JPH0649606B2 - セメント組成物 - Google Patents
セメント組成物Info
- Publication number
- JPH0649606B2 JPH0649606B2 JP20872489A JP20872489A JPH0649606B2 JP H0649606 B2 JPH0649606 B2 JP H0649606B2 JP 20872489 A JP20872489 A JP 20872489A JP 20872489 A JP20872489 A JP 20872489A JP H0649606 B2 JPH0649606 B2 JP H0649606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- parts
- grc
- cement composition
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、セメント組成物に関し、さらに詳しくは、ガ
ラス繊維補強セメント成形板（以下ＧＲＣという）用の
セメント材料として特に適したセメント組成物に関す
る。
ラス繊維補強セメント成形板（以下ＧＲＣという）用の
セメント材料として特に適したセメント組成物に関す
る。
なお、本願明細書において、“部”および“％”とある
のは、すべて、“重量部”および“重量％”を意味す
る。
のは、すべて、“重量部”および“重量％”を意味す
る。
従来技術とその問題点 ＧＲＣは、セメント材料、ガラス繊維、珪砂、水などを
原料として、プレミックス法或いはダイレクトミックス
法により製造されている。
原料として、プレミックス法或いはダイレクトミックス
法により製造されている。
このようなＧＲＣの製造に際して、従来セメント材料と
しては、普通ポルトランドセメント、ケイ酸石灰・アウ
ィン・スラグ３成分系低アルカリ性セメントなどが使用
されている。これらのセメント材料を使用するＧＲＣに
は、下記の様な利害得失がある。
しては、普通ポルトランドセメント、ケイ酸石灰・アウ
ィン・スラグ３成分系低アルカリ性セメントなどが使用
されている。これらのセメント材料を使用するＧＲＣに
は、下記の様な利害得失がある。
普通ポルトランドセメントを使用する場合には、低価格
である、蒸気養生を必要としない、鋼製型枠、埋め込み
金具などの発錆を生じないなどの利点があるが、ガラス
繊維を劣化させる、乾燥収縮が大きい（１０〜１５×１
０-4程度）などの大きな欠点もある。
である、蒸気養生を必要としない、鋼製型枠、埋め込み
金具などの発錆を生じないなどの利点があるが、ガラス
繊維を劣化させる、乾燥収縮が大きい（１０〜１５×１
０-4程度）などの大きな欠点もある。
普通ポメトランドセメントの欠点を解消するために使用
されているケイ酸石灰・アウィン・スラグ３成分系低ア
ルカリ性セメントの場合には、ガラス繊維の劣化がほと
んどない、乾燥収縮が小さいなどの利点があるものの、
高価格である、蒸気養生が必要である（すなわち、蒸気
養生を行なわなければ、強度不足のために、翌日脱型が
出来ない）、ＳＯ３分が多く、また蒸気養生を行なうの
で、鋼製型枠、埋め込み金具などを発錆させ易いなどの
欠点がある。
されているケイ酸石灰・アウィン・スラグ３成分系低ア
ルカリ性セメントの場合には、ガラス繊維の劣化がほと
んどない、乾燥収縮が小さいなどの利点があるものの、
高価格である、蒸気養生が必要である（すなわち、蒸気
養生を行なわなければ、強度不足のために、翌日脱型が
出来ない）、ＳＯ３分が多く、また蒸気養生を行なうの
で、鋼製型枠、埋め込み金具などを発錆させ易いなどの
欠点がある。
問題点を解決するための手段 本発明者は、上記の如き従来技術の問題点に鑑みて種々
研究を重ねた結果、特定の組成を有する新しいセメント
組成物が、普通ポルトランドセメントを使用する公知の
ＧＲＣとケイ酸石灰・アウィン・スラグ３成分系低アル
カリ性セメントを使用する公知のＧＲＣの利点とを兼ね
備えたＧＲＣ製造用のセメント材料として優れた特性を
備えていることを見出した。
研究を重ねた結果、特定の組成を有する新しいセメント
組成物が、普通ポルトランドセメントを使用する公知の
ＧＲＣとケイ酸石灰・アウィン・スラグ３成分系低アル
カリ性セメントを使用する公知のＧＲＣの利点とを兼ね
備えたＧＲＣ製造用のセメント材料として優れた特性を
備えていることを見出した。
すなわち、本発明は、下記のセメント組成物を提供する
ものである： 「１）ポルトランドセメント 100部 ２）高炉スラグ粉末 20〜50部 ３）フライアッシュおよび／または シリカフューム 10〜25部 ４）無水石膏および／または 二水石膏 ５〜20部 ５）ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物お
