TWI396631B - 平坦化片以及使用該平坦化片的彩色濾光器製造方法 - Google Patents

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Description

平坦化片以及使用該平坦化片的彩色濾光器製造方法
本發明是關於一種平坦化片以及使用該平坦化片的彩色濾光器的製造方法，上述平坦化片藉由與構成彩色濾光器的其中至少一部分已被著色的透明樹脂層的表面相抵接，來使上述透明樹脂層的表面平坦化。
用於液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平板顯示器中的彩色濾光器藉由如下方式而製造：將與構成上述液晶顯示器等的紅色(R)、綠色(G)以及藍色(B)各像素相對應的、且由已被著色成上述各色的透明油墨所形成的條狀圖案(stripe pattern)，以像素為單位有規則地排列印刷於透明基板上，形成透明樹脂層。
然而，在將著色成上述各色的透明油墨以各種印刷方法印刷所形成的各色條狀圖案中會產生如下問題：在各個透明油墨的表面張力作用下，其表面形成兩端側低而中央部高的突出形狀，因此，作為各色條狀圖案之集合體的透明樹脂層表面會形成為與上述條狀圖案的突出形狀相對應的凹凸形狀，該凹凸形狀使得光產生漫反射，從而導致顯示的對比度下降，例如對於LCD而言，會產生液晶應答的畫面不均(Mura)。因此，為了使形成於基板上的透明樹脂層的表面平坦化而進行各種技術性研究。
例如，在日本專利公開公報JP62-280804A (1987)、JP03-156419A (1991)中，揭示一技術，其使用電子束硬 化型、紫外線硬化型等的透明油墨作為上述條狀圖案形成材料的透明油墨，並且在使用上述透明油墨來印刷各色條狀圖案而形成的透明樹脂層上，利用薄膜或玻璃基板等平板狀按壓構件疊合於其上並進行按壓，以使上述透明樹脂層的表面平坦化，在此狀態下照射電子束或紫外線，使透明油墨硬化後，將上述按壓構件剝離。
又，於日本專利JP03-154003A (1991)中揭示一技術，其利用熱硬化性的透明油墨來形成條狀圖案並使其熱硬化後，在上述各色條狀圖案所構成的透明樹脂層上，疊合一作為按壓構件的薄膜，並在此狀態下利用空氣壓力(air pressure)對上述薄膜均勻地施壓，藉此使上述透明樹脂層的表面平坦化。
然而，上述文獻所揭示的利用平板狀按壓構件來實現平坦化的方法中，存在如下問題：在將上述按壓構件疊合於透明樹脂層的表面上時，二者間易殘留氣泡，若不去除殘留氣泡即進行平坦化處理，則會在平坦化後的透明樹脂層的表面上殘留氣泡痕跡的缺陷。
因此，為了防止氣泡殘留，例如於日本專利JP03-156419A (1991)中詳細規定了將作為按壓構件的玻璃基板疊合於透明樹脂層的表面的順序，但為了實施上述順序，必須使用上述文獻的圖式中所揭示的專用裝置來謹慎地作業，使得彩色濾光器的生產性降低、且成本升高。
另一方面，於日本專利H02-297502A (1990)中揭示一技術，為了利用平版套版印刷(offset printing)法於基 板表面上印刷條狀圖案，而使用外周面上捲繞著橡皮包覆層(offset blanket)的輥，在使上述橡皮包覆層的表面與印刷後的透明樹脂層的表面相接觸的狀態下，使上述輥在上述透明樹脂層上滾動，藉此實現透明樹脂層的表面的平坦化。
又，在日本專利H08-075914A (1996)中揭示一技術：在上述透明樹脂層上印刷不含有著色劑的透明油墨後，使用對外周面實施脫模處理後的金屬輥，以與上述同樣的方式進行平坦化處理。此外，在日本專利H08-234013A(1996)中揭示一技術，其對外周面實施脫模處理後，於輥之上述外周面上直接供給作為條狀圖案形成材料的透明油墨，並在此情況下使上述輥在基板上滾動，藉此將所供給的透明油墨印刷至基板的表面而形成條狀圖案，同時進行平坦化處理。
上述文獻所揭示的利用輥來進行平坦化處理的方法中，可在使上述輥於透明樹脂層上連續滾動的情況下，對上述透明樹脂層的表面進行平坦化處理，故難以產生氣泡殘留的缺陷問題。
然而，當使用捲繞著橡皮包覆層的輥是與在日本專利H02-297502A (1990)中所揭示的以平版套版印刷法來印刷條狀圖案時所使用的輥相同時，考慮到上述橡皮包覆層能夠自版上較好地接受透明油墨，並可將該透明油墨良好地轉印至基板表面，由此而設定上述橡皮包覆層的表面相對於透明油墨的濡濕性、上述橡皮包覆層的整個表面的柔 軟性等特性，因此在進行平坦化處理時，形成透明樹脂層的透明油墨會反轉印至橡皮包覆層的表面，故透明樹脂層上容易產生凹部等缺陷，或者透明樹脂層容易遭到破壞，從而存在難以使整個透明樹脂層均勻地平坦化的問題。
又，當使用日本專利H08-075914A (1996)、日本專利H08-234013A (1996)所揭示的對外周面實施脫模處理後的金屬輥等時，相反地，因上述金屬輥等過硬而無法靈活地應對透明樹脂層的厚度不均等情況，故仍難以使整個透明樹脂層均勻地平坦化。又，當上述金屬輥等的外周面的脫模處理劣化而導致形成透明樹脂層的透明油墨容易反轉印至上述外周面時，必須面臨全體更換的問題。
