TWI700258B - 乾式預拌混合粉料組成物 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種乾式預拌混合粉料組成物，其主要特點係包括一水淬爐石粉、一乾式鹼劑粉料及一熱固性樹脂粉料；且以乾式預拌混合粉料組成物之總重量作為100重量％而言，該水淬爐石粉於乾式預拌混合粉料組成物中的含量為50~60重量％；而乾式鹼劑粉料於乾式預拌混合粉料組成物中的含量為5至10重量％；熱固性樹脂粉料於乾式預拌混合粉料組成物中的含量則為20至30重量％。

Description

乾式預拌混合粉料組成物

本發明係涉及一種粉料；特別是指一種乾式預拌混合粉料之組成物創新技術揭示者。

現有各種建築物及建材(如磚、隔間牆及表面鋪材等)的架構，若以濕式工法成型者而言，水泥及砂仍舊還是主要的構成物。

然而，隨著目前各種新建材被開發而出，水泥及砂在實際製成建築物或建材過程中，相關業界通常會依照成品的不同功能訴求(如輕質化、防火或隔熱等功能)，添加入不同功能屬性的粉料成份，以達到其設定之目的。

由於前述水泥及砂製成建築物或建材過程中所存在的問題相當多元，目前相關業界仍舊持續針對不同問題尋求與開發解決之道，而本發明探討的問題大致如下：水泥硬化過程中會釋放熱(有業者稱之為”水化熱 ”現象)，此過程中水泥若乾涸太快，會導致其化學反應無法完成，以致結合力降低，且水份蒸發速度過快會因溫差大而產生龜裂，因此施作者在夏天高溫環境下，往往必須經常澆水降溫，惟如此一來係造成施工作業上頗為麻煩不便的問題。

此外，目前相關業界通常會在混凝土中添加爐石粉，以替代局部水泥用量，且添加後經業界證實，除降低水泥使用成本之優點外，更具有強度及耐久性增進等優點；進一步地，所述爐石粉於實際應用上，亦有業界嘗試透過添加鹼活化劑(如氫氧化鈉)的方法提昇其性質，從而達到具較佳抗壓強度、耐久性及抗化學侵蝕能力等等優點；然而，前述爐石粉與鹼活化劑的整合應用，實際上卻也發現一些問題點，例如凝固太過快速、乾縮量大等缺點；也因此，目前所述爐石粉與鹼活化劑並無法預先混拌製成粉料包進行量化包裝的產品型態，而此一問題點對於許多使用消費者而言頗為困擾，概因，目前一般使用消費者根本無法購得爐石粉，因為爐石粉的最低採購量往往高達數噸，這對於一般使用消費者而言存在費用過高以及無必要性(即不需要如此龐大的用量)等問題；再者，縱使消費者實際自行購買爐石粉與鹼活化劑兩種材料進行調配時，其過程中對於買賣雙方而言，實際上都會造成一些不必要的時間浪費，例如材料配比的說明溝通過程，以及使用消費者買回材料後具體執行混拌過程中所產生的調配誤差問題等等；也因此，若能具體將爐石粉與鹼活化劑預先混拌製成粉料包產品售予使用消費者，對於相關業者及消費者顯然均是一大利多；然而，目前所面臨的問題與瓶頸，係為該兩者之間有接觸後快速激發作用而結塊硬化等問題，從而導致其優異產品特性遲遲無法普及化與商品便利化等缺憾，且對於相關業界欲推展此一商品的可行性而言，亦形成一大阻礙。

本發明之主要目的，係在提供一種乾式預拌混合粉料 組成物，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式乾式預拌混合粉料為目標加以思索創新突破。

基於前述目的，本發明解決問題之技術特點，主要在於所述乾式預拌混合粉料組成物係包括：一水淬爐石粉、一乾式鹼劑粉料以及一熱固性樹脂粉料；且以乾式預拌混合粉料組成物之總重量作為100重量％而言，該水淬爐石粉於乾式預拌混合粉料組成物中的含量為50~60重量％；而乾式鹼劑粉料於乾式預拌混合粉料組成物中的含量為5至10重量％；熱固性樹脂粉料於乾式預拌混合粉料組成物中的含量則為20至30重量％。

本發明之主要效果與優點，係能夠利用該熱固性樹脂粉料將水淬爐石粉與乾式鹼劑粉料加以分隔，以有效避免該水淬爐石粉與乾式鹼劑粉料因彼此直接接觸產生快速激發作用而結塊硬化，而能夠具體實現本發明組成物混拌製成小量包裝產品之型態，從而達到普及於更多使用消費者、商品便利化之實用進步性及較佳產業利用效益。

