CN112851248A - 一种高强度混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种高强度混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112851248A
CN112851248A CN202110128801.6A CN202110128801A CN112851248A CN 112851248 A CN112851248 A CN 112851248A CN 202110128801 A CN202110128801 A CN 202110128801A CN 112851248 A CN112851248 A CN 112851248A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
siloxane
aggregate
strength concrete
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110128801.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112851248B (zh
Inventor
朱文龙
朱建华
朱宝宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Huabao New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Yantai Huabao New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Huabao New Material Technology Co ltd filed Critical Yantai Huabao New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110128801.6A priority Critical patent/CN112851248B/zh
Publication of CN112851248A publication Critical patent/CN112851248A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112851248B publication Critical patent/CN112851248B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本申请涉及混凝土的领域，具体公开了一种高强度混凝土及其制备方法。高强度混凝土，原料按重量份计，包括骨料60‑100份、矿渣粉40‑60份、水泥40‑70份、减水剂0.4‑0.6、异丙醇胺8‑15份、改性硅氧烷2‑7份、水20‑40份；其制备方法为：将水泥和水混合并搅拌均匀，然后加入减水剂、骨料、矿渣粉、异丙醇胺、改性硅氧烷并混合均匀制得高强度混凝土。本申请的混凝土具有较高的抗压强度，且具有良好的和易性。

Description

一种高强度混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及混凝土的领域，更具体地说，它涉及一种高强度混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是指以水泥为主要凝胶材料，砂、石子等集料、水按一定比例混合，经搅拌得到的物料的统称，必要时可以掺入化学外加剂和矿物掺合料以改变混凝土的性能。
混凝土作为重要的建筑材料之一，对我国经济发展和基础建设具有十分重要的意义，被广泛应用于土木工程、交通运输、水利水电等领域。随着我国混凝土需求量的不断增加，对混凝土骨料的需求量不断增加，造成混凝土骨料材料的紧缺，使混凝土骨料含泥量增加，品质变差。但是在建筑施工中混凝土骨料的含泥量对混凝土性能的影响较大。这是因为，泥的粒度较小、易团聚，较高的含泥量会导致泥土团聚或包覆在集料表面，阻碍水泥与集料的粘结，从而形成结构薄弱区，使混凝土的强度降低。
针对上述相关技术，发明人认为：亟需解决低质量骨料影响混凝土强度的问题。
发明内容
为了提高混凝土的强度，本申请提供一种高强度混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种高强度混凝土，采用如下的技术方案：
一种高强度混凝土，原料按重量份计，包括骨料60-100份、矿渣粉40-60份、水泥40-70份、减水剂0.4-0.6、异丙醇胺8-15份、改性硅氧烷2-7份、水20-40份。
通过采用上述技术方案，由于采用异丙醇胺和改性硅氧烷，异丙醇胺能够与改性硅氧烷协同作用，增加了混凝土的抗压强度，且使混凝土具有良好的和易性。这是因为改性硅氧烷能够促进混凝土的水化，且改性硅氧烷和异丙醇胺协同作用，与混凝土水化物缔合形成三维网络结构，促进了水泥与集料的粘结，进一步增强了混凝土的致密性，且促进了混凝土内气孔的均匀性，从而实现了对混凝土抗压强度的增强，且使混凝土具有良好的和易性。
优选的，所述改性硅氧烷的制备方法为：
S1、将脱水聚醚与异氟尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡于85-87℃下反应后得第一反应液；
S2、向第一反应液中加入二羟甲基丙酸、丁二醇得第二反应液，将第二反应液与硅氧烷混合制得改性硅氧烷；
所述聚醚、异氟尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡、二羟甲基丙酸、丁二醇、硅氧烷的质量比为(8-10)：(5-6)：(5-6)：3：(5-7)：(8-10)。
通过采用上述技术方案，本申请通过脱水聚醚、异氟尔酮二异氰酸酯等原料实现了对硅氧烷的改性，使改性后的硅氧烷能够与异丙醇胺协同作用，与混凝土水化物缔合形成三维网络结构，增强了混凝土的致密性，从而实现了对混凝土抗压强度的增强。
优选的，所述聚醚、异氟尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡、二羟甲基丙酸、丁二醇、硅氧烷的质量比为9：6：6：3：6：9。
通过采用上述技术方案，控制改性硅氧烷的各原料的重量比，能够使制得的改性硅氧烷与异丙醇胺的协同作用较强，进一步提高了混凝土的致密度，提高了混凝土的抗压强度。
