TWI403484B - 水泥混合材、水泥組成物及砂漿或混凝土製品 - Google Patents
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Description
本發明係關於水泥混合材中之天然無水石膏的溶解速度經規定之水泥混合材、用該混合材之水泥組成物、以及用該混合材之砂漿或混凝土製品之製造方法。
無水石膏作為常壓蒸汽熟成用之混合材甚為普及。無水石膏依於其熱處理條件與生成過程，天然無水石膏則依其產地，於溶解速度有甚大的差異。
又，作為常壓蒸汽熟成用之高強度混合材之無水石膏，其溶解速度以較小為佳是周知的。
著眼於此性質，對0.05%Na2
HPO4
水溶液100g，使1g的氟酸產生之副產物無水石膏與其接觸1小時之時，該水溶液中之SO4
離子濃度顯示為0.02~0.14%的溶解量者於高強度化顯現有卓越效果，故曾有使用其之高強度混凝土或砂漿材料之製造方法被提出(參照專利文獻1)。
專利文獻1：日本專利特公昭56－40104號公報
又，由於天然無水石膏之溶解速度快，故與高強度混凝土之製造所使用之萘系或三聚氰胺系高性能減水劑並用時會有發生假凝結性等不良情形，有鑑於此而曾被提出者為：用泰國產天然無水石膏，對0.05%Na2
HPO4
水溶液100g以1g之天然無水石膏接觸1小時之時，顯示該水溶液中之SO4
離子濃度為0.15~1.5質量%之溶解量者，使其與有凝結延遲性之聚羧酸鹽系減水劑一起調配作成為混凝土；以及使用其之高強度混凝土成形體之製造方法(參照專利文獻2)。
專利文獻2：日本專利第3343163號公報
再者，為使得用氟酸產生之副產物無水石膏經過常壓蒸汽熟成之混凝土強度更增大，亦曾有調配以氟酸產生之副產物無水石膏與二氧化矽絮(flower)(二氧化矽煙塵)、矽酸白土、飛灰等之水泥混合材被提出(參照專利文獻3)。
專利文獻3：日本專利特公昭57－49504號公報
然而，氟酸產生之副產物無水石膏，由於氟氣體會破壞臭氧層業經認定，故代替技術被開發著，於抑制氟酸製造之同時所伴隨的副產物之氟酸產生之副產物無水石膏之生產量也急遽減少，是課題所在，故利用上有困難。
又，天然無水石膏基本上溶解速度快，且依產地或礦脈的深度，依所含有之雜質，其溶解速度也不同，又，溶解度亦依粉碎條件而大不相同，故難以確保安定的高強度顯現性能是課題所在。又，依溫度而異，溶解速度與反應性也不同，故即使並用聚羧酸鹽系減水劑，依其種類與添加量亦會產生假凝結性或急遽的崩陷損耗，亦為存在的問題。
再者，於調配有二氧化矽煙、矽酸白土、飛灰等之水泥混合材的情況，為使用原本溶解速度小的氟酸產生之副產物無水石膏，須期待二氧化矽煙、矽酸白土、飛灰等之藉由常壓蒸汽熟成之凝硬反應(pozzolanic reaction)，技術精神上並非如同本發明之對溶解速度大的天然無水石膏之溶解速度加以控制以期藉由無水石膏而增進強度者，且效果亦未能顯現。
又，於「含有無水石膏與硫氰酸鹽所成之水泥混合材」之發明與「3CaO．SiO2
含有量60重量%以上之波特蘭水泥、含有無水石膏、及蟻酸類所成之水泥組成物」之發明中，作為無水石膏係使用天然無水石膏，並連同天然無水石膏一起含有二氧化矽微粉末，是公知者(參照專利文獻4及5)。
專利文獻4：日本專利特開平9－156977號公報專利文獻5：日本專利特開平9－20545號公報
然而，此等發明，為顯現高強度，必須與無水石膏並用硫氰酸鹽與蟻酸類，非用以進行蒸汽熟成者，而且，用以期待潛在水硬化性之用以增進強度之二氧化矽微粉末，列舉出：「二氧化矽煙、二氧化矽塵、矽藻土、矽酸白土、飛灰、及高爐渣等之微粉末」(段落[0011])，惟，具體例示者只有：天然無水石膏與二氧化矽煙、矽藻土、飛灰、及高爐渣之組合(參照實施例)，未揭示使天然無水石膏與黏土礦物等之潛在水硬化性低的物質之組合，且未揭示使天然無水石膏之溶解性控制於蒸汽熟成用而可顯現高強度之混合材，亦未揭示此種發明之精神。
