JPS58181752A - Ｇｒｃ製造用混合セメント質材料 - Google Patents
Ｇｒｃ製造用混合セメント質材料Info
- Publication number
- JPS58181752A JPS58181752A JP6494282A JP6494282A JPS58181752A JP S58181752 A JPS58181752 A JP S58181752A JP 6494282 A JP6494282 A JP 6494282A JP 6494282 A JP6494282 A JP 6494282A JP S58181752 A JPS58181752 A JP S58181752A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- cementitious material
- parts
- mixed
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長期強度低下の少ない硝子繊維補強セメント（
以下ＧＲＣと称す）の製造に適したセメント質材料に関
す。
以下ＧＲＣと称す）の製造に適したセメント質材料に関
す。
ＧＲＣはその優れた性質を評価されているものの、補強
に用いる耐アルカリガラス繊維が長期にわたってセメン
ト内の高アルカリ性環境によって強度低下を起すことが
知られている。これを解決する一方法として本願出願人
は先に特願昭Ｓｔ −ＪＪ’ｊ！４１号でセメン）Ｋ特
に多量のシリカ質粉末を添加した混合セメント質材料を
提案した。シリカ質粉末を特に多量添加する理由は、シ
リカ質粉末を通常知られている範囲（多くとも内側でり
０重量％）で添加したのでは長期強度の維持効果に乏し
く、そのためセメントに対し／Ｊ−９倍と極めて多量に
添加することにより長期強度維持ができるためである。
に用いる耐アルカリガラス繊維が長期にわたってセメン
ト内の高アルカリ性環境によって強度低下を起すことが
知られている。これを解決する一方法として本願出願人
は先に特願昭Ｓｔ −ＪＪ’ｊ！４１号でセメン）Ｋ特
に多量のシリカ質粉末を添加した混合セメント質材料を
提案した。シリカ質粉末を特に多量添加する理由は、シ
リカ質粉末を通常知られている範囲（多くとも内側でり
０重量％）で添加したのでは長期強度の維持効果に乏し
く、そのためセメントに対し／Ｊ−９倍と極めて多量に
添加することにより長期強度維持ができるためである。
しかし、この様に多量にシリカ質粉末を添加すると、マ
トリックス中のセメント分が不足し、強度の発現が遅く
脱型するまでに長時間を要するために型枠の回転効率が
低くなるという欠点がある。
トリックス中のセメント分が不足し、強度の発現が遅く
脱型するまでに長時間を要するために型枠の回転効率が
低くなるという欠点がある。
本願発明の目的は長期強度を維持し、かつ上記欠点を解
消した混合セメント材料を提供することにあり、その要
旨は ［ポルトランドセメント１００重量部に対し、ｑＯ〜ｔ
ｔｏｏ 重量部の活性シリカ物質粉末と前記−考の重量
和１０θ重量部に対して、速硬化剤として５〜３０重量
部の３Ｃａ０・３Ａ１２０３・Ｃａ５Ｏ４（以下アーウ
ィンと称す）および５〜３０重量部の石膏を添加したこ
とを特徴とするＧＲＣ製造用混合セメント質材料」にあ
る。
消した混合セメント材料を提供することにあり、その要
旨は ［ポルトランドセメント１００重量部に対し、ｑＯ〜ｔ
ｔｏｏ 重量部の活性シリカ物質粉末と前記−考の重量
和１０θ重量部に対して、速硬化剤として５〜３０重量
部の３Ｃａ０・３Ａ１２０３・Ｃａ５Ｏ４（以下アーウ
ィンと称す）および５〜３０重量部の石膏を添加したこ
とを特徴とするＧＲＣ製造用混合セメント質材料」にあ
る。
本発明に用いるポルトランドセメントはＪＩＳ Ｒ−Ｓ
コｌＯに規定された各種のポルトランドセメントおよび
これらの混合セメントのことをさし、他にこれらポルト
ランドセメントにあらがじめ活性シリカ物質を添加した
シリカセメント、フライアッシュセメント、高炉セメン
ト等の混合セメントを用いてもよいがその場合はあとか
ら混合する活性シリカ物質粉末の量を減じて合計量とし
て活性シリカ物質が対ポルトランドセメント重量比で、
ｏ、ｔｔ−ｙ倍となるようにすればよい。本発明に用い
る活性シリカ物質粉としては、フライアッシュ。
コｌＯに規定された各種のポルトランドセメントおよび
これらの混合セメントのことをさし、他にこれらポルト