よび／または メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物 0.5〜
３部 からなり、水和反応により生成する Ｃａ（ＯＨ）２量が１％以下であることを特徴とするセ
メント組成物。」 本発明において使用するポルトランドセメントとして
は、普通−、早強−、中庸熱−、耐硫酸塩−などの各種
のポルトランドセメントが例示される。これらのポルト
ランドセメントは、単独で使用しても良く、或いは２種
以上を併用しても良い。
ものである： 「１）ポルトランドセメント 100部 ２）高炉スラグ粉末 20〜50部 ３）フライアッシュおよび／または シリカフューム 10〜25部 ４）無水石膏および／または 二水石膏 ５〜20部 ５）ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物お
よび／または メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物 0.5〜
３部 からなり、水和反応により生成する Ｃａ（ＯＨ）２量が１％以下であることを特徴とするセ
メント組成物。」 本発明において使用するポルトランドセメントとして
は、普通−、早強−、中庸熱−、耐硫酸塩−などの各種
のポルトランドセメントが例示される。これらのポルト
ランドセメントは、単独で使用しても良く、或いは２種
以上を併用しても良い。
高炉スラグ粉末としては、ブレーン表面積3000cm2/g以
上のものを使用することが好ましい。この値が3000cm2/
g未満の高炉スラグ粉末を使用する場合には、その活性
が低下して、ＧＲＣの性能を低下させるおそれがある。
本発明組成物中の高炉スラグ粉末の配合量は、ポルトラ
ンドセメント１００部に対し、２０〜５０部とする。高
炉スラグ粉末は、その潜在水硬性による水和反応によ
り、セメントから生成する水酸化カルシウムを減少させ
る効果を主に発揮するものである。しかるに、この量が
２０部未満の場合には、所望の効果が十分に発揮されな
い。一方、高炉スラグ粉末の量が５０部を上回る場合に
は、強度発現が遅くなり、翌日脱型が出来なくなる。
上のものを使用することが好ましい。この値が3000cm2/
g未満の高炉スラグ粉末を使用する場合には、その活性
が低下して、ＧＲＣの性能を低下させるおそれがある。
本発明組成物中の高炉スラグ粉末の配合量は、ポルトラ
ンドセメント１００部に対し、２０〜５０部とする。高
炉スラグ粉末は、その潜在水硬性による水和反応によ
り、セメントから生成する水酸化カルシウムを減少させ
る効果を主に発揮するものである。しかるに、この量が
２０部未満の場合には、所望の効果が十分に発揮されな
い。一方、高炉スラグ粉末の量が５０部を上回る場合に
は、強度発現が遅くなり、翌日脱型が出来なくなる。
フライアッシュおよび／またはシリカフュームは、ポゾ
ラン反応により、やはりセメントから生成する水酸化カ
ルシウムを減少させる効果を発揮する。フライアッシュ
としては、ブレーン表面積3000cm2/g以上のものを使用
することが好ましく、また、シリカフュームとしては、
通常ブレーン表面積100000cm2/g以上（より好ましくは2
00000cm2/g程度）のものを使用する。ポゾラン物質とし
ては、その他にも、けい酸白土、火山灰、けい藻土、焼
成粘土、焼成頁岩などが存在するが、これらは、短期強
度発現などの本発明の目的にに合致しないので、使用し
難い。フライアッシュおよび／またはシリカフュームの
配合量は、ポルトランドセメント１００部に対し、１０
〜２５部とする。この量が１０部未満の場合には、上記
の効果が十分に達成されないのに対し、２５部を上回る
場合には、強度発現が遅くなり、翌日脱型が不可能とな
る。
ラン反応により、やはりセメントから生成する水酸化カ
ルシウムを減少させる効果を発揮する。フライアッシュ
としては、ブレーン表面積3000cm2/g以上のものを使用
することが好ましく、また、シリカフュームとしては、
通常ブレーン表面積100000cm2/g以上（より好ましくは2
00000cm2/g程度）のものを使用する。ポゾラン物質とし
ては、その他にも、けい酸白土、火山灰、けい藻土、焼
成粘土、焼成頁岩などが存在するが、これらは、短期強
度発現などの本発明の目的にに合致しないので、使用し
難い。フライアッシュおよび／またはシリカフュームの
配合量は、ポルトランドセメント１００部に対し、１０
〜２５部とする。この量が１０部未満の場合には、上記
の効果が十分に達成されないのに対し、２５部を上回る
場合には、強度発現が遅くなり、翌日脱型が不可能とな
る。
本発明のセメント組成物で使用する無水石膏および／ま
たは二水石膏は、フライアッシュおよび／またはシリカ
フュームの反応性を高めるとともに、上記のセメントお
よび高炉スラグから供給されるアルミナ分、カルシウム
分、シリカ分などと反応してエトリンガイトを生成させ
ることにより、水酸化カルシウムの量を減少させ、さら
に製品の乾燥収縮を抑制する。無水石膏としては、通常
ブレーン表面積2000cm2/g以上（より好ましくは3000cm2
/g程度）のものを使用し、また、二水石膏としては、通
常ブレーン表面積2000cm2/g以上（より好ましくは3000c
m2/g程度）のものを使用する。無水石膏および／または
二水石膏の配合量は、ポルトランドセメント１００部に
対し、５〜２０部とする。この量が５部未満の場合に
は、所望の効果が十分に発揮されない。これに対し、２
０部を超える場合には、養生条件（吸水の有無、気温な
ど）によっては、エトリンガイトの異常生成による膨張
ひびわれ、ＧＲＣ製品の反りなどを生ずることがある。
なお、半水石膏は、セメントの偽凝結を誘発して、作業
性を低下させるので、本発明では、使用し得ない。
たは二水石膏は、フライアッシュおよび／またはシリカ
フュームの反応性を高めるとともに、上記のセメントお
よび高炉スラグから供給されるアルミナ分、カルシウム
分、シリカ分などと反応してエトリンガイトを生成させ
ることにより、水酸化カルシウムの量を減少させ、さら
に製品の乾燥収縮を抑制する。無水石膏としては、通常
ブレーン表面積2000cm2/g以上（より好ましくは3000cm2
/g程度）のものを使用し、また、二水石膏としては、通
常ブレーン表面積2000cm2/g以上（より好ましくは3000c
m2/g程度）のものを使用する。無水石膏および／または
二水石膏の配合量は、ポルトランドセメント１００部に
対し、５〜２０部とする。この量が５部未満の場合に
は、所望の効果が十分に発揮されない。これに対し、２
０部を超える場合には、養生条件（吸水の有無、気温な
ど）によっては、エトリンガイトの異常生成による膨張
ひびわれ、ＧＲＣ製品の反りなどを生ずることがある。
なお、半水石膏は、セメントの偽凝結を誘発して、作業
性を低下させるので、本発明では、使用し得ない。
本発明において使用するナフタレンスルホン酸ホルムア
ルデヒド高縮合物および／またはメラミンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド高縮合物は、いわゆる高性能減水剤とし
ての効果を発揮して、混練物の調製に際し、セメント組
成物に加えるべき水の量を減少させる。高性能減水剤と
してのこれらの材料は、市販品をそのまま使用すること
ができる。これら高性能減水剤の配合量は、ポルトラン
ドセメント１００部に対し、０．５〜３部とする。この
量が、０．５部未満の場合には、所望の減水効果が十分
に発揮されない。これに対し、３部を超える場合には、
混練物の粘度を高めたり、硬化を遅延させたり、ＧＲＣ
製品の強度を低下させたりする。
ルデヒド高縮合物および／またはメラミンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド高縮合物は、いわゆる高性能減水剤とし
ての効果を発揮して、混練物の調製に際し、セメント組
成物に加えるべき水の量を減少させる。高性能減水剤と
してのこれらの材料は、市販品をそのまま使用すること
ができる。これら高性能減水剤の配合量は、ポルトラン
ドセメント１００部に対し、０．５〜３部とする。この
量が、０．５部未満の場合には、所望の減水効果が十分
に発揮されない。これに対し、３部を超える場合には、
混練物の粘度を高めたり、硬化を遅延させたり、ＧＲＣ
製品の強度を低下させたりする。
本発明によるセメント組成物においては、水和反応にお
いて生成するＣａ（ＯＨ）２の量は１％以下に抑制され
る。この量が１％を超える場合には、高炉スラグ粉末或
いはフライアッシュおよび／またはシリカフュームとの
反応により消費されないＣａ（ＯＨ）２が残存して、Ｇ
ＲＣ中のガラス繊維の劣化を防止することが困難とな
る。
いて生成するＣａ（ＯＨ）２の量は１％以下に抑制され
る。この量が１％を超える場合には、高炉スラグ粉末或
いはフライアッシュおよび／またはシリカフュームとの
反応により消費されないＣａ（ＯＨ）２が残存して、Ｇ
ＲＣ中のガラス繊維の劣化を防止することが困難とな
る。
本発明によるセメント組成物には、必要に応じ、公知の
各種の添加剤を配合することが出来る。
各種の添加剤を配合することが出来る。
例えば、製品の乾燥による収縮を低減するために、カル
シウムサルホアルミネート系、生石灰系などの膨張剤を
配合しても良く、或いは低級アルコールアルキレンオキ