因此，本發明者進行了如下的研究：將一平坦化片以可更換的方式捲繞於上述輥的外周面上，以用於平坦化處理，上述平坦化片抵接於透明樹脂層表面的抵接面具有優異的防止形成透明樹脂層的透明油墨反轉印的特性，且整個抵接面具有適宜使上述透明樹脂層平坦化的適當柔軟性。
然而，已明確的是，當使用與先前的橡皮包覆層具有相同的構成、且僅對抵接面的相對於透明油墨的濡濕性及整個抵接面的柔軟性等特性進行微調整的平坦化片來作為上述平坦化片時，尤其是在將平坦化片捲繞固定於輥的外周面上時，若兩者間夾有異物等，則上述異物的形狀會在平坦化片的抵接面上突起而顯現，從而在平坦化後的透明樹脂層上容易產生與上述突起相對應的凹部等缺陷。
本發明的目的在於提供一種平坦化片，該平坦化片可使整個透明樹脂層均勻地平坦化，並且能夠防止形成上述透明樹脂層的透明油墨反轉印，使得透明樹脂層難以發生因異物的混入而產生的缺陷，又，本發明的目的在於提供一種使用上述平坦化片的彩色濾光器的製造方法。
本發明的平坦化片自抵接於上述透明樹脂層表面的抵接面朝向背面依次包括構成上述抵接面的脫模層、基材層以及彈性層，上述脫模層的抵接面的表面張力(23℃)小於等於30 mN/m，且上述抵接面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra小於等於20nm。上述基材層鄰近脫模層側之表面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra小於等於50nm。並且，上述彈性層的彈性率(23℃)為0.5MPa~20MPa，且其厚度為0.1mm~5mm。
根據本發明，將依次積層的各層中脫模層之抵接面的表面張力(23℃)設為小於等於30 mN/m，從而可防止形成透明樹脂層的透明油墨反轉印至上述抵接面上。又，將基材層鄰近脫模層側之表面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra設為小於等於50nm，並且將形成於上述面上之脫模層的抵接面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra設為小於等於20nm，從而可提高上述脫模層表面的平滑性，使得平坦化的透明樹脂層表面的平滑性提高。
而且，根據本發明，將彈性層的彈性率(23℃)設為0.5MPa~20MPa，將彈性層的厚度設為0.1mm~5mm， 從而可使整個平坦化片具有適宜使透明樹脂層平坦化的適當柔軟性。又，在將上述平坦化片捲繞固定於輥的外周面上時，若兩者間夾有異物等，則上述彈性層可吸收因上述異物形狀所產生的形變，以抑制在抵接面上顯現與上述形狀相對應的突起，從而防止在平坦化的透明樹脂層上產生與上述突起相對應的凹部等缺陷。
本發明的平坦化片較佳為，在將上述平坦化片的抵接面作為外側而捲繞於輥的外周面上的狀態下，使透明樹脂層的表面抵接於抵接面，以使輥在上述透明樹脂層上滾動，從而用以實現上述透明樹脂層的表面平坦化。藉此，如上所述，可在使輥於透明樹脂層上連續滾動的情況下，使得上述透明樹脂層的表面平坦化，從而可使因氣泡殘留而引起的缺陷問題難以產生。
脫模層較佳為，其厚度小於等於30μm。當脫模層的厚度小於等於30μm時，可進一步提高使整個平坦化片具有適宜使透明樹脂層平坦化的適當的柔軟性的效果。又，基材層較佳為，其拉伸彈性率(23℃)大於等於100MPa，厚度為50μm~500μm。
當基材層的拉伸彈性率(23℃)大於等於100MPa時，可提高平坦化片的面方向的拉伸強度，在將上述平坦化片以固定的張力捲繞固定於輥的外周面上等情況下，可防止脫模層無法配合面方向的延伸而剝離或者產生龜裂。又，當基材層的厚度為50μm~500μm時，可使平坦化片具有可捲繞於輥的外周面上的適當的配合性、以及不易彎曲的 適當韌性。
本發明的彩色濾光器製造方法的包括如下步驟：在基板的表面上形成至少一部分已被著色的透明樹脂層；以及將本發明的平坦化片的抵接面作為外側而捲繞於輥的外周面上，並使得上述抵接面抵接於上述透明樹脂層的表面的狀態下，使上述輥在透明樹脂層上滾動，從而使透明樹脂層的表面平坦化。
根據本發明，為了使透明樹脂層平坦化而使用捲繞著上述本發明的平坦化片的輥，故可使得透明油墨在形成透明樹脂層時所產生的反轉印現象消失、或者使得透明樹脂層因異物的混入而導致缺陷的現象不存在，進而使得整個透明樹脂層均勻地平坦化。因此，可製造出具備無上述缺陷等的表面平滑的透明樹脂層的彩色濾光器。
本發明的平坦化片具備脫模層、基材層以及彈性層，且構成上述抵接面的脫模層、基材層以及彈性層是自抵接於透明樹脂層的表面的抵接面朝向背面依次積層。上述脫模層是用以構成抵接於透明樹脂層表面上的抵接面的膜層，上述抵接面的表面張力(23℃)必須小於等於30 mN/m。若抵接面的表面張力超出30 mN/m，則脫模層自透明樹脂層分離的脫模性會降低，因此在進行平坦化處理時，形成透明樹脂層的透明油墨會反轉印至抵接面上，從而出現在透明樹脂層上產生凹部等缺陷、或者使得透明樹脂層遭到破壞的問題。