ランドセメントにあらがじめ活性シリカ物質を添加した
シリカセメント、フライアッシュセメント、高炉セメン
ト等の混合セメントを用いてもよいがその場合はあとか
ら混合する活性シリカ物質粉末の量を減じて合計量とし
て活性シリカ物質が対ポルトランドセメント重量比で、
ｏ、ｔｔ−ｙ倍となるようにすればよい。本発明に用い
る活性シリカ物質粉としては、フライアッシュ。
高炉水冷鉱滓、大山灰、白土、粘土、シリカ粉末。
ガラス粉など５ｉＱ２を少なくとも３０％以上有する鉱
物の少なくとも７種以上がら選ばれ、特に７ライアノシ
ユはアルカリ分が少く、かつ粒形が球状であるため、混
合セメント物質の流動性をよくするので、また高炉水滓
スラッゾはそれ自体で潜在硬化性を有しセメントの役割
をも果すので好ましい。
物の少なくとも７種以上がら選ばれ、特に７ライアノシ
ユはアルカリ分が少く、かつ粒形が球状であるため、混
合セメント物質の流動性をよくするので、また高炉水滓
スラッゾはそれ自体で潜在硬化性を有しセメントの役割
をも果すので好ましい。
本発明の混合セメント質材料の特徴は活性シリ刃物質粉
末中の５ｉ０２がポルトランドセメントから生じるＣａ
Ｏと反応して固定しセメント中のアルカリ性を低下させ
るのでＧＲＯ中のガラス繊維が侵食されず、長期間その
高強度を維持することができる。活性シリカ物質が対ポ
ルトランドセメント重量比ｏ、ＩＩ倍未満では長期強度
維持効果に乏しく、り倍を越えるとセメント不足で強度
が出ない。また速硬化剤を添加しであるので活性シリカ
物質の多量添加による強度発現の遅れを解消し、脱型時
間を早くすることができるので、型枠の回転効率を高め
ることができる。また速硬化剤としてのアーウィンと石
膏とはセメント中の余剰のＯａＯと反応してエトリンガ
イド（ＪＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３０ａＳＯ４＋ 、？、
２Ｈ２０）を生成するのｒ ｃａｏ固定効果を有し、セ
メントの硬化初期におけるガラス繊維の侵食を低減せし
める効果を有する。またさらに、速硬化剤にクエン酸、
酒石酸、蓚酸、トリポリ燐酸ソーダまたは糖類などの凝
結遅延剤を添加しておけば水を加えても速硬化剤が硬化
を起すことがなく、セメント中のＣａＯと−緒になって
はじめて硬化を始めるという特徴を有している。したが
ってポルトランドセメント及び活性シリカ物質と速硬化
剤及び凝結遅延剤とを別個に水を加えてモルタルとして
おき、型枠中に流し込みまたは吹付ける直前にその両者
を混合してやることにより作業時間を任意に選べるとい
う特徴も持っているので、本発明の混合セメント質材料
は単に速硬性セメントに活性シリカ物質を添加したもの
よりも作業性に優れている。速硬化剤としてのアーウィ
ンおよび石膏がポルトランドセメントと活性シリカ物質
との重量和１００重量部に対してそれぞれ５重量部未満
では速硬化の効果に乏しく、ＳＯ重量部を越えると粗大
なエトリンガイト結晶が生成し気孔率が高くなるので所
望の強度が出ないばかりか吸水性が高くなる。
末中の５ｉ０２がポルトランドセメントから生じるＣａ
Ｏと反応して固定しセメント中のアルカリ性を低下させ
るのでＧＲＯ中のガラス繊維が侵食されず、長期間その
高強度を維持することができる。活性シリカ物質が対ポ
ルトランドセメント重量比ｏ、ＩＩ倍未満では長期強度
維持効果に乏しく、り倍を越えるとセメント不足で強度
が出ない。また速硬化剤を添加しであるので活性シリカ
物質の多量添加による強度発現の遅れを解消し、脱型時
間を早くすることができるので、型枠の回転効率を高め
ることができる。また速硬化剤としてのアーウィンと石
膏とはセメント中の余剰のＯａＯと反応してエトリンガ
イド（ＪＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３０ａＳＯ４＋ 、？、
２Ｈ２０）を生成するのｒ ｃａｏ固定効果を有し、セ
メントの硬化初期におけるガラス繊維の侵食を低減せし
める効果を有する。またさらに、速硬化剤にクエン酸、
酒石酸、蓚酸、トリポリ燐酸ソーダまたは糖類などの凝
結遅延剤を添加しておけば水を加えても速硬化剤が硬化
を起すことがなく、セメント中のＣａＯと−緒になって
はじめて硬化を始めるという特徴を有している。したが
ってポルトランドセメント及び活性シリカ物質と速硬化
剤及び凝結遅延剤とを別個に水を加えてモルタルとして
おき、型枠中に流し込みまたは吹付ける直前にその両者
を混合してやることにより作業時間を任意に選べるとい
う特徴も持っているので、本発明の混合セメント質材料
は単に速硬性セメントに活性シリカ物質を添加したもの
よりも作業性に優れている。速硬化剤としてのアーウィ
ンおよび石膏がポルトランドセメントと活性シリカ物質
との重量和１００重量部に対してそれぞれ５重量部未満
では速硬化の効果に乏しく、ＳＯ重量部を越えると粗大
なエトリンガイト結晶が生成し気孔率が高くなるので所
望の強度が出ないばかりか吸水性が高くなる。
石膏としては無水、半水、二本のいずれでもよく特に結
晶形体を選ばない。またアーウィンと石膏の割合は重量
比で０．３−２．０が好ましい。
晶形体を選ばない。またアーウィンと石膏の割合は重量
比で０．３−２．０が好ましい。
またアーウィンの粒度はブレーン値で７０００−９００
０Ｃｍ”７ｇ が好ましく、３０００ ａｍ”／ ｇ未
満では反応性が悪＜ 、９００００ｍ２７ ｇ を越え
ると硬化初期に異常膨張を起しやすくなる。
０Ｃｍ”７ｇ が好ましく、３０００ ａｍ”／ ｇ未
満では反応性が悪＜ 、９００００ｍ２７ ｇ を越え
ると硬化初期に異常膨張を起しやすくなる。
実施例
第１表は試料番号／乃至ＩＯの本発明の実施例および試
料番号／／乃至／６の本発明外の比較例の配合比で作っ
たＧＲＣの気中養生後強度および水中劣化促進試験前後
の強度を比較したものである。試料の作製にあたっては
、第１表に記載の配合比のセメントと活性シリカ物質粉
末に骨材としてセメント比０．６重量部の砂とセメント
比０００２５重量部の減水剤を添加したものに水を加え
て混合して混合セメントモルタルとし、一方等重量ずつ
のアーウィンと無水石膏およびその両者の重量和に対し
て０．０／重量部のクエン酸を凝結遅延材として添加し
たしたものに水を加えて混合して速硬化剤モルタルとし
た。水の添加量は、前記２種のモルタル同志を混合後に
おいてセメント比Ｏ１１重置部となるようにした。前記
両モルタルを別個のポンプで圧送し、第１表の配合比と
なるよう両者の流量を調節しつつ１個のミキサー中に圧
入し、ミキサー内部で両者を十分に混合した上でスプレ
ーガンで、混合モルタル重量比Ｏ，ＯＳの耐アルカリガ
ラス繊維ストランドとともに型枠に吹付けてガラス繊維
入セメントモルタル層を形成した。
料番号／／乃至／６の本発明外の比較例の配合比で作っ
たＧＲＣの気中養生後強度および水中劣化促進試験前後
の強度を比較したものである。試料の作製にあたっては
、第１表に記載の配合比のセメントと活性シリカ物質粉
末に骨材としてセメント比０．６重量部の砂とセメント
比０００２５重量部の減水剤を添加したものに水を加え
て混合して混合セメントモルタルとし、一方等重量ずつ
のアーウィンと無水石膏およびその両者の重量和に対し
て０．０／重量部のクエン酸を凝結遅延材として添加し
たしたものに水を加えて混合して速硬化剤モルタルとし
た。水の添加量は、前記２種のモルタル同志を混合後に
おいてセメント比Ｏ１１重置部となるようにした。前記
両モルタルを別個のポンプで圧送し、第１表の配合比と
なるよう両者の流量を調節しつつ１個のミキサー中に圧
入し、ミキサー内部で両者を十分に混合した上でスプレ
ーガンで、混合モルタル重量比Ｏ，ＯＳの耐アルカリガ
ラス繊維ストランドとともに型枠に吹付けてガラス繊維
入セメントモルタル層を形成した。
該セメントモルタル層を上からロール掛してガラス繊維
とセメントモルタルとをなじませながら脱泡し、厚さ１
０ｍｍとなるようにならした後ただちにコｏ ’（：
、相対湿度１０％の環境下で気中養生を行った。気中養
生後強度を測定する試料については養生開始後それぞれ
７日および７日経過したものを脱型し、所定寸法に切断
した後、ただちに強度を測定した。
とセメントモルタルとをなじませながら脱泡し、厚さ１
０ｍｍとなるようにならした後ただちにコｏ ’（：
、相対湿度１０％の環境下で気中養生を行った。気中養
生後強度を測定する試料については養生開始後それぞれ
７日および７日経過したものを脱型し、所定寸法に切断
した後、ただちに強度を測定した。
水中劣化促進試験前後強度を比較する試料については、
前記養生を／ダ日間行った後、所定寸法に切断し、水中
劣化促進試験前強度を測定する試料についてはそのまま
強度を測定し、水中劣化促進試験前強度を測定する試料
についてはさらに７０°Ｃの水槽中に２ｇ日間浸漬後強
度測定を行った。
前記養生を／ダ日間行った後、所定寸法に切断し、水中