再者，於「特徵為以由污水污泥焚化灰5~30重量%、含有氯之塵(dust)0~10重量%、高爐渣微粉末10~50重量%、石膏3~15重量%、石灰0~8重量%及水泥82~20重量%所構成的水泥組成物」之發明中，作為石膏係使用天然無水石膏，於天然無水石膏外亦含有石灰是公知者(參照專利文獻6)。
專利文獻6：日本專利特開平11－171628號公報
然而，此發明，由「高爐渣微粉末，為在鹼性環境下為自行硬化之潛在水硬化性材料，在石膏之存在下有更加容易進行水合反應之性質，與石膏皆為本發明之水泥組成物中不可或缺者」(段落[0014])之陳述，可知：高爐渣與石膏為必須者；石灰只於「石灰為於使用污水污泥焚化灰中之高分子凝集劑系之焚化灰時用以將溶出到水中之磷酸固定所不可或缺者」(段落[0016])中使用，並非用天然無水石膏與石灰組合，且非作成為使天然無水石膏的溶解性控制為供蒸汽熟成用而顯現高強度的混合材。
本發明以提供不須限定減水劑之種類之下可改善天然無水石膏之起因於溶解速度快所致之假凝結性、可確保安定的高強度顯現性能的水泥混合材，用該混合材之水泥組成物、用該混合材之砂漿或混凝土製品的製造方法為課題。
本發明為解決上述課題，採用下述手段：(1)一種水泥混合材，係以選自天然無水石膏、燒成黏土礦物、黏土礦物、消石灰、及生石灰中之一種以上作為主成分者；其特徵在於，其顯示之溶解速度為：以使該水泥混合材中之天然無水石膏為1g相當量而取樣，使其與20℃之0.05%Na2
HPO4
水溶液100g接觸1小時之時，該水溶液中之SO4
離子濃度為0.027~0.30質量%/小時。
(2)如前述(1)之水泥混合材，其含有80質量%以下之選自燒成黏土礦物、黏土礦物、消石灰、及生石灰中之一種以上。
(3)如前述(1)之水泥混合材，其含有燒成黏土礦物及/或黏土礦物、與消石灰及/或生石灰之組合。
(4)如前述(3)之水泥混合材，其含有天然無水石膏40~80重量份、燒成黏土礦物及/或黏土礦物30~10質量份、以及消石灰及/或生石灰30~10質量份。
(5)如前述(1)~(4)中任一項之水泥混合材，其係常壓蒸汽熟成用者。
(6)一種水泥組成物，其特徵在於，係於水泥中添加前述(1)~(5)中任一項之水泥混合材。
(7)如(6)之水泥組成物，係對水泥100質量份添加前述水泥混合材，添加量為以天然無水石膏換算為15質量份以下。
(8)一種砂漿或混凝土製品之製造方法，其特徵在於，係使添加有前述(1)~(5)中任一項之水泥混合材之砂漿或混凝土材料進行常壓蒸汽熟成。
藉由使用本發明之水泥混合材，尤其容易經由蒸汽熟成而得到高強度，故可製造高軸力之高強度混凝土樁(pile)與柱、推進管等之混凝土製品，由於脫模時可得到高強度，故不論是先拉(pretension)方式或後拉(post－tension)方式，可導入大的預力(prestress)，故可得到耐震性與高韌性，並且，經由一次常壓蒸汽熟成，可得到與並用蒸汽熟成與10氣壓、180℃之高壓釜熟成的情況之同等強度，故既經濟且同時可減輕對環境的負擔。上述為本發明可顯現之效果。
以下，就本發明詳細加以說明。
又，本發明中表示所使用之調配比例與添加量之「份」或「%」皆為質量單位。
對液100g以不使1g的天然無水石膏沈澱之程度邊攪拌下使其接觸1小時之時，該水溶液中之SO4
離子濃度以顯示為0.04~0.30質量%/小時之溶解速度者為佳。
於本發明中，如後述實施例所示般，若於天然無水石膏中調配以燒成黏土礦物等作成為水泥混合材，則水泥混合材中之天然無水石膏的溶解速度較上述天然無水石膏單獨的情況為較小，基於此發現而對水泥混合材中之天然無水石膏的溶解速度加以規定。
亦即，為顯示下述溶解速度之混合材，所述溶解速度為：以使該調配有燒成黏土礦物等之水泥混合材中之天然無水石膏為1g相當量而取樣，使其與20℃之0.05%Na2
HPO4
水溶液100g接觸1小時之時，該水溶液中之SO4
離子濃度為0.027~0.30質量%/小時。
又，SO4
離子之定量方法為：以使該水泥混合材中之天然無水石膏之CaSO4
為1g而取樣，進行前述溶解操作後，用No.5A濾紙進行吸引過濾，將其濾液以純水稀釋至200ml。以表玻璃蓋住使其成為煮沸狀態。於邊攪拌氯化鈀水溶液(100g/l)下，過剩地滴入使其產生BaSO4
沈澱之下繼續煮沸30分鐘。然後，進行3小時熟成，再以No.6A濾紙過濾，以溫水洗淨8~10次後，連同濾紙放入已知重量的坩鍋中，以電爐於1000℃下加熱30分鐘後取出冷卻，測量重量。依SO4
離子溶解量＝強熱殘份(g)×0.411×100(%)計算。
本發明者發現：燒成黏土礦物及黏土礦物，雖未能見到因其本身之凝硬活性所致之強度增進效果，卻可見到抑制天然無水石膏的溶解速度之效果，因而可得到高強度。又，於消石灰及生石灰之情況，亦可看到抑制天然無水石膏的溶解速度之效果，因而可得到高強度。
又發現：若並用燒成黏土礦物及/或黏土礦物與消石灰及/或生石灰，可更進一步抑制溶解速度，而可得到更高強度，以並用此等為佳。
本發明之燒成黏土礦物，為以酸性白土、活性白土(酸性白土經酸處理者)、膨潤土、高嶺土類、綠色泥石類、絹雲母、蠟石等之鋁矽酸鹽作為主成分之土狀混合物所燒成者，黏土礦物，為未燒成之以酸性白土、活性白土(酸性白土經酸處理者)、高嶺土類、綠色泥石類、絹雲母、蠟石等之鋁矽酸鹽作為主成分之土狀混合物。
選自燒成黏土礦物、黏土礦物、消石灰及生石灰中之至少一種的混合材成分之使用量，以於天然無水石膏與此等混合材成分的合計100份中，以80份以下為佳，以10~70份為更佳。若調配超過80份，抑制天然無水石膏的溶解速度之效果已達到頂點，於顯現高強度性能上已不再有效，反而由於天然無水石膏的調配率減少，欲得到同樣的強度，相對於水泥之水泥混合材的添加量會增多，於經濟面上較不利。
於天然無水石膏和燒成黏土礦物及/或黏土礦物與消石灰及/或生石灰組合之情況，以天然無水石膏40~80份、燒成黏土礦物及/或黏土礦物30~10份、以及消石灰及/或生石灰30~10份為佳。
本發明之水泥混合材之使用量，對水泥100份以換算為天然無水石膏為15份以下為佳，以2~10份為更佳。即使使用超過15份，強度效果亦已到頂點。
常壓蒸汽熟成方法並無特別限制，較佳者為，於40~90℃的最高溫度下保持4~6小時，與蒸汽熟成開始(昇溫)起至停止蒸汽熟成為止的時間為5~10小時。
本發明中須並用必要量的高性能減水劑與高性能AE減水劑。
高性能減水劑之市售者有以聚烷基烯丙基磺酸鹽系、芳香族胺基磺酸鹽系、及三聚氰胺甲醛樹脂磺酸鹽系之任一者作為主成分者，可使用此等中之一種或二種以上。
聚烷基烯丙基磺酸鹽系高性能減水劑有：甲基萘磺酸甲醛縮合物、萘磺酸甲醛縮合物、蒽磺酸甲醛縮合物等，為減水率大、無空氣連行性(air entrainment)、凝結延遲性小之減水劑。
上述般之高性能減水劑的添加量，以市售品形態計，以對水泥為4質量%以下為佳，以1.0~3.0質量%為更佳。
高性能AE減水劑之市售品中亦有高性能減水劑之改良型，此等雖亦可使用，惟，如通常亦稱為聚羧酸鹽系減水劑者般，為含有以不飽和羧酸單體作為主成分之共聚物或其鹽，以例如聚伸烷基二醇單丙烯酸酯、聚伸烷基二醇單甲基丙烯酸酯、順式丁烯二酸酐及苯乙烯之共聚物、或丙烯酸酯或甲基丙烯酸鹽之共聚物、及與此等單體可共聚合的單體所衍生之共聚物等為主流，以較高性能減水劑更少的添加量即有大的減水率。又，於有空氣連行性、凝結硬化之延遲性亦大之反面，具有崩陷保持性(slump retarding)之性質。
上述般的高性能AE減水劑之添加量，以市售品之形態下，以對水泥為4質量%以下為佳，以0.7~3.0質量%為更佳。
本發明中所使用之水泥為普通、早強、中熱、低熱、耐硫酸鹽性、白色等之各種波特蘭水泥或高爐渣、飛灰混合之混合水泥或經濟水泥(eco cement)。又，亦可為各種波特蘭水泥與混合水泥以任意比例調配成之水泥，亦可為早強波特蘭水泥中調配以高爐渣或飛灰所成之水泥。
本發明之混合材之添加方法並無特別限制，可於砂漿或混凝土之混練時，與其他砂漿或混凝土材料一起，混合由天然無水石膏與燒成黏土礦物等所成者，及混合後再粉碎者；亦可分別添加個別之成分。又，亦可用由混合材混合所成之水泥組成物。
混練方法亦不須特別的方法，可用通常所用之混練方法。
以下，就本發明以實施例詳細加以說明，惟，本發明並非限定於此等。
本發明之實施例中使用之材料、試驗項目及其方法彙整如下：<使用材料>水泥：普通波特蘭水泥細骨材(aggregate)：新瀉縣姬川產河砂(5mm以下)粗骨材：新瀉縣姬川產碎石(13~5mm)減水劑：聚烷基烯丙基磺酸鹽系高性能減水劑(液體)天然無水石膏：粗碎為5mm以下者，CaSO4
純度98%黏土礦物A：酸性白土粉碎品，卜連比表面積(Blaine specific surface area)7520cm2
/g燒成黏土礦物B：使食用油過濾後之活性白土於800℃下燒成者之粉碎品，卜連比表面積5510cm2
/g生石灰C：氣體燒製生石灰，純度99%，粉碎品，卜連比表面積8550cm2
/g消石灰D：使生石灰C水合並粉碎者，卜連比表面積10000cm2
/g以上
<試驗項目及其方法>(1)天然無水石膏的溶解速度之調節方法使天然無水石膏於2筒(筒之內徑15cm)式震動混合機(mill)中於一邊改變進料量之下調整粉末度。又，於調配燒成黏土礦物等之情況則僅進行混合。
(2)卜連比表面積依據JIS R 5201。
(3)壓縮強度之測量依據JIS A 1132、JIS A 1108。又，混凝土之混練，係於使水泥、水泥混合材、細骨材、粗骨材進行20秒乾混合後，添加入於水中溶解有減水劑之混練水，以雙軸強制混練機混練3分鐘。
以經粉碎調整之本發明之天然無水石膏為主成分的水泥混合材之溶解速度等物性值示於表1。
用僅以表1之天然無水石膏調整溶解速度之水泥混合材，於可減輕假凝結之10℃以下進行混凝土之混練。混凝土之基本配方為：單位水泥量450kg/m3
、水量130kg/m3
、細骨材量710kg/m3
、粗骨材量1150kg/m3
、減水劑量9 kg/m3
(計入水量中)，使水泥混合材之31.5 kg/m3
(對水泥100質量份為7質量份)以細骨材代替，製作崩陷(slump)1~8cm之混凝土，成形為供應試體。使成形之供應試體於10℃的室溫下放置硬化至要開始凝結的程度，然後以昇溫速度20℃/小時、昇溫至65℃，保持於該狀態下4小時，將蒸汽閥關閉，於蒸汽熟成槽中徐冷至次日，測量材齡1日的壓縮強度。其結果示於表2。
由於表2可知：天然無水石膏若卜連比表面積大且溶解速度快，或卜連比表面積小且溶解速度慢，亦會失去高強度顯現性能。
並可知：於溶解速度為0.04~0.30質量%/小時下有增進強度效果，較佳者顯示為0.04~0.20質量%/小時。又，溶解速度若超過0.30質量%/小時，則即使於低溫亦會顯示假凝結性，致作業性差。
表1之水泥混合材中使燒成黏土礦物B以70：30重量份混合所成之水泥混合材中的天然無水石膏之溶解速度示於表3。表3顯示出若調配以燒成黏土礦物，則水泥混合材中之天然無水石膏的溶解速度變小。
用表3之水泥混合材於20℃下進行混凝土混練。混凝土之基本配方同參考例，水泥混合材係以使天然無水石膏的量固定為31.5kg/m3
的方式，使45kg/m3
以添加細骨材代替，進行與實施例1同樣的試驗。又，前置熟成係於20℃進行，為比較之目的，亦加入只添加燒成黏土礦物13.5kg/m3
的混凝土。其結果示於表4。
由表4可知：即使於添加燒成黏土礦物的情況，水泥混合材中之天然無水石膏的溶解速度過快或過慢皆會失去高強度顯現性能。並顯示：尤其是即使溶解速度慢達0.010質量%/小時，若天然無水石膏之粉末度小，由於反應量更小，故無法得到強度增進效果(實驗No.2－10)。又，若僅添加燒成黏土礦物(B單獨)，雖強度增進效果甚小(實驗No.2－1與實驗No.2－2之比較)，惟，於與天然無水石膏並用時，只要粉末度與溶解速度適當，則亦可相乘地增進強度(例如，實驗No.1－4、No.1－5、No.1－7，與實驗No.2－5、No.2－6、No.2－8之比較)。又可知：溶解速度若超過0.30質量%/小時，即使含有燒成黏土礦物亦會顯示假凝結性，致作業性變差。
又，藉由在只有天然無水石膏之溶解速度0.040質量%/小時之水泥混合材(表1之試料No.7)調配以燒成黏土礦物等，水泥混合材中的天然無水石膏之溶解速度雖降低至0.027質量%/小時(表3之試料No.15)，卻顯示其壓縮強度相對於70.8N/mm2
(表2之實驗No.1－8)為增大至72.7N/mm2
(表4之實驗No.2－9)，顯示於調配以燒成黏土礦物等之情況的水泥混合材中之天然無水石膏的溶解速度以0.027質量%/小時以上為佳。
對表1之試料No.4之水泥混合材以燒成黏土礦物等以任意比例混合而調整水泥混合材中的天然無水石膏之溶解速度所成的混合材示於表5。顯示水泥混合材中的天然無水石膏之溶解速度於燒成黏土礦物等之調配量愈多而愈可得到抑制。
用表5之水泥混合材於20℃下進行混凝土混練。混凝土之基本配方同參考例，水泥混合材係對水泥100質量份以任意比例與添加以細骨材代替，進行與參考例同樣之試驗(惟，前置熟成係於20℃下進行)。其結果示於表6。
由表6，於以對水泥100質量份之天然無水石膏換算量固定成為7質量份地添加本發明之混合材的情況(實驗No.3－1~No.3－15)，於燒成黏土礦物等中之成分為燒成黏土礦物與黏土礦物(實驗No.3－1~No.3－9)時，凝硬活性降低，於短期材齡未能得到因凝硬反應之強度增進效果，故水泥混合材中的天然無水石膏之溶解速度較小者顯示有高強度。
又，於天然無水石膏與燒成黏土礦物等之比例為30/70與20/80之比較中，由於強度已達頂點，故天然無水石膏即使未滿20質量份亦無法期待強度之提升(實驗No.3－8與No.3－9)。又，天然無水石膏與燒成黏土礦物等之比例自95/5開始顯示出強度的效果，隨著燒成黏土礦物等的比例增大強度隨之增進，自90/10開始益形顯著(實驗No.3－2~No.3－9)。因而，本發明之天然無水石膏/燒成黏土礦物等之調配比例為95/5~20/80，以90/10~30/70為更佳。
又，於燒成黏土礦物等中之成分為生石灰與消石灰之情況(實驗No.3－10~No.3－15)，因於生石灰與消石灰之水泥之凝結促進及水合量之增大效果，故較燒成黏土礦物顯示出強度有增高的傾向。
將天然無水石膏/燒成黏土礦物等之調配比例固定為50/50，使對水泥之天然無水石膏的添加量改變(實驗No.3－17~No.3－27)，則自2質量%以上強度提高變得顯著，而即使添加超過10~15質量%，強度已達頂點，未滿1質量%時可預測強度增進效果小。因而顯示；本發明之水泥混合材之添加量為以天然無水石膏換算為15質量%以下，以2~10質量%為佳。
於表1的水泥混合材試料No.5中混合燒成黏土礦物等2種以上所成之水泥混合材中的天然無水石膏之溶解速度示於表7。此情況下，燒成黏土礦物等之調配量愈多，水泥混合材中的天然無水石膏之溶解速度愈小。
用表7之水泥混合材於30℃下進行混凝土混練。混凝土之基本配方同參考例，水泥混合材係使45kg/m3
之固定量以添加細骨材代替，進行與參考例同樣之試驗(惟，前置熟成係於30℃下進行)。其結果示於表8。
由表8顯示出：於對水泥100質量份添加本發明之混合材成固定為10質量份之情況，燒成黏土礦物等之調配量愈多，水泥混合材中天然無水石膏之溶解速度愈小，故顯示調配量愈多強度愈高，惟，若過多致天然無水石膏之絕對量變少，則有強度降低的傾向，於3成分系中，尤其天然無水石膏/燒成黏土礦物等之比例為80/20(燒成黏土礦物/黏土礦物10：生石灰/消石灰10)~40/60(燒成黏土礦物/黏土礦物30：生石灰/消石灰30)的範圍顯示出顯著的強度增進效果(實驗No.4－4~實驗No.4－10)。
使用表7之水泥混合材，進行與實施例3同樣之試驗。惟，減水劑的種類由高性能減水劑之聚烷基烯丙基磺酸鹽系減水劑改變為高性能AE減水劑之聚羧酸鹽系減水劑，其添加量定為5.85kg/m3
(於此添加量下可得到崩陷1~8cm)。其結果示於表9。
由表9可知：於使用聚羧酸鹽系減水劑之情況，亦可得到與聚烷基烯丙基磺酸鹽系減水劑之情況的同等強度，燒成黏土礦物等之調配量愈多顯示愈高的強度，惟，若過多致天然無水石膏的絕對量變少，則有強度降低之傾向，於3成分系中，尤其天然無水石膏/燒成黏土礦物等之比例為80/20~40/60的範圍，顯示出顯著的強度增進效果(實驗No.5－4~No.5－10)。
本發明，如上述般，為於以選自天然無水石膏、燒成黏土礦物、黏土礦物、消石灰、及生石灰中之一種以上作為主成分之水泥混合材中，對該水泥混合材中之天然無水石膏的溶解速度加以規定者，並為用此等混合材而可達成高強度之水泥組成物；故可使用於土木建築構造物之高強度化與混凝土樁與柱、休姆管(hume pipe)、及其他藉由蒸汽熟成而製造之混凝土製品中。
Claims (7)
- 一種水泥混合材，係將選自燒成黏土礦物、黏土礦物、消石灰及生石灰之一種以上調配至天然無水石膏中者；其特徵在於，使該水泥混合材中之天然無水石膏為1g而取樣，使其與20℃之0.05%Na2 HPO4 水溶液100g接觸1小時之時，顯示該水溶液中之SO4 離子濃度為0.027~0.30質量%/小時之溶解速度，且上述天然無水石膏/上述選自燒成黏土礦物、黏土礦物、消石灰及生石灰之一種以上的調配比例以質量比計為90/10~30/70。
- 如申請專利範圍第1項之水泥混合材，其中，將選自燒成黏土礦物及黏土礦物之一種以上、與選自消石灰及生石灰之一種以上予以組合而含有。
- 如申請專利範圍第2項之水泥混合材，其中，含有天然無水石膏40~80質量份、選自燒成黏土礦物及黏土礦物之一種以上30~10質量份、以及選自消石灰及生石灰之一種以上30~10質量份。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項之水泥混合材，其係常壓蒸汽熟成用者。
- 一種水泥組成物，其特徵在於，係於水泥中添加申請專利範圍第1至3項中任一項之水泥混合材。
- 如申請專利範圍第5項之水泥組成物，其中，以天然無水石膏之比例為2~15質量份之方式，對水泥100質量份添加前述水泥混合材。
- 一種砂漿或混凝土製品，其特徵在於，係使添加有申 請專利範圍第1至3項中任一項之水泥混合材之砂漿或混凝土材料進行常壓蒸汽熟成。
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