优选的，所述硅氧烷选自γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。更优选的，所述硅氧烷为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷；最优选的，所述硅氧烷为γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷。
通过采用上述技术方案，γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷作为制备改性硅氧烷的原料时，改性硅氧烷与异丙醇胺的协同作用最强，使混凝土的抗压强度得到了提高。
优选的，所述减水剂为聚羧酸型减水剂。
通过采用上述技术方案，聚羧酸型减水剂具有较好的减水效果，且聚羧酸型减水剂能够与改性硅氧烷、异丙醇胺协同作用，使混凝土内的气孔分布更均匀，孔径较小，从而实现了对混凝土抗压强度的提高。
优选的，所述骨料为粗骨料和细骨料的混合物。
优选的，所述粗骨料和细骨料的质量比为1：(0.5-0.7)；更优选的，所述粗骨料和细骨料的质量比为1：0.6。
通过采用上述技术方案，控制粗骨料与细骨料的重量比为1：(0.5-0.7)时，混凝土内部水化产物与改性硅氧烷、异丙醇胺的交联效果较好，形成的三维网络结构分布较均匀，使混凝土内部致密性较高，使混凝土的薄弱区极少，从而使混凝土的抗压强度得到了提高。
第二方面，本申请提供一种高强度混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高强度混凝土的制备方法，将水泥和水混合并搅拌均匀，然后加入减水剂、骨料、矿渣粉、异丙醇胺、改性硅氧烷并混合均匀制得高强度混凝土。
通过采用上述技术方案，通过异丙醇胺和改性硅氧烷协同作用，增加了混凝土的抗压强度，且使混凝土具有良好的和易性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用异丙醇胺和改性硅氧烷，其中改性硅氧烷能够促进混凝土的水化，且改性硅氧烷和异丙醇胺协同作用，与混凝土水化物缔合形成三维网络结构，促进了水泥与集料的粘结，进一步增强了混凝土的致密性，且促进了混凝土内气孔的均匀性，从而实现了对混凝土抗压强度的增强，且使混凝土具有良好的和易性。
2、本申请中优选采用γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷作为制备改性硅氧烷的原料；γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷制得的改性硅氧烷与异丙醇胺的协同作用最强，使混凝土的抗压强度得到了提高。
3、本申请优选采用聚羧酸型减水剂，聚羧酸型减水剂具有较好的减水效果，且聚羧酸型减水剂能够与改性硅氧烷、异丙醇胺协同作用，使混凝土内的气孔分布更均匀，孔径较小，从而实现了对混凝土抗压强度的提高。
具体实施方式
以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明。
改性硅氧烷的制备例
制备例1
一种改性硅氧烷，其制备方法为：
S1、将8g脱水聚醚与6g异氟尔酮二异氰酸酯、5g辛酸亚锡于85℃下反应1h后得第一反应液；
S2、向第一反应液中加入3g二羟甲基丙酸、7g丁二醇后在70℃下反应2h得第二反应液，后将第二反应液与10g硅氧烷混合在25℃下反应1h制得改性硅氧烷；
所述脱水聚醚由聚醚N220在100℃下真空干燥2h制得，所述聚醚N220的Mn＝2000，购自陶氏化学；所述异氟尔酮二异氰酸酯的型号为UN2290，购自德国拜尔公司；所述二羟甲基丙酸的型号为LA-A03，购自山东力昂新材料科技有限公司；所述丁二醇为1,4-丁二醇，所述1,4-丁二醇、辛酸亚锡均为分析纯，均购自上海国药基团化学试剂有限公司；所述硅氧烷为PMX-200型聚二甲基硅氧烷，购自南京丹沛化工有限公司。
制备例2-5
制备例2-5均以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：各原料用量及S1步骤中的反应温度不同，具体见表1。
表1.制备例1-5原料用量及S1步骤反应温度
Figure BDA0002924436790000031
Figure BDA0002924436790000041
制备例6-8
制备例6-8均以制备例5为基础，与制备例5的区别仅在于：所用硅氧烷的种类不同，具体见表2。
表2.制备例6-8硅氧烷种类
Figure BDA0002924436790000042
实施例
实施例1
一种高强度混凝土，其制备方法为：将水泥70g和32g水混合并搅拌均匀，然后加入0.5g减水剂、90g骨料、50g矿渣粉、10g异丙醇胺、5g改性硅氧烷并混合均匀制得高强度混凝土；
所述改性硅氧烷来源于制备例1，所述骨料为粗骨料和细骨料的混合物，所述粗骨料和细骨料的质量比为1：0.3，所述粗骨料的粒径为20mm，货号为0074，购自南京市六合区流光溢彩石料厂，所述细骨料的粒径为4mm，购自衡阳市蒸湘区锦荣化工经营部；所述矿渣粉型号为S95，购自灵寿县海滨矿产品贸易有限公司；所述异丙醇胺的CAS号为78-96-6，购自南通润丰石油化工有限公司；所述减水剂的型号为SW-PAM001，购自河南森沃环保科技有限公司；所述水泥的型号为P.O42.5，购自广州市凯螺建材贸易有限公司。
实施例2-5
实施例2-5均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：各原料用量不同，具体见表3。
表3.实施例1-5各原料用量
Figure BDA0002924436790000043
实施例6
实施例6以实施例5为基础，与实施例5的区别仅在于：所用减水剂为聚羧酸型减水剂，所述减水剂的型号为HR-0l，购自南通润丰石油化工有限公司。
实施例7-9
实施例7-9均以实施例6为基础，与实施例6的区别仅在于：所用粗骨料和细骨料的质量比不同，具体见4。
表4.实施例7-9粗骨料和细骨料重量比
Figure BDA0002924436790000051
实施例10-12
实施例10-12均以实施例9为基础，与实施例9的区别仅在于：所用改性硅氧烷来源不同，具体见表5。
表5.实施例10-12改性硅氧烷来源
实施例 实施例10 实施例11 实施例12
改性硅氧烷来源 制备例6 制备例7 制备例8
对比例
对比例1
对比例1以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：以等质量的γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷代替改性硅氧烷。
