(1/2)×W1＜導管129a之側面位置(W0)時，出自左側吐出口之冷氣與出自右側吐出口之冷氣之混合領域將擴大(即，重疊領域擴大)，冷卻之效率較差。又，冷氣所覆佈之領域之箱內中央部近旁亦可能發生局部冷卻。

相對於此，(1/2)×W1>導管129a之側面位置(W0)時，出自左側吐出口之冷氣與出自右側吐出口之冷氣之覆佈領域將縮小(即，重疊領域縮小)，冷卻之效率較佳。進而，出自左側吐出口之冷氣與出自右側吐出口之冷氣亦可使冷氣輕易送至箱內之左右個別壁面近旁，而於箱內之左右方向上使箱內之溫度分布均一(即，使箱內之左右之個別壁面近旁與中央部近旁之溫差減少)。且，冷氣之覆佈領域縮小，亦可降低於箱內中央部發生局部冷卻之可能性。

因此，更理想之腔室空間302係在將導管129a配置於冷藏室102箱內之大致中央處，且箱內中央至側壁面之距離為W1時，設計導管129a之橫寬而使導管129a側面位置(W0)符合(1/2)×W1＜導管129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之範圍而得之空間。導管129a之橫寬之小型化程度雖將降低，但因(1/2)×W1＜導管129a之側面位置(W0)，故導管129a之深度方向將不致增大，而將減少對箱內容積之壓縮。因此，不致降低冰箱之使用便利性，且出自左側吐出口之冷氣與出自右側吐出口之冷氣之覆佈領域將縮小，而可實現有效率之冷卻。進而，冷氣亦可輕易送至箱內之左右之個別壁面近旁，而使冷藏室內之溫度分布均一，並於冷氣接觸食品前，使冷氣溫度與箱內空氣混合而降溫。此外，可降低冷氣之吐出流速，而避免局部之低溫化以預防食品之凍結。

設計導管129a之橫寬而獲致上述之腔室空間302，冷藏室導管之橫寬將較以往縮窄，故可減少原料使用量而有助資源之節約，並減少零件流通之相關運輸能源，亦有助於節能，結果則亦具降低製造成本之效果。

又，導管129a之隔熱風道300係左右對稱形狀者，故結果可使腔室空間302亦形成左右對稱形狀，來自左方與來自右方之冷氣之流動將大致相同，故可使冷藏室之溫度分布更為均一。

又，習知構造(專利文獻2)中，如第11B圖所示，為吹出左右均一之冷氣，設有導管板15使風道分為左向與右向，而對單一風道(諸如右向)設定單一開口方向。其次，該導管板15上設有照明機構收納部15d，該導管板15之部分則不構成風道，實質上中央部之導管板15部分乃無用空間。

然而，本實施例中，如第5圖所示，導管之隔熱風道之下方部分並未由中央朝左向與右向分支，而於中央形成單一之風道。習知構造(專利文獻2)中之無用空間並不存在，而於吐出口之前分別設有腔室空間，故亦不致發生吐出口阻塞而破壞風道阻力之平衡，因此可使冷藏室導管之橫寬縮窄，並減少原料使用量而實現資源節約。

又，食品收納架201之位置交換及上下移動可不拘吐出口之位置而進行。如以上之說明，已冷卻之冷氣將朝上方流過導管129a，再由開口於冷藏室102上部之吐出口130a~130f吐出。如上所述，朝冷藏室102吐出之冷氣將由開口於冷藏室102下部之吸入口131a吸入而朝下方流動，再由排出口131b朝冷藏室送回導管137排出。

本實施例係由下方朝上方流通冷氣，故與由上方朝下方流通冷氣之方法相比，為使冷氣充分地循環至上部，需要較大之流速。如本實施例般，縮窄導管129a之橫寬而縮小由上方觀察時之導管129a之截面積，以於風量為一定時，使吐出流速增大，在使箱內冷卻至預定溫度方面，本方法可獲致特別有效之效果。

以上內容中，主要就吐出口130a~130f之配置加以說明，以下則就吸入口131a之相關構造及作用、效果加以說明。

首先，觀察整體之冷氣流動，則如上所述，已藉設於較冷藏室偏下部側之蒸發器120而冷卻之冷氣將送入冷藏室102之領域而朝上方流過導管129a。其次，由開口於冷藏室102之吐出口130a~130f吐出冷氣，已吐出於冷藏室102內之冷氣則由開口於較冷藏室102之吐出口130a~130f更偏下部(本實施例中面向正面之右側之一側)處之吸入口131a所吸入。接著，通過冷藏室送回導管137(本實施例中面向正面之右側之一側)而朝下方送回蒸發器120。

即，本實施例中，冷氣吐出側之流動，係在導管129a之兩側之側壁面配置吐出口130a、130b、130e、130f，而朝冷藏室102內之兩側吐出冷氣。相對於此，冷氣吸入側之流動則在導管129a之一側(右側)之側壁面配置吸入口131a，而由冷藏室102內之一側(右側)吸入冷氣，再藉冷藏室送回導管137而通過蒸發器120之一側(右側)，然後由蒸發器120之下部送回冷氣。

另，在此僅於蒸發器120一側配置冷藏室送回導管137之理由，在於若配置於兩側，則將壓縮蒸發器120之寬度大小，而減少所需之冷卻能力之設計自由度，且構成兩側送回導管將使構造複雜化並將附帶導致成本提高。然而，即便如此，若於蒸發器120之前後任一方設置冷藏室送回導管，則將導致蒸發器120之厚度將加上冷藏室送回導管之厚度，而將壓縮箱內側之有效空間，或侵蝕蒸發器後方之隔熱材之厚度而損及冷卻效率之問題，而非上策。

其次，上述之吐出口側之腔室空間302形成於導管129a之兩側。該腔室空間302延長至冷藏室102之下方，其間之一側(右側)之腔室空間302則與配置於側壁面上之吸入口131a對向而形成。

上述構造中，由吐出口130a、130b、130e、130f吐出之冷氣將朝腔室空間302內吐出，在冷氣接觸食品前，將使冷氣溫度與箱內空氣混合而降溫，並降低吐出流速。藉此，而可避免食品溫度局部降低，以預防凍結。同時，設置腔室空間302，則可縮小導管129a之寬度，而使吐出口130a、130b、130e、130f在冷藏室102內之寬度方向之配置位置靠近箱內之中央方向，故具有使冷藏室102內之吐出溫度分布更為均一之效果。

其次，如上所述，由冷藏室102之中央方向附近吐出之冷氣雖最終將朝冷藏室102內下部之吸入口131a流通，但吸入口131a僅設於導管129a之一側(右側)側壁面上。在此關係下，由吸入口131a所存在之側之相反側(左側)之導管129a之側壁面上所設之吐出口130a、130b吐出之冷氣，將先吹入側方之腔室空間302，接著轉向前方而流入冷藏室102內。再，朝寬度方向交錯同時流入對面側之腔室空間302，而朝開口於其後側方之吸入口131a流入而回收。

此時，吐出口130a、130b與吸入口131a相同，設於導管129a之側壁面上而構成冷氣經腔室空間302而流出流入之路徑，故流通路徑較長，且流動方向之轉向亦較多。因此，將不致發生自吐出口130a、130b朝向吸入口131a之冷氣流之短路，冷氣於冷藏室102內之滯存時間將增長，而可使冷藏室102內有效率地均一冷卻，並朝吸入口131a進行回收。

在此，假設將吸入口131a開口成導管129a之正面之一般形狀，則為正面之吸入口，故吐出之冷氣之轉向較少而阻力亦較小。因此，可縮小導管129a之寬度而容易由靠近中央之吐出口130a、130b對導管正面之吸入口發生短路。故而，冷氣無法於冷藏室102內朝寬度方向交錯同時流向吸入口，而無法使冷藏室102內均一冷卻。

其次，結束冷藏室102內之冷卻而朝吸入口131a回收之冷氣將藉直通至吸入口131a下方之上述冷藏室送回導管137而合理地由一側送回蒸發器120。

如上所述，本發明構成配置有導管129a而於冷藏室102之寬度方向之中央附近縮小寬度以於兩側形成腔室空間302，並於導管129a之兩側壁面上配置吐出口130a、130b、130e、130f。另，並構成於較吐出口130a、130b、130e、130f更偏下部處且特別僅於導管129a之一側壁面配置有吸入口131a。藉此，即可減少兩側吐出、兩側吸入時所發生之各側面側領域內之吐出至吸入之短路要素，而具備可使冷藏室102內之溫度分布均一化之優點。

進而，亦將冷藏室送回導管137配置於一側之組合構造亦可合理實現上述溫度分布之相關品質功能上之優點。舉例言之，即便兩側吸入口規格者，亦可考量設置在冷藏室102內連結兩側吸入口之旁通導管而實現單側冷藏室送回導管之構造，卻無法享受上述之冷藏室內之溫度分布之相關品質功能之優點。即，無法兼具僅於一側配置冷藏室送回導管137之合理之導管構造與溫度分布之相關品質功能上之優點。

因此，相對於冷藏室102之寬度而縮小寬度以於兩側形成腔室空間302之導管129a、與腔室空間302對向而設於導管129a之側壁面上下之吐出口130a、130b、130e、130f及吸入口131a，構成包含設於導管129a兩側之吐出口130a、130b、130e、130f、僅設於一側之吸入口131a，即為具有冷藏室102內之溫度分布之相關品質功能上之優點效果者。

其次，此外亦僅於吸入口131a之下方同側之一側配置冷藏室送回導管137，則可藉一系列之合理之導管構造提供廉價之具備上述優點之冷卻效率較高之冰箱。

接著，腔室空間部可由隔熱箱體101之背面部內方朝前方在食品收納架201之延長線上設置肋材，以預防食品掉落。

本實施例中，上層與下層之食品收納架均採用上述之食品掉落防止機構，故說明如下。

具體而言，冷藏室102設有複數可於箱內收納食品等之食品收納架201。冷藏室102內，食品收納架201存在上層、中層與下層之3片，係由冷藏室102之左側面至右側面架設橋狀地設置者。

第12圖係本發明第1實施例之冰箱之下層之食品收納架之立體圖。第13圖係本發明第1實施例之冰箱之下層之食品收納架之位置上截斷所得之平面截面圖。

如第12圖所示，下層之食品收納架係內側之邊221A呈直線狀之食品收納架221。具體而言，食品收納架221包含可置放食品等之食品載置空間211A，食品載置空間211A則由玻璃所構成。又，食品載置空間211A之周圍設有樹脂構成之緣部211C。

如第13圖所示，腔室空間302自隔熱箱體101之背面部內面朝前方夾隔導管129a而左右分別形成有肋材223。上述肋材223則配置於食品收納架221之內側(隔熱箱體之背部內面側)之端面之延長線上。

因此，食品收納架221之內側之邊呈直線狀，故食品收納架本身無須複雜之加工，食品收納架221之內側之端面與隔熱箱體101之背部內面所形成之間隙將因肋材223而縮窄。故而，置於食品收納架221內側之食品，尤其小型食品等朝內側受擠壓時，可預防食品朝腔室空間302掉落。

另，在此，雖就下層之食品收納架加以說明，但本實施例中，上層之食品收納架構造亦與下層之食品收納架相同。又，此外，亦可設計食品收納架之形狀，以預防食品掉落。

本實施例中，中層之食品收納架採用了上述之食品掉落防止機構，故說明如下。中層之食品收納架係由冷藏室102之左側面至右側面架設橋狀地設置者，而為構成包圍冷藏室導管129a周圍之形狀之食品收納架211。第14圖係本發明第1實施例之冰箱之中層之食品收納架之立體圖。第15圖係本發明第1實施例之冰箱之中層之食品收納架之位置上截斷所得之平面截面圖。

如第14圖所示，食品收納架211包含可置放食品等之食品載置空間211A，以及設於食品載置空間211A之內側之導引肋材211B，食品載置空間211A由玻璃所構成，而，食品收納架211為樹脂所構成。

更具體而言，食品載置空間211A之周圍設有樹脂構成之緣部211C，食品收納架211之內側係朝後方延長上述緣部211C而作導引肋材211B之用者。

又，食品載置空間211A與導引肋材211B之間設有高差而使導引肋材211B較高。通常，導引肋材211B並不用於置放食品。

其次，導引肋材211B配置於腔室空間302內。藉此，於構成包圍冷藏室導管129a周圍之形狀之食品收納架211，即，於食品收納架之內側之邊上設置導引肋材211B，即可使食品收納架211內側之端面與隔熱箱體101之背部內面所形成之間隙因導引肋材211B而縮窄。故而，置於食品收納架211內側之食品，特別是小型食品等朝內側受擠壓時，可預防食品朝腔室空間302掉落。

另，本實施例中，上層與下層之食品收納架係內側之邊221A呈直線狀之食品收納架221，中層之食品收納架則為包圍冷藏室導管129a周圍之形狀之食品收納架211。但，複數之食品收納架亦可全部形成內側之邊221A呈直線狀之食品收納架221，而由背面部內面朝前方形成肋材223。又，反之，複數之食品收納架亦可全部形成包圍冷藏室導管129a周圍之形狀之食品收納架211，而不設置肋材。

然而，由美觀方面考量可改變上下位置之食品收納架，則宜不設肋材223，而構成包圍冷藏室導管129a周圍之形狀之食品收納架211，即，宜特別設計食品收納架之形狀。

亦即，特別設計隔熱箱體之背部內面之形狀，或特別設計食品收納架之形狀，即，設有食品掉落防止機構。藉此，在冷藏室導管側面至冷藏室內側面設有腔室空間之冰箱中，置於食品收納架內側之食品，尤其小型食品等朝內側受擠壓時，可預防食品朝腔室空間302掉落。

另，本實施例中，食品收納架221之內側之邊221A雖呈直線狀，但亦非必為直線狀，即便內側之邊於局部存在若干凹凸，若可減少食品掉落食品收納架221上之機會即無妨。

第6圖係顯示本發明第1實施例之冰箱之冷藏室之內部構造者。在此，係顯示固定導管129a前之狀態。如第6圖所示，隔熱箱體101之中間位置上，形成有縱2列之突出部101a及101b。突出部101a及101b係使內箱突出而成者，可與導管129a卡合。因此，突出部101a及101b之間之距離與導管129a之橫寬大致相等，與吐出口130a~130f及吸入口131a對應之位置上則不存在突出部。

第7圖係本發明第1實施例之冰箱所包含之導管之說明圖。在此，係顯示打開冷藏室102之箱門後正面得見之部分。即，導管129a係沿隔熱構造之冷藏室102之隔熱箱體101而設置，上述導管129a與隔熱箱體101之間則形成有Y字狀之冷氣循環路徑。冷藏室102內之冷氣則如第7圖中箭號所示，將由開口於冷藏室102下方之吸入口131a所吸入，而於循環各貯藏室後，由開口於冷藏室102上方之吐出口130a~130f吐出。即，導管129a於其中央部設有朝上方通往吐出口130a~130f之冷氣循環路徑，以及隣接於上述冷氣循環路徑下方部而通往吸入口131a之冷氣循環路徑。藉上述構造，即便採用導管129a構成冷氣循環路徑，亦可在導管129a更小之狀態下確保冷氣循環路徑。其次，使導管129a更小，則可於導管129a之側方適當地確保腔室空間。

在此，吐出口130a~130f與吸入口131a相同，設於導管129a之側面上。即，導管129a前面不存在吐出口130a~130f與吸入口131a，而吐出口130a~130f之前則設有腔室空間302。因此，可避免冷藏室102內之食品等結凍之問題，並可於打開冷藏室之箱門後，使吐出口與吸入口不致露出於前面，而改善冷藏室102之外觀。

另，習知之冰箱中，如第10A、10B圖所示，隔熱箱體501兩側之角部形成有用以卡合導管之突起部501a及501b。然而，突起部501a及501b較小，故有無法以高精度形成突起部501a及501b之問題。因此，本發明之實施例為解決該問題，採用了以下之構造。

第8A圖係顯示本發明第1實施例之冰箱之導管之固定前狀態者。第8B圖係顯示本發明第1實施例之冰箱之導管之固定後狀態者。

在此，已顯示冷藏室102之背面部分之橫截面圖。如第8A圖所示，隔熱箱體101之中間位置上形成有用以卡合導管之突出部101a及101b。若使上述突出部101a及101b對向而嵌入導管129a，則如第8B圖所示，突出部101a及101b將與導管129a卡合。如上所述，若於隔熱箱體101之中間位置形成突出部101a及101b，則與形成於隔熱箱體101之角部之情形相比，可獲致充裕之空間並可以高精度形成突出部101a及101b。

此外，於隔熱箱體101之中間位置形成有突出部101a及101b，故可以突出部101a及101b之外側與導管129a卡合。即，形成導管129a懷抱突出部101a及101b之朝外側伸出之部位之形態。

就上述部分加以更詳細說明，若如習知般於隔熱箱體101兩側之角部形成有突出部101a及101b，則將僅有突出部101a及101b之內側與導管129a卡合(參照第10A、10B圖)。然而，本發明中，於隔熱箱體101之中間位置形成有突出部101a及101b，故突出部101a及101b之內側自不待言，突出部101a及101b之外側亦可與導管129a卡合。如上所述，本發明可選擇突出部101a及101b之形狀(即，形狀之自由度較高)，故可謂在多樣性方面亦優於習知技術。

由以上之說明可知，依據本發明之實施例之冰箱，導管前面將不存在冷氣之吐出口及吸入口，導管129a側面與箱內側壁面之間設有腔室空間302。因此，可避免低溫而流速較高之吐出冷氣直接接觸冷藏室內之食品等，而可避免食品結凍之問題，並可改善冷藏室之外觀。又，導管129a之橫寬小於以往，故有助於資源節約及節能，結果亦具備降低製造成本之效果。

進而，於隔熱箱體之中間位置形成用以卡合導管之突出部，故與形成於隔熱箱體之角部之情形相比，可獲致充裕之空間並可以高精度形成突出部，而可增加突出部之形狀之多樣性。此外，用以卡合導管之突出部設於隔熱箱體，故亦有不需用以與導管卡合之其它零件之效果。

另，上述之說明中雖未特別提及，但亦可採用使用鉚釘等固定構件而固定導管129a之方法。此時，宜在可控制導管129a內之冷氣流動之位置(諸如冷氣之流動朝導管側面之吐出口偏向之場所等)上，配置可確保密閉性之固定構件(鉚釘等)。此則因如此即可確保密閉性，同時亦可實現導引冷氣之功能之故。當然，若於上述固定構件設置導引構件，則可更為提昇導引冷氣之效果。進而，若於Y字狀之冷氣循環路徑之分支位置等上配置固定構件(鉚釘等)，則來自下方之冷氣將一分為二而容易朝上方流動，並改善冷氣之循環，自不待言。

又，上述之說明中，雖未就6個吐出口130a~130f之配置位置加以詳細說明，但其等之配置位置並無特別之限制。然而，宜儘可能將6個吐出口130a~130f配置成可使冷藏室102內之溫度分布均一化。

又，上述之說明中，雖例示6個吐出口130a~130f，但吐出口之數量並無特別之限制。同樣地，雖已例示1個吸入口131a，但吸入口之數量亦無特別之限制。

另，雖已例示說明冷凍室設於最下層之配置，但冷凍室設於中央之所謂中層冷凍型之配置亦可獲致相同之效果。

(第2實施例)

如上所述，就第1實施例，已由吐出口與吸入口之位置關係(吐出口與吸入口之雙方設於導管側面)，以冷藏室之溫度分布之均一化為重心而加以說明。

然而，詳細檢討後之結果，發現冷藏室之溫度分布之均一化方法，在應用上，存在一定效果之變形例，故加以說明如下。

以下，說明第2實施例作為第1變形例。本發明之第2實施例與第1實施例之不同點在於未設有右側之吐出口130e、130f，吐出口設有左側之吐出口130a、130b。

第16圖係本發明第2實施例之冰箱所包含之導管之說明圖。在此，顯示了打開冷藏室102之箱門後正面得見之部分。即，導管129a係沿隔熱構造之冷藏室102之隔熱箱體101而設置，該導管129a與隔熱箱體101之間形成有Y字狀之冷氣循環路徑。冷藏室102內之冷氣則如第16圖中之箭號所示，將由開口於冷藏室102下方之吸入口131a所吸入，而於循環各貯藏室後，由開口於冷藏室102上方之吐出口130a~130d吐出。即，導管129a之側面上，吐出口僅設有左側之吐出口130a、130b，右側之側面上則未設有吐出口。

在此，吐出口130a、130b與吸入口131a均設於導管129a之側面上。即，導管129a前面不存在吐出口130a、130b與吸入口131a，且吐出口130a、130b之前設有腔室空間302。因此，可避免冷藏室102內之食品等凍結之問題，且打開冷藏室之箱門後，吐出口與吸入口均不致露出於前面，故可改善冷藏室102之外觀。

其次，就冷氣之流動加以說明。首先，觀察整體之冷氣之流動，則如上所述，已藉設於較冷藏室更偏下部處之蒸發器120而冷卻之冷氣將送入冷藏室102之領域而朝上方流入導管129a，再由開口於冷藏室102之吐出口130a~130d吐出。已吐出於冷藏室102內之冷氣將為開口於較冷藏室102之吐出口130a~130d更偏下部(本實施例中係面向正面之右側之一側)之吸入口131a所吸入。其次，通過冷藏室送回導管137(本實施例中係面向正面之右側之一側)而朝下方送回蒸發器120。

即，本實施例中，冷氣吐出側之流動係於導管129a之左側之側壁面配置吐出口130a、130b，而朝冷藏室102內之內側吐出冷氣。相對於此，冷氣吸入側之流動則於導管129a之一側(右側)之側壁面配置吸入口131a而由冷藏室102內之一側(右側)吸入冷氣，再藉冷藏室送回導管137通過蒸發器120之一側(右側)而由蒸發器120之下部加以送回。

另，在此，僅於蒸發器120之一側配置冷藏室送回導管137之理由，在於若配置於兩側，則將壓縮蒸發器120之寬度大小，而減少所需之冷卻能力之設計自由度，且構成兩側送回導管將使構造複雜化並將附帶導致成本提高。然而，即便如此，若於蒸發器120之前後任一方設置冷藏室送回導管，則將導致蒸發器120之厚度將加上冷藏室送回導管之厚度，而將壓縮箱內側之有效空間，或侵蝕蒸發器後方之隔熱材之厚度而損及冷卻效率之問題，而非上策。

其次，上述之吐出口側之腔室空間302形成於導管129a之左側，但該腔室空間302已延長至冷藏室102之下方。

上述構造中，由吐出口130a、130b吐出之冷氣將朝腔室空間302內吐出，在冷氣接觸食品前，將使冷氣溫度與箱內空氣混合而降溫，並降低吐出流速，而可避免食品溫度局部降低，以預防凍結。同時，設置腔室空間302，則可縮小導管129a之寬度，而使吐出口130a、130b在冷藏室102內之寬度方向之配置位置靠近箱內之中央方向，故具有使冷藏室102內之吐出溫度分布更為均一之效果。

其次，如上所述，由冷藏室102之中央方向附近吐出之冷氣雖最終將朝冷藏室102內下部之吸入口131a流通，但吸入口131a僅設於導管129a之一側(右側)側壁面上。在此關係下，由吸入口131a所存在之側之相反側(左側)之導管129a之側壁面上所設之吐出口130a、130b吐出之冷氣，將先吹入側方之腔室空間302。接著，則轉向前方而流入冷藏室102內，再朝寬度方向交錯同時流入對面側之腔室空間302，而朝開口於其後側方之吸入口131a流入而回收。

如上所述，本發明構成配置有導管129a而於冷藏室102之寬度方向之中央附近縮小寬度以於左側形成腔室空間302，並於導管129a之左側壁面上配置吐出口130a、130b。另，並構成於較吐出口130a、130b更偏下部處且特別僅於導管129a之一側壁面配置有吸入口131a。藉此，即可減少兩側吐出、兩側吸入時所發生之各側面側領域內之吐出至吸入之短路要素，而具備可使冷藏室102內之溫度分布均一化之優點。

進而，亦將冷藏室送回導管137僅配置於一側之組合構造則可合理實現上述溫度分布之相關品質功能上之優點。舉例言之，即便兩側吸入口規格者，亦可考量設置在冷藏室102內連結兩側吸入口之旁通導管而實現單側冷藏室送回導管之構造，卻無法享受上述之冷藏室內之溫度分布之相關品質功能之優點。即，無法兼具僅於一側配置冷藏室送回導管137之合理之導管構造與溫度分布之相關品質功能上之優點。

因此，相對於冷藏室102之寬度而縮小寬度以於左側形成腔室空間302之導管129a、與腔室空間302對向而設於導管129a之側壁面上下之吐出口130a、130b及吸入口131a，構成包含設於導管129a左側之吐出口130a、130b、僅設於一側之吸入口131a，即為具有冷藏室102內之溫度分布之相關品質功能上之優點效果者。

即，本實施例中，構成配置有導管129a而於冷藏室102之寬度方向之中央附近縮小寬度以於左側形成腔室空間302，並於導管129a之左側壁面上配置吐出口130a、130b。另，並構成於較吐出口130a、130b更偏下部處且特別僅於導管129a之一側壁面配置有吸入口131a。藉此，即可減少兩側吐出、兩側吸入時所發生之各側面側領域內之吐出至吸入之短路要素，而在應用上，可獲致使冷藏室102內之溫度分布均一化之一定效果。

另，本實施例中，雖於冷藏室上方設有吐出口130c、130d，但若可實現冷藏室內之溫度分布之均一化，則亦非必設吐出口130c、130d。

以上，如第2實施例所示，本發明係於形成於隔熱箱體內之冷藏室背面上設有冷藏室導管，而冷藏室導管僅於一側側面上設有通風口之吐出口，並於較吐出口更偏下方處僅於吐出口之相反側之一側側面設有通風口之吐出口，且於冷藏室導管側面至冷藏室內側面設有腔室空間之冰箱。

因此，(1)吸入口之相反側所設之吐出口所送出之冷氣將朝寬度方向交錯同時流入對面側之腔室空間，然後流入吸入口而回收，(2)冷氣之流通路徑較長，(3)流動方向之轉向亦較多，故冷藏室內之冷氣之滯存時間較長，而不易發生吐出口朝吸入口之冷氣之短路，在應用上，則可實現冷藏室內之有效率之溫度分布之均一化。

又，導管前面不存在冷氣之吐出口及吸入口，故打開冷藏室之箱門後，吐出口與吸入口不致露出於前面，而可改善冷藏室之外觀。

另，本實施例中，亦藉設計導管129a之橫寬，形成第1實施例所示之腔室空間，而可使冷藏室內之溫度分布均一化。

(第3實施例)

以下，說明第3實施例作為第2變形例。本發明之第3實施例與第1實施例之不同點在於吐出口130a、130b、130e、130f非設於導管129a之側面上，而設於導管129a之正面上。

第17圖係本發明第3實施例之冰箱所包含之導管之說明圖。在此，顯示了打開冷藏室102之箱門後正面得見之部分。即，導管129a係沿隔熱構造之冷藏室102之隔熱箱體101而設置，該導管129a與隔熱箱體101之間形成有Y字狀之冷氣循環路徑。冷藏室102內之冷氣則如第17圖中之箭號所示，將由開口於冷藏室102下方之吸入口131a所吸入，而於循環各貯藏室後，由開口於冷藏室102上方之吐出口130a、130b、130e、130f吐出。

在此，吐出口130a、130b、130e、130f設於導管129a正面上，而吸入口131a設於導管129a之側面上。即，打開冷藏室之箱門後，吸入口將不露出於前面，故可改善冷藏室102之外觀。

另，吐出口130a、130b、130e、130f之左右方向之位置不在導管129a之中央附近，而宜設在導管129a之外側附近。藉此，可使冷氣亦繞行至冷藏室內之左右壁面近旁。

此因若於導管129a之中央附近設置吐出口130a、130b、130e、130f，則可能進而冷卻冷藏室內之左右方向之中央部，而使冷氣未繞行至冷藏室內之左右近旁之故。

其次，就冷氣之流動加以說明。首先，觀察整體之冷氣之流動，則如上所述，已藉設於較冷藏室更偏下部處之蒸發器120而冷卻之冷氣將送入冷藏室102之領域而朝上方流入導管129a，再由開口於冷藏室102之吐出口130a、130b、130e、130f吐出。已吐出於冷藏室102內之冷氣將為開口於較冷藏室102之吐出口130a、130b、130e、130f更偏下部(本實施例中係面向正面之右側之一側)之吸入口131a所吸入。其次，通過冷藏室送回導管137(本實施例中係面向正面之右側之一側)而朝下方送回蒸發器120。

即，本實施例中，冷氣吐出側之流動係於導管129a之正面配置吐出口130a、130b、130e、130f，而朝冷藏室102內之前方吐出冷氣。相對於此，冷氣吸入側之流動則於導管129a之一側(右側)之側壁面配置吸入口131a而由冷藏室102內之一側(右側)吸入冷氣，再藉冷藏室送回導管137通過蒸發器120之一側(右側)而由蒸發器120之下部加以送回。

其次，上述之吐出口側之腔室空間302形成於導管129a之兩側，但該腔室空間302已延長至冷藏室102之下方，此間之一側(右側)之腔室空間302則與配置於側壁面上之吸入口131a之開口部對向而形成。

上述構造中，由吐出口130a、130b、130e、130f吐出之冷氣將朝腔室空間302內吐出，在冷氣接觸食品前，將使冷氣溫度與箱內空氣混合而降溫，並降低吐出流速。藉此，可避免食品溫度局部降低，而預防凍結，同時，設置腔室空間302，則可縮小導管129a之寬度，而使吐出口130a、130b、130e、130f在冷藏室102內之寬度方向之配置位置靠近箱內之中央方向，故具有使冷藏室102內之吐出溫度分布更為均一之效果。

其次，如上所述，由冷藏室102之中央方向附近吐出之冷氣雖最終將朝冷藏室102內下部之吸入口131a流通，但吸入口131a僅設於導管129a之一側(右側)側壁面上。在此關係下，由吸入口131a所存在之側之相反側(左側)之導管129a正面上所設之吐出口130a、130b吐出之冷氣，將於冷藏室102內朝前方流動。接著，則朝寬度方向交錯同時流入對面側之腔室空間302，而朝開口於其後側方之吸入口131a流入而回收。

此時，吸入口131a設於導管129a之側壁面上而構成冷氣經腔室空間302而流出流入之路徑，故流通路徑較長，且流動方向有轉向。因此，將不易發生自吐出口130a、130b朝向吸入口131a之冷氣流之短路，冷氣於冷藏室102內之滯存時間將增長，而可使冷藏室102內有效率地均一冷卻，並朝吸入口131a進行回收。

在此，假設將吸入口131a開口成導管129a之正面之一般形狀，則為正面之吸入口，故吐出之冷氣之轉向較少而阻力亦較小，而可縮小導管129a之寬度而容易由靠近中央之吐出口130a、130b對導管正面之吸入口發生短路。故而，冷氣無法於冷藏室102內朝寬度方向交錯同時流向吸入口，而無法使冷藏室102內均一冷卻。

如上所述，本發明構成配置有導管129a而於冷藏室102之寬度方向之中央附近縮小寬度以於兩側形成腔室空間302，並於導管129a之正面上配置吐出口130a、130b、130e、130f。另，並構成於較吐出口130a、130b、130e、130f更偏下部處且特別僅於導管129a之一側壁面配置有吸入口131a。藉此，即可減少兩側吐出、兩側吸入時所發生之各側面側領域內之吐出至吸入之短路要素，而具備可使冷藏室102內之溫度分布均一化之優點。

因此，相對於冷藏室102之寬度而縮小寬度以於兩側形成腔室空間302之導管129a、設於導管129a之正面上下之吐出口130a、130b、130e、130f及設於導管129a側面之吸入口131a，構成包含設於導管129a正面之吐出口130a、130b、130e、130f、僅設於一側面之吸入口131a。藉此，即為具有冷藏室102內之溫度分布之相關品質功能上之優點效果者。

即，本實施例中，構成配置有導管129a而於冷藏室102之寬度方向之中央附近縮小寬度以於左側形成腔室空間302，並於導管129a之正面上配置吐出口130a、130b、130e、130f。另，並構成於較吐出口130a、130b、130e、130f更偏下部處且特別僅於導管129a之一側壁面配置有吸入口131a。藉此，即可減少兩側吐出、兩側吸入時所發生之各側面側領域內之吐出至吸入之短路要素，而在應用上，可獲致使冷藏室102內之溫度分布均一化之一定效果。

另，本實施例中，吐出口130a、130b、130e、130f設於導管129a正面，故為使冷氣之流動亦繞行至冷藏室內之左右壁面近旁，可實施以下設定。

具體而言，腔室空間係第1實施例所示之理想之腔室空間，而可為在將導管129a配置於冷藏室102箱內之大致中央處，且箱內中央至側壁面之距離為W1時，設計導管129a之橫寬而使導管129a之側面位置(W0)符合(1/4)×W1＜導管129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之範圍而形成之空間。

藉此，吐出口130a、130b、130e、130f將靠近冷藏室之左右壁面近旁，而可使冷氣之流動亦繞行至冷藏室內之左右壁面近旁，以使冷藏室內之溫度分布均一化。

另，為使冷氣之流動更為繞行至冷藏室內之左右壁面近旁，可實施以下之設定。具體而言，腔室空間係第1實施例所示之更理想之腔室空間，而可為在將導管129a配置於冷藏室102箱內之大致中央處，且箱內中央至側壁面之距離為W1時，設計導管129a之橫寬而使導管129a之側面位置(W0)符合(1/2)×W1＜導管129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之範圍而形成之空間。

在此，吐出口130a、130b、130e、130f與導管129a之側面之距離(第17圖中之X尺寸)為120mm以下，而可使吐出口130a、130b、130e、130f更為靠近冷藏室內之左右壁面近旁。故而，可使冷氣之流動亦更為繞行至冷藏室內之左右壁面近旁，而使冷藏室內之溫度分布更為均一化。

即，本實施例中，將吐出口配置於正面，故冷氣之流動不易擴及冷藏室之左右近旁之問題，可藉指定導管129a之寬度並儘可能將吐出口位置配置於外側而加以彌補，並實現冷藏室內之溫度分布之均一化。

以上，如第3實施例所示，本發明係於形成於隔熱箱體內之冷藏室背面上設有冷藏室導管，而冷藏室導管於正面設有通風口之吐出口，並於較吐出口更偏下方處僅於一側側面設有通風口之吐出口，且於冷藏室導管側面至冷藏室內側面設有腔室空間之冰箱。

因此，(1)吸入口之相反側所設之吐出口所送出之冷氣將朝寬度方向交錯同時流入對面側之腔室空間，然後流入吸入口而回收，(2)與專利文獻1揭露之冰箱相比，冷氣之流通路徑較長，(3)與專利文獻1揭露之冰箱相比，流動方向之轉向亦較多，故冷藏室內之冷氣之滯存時間較長，而不易發生吐出口朝吸入口之冷氣之短路，在應用上，則可實現冷藏室內之有效率之溫度分布之均一化。

(第4實施例)

以下，說明第4實施例作為第3變形例。本發明之第4實施例與第1實施例之不同點在於吸入口131a非設於導管129a之側面上，而設於導管129a之正面上。

第18圖係本發明第4實施例之冰箱所包含之導管之說明圖。在此，顯示了打開冷藏室102之箱門後正面得見之部分。即，導管129a係沿隔熱構造之冷藏室102之隔熱箱體101而設置，該導管129a與隔熱箱體101之間形成有Y字狀之冷氣循環路徑。冷藏室102內之冷氣則如第18圖中之箭號所示，將由開口於冷藏室102下方之吸入口131a所吸入，而於循環各貯藏室後，由開口於冷藏室102上方之吐出口130a~130f吐出。

在此，吐出口130a~130f設於導管129a側面上。即，導管129a前面不存在吐出口130a~130f，且吐出口130a~130f之前設有腔室空間302，故可避免冷藏室102內之食品等結凍之問題，而在打開冷藏室之箱門後，吐入口將不露出於前面，故可改善冷藏室102之外觀。

其次，就冷氣之流動加以說明。首先，觀察整體之冷氣之流動，則如上所述，已藉設於較冷藏室更偏下部處之蒸發器120而冷卻之冷氣將送入冷藏室102之領域而朝上方流入導管129a，再由開口於冷藏室102之吐出口130a~130f吐出。已吐出於冷藏室102內之冷氣將為開口於較冷藏室102之吐出口130a~130f更偏下部(本實施例中係面向正面之右側之一側)之吸入口131a所吸入。其次，通過冷藏室送回導管137(本實施例中係面向正面之右側之一側)而朝下方送回蒸發器120。

即，本實施例中，冷氣吐出側之流動係於導管129a之兩側之側壁面配置吐出口130a、130b、130e、130f，而朝冷藏室102內之兩側吐出冷氣。相對於此，冷氣吸入側之流動則於導管129a之一側(右側)之正面配置吸入口131a而由冷藏室102內之一側(右側)吸入冷氣，再藉冷藏室送回導管137通過蒸發器120之一側(右側)而由蒸發器120之下部加以送回。

其次，上述之吐出口側之腔室空間302形成於導管129a之兩側，但該腔室空間302已延長至冷藏室102之下方。

其次，如上所述，由冷藏室102之中央方向附近吐出之冷氣雖最終將朝冷藏室102內下部之吸入口131a流通，但吸入口131a僅設於導管129a之一側(右側)正面上。在此關係下，由吸入口131a所存在之側之相反側(左側)之導管129a側壁面上所設之吐出口130a、130b吐出之冷氣，將先流入側方之腔室空間302。接著，則轉向前方而流入冷藏室102內，再朝寬度方向交錯同時流入對面側之腔室空間302，而朝開口於其後正面之吸入口131a流入而回收。

此時，吐出口130a、130b設於導管129a之側壁面上而構成冷氣經腔室空間302而流出流入之路徑，故流通路徑較長，且流動方向之轉向亦較多。因此，將不易發生自吐出口130a、130b朝向吸入口131a之冷氣流之短路，冷氣於冷藏室102內之滯存時間將增長，而可使冷藏室102內有效率地均一冷卻，並朝吸入口131a進行回收。

如上所述，本發明構成配置有導管129a而於冷藏室102之寬度方向之中央附近縮小寬度以於兩側形成腔室空間302，並於導管129a之兩側壁面上配置吐出口130a、130b、130e、130f。另，並構成於較吐出口130a、130b、130e、130f更偏下部處且特別僅於導管129a之一側正面配置有吸入口131a。藉此，即可減少兩側吐出、兩側吸入時所發生之各側面側領域內之吐出至吸入之短路要素，而具備可使冷藏室102內之溫度分布均一化之優點。

因此，相對於冷藏室102之寬度而縮小寬度以於兩側形成腔室空間302之導管129a、與腔室空間302對向而設於導管129a之側壁面上下之吐出口130a、130b、130e、130f及設於導管129a正面之吸入口131a，構成包含設於導管129a兩側之吐出口130a、130b、130e、130f、僅設於一側之吸入口131a，即為具有冷藏室102內之溫度分布之相關品質功能上之優點效果者。

即，本實施例中，構成配置有導管129a而於冷藏室102之寬度方向之中央附近縮小寬度以於左側與右側形成腔室空間302，並於導管129a之左側壁面上配置吐出口130a、130b，而於右側壁面上配置吐出口130e、130f。另，並構成於較吐出口130a、130b、130e、130f更偏下部處且特別僅於導管129a之一側正面配置有吸入口131a。藉此，即可減少兩側吐出、兩側吸入時所發生之各側面側領域內之吐出至吸入之短路要素，而在應用上，可獲致使冷藏室102內之溫度分布均一化之一定效果。

以上，如第4實施例所示，本發明係於形成於隔熱箱體內之冷藏室背面上設有冷藏室導管，而冷藏室導管於左右兩側面設有通風口之吐出口，並於較吐出口更偏下方處僅於一側正面設有通風口之吐出口，且於冷藏室導管側面至冷藏室內側面設有腔室空間之冰箱。

(第5實施例)

第19圖係本發明第5實施例之冰箱之正面圖。如第19圖所示，本發明第5實施例之冰箱1100係具有側開式箱門之冰箱1100，於隔熱箱體1101內設有隔成數區之貯藏室。貯藏室則依其功能(冷卻溫度)不同，由上方起分別稱為冷藏室1102、切換室1104及冷凍室1103。

冷藏室1102之前面開口部設有諸如由聚胺酯等發泡隔熱材發泡充填而成之旋轉式之隔熱門1107。又，切換室1104及冷凍室1103亦分別設有旋轉式之隔熱門1107，藉此而密閉貯藏室以免漏出冷氣。另，亦可視需要而將切換室1104及冷凍室1103之箱門形態構成抽屜式等形態。

第20圖係本發明第5實施例之冰箱之縱截面圖。具體而言，第20圖係第19圖中20-20線所截斷部分之截面圖。隔熱箱體1101係於主要由金屬鋼板構成之外箱與主要藉真空成型之樹脂構成之內箱之間，充填硬質發泡聚胺酯等隔熱材而形成之箱本體。該隔熱箱體1101可抑制熱由周圍朝隔熱箱體1101內部移動而隔熱。

冷藏室1102係用於冷藏保存而維持於不致凍結程度之低溫之貯藏室。具體之溫度下限則通常設在1~5℃。尤其，亦可能為提昇生鮮品之保鮮性而將溫度設在0~1℃。

切換室1104係可改變箱內溫度之貯藏室。藉安裝於冰箱1100之操作盤，可依不同之用途而由冷藏溫度帶切換至冷凍溫度帶。舉例言之，可設在-10~-5℃。除冷藏、冰溫冷藏、冰溫、部分冷凍等以外，亦可選擇設在-6℃左右之弱冷凍溫度或-10℃左右之適用於肉類等之熟成冷凍、冰淇淋之保存之溫度帶等。

冷凍室1103係設在冷凍溫度帶之貯藏室。具體而言，為進行冷凍保存，通常設在-22~-18℃，但為改善冷凍保存狀態，亦可能設定成諸如-30℃或-25℃等低溫。

隔熱箱體1101之最下部之貯藏室後方領域形成有凹部1113。上述凹部1113內主要收納有壓縮機1114、可進行水分去除之乾燥機(未圖示)等可形成冷凍循環之高壓側之構成零件。即，可供配設壓縮機1114之凹部1113係伸入冷凍室1103內最下部之後方領域而形成者。

冷凍室1103背面設有冷卻室1115。冷卻室1115則藉具有作為隔壁之隔熱性之第1隔板1116而與冷凍室1103區隔。

第1隔板1116係於隔熱箱體1101之發泡後乃組裝於隔熱箱體1101上之零件。因此，通常由隔熱性之觀點而使用發泡聚苯乙烯等發泡樹脂作為隔熱材。另，亦可使用硬質發泡聚胺酯以進而提昇隔熱性及剛性，或亦可插入高隔熱性之真空隔熱材而使區隔構造進而薄型化。又，作為切換室1104之頂面部之第3隔板1118與底面部之第4隔板1119則與隔熱箱體1101相同，係由發泡隔熱材所一體成形者。

冷卻室1115係構成冷卻機構之一部分者，包含典型之鰭管式之蒸發器1120。蒸發器1120之上部空間內則配置有冷卻扇1121。冷卻扇1121則可送出已藉蒸發器1120而冷卻之冷氣，並朝各貯藏室強制使冷氣對流，而使冷氣循環於冰箱1100內。

冰箱1100之內部形成有可供冷氣強制循環之循環路徑。具體而言，已藉蒸發器1120而冷卻之冷氣將形成受冷卻扇1121強制送風之狀態，並通過設於各貯藏室與隔熱箱體1101之間之導管而送入各室中，冷卻各室，再通過吸入導管而送回蒸發器1120。另，設於冷藏室1102內之冷藏室吐出用導管1129a之吐出口附近設有除菌裝置1300。

又，冷藏室1102設有複數可於箱內收納食品等之食品收納架1201，最下層則設有包含滑動盒1202而溫度設定略低於冷藏室1102之架部之保鮮盒。進而，箱門側亦設有複數之門背架1203，食品收納架1201與門背架1203可因應使用者之使用便利性而交換改變安裝位置。藉此，即可調節上下間隔而改變置入食品之高度，而提昇多樣化之收納性。

第21圖係顯示本發明第5實施例之冰箱之導管構造者。如第21圖所示，冰箱1100中，存在可供較高溫之冷氣循環之冷藏室1102循環路徑、可供較低溫之冷氣循環之冷凍室1103循環路徑、切換室1104循環路徑。上述冷氣循環路徑則由導管所形成。

以下，就冷藏室1102循環路徑加以詳細說明。已藉蒸發器1120冷卻之冷氣將藉冷卻扇1121而通過冷藏室吐出用導管1129a再送入冷藏室1102。然而，已藉蒸發器1120而冷卻之冷氣已冷卻至可充分對應冷凍室1103之冷凍溫度之溫度。因此，若在較低溫之冷氣狀態下持續送入冷藏室1102，則冷藏室1102之溫度將過低。

因此，包含冷藏室1102之冷氣循環路徑內設有可控制冷氣之貫通之雙風門1128。已藉蒸發器1120而冷卻之冷氣即可藉雙風門1128而控制其貫通(冷氣之流通之開關)，而非持續循環於冷藏室1102路徑內。又，冰箱1100整體已充分冷卻時，即停止冷卻扇1121之旋轉，而亦停止冷氣之循環。此時，冷卻循環，即壓縮機1114等，亦將停止。

已藉蒸發器1120而冷卻之冷氣將受上述控制而由下方朝上方通過冷藏室吐出用導管1129a，並由開口於冷藏室1102上部之通風口1130a、1130b、1130c、1130d、1130e、1130f吐出。已通過冷藏室1102之冷氣，將為開口於冷藏室1102下部之吸入口1131a所吸入。吸入於吸入口1131a之冷氣則由排出口1131b朝冷藏室送回導管1137排出，再經由該冷藏室送回導管1137而送回蒸發器1120。

以上係冷藏室1102循環路徑之說明。另，切換室1104亦藉可斷續控制吐出冷氣之風門而控制冷氣之循環，並控制各室之溫度。即，冷藏室1102、切換室1104分別搭載有可控制箱內溫度之溫度感測器(未圖示)。依據上述溫度感測器所測知之溫度，則可藉安裝於冰箱1100背面之控制基板1122(參照第20圖)而控制風門之開閉。亦即，在高於溫度感測器所預設之第1溫度時將開放風門，在低於第2溫度時則關閉風門，以將箱內溫度調節成預定溫度。

雙風門1128一體設有可斷續控制冷藏室1102之風門與可斷續控制切換室1104之風門，進而，亦設有可斷續控制冷藏室1102之冷氣之冷藏室用轉板1125與可斷續控制切換室1104之切換室用轉板1126，此外，亦一體設有可驅動轉板之馬達部1127。雙風門1128設於切換室1104背面一帶。

另，習知之冰箱則如第9圖所示，可由冷藏室502吸入冷氣之吸入口531、可朝冷藏室502吐出冷氣之吐出口530a~530f均位於導管529a前面，故置於冷藏室502內之食品及飲料可能置於吐出口近旁而結凍。又，食品收納架201可交換位置，故將特別受到已改變之層架位置影響，而有使冷氣直接接觸食品造成容易凍結之問題。又，打開冷藏室502之箱門後，吸入口531及吐出口530a~530f將露出，故亦有不甚美觀之問題。進而，交換食品收納架之位置後，吐出孔之位置配置將與層架間隔不一致，故將影響美觀。

因此，本發明之實施例中，為解決上述問題，而採用了以下構造。第22及23圖即本發明第5實施例之冰箱之導管之概觀圖。

此之所謂導管係指冷藏室吐出用導管1129a，以下亦將冷藏室吐出用導管1129a簡稱為「導管1129a」。第22圖係顯示冷藏室1102之箱門打開後所得見之面(前面)者，第23圖係顯示其背面者。如該等圖示所示，導管1129a係發泡聚苯乙烯等所成型之隔熱風道1300與聚丙烯、聚苯乙烯或ABS等樹脂所成型之前面板1301之組合物。基本之風道由隔熱風道1300所構成，前面板1301則基於設計性及強度而設於外觀部。又，前面板1301之寬度大於隔熱風道1300之橫寬，而難由正面得見側面部及通風口，故提昇了設計性。

導管1129a之側面設有可對冷藏室1102吐出冷氣之吐出口1130a~1130f作為通風口，以及可由冷藏室1102吸入冷氣之吸入口1131a。吐出口1130a~1130f與吸入口1131a之形狀可為孔狀或切槽狀，而無特別之限制。此時，吐出口1130a~1130f係由隔熱風道1300形成其形狀，前面板1301則構成不直接與吐出冷氣接觸，故可預防前面板1301冷卻而發生局部凝結或結霜。

導管1129a內之冷氣循環路徑構成如下。具體而言，如第23圖所示，導管1129a於其中央部設有朝上方通往吐出口1130a~1130f之冷氣循環路徑，並設有隣接於上述冷氣循環路徑下方部而通往吸入口1131a之冷氣循環路徑。

導管1129a之橫寬須小於冷藏室1102之橫寬，以預先確保充分之腔室空間1302。由於導管1129a之兩側面上設有吐出口，故為確保充分之腔室空間1302，而將導管1129a配置於冷藏室1102箱內之大致中央處，並將導管1129a之橫寬設成使導管1129a之側面位於箱內中央至側壁面(W1)之大致中央(W2)處之位置。此因若如以往般，將導管1129a之橫寬設成與冷藏室1102之橫寬大致相同程度，則無法由吐出口1130a~1130f吐出充足之冷氣，且，將無法由吸入口1131a吸入充足之冷氣之故。進而，可構成不易朝吸入口1131a掉落混入食品或異物、液體之構造。

進而，吐出口1130a~1130f係對箱內空間最初吐出低溫冷氣之處，而將於冷藏室1102內形成最低之空氣溫度，且與箱內之其它空氣對流相比，吐出流速較高，故將吐出口1130a~1130f配置於導管側面而非導管1129a正面，且於側面設置充分之腔室空間1302。如此，即可在冷氣接觸食品前，使冷氣溫度與箱內空氣混合而予以降溫，並降低吐出流速，而避免食品之溫度局部降低以預防凍結。

另，為確保充分之腔室空間1302，雖已將導管1129a配置於冷藏室1102箱內之大致中央處，而將導管129a之橫寬設成使導管1129a之側面位於箱內中央至側壁面(W1)之大致中央(W2)處之位置，但宜在(1/4)×W1＜導管1129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之範圍內。

具體而言，導管1129a之側面位置(W0)>(3/4)×W1時，腔室空間1302將減小，故發生局部低溫化而使食品等結冰之問題之可能性較高。

另，導管1129a之側面位置(W0)＜(1/4)×W1時，為確保導管內容積，導管1129a之深度方向將增大(即，導管將位於箱內之前側)，而將壓縮箱內容積。又，腔室空間1302亦將增大，而使吐出口所吐出之冷氣風速降低，冷氣即難以由後方朝前方環流。因此，冷藏室內之溫度分布將難以均一。

即，本實施例中，理想之腔室空間1302係在將導管1129a配置於冷藏室1102箱內之大致中央處，而箱內中央至側壁面之距離為W1時，設計導管1129a之橫寬而使導管1129a之側面位置(W0)符合(1/4)×W1＜導管1129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之範圍而形成之空間。藉此，即不致壓縮箱內容積，並可使冷藏室內之溫度分布均一，且在冷氣接觸食品前，可使冷氣溫度與箱內空氣混合而降溫，並降低冷氣之吐出流速，而避免局部之低溫化以預防食品等之凍結。

又，本發明人詳細分析上述之理想腔室空間之(1/4)×W1＜導管1129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之結果，則獲致了以下結論。

具體而言，(1/2)×W1＜導管1129a之側面位置(W0)時，出自左側吐出口之冷氣與出自右側吐出口之冷氣之混合領域將擴大(即，重疊領域擴大)，冷卻之效率較差。又，冷氣所覆佈之領域之箱內中央部近旁亦可能發生局部冷卻。

相對於此，(1/2)×W1>導管1129a之側面位置(W0)時，出自左側吐出口之冷氣與出自右側吐出口之冷氣之覆佈領域將縮小(即，重疊領域縮小)，冷卻之效率較佳。進而，出自左側吐出口之冷氣與出自右側吐出口之冷氣亦可使冷氣輕易送至箱內之左右個別壁面近旁，而於箱內之左右方向上使箱內之溫度分布均一(即，使箱內之左右之個別壁面近旁與中央部近旁之溫差減少)。且，冷氣之覆佈領域縮小，亦可降低於箱內中央部發生局部冷卻之可能性。

因此，更理想之腔室空間1302係在將導管1129a配置於冷藏室1102箱內之大致中央處，且箱內中央至側壁面之距離為W1時，設計導管1129a之橫寬而使導管1129a側面位置(W0)符合(1/2)×W1＜導管1129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之範圍而得之空間。導管1129a之橫寬之小型化程度雖將降低，但因(1/2)×W1＜導管1129a之側面位置(W0)，故導管1129a之深度方向將不致增大，而將減少對箱內容積之壓縮。因此，不致降低冰箱之使用便利性，且出自左側吐出口之冷氣與出自右側吐出口之冷氣之覆佈領域將縮小，而可實現有效率之冷卻。進而，冷氣亦可輕易送至箱內之左右之個別壁面近旁，而使冷藏室內之溫度分布均一，並於冷氣接觸食品前，使冷氣溫度與箱內空氣混合而降溫。此外，可降低冷氣之吐出流速，而避免局部之低溫化以預防食品之凍結。

設計導管1129a之橫寬而獲致上述之腔室空間1302，冷藏室導管之橫寬將較以往縮窄，故可減少原料使用量而有助資源之節約，並減少零件流通之相關運輸能源，亦有助於節能，結果則亦具降低製造成本之效果。

又，食品收納架201之位置交換及上下移動可不拘吐出口之位置而進行。

如以上之說明，已冷卻之冷氣將朝上方流過導管1129a，再由開口於冷藏室1102上部之吐出口1130a~1130f吐出。如上所述，朝冷藏室1102吐出之冷氣將由開口於冷藏室1102下部之吸入口1131a吸入而朝下方流動，再由排出口1131b朝冷藏室送回導管1137排出。

本實施例係由下方朝上方流通冷氣，故與由上方朝下方流通冷氣之方法相比，為使冷氣充分地循環至上部，需要較大之流速，而使吐出流速增大，故本方法特別有效。如本實施例般，縮窄導管1129a之橫寬而縮小由上方觀察時之導管1129a之截面積，以於風量為一定時，使吐出流速增大，在使箱內冷卻至預定溫度方面，本方法可獲致特別有效之效果。

以上內容中，主要就吐出口1130a~1130f之配置加以說明，以下則就吸入口1131a之相關構造及作用、效果加以說明。

首先，觀察整體之冷氣流動，則如上所述，已藉設於較冷藏室偏下部側之蒸發器1120而冷卻之冷氣將送入冷藏室1102之領域而朝上方流過導管1129a，再由開口於冷藏室1102之吐出口1130a~1130f吐出。已吐出於冷藏室1102內之冷氣則由開口於較冷藏室102之吐出口1130a~1130f更偏下部(本實施例中面向正面之右側之一側)處之吸入口1131a所吸入。接著，通過冷藏室送回導管1137(本實施例中面向正面之右側之一側)而朝下方送回蒸發器1120。

即，本實施例中，冷氣吐出側之流動，係在導管1129a之兩側之側壁面配置吐出口1130a、1130b、1130e、1130f，而朝冷藏室1102內之兩側吐出冷氣。相對於此，冷氣吸入側之流動則在導管1129a之一側(右側)之側壁面配置吸入口1131a，而由冷藏室1102內之一側(右側)吸入冷氣，再藉冷藏室送回導管1137而通過蒸發器1120之一側(右側)，然後由蒸發器1120之下部送回冷氣。

另，在此僅於蒸發器1120一側配置冷藏室送回導管1137之理由，在於若配置於兩側，則將壓縮蒸發器1120之寬度大小，而減少所需之冷卻能力之設計自由度，且構成兩側送回導管將使構造複雜化並將附帶導致成本提高。然而，即便如此，若於蒸發器1120之前後任一方設置冷藏室送回導管，則將導致蒸發器1120之厚度將加上冷藏室送回導管之厚度，而將壓縮箱內側之有效空間，或侵蝕蒸發器後方之隔熱材之厚度而損及冷卻效率之問題，而非上策。

其次，上述之吐出口側之腔室空間1302形成於導管1129a之兩側。該腔室空間302延長至冷藏室1102之下方，其間之一側(右側)之腔室空間1302則與配置於側壁面上之吸入口1131a之開口部對向而形成。

上述構造中，由吐出口1130a、1130b、1130e、1130f吐出之冷氣將朝腔室空間1302內吐出，在冷氣接觸食品前，將使冷氣溫度與箱內空氣混合而降溫，並降低吐出流速。藉此，而可避免食品溫度局部降低，以預防凍結，同時，設置腔室空間1302，則可縮小導管1129a之寬度，而使吐出口1130a、1130b、1130e、1130f在冷藏室1102內之寬度方向之配置位置靠近箱內之中央方向，故具有使冷藏室102內之吐出溫度分布更為均一之效果。

其次，如上所述，由冷藏室1102之中央方向附近吐出之冷氣雖最終將朝冷藏室1102內下部之吸入口1131a流通，但吸入口1131a僅設於導管1129a之一側(右側)側壁面上。在此關係下，由吸入口1131a所存在之側之相反側(左側)之導管1129a之側壁面上所設之吐出口1130a、1130b吐出之冷氣，將先吹入側方之腔室空間1302，接著轉向前方而流入冷藏室1102內，再朝寬度方向交錯同時流入對面側之腔室空間1302，而朝開口於其後側方之吸入口1131a流入而回收。

此時，吐出口1130a、1130b與吸入口1131a相同，設於導管1129a之側壁面上而構成冷氣經腔室空間1302而流出流入之路徑，故流通路徑較長，且流動方向之轉向亦較多。因此，將不致發生自吐出口1130a、1130b朝向吸入口1131a之冷氣流之短路，冷氣於冷藏室1102內之滯存時間將增長，而可使冷藏室1102內有效率地均一冷卻，並朝吸入口131a進行回收。

在此，假設將吸入口1131a開口成導管1129a之正面之一般形狀，則為正面之吸入口，故吐出之冷氣之轉向較少而阻力亦較小，因此，可縮小導管1129a之寬度而容易由靠近中央之吐出口1130a、1130b對導管正面之吸入口發生短路。故而，冷氣無法於冷藏室1102內朝寬度方向交錯同時流向吸入口，而無法使冷藏室1102內均一冷卻。

其次，結束冷藏室1102內之冷卻而朝吸入口1131a回收之冷氣將藉直通至吸入口1131a下方之上述冷藏室送回導管1137而合理地由一側送回蒸發器1120。

如上所述，本發明構成配置有導管1129a而於冷藏室1102之寬度方向之中央附近縮小寬度以於兩側形成腔室空間1302，並於導管1129a之兩側壁面上配置吐出口1130a、1130b、1130e、1130f。另，並構成於較吐出口1130a、1130b、1130e、1130f更偏下部處且特別僅於導管1129a之一側壁面配置有吸入口1131a。藉此，即可減少兩側吐出、兩側吸入時所發生之各側面側領域內之吐出至吸入之短路要素，而具備可使冷藏室1102內之溫度分布均一化之優點。

進而，亦將冷藏室送回導管1137配置於一側之組合構造亦可合理實現上述溫度分布之相關品質功能上之優點。舉例言之，即便兩側吸入口規格者，亦可考量設置在冷藏室1102內連結兩側吸入口之旁通導管而實現單側冷藏室送回導管之構造，卻無法享受上述之冷藏室內之溫度分布之相關品質功能之優點。即，無法兼具僅於一側配置冷藏室送回導管1137之合理之導管構造與溫度分布之相關品質功能上之優點。

因此，相對於冷藏室1102之寬度而縮小寬度以於兩側形成腔室空間1302之導管1129a、與腔室空間1302對向而設於導管1129a之側壁面上下之吐出口1130a、1130b、1130e、1130f及吸入口1131a，構成包含設於導管1129a兩側之吐出口1130a、1130b、1130e、1130f、僅設於一側之吸入口1131a，即為具有冷藏室1102內之溫度分布之相關品質功能上之優點效果者。

其次，此外亦僅於吸入口1131a之下方同側之一側配置冷藏室送回導管1137，則可藉一系列之合理之導管構造提供廉價之具備上述優點之冷卻效率較高之冰箱。另，本實施例之食品掉落防止機構之內容與第1實施例中已說明之內容(第12~15圖)相同，故省略其說明。

又，本實施例之冷藏室之內部構造與第1實施例中已說明之內容(第6圖)相同，故省略其說明。第24圖係本發明第5實施例之冰箱所包含之導管之說明圖。在此，係顯示打開冷藏室1102之箱門後正面得見之部分。即，導管1129a係沿隔熱構造之冷藏室1102之隔熱箱體1101而設置，上述導管1129a與隔熱箱體1101之間則形成有Y字狀之冷氣循環路徑。冷藏室1102內之冷氣則如第24圖中箭號所示，將由開口於冷藏室1102下方之吸入口1131a吸入，而於循環各貯藏室後，由開口於冷藏室1102上方之吐出口1130a~1130f吐出。

在此，吐出口1130a~1130f與吸入口1131a相同，設於導管1129a之側面上。即，導管1129a前面不存在吐出口1130a~1130f與吸入口1131a，而吐出口1130a~1130f之前則設有腔室空間1302。因此，可避免冷藏室1102內之食品等結凍之問題，並可於打開冷藏室之箱門後，使吐出口與吸入口不致露出於前面，而改善冷藏室1102之外觀。

另，本實施例之導管之固定方法與第1實施例中已說明之內容(第8圖)相同，故省略其說明。由以上之說明可知，依據本發明之實施例之冰箱，導管前面不存在冷氣之吐出口及吸入口，導管1129a側面與箱內側壁面之間設有腔室空間1302。因此，可避免低溫而流速較高之吐出冷氣直接接觸冷藏室內之食品等，而可避免食品結凍之問題，並可改善冷藏室之外觀。又，導管1129a之橫寬小於以往，故有助於資源節約及節能，結果亦具備降低製造成本之效果。

又，上述之說明中，雖未就6個吐出口1130a~1130f之配置位置加以詳細說明，但其等之配置位置並無特別之限制。然而，宜儘可能將6個吐出口1130a~1130f配置成可使冷藏室1102內之溫度分布均一化。

又，上述之說明中，雖例示6個吐出口1130a~1130f，但吐出口之數量並無特別之限制。同樣地，雖已例示1個吸入口1131a，但吸入口之數量亦無特別之限制。

另，雖已例示說明冷凍室設於最下層之配置，但冷凍室設於中央之所謂中層冷凍型之配置亦可獲致相同之效果。又，冷凍室設於最上部之所謂頂層冷凍型之配置亦可獲致相同之效果。

另，本實施例中，第3隔板1118與第4隔板1119雖與隔熱箱體1101相同而由發泡隔熱材所一體成形，但亦可如第1隔板1116般，構成在隔熱箱體1101之發泡後乃對隔熱箱體1101組裝之其它零件。

其次，就設於冷藏室1102下部之保鮮盒加以說明。如前所述，冷藏室1102設有複數可於箱內收納食品等之食品收納架1201，最下層則設有作為保鮮盒之滑動盒1202而溫度較冷藏室1102之架部低約1度。另，上述保鮮盒係冷氣由冷卻風道直接吐出之對象。具體而言，如第22、23圖所示，導管1129a設有配置於風道部分之大致中央部之吐出口1140，以及配置於吸入口1131a下方之吸入口1141。

已藉蒸發器1120而冷卻之冷氣將由下方朝上方通過導管1129a，再由開口於冷藏室1102下部之吐出口1140吐出。已循環滑動盒內之冷氣將為吸入口1141所吸入。已吸入於吸入口1141之冷氣將由排出口1131b而朝冷藏室送回導管1137排出，再經由該冷藏室送回導管1137而送回蒸發器1120。

另，上述保鮮盒除諸如肉類魚類等生鮮品以外，尚可收納火腿或維也納香腸等加工食品、竹輪或魚板等水產魚漿製品、生麵、配菜等冷藏食品、優格等各種類食品。

以下，以本實施例與第1實施例之相異點為中心進行說明。先前已說明之第1實施例中，如第2圖所示，可供配設壓縮機114之凹部113係伸入冷藏室102內之最上部之後方領域而形成者。因此，第1實施例中，如第4圖所示，導管129a之上方部分形成階狀(L字狀)。

然而，本實施例則如第20圖所示，於隔熱箱體1101之最下部之貯藏室後方領域形成凹部1113，該凹部1113內主要收納有壓縮機1114、可進行水分去除之乾燥機(未圖示)等可形成冷凍循環之高壓側之構成零件。即，可供配設壓縮機1114之凹部1113係伸入冷凍室1103內最下部之後方領域而形成者。

結果，本實施例即如第22圖所示，導管1129a之上方部分係形成平面形狀(所謂之平坦形狀)。因此，與導管之上方部分形成階狀(L字狀)者相比，可更為減少由導管1129a下方流入之冷氣在導管1129a內部之通風阻力，而可增大由配置於上方之吐出口1130c~1130d所吐出之冷氣之風量，以藉由上方流入之冷氣確保冷卻能力。

其次，就除菌裝置加以說明。第25圖係顯示已安裝於冰箱之狀態下之除菌裝置之縱截面圖。本實施例之除菌裝置1400係可強制去除冷氣中所存在之細菌及孢子等，並分解冷氣中存在之有機物質而亦實現除臭功能之裝置。除菌裝置1400包含可擔持光觸媒之擔持體1401、可對擔持體1401照射可激發光觸媒之激發光之照射機構1402、安裝有照射機構1402之基板1403、由透明樹脂構成之罩部1404。更具體而言，擔持體1401與照射機構1402固定於罩部1404上。即，擔持體1401與照射機構1402係藉罩部1404而一體化，該罩部1404則固定於內箱上。

擔持體1401係由可與冷氣大量接觸之多孔材質所構成之樹脂製者，編織混入有光觸媒之纖維而形成濾網狀。又，作為基材之樹脂則採用容易激發光觸媒之光可穿透之樹脂。

光觸媒可藉照射特定波長之光而消滅冷氣中之細菌，或使冷氣中之臭氣成分(有機物質等)氧化或分解等而除臭，被認為係可使冷氣中之成分活化(諸如離子化或形成自由基)，而藉此滅菌或除臭之物質。具體而言，光觸媒可例舉氧化銀或氧化鈦。

氧化銀為發揮滅菌等功能所需之光之波長約為400nm~580nm程度之可見光之藍色領域。又，氧化鈦為發揮滅菌等功能所需之光之波長則為380nm。

照射機構1402係設有可放射可激發光觸媒之波長之光之光源1410之裝置。光源1410凡可發光預定量之上述波長之光之波長光即可，可例舉紫外線燈或通常之燈泡等。又，光觸媒係氧化銀時，採用發光可見光領域之藍色(470nm)之LED(Light Emitting Diode)，即可實現壽命之延長及低成本。又，光觸媒係氧化鈦時，亦可採用發光380nm之UV(Ultraviolet)光之UV-LED。

本實施例中，係採用氧化銀作為光觸媒，並採用於基板1403上並置有2個作為照射機構1402之光源1410之LED者。

其次，就除菌裝置1400之功能作用加以說明。由冷卻扇1121送出之包含臭氣(有機物質等)及細菌之冷氣將通過可對冷藏室用轉板1125與冷藏室吐出冷氣之導管之導管1129a，再由吐出口1130a、1130b、1130c、1130d、1130e、1130f朝冷藏室1102內吐出。此時，冷氣之一部分將分支而導入除菌裝置1400內部。受導入之冷氣則摩擦擔持體1401而通過。冷氣中所包含之臭氣成分及細菌則為擔持體1401之表面所捕捉。已補捉之臭氣成分及細菌則為氧化銀所氧化分解，並藉滅菌之作用而除臭滅菌。

因此，未照光時亦可藉氧化銀之作用而分解臭氣、發揮滅菌作用，故可確保所欲之除臭、滅菌效果，並減少照光量及時間，而提高照射機構之壽命及節能效果。進而，光源1410所照射之光能(藍色或紫外光)可使具有前述波長領域之吸收光譜之氧化銀受藍色光之光能激發，而激發擔持體1401表面之光觸媒。一旦激發光觸媒，即可由空氣中之水分產出OH自由基，以進行擔持體1401所捕捉之臭氣成分之氧化分解與細菌之溶菌。

如上所述，已通過除菌裝置1400之冷氣，將形成業經除臭滅菌之乾淨冷氣而經設於上方之吐出口1130c、1130d朝箱內吹出。其次，則於冷藏室1102內部，與由設於側面上之吐出口1130a、1130b、1130e、1130f吐出之冷氣混合，而循環於循環路徑內。

又，藉除菌裝置1400而生成之OH自由基則亦與冷氣一同朝冷藏室1102內吐出，故亦於冷藏室1102內進行除臭滅菌。即，本實施例中，包含可擔持光觸媒之擔持體1301、可對擔持體1401照射可激發光觸媒之激發光之照射機構1402、安裝有照射機構1402之基板1303、透明樹脂所構成之罩部1404，而擔持體1401與基板1403均固定於罩部1404上。即，擔持體1401與照射機構1402係藉罩部1404而一體化，而上述罩部1404則固定於內箱上。

藉此，可使擔持體1401與照射機構1402之距離固定，而獲致更安定之滅菌效果及除臭效果。又，除菌裝置安裝於內箱上，故可簡化導管1129a。

又，本實施例如第25圖所示，於導管1129a內部配置有照射機構1402。藉此，即可由配置於導管1129a上方之吐出口1130c、1130d流出(第25圖之箭號A)冷氣，並由吐出口1130c、1130d進行照光。具體而言，照射機構1402之光係直射光(第25圖之箭號M)與反射光(第25圖之箭號N)之組合，而可提昇冷藏室1102內之上方內側之照度，並提高能見度。尤其，本實施例中，伸入冷凍室1103內之最下部之後方領域而形成有可供配設壓縮機1114之凹部1113之冰箱中，於冷藏室1102上方內側之空間亦可置放食品，故提昇照度之效果較大。

即，本實施例中，由設於導管側面之吐出口吐出之冷氣及由設於導管上面之吐出口吐出之冷氣，將循環而包圍冷藏室內之食品，而可避免冷藏室內發生溫度不均。

進而，如本實施例般，藉設置除菌裝置1400，即可使更乾淨之冷氣循環而包圍冷藏室內之食品，而改善冷藏室內之衛生條件。

另，本實施例中，冷藏室1102下方之貯藏室雖係切換室1104，但溫度亦可與冷藏室1102相同，或構成設在略高之溫度(諸如2~7℃)之蔬果室。又，亦可為設在0~4℃之貯藏室。

又，第27及28圖係顯示第5實施例之其它形態者。習知之冰箱中，用以冷卻箱內之冷氣比重大於常溫之空氣而易貯留於箱內下部，反之則不易滯留於箱內上部，故通常呈現愈往箱內上部溫度愈高之分布狀況。

此外，尤其，如第27圖所示，冰箱上方部之前側領域Z，即門背架之上部周邊，與箱內背面之導管1129a之距離較遠，故冷氣不易繞至，而亦有該部分局部昇溫而難使冷藏室內之溫度分布均一之問題。

相對於此，如第27及28圖所示，若導管1129a上面至冰箱內上面之距離為Y，則已符合(1/4)×W1＞Y之關係而配置導管1129a之上面。Y符合上述關係時，導管1129a上面至冰箱內上面之空間將不作為可供冷氣擴散之腔室空間使用。

因此，來自導管1129a之冷氣可維持較高風速而沿頂面流動，並到達領域Z。第27圖所示之箭號即代表上述冷氣之流動。藉此，在溫度不易降低之領域Z亦可適當地使溫度降低，而使冷藏室內之溫度分布均一。

如上所述，在導管1129a之側面上，使導管1129a之側面位置(W0)限在(1/4)×W1＜導管1129a之側面位置(W0)＜(3/4)×W1之範圍內，另，在導管1129a上面，則使導管1129a之上面位置限在符合(1/4)×W1＞Y之範圍內，故導管1129a之側方將存在腔室空間，導管1129a之上方則不存在腔室空間。

藉以上之構造，即可於導管1129a之側方擴散冷氣而預防食品之凍結等，並於導管1129a之上方使冷氣維持在高風速而沿頂面流動，以對溫度容易昇高之領域Z適當地供給冷氣。由上可知，可使冷藏室整體之箱內溫度保持更為均一，並獲致品質功能上之優點，進而，亦可一併實現節能效果。

又，除已考量上述Y而配置導管1129a以外，可進而將導管1129a構成平面形狀，而降低導管1129a內朝上方流動之風阻。降低朝上方流動之風阻，即可降低導管1129a整體之風道阻力，而增加流通於導管1129a之風量本身。藉此，可更為增加由上面吐出之風量，而不致大幅影響來自導管側方之吐出風量，或可在(1/4)×W1＞Y之範圍內調整Y尺寸，而考量進而提高風速以更為強化來自上方之冷卻。

藉此，則可進而提昇冷藏室內整體之品質功能上之優點及節能效果。另，此之所謂平面形狀係指可為第22或23圖所示之導管1129a般，確保風道部分呈直線狀而增加由上面吐出之風量之形狀。

又，於吸入口1131a之同側方通往吸入口1131a而朝下方配置可由冷藏室1102朝蒸發器1120送入冷氣之冷藏室送回導管137，則無須複雜之構造即可構成通往蒸發器之冷氣路徑。進而，蒸發器1120至吐出口1130c、1130d之路徑亦不採用複雜構造之冷氣循環路徑，故可維持冷氣之風速，而亦就來自導管1129a上面之冷氣確保充分之風速。

(第6實施例)

第26圖係顯示本發明第6實施例之冰箱之導管構造者。本實施例中，冷藏室1102下方之貯藏室亦可為冷藏溫度帶，即與冷藏室1102溫度相同，或亦可為設在略高溫度(諸如2~7℃)之蔬果室。又，若有可能，亦可為設在0~4℃之貯藏室。

如上述之配置形態般，構成無冷凍溫度帶而主要僅有冷藏溫度之室溫之貯藏室1504時，將經風門1505而朝冷藏室1102內送入冷氣，再由導管1129a之一側側面之吸入口1131a朝冷藏室1102內加以吸入。已吸入冷藏室1102內之冷氣則非如第5實施例般通過冷藏室送回導管1137而導向下方，而將於鄰接於冷藏室1102下方之冷藏溫度之貯藏室1504內上部由吐出口1506直接朝室內開放擴散。舉例言之，係構成於室內下部由設於吐出口1506之對角方向上之吸入口1507吸入，再通過送回導管1508而送回至冷卻器1120。

此時，冷藏室1102內之送回冷氣將由冷藏室導管之一側側面之吸入口1131a自單方吸入，但下方之貯藏室1504同為冷藏溫度帶，故無須使用送回導管，即可於貯藏室1504內直接開放而擴散循環，再朝冷卻器1120加以送回。在此，貯藏室1504可發揮腔室之功能。結果，則可提供具有可抑制貯藏室1504本身之室溫分布之不一致之優點，並可藉合理之導管構造均衡地冷卻冰箱上部之冷藏室1102與中央部之諸如蔬果室等貯藏室1504之冷藏溫度帶所連接之2室之配置之冰箱。

另，吐出口1506與吸入口1507之對角配置並非必須要件，若維持可發揮以貯藏室內作為腔室空間而使冷氣擴散循環以抑制室溫分布之不一致之效果之關係，則採用此外之配置關係亦當然無妨。

如上所述，本案係一種冰箱，包含：隔熱箱體；設於隔熱箱體內形成之冷藏室背面上之冷藏室導管；由冷藏室正面觀察係設於冷藏室導管側面之側面吐出口；設於冷藏室導管上面之上面吐出口；於側面吐出口下方僅設於冷藏室導管側面之一側上之吸入口；而，冷藏室導管之兩側由冷藏室導管側面至冷藏室內側面之間設有腔室空間，冷藏室導管上方由冷藏室導管上面至冷藏室內上面之間則未設有腔室空間。因此，冷藏室導管前面不存在冷氣之吐出口，故可避免冷藏室內之食品等結凍之問題。又，冷藏室導管側面之通風口之側面吐出口所吐出之冷氣在腔室空間內將逐漸降低風速，而與箱內空氣混合循環，故可降低食品之局部溫度降低之可能性。又，冷藏室導管前面不存在冷氣之吐出口，故打開冷藏室箱門後，吐出口將不露出於前面，故可改善冷藏室之外觀。進而，於導管之上方，由冷藏室導管上面之通風口之上面吐出口吐出之冷氣將維持高風速而沿頂面流動，故可朝溫度容易昇高之領域適當地供給冷氣。由上可知，可使冷藏室整體之箱內溫度保持均一，並獲致品質功能上之優點，進而，亦可一併實現節能效果。

進而，將冷藏室導管配置於冷藏室內之大致中央，而冷藏室導管中央至側面之距離為W0，冷藏室內中央至冷藏室內側面之距離為W1，且冷藏室導管上面至冷藏室內上面之距離為Y時，冷藏室導管之側面位置(W0)符合(1/4)×W1＜W0＜(3/4)×W1之範圍而構成腔室空間，冷藏室導管之上面位置則符合(1/4)×W1＞Y之範圍而未構成腔室空間。因此，可使冷藏室整體之箱內溫度保持均一，並獲致品質功能上之優點，進而，亦可一併實現節能效果。

另，將冷藏室導管配置於冷藏室內之大致中央，而冷藏室導管中央至側面之距離為W0，冷藏室內中央至冷藏室內側面之距離為W1，且冷藏室導管上面至冷藏室內上面之距離為Y時，冷藏室導管之側面位置(W0)符合(1/2)×W1＜W0＜(3/4)×W1之範圍而構成腔室空間，冷藏室導管之上面位置則符合(1/4)×W1＞Y之範圍而未構成腔室空間。因此，可進而提高風速，而使冷藏室整體之箱內溫度保持更為均一，並獲致品質功能上之優點，進而，亦可一併實現節能效果。

進而，冷藏室導管係構成平面形狀者。因此，可降低導管內朝上方流動之風阻，而增加流通於導管之風量本身。由上可知，可更為增加由上面吐出之風量而不致大幅影響來自導管側方之吐出風量，並進而提昇冷藏室內整體之品質功能上之優點及節能效果。

進而，冷藏室導管由隔熱風道與安裝於隔熱風道前面之前面板所構成，側面之通風口之吐出口則由隔熱風道所構成，而配置於吐出冷氣不致直接接觸前面板之位置上。因此，可預防前面板冷卻而導致局部凝結或結霜之發生。

進而，於隔熱箱本體之中間位置上形成用以卡合冷藏室導管之突出部，而以突出部與冷藏室導管卡合。因此，與於隔熱箱體之角部形成突出部之情形相比，可獲致充裕之空間並以高精度形成突出部，且，可增加突出部形狀之多樣性。此外，用以卡合冷藏室導管之突出部設於隔熱箱體上，故亦有無需用以與導管卡合之其它零件之效果。

進而，突出部與冷藏室導管卡合而使突出部朝外側伸出之部位為冷藏室導管所懷抱。因此，於箱本體之中間位置形成有突出部，故突出部之內側自屬當然，而突出部之外側亦可與導管卡合。

進而，於可控制冷藏室導管內之冷氣之流動之位置上，配置有可確保密閉性之固定構件。因此，可確保密閉性，同時亦可發揮導引冷氣之功能，而改善冷氣之循環。

進而，設有在冷藏室之左側面至右側面架設橋狀地構成之食品收納架，並設有置於食品收納架之內側之食品朝內側受擠壓時，可避免食品朝腔室空間內掉落之食品掉落防止機構。因此，可縮窄食品收納架之內側端面與隔熱箱體之背部內面所形成之間隙，並預防食品收納架內側置放之食品，尤其小型食品等朝內側受擠壓時，朝腔室空間掉落。

進而，食品掉落防止機構中，食品收納架之內側之邊呈直線狀，並於腔室空間內由隔熱箱體之背面部內面朝前方形成肋材，而將肋材配置於食品收納架之延長線上。因此，食品收納架之內側之邊呈直線狀，故食品收納架本身無須複雜之加工，並可藉肋材縮窄食品收納架之內側端面與隔熱箱體之背部內面所形成之間隙，而置於食品收納架內側之食品，尤其小型食品等朝內側受擠壓時，則可避免食品朝腔室空間掉落。

進而，食品掉落防止機構中，食品收納架係構成包圍冷藏室導管周圍之形狀者。因此，無須加工隔熱箱體之形狀，即可藉設計食品收納架之形狀而縮窄食品收納架之內側端面與隔熱箱體之背部內面所形成之間隙，而置於食品收納架內側之食品，尤其小型食品等朝內側受擠壓時，則可避免食品朝腔室空間掉落。

進而，冷藏室導管於其中央部設有朝上方通往吐出口之冷氣循環路徑，以及鄰接於上述冷氣循環路徑下方部而通往吸入口之冷氣循環路徑。因此，藉導管構成冷氣循環路徑時，亦可使導管更為小型化，而於導管側方適當地確保腔室空間。

進而，設有配置於較冷藏室更偏下方處而可冷卻隔熱箱體之蒸發器，並於吸入口之同側方通往吸入口而朝下方配置有可由冷藏室朝蒸發器送入冷氣之冷藏室送回導管。因此，無需複雜之構造，即可構成通往蒸發器之冷氣路徑。進而，蒸發器至吐出口之路徑亦不採用複雜構造之冷氣循環路徑，故可維持冷氣之風速，而亦就來自導管上面之冷氣確保充分之風速。

15．．．導管

15．．．導管板

15b．．．吐出口

15d．．．照明機構收納部

44．．．冷藏室導管

47．．．照明裝置

100．．．冰箱

101．．．隔熱箱體

101a、101b．．．突出部

102．．．冷藏室

103．．．冷凍室

104．．．蔬果室

105．．．製冰室

106．．．切換室

107．．．隔熱門

108．．．隔熱板

111．．．第1頂面部

112．．．第2頂面部

113．．．凹部

114．．．壓縮機

115．．．冷卻室

116．．．第1隔板

117．．．第2隔板

118．．．第3隔板

119．．．第4隔板

120．．．蒸發器

121．．．冷卻扇

122．．．控制基板

123．．．製冰室用風門

124a．．．製冰室用吐出導管

124b．．．製冰室用送回導管

125．．．冷藏室用轉板

126．．．切換室用轉板

127．．．馬達部

128．．．雙風門

129a．．．冷藏室吐出用導管

130a~130f．．．吐出口

131a．．．吸入口

131b．．．排出口

136．．．吐出口

137．．．冷藏室送回導管

200．．．除菌裝置

201．．．食品收納架

202．．．滑動盒

203．．．門背架

211．．．食品收納架

211A．．．食品載置空間

211B．．．導引肋材

211C．．．緣部

221．．．食品收納架

221A．．．邊

223．．．肋材

300．．．隔熱風道

301．．．前面板

302．．．腔室空間

501．．．隔熱箱體

501a、501b．．．突起部

502．．．冷藏室

529a．．．導管

530a~530f．．．吐出口

531．．．吸入口

1100．．．冰箱

1101．．．隔熱箱體

1102．．．冷藏室

1103．．．冷凍室

1104．．．切換室

1107．．．隔熱門

1113．．．凹部

1114．．．壓縮機

1115．．．冷卻室

1116．．．第1隔板

1118．．．第3隔板

1119．．．第4隔板

1120．．．蒸發器、冷卻器

1121．．．冷卻扇

1122．．．控制基板

1125．．．冷藏室用轉板

1126．．．切換室用轉板

1127．．．馬達部

1128．．．雙風門

1129a．．．冷藏室吐出用導管

1130a~1130f．．．吐出口

1131a．．．吸入口

1131b．．．排出口

1137．．．冷藏室送回導管

1140．．．吐出口

1141．．．吸入口

1201．．．食品收納架

1202．．．滑動盒

1203．．．門背架

1300．．．隔熱風道

1301．．．前面板

1302．．．腔室空間

1400．．．除菌裝置

1401．．．擔持體

1402．．．照射機構

1403．．．基板

1404．．．罩部

1410．．．光源

1504．．．貯藏室

1505．．．風門

1506．．．吐出口

1507．．．吸入口

1508．．．送回導管

A、M、N．．．箭號

Z．．．領域