JP3135781B2 - セルフレベリング性水性組成物 - Google Patents
セルフレベリング性水性組成物Info
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- JP3135781B2 JP3135781B2 JP06062845A JP6284594A JP3135781B2 JP 3135781 B2 JP3135781 B2 JP 3135781B2 JP 06062845 A JP06062845 A JP 06062845A JP 6284594 A JP6284594 A JP 6284594A JP 3135781 B2 JP3135781 B2 JP 3135781B2
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- Japan
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- parts
- mol
- water
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築物において水平な床
を作るためのセルフレベリング材、特に長時間高流動状
態を保ち、アジテーター車でアジテートしながら施工現
場まで輸送し、施工することができるセルフレベリング
性水性組成物に関する。
を作るためのセルフレベリング材、特に長時間高流動状
態を保ち、アジテーター車でアジテートしながら施工現
場まで輸送し、施工することができるセルフレベリング
性水性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、品質管理の向上や大量打設を可能
とするセルフレベリング材としてレディミックスセルフ
レベリング材（以下、生ＳＬ材という）が実用化され、
注目されている。生ＳＬ材は専用プラントで練り混ぜ、
打設現場までアジテーター車で運搬して使用されるもの
である。その要求性能として、６〜７時間の安定した高
い流動性を保持できる可使時間の確保が必要であり、ま
た、作業工程上、セルフレベリング材を打設した翌日に
は、床面での作業が可能となる程度の硬化状態が要求さ
れている。
とするセルフレベリング材としてレディミックスセルフ
レベリング材（以下、生ＳＬ材という）が実用化され、
注目されている。生ＳＬ材は専用プラントで練り混ぜ、
打設現場までアジテーター車で運搬して使用されるもの
である。その要求性能として、６〜７時間の安定した高
い流動性を保持できる可使時間の確保が必要であり、ま
た、作業工程上、セルフレベリング材を打設した翌日に
は、床面での作業が可能となる程度の硬化状態が要求さ
れている。
【０００３】このような長時間の可使時間が確保され、
かつ翌日の軽作業が可能な程度の硬化状態を得ることの
できるものとしては、例えば特開平４−２０９７３７号
に記載のものがある。
かつ翌日の軽作業が可能な程度の硬化状態を得ることの
できるものとしては、例えば特開平４−２０９７３７号
に記載のものがある。
【０００４】従来より、セルフレベリング材としては一
般的に石膏系及びセメント系のものが知られており、石
膏系は乾燥収縮が小さいためひびわれの発生が小さいと
いう長所を有しているが、その反面、耐水性に劣るため
水周りでの使用ができないという欠点があった。セメン
ト系は耐水性には優れるが、乾燥収縮によるひびわれを
生じやすいので、このひびわれを防止するために、石灰
系あるいはカルシウムアルミネート系等の膨張性混和材
を添加したセルフレベリング材が提案（特公昭６４−１
４２５号）されている。しかしながら、膨張性混和材を
添加することにより、高湿度の環境下では逆に過大膨張
により、ひびわれや下地との剥離を生じる危険性が大き
く、更にまた、施工厚さが厚い場合には、ＳＬ上部と下
部の長さ変化の違いに起因するひびわれ、剥離を生じや
すいという欠点があった。また、乾燥収縮によるひびわ
れを防止するために収縮低減剤として低級アルコールア
ルキレンオキシド付加物を使用するという提案（特開昭
５９−２２７７５１号）もある。しかし、これは、本発
明で目的とする可使時間の確保を満足できるものではな
く、更にひびわれ防止効果についても十分でない。
般的に石膏系及びセメント系のものが知られており、石
膏系は乾燥収縮が小さいためひびわれの発生が小さいと
いう長所を有しているが、その反面、耐水性に劣るため
水周りでの使用ができないという欠点があった。セメン
ト系は耐水性には優れるが、乾燥収縮によるひびわれを
生じやすいので、このひびわれを防止するために、石灰
系あるいはカルシウムアルミネート系等の膨張性混和材
を添加したセルフレベリング材が提案（特公昭６４−１
４２５号）されている。しかしながら、膨張性混和材を
添加することにより、高湿度の環境下では逆に過大膨張
により、ひびわれや下地との剥離を生じる危険性が大き
く、更にまた、施工厚さが厚い場合には、ＳＬ上部と下
部の長さ変化の違いに起因するひびわれ、剥離を生じや
すいという欠点があった。また、乾燥収縮によるひびわ
れを防止するために収縮低減剤として低級アルコールア
ルキレンオキシド付加物を使用するという提案（特開昭
５９−２２７７５１号）もある。しかし、これは、本発
明で目的とする可使時間の確保を満足できるものではな
く、更にひびわれ防止効果についても十分でない。
【０００５】以上のような石膏系及びセメント系セルフ
レベリング材の欠点を改善するために、石膏とセメント
を併用する技術も開発されている。しかしながら、これ
ら従来の生ＳＬはいずれも温度変化により、流動性が変
動し、特に低温での作業性が低下する傾向があった。更
には、基材としてセメントと石膏を併用した場合に、従
来の生ＳＬに用いられているアクリル系分散剤（例え
ば、特公昭５９−１８３３８号、特公平５−１１０５７
号、特開平４−２０９６１３号）を使用すると、低温で
の作業性の低下に加え、強度発現が低下する傾向があっ
た。
レベリング材の欠点を改善するために、石膏とセメント
を併用する技術も開発されている。しかしながら、これ
ら従来の生ＳＬはいずれも温度変化により、流動性が変
動し、特に低温での作業性が低下する傾向があった。更
には、基材としてセメントと石膏を併用した場合に、従
来の生ＳＬに用いられているアクリル系分散剤（例え
ば、特公昭５９−１８３３８号、特公平５−１１０５７
号、特開平４−２０９６１３号）を使用すると、低温で
の作業性の低下に加え、強度発現が低下する傾向があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、温
度変化に関係なく安定した良好な作業性を得ることがで
きると共に、強度発現に優れたセルフレベリング性水性
組成物を提供することを目的とするものである。
度変化に関係なく安定した良好な作業性を得ることがで
きると共に、強度発現に優れたセルフレベリング性水性
組成物を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような実情におい
て、本発明者は鋭意研究を行った結果、セメントと天然
II型無水石膏を特定の比率で配合したものを基材とし、
かつ分散剤として特定の構造のアクリル系分散剤を使用
することにより、高い流動性と十分な強度が得られると
共に、硬化後のひびわれや下地面との接着剥離が無く、
耐水性が高く、優れた作業性の生ＳＬ材が得られること
を見出し、本発明を完成した。
て、本発明者は鋭意研究を行った結果、セメントと天然
II型無水石膏を特定の比率で配合したものを基材とし、
かつ分散剤として特定の構造のアクリル系分散剤を使用
することにより、高い流動性と十分な強度が得られると
共に、硬化後のひびわれや下地面との接着剥離が無く、
耐水性が高く、優れた作業性の生ＳＬ材が得られること
を見出し、本発明を完成した。
【０００８】すなわち、本発明は、セメントと天然II型
無水石膏とを、４０／６０〜８０／２０の比率割合（重
量比）で混合した混合物からなる基材１００重量部に対
して、分散剤として下記の式（１）で示される単量体４
５〜６５モル％、下記の式（２）で示される単量体８〜
２３モル％、下記の式（３）で示される単量体３〜２５
モル％、下記の式（４）で示される単量体５〜２５モル
％並びに、下記の式（５）で示される単量体３〜１５モ
ル％の割合で水系ラジカル共重合して得られた水溶性ビ
ニル共重合体からなるアクリル系分散剤を０．１〜３重
量部、石膏の凝結促進剤０．０５〜１重量部、収縮低減
剤０．２〜３重量部、増粘剤０．０１〜０．６重量部、
消泡剤０．０１〜０．６重量部、骨材３０〜３００重量
部及び水３０〜６０重量部の割合で含有することを特徴
とするセルフレベリング性水性組成物を提供するもので
ある。
無水石膏とを、４０／６０〜８０／２０の比率割合（重
量比）で混合した混合物からなる基材１００重量部に対
して、分散剤として下記の式（１）で示される単量体４
５〜６５モル％、下記の式（２）で示される単量体８〜
２３モル％、下記の式（３）で示される単量体３〜２５
モル％、下記の式（４）で示される単量体５〜２５モル
％並びに、下記の式（５）で示される単量体３〜１５モ
ル％の割合で水系ラジカル共重合して得られた水溶性ビ
ニル共重合体からなるアクリル系分散剤を０．１〜３重
量部、石膏の凝結促進剤０．０５〜１重量部、収縮低減
剤０．２〜３重量部、増粘剤０．０１〜０．６重量部、
消泡剤０．０１〜０．６重量部、骨材３０〜３００重量
部及び水３０〜６０重量部の割合で含有することを特徴
とするセルフレベリング性水性組成物を提供するもので
ある。
【０００９】
【化２】
【００１０】本発明において、セメントとしては、ポル
トランドセメントとして普通セメント、早強セメント、
超早強セメント、中庸熱セメント、耐硫酸塩セメント等
を、また混合セメントとして高炉セメント、フライアッ
シュセメント、シリカセメント等を使用することができ
る。また石膏としては天然II型無水石膏が使用される。
トランドセメントとして普通セメント、早強セメント、
超早強セメント、中庸熱セメント、耐硫酸塩セメント等
を、また混合セメントとして高炉セメント、フライアッ
シュセメント、シリカセメント等を使用することができ
る。また石膏としては天然II型無水石膏が使用される。
【００１１】本発明において、基材はセメントの割合が
多いほど耐水性が良好となり、石膏の割合が多いほど収
縮量が小さく、可使時間が長くなる。本発明における配
合割合はセメント／石膏＝４０／６０〜８０／２０であ
るが、この範囲よりセメント量が多いと乾燥による収縮
量が大きくなり、ひびわれや下地との剥離の危険性が生
じる。また、石膏の割合がこの範囲より多くなると、強
度及び耐水性が低下する。通常は５０／５０〜７０／３
０の範囲が望ましい。
多いほど耐水性が良好となり、石膏の割合が多いほど収
縮量が小さく、可使時間が長くなる。本発明における配
合割合はセメント／石膏＝４０／６０〜８０／２０であ
るが、この範囲よりセメント量が多いと乾燥による収縮
量が大きくなり、ひびわれや下地との剥離の危険性が生
じる。また、石膏の割合がこの範囲より多くなると、強
度及び耐水性が低下する。通常は５０／５０〜７０／３
０の範囲が望ましい。
【００１２】式（１）で示される単量体としては、（メ
タ）アクリル酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩、アルカノールアミン塩等が挙げられる。式（２）で
示される単量体としては、１）メタリルスルホン酸アル
カリ金属塩、メタリルスルホン酸アルカリ土類金属塩、
メタリルスルホン酸アルカノールアミン塩等、２）ｐ−
メタリルオキシベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩、ｐ
−メタリルオキシベンゼンスルホン酸アルカリ土類金属
塩、ｐ−メタリルオキシベンゼンスルホン酸アルカノー
ルアミン塩等が挙げられる。式（３）で示される単量体
としては、エチレンオキサイドの付加モル数が１〜３０
のポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル
とエチレンオキサイドの付加モル数が１〜３０のメトキ