对比例2
对比例2以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：以等质量的水泥代替异丙醇胺。
对比例3
一种混凝土，型号为C45，购自哈尔滨市筑砼混凝土有限公司。
检测方法
分别对实施例1-12、对比例1-3进行如下性能测试：
抗压强度测试：按照GB/T 50010《普通混凝土力学性能实验方法》的规定，将混凝土制作成边长为150mm的立方体试件，在标准条件(温度20±3℃，相对湿度90％以下)下养护到规定天龄，测试结果见表6。
和易性测试：按照GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定，对混凝土的和易性进行测试，测试结果见表6。
表6.实施例1-12、对比例1-3测试结果
Figure BDA0002924436790000052
Figure BDA0002924436790000061
分析上述数据可知：
本申请制得的混凝土具有较高的强度及良好的和易性，综合混凝土的测试数据可知，实施例1为实施例1-4的最佳实施例。
对比实施例2与对比例1-3的数据可知，异丙醇胺、改性硅氧烷协同作用，增加了混凝土的抗压强度，且使混凝土具有良好的和易性。这是因为改性硅氧烷能够促进混凝土的水化，且改性硅氧烷与异丙醇胺缔合形成三维网络结构，促进了水泥与集料的粘结，进一步增强了混凝土的致密性，且促进了混凝土内气孔的均匀性，从而实现了对混凝土抗压强度的增强，且使混凝土具有良好的和易性。
对比实施例5和实施例1数据可知，控制改性硅氧烷的各原料的重量比，当脱水聚醚、异氟尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡、二羟甲基丙酸、丁二醇、硅氧烷的质量比为9：6：6：3：6：9时，制得的改性硅氧烷与异丙醇胺的协同作用较强，进一步提高了混凝土的致密度，提高了混凝土的抗压强度。
对比实施例6与实施例5的数据可知，聚羧酸型减水剂具有较好的减水效果，且当减水剂为聚羧酸型减水剂时，减水剂能够与改性硅氧烷、异丙醇胺协同作用，使混凝土内的气孔分布更均匀，孔径较小，从而实现了对混凝土抗压强度的提高。
对比实施例7-9与实施例6的数据可知，控制粗骨料与细骨料的重量比为1：(0.5-0.7)时，混凝土内部水化产物与改性硅氧烷、异丙醇胺的交联效果较好，形成的三维网络结构分布较均匀，使混凝土内部致密性较高，使混凝土的薄弱区极少，从而使混凝土的抗压强度得到了提高。
对比实施例10-12和实施例9的数据可知，当制备改性硅氧烷的硅氧烷为γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷时，与异丙醇胺的协同作用最强，使混凝土的致密性较好，气孔分布最均匀，从而提高了混凝土的抗压强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高强度混凝土，其特征在于，原料按重量份计，包括骨料60-100份、矿渣粉40-60份、水泥40-70份、减水剂0.4-0.6、异丙醇胺8-15份、改性硅氧烷2-7份、水20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于，所述改性硅氧烷的制备方法为：
S1、将脱水聚醚与异氟尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡于85-87℃下反应后得第一反应液；
S2、向第一反应液中加入二羟甲基丙酸、丁二醇得第二反应液，将第二反应液与硅氧烷混合制得改性硅氧烷；
所述聚醚、异氟尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡、二羟甲基丙酸、丁二醇、硅氧烷的质量比为（8-10）：（5-6）：（5-6）：3：（5-7）：（8-10）。
3.根据权利要求2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述聚醚、异氟尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡、二羟甲基丙酸、丁二醇、硅氧烷的质量比为9：6：6：3：6：9。
4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述硅氧烷选自γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸型减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述骨料为粗骨料和细骨料的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述粗骨料和细骨料的质量比为1：（0.5-0.7）。
8.权利要求1-7任一项所述的一种高强度混凝土的制备方法，其特征在于：将水泥和水混合并搅拌均匀，然后加入减水剂、骨料、矿渣粉、异丙醇胺、改性硅氧烷并混合均匀制得高强度混凝土。
CN202110128801.6A 2021-01-29 2021-01-29 一种高强度混凝土及其制备方法 Active CN112851248B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110128801.6A CN112851248B (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种高强度混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110128801.6A CN112851248B (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种高强度混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112851248A true CN112851248A (zh) 2021-05-28
CN112851248B CN112851248B (zh) 2022-07-08

Family