再者，考慮到要進一步確保透明樹脂層在抵接面上防止反轉印的產生，從而較佳為，上述抵接面的表面張力(23℃)為5 mN/m~25 mN/m，特佳為10 mN/m~20 mN/m。又，脫模層較佳為，以下述塗佈法等方法而形成，此時，若藉由抵接面的表面張力(23℃)在上述範圍內的材料來形成脫模層，則可確保上述脫模層在基材層上的密著性，以抑制脫模層因剝離而過早地消失，從而亦可使平坦化片的壽命延化。
脫模層的表面張力γS (23℃)是藉由以Fowkes理論的擴展之Owens and Wendt法而求出的值來表示的。亦即，在溫度23℃的測量環境下，於作為測量對象的脫模層表面上，滴下表面張力γL 、上述表面張力的分散成分γL d 、以及極性成分γL p 均為已知的溶劑的液滴，使用Kyowa Interface Science Co., Ltd.製造的Fully automated contact angle meter(全自動接觸角測量儀)DM700來測量上述溶劑的接觸角θ(。 )、上述表面張力γL 、分散成分γL d 、以及極性成分γL p ，並根據該些值，利用下式(1)而求出上述脫模層表面的表面張力γS 的分散成分γS d 與極性成分γS p ：γL (1+Cosθ)=2(γS d γL d )1/2 +2(γS p γL p )1/2 (1)，進一步，根據上述分散成分γS d 與極性成分γS p ，利用下式(2)而求出脫模層的表面張力γS (23℃)：γS =γS d +γS p (2)。
脫模層可利用能夠形成表面張力在上述範圍內之膜層的各種材料來形成，從提高上述脫模層的耐久性、延長平 坦化片的壽命的角度而言，特佳為，利用矽氧樹脂或氟樹脂等表面能量小的樹脂來形成脫模層。脫模層可藉由所謂塗佈法而形成，即，將含有上述樹脂或者其前驅物(precursor)的塗佈液塗佈於基材層的一表面上之後，使其乾燥，或者在含有前驅物的情況下，使上述前驅物反應而生成樹脂。
又，對於脫模層的上述抵接面而言，由日本工業規格JIS B0601:2001「製品的幾何特性規格(GPS)-表面性狀：輪廓曲線方式-術語、定義以及表面性狀參數」(與ISO 4287:1997一致)所規定的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra必須小於等於20nm。若算術平均粗糙度Ra超出20nm，則脫模層的表面的平滑性會降低，因此，將脫模層的表面形狀轉印至對上述表面施壓而平坦化的透明樹脂層的表面上，從而會導致透明樹脂層的厚度產生不均。所以，在將具有上述透明樹脂層的彩色濾光器組裝入例如LCD等中時，由於透明樹脂層的厚度不均，在顯示時會相應地產生濃度不均，從而產生畫質下降的問題。
再者，考慮到儘可能減少透明樹脂層的厚度不均，以進一步提高LCD等的顯示畫質，從而脫模層的表面的算術平均粗糙度Ra較佳為，小於等於15nm，特佳為小於等於10nm。又，考慮到進一步提高上述效果，則算術平均粗糙度Ra越小越好，該算術平均粗糙度Ra的下限甚至可包含0nm。
然而，考慮到以下情況，：以塗佈法形成的脫模層的 表面的算術平均粗糙度Ra會受到底層、即基材層上形成脫模層之表面狀態的影響，以及實際上難以將上述基材層鄰近脫模層的表面修飾加工成粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為0nm之無凹凸的完全平滑面等，則脫模層的表面的算術平均粗糙度Ra較佳為大於等於3nm，特佳為大於等於5nm。
如上所述，由於脫模層的表面狀態會受到底層、即基材層上用以形成脫模層之表面狀態的影響，故為了將以塗佈法形成的脫模層的表面的算術平均粗糙度Ra調整在上述範圍內，重要的是，儘可能將上述基材層的面修飾加工成平滑面。又，在利用塗佈法形成脫模層時，以下處理亦為重要：例如採用棒塗法或噴塗法等能夠儘可能地形成表面平滑的塗膜的塗佈方法，以及根據需要而對形成後的脫模層的表面進行研磨修飾加工，其中，上述棒塗法使用的是其外周面經研磨修飾加工後的塗佈棒。脫模層的表面的算術平均粗糙度Ra藉由以下方法而測量，即，使用COLOR 3D Laser Scanning Microscope(彩色3D雷射掃描顯微鏡)[Keyence Corporation製造的VK-9700]進行非接觸三維測量(Noncontact 3D measurement)，並根據該測量所得的結果，由依據上述JIS規格而計算出的值來表示。
脫模層的厚度較佳為小於等於30μm，特佳為小於等於15μm。當厚度超出上述範圍時，整個平坦化片會變得柔軟，從而在平坦化處理時，無法對透明樹脂層施加均勻的壓力，因此無法使上述透明樹脂層均勻地平坦化。又， 於平坦化處理時，因脫模層在剪切方向上的移動而可能會導致該脫模層的表面的平滑性下降，透明樹脂層的厚度產生不均，或者根據情況，可能會導致形成上述透明樹脂層的透明油墨反轉印至脫模層的表面上。
再者，脫模層的厚度較佳為大於等於0.5μm，特佳為大於等於1μm。其原因在於，若厚度不足上述範圍，則可能無法充分獲得藉由設置脫模層來防止形成透明樹脂層的透明油墨反轉印的效果。脫模層的厚度是藉由以下方法而測量的值來表示的，即，使用丙酮來使上述脫模層的一部分溶解並剝離，在剝離部分與未剝離部分之間產生階差的狀態下，使用上述COLOR 3D Laser Scanning Microscope[Keyence Corporation製造的VK-9700]對上述階差的高度進行非接觸三維測量(Noncontact 3D measurement)。