本發明之另一目的，係更藉由該熱固性樹脂粉料的粒徑係介於水淬爐石粉的粒徑與乾式鹼劑粉料的粒徑之間之另一技術特徵，以當粉料包長時間搖晃而導致分層現象發生時，能夠驅使熱固性樹脂粉料位移至其他兩種粉料之間，以達到防止水淬爐石粉與乾式鹼劑粉料兩者相互接觸產生鹼激發硬化作用之優點。

請參閱第1圖所示，係本發明乾式預拌混合粉料組成物之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。

所述乾式預拌混合粉料A組成物係包括下述：一水淬爐石粉10、一乾式鹼劑粉料20以及一熱固性樹脂粉料30；且其中，以該乾式預拌混合粉料A組成物之總重量作為100重量％而言，其中該水淬爐石粉10於該乾式預拌混合粉料A組成物中的含量為50~60重量％；而該乾式鹼劑粉料20於該乾式預拌混合粉料A組成物中的含量係為5至10重量％；該熱固性樹脂粉料30於該乾式預拌混合粉料A組成物中的含量則為20至30重量％。

其中，該乾式鹼劑粉料20係選自於由鈹、鎂、鈣、鍶、鋇 以及鐳所組成之鹼土族金屬群組中之任一者；或選自於由鋰、鈉、鉀、銣、銫 以及鍅所組成之鹼金族金屬群組中之任一者。依據本段之界定，本發明具體實現上係可採用氫氧化鈉( Sodium hydroxide；又稱為粒鹼、燒鹼、火鹼、苛性鈉或元明粉)。

其中，該水淬爐石粉10以及該熱固性樹脂粉料30之粒徑係介於50微米(µm)至75微米之間  (即100目至200目之間)；該乾式鹼劑粉料20之粒徑則介於830微米至550微米之間  (即20目至30目之間)。

其中，該熱固性樹脂粉料係為環氧樹脂粉料，又該環氧樹脂粉料係取自廢棄電路板。又，該熱固性樹脂粉料亦可為酚醛樹脂粉料。

所述乾式預拌混合粉料組成物更包括一粉狀起泡劑，該粉狀起泡劑為鋁或小蘇打粉任一者；且該粉狀起泡劑於該乾式預拌混合粉料組成物中的含量為5至25重量％；本例中混入所述粉狀起泡劑之優點，主要是能夠讓乾式預拌混合粉料施作的成品(如磚、隔間牆及表面鋪材等)達到輕量化的功能要求。

其中，該熱固性樹脂粉料30的粒徑，係介於該水淬爐石粉10的粒徑與該乾式鹼劑粉料20的粒徑之間；本例界定之比例型態，其優點主要是當粉料包長時間搖晃而導致分層現象發生時，能夠驅使熱固性樹脂粉料30位移至其他兩種粉料之間，以防止該水淬爐石粉10與乾式鹼劑粉料20兩者相互接觸產生鹼激發硬化作用。

又，所述乾式預拌混合粉料組成物更包括下列任一組成物或其任一組合式：減水劑、穩泡劑、潑水劑、增加劑、防裂劑或耐火劑；本例所揭主要是為了說明，本發明所揭乾式預拌混合粉料組成物實際應用上，可以進一步針對不同商品的特殊強化功能訴求例如減少拌合過程用水量、穩定泡沫持久性、潑水功能、結構強化或防止龜裂等等，選擇性地再混入前列劑料，以滿足多元使用需求。

本發明之優點： (一)、主要係能夠利用該熱固性樹脂粉料將水淬爐石粉與乾式鹼劑粉料加以分隔，以有效避免該水淬爐石粉與乾式鹼劑粉料因彼此直接接觸產生快速激發作用而結塊硬化，而能夠具體實現本發明組成物預先混拌製成量化包裝產品之型態(註：不侷限包裝體積規格之大小)、以及商品便利化的更完善狀態，因為如此一來，相關業界即可提供具有精準配比的水淬爐石粉與乾式鹼劑粉料預拌粉料商品，使用消費者可買回該商品直接施作而達到預期效果，俾可省去買賣過程中材料配比的說明溝通過程，且有效避免使用消費者具體執行混拌過程中經常發生的調配誤差風險；由此可見，本發明所揭乾式預拌混合粉料組成物具體應用上，確實能夠普及於更多使用消費者，且對於相關業者而言，無論對於內銷市場或外銷市場的推展，亦更加容易實現。 (二)、當該熱固性樹脂粉料採用環氧樹脂粉料，且該環氧樹脂粉料係取自廢棄電路板之實施型態時，係具有廢物再利用之環保效益，目前隨著電子相關產品的蓬勃發展，其廢棄數量實相當龐大而難以計數，所造成之廢棄物及環保問題正好是目前社會及相關單位十分擔憂的問題，因此前述環氧樹脂粉料取自廢棄電路板之技術特徵，當可將廢棄電路板粉末大量回收再利用，進而達到資源回收廢棄物循環再利用之環保效益者。另一方面，由於廢棄電路板粉末中所含樹脂之分子極細微，可於施工時填補水泥砂漿中所存在之微小孔隙，且由於樹脂不吸水，故其混合於水泥砂漿可大幅減低水氣滲透性，俾可大量減少防水劑之使用，再者由於電路板於原產品製造過程中須歷經抗酸鹼處理，故該廢棄電路板粉末中亦將含有耐酸鹼成份，這使得本發明所述乾式預拌混合粉料兼具有防水防霉抗菌及耐酸鹼之優點及使用效果，故若以該乾式預拌混合粉料作為牆面粉刷材料時，將可達到較佳之高特性耐酸耐鹼耐腐蝕，高效能保護建築物及鐵板被酸雨侵蝕，防止生銹與風化抗海風酸雨侵蝕效果，進以延長建築物之使用壽命。 (三)特具保濕減水之功效：由於本發明所揭乾式預拌混合粉料中含有不吸水特性之樹脂粉末，故可減少水的使用量，改善水泥砂漿之泌水現象，俾可以極低水灰比提供較佳工作特性，更可提高水泥砂漿粉刷之物化性；亦即本發明所揭乾式預拌混合粉料特具有緩凝效果，能藉其用量之拿揑有效減緩水泥凝結時間，藉此而能夠防止水泥因快速硬化及乾燥收縮等不正常凝結所引起的龜裂現象，有效克服施工不良及養護不佳所造成之問題，達到最佳之物化性。

A:乾式預拌混合粉料

10:水淬爐石粉

20:乾式鹼劑粉料

30:熱固性樹脂粉料

第1圖係本發明較佳實施例之組成物配比示意圖。

A:乾式預拌混合粉料

10:水淬爐石粉

20:乾式鹼劑粉料

30:熱固性樹脂粉料

Claims (8)

1. 一種乾式預拌混合粉料組成物，係包括：一水淬爐石粉、一乾式鹼劑粉料以及一熱固性樹脂粉料；且其中，以該乾式預拌混合粉料組成物之總重量作為100重量%而言，其中該水淬爐石粉於該乾式預拌混合粉料組成物中的含量為50~60重量%；而該乾式鹼劑粉料於該乾式預拌混合粉料組成物中的含量係為5至10重量%；該熱固性樹脂粉料於該乾式預拌混合粉料組成物中的含量則為20至30重量%；其中該水淬爐石粉以及該熱固性樹脂粉料之粒徑係介於50微米(μm)至75微米之間；該乾式鹼劑粉料之粒徑則介於830微米至550微米之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之乾式預拌混合粉料組成物，其中該乾式鹼劑粉料係選自於由鈹、鎂、鈣、鍶、鋇以及鐳所組成之鹼土族金屬群組中之任一者；或選自於由鋰、鈉、鉀、銣、銫以及鍅所組成之鹼金族金屬群組中之任一者。
3. 如申請專利範圍第2項所述之乾式預拌混合粉料組成物，其中該熱固性樹脂粉料係為環氧樹脂粉料。
4. 如申請專利範圍第3項所述之乾式預拌混合粉料組成物，其中該環氧樹脂粉料係取自廢棄電路板。
5. 如申請專利範圍第2項所述之乾式預拌混合粉料組成物，其中該熱固性樹脂粉料係為酚醛樹脂粉料。
6. 如申請專利範圍第5項所述之乾式預拌混合粉料組成物，其中更包括一粉狀起泡劑，該粉狀起泡劑為鋁或小蘇打粉任一者；且該粉狀起泡劑於該乾式預拌混合粉料組成物中的含量為5至25重量%。
7. 如申請專利範圍第6項所述之乾式預拌混合粉料組成物，其中該熱固性樹脂粉料的粒徑，係介於該水淬爐石粉的粒徑與該乾式鹼劑粉料的粒徑之間。
8. 如申請專利範圍第1至7項任一項所述之乾式預拌混合粉料組成物，其中更包括下列任一組成物或其任一組合式：減水劑、穩泡劑、潑水劑、增加劑、防裂劑或耐火劑。

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