シド付加物などの収縮低減剤を配合しても良い。
シウムサルホアルミネート系、生石灰系などの膨張剤を
配合しても良く、或いは低級アルコールアルキレンオキ
シド付加物などの収縮低減剤を配合しても良い。
また、夏期などにおいて混練物からの水分蒸発を抑制す
る必要がある場合には、保水剤を添加しても良い。
る必要がある場合には、保水剤を添加しても良い。
さらに、遅延剤として、クエン酸などを使用しても良
い。
い。
さらにまた、製品の透水性、耐薬品性、耐磨耗性などを
改善するためには、ポリマーをディスパージョンの形態
で併用することが出来る。この様なポリマーのディスパ
ージョンとしては、スチレン−ブタジエン合成ゴム（Ｓ
ＢＲ）系ディスパージョン、ポリアクリル酸エステル
（ＰＡＥ）系ディスパージョン、エチレン−酢酸ビニル
（ＥＶＡ）系ディスパージョンなどが例示される。
改善するためには、ポリマーをディスパージョンの形態
で併用することが出来る。この様なポリマーのディスパ
ージョンとしては、スチレン−ブタジエン合成ゴム（Ｓ
ＢＲ）系ディスパージョン、ポリアクリル酸エステル
（ＰＡＥ）系ディスパージョン、エチレン−酢酸ビニル
（ＥＶＡ）系ディスパージョンなどが例示される。
発明の効果 本発明によれば、下記の様な顕著な効果が達成される。
（１）ポラゾン物質（フライアッシュ、シリカフューム
など）、潜在水硬性物質（高炉スラグ粉末など）など
が、セメントの水和反応により生成する水酸化カルシウ
ムの量を減少させることは、公知である。しかしなが
ら、従来ＧＲＣ中のガラス繊維に悪影響を及ぼさない程
度まで水酸化カルシウム量を減少させるためには、セメ
ント１００部に対し、フライアッシュならば２００部以
上、シリカフュームならば４０部以上、高炉スラグ粉末
ならば２００部以上を使用する必要があるとされてい
た。そして、そこれらの成分をこの様に多量にセメント
に添加して使用する場合には、セメントの強度発現が著
しく遅れ、翌日脱型が不可能となるので、ＧＲＣ製造用
セメントとしては、全く不適である。
など）、潜在水硬性物質（高炉スラグ粉末など）など
が、セメントの水和反応により生成する水酸化カルシウ
ムの量を減少させることは、公知である。しかしなが
ら、従来ＧＲＣ中のガラス繊維に悪影響を及ぼさない程
度まで水酸化カルシウム量を減少させるためには、セメ
ント１００部に対し、フライアッシュならば２００部以
上、シリカフュームならば４０部以上、高炉スラグ粉末
ならば２００部以上を使用する必要があるとされてい
た。そして、そこれらの成分をこの様に多量にセメント
に添加して使用する場合には、セメントの強度発現が著
しく遅れ、翌日脱型が不可能となるので、ＧＲＣ製造用
セメントとしては、全く不適である。
しかるに、本発明によれば、高炉スラグ粉末、フライア
ッシュおよび／またはシリカフューム、無水石膏および
／または二水石膏、および高性能減水剤を組合わせて使
用することにより、高炉スラグ粉末並びにフライアッシ
ュおよび／またはシリカフュームの使用量を大幅に低減
することに成功した。
ッシュおよび／またはシリカフューム、無水石膏および
／または二水石膏、および高性能減水剤を組合わせて使
用することにより、高炉スラグ粉末並びにフライアッシ
ュおよび／またはシリカフュームの使用量を大幅に低減
することに成功した。
その結果、セメントから生成する水酸化カルシウムを全
て消費しつつ、しかも翌日脱型を行い得る程度の初期強
度を発現するセメント組成物が得られるにいたった。
て消費しつつ、しかも翌日脱型を行い得る程度の初期強
度を発現するセメント組成物が得られるにいたった。
（２）また、本発明セメント組成物によれば、水／セメ
ント比＝５０％以下という少ない水使用量で、ポゾラン
活性および潜在水硬性が発揮される。
ント比＝５０％以下という少ない水使用量で、ポゾラン
活性および潜在水硬性が発揮される。
（３）水酸化カルシウムの生成が著しく抑制されるの
で、ＧＲＣにおけるガラス繊維の劣化が防止される。
で、ＧＲＣにおけるガラス繊維の劣化が防止される。
（４）ＧＲＣの乾燥収縮が小さい。
（５）製品の蒸気養生を必要としない。
（６）ＧＲＣの製造に際して使用する鋼製型枠、製品中
の埋め込み金具などを発錆させることはない。
の埋め込み金具などを発錆させることはない。
実施例 以下に実施例および比較例を示し、本発明の特徴とする
ところをより一層明確にする。
ところをより一層明確にする。
実施例 第１表に示す様に、セメント組成物に骨材および水を配
合して、混練物を調製した。第１表において、混練物Ｎ
ｏ．１〜８は、比較例品であり、Ｎｏ．９〜１４は、本
発明品である。
合して、混練物を調製した。第１表において、混練物Ｎ
ｏ．１〜８は、比較例品であり、Ｎｏ．９〜１４は、本