基材層是支持其上下側的脫模層以及彈性層的膜層，主要用以提高整個平坦化片在面方向上的拉伸強度，並且賦予上述平坦化片捲繞於輥的外周面上的適當配合性、以及不易彎曲的適當韌性，上述基材層的拉伸彈性率(23℃)較佳為大於等於100MPa，特佳為大於等於200MPa。
當拉伸彈性率(23℃)不足上述範圍時，會使得平坦化片在面方向的拉伸強度不足，故在將上述平坦化片以固定的張力捲繞固定於輥的外周面等情況下，可能導致脫模層無法配合面方向的延伸而剝離，或者產生龜裂。再者，拉伸彈性率(23℃)的上限並無特別限定，但為了維持用 以捲繞於輥的外周面上的適當的配合性，基材層的拉伸彈性率(23℃)較佳為小於等於10MPa，特佳為小於等於5MPa。基材層的拉伸彈性率是藉由以下方法所測量的值來表示的：在溫度23℃的測量環境下，根據日本工業規格JIS K6251:2004「加硫橡膠以及熱可塑性橡膠-拉伸特性的求法」(對ISO 37:1994的修正)進行測量。
基材層可利用能夠形成拉伸彈性率在上述範圍內的膜層來形成，且其能使用各種材料來形成。作為上述基材層，特佳為使用聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)等聚酯系樹脂薄膜、尼龍等聚醯胺系樹脂薄膜、kapton(註冊商標)等全芳香族聚醯亞胺樹脂薄膜等的所謂工程塑料薄膜(engineering plastic film)。又，亦可使用鋁、鎳、不鏽鋼、鉄、銅等金屬箔或薄板作為基材層。
基材層的厚度較佳為50μm~500μm，特佳為75μm~350μm。若厚度不足上述範圍，則無法對平坦化片賦予不易彎曲的適當韌性，若厚度超出上述範圍，則無法對平坦化片賦予捲繞於輥的外周面上的適當配合性，因此，上述任一種情況均可能導致在使上述平坦化片以固定的張力捲繞固定於輥的外周面上時的操作性降低。基材層的厚度是藉由測微計(micrometer)[例如，Mitutoyo Corporation 製造的防水型數位測微計「Coolant Proof Micrometer」等]所測量的值來表示的。
對於基材層鄰近脫模層側的表面而言，由日本工業規 格JIS BO601:2001「製品的幾何特性規格(GPS)-表面性狀：輪廓曲線方式-術語、定義以及表面性狀參數」(與ISO 4287:1997一致)所規定的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra必須小於等於50nm。若算術平均粗糙度Ra超出50nm，則藉由塗佈法而形成於表面上的脫模層的抵接面的算術平均粗糙度Ra會超出上述小於等於20nm的範圍，因此將產生LCD等的畫質下降的問題。
再者，考慮到使脫模層的表面的算術平均粗糙度Ra為以上說明的適當範圍內，從而基材層鄰近脫模層側的表面的算術平均粗糙度Ra較佳為小於等於15nm，特佳為小於等於10nm。又，考慮到儘可能減小脫模層的表面的算術平均粗糙度Ra，從而基材層鄰近脫模層側的表面的算術平均粗糙度Ra越小越好，該算術平均粗糙度Ra的下限甚至可包含0nm。
然而，考慮到基材層的生產性等，則如上所述，實際上難以將基材層上預形成脫模層的表面修飾加工成粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為0nm的無凹凸的平滑面，當考慮上述生產性等情況時，算術平均粗糙度Ra較佳為大於等於3nm，特佳為大於等於5nm。為了將基材層的形成脫模層的面的算術平均粗糙度Ra調整在上述範圍內，例如，當上述基材層為金屬箔或薄板等時，可利用研磨等方法，將該基材層的表面修飾加工成平滑面。又，當基材層為所謂工程塑料薄膜等時，例如可對擠出成形或延伸等製造薄膜的各步驟中的條件進行調整，或者藉由研磨而將 所製造的薄膜表面修飾加工成平滑面。基材層的形成脫模層的面的算術平均粗糙度Ra藉由以下方法而測量，即，使用如上所述的COLOR 3D Laser Scanning Microscope[Keyence Corporation製造的VK-9700]進行非接觸三維測量(Noncontact 3D measurement)，並根據該測量所得的結果，由依據上述JIS規格而計算出的值來表示。
彈性層作為緩衝層，是在進行平坦化處理時，能對透明樹脂層施加均勻的壓力，並且在將平坦化片捲繞固定於輥的外周面上時，若兩者間夾有異物等時，則該彈性層會吸收因上述異物形狀所產生的形變，以抑制上述異物的形狀在平坦化片的抵接面上顯現為突起，從而防止在平坦化的透明樹脂層上產生與上述突起相對應的凹部等缺陷，該彈性層的彈性率(23℃)必須為0.5MPa~20MPa，厚度必須為0.1mm~5mm。
當彈性層的彈性率(23℃)不足0.5MPa、或者厚度超出5mm時，整個平坦化片會變得過於柔軟，使得在平坦化處理時，無法對透明樹脂層施加均勻的壓力，從而無法實現上述透明樹脂層均勻地平坦化。另一方面，若彈性率(23℃)超出20MPa、或者厚度小於0.1mm，則在將平坦化片捲繞固定於輥的外周面上時，若兩者間夾有異物等，則彈性層無法充分吸收上述異物的形狀，故上述異物的形狀會於平坦化片的抵接面上顯現為突起，由此導致在平坦化的透明樹脂層上產生與上述突起相對應的凹部等缺陷。
再者，當考慮到如下兩種情況的均衡性，即，在對整個平坦化片賦予適當的柔軟性以進行平坦化處理時，對透明樹脂層施加均勻的壓力；以及在上述的夾有異物等時，充分地吸收上述異物的形狀，以抑制該異物的形狀在平坦化片的抵接面上顯現為突起，並且當考慮無缺陷且均勻地形成平坦化的透明樹脂層時，彈性層的彈性率(23℃)較佳為0.8MPa~15MPa，厚度較佳為0.125mm~0.35mm。
彈性層可使用滿足上述特性的各種材料而形成，特佳為，使用發泡或非發泡的橡膠或軟質樹脂而形成。彈性層的彈性率是藉由以下方法所測量的值來表示的，即，在溫度23℃的測量環境下，根據上述日本工業規格JIS K6251:2004「加硫橡膠及熱可塑性橡膠拉伸特性的求法」(對ISO 37:1994的修正)進行測量。又，彈性層的厚度亦是藉由以上所說明的測微計[例如，Mitutoyo Corporation製造的防水型數位測微計「Coolant Proof Micrometer」等]所測量的值來表示的。
本發明的平坦化片可僅由上述脫模層、基材層以及彈性層該三層而形成，亦可在上述各層之間插入例如接著層等。又，亦可使脫模層、基材層以及彈性層的各層形成為分別由滿足上述各特性的兩層以上的層所構成的積層結構。僅由上述三層而構成的平坦化片例如是由以下方式而製造的：在基材層的一個面上塗佈作為脫模層形成材料的塗佈液，其後，如上所述使其乾燥或反應而形成脫模層，並且在上述基材層的相反面上塗佈彈性層的形成材料， 即，以溶劑來溶解橡膠或軟質樹脂而製成的液狀或糊狀的糊劑，並使其乾燥，再根據需要而使其產生硬化反應，以形成彈性層。
圖1、圖2是表示使用上述本發明的平坦化片來製造本發明的彩色濾光器的製造方法的步驟之一例的剖面圖。參照圖1，在本例的製造方法中，首先，將與紅色(R)、綠色(G)及藍色(B)各像素相對應的、由著色成上述各色的透明油墨所形成的印刷條狀圖案2~4，以像素為單位有規則地排列在玻璃基板等基板1上，形成透明樹脂層5。其次，參照圖2，將本發明的平坦化片6捲繞於輥7的外周面上，並使該輥的上述平坦化片6的抵接面抵接於印刷後的透明樹脂層5的表面，在此狀態下，如圖2中實線箭頭及白色箭頭所示，使上述輥7在上述透明樹脂層5上滾動，以實現透明樹脂層5的表面的平坦化，從而製造出彩色濾光器。
在圖1的步驟中，作為用以在基板1上印刷條狀圖案2~4的印刷法，可採用例如凹版套版印刷法、平版套版印刷法、網版印刷法等先前眾所周知的各種印刷法中的任一種，特佳為採用凹版套版印刷法。在凹版套版印刷法中，可使用配備凹版及輥的凹版套版印刷機，其中，上述凹版具有與條狀圖案形狀相對應的凹部，上述輥的外周面上捲繞著橡皮包覆層。
接著，於上述凹版的凹部內填充已被著色成上述各色的透明油墨，之後在使橡皮包覆層的表面與凹版的表面相 接觸的狀態下，使上述輥在上述凹版上滾動，藉此使得凹部內的透明油墨於橡皮包覆層的表面上轉印成條狀圖案，其後在使上述橡皮包覆層的表面與基板的表面相接觸的狀態下，使上述輥在上述基板上滾動，由此將上述條狀圖案轉印至基板的表面，從而可將與凹版的凹部相對應的條狀圖案印刷至上述基板的表面上。
上述凹版套版印刷法具有如下優點：能夠將條狀圖案以良好的再現性印刷於基板表面，該條狀圖案例如是藉由光微影法(photolithography)等方法而形成於凹版表面上的，其與高精度的圖案相對應，且由透明油墨所構成。為了使用凹版套版印刷機及本發明的平坦化片來對印刷後的透明樹脂層進行平坦化處理，除了在凹版套版印刷機上安裝捲繞有上述橡皮包覆層的輥之外，亦可安裝捲繞有平坦化片的輥，從而交替實施前者輥的印刷步驟以及後者輥的平坦化的步驟。又，亦可僅使用一根輥，在印刷步驟結束後的輥上捲繞本發明的平坦化片以取代橡皮包覆層，來實施平坦化步驟。
實施例1
準備一PET薄膜[TORAY INDUSTRIES INC.製造的T60]作為基材層，該PET薄膜上兩個面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為11.5nm，拉伸彈性率(23℃)為210MPa，厚度為100μm。其次，自上述PET薄膜上切下一長300mm×寬400mm的矩形形狀，在其中一個面的矩形的兩條長邊側的邊緣上，分別黏附修補用膠帶(mending tape)，並且在使上述一個面朝上而將PET薄膜固定於平板上的狀態下，利用上述修補用膠帶作為厚度基準，使用直徑12mm的不鏽鋼製造的、且外周面經研磨修飾加工的塗佈棒，藉由棒塗法，在上述一個面上塗佈作為脫模層形成材料的矽氧樹脂系塗佈液[Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.製造，註冊商標SEPA-COAT，單獨硬化物的表面張力(23℃)為16 mN/m]，之後在潔淨烘箱(clean oven)內於100℃時加熱10分鐘，以使塗佈液乾燥，並且使矽氧樹脂進行硬化反應而形成脫模層。上述脫模層的表面的表面張力(23℃)為16 mN/m，粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為8.7nm，厚度為1μm。