ID=75987008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110128801.6A Active CN112851248B (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种高强度混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112851248B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113292293A (zh) * 2021-06-04 2021-08-24 重庆砼磊混凝土有限公司 一种抗裂透水混凝土及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01234376A (ja) * 1988-03-14 1989-09-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コンクリート製品の被膜形成方法
CN104310904A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 乔俊擎 一种用于桥梁路面的混凝土修补剂及其制备方法
WO2018045866A1 (zh) * 2016-09-09 2018-03-15 翁秋梅 具有杂化交联网络的动态聚合物及其应用
CN108084397A (zh) * 2016-11-23 2018-05-29 韩会义 一种侧氨基聚硅氧烷改性聚氨酯涂层剂
CN108468226A (zh) * 2018-03-08 2018-08-31 江西铭川科技实业有限公司 一种复合改性水性聚氨酯合成革
CN111410488A (zh) * 2020-04-25 2020-07-14 遂宁安通商品混凝土有限公司 C80高强混凝土及其制备方法
CN111995943A (zh) * 2020-09-09 2020-11-27 江西省科学院应用化学研究所 一种有机硅改性水性聚氨酯防水涂料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01234376A (ja) * 1988-03-14 1989-09-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コンクリート製品の被膜形成方法
CN104310904A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 乔俊擎 一种用于桥梁路面的混凝土修补剂及其制备方法
WO2018045866A1 (zh) * 2016-09-09 2018-03-15 翁秋梅 具有杂化交联网络的动态聚合物及其应用
CN108084397A (zh) * 2016-11-23 2018-05-29 韩会义 一种侧氨基聚硅氧烷改性聚氨酯涂层剂
CN108468226A (zh) * 2018-03-08 2018-08-31 江西铭川科技实业有限公司 一种复合改性水性聚氨酯合成革
CN111410488A (zh) * 2020-04-25 2020-07-14 遂宁安通商品混凝土有限公司 C80高强混凝土及其制备方法
CN111995943A (zh) * 2020-09-09 2020-11-27 江西省科学院应用化学研究所 一种有机硅改性水性聚氨酯防水涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李兰亭: "《木材加工材料学》", 31 March 1992, 东北农林大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113292293A (zh) * 2021-06-04 2021-08-24 重庆砼磊混凝土有限公司 一种抗裂透水混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112851248B (zh) 2022-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110655346A (zh) 一种机制砂调节剂及制备方法
CN112851248B (zh) 一种高强度混凝土及其制备方法
CN108083679B (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法
CN107417153B (zh) 一种混凝土增效剂及其制备方法
CN109553350B (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN112794675A (zh) 一种机制砂调节剂及其使用方法
CN115196933B (zh) 一种改性废弃风电叶片再生纤维增强石膏基复合材料及其制备方法
CN111393062A (zh) 一种混凝土增效剂及其制备方法
CN108229005B (zh) 一种强度等级c50以上的再生混凝土及其制备方法
CN113443879B (zh) 一种利用再生轻骨料生产的轻骨料混凝土及其生产工艺
CN116161929A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN113968695B (zh) 一种降粘分散型混凝土制造方法
CN112341059B (zh) 一种抗开裂混凝土及其制备方法
CN113105164A (zh) 一种使用玄武岩纤维控制碱激发矿渣砂浆收缩性能的方法
CN112500009A (zh) 一种高耐久性再生骨料混凝土及其制备方法
CN108864389B (zh) 一种降粘型氨基磺酸盐减水剂的制备方法
CN112851260A (zh) 一种渗透结晶型防水剂及其制备方法
CN110668745A (zh) 一种低坍落度损失混凝土及其制备方法
CN110606719A (zh) 一种碱激发矿渣混凝土及其制备工艺
CN115838265B (zh) 一种盾构管片生产用高性能环保混凝土及其制备方法
CN110204242B (zh) 一种增强型膨胀抗裂剂及其制备方法
CN115872662B (zh) 一种喷射混凝土用液体无碱速凝剂及其制备方法
CN111072302B (zh) 高氯硅浆改性预拌混凝土表面硬化剂及其制备方法
CN112441793A (zh) 一种经济环保型混凝土及其制备方法
CN111253122A (zh) 一种混凝土配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant