CN111410488A - C80高强混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种C80高强混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，包含以下重量份的组合物：细集料660‑680份，粗集料1000‑1080份，水泥355‑380份，掺和料205‑207份，水143‑150份，复配聚羧酸高性能减水剂12‑14份，增强溶液9‑10.5份；其中，掺和料包括硅粉35‑47份，矿渣粉160‑170份；本发明制得的C80高强混凝土具有能提高混凝土分界面粘结强度、提高集料自身强度和减少混凝土内部毛细孔的作用，从而制得的混凝土强度较高优点；本发明提供的C80高强混凝土制备方法更均匀的分散混凝土组分，使得各组分互相嵌合密实，制得的C80高强混凝土强度较高。

Description

C80高强混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种C80高强混凝土及其制备方法。
背景技术
高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。
试验表明，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能，而且截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了构件的抗弯刚度和抗裂度。因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构，应用于大跨度房屋和桥梁中。
一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土，它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加矿渣粉、粉煤灰、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。高强混凝土在现浇工程中采用，主要在北京、上海、辽宁、广东等一些高层和大跨度(桥梁)工程中应用，强度等级相当于C60。
授权公告号为CN107352901B的发明专利公开了一种高强度混凝土，包括以下重量配比的原料:陶砂150-200份、陶粒300-400份、水玻璃40-60份、玻化微珠18-25份、硫酸钠5-10份、碎石300-500份、水泥250-400份、氧化钙25-30份、二甲基二烯丙基氯化铵60-80份、氢氧化钠5-10份、己二醇二丙烯酸酯1-4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-4份、聚乙稀醇缩丁醛7-9份和水200-400份。该发明表观密度可低至1572kg/m3，混凝土强度达到60-70Mpa，脆性小、不易开裂；并具有一定的保持性能，进而满足施工要求，大大提高了施工效率。
该发明通过加入玻化微珠降低混凝土的表观密度，提高混凝土强度，但混凝土受力破坏一般出现在骨料和其它集料连接的分界面上，所以混凝土的强度主要决定于骨料和集料的强度以及集料与骨料分界面的粘结强度，加入玻化微珠不能改善骨料和水泥石的分界面粘结强度。且因为混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔，混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种C80高强混凝土，其具有能够提高骨料和集料的分界面粘结强度，提高集料自身强度的作用，减少混凝土内部毛细孔，从而使得制得的混凝土强度较高。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种C80高强混凝土，包含以下重量份的组合物：一种C80高强混凝土，其特征在于，包含以下重量份的组合物：
细集料：660-680份；
粗集料：1000-1080份；
水泥：355-380份；
掺和料：205-207份；
水：143-150份；
复配聚羧酸高性能减水剂：12-14份；
其中，掺和料包括硅粉35-47份，矿渣粉160-170份；复配羧酸高性能减水剂包括聚羧酸减水母液150-153份，聚羧酸保坍母液90-95份和水710-713份。
通过采用上述技术方案，粗集料和细集料为混凝土的骨料，作为混凝土的基本强度支撑，水泥作为凝胶物质填充在骨料之间，凝固后将骨料与其它集料粘黏在一起，形成混凝土。
聚羧酸减水母液具有梳形结构的分子链，主链上连接有多个支链和磺酸盐基团，位阻效应将水泥分散、润湿，释放被包覆的水分，提高水的利用率，减小水灰比，提高混凝土强度。聚羧酸减水母液主链吸附在水泥和硅粉表面，部分伸入矿渣粉孔隙中，增加水泥和硅粉以及矿渣粉的连接强度，从而增强混凝土强度和抗渗性。
聚羧酸减水母液将发生团聚的水泥粉末解聚，使得硅粉和矿渣粉可填充到水泥颗粒中，以此增强水泥自身的强度,从而提高制得的混凝土强度；同时促进水泥和硅粉、矿渣粉混合均匀，提高了浆体的流动性，使得制得的混凝土和易性和流动性良好。
混凝土的坍落度损失是聚羧酸减水剂面临的最重要的问题，保坍母液用以调和聚羧酸减水母液造成的坍落度损失大，减小混凝土坍落度的经时损失度，提高混凝土的稳定性能，克服混凝土在低水灰比的情况下，坍落度很小，甚至没有坍落度的问题。保坍母液能增加减水母液的分子侧链密度，使得减水母液的分子链能较好的吸附在混凝土粗集料和细集料上，在混凝土中分布均匀，减水效果更好。
进一步地，所述复配羧酸高性能减水剂还包括40-45份缓凝剂，缓凝剂包括葡萄糖酸钠和/或白糖。
通过采用上述技术方案，缓凝剂吸附在水泥颗粒表面形成一层致密的吸附膜层，吸附硅粉和矿渣粉紧密排列在水泥表面，改变水泥颗粒表面的双电层结构，使水泥颗粒吸附水分的过程及水化反应受到抑制，阻止水分与水泥颗粒接触，推迟水泥水化反应，延长水泥凝结时间，从而减小混凝土坍落度的经时损失量，提高可操作性，有利于长途运输。
葡萄糖酸钠的离子被聚羧酸减水母液吸附到水泥水化产物晶体表面，进一步抑制晶体的生长，延缓混凝土水化，辅助增强混凝土的强度。聚羧酸减水母液的位阻效应使葡萄糖酸钠或白糖分子在溶液中定向吸附排列在气泡表面，降低液-气表面张力，防止微小气泡兼并增大，使得引入的气泡的泡径较小，保持形成的小气泡分布均匀且构造稳定。
进一步地，C80高强混凝土还包括0.02份消泡剂。
通过采用上述技术方案，在混凝土搅拌过程中会引入部分气泡，尤其是矿渣粉刚加入拌和时，由于表面粗糙，进入的空气停留在颗粒表面不易排出，增加混凝土含气量，但并非所有的气泡都是有益的，泡径过大、尺寸不一、不均匀且不稳定的气泡反而会影响混凝土性能，因此，加入消泡剂将混凝土制备过程中产生的大气泡消除，能够改善混凝土的强度。
进一步地，所述聚羧酸减水母液、聚羧酸保坍母液、缓凝剂与水的添加比为150：90：43：710。
通过采用上述技术方案，以上配比制得的复配羧酸高性能减水剂减水率高，混凝土坍落度提高，但混凝土抗渗性佳，减小混凝土水灰比，增加混凝土的强度。
进一步地，还包括增强溶液9-10.5份,增强溶液包括70-79份乙烯基吡咯烷酮共聚物和895-905份水。
乙烯基吡咯烷酮共聚物渗透性强、粘聚性强，能够渗透到骨料内部并与骨料之间产生相互吸引力，乙烯基吡咯烷酮共聚物像树根一样一部分渗入骨料中，一部分渗入水泥颗粒间或其他骨料内，增强骨料与骨料、水泥界面之间的连接强度。乙烯基吡咯烷酮共聚物吸附水泥填补骨料缝隙和表面棱角，既能填补骨料增大骨料自身的强度，还能减小骨料粗糙度，提高混凝土和易性。乙烯基吡咯烷酮共聚物较强的渗透能力夹带硅粉和矿渣粉渗透到粗集料破碎时产生较大的孔隙或裂缝中，增大粗集料的实际受力面积，修复粗集料的自身强度，提高混凝土强度。
乙烯基吡咯烷酮共聚物沾附硅粉和矿渣粉渗透到水泥颗粒间附着，促进对水泥颗粒的填充，增加水泥自身的强度和水泥的球形度，填充的结果增大了水泥的体积，能够减少水泥用量，混凝土中水泥熟料含量相对减少，制得的混凝土早期水化产物也相应减少，流动性及流动性的保持能力都大幅度提升，虽然水泥用量减少，但制得的混凝土强度和粘黏度反而提升。乙烯基吡咯烷酮共聚物进一步包覆在水泥表面形成憎水膜，将硅粉和矿渣粉包覆在水泥颗粒中，不仅能减缓初期水泥水化产物之间相互搭接的作用，起到减水效果，增加坍落度，改善坍落度经时损失。
硅粉的团聚体颗粒结构沾附了乙烯基吡咯烷酮共聚物后与水泥和集料之间的摩擦力增大,因此硅粉和水泥颗粒的附着力较大、连接性较强,从而提高混凝土强度。矿渣粉与硅酸盐水泥的水化产物进行二次水化反应，可以使混凝土孔径细化，连通孔减少，混凝土密实性提高，从而大幅提高混凝土的抗渗性能。
矿渣粉颗粒表面比较粗糙，能增加混凝土粘接性，但不利于和易性，乙烯基吡咯烷酮共聚物包覆在矿渣粉表面，弥补和易性。矿渣粉微观形状为不规则的玻璃体，吸附了乙烯基吡咯烷酮共聚物后，对水的吸附性更小，表现出一定的减水性，能够减少水的用量，减小水灰比，增大混凝土强度。
乙烯基吡咯烷酮共聚物沾附硅粉和矿渣粉对混凝土中微孔结构填充、封闭，减小混凝土的毛细管抽吸作用，从而改善混凝土的抗渗性能。混凝土的抗渗性提高后，能够进一步降低侵蚀气体和液体的侵入，使得混凝土的抗碳化性和抗化学腐蚀性有所提高。
乙烯基吡咯烷酮共聚物粘度大，能够渗透矿渣粉孔隙和硅粉缝隙间，增大硅粉、矿渣粉和水泥的连接强度，混凝土固化后在界面区产生了啮合力，既能提高混凝土的抗渗性，又能提高混凝土的强度。
乙烯基吡咯烷酮共聚物与聚羧酸减水母液优势互补，能够中和聚羧酸减水母液的位阻效应，避免聚羧酸减水母液分散水泥时，沾附在水泥颗粒间的硅粉和矿渣粉从水泥上脱落，使得矿渣粉和硅粉能够和水泥一起均匀沾附到集料上，提高混凝土的密实性和强度。聚羧酸减水母液的支链与乙烯基吡咯烷酮共聚物分子的长链结构形成立体交叉，阻碍颗粒间相互靠近，使得掺和剂间分散良好，提高减水效果。
进一步地，所述增强溶液还包括5-8份异丙基肉豆蔻酸酯。
通过采用上述技术方案，异丙基肉豆蔻酸酯与乙烯基吡咯烷酮共聚物复配，促进乙烯基吡咯烷酮共聚物的内聚力和渗透性，提高乙烯基吡咯烷酮共聚物与水泥等颗粒物之间的粘聚性，增加水泥颗粒间的粘接强度以及水泥与骨料间的粘接强度。乙烯基吡咯烷酮共聚物和异丙基肉豆蔻酸酯相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆动产生相互扩散，穿越被粘物的界面交织进行，导致粘接界面的消失和过渡区的产生，混凝土集料增强连接界面的强度。
进一步地，所述增强溶液还包括4.5-5份铜粉。
通过采用上述技术方案，电子会从供给体铜粉转移到乙烯基吡咯烷酮共聚物，在界面区两侧形成了双电层，从而对铜粉产生了引力，铜粉吸附在乙烯基吡咯烷酮共聚物上一起渗透到骨料和混凝土集料间的孔隙中，增大骨料和混凝土的强度，制得的混凝土粘聚性良好，增加了混凝土的抗渗性。铜粉导热性良好，提高混凝土的散热性能,减小水化热的影响，减小混凝土裂缝的可能。
进一步地，所述增强溶液还包括12.8-14份NaH2PO4/Na2HPO4中性缓冲剂。
通过采用上述技术方案，NaH2PO4/Na2HPO4中性缓冲剂能够在减小混凝土pH变化，减小碱集料反应对混凝土强度的影响。硅酸盐水泥遇水发生水化反应会生成CaHPO4.2H2O固体颗粒和Ca(OH)2，CaHPO4.2H2O是一种凝胶可以把混凝土内各组分粘结起来并提供强度，而Ca(OH)2对混凝土强度没有贡献。NaH2PO4/Na2HPO4中性缓冲剂溶解到乙烯基吡咯烷酮共聚物中，随乙烯基吡咯烷酮共聚物渗透到混凝土孔隙间，然后与水泥的水化产物Ca(OH)2生成CaHPO4.2H2O固体颗粒，填补孔隙，增强混凝土强度、密实性和抗渗性。NaH2PO4/Na2HPO4中性缓冲剂还能随乙烯基吡咯烷酮共聚物渗透到集料、硅粉、水泥和矿渣粉表面和孔隙中，增大混凝土的实际受力面积，提高混凝土的抗渗性和强度。
本发明的第二个目的在于提供上述C80高强混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1：将聚羧酸减水母液、聚羧酸保坍母液、和水依次加入容器中，搅拌混匀，得到复配羧酸高性能减水剂；
s2：将粗集料和细集料混合均匀得到骨料混合物；
s3：将边搅拌边将水泥、硅粉和矿渣粉分批少量多次加入水中，搅拌均匀得到凝胶混合物；s4：边搅拌边将依次将凝胶混合物和消泡剂加入骨料混合物中，搅拌均匀，然后加入复配羧酸高性能减水剂，搅拌均匀，得到C80高强混凝土。
本发明通过采用上述步骤，预先制备好复配羧酸高性能减水剂溶液备用，然后将骨料初步混合均匀，骨料之间未加入凝胶混合物更容易将骨料混匀，便于加入凝胶混合物后搅拌均匀。
边搅拌边将水泥、硅粉和矿渣粉分批少量多次加入水中，更能将水泥和硅粉、矿渣粉搅拌均匀。然后将凝胶混合物、消泡剂依次加入骨料混合物中，搅拌均匀，预先将凝胶混合物搅拌过程产生的大气泡消除,减小对混凝土性能的影响。然后加入复配羧酸高性能减水剂，搅拌均匀，减小混凝土水灰比，提高混凝土的强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、增强溶液既可增强骨料、水泥和掺合料的自身强度，还能增加骨料和凝胶物质分界面的连接强度，从而提高混凝土的整体强度；
2、复配羧酸高性能减水剂同时减少了用水量，减小了混凝土的水灰比，阻碍颗粒间相互靠近，使得添加剂间分散良好，提高减水效果，增加了混凝土强度，提高了混凝土的耐久性；
3、应用消泡剂预先消除的较大气泡，减小大气泡对混凝土的不利影响，改善混凝土的性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明所涉及的原料和组分的规格和购买信息如表1所示。
表1原料的规格及购买信息
组分 型号 厂家
粗集料(自制碎石) 5-25mm连续级配 /
细集料(自制机制中砂) 细度模数2.7 /
水泥 P.O425R 翼东水泥璧山有限责任公司
硅粉 SF-1102 重庆矽微特建筑材料有限公司
矿渣粉 S95级 汉中汉钢新型建材有限公司
聚羧酸减水剂母液 / 重庆石博士新材料有限公司
聚羧酸保坍母液 / 重庆石博士新材料有限公司
葡萄糖酸钠 / 山东西王糖业有限公司
白糖 / 双江南华糖业有限公司
乙烯基吡咯烷酮共聚物 / 湖北摆渡化学有限公司
异丙基肉豆蔻酸酯 / 武汉拉那白医药化工有限公司
铜粉 LI0103 清河县汉铸合金材料有限公司
NaH<sub>2</sub>PO<sub>4</sub> 分析纯 常州市翔铭化工科技有限
Na<sub>2</sub>HPO<sub>4</sub> 分析纯 常州市翔铭化工科技有限
消泡剂 / 重庆石博士新材料有限公司
自来水 / /
沸石粉 / 重庆品合泰建材有限公司
萘系减水剂 / 重庆石博士新材料有限公司
本申请的粗集料都为5-25mm连续集配的自制的碎石，按照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》检测制得的碎石，表观密度为2660kg/m3，堆积密度1560kg/m3，空隙率41％，含泥量0.2％，满足建筑用碎石的标准。
本申请的细集料都为自制的机制中砂，按照GB/T14684-2011《建筑用砂》检测制得的机制中砂，表观密度为2650kg/m3，松散堆积密度1570kg/m3，空隙率40％，含泥量0.4％，制出的机制中砂都为球形颗粒，没有片状，在凝胶材料的粘附下与碎石抱合紧密，有利于提高制得的混凝土强度。
本申请的水泥为市购的普通硅酸盐水泥，按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥》检测该水泥，80μm方孔筛的筛余≤10％，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，3天抗折强度平均值≥4.0MPa，28天抗折强度平均值≥6.5MPa，3天抗压强度平均值≥22.0MPa，28天抗压强度平均值≥42.5MPa，满足混凝土要求。
本申请的消泡剂为市购的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，本申请的缓凝剂相同，包括葡萄糖酸钠和白糖中的至少一种，都为市购。本申请的集料除粗集料与细集料外，其余皆为市购。
制备例
1、增强溶液的制备例
增强溶液各制备例的组分和配比如表2所示
Figure BDA0002466638800000071
增强溶液的制备步骤如下：
s1：按表2的配比，先将NaH2PO4和Na2HPO4分别配制成等浓度的NaH2PO4溶液和Na2HPO4溶液，然后用NaH2PO4和Na2HPO4溶液配制成中性的NaH2PO4/Na2HPO4缓冲剂备用；
s2：在22-30℃的温度下，按表2的配比先将乙烯基吡咯烷酮共聚物溶于水，得到乙烯基吡咯烷酮共聚物溶液；然后按表2的配比分别加入异丙基肉豆蔻酸酯、铜粉和/或NaH2PO4/Na2HPO4中性缓冲剂中种搅拌均匀，得到增强溶液。
2、复配聚羧酸系高性能减水剂的制备例
复配聚羧酸系高性能减水剂各制备例的组分和配比如表3所示
Figure BDA0002466638800000072
Figure BDA0002466638800000081
复配聚羧酸系高性能减水剂的制备步骤如下：
s1：在20-28℃温度下，按表3的配比先将缓凝剂加入水中，溶解、搅拌均匀得到缓凝剂溶液；
s2：依次将减水母液、保坍母液按表3的配比加入缓凝剂溶液中，搅拌均匀，得到复配聚羧酸系高性能减水剂。
上述缓凝剂至少包括葡萄糖酸钠和白糖中的一种。
实施例：
各实施例中的组分和配比如表4所示。
Figure BDA0002466638800000082
Figure BDA0002466638800000091
以上实施例1-20的C80高强混凝土制备方法如下：
s1：按表4的配比将粗集料和细集料混合均匀得到骨料混合物；
s2：按表4的配比将边搅拌边将水泥、硅粉和矿渣粉分批少量多次加入水中，搅拌均匀得到凝胶混合物；
s4：按表4的配比边搅拌边将依次将凝胶混合物和消泡剂加入骨料混合物中，搅拌均匀，然后加入复配羧酸高性能减水剂和增强溶液，搅拌均匀，得到C80高强混凝土。
其中，实施例1-6未添加增强溶液，实施例7-8加入增强溶液的制备例1制得的增强溶液，实施例9-20分别对应加入制备例2-13制得的增强溶液。
实施例1和5加入复配羧酸高性能减水剂的制备例1制得的复配羧酸高性能减水剂，实施例2-4分别对应加入复配羧酸高性能减水剂的制备例2-4制得的复配羧酸高性能减水剂，实施例6加入复配羧酸高性能减水剂的制备例5制得的复配羧酸高性能减水剂，实施例7-20加入复配羧酸高性能减水剂的制备例3制得的复配羧酸高性能减水剂。
以上实施例1-20制备的C80高强混凝土的性能测试方法如下：
坍落度：按照GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》分别测试混凝土拌合物出机时和2h后的坍落度。
扩展度：按照GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》分别测试混凝土拌合物出机时和2h后的扩展度。
抗压强度：按照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护7天和28天的抗压强度。
表观性能：利用扫描电子显微镜对混凝土标准试块进行微观检测，观测其表面裂纹。
抗氯离子渗透性能：按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中库伦法或电量法(ASTM C1202和AASHTO T277)在60V的外加电场下，每隔30min测量一次通过试件的电流值，试验持续6h，然后测定通过混凝土试件的总电量，以测试标准试块的抗氯离子渗透性能。
抗水渗透性能：按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的逐级加压法测试混凝土标准试块的渗水深度。
以上各实施例制得的C80高强混凝土的性能测试结果如表5所示。
表5以上各实施例制得的C80高强混凝土的性能测试结果
Figure BDA0002466638800000101
Figure BDA0002466638800000111
由表5中的结果可见：
由以上配比制得的C80高强混凝土出机坍落度在231-261mm之间，表明混凝土保水性、和易性较好且粘黏性较高，可操作性强；2h后的坍落度在227-256mm之间，与出机坍落度相比变化不大，表明制得的混凝土保持能力较强，有利于施工时输送。
由以上配比制得的C80高强混凝土出机扩展度在624-705mm之间，表明制得的混凝土流动性好，2h后的扩展度在572-668mm之间，与出机扩展度相比变化不大，也能表明制得的混凝土保持能力较强，稳定性高。
由以上配比制得的C80高强混凝土强度都大于普通的C80混凝土强度，表明本申请的配方对强度增强较好，其中实施例6的强度相对于实施例3更佳，表明实施例6中复配羧酸高性能减水剂各组分添加比可为一种较佳添加比。
由以上配比制得的C80高强混凝土试块经过扫描电子显微镜微观检测表面都无裂缝，可以看出复配羧酸高性能减水剂、消泡剂和增强溶液对制得的C80高强混凝土的表观性能都有促进作用。
由以上配比制得的C80高强混凝土导电量都在100-1000C之间，可知氯离子渗透性很低，由此可见，添加复配羧酸高性能减水剂、消泡剂和增强溶液对制C80高强混凝土的抗氯离子渗透性都有促进作用。
由以上配比制得的C80高强混凝土渗水深度为不大于6mm外,表明加入复配羧酸高性能减水剂、消泡剂和增强溶液对制备C80高强混凝土的抗渗性有提高，密实性更好。
由表5可以看出，当增强溶液添加比在9-10.5份之间时，制得的C80高强混凝土强度、表观性能和易性等各项性能都比较好。
对比例
各对比例所制得C80高强混凝土的组分和配比如表6所示。
表6各对比例中C80高强混凝土的组分和配比
Figure BDA0002466638800000121
Figure BDA0002466638800000131
对比例1与实施例2相比未添加复配聚羧酸系高性能减水剂，添加的减水剂为普通聚羧酸减水剂；
对比例2与实施例1相比添加的是复配聚羧酸系高性能减水剂制备例6制备的复配聚羧酸系高性能减水剂；
对比例3与实施例1相比添加的是复配聚羧酸系高性能减水剂制备例7制备的复配聚羧酸系高性能减水剂；
对比例4与实施例3相比添加的是复配聚羧酸系高性能减水剂制备例8制备的复配聚羧酸系高性能减水剂；
对比例5与实施例20相比未添加复配聚羧酸系高性能减水剂。
以上各对比例制得的混凝土按照与实施例相同的方法制得，以上各对比例制得的混凝土测试方法与实施例相同，测试结果如表7所示。
表7各对比例制得混凝土的性能测试结果
Figure BDA0002466638800000132
Figure BDA0002466638800000141
由表7测试数据可以看出：
未添加复配聚羧酸系高性能减水剂，使用普通聚羧酸减水剂时(见对比例1)，制得的C80高强混凝土相对于实施例1坍落度和扩展度较小且经时损失较大，不利于施工操作和运输，且7天强度与28天强度都大大降低，抗渗性变差，表观性能观测到裂缝。
复配聚羧酸系高性能减水剂的只有保坍母液组分时(见对比例2)，制得的C80高强混凝土相对于实施例2坍落度和扩展度变大，有利于施工操作，但表观性能观测到裂缝，抗渗透性较差，相对于实施例2强度受影响较大。
复配聚羧酸系高性能减水剂只有减水母液组分时(见对比例3)，制得的C80高强混凝土相对于实施例2坍落度和扩展度小且经时损失较大，仅次于对比例1，不利于施工，但表观性能未观测到裂缝，抗渗透性变化不大，强度受影响较小。
复配聚羧酸系高性能减水剂缺少减水母液时(见对比例4)，制得的C80高强混凝土相对于实施例3坍落度和扩展度经时损失较大，但次于对比例3，表观性能未观测到裂缝，相对于实施例2渗透性和强度受影响较小。
未添加复配聚羧酸系高性能减水剂，只添加增强溶液时(见对比例5)，制得的C80高强混凝土相对于实施例20坍落度和扩展度受都减小，抗渗性也减小，表观性能未观察到裂缝，但7天强度与28天强度都降低。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种C80高强混凝土，其特征在于，包含以下重量份的组合物：
细集料：660-680份；
粗集料：1000-1080份；
水泥：355-380份；
掺和料：205-207份；
水：143-150份；
复配聚羧酸高性能减水剂：12-14份；
其中，掺和料包括硅粉35-47份，矿渣粉160-170份，复配羧酸高性能减水剂包括150-153份聚羧酸减水母液、90-95份聚羧酸保坍母液和710-713份水。
2.根据权利要求1所述的C80高强混凝土，其特征在于，所述复配羧酸高性能减水剂还包括40-45份缓凝剂，缓凝剂包括葡萄糖酸钠和/或白糖。
3.根据权利要求1所述的C80高强混凝土，其特征在于，还包括0.02份消泡剂。
4.根据权利要求2所述的C80高强混凝土，其特征在于，所述减水母液、保坍母液、缓凝剂与水的添加比为150：90：43：710。
5.根据权利要求2所述的C80高强混凝土，其特征在于，还包括增强溶液9-10.5份, 增强溶液包括70-79份乙烯基吡咯烷酮共聚物和895-905份水。
6.根据权利要求5所述的C80高强混凝土，其特征在于，所述增强溶液还包括5-8份异丙基肉豆蔻酸酯。
7.根据权利要求5所述的C80高强混凝土，其特征在于，所述增强溶液还包括4.5-5份铜粉。
8.根据权利要求5所述的C80高强混凝土，其特征在于，所述增强溶液还包括12.8-14份NaH2PO4/ Na2HPO4中性缓冲剂。
9.权利要求1所述的C80高强混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将减水母液、保坍母液、水依次加入容器中，搅拌混匀，得到复配羧酸高性能减水剂；
s2：将粗集料和细集料混合均匀得到骨料混合物；
s3：将边搅拌边将水泥、硅粉和矿渣粉分批少量多次加入水中，搅拌均匀得到凝胶混合物；
s4：边搅拌边将依次将凝胶混合物和消泡剂加入骨料混合物中，搅拌均匀，然后加入复配羧酸高性能减水剂，搅拌均匀，得到C80高强混凝土。
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