使與脫模層的形成側相反的一面朝上而將上述PET薄膜載置於平板上，在矩形的四條邊的邊緣上分別放置不鏽鋼棒，以形成高度為500μm的堤(bank)，並且在將PET薄膜固定於平板上的狀態下，利用上述不鏽鋼棒作為厚度基準，使用直徑12mm的不鏽鋼製造的、且外周面經拋光修飾加工的塗佈棒，藉由棒塗法，在上述形成脫膜層相反一面上塗佈作為彈性層形成材料的澆鑄用胺基甲酸酯樹脂[Hitachi Chemical Co., Ltd.製造的KU-5550-9，單獨硬化物的彈性率(23℃)為5.3MPa]，之後在潔淨烘箱內於40℃時加熱5分鐘，以使胺基甲酸酯樹脂硬化而形成彈性層，從而製造出實施例1的平坦化片。上述彈性層的彈性率(23℃)為5.3MPa，厚度為0.65mm。
實施例2
將Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.製造的註冊商標SERA-COAT與該公司製造的KS-830[單獨硬化物的表面張力(23℃)為38mN/m]以重量比40:60的比例加以調配，並使用經上述調配而成的混合物作為脫模層形成材料的矽氧樹脂系塗佈液，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出實施例2的平坦化片。上述脫模層的表面的表面張力(23℃)為28 mN/m，粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為8.7nm，厚度為1μm。
比較例1
將Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.製造的註冊商標SEPA-COAT與該公司製造的KS-830以重量比20:80的比例加以調配，並使用經上述調配而成的混合物作為脫模層形成材料的矽氧樹脂系塗佈液，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出比較例1的平坦化片。上述脫模層的表面的表面張力(23℃)為32 mN/m，粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為8.7nm,厚度為1μm。
比較例2
單獨使用Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.製造的KS-830作為脫模層形成材料的矽氧樹脂系塗佈液，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出比較例2的平坦化片。上述脫模層的表面的表面張力(23℃)為38 mN/m，粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為10.5nm，厚度為1μm。
實施例3
將Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.製造的註冊商標 SEPA-COAT與該公司製造的KS-837[單獨硬化物的表面張力(23℃)為16 mN/m]以重量比80:20的比例加以調配，並使用經上述調配而成的混合物作為脫模層形成材料的矽氧樹脂系塗佈液，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出實施例3的平坦化片。上述脫模層的表面的表面張力(23℃)為16 mN/m，粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為18nm，厚度為1μm。
比較例3
基材層使用其兩個面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為66.8nm、拉伸彈性率(23℃)為230MPa、厚度為100μm的PET薄膜[Teijin DuPont Films Japan Limited製造的註冊商標Melinex S]，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出比較例3的平坦化片。形成於上述PET薄膜上的脫模層的表面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為39nm。
實施例4
基材層使用其兩個面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為48nm、拉伸彈性率(23℃)為230MPa、厚度為100μm的PET薄膜[Toray Industries, Inc.製造的S10]，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出實施例4的平坦化片。形成於上述PET薄膜上的脫模層的表面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為8.7nm。
比較例4
基材層使用其兩個面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度 Ra為52nm、拉伸彈性率(23℃)為230MPa、厚度為100μm的PET薄膜[Toray Industries, Inc.製造的S15]，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出比較例4的平坦化片。形成於上述PET薄膜上的脫模層的表面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra為8.7nm。
實施例5
將Hitachi Chemical Co., Ltd.製造的KU-7002[單獨硬化物的彈性率(23℃)為0.07MPa]與該公司製造的KU-7008[單獨硬化物的彈性率(23℃)為0.95MPa]以重量比50:50的比例加以調配，並使用經上述調配而成的混合物作為彈性層形成材料的澆鑄用胺基甲酸酯樹脂，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出實施例5的平坦化片。上述彈性層的彈性率(23℃)為0.55MPa。
比較例5
將Hitachi Chemical Co., Ltd.製造的KU-7002與該公司製造的KU-7008以重量比40:60的比例加以調配，並使用經上述調配而成的混合液作為彈性層形成材料的澆鑄用胺基甲酸酯樹脂，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出比較例5的平坦化片。上述彈性層的彈性率(23℃)為0.45MPa。
比較例6
單獨使用Hitachi Chemical Co., Ltd.製造的KU-7002作為彈性層形成材料的澆鑄用胺基甲酸酯樹脂，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出比較例6的平坦化片。上 述彈性層的彈性率(23℃)為0.07MPa。
實施例6
將Hitachi Chemical Co., Ltd.製造的KU-5550-9與該公司製造的U-801A/B[單獨硬化物的彈性率(23℃)為32MPa]以重量比55:45的比例加以調配，並使用經上述調配而成的混合物作為彈性層形成材料的澆鑄用胺基甲酸酯樹脂，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出實施例6的平坦化片。上述彈性層的彈性率(23℃)為18MPa。
比較例7
將Hitachi Chemical Co., Ltd.製造的KU-5550-9與該公司製造的U-801A/B以重量比45:55的比例加以調配，並使用經上述調配而成的混合物作為彈性層形成材料的澆鑄用胺基甲酸酯樹脂，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出比較例7的平坦化片。上述彈性層的彈性率(23℃)為22MPa。
比較例8
使用矽氧樹脂[Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.製造的SCR-1011A/B，單獨硬化物的彈性率(23℃)為1400MPa]來形成彈性層，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出比較例8的平坦化片。上述彈性層的彈性率(23℃)為1400MPa。
實施例7、實施例8、比較例9～比較例11
將彈性層的厚度設為0.11mm(實施例7)、4.8mm(實施例8)、0.08mm(比較例9)、5.2mm(比較例10)、6.5 mm(比較例11)，除此之外，以與實施例1相同的方式製造出實施例7、實施例8、比較例9～比較例11的平坦化片。
比較例12
除了未形成彈性層之外，以與實施例1相同的方式製造出比較例12的平坦化片。
評價測試
在一長300mm×寬400mm的玻璃基板的表面上，使用平型凹版套版印刷機[NAKAN CORPORATION製造]，利用凹版套版印刷法，並藉由凹版套版印刷用CF油墨，以100μm的間距如圖1所示依次排列印刷線寬100μm的RGB三色的條狀圖案，以形成透明印刷層。凹版使用的是玻璃製凹版，其與條狀圖案的形狀相對應的凹部的開口寬度為110μm、深度為7μm，橡皮包覆層使用的是SRIResearch&Development Ltd.製造的總厚度為0.9mm的精密印刷用聚矽氧包覆層(silicone blanket)。
又，作為凹版套版印刷用CF油墨，使用的是經如下方式製成的油墨：將己二酸與鄰苯二甲酸進行等量調配，使其於180℃時發生聚合反應而合成聚酯樹脂，向該聚酯樹脂中添加三聚氰胺[Sumitomo Chemical Co., Ltd.製造的註冊商標Sumimal]，將其於200℃時加熱，並在此情況下以表1所示的比例向其中調配以下物質，即，將重量平均分子量Mw在2000~20000的範圍內經任意調整後的黏合劑樹脂、下述任一顏料、分散劑[AJINOMOTO CO., INC. 製造的註冊商標AJISPER PB821]、以及作為溶劑的丁基卡必醇醋酸酯，並使用三根輥加以混合。
(顏料)
紅色：C.I.顏料紅245(二酮基吡咯并吡咯顏料)
綠色：C.I.顏料綠36(鹵化銅酞菁顏料)
藍色：C.I.顏料藍15:6(銅酞菁顏料)
其次，自印刷機的輥上取下橡皮包覆層，取而代之，將實施例、比較例中所製造的平坦化片捲繞固定於其上。接著，在使上述平坦化片的抵接面與上述透明樹脂層的表面相接觸的狀態下，使上述輥在上述透明樹脂層上滾動，藉此使上述表面平坦化，其後，於230℃時加熱30分鐘，以使透明樹脂層硬化，從而製造出彩色濾光器。
觀察平坦化後的平坦化片的抵接面，以確認是否產生油墨的反轉印。又，利用顯微鏡來觀察硬化後的透明樹脂層的表面，將表面的凹凸與平坦化前相比無變化的情況評價為平坦化不良。又，對於經平坦化的平坦化片，利用階差、表面粗糙度以及微細形狀測量裝置[KLA-Tencor Corporation製造的Alpha-Step 500]來測量上述表面的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra，將上述算術平均粗糙度Ra 超出20nm的情況評價為透明樹脂層上存在厚度不均，將上述算術平均粗糙度Ra小於等於20nm的情況評價為無不均、平滑性良好。此外，利用顯微鏡來觀察上述透明樹脂層的表面，以確認上述透明樹脂層上是否產生有凹部等缺陷，其結果顯示於表2～表7中。
由以上各表可知，當使用脫模層的表面的表面張力(23℃)超出30 mN/m的比較例1、比較例2的平坦化片時，會產生油墨的反轉印。又，由於使用表面的算術平均粗糙度Ra超出50nm的層作為基材層，因此當使用脫模層的表面的算術平均粗糙度Ra超出20nm的比較例3的平坦化片時，透明樹脂層的表面的算術平均粗糙度Ra會超出20nm，由此可知上述透明樹脂層的厚度產生不均。又，即使脫模層的表面的算術平均粗糙度Ra小於等於20nm，但在使用以表面的算術平均粗糙度Ra超出50nm的層作為基材層的比較例4的平坦化片時，透明樹脂層的表面的算術平均粗糙度Ra仍會超出20nm，由此可知上述透明樹脂層的厚度產生不均。
而且可獲知，當使用彈性層的彈性率(23℃)不足0.5MPa的比較例5、比較例6的平坦化片、以及彈性層的厚 度超出5mm的比較例10、比較例11的平坦化片時，無法使透明樹脂層平坦化。此外還獲知，當使用彈性層的彈性率(23℃)超出20MPa的比較例7與比較例8的平坦化片、未形成彈性層的比較例12的平坦化片、以及彈性層的厚度不足0.1mn的比較例9的平坦化片時，無法防止在透明樹脂層上產生凹部等缺陷。與此相對，已確認當使用實施例1～實施例8的平坦化片時，均可使整個透明樹脂層均勻地平坦化，並且可防止形成上述透明樹脂層的透明油墨反轉印，從而可防止在透明樹脂層上產生凹部等缺陷。
1‧‧‧基板
2~4‧‧‧條狀圖案
5‧‧‧透明樹脂層
6‧‧‧平坦化片
7‧‧‧輥
圖1是表示使用本發明的平坦化片來製造本發明的彩色濾光器的製造方法的步驟之一例的剖面示意圖。
圖2是表示圖1的後續步驟之一例的剖面示意圖。
1‧‧‧基板
2~4‧‧‧條狀圖案
5‧‧‧透明樹脂層
6‧‧‧平坦化片
7‧‧‧輥

Claims (4)

  1. 一種平坦化片，用於與構成彩色濾光器的其中至少一部分已被著色的透明樹脂層的表面相抵接，來使上述透明樹脂層的表面平坦化，該平坦化片自抵接於上述透明樹脂層表面的抵接面朝向背面依次包括一構成上述抵接面的脫模層、一基材層以及一彈性層；該脫模層之抵接面的表面張力在攝氏23度下小於等於30 mN/m，且該脫模層之抵接面的粗糙度曲線之算術平均粗糙度Ra小於等於20 nm，該脫模層的厚度大於等於0.5μ m且小於等於30 μm；該基材層鄰近該脫模層之表面的粗糙度曲線之算術平均粗糙度Ra小於等於50 nm，該基材層的厚度為50μ m~500μ m；以及該彈性層的彈性率在攝氏23℃下為0.5 MPa~20 MPa，且其厚度為0.1 mm~5 mm。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之平坦化片，其中在將上述平坦化片的抵接面作為外側而捲繞於輥的外周面的狀態下，使抵接面抵接於透明樹脂層的表面，以使輥在上述透明樹脂層上滾動，從而用以實現上述透明樹脂層的表面的平坦化。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之平坦化片，其中該基材層的拉伸彈性率(23℃)大於等於100 MPa。
  4. 一種彩色濾光器的製造方法，其特徵在於包括如下步驟： 在一基板的表面形成至少一部分已被著色的一透明樹脂層；以及將申請專利範圍第1項所述的平坦化片之抵接面作為外側而捲繞於輥的外周面上，並使得上述抵接面抵接於該透明樹脂層之表面的狀態下，使上述輥在該透明樹脂層上滾動，從而使該透明樹脂層的表面平坦化。
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