発明品である。
なお、使用した高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフ
ュームおよび無水石膏のブレーン表面積は、下記の通り
である。
ュームおよび無水石膏のブレーン表面積は、下記の通り
である。
＊高炉スラグ…約3000cm2/g ＊フライアッシュ…約3000cm2/g ＊シリカフューム…約200000cm2/g ＊無水石膏…約3000cm2/g 膨張材としては、カルシウムサルホアルミネート系（商
標“デンカＣＳＡ”、電気化学工業（株）製）を使用し
た。
標“デンカＣＳＡ”、電気化学工業（株）製）を使用し
た。
高性能減水剤としては、ナフタリンスルホン酸ホルマリ
ン高縮合物塩（商標“マイティ１５０ＲＸ”、花王
（株）製）を使用した。
ン高縮合物塩（商標“マイティ１５０ＲＸ”、花王
（株）製）を使用した。
収縮低減剤としては、低級アルコールアルキレンオキシ
ド付加物（商標“テトラガードＡＳ２０”、三洋化成三
洋化成（株）製）を使用した。
ド付加物（商標“テトラガードＡＳ２０”、三洋化成三
洋化成（株）製）を使用した。
次いで、得られた混練物を使用して、（Ｉ）可使時間、
（II）硬化時間、（III）２４時間強度および（IV）Ｃ
ａ（ＯＨ）2生成量を下記の要領で測定した。
（II）硬化時間、（III）２４時間強度および（IV）Ｃ
ａ（ＯＨ）2生成量を下記の要領で測定した。
（Ｉ）…ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０３によるフロー値試験
法により、初期値１５０mmに対して１３０mm以上のフロ
ー値が確保できるまでの時間を測定した。評価基準値
は、６０分以上である。
法により、初期値１５０mmに対して１３０mm以上のフロ
ー値が確保できるまでの時間を測定した。評価基準値
は、６０分以上である。
（II）…ＪＩＳ Ｒ ５２０１の「セメントの物理試験
方法」の凝結試験における終結時間を測定した。評価基
準値は、１０時間以上である。
方法」の凝結試験における終結時間を測定した。評価基
準値は、１０時間以上である。
（III）…ＪＩＳ Ｒ ５２０１の「セメントの物理試
験方法」により測定した。評価基準値は、曲げ強度＝３
０kgf/cm2以上、圧縮強度＝１５０kgf/cm2以上である。
験方法」により測定した。評価基準値は、曲げ強度＝３
０kgf/cm2以上、圧縮強度＝１５０kgf/cm2以上である。
（IV）…示差熱分析により測定した。評価基準値は、１
月後１．０％以下、３月後０％である。
月後１．０％以下、３月後０％である。
結果は、第２表に示す通りである。
第２表に示す結果を総合的に判断すると、本発明による
セメント組成物を使用する場合には、混練物の可使時間
が適切な長さとなり且つ硬化時間が短くなり、また、Ｇ
ＲＣの初期強度が高く且つ水酸化カルシウム含有量が低
くなることが明らかである。
セメント組成物を使用する場合には、混練物の可使時間
が適切な長さとなり且つ硬化時間が短くなり、また、Ｇ
ＲＣの初期強度が高く且つ水酸化カルシウム含有量が低
くなることが明らかである。
実施例２ 第３表に示す様に、セメント組成物に骨材および水を配
合して、混練物を調製した。第３表において、混練物Ｎ
ｏ．１５〜１７は、本発明品であり、Ｎｏ．１８〜１９
は、従来品である。
合して、混練物を調製した。第３表において、混練物Ｎ
ｏ．１５〜１７は、本発明品であり、Ｎｏ．１８〜１９
は、従来品である。
膨張材および収縮低減剤は、実施例１と同じものを使用
した。
した。
遅延剤としては、クエン酸を使用した。
また、高性能減水剤としては、No.１５〜１７では、実
施例１と同じものを使用し、No.１８〜１９では、ナフ
タリンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩（商標“マイテ
ィ１５０”、花王（株）製）を使用した。
施例１と同じものを使用し、No.１８〜１９では、ナフ
タリンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩（商標“マイテ
ィ１５０”、花王（株）製）を使用した。
次いで得られた混練物を使用して、（Ｖ）ガラス繊維の
劣化状況および（VI）乾燥収縮を下記の要領で測定し
た。
劣化状況および（VI）乾燥収縮を下記の要領で測定し
た。
（Ｖ）…２８日間２０℃で気中養生した後、６０℃の温
水中で５６日間促進養生したものを走査型電子顕微鏡に
て観察し、ガラス繊維の劣化の有無を判定した。
水中で５６日間促進養生したものを走査型電子顕微鏡に
て観察し、ガラス繊維の劣化の有無を判定した。
（VI）…ＪＩＳ Ａ １１２９に従って、測定した。即