劣化促進試験前強度を測定する試料についてはそのまま
強度を測定し、水中劣化促進試験前強度を測定する試料
についてはさらに７０°Ｃの水槽中に２ｇ日間浸漬後強
度測定を行った。
強度の測定にあたって、、ＬＯＰ （曲げ比例限界強
度）およびＭＯＲ（曲げ破壊強度）の測定にはオートグ
ラフを用い、変位速度３ｍｍ１分で行なし）、ＩＳ
（アイゾツト衝撃強度）の測定にはアイゾツト衝撃試験
機を用いて行なった。
度）およびＭＯＲ（曲げ破壊強度）の測定にはオートグ
ラフを用い、変位速度３ｍｍ１分で行なし）、ＩＳ
（アイゾツト衝撃強度）の測定にはアイゾツト衝撃試験
機を用いて行なった。
第１表の気中養生後強度を較べると本発明の配合比の混
合セメント質材料を用いて作ったＧＲＣ（試料番号／〜
１０）はいずれも養生期間１日後においてＬＯＰ値で！
； ＯＫｇ／ Ｃｍ２以上の強度を有し〜ているが速硬
化剤を添加していない本発明外の試料番号／／〜／！；
はいずれもｌＩＯＫｇ／ Ｃｍ２以下で、ＧＲＣ製品の
形状、重量によっては脱型が不可能な状態であることが
判る。また水中劣化促進試験前後強度で較べると本発明
にかかわる試料番号／〜１０は特にＩＳにおいて強度劣
化の程度が小さいが、活性シリカ物質が本発明の範囲外
である試料番号／ハ／乙は強度劣化の大きいことが判る
。
合セメント質材料を用いて作ったＧＲＣ（試料番号／〜
１０）はいずれも養生期間１日後においてＬＯＰ値で！
； ＯＫｇ／ Ｃｍ２以上の強度を有し〜ているが速硬
化剤を添加していない本発明外の試料番号／／〜／！；
はいずれもｌＩＯＫｇ／ Ｃｍ２以下で、ＧＲＣ製品の
形状、重量によっては脱型が不可能な状態であることが
判る。また水中劣化促進試験前後強度で較べると本発明
にかかわる試料番号／〜１０は特にＩＳにおいて強度劣
化の程度が小さいが、活性シリカ物質が本発明の範囲外
である試料番号／ハ／乙は強度劣化の大きいことが判る
。
なお前記実施例ではポルトランドセメントと活性シリカ
物質との混合セメントと、速硬化剤とを別個に水を加え
てモルタルとした後に両者を混合したが、あらかじめ前
記両者を混合しておいた上に水を加えてモルタルとして
も構わない。
物質との混合セメントと、速硬化剤とを別個に水を加え
てモルタルとした後に両者を混合したが、あらかじめ前
記両者を混合しておいた上に水を加えてモルタルとして
も構わない。
手 続 補 正 書（方式）
％式％
／ 事件の表示
特願昭３７−ｔ４１９ダコ号
−発明の名称
ＧＲＣａ１ｉ造用混合セメント質材料
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地名 称
（４′ｏｏ） Ｂ本板硝子株式会社代表者 刺 賀
信 雄 （他 ／ 名）グ代理人
（４′ｏｏ） Ｂ本板硝子株式会社代表者 刺 賀
信 雄 （他 ／ 名）グ代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ポルトランドセメントとポルトランドセメント１
００重量部に対し、ダＯ〜ｔｔｏｏ重量部の活性シリカ
物質粉末と前記−者の重量和１００重量部に対して、速
硬化剤として５−ＳＯ重量部の３ｃａｏ・３Ａ１２０３
・Ｑａｓｏ、１ （以下アーウィンと称す）および５〜
５０重量部の石膏を添加したことを特徴とするＧＲＯ製
造用混合セメント質材料。 （２）前記アーウィンの粒度がＪＩＳＲ−４２０／によ
る試験法でブレーン値３０００〜９００００ｍ２７ｇで
ある特許請求の範囲第１項記載のＧＲＯ製造用混合セメ
ント質材料。 （３）前記速硬化剤のアーウィンと石膏の重量比が石膏
／アーウィン−ｏ、ｓ−ｉ、ｏである特許請求の範囲第
１項乃至第２項記載のＧＲＣ製造用混合セメント質材料
。 （４）前記混合セメント質材料／重量部に骨材として砂
を多′くとも５重量部を添加した特許請求の範囲第１項
乃至第３項記載のＧＲＣ製造用混合セメント質材料。 （５） 前記ポルトランドセメント、活性シリカ物質
粉末および必要に応じて砂を添加したものに水を加えて
混合したセメントモルタ以前記速硬化剤に凝結遅延剤と
水を加えて混合したモルタルを添加混合した特許請求の
範囲第１項乃至第１項記載のＧＲＣ製造用混合セメント
質材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6494282A JPS58181752A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Ｇｒｃ製造用混合セメント質材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6494282A JPS58181752A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Ｇｒｃ製造用混合セメント質材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181752A true JPS58181752A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=13272586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6494282A Pending JPS58181752A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Ｇｒｃ製造用混合セメント質材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181752A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127252A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | 秩父セメント株式会社 | コンクリ−ト成形品の製造方法 |
| JPH0375254A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-29 | Osaka Cement Co Ltd | セメント組成物 |
| JP2020535096A (ja) * | 2017-09-25 | 2020-12-03 | マペイ ソシエタ ペル アチオニＭＡＰＥＩ Ｓ．ｐ．Ａ． | 水硬性組成物用の促進混和剤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235217A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-17 | Kubota Ltd | Glass fiber reinforced cement product |
| JPS5532782A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Material for inorganic cured body |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP6494282A patent/JPS58181752A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235217A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-17 | Kubota Ltd | Glass fiber reinforced cement product |
| JPS5532782A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Material for inorganic cured body |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127252A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | 秩父セメント株式会社 | コンクリ−ト成形品の製造方法 |
| JPS6363505B2 (ja) * | 1983-12-13 | 1988-12-07 | ||
| JPH0375254A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-29 | Osaka Cement Co Ltd | セメント組成物 |
| JP2020535096A (ja) * | 2017-09-25 | 2020-12-03 | マペイ ソシエタ ペル アチオニＭＡＰＥＩ Ｓ．ｐ．Ａ． | 水硬性組成物用の促進混和剤 |
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