シポリエチレングリコール（メタ）アリルエーテルを包
含し、中でもエチレンオキサイドの付加モル数が５〜２
５のポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテ
ルとエチレンオキサイドの付加モル数が５〜２５のメト
キシポリエチレングリコール（メタ）アリルエーテルが
好ましい。式（４）で示される単量体としては、エチレ
ンオキサイドの付加モル数が５〜５０であるメトキシポ
リエチレングリコール、エトキシポリエチレングリコー
ル、プロポキシポリエチレングリコール、イソプロポキ
シポリエチレングリコール等のモノアルコキシポリエチ
レングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物
が挙げられる。式（５）で示される単量体としては、メ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メ
タ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルが挙
げられる。
タ）アクリル酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩、アルカノールアミン塩等が挙げられる。式（２）で
示される単量体としては、１）メタリルスルホン酸アル
カリ金属塩、メタリルスルホン酸アルカリ土類金属塩、
メタリルスルホン酸アルカノールアミン塩等、２）ｐ−
メタリルオキシベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩、ｐ
−メタリルオキシベンゼンスルホン酸アルカリ土類金属
塩、ｐ−メタリルオキシベンゼンスルホン酸アルカノー
ルアミン塩等が挙げられる。式（３）で示される単量体
としては、エチレンオキサイドの付加モル数が１〜３０
のポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル
とエチレンオキサイドの付加モル数が１〜３０のメトキ
シポリエチレングリコール（メタ）アリルエーテルを包
含し、中でもエチレンオキサイドの付加モル数が５〜２
５のポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテ
ルとエチレンオキサイドの付加モル数が５〜２５のメト
キシポリエチレングリコール（メタ）アリルエーテルが
好ましい。式（４）で示される単量体としては、エチレ
ンオキサイドの付加モル数が５〜５０であるメトキシポ
リエチレングリコール、エトキシポリエチレングリコー
ル、プロポキシポリエチレングリコール、イソプロポキ
シポリエチレングリコール等のモノアルコキシポリエチ
レングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物
が挙げられる。式（５）で示される単量体としては、メ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メ
タ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルが挙
げられる。
【００１３】式（１）〜式（５）の単量体の共重合比率
は、式（１）で示される単量体４５〜６５（モル％）、
式（２）で示される単量体８〜２３（モル％）、式
（３）で示される単量体３〜２５（モル％）、式（４）
で示される単量体５〜２５（モル％）、式（５）で示さ
れる単量体３〜１５（モル％）からなるものである。こ
の範囲を外れると、得られる水溶性ビニル共重合体は分
散剤として目的とする効果を発揮しない。また、かくし
て得られる水溶性ビニル共重合体の数平均分子量は、２
０００〜２００００（ＧＰＣ法、プルラン換算）の範囲
のものが好ましい。
は、式（１）で示される単量体４５〜６５（モル％）、
式（２）で示される単量体８〜２３（モル％）、式
（３）で示される単量体３〜２５（モル％）、式（４）
で示される単量体５〜２５（モル％）、式（５）で示さ
れる単量体３〜１５（モル％）からなるものである。こ
の範囲を外れると、得られる水溶性ビニル共重合体は分
散剤として目的とする効果を発揮しない。また、かくし
て得られる水溶性ビニル共重合体の数平均分子量は、２
０００〜２００００（ＧＰＣ法、プルラン換算）の範囲
のものが好ましい。
【００１４】式（１）〜式（５）で示される各単量体の
中でも、特に式（２）で示される単量体と式（３）で示
される単量体とが重要である。特に式（２）で示される
単量体としてメタリルスルホン酸塩とｐ−メタリルオキ
シベンゼンスルホン酸塩とを同時に用いて得られる水溶
性ビニル共重合体は、生ＳＬ材組成物に対し温度変化に
よらず安定した高い流動性を与える。
中でも、特に式（２）で示される単量体と式（３）で示
される単量体とが重要である。特に式（２）で示される
単量体としてメタリルスルホン酸塩とｐ−メタリルオキ
シベンゼンスルホン酸塩とを同時に用いて得られる水溶
性ビニル共重合体は、生ＳＬ材組成物に対し温度変化に
よらず安定した高い流動性を与える。
【００１５】この水溶性ビニル共重合体は、ラジカル開
始剤の存在下に、前記各単量体を所定の共重合比率とな
るようにラジカル共重合することにより得られる。共重
合方法としては、水又は、水と水溶性有機溶媒との混合
溶媒を用いた水系溶液重合により行うことが重要であ
る。具体的には、先ず各単量体を水に溶解し、各単量体
を合計量として１０〜４５％含む水溶液を調製する。次
に、該水溶液を窒素ガス雰囲気下において、ラジカル開
始剤を加え、５０〜７０℃で５〜８時間ラジカル共重合
反応させて水溶性ビニル共重合体を得る。この際、ラジ
カル開始剤としては、共重合反応温度下において分解
し、ラジカル発生するものであればその種類は特に制限
されないが、水溶性のラジカル開始剤を用いるのが好ま
しい。かかる水溶性のラジカル開始剤としては、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水
素、２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸
塩等が挙げられる。これらは、亜硫酸塩やＬ−アスコル
ビン酸のごとき還元性物質、更にはアミン等と組み合わ
せ、レドックス開始剤として用いることもできる。
始剤の存在下に、前記各単量体を所定の共重合比率とな
るようにラジカル共重合することにより得られる。共重
合方法としては、水又は、水と水溶性有機溶媒との混合
溶媒を用いた水系溶液重合により行うことが重要であ
る。具体的には、先ず各単量体を水に溶解し、各単量体
を合計量として１０〜４５％含む水溶液を調製する。次
に、該水溶液を窒素ガス雰囲気下において、ラジカル開
始剤を加え、５０〜７０℃で５〜８時間ラジカル共重合
反応させて水溶性ビニル共重合体を得る。この際、ラジ
カル開始剤としては、共重合反応温度下において分解
し、ラジカル発生するものであればその種類は特に制限
されないが、水溶性のラジカル開始剤を用いるのが好ま
しい。かかる水溶性のラジカル開始剤としては、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水
素、２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸
塩等が挙げられる。これらは、亜硫酸塩やＬ−アスコル
ビン酸のごとき還元性物質、更にはアミン等と組み合わ
せ、レドックス開始剤として用いることもできる。
【００１６】かくして得られるアクリル系分散剤は温度
による分散作用の変動が少ないため、環境変化に影響さ
れず、安定した良好な流動性が得られると共に、石膏あ
るいはセメントの水和反応を阻害することが無く、強度
発現も良好である。該アクリル系分散剤の添加量は基材
１００重量部に対して０．１重量部未満では効果がな
く、３重量部を超える添加は凝結遅延や強度低下の原因
となるため、通常は０．５〜２．０重量部の範囲で用い
ることが望ましい。
による分散作用の変動が少ないため、環境変化に影響さ
れず、安定した良好な流動性が得られると共に、石膏あ
るいはセメントの水和反応を阻害することが無く、強度
発現も良好である。該アクリル系分散剤の添加量は基材
１００重量部に対して０．１重量部未満では効果がな
く、３重量部を超える添加は凝結遅延や強度低下の原因
となるため、通常は０．５〜２．０重量部の範囲で用い
ることが望ましい。
【００１７】石膏の凝結促進剤としては、アルカリ金属
又はアルカリ土類金属の硫酸塩等を用いることができる
が、特に硫酸カリウムの使用が望ましい。添加量は基材
１００重量部に対して０．０５重量部未満では効果がな
く、１重量部を超えると流動性及び可使時間低下の原因
となる。通常０．１〜０．６重量部の範囲で用いること
が好ましい。
又はアルカリ土類金属の硫酸塩等を用いることができる
が、特に硫酸カリウムの使用が望ましい。添加量は基材
１００重量部に対して０．０５重量部未満では効果がな
く、１重量部を超えると流動性及び可使時間低下の原因
となる。通常０．１〜０．６重量部の範囲で用いること
が好ましい。
【００１８】収縮低減剤は、特に高温、乾燥条件下にお
いて乾燥による収縮を低減させ、ひびわれ抵抗性を高め
るためのものである。かかる収縮低減剤としてはポリ
（２〜１２モル）プロピレングリコール、ポリ（２〜１
２モル）プロピレンポリ（２〜６モル）エチレングリコ
ール等のポリアルキレングリコール類、炭素数１〜６の
アルコキシポリ（２〜１２モル）プロピレンポリ（２〜
６モル）エチレングリコール等の一般に公知のものが使
用できる。使用量は基材１００重量部に対して０．２重
量部未満では効果がなく、３重量部を超えると強度低下
の原因となるため、通常０．５〜２重量部の範囲で用い
ることが好ましい。
いて乾燥による収縮を低減させ、ひびわれ抵抗性を高め
るためのものである。かかる収縮低減剤としてはポリ
（２〜１２モル）プロピレングリコール、ポリ（２〜１
２モル）プロピレンポリ（２〜６モル）エチレングリコ
ール等のポリアルキレングリコール類、炭素数１〜６の
アルコキシポリ（２〜１２モル）プロピレンポリ（２〜
６モル）エチレングリコール等の一般に公知のものが使
用できる。使用量は基材１００重量部に対して０．２重
量部未満では効果がなく、３重量部を超えると強度低下
の原因となるため、通常０．５〜２重量部の範囲で用い
ることが好ましい。
【００１９】増粘剤としては、メチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等を使用することができる。増粘剤の添加により材料分
離が防止でき、更にその保水効果により、乾燥収縮に対
する抵抗性が向上する。使用量は基材１００重量部に対
して０．０１重量部未満では効果がなく、０．６重量部
を超えると流動性が低下し、セルフレベリング性が損な
われるので好ましくない。通常０．０５〜０．４重量部
の範囲で用いることが好ましい。
ロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等を使用することができる。増粘剤の添加により材料分
離が防止でき、更にその保水効果により、乾燥収縮に対
する抵抗性が向上する。使用量は基材１００重量部に対
して０．０１重量部未満では効果がなく、０．６重量部
を超えると流動性が低下し、セルフレベリング性が損な
われるので好ましくない。通常０．０５〜０．４重量部
の範囲で用いることが好ましい。
【００２０】消泡剤は気泡による床面のふくれ、ヘコミ
等を防止するためのものである。消泡剤としてはシリコ
ーン系又は非イオン系界面活性剤等の一般に公知の消泡
剤が使用できる。使用量は基材１００重量部に対して
０．０１〜０．６重量部であり、これより添加量が多く
ても効果は向上しないため不経済である。通常０．０５
〜０．４重量部の範囲で用いることが好ましい。
等を防止するためのものである。消泡剤としてはシリコ
ーン系又は非イオン系界面活性剤等の一般に公知の消泡
剤が使用できる。使用量は基材１００重量部に対して
０．０１〜０．６重量部であり、これより添加量が多く
ても効果は向上しないため不経済である。通常０．０５
〜０．４重量部の範囲で用いることが好ましい。
【００２１】骨材としては川砂、海砂、陸砂、砕砂、珪
砂等が使用できる。これらの砂は乾燥砂が好ましいが、
湿砂でも支障はない。また、フライアッシュ、高炉スラ
グ、炭酸カルシウム等を単独で、あるいは上記の砂と併
用することもできる。骨材の粒度は５mm以下で、粗粒率
Ｆ．Ｍ．が１．５〜３．０程度のものが好ましい。使用
量は３０〜３００重量部であるが、３０重量部未満では
収縮量が増大し、３００重量部を超えると強度及び流動
性の低下を招くので好ましくない。通常６０〜１２０重
量部の範囲で用いることが好ましい。
砂等が使用できる。これらの砂は乾燥砂が好ましいが、
湿砂でも支障はない。また、フライアッシュ、高炉スラ
グ、炭酸カルシウム等を単独で、あるいは上記の砂と併
用することもできる。骨材の粒度は５mm以下で、粗粒率
Ｆ．Ｍ．が１．５〜３．０程度のものが好ましい。使用
量は３０〜３００重量部であるが、３０重量部未満では
収縮量が増大し、３００重量部を超えると強度及び流動
性の低下を招くので好ましくない。通常６０〜１２０重
量部の範囲で用いることが好ましい。
【００２２】水は（社）日本建築学会ＪＡＳＳ１５Ｍ−
１０３「セルフレベリング材の品質基準」のフロー値
（１９cm以上）に適応する量が添加される。通常３０〜
６０重量部である。
１０３「セルフレベリング材の品質基準」のフロー値
（１９cm以上）に適応する量が添加される。通常３０〜
６０重量部である。
【００２３】本発明のセルフレベリング性水性組成物は
上記の必須成分以外にも物性に悪影響を及ぼすものでな
い限り、増量材やセメントの凝結促進剤等の混和剤を使
用することができる。
上記の必須成分以外にも物性に悪影響を及ぼすものでな
い限り、増量材やセメントの凝結促進剤等の混和剤を使
用することができる。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は該実施例に限定されるものではない。
実施例において使用した材料は表１に示す通りである。
するが、本発明は該実施例に限定されるものではない。
実施例において使用した材料は表１に示す通りである。
【００２５】
【表１】基 材：普通ポルトランドセメント（小野田セ
メント社製） 天然II型無水石膏（タイ産）３９００cm2／ｇ（ブレー
ン比表面積） 分散剤：アクリル系分散剤として Ａ−１〜Ａ−４：実施例に使用した水溶性ビニル共重合
体を表２に示す。 Ｒ−１〜Ｒ−５：比較例に使用した水溶性ビニル共重合
体を表２に示す。 凝結促進剤：硫酸カリウム 収縮低減剤：竹本油脂社製ポリ（７モル）プロピレング
リコール、ヒビダン 増粘剤：信越化学社製メチルセルロース、ＳＥＢ−０４
Ｔ 消泡剤：サンノプコ社製アルコール系非イオン界面活性
剤、ＳＮ−ディフォーマー１４ＨＰ 骨材：珪砂（山形産）Ｆ．Ｍ．＝２．３
メント社製） 天然II型無水石膏（タイ産）３９００cm2／ｇ（ブレー
ン比表面積） 分散剤：アクリル系分散剤として Ａ−１〜Ａ−４：実施例に使用した水溶性ビニル共重合
体を表２に示す。 Ｒ−１〜Ｒ−５：比較例に使用した水溶性ビニル共重合
体を表２に示す。 凝結促進剤：硫酸カリウム 収縮低減剤：竹本油脂社製ポリ（７モル）プロピレング
リコール、ヒビダン 増粘剤：信越化学社製メチルセルロース、ＳＥＢ−０４
Ｔ 消泡剤：サンノプコ社製アルコール系非イオン界面活性
剤、ＳＮ−ディフォーマー１４ＨＰ 骨材：珪砂（山形産）Ｆ．Ｍ．＝２．３
【００２６】水溶性ビニル共重合体（Ａ−１〜Ａ−４）
の製造方法：メタクリル酸５４部（０．６２８モル）、
メタリルスルホン酸ナトリウム１８部（０．１１４モ
ル）、ｐ−メタリルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム１０部（０．０４モル）、ポリエチレングリコール
（ｎ＝８、ｎはエチレンオキサイド付加モル数、以下同
じ）モノアリルエーテル４０部（０．０９８モル）、メ
トキシポリエチレングリコール（ｎ＝２３）メタアクリ
レート１２８部（０．１２０モル）、メチルアクリレー
ト１１部（０．１２８モル）及びイオン交換水２６０部
をフラスコに仕込み、攪拌しながら溶解した。続いて、
３０％の水酸化ナトリウム水溶液８４部を投入してメタ
クリル酸を中和し、反応系のpHを８．５に調整した。次
に反応系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、反応系内を
窒素置換した後、重合開始剤として過硫酸アンモニウム
の２０％水溶液３０部を投入して重合を開始し、４時間
反応を行い、更に過硫酸アンモニウムの２０％水溶液１
５部を投入し、３時間反応を継続して重合を完結した。
次に、酸性分解物の中和のため、３０％水酸化ナトリウ
ム水溶液３部を投入して完全中和をして生成物を得た。
得られた生成物の未反応モノマーを除くため、エバポレ
ーターで濃縮し、石油エーテル中に沈殿して濾別した
後、真空乾燥して精製された水溶性ビニル共重合体（Ａ
−１）を２７５部得た。水溶性ビニル共重合体（Ａ−
１）の分析において、カルボキシル価１２８、イオウ含
有量は１．７４％、Ｎａ2Ｏ含有量は８．８％、ＵＶ吸
収によるｐ−メタリルオキシベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムの含有比率３．５％であり、また、ＮＭＲ分析の結
果より、共重合比率は、メタクリル酸ナトリウム／メタ
リルスルホン酸ナトリウム／ｐ−メタリルオキシベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム／ポリエチレングリコール（ｎ
＝８）モノアリルエーテル／メトキシポリエチレングリ
コール（ｎ＝２３）メタクリレート／メチルアクリレー
ト＝５６／１０／３．５／９／１０．５／１１（モル
比）であり、数平均分子量３６００（ＧＰＣプルラン換
算、以下同じ）であった。同様にして表２に記載の各水
溶性ビニル共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び（Ｒ−
１）〜（Ｒ−５）を得た。
の製造方法：メタクリル酸５４部（０．６２８モル）、
メタリルスルホン酸ナトリウム１８部（０．１１４モ
ル）、ｐ−メタリルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム１０部（０．０４モル）、ポリエチレングリコール
（ｎ＝８、ｎはエチレンオキサイド付加モル数、以下同
じ）モノアリルエーテル４０部（０．０９８モル）、メ
トキシポリエチレングリコール（ｎ＝２３）メタアクリ
レート１２８部（０．１２０モル）、メチルアクリレー
ト１１部（０．１２８モル）及びイオン交換水２６０部
をフラスコに仕込み、攪拌しながら溶解した。続いて、
３０％の水酸化ナトリウム水溶液８４部を投入してメタ
クリル酸を中和し、反応系のpHを８．５に調整した。次
に反応系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、反応系内を
窒素置換した後、重合開始剤として過硫酸アンモニウム
の２０％水溶液３０部を投入して重合を開始し、４時間
反応を行い、更に過硫酸アンモニウムの２０％水溶液１
５部を投入し、３時間反応を継続して重合を完結した。
次に、酸性分解物の中和のため、３０％水酸化ナトリウ
ム水溶液３部を投入して完全中和をして生成物を得た。
得られた生成物の未反応モノマーを除くため、エバポレ
ーターで濃縮し、石油エーテル中に沈殿して濾別した
後、真空乾燥して精製された水溶性ビニル共重合体（Ａ
−１）を２７５部得た。水溶性ビニル共重合体（Ａ−
１）の分析において、カルボキシル価１２８、イオウ含
有量は１．７４％、Ｎａ2Ｏ含有量は８．８％、ＵＶ吸
収によるｐ−メタリルオキシベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムの含有比率３．５％であり、また、ＮＭＲ分析の結
果より、共重合比率は、メタクリル酸ナトリウム／メタ
リルスルホン酸ナトリウム／ｐ−メタリルオキシベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム／ポリエチレングリコール（ｎ
＝８）モノアリルエーテル／メトキシポリエチレングリ
コール（ｎ＝２３）メタクリレート／メチルアクリレー
ト＝５６／１０／３．５／９／１０．５／１１（モル
比）であり、数平均分子量３６００（ＧＰＣプルラン換
算、以下同じ）であった。同様にして表２に記載の各水
溶性ビニル共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び（Ｒ−
１）〜（Ｒ−５）を得た。
【００２７】
【表２】
【００２８】（注）表２において、単量体ａ−ｅ：はそ
れぞれ前記の式（１）−式（５）で示される単量体 ａ−１：アクリル酸ナトリウム ａ−２：メタクリル酸ナトリウム ｂ−１：メタリルスルホン酸ナトリウム ｂ−２：ｐ−メタリルオキシベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム ｃ−１：ポリエチレングリコール（ｎ＝８）モノアリル
エーテル ｃ−２：ポリエチレングリコール（ｎ＝４）モノアリル
エーテル ｄ−１：メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝２３）
メタクリレート ｄ−２：メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝９）メ
タクリレート ｄ−３：メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝４０）
メタクリレート ｅ−１：メチルアクリレート
れぞれ前記の式（１）−式（５）で示される単量体 ａ−１：アクリル酸ナトリウム ａ−２：メタクリル酸ナトリウム ｂ−１：メタリルスルホン酸ナトリウム ｂ−２：ｐ−メタリルオキシベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム ｃ−１：ポリエチレングリコール（ｎ＝８）モノアリル
エーテル ｃ−２：ポリエチレングリコール（ｎ＝４）モノアリル
エーテル ｄ−１：メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝２３）
メタクリレート ｄ−２：メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝９）メ
タクリレート ｄ−３：メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝４０）
メタクリレート ｅ−１：メチルアクリレート
【００２９】実施例１〜１０、比較例１〜９ 表３に示す配合割合の全材料をホバートミキサーを用
い、所定の温度条件下（５℃、２０℃、３０℃）におい
て３分間混合し均一状態として、セルフレベリング材を
調製した。得られたセルフレベリング材について次の品
質試験を行い、その結果を表４〜９に示した。
い、所定の温度条件下（５℃、２０℃、３０℃）におい
て３分間混合し均一状態として、セルフレベリング材を
調製した。得られたセルフレベリング材について次の品
質試験を行い、その結果を表４〜９に示した。
【００３０】（１）フロー値 （社）日本建築学会ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３（セルフレ
ベリング材の品質基準）に準じて測定した。 （２）フロー値の経時変化 調整したセルフレベリング材を静止の状態で保持し、３
時間後及び６時間後に、練りさじにて約１分間練り混ぜ
た後、上記フロー値の測定に準じて平均値を求めた。 （３）Ｊロート値 土木学会「工業材料規格便覧（日本材料学会編）」コン
ステンシー試験方法（案）１７に準じて測定した。Ｊロ
ートは落ち口の内径が１０mmのものを使用した。 （４）Ｊロートの経時変化 調整したセルフレベリング材を静止の状態で保持し、３
時間後及び６時間後に、練りさじにて約１分間練り混ぜ
た後、上記Ｊロート値の測定に準じて平均値を求めた。 （５）長さ変化率 モルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法（ＪＩＳ
−Ａ−１１２９）に準じて測定した。環境条件は温度１
０、２０、３０℃、湿度は各温度それぞれ６０％、９０
％、水中で試験した。 （６）凝結時間 セメントの物理試験方法（ＪＩＳ−Ｒ−５２０１）に準
じて測定した。 （７）圧縮強度 セメントの物理試験方法（ＪＩＳ−Ｒ−５２０１）に準
じて、材令７、２８日で測定した。ただし、養生は気中
養生を行った（２０℃６０％Ｈ．Ｒ．）。 （８）表面強度 （社）日本建築学会ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３（セルフレ
ベリング材の品質基準）に準じて、建研式引っ張り試験
器を用いて材令１４、２８日で測定した。 （９）耐水性試験 該セルフレベリング材を材令２８日間水中養生した後、
上記圧縮強度の測定に準じて強度試験を行い、同一セル
フレベリング材を材令２８日間気中養生した圧縮強度を
１００％とした時の水中養生での圧縮強度の割合を求め
た。
ベリング材の品質基準）に準じて測定した。 （２）フロー値の経時変化 調整したセルフレベリング材を静止の状態で保持し、３
時間後及び６時間後に、練りさじにて約１分間練り混ぜ
た後、上記フロー値の測定に準じて平均値を求めた。 （３）Ｊロート値 土木学会「工業材料規格便覧（日本材料学会編）」コン
ステンシー試験方法（案）１７に準じて測定した。Ｊロ
ートは落ち口の内径が１０mmのものを使用した。 （４）Ｊロートの経時変化 調整したセルフレベリング材を静止の状態で保持し、３
時間後及び６時間後に、練りさじにて約１分間練り混ぜ
た後、上記Ｊロート値の測定に準じて平均値を求めた。 （５）長さ変化率 モルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法（ＪＩＳ
−Ａ−１１２９）に準じて測定した。環境条件は温度１
０、２０、３０℃、湿度は各温度それぞれ６０％、９０
％、水中で試験した。 （６）凝結時間 セメントの物理試験方法（ＪＩＳ−Ｒ−５２０１）に準
じて測定した。 （７）圧縮強度 セメントの物理試験方法（ＪＩＳ−Ｒ−５２０１）に準
じて、材令７、２８日で測定した。ただし、養生は気中
養生を行った（２０℃６０％Ｈ．Ｒ．）。 （８）表面強度 （社）日本建築学会ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３（セルフレ
ベリング材の品質基準）に準じて、建研式引っ張り試験
器を用いて材令１４、２８日で測定した。 （９）耐水性試験 該セルフレベリング材を材令２８日間水中養生した後、
上記圧縮強度の測定に準じて強度試験を行い、同一セル
フレベリング材を材令２８日間気中養生した圧縮強度を
１００％とした時の水中養生での圧縮強度の割合を求め
た。
【００３１】
【数１】
【００３２】（１０）ひびわれ、剥離試験 コンクリート床に厚さが１０、４０mmで１５０cm×１５
０cm角に該セルフレベリング材を打設し、２８日間養生
し、ひびわれ及び剥離の発生の有無を確認した。
０cm角に該セルフレベリング材を打設し、２８日間養生
し、ひびわれ及び剥離の発生の有無を確認した。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】
【００３７】
【表７】
【００３８】
【表８】
【００３９】*1：表８において凝結時間の評価は始発が
４８０分以上であり、終結が１２００分以内のときを
○、それ以外を×とした。 *2：表８において圧縮強度の評価は材令７日で２００kg
f/cm2以上であり、且つ材令２８日で２５０kgf/cm2以上
であるときを○、それ以外を×とした。 *3：表８において表面強度の評価は材令１４日で１０kg
f/cm2以上のときを○、それ以下のときを×とした。 *4：表８において耐水性の評価は１００％以上のときを
○、それ以外を×とした。
４８０分以上であり、終結が１２００分以内のときを
○、それ以外を×とした。 *2：表８において圧縮強度の評価は材令７日で２００kg
f/cm2以上であり、且つ材令２８日で２５０kgf/cm2以上
であるときを○、それ以外を×とした。 *3：表８において表面強度の評価は材令１４日で１０kg
f/cm2以上のときを○、それ以下のときを×とした。 *4：表８において耐水性の評価は１００％以上のときを
○、それ以外を×とした。
【００４０】
【表９】
【００４１】
【発明の効果】本発明のセルフレベリング性水性組成物
は温度変化に関係なく、安定した高い流動性を長時間維
持することができるため、工場で製造してアジテーター
車で施工現場まで輸送し、打設することが可能であると
共に、硬化後の圧縮強度、表面強度等の強度発現性が良
く、打設厚さ等の条件によらず、長さ変化が極めて小さ
く、ひびわれや下地との剥離を生じず、しかも耐水性が
高いという優れた特性を有しており、品質面、施工面の
いずれの点においても非常に優れた床材である。
は温度変化に関係なく、安定した高い流動性を長時間維
持することができるため、工場で製造してアジテーター
車で施工現場まで輸送し、打設することが可能であると
共に、硬化後の圧縮強度、表面強度等の強度発現性が良
く、打設厚さ等の条件によらず、長さ変化が極めて小さ
く、ひびわれや下地との剥離を生じず、しかも耐水性が
高いという優れた特性を有しており、品質面、施工面の
いずれの点においても非常に優れた床材である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｃ０４Ｂ 103:32 111:62 (72)発明者 松久 真人 千葉県佐倉市大作２−４−２ 小野田セ メント株式会社中央研究所内 (72)発明者 佐藤 和弘 千葉県佐倉市大作２−４−２ 小野田セ メント株式会社中央研究所内 (72)発明者 芦谷原 知 千葉県佐倉市大作２−４−２ 小野田セ メント株式会社中央研究所内 (72)発明者 細野 克夫 千葉県佐倉市大作２−４−２ 小野田セ メント株式会社中央研究所内 (72)発明者 木之下 光男 愛知県豊川市為当町椎木308番地 (72)発明者 三浦 義雅 愛知県西尾市鵜ケ池町中屋敷55番地 (56)参考文献 特開 平７−118047（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−206750（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−191918（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/02 - 28/16 C04B 24/26
Claims (1)
- 【請求項１】 セメントと天然II型無水石膏とを、４０
／６０〜８０／２０の比率割合（重量比）で混合した混
合物からなる基材１００重量部に対して、分散剤として
下記の式（１）で示される単量体４５〜６５モル％、下
記の式（２）で示される単量体８〜２３モル％、下記の
式（３）で示される単量体３〜２５モル％、下記の式
（４）で示される単量体５〜２５モル％並びに、下記の
式（５）で示される単量体３〜１５モル％の割合で水系
ラジカル共重合して得られた水溶性ビニル共重合体から
なるアクリル系分散剤を０．１〜３重量部、石膏の凝結
促進剤０．０５〜１重量部、収縮低減剤０．２〜３重量
部、増粘剤０．０１〜０．６重量部、消泡剤０．０１〜
０．６重量部、骨材３０〜３００重量部及び水３０〜６
０重量部の割合で含有することを特徴とするセルフレベ
リング性水性組成物。 【化１】
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06062845A JP3135781B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | セルフレベリング性水性組成物 |
| EP94930344A EP0725044A4 (en) | 1993-10-21 | 1994-10-20 | SELF-LEVELING WATER-BASED COMPOSITION |
| AU79494/94A AU7949494A (en) | 1993-10-21 | 1994-10-20 | Self-leveling water-base composition |
| PCT/JP1994/001767 WO1995011204A1 (fr) | 1993-10-21 | 1994-10-20 | Composition a base aqueuse et auto-nivelante |
| KR1019960701961A KR960704820A (ko) | 1993-10-21 | 1996-04-16 | 셀프 레벨링 수성 조성물 |
| NO961586A NO961586L (no) | 1993-10-21 | 1996-04-19 | Selvutflytende vandig blanding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06062845A JP3135781B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | セルフレベリング性水性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267704A JPH07267704A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3135781B2 true JP3135781B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=13212057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06062845A Expired - Lifetime JP3135781B2 (ja) | 1993-10-21 | 1994-03-31 | セルフレベリング性水性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3135781B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO1997042133A1 (fr) * | 1996-05-02 | 1997-11-13 | Chichibu Onoda Cement Corporation | Composition aqueuse auto-lissante a base de ciment |
| JP4420480B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2010-02-24 | 太平洋セメント株式会社 | 高強度セメント系組成物 |
| CN101054274B (zh) | 2001-05-28 | 2011-04-20 | 株式会社日本触媒 | 水泥掺合料和水泥组合物 |
| KR100484725B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2005-04-20 | 주식회사 엘지화학 | 고성능 감수효과를 가진 시멘트 혼화제 및 그의 제조방법과 이를 포함하는 시멘트 조성물 |
| JP6579442B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2019-09-25 | 住友大阪セメント株式会社 | 収縮低減剤、セメント組成物 |
| JP6884046B2 (ja) * | 2017-06-15 | 2021-06-09 | 日本製紙株式会社 | 液状レオロジー改質剤 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP06062845A patent/JP3135781B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07267704A (ja) | 1995-10-17 |
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