ち、供試体を打設し、２０℃、相対湿度８５％で２４時
間養生し、脱型した。次いで、２０℃、相対湿度６０％
の環境に移し、コンパレータ法により基長をとり、各材
令で長さを測定した。
ち、供試体を打設し、２０℃、相対湿度８５％で２４時
間養生し、脱型した。次いで、２０℃、相対湿度６０％
の環境に移し、コンパレータ法により基長をとり、各材
令で長さを測定した。
結果は、第４表に示す通りである。なお、第４表には、
（VII）蒸気養生の必要性の有無および（VIII）鋼製型
枠などの金属の発錆性についての結果をも併せて示す。
（VII）蒸気養生の必要性の有無および（VIII）鋼製型
枠などの金属の発錆性についての結果をも併せて示す。
第４表に示す結果を総合的に判断すると、本発明による
セメント組成物を使用する場合には、ＧＲＣの製造に際
し、蒸気養生の必要がなくなり、鋼製型枠などの金属の
発錆も著しく抑制される。また、ＧＲＣ中でのガラス繊
維の劣化がなく、乾燥による収縮も小さい。なお、参考
写真１は、No.１５で得られたＧＲＣの断面の走査型電
子顕微鏡観察結果（２０００倍）を示すものである。
セメント組成物を使用する場合には、ＧＲＣの製造に際
し、蒸気養生の必要がなくなり、鋼製型枠などの金属の
発錆も著しく抑制される。また、ＧＲＣ中でのガラス繊
維の劣化がなく、乾燥による収縮も小さい。なお、参考
写真１は、No.１５で得られたＧＲＣの断面の走査型電
子顕微鏡観察結果（２０００倍）を示すものである。
これに対し、普通ポルトランドセメントを使用する従来
品（No.１８）の場合には、ＧＲＣ中のガラス繊維が折
損しており、乾燥による収縮も大きかった。なお、参考
写真２は、No.１８で得られたＧＲＣの断面の走査型電
子顕微鏡観察結果（２０００倍）を示すものである。
品（No.１８）の場合には、ＧＲＣ中のガラス繊維が折
損しており、乾燥による収縮も大きかった。なお、参考
写真２は、No.１８で得られたＧＲＣの断面の走査型電
子顕微鏡観察結果（２０００倍）を示すものである。
ケイ酸石灰・アウィン・スラグ３成分系低アルカリ性セ
メントを使用する従来品（No.１９）の場合には、ＧＲ
Ｃの製造に際し、蒸気養生を行う必要があり、また鋼製
型枠などの金属の発錆も避けられない。
メントを使用する従来品（No.１９）の場合には、ＧＲ
Ｃの製造に際し、蒸気養生を行う必要があり、また鋼製
型枠などの金属の発錆も避けられない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:22 Ｚ 2102−4Ｇ 24:30） Ａ 2102−4Ｇ 14/42 Ｚ (72)発明者 杉浦 章雄 奈良県奈良市三条町378―６ (56)参考文献 特開 昭63−236744（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−181752（ＪＰ，Ａ) 「セメント・コンクリート用混和材料」 笠井芳夫・小林正几編（技術書院）（昭61 −５−15）Ｐ．275−277
Claims (1)
- 【請求項１】１）ポルトランドセメント 100部 ２）高炉スラグ粉末 20〜50部 ３）フライアッシュおよび／または シリカフューム 10〜25部 ４）無水石膏および／または 二水石膏 ５〜20部 ５）ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物お
よび／または メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物 0.5〜
３部 からなり、水和反応により生成する Ｃａ（ＯＨ）２量が１％以下であることを特徴とするセ
メント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20872489A JPH0649606B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20872489A JPH0649606B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375254A JPH0375254A (ja) | 1991-03-29 |
| JPH0649606B2 true JPH0649606B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16561034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20872489A Expired - Fee Related JPH0649606B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649606B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6241815B1 (en) * | 1999-08-10 | 2001-06-05 | United States Gypsum Company | Gypsum-cement system for construction materials |
| JP4813355B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2011-11-09 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材、セメント組成物、モルタル及びコンクリート |
| JP2005324985A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Mitsubishi Materials Corp | 耐硫酸性セメント組成物およびその硬化体 |
| JP2006057050A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Mitsubishi Materials Corp | 地盤改良材 |
| JP4491787B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2010-06-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐硫酸性セメント組成物およびセメント硬化体 |
| JP4954068B2 (ja) * | 2005-06-14 | 2012-06-13 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材、セメント組成物、並びに、モルタル又はコンクリート製品の製造方法 |
| WO2006134670A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP5936413B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-06-22 | 太平洋セメント株式会社 | ホワイトトッピング舗装 |
| JP6338855B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2018-06-06 | 住友大阪セメント株式会社 | 初期及び長期高強度発現性及び高ひび割れ抵抗性を有するコンクリート組成物及び当該組成物を用いたコンクリート体 |
| CN104261735A (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-07 | 湖南亭桥节能科技发展有限公司 | 一种空心条板及其制备方法 |
| CN116217185A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-06-06 | 武汉华大天力道路材料有限公司 | 一种彩色高粘抗裂无机磨砂路面材料及其铺装工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557553A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Glass fiber reinforced cement hardened article |
| JPS58181752A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | 日本板硝子株式会社 | Ｇｒｃ製造用混合セメント質材料 |
| JPS5957934A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-03 | 秩父セメント株式会社 | ガラス繊維強化コンクリ−トの製造方法と低アルカリ性セメント組成物 |
| JPS6363505A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 傾斜ロ−ル支持装置 |
| JPS63129052A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-06-01 | 株式会社トクヤマ | セメント系セルフレベリング材組成物 |
| JPS63236744A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | 松下電工株式会社 | 無機硬化体の製造方法 |
| JPS63274643A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | 繊維補強セメント |
| JPS6418956A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-23 | Daiichi Cement Co Ltd | Low alkaline cement composition having high strength |
| JPH0283248A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Daiichi Cement Kk | 高強度・低発熱型セメント組成物 |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP20872489A patent/JPH0649606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「セメント・コンクリート用混和材料」笠井芳夫・小林正几編（技術書院）（昭６１−５−１５）Ｐ．２７５−２７７ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375254A (ja) | 1991-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IE62188B1 (en) | Cement composition curable at low temperatures | |
| WO1996006058A1 (en) | Shrinkage reduction cement composition | |
| JPH11209159A (ja) | セメントコンクリート製品およびその製造方法 | |
| JPH0649606B2 (ja) | セメント組成物 | |
| Mukherjee et al. | Development of high-strength concrete incorporating a large percentage of fly ash and superplasticizers | |
| WO1995004009A1 (en) | A low shrinkage cement composition | |
| JP2000302519A (ja) | 自己流動性水硬性組成物 | |
| JP2007217261A (ja) | 急硬性水硬組成物 | |
| JP2581803B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| US4187118A (en) | Concrete composition for making concrete moldings and method for making such concrete moldings | |
| JPH0986976A (ja) | 高流動性セメント組成物 | |
| JPH08208285A (ja) | 高強度セルフレベリング性セメント組成物 | |
| JP3580070B2 (ja) | 耐硫酸性セメント組成物 | |
| US4230499A (en) | Concrete composition for making concrete moldings and method for making such concrete moldings | |
| JPH08723B2 (ja) | 高強度ガラス繊維補強コンクリート組成物 | |
| JPH0769704A (ja) | 速硬性セルフレベリング材 | |
| JP3135781B2 (ja) | セルフレベリング性水性組成物 | |
| JP2701028B2 (ja) | セメント系セルフレベリング材 | |
| JPH0774086B2 (ja) | 水硬性セメント | |
| JP7083637B2 (ja) | コンクリートおよびその製造方法 | |
| JP3358690B2 (ja) | 埋設型枠用セメント組成物及びそれを用いた埋設型枠 | |
| JP2820953B2 (ja) | 水中コンクリート組成物 | |
| JP2556538B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP2503772B2 (ja) | 速硬性セルフレベリング性床材用組成物 | |
| WO2001019751A9 (en) | Gypsum-rich portland cement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |