JPH08234013A - カラーフィルター製造方法 - Google Patents
カラーフィルター製造方法Info
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- JPH08234013A JPH08234013A JP3867695A JP3867695A JPH08234013A JP H08234013 A JPH08234013 A JP H08234013A JP 3867695 A JP3867695 A JP 3867695A JP 3867695 A JP3867695 A JP 3867695A JP H08234013 A JPH08234013 A JP H08234013A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷法によらないカラーフィルターの製造方
法を提供するにある。 【構成】 回転するローラ７表面に複数のノズル９から
繊維状にカラーインキを供給してストライプ３を形成
し、同ストライプ３を透明基板１上に転写して同ストラ
イプ３をローラ７で押圧し平坦化させることを特徴とし
ている。
法を提供するにある。 【構成】 回転するローラ７表面に複数のノズル９から
繊維状にカラーインキを供給してストライプ３を形成
し、同ストライプ３を透明基板１上に転写して同ストラ
イプ３をローラ７で押圧し平坦化させることを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーフィルター製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカラーフィルター製造方法は、第
１ステップで図７及び図８に示すようにブラックマトリ
クスと呼ばれる格子状の遮光膜２を形成された透明基板
１上に３原色のインキ即ち赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂのイ
ンキをオフセット方式あるいはグラビヤ方式の印刷によ
りストライプ状に形成し第２ステップで図９及び図１０
に示すようにスプレッドロールと呼ばれるロールによっ
てインキ面を押しつぶしインキ膜厚が一定なカラーフィ
ルターが得られるようにしている。
１ステップで図７及び図８に示すようにブラックマトリ
クスと呼ばれる格子状の遮光膜２を形成された透明基板
１上に３原色のインキ即ち赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂのイ
ンキをオフセット方式あるいはグラビヤ方式の印刷によ
りストライプ状に形成し第２ステップで図９及び図１０
に示すようにスプレッドロールと呼ばれるロールによっ
てインキ面を押しつぶしインキ膜厚が一定なカラーフィ
ルターが得られるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述した印刷法
ではインキの粘度のために、転写時において、ストライ
プの太り細りの変形が生じて、画素に白抜け１０部分
や、あるいは逆に、となりの画素への、はみ出し１１等
の原因となる。ストライプに要求される性能は、正確な
位置精度、周辺部の直線性及び、各インキ断面の定容量
性であり、特に、白抜け、はみ出しを防止するには、位
置精度と、定容量性が大切である。印刷法の内、上記の
様に、インキ粘度のために、転写時に、周辺部の直線性
と同時に、各インキ断面の定容量性が損われる。そのた
め、ブラックマトリクス２で押しつぶした後でも、白抜
け部分やはみ出しが発生してしまう。
ではインキの粘度のために、転写時において、ストライ
プの太り細りの変形が生じて、画素に白抜け１０部分
や、あるいは逆に、となりの画素への、はみ出し１１等
の原因となる。ストライプに要求される性能は、正確な
位置精度、周辺部の直線性及び、各インキ断面の定容量
性であり、特に、白抜け、はみ出しを防止するには、位
置精度と、定容量性が大切である。印刷法の内、上記の
様に、インキ粘度のために、転写時に、周辺部の直線性
と同時に、各インキ断面の定容量性が損われる。そのた
め、ブラックマトリクス２で押しつぶした後でも、白抜
け部分やはみ出しが発生してしまう。
【０００４】更に、インキの転移が悪く、何度も刷り重
ねをしないと、所定のインキ膜厚が得られないことであ
る。このため、印刷時間が長くなるという問題がある。
本発明はかかる問題点に対処するため開発されたもので
あって印刷によらない製造法を提供することを目的とす
る。
ねをしないと、所定のインキ膜厚が得られないことであ
る。このため、印刷時間が長くなるという問題がある。
本発明はかかる問題点に対処するため開発されたもので
あって印刷によらない製造法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は回転するローラ表面に複数のノズル
から繊維状にカラーインキを供給してストライプを形成
し、同ストライプを透明基板上に転写して同ストライプ
をローラで押圧し平坦化させることを特徴とする。
めの本発明の構成は回転するローラ表面に複数のノズル
から繊維状にカラーインキを供給してストライプを形成
し、同ストライプを透明基板上に転写して同ストライプ
をローラで押圧し平坦化させることを特徴とする。
【０００６】
【作用】そして上記の手段によりインキを細いノズルか
ら繊維状に引き出すために、筋状の一定の太さのインキ
の筋を、１００％転移可能なローラで、一気に基板上に
転写するので、長手方向に一定容量のストライプを構成
できる。従って、印刷法での欠点であるストライプの太
り細りが無いため、スプレッドロールで押し拡げた時
に、はみ出しや、白抜け等の欠陥が生じない。
ら繊維状に引き出すために、筋状の一定の太さのインキ
の筋を、１００％転移可能なローラで、一気に基板上に
転写するので、長手方向に一定容量のストライプを構成
できる。従って、印刷法での欠点であるストライプの太
り細りが無いため、スプレッドロールで押し拡げた時
に、はみ出しや、白抜け等の欠陥が生じない。
【０００７】そして印刷法では、所定のインキ量のスト
ライプをつくるのに、インキ転移率が悪いため、数回の
刷り重ねが必要で時間がかかるが、本方式では、所要量
のインキをノズルから吹き出し、そのまま１００％基板
へ転写するので、生産時間を著しく短縮できるというメ
リットがある。
ライプをつくるのに、インキ転移率が悪いため、数回の
刷り重ねが必要で時間がかかるが、本方式では、所要量
のインキをノズルから吹き出し、そのまま１００％基板
へ転写するので、生産時間を著しく短縮できるというメ
リットがある。
【０００８】
【実施例】先づ本発明の原理図を図１に示す。図１に於
て、透明基板１には、あらかじめブラックマトリクス２
が構成されている。この方法の特徴は、ストライプ３の
作成を印刷によらず細いノズル９から、あたかも繊維製
造工程の如くに、繊維状のインキ５を吹き出すことによ
って行う。インキ６はインキ溜め容器８に入っており、
所定のピッチで並んでいるノズル９から、図の様に吹き
出され、繊維状のインキ５となって、ローラ７の上に着
地し、ローラ上に筋状のインキ４となる。ローラ７は、
透明基板１と、適当な印圧で接触しており筋状のインキ
４を、透明基板１に転写することによって、ストライプ
３を作成することができる。ローラ７の表面は、インキ
との接着力が弱いシリコンシート等で覆うことにより、
ローラ上のインキは、透明基板へ１００％転写できる。
図１に示した原理図は、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色の内の１色だ
けについて示したが、３色を印刷する場合には、図２の
様に、各色のインキに対して、３つのインキ溜（６Ｒ，
６Ｇ，６Ｂ）を設けて、インキ吹き出しノズル９を各色
毎に順番に配置することにより、繊維状のインキ（５
Ｒ，５Ｇ，５Ｂ）を引き出し、最終的に透明基板上に、
３色のストライプ（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）を構成できる。
て、透明基板１には、あらかじめブラックマトリクス２
が構成されている。この方法の特徴は、ストライプ３の
作成を印刷によらず細いノズル９から、あたかも繊維製
造工程の如くに、繊維状のインキ５を吹き出すことによ
って行う。インキ６はインキ溜め容器８に入っており、
所定のピッチで並んでいるノズル９から、図の様に吹き
出され、繊維状のインキ５となって、ローラ７の上に着
地し、ローラ上に筋状のインキ４となる。ローラ７は、
透明基板１と、適当な印圧で接触しており筋状のインキ
４を、透明基板１に転写することによって、ストライプ
３を作成することができる。ローラ７の表面は、インキ
との接着力が弱いシリコンシート等で覆うことにより、
ローラ上のインキは、透明基板へ１００％転写できる。
図１に示した原理図は、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色の内の１色だ
けについて示したが、３色を印刷する場合には、図２の
様に、各色のインキに対して、３つのインキ溜（６Ｒ，
６Ｇ，６Ｂ）を設けて、インキ吹き出しノズル９を各色
毎に順番に配置することにより、繊維状のインキ（５
Ｒ，５Ｇ，５Ｂ）を引き出し、最終的に透明基板上に、
３色のストライプ（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）を構成できる。
【０００９】カラーフィルターを製造する場合には、本
工程の後に、図３に示すスプレッドロール１２により、
押し拡げることにより、すき間なく、一定インキ膜厚の
カラーフィルターができる。スプレッドロール１２はイ
ンキが付着しにくいシリコンで表面を覆われた適当な硬
度のローラであればよい。本発明の実施例を図３に、そ
の製品の例を図４に示す。出来上り、カラーフィルター
のストライプ３はインキ膜厚１〜２μｍ、線幅約１００
μｍであることから、筋状のインキ（５Ｒ，５Ｇ，５
Ｂ）は、太さが数十μｍである必要があり、又、Ｒ，
Ｇ，Ｂのストライプの間隔が約１００μｍとせまいこと
から、図３の様に、Ｒ，Ｇ，Ｂのインキの吹き出し位置
をローラ７の周方向に、ずらせている。
工程の後に、図３に示すスプレッドロール１２により、
押し拡げることにより、すき間なく、一定インキ膜厚の
カラーフィルターができる。スプレッドロール１２はイ
ンキが付着しにくいシリコンで表面を覆われた適当な硬
度のローラであればよい。本発明の実施例を図３に、そ
の製品の例を図４に示す。出来上り、カラーフィルター
のストライプ３はインキ膜厚１〜２μｍ、線幅約１００
μｍであることから、筋状のインキ（５Ｒ，５Ｇ，５
Ｂ）は、太さが数十μｍである必要があり、又、Ｒ，
Ｇ，Ｂのストライプの間隔が約１００μｍとせまいこと
から、図３の様に、Ｒ，Ｇ，Ｂのインキの吹き出し位置
をローラ７の周方向に、ずらせている。
【００１０】又、出来上りカラーフィルターは図４の様
に、基板１の全面にではなく、基板寸法Ａ×Ｂに対し、
インキ塗布領域はａ×ｂである必要がある。幅方向ｂ
は、インキ吹き出しノズルの幅方向の数で決めれば良い
が、長手方向ａは、インキの吹き出しを止める必要が生
じる。ノズルからのインキの吹き出しのオン−オフはス
トライプの不安定の原因となり好ましくない。図３には
その対策として、ストライプかきとりローラ１３をつけ
てある。基板にインキを付着させたくない部分について
は、ローラ１３に取付けた凸部１４をローラ７に接触さ
せ、インキを凸部に転移させる。凸部１４の表面をイン
キ親和性の良い材料、例えばゴム等にしておくことによ
り、インキはローラ７から凸部１４へ１００％転移させ
ることができる。凸部１４へついたインキはインキふき
とり布１６を、ふきとりローラ１５により、凸部１４に
押し当てることによりふきとることができる。ふき取り
布１６には、アセトン等の適当な溶剤をしみ込ませてお
けば、ふき取り効果は更に上る。
に、基板１の全面にではなく、基板寸法Ａ×Ｂに対し、
インキ塗布領域はａ×ｂである必要がある。幅方向ｂ
は、インキ吹き出しノズルの幅方向の数で決めれば良い
が、長手方向ａは、インキの吹き出しを止める必要が生
じる。ノズルからのインキの吹き出しのオン−オフはス
トライプの不安定の原因となり好ましくない。図３には
その対策として、ストライプかきとりローラ１３をつけ
てある。基板にインキを付着させたくない部分について
は、ローラ１３に取付けた凸部１４をローラ７に接触さ
せ、インキを凸部に転移させる。凸部１４の表面をイン
キ親和性の良い材料、例えばゴム等にしておくことによ
り、インキはローラ７から凸部１４へ１００％転移させ
ることができる。凸部１４へついたインキはインキふき
とり布１６を、ふきとりローラ１５により、凸部１４に
押し当てることによりふきとることができる。ふき取り
布１６には、アセトン等の適当な溶剤をしみ込ませてお
けば、ふき取り効果は更に上る。
【００１１】次に繊維状インキの供給手段について、実
験例を述べる。 ノズル本数 １０″サイズのフィルターの場合、図４ｂ寸法は約１８
０ｍｍであり、Ｒ，Ｇ，Ｂのストライプの幅が、各色１
００μｍとすると、全幅で、１，８００本のノズルが必
要である。各色別では１，８００本／３＝６００本のノ
ズルが必要で、ノズル間隔は、３００μｍとなる。
験例を述べる。 ノズル本数 １０″サイズのフィルターの場合、図４ｂ寸法は約１８
０ｍｍであり、Ｒ，Ｇ，Ｂのストライプの幅が、各色１
００μｍとすると、全幅で、１，８００本のノズルが必
要である。各色別では１，８００本／３＝６００本のノ
ズルが必要で、ノズル間隔は、３００μｍとなる。
【００１２】ストライプの線直径 ストライプは、プレスして乾燥後に、膜厚２μｍ、スト
ライプ幅１００μｍ程度であり、ストライプ１本当りの
断面積は、２００μｍ となる。乾燥前インキは、溶剤
で粘度調整され、堆積は増える。仮りに、インキ：溶剤
＝１：３とすると、乾燥前のインキストライプの直径
は、約３０μｍφとなる。
ライプ幅１００μｍ程度であり、ストライプ１本当りの
断面積は、２００μｍ となる。乾燥前インキは、溶剤
で粘度調整され、堆積は増える。仮りに、インキ：溶剤
＝１：３とすると、乾燥前のインキストライプの直径
は、約３０μｍφとなる。
【００１３】転写ローラ７上に、インキのストライプ
を構成する方法として、ノズルからインキを垂下させる
のではなく、ノズルの先を注射針状にして、ノズル９
と、転写ロールを接触させる方法もある。その方法の例
を図６（２）に示す。この方法によれば、空間を垂下す
る間に発生するインキストライプのふらつきを防止でき
て、ストライプの位置決め精度が向上するというメリッ
トがある。
を構成する方法として、ノズルからインキを垂下させる
のではなく、ノズルの先を注射針状にして、ノズル９
と、転写ロールを接触させる方法もある。その方法の例
を図６（２）に示す。この方法によれば、空間を垂下す
る間に発生するインキストライプのふらつきを防止でき
て、ストライプの位置決め精度が向上するというメリッ
トがある。
【００１４】又、ストライプの位置決めを確実にする方
法として、図６（３）の様に転写ローラ７に、ストライ
プの線幅程度の溝１７を堀り、これに沿う様にインキス
トライプを構成する方法がある。 ノズルの配置 ノズルは各色毎に、３００μｍピッチで並べる必要があ
るが、図５のノズルの場合は、ノズル上面が、０．５μ
ｍφであり、そのまま並べることができない。そのた
め、ノズル孔を図６（１）に示す様に千鳥状に配置する
ことにより、３００μｍピッチで、幅方向にノズル孔を
並べることができる。
法として、図６（３）の様に転写ローラ７に、ストライ
プの線幅程度の溝１７を堀り、これに沿う様にインキス
トライプを構成する方法がある。 ノズルの配置 ノズルは各色毎に、３００μｍピッチで並べる必要があ
るが、図５のノズルの場合は、ノズル上面が、０．５μ
ｍφであり、そのまま並べることができない。そのた
め、ノズル孔を図６（１）に示す様に千鳥状に配置する
ことにより、３００μｍピッチで、幅方向にノズル孔を
並べることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は回転するロ
ーラ表面に複数のノズルから繊維状にカラーインキを供
給してストライプを形成し、同ストライプを透明基板上
に転写して同ストライプをローラで押圧し平坦化させる
ものであるから長手方向に一定容量のストライプを構成
できてストライプの太り細りが無いためスプレッドロー
ルで押し拡げた時にはみ出しや白抜け時の欠陥が生じな
いと共に所要量のインキをノズルから吹き出し、そのま
ま１００％基板へ転写真するので生産時間を著しく短縮
できる等の効果を有する。
ーラ表面に複数のノズルから繊維状にカラーインキを供
給してストライプを形成し、同ストライプを透明基板上
に転写して同ストライプをローラで押圧し平坦化させる
ものであるから長手方向に一定容量のストライプを構成
できてストライプの太り細りが無いためスプレッドロー
ルで押し拡げた時にはみ出しや白抜け時の欠陥が生じな
いと共に所要量のインキをノズルから吹き出し、そのま
ま１００％基板へ転写真するので生産時間を著しく短縮
できる等の効果を有する。
【図１】本発明の原理図である。
【図２】本発明のＲ，Ｇ，Ｂの３色のストライプをつく
る場合の原理図である。
る場合の原理図である。
【図３】具体的にカラーフィルターを作る装置の構成図
である。
である。
【図４】本発明で製作すべきカラーフィルターの平面図
である。
である。
【図５】ノズルの形状図である。
【図６】（１）はノズルの配置図、（２）は接触式ノズ
ルの斜視図、（３）は溝付転写ノズルの斜視図である。
ルの斜視図、（３）は溝付転写ノズルの斜視図である。
【図７】印刷法で作成したＲ，Ｇ，Ｂ３色のストライプ
の平面図である。
の平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】印刷法で作成したカラーフィルターの平面図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。
１ 透明基板 ２ ブラックマトリクス ３ ストライプ ４ 転写ロール上の筋状インキ ５ 繊維状インキ ６ インキ ７ 転写ローラ ８ インキ溜め容器 ９ ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 回転するローラ表面に、複数のノズルか
ら繊維状にカラーインキを供給してストライプを形成
し、同ストライプを透明基板上に転写して、同ストライ
プをローラで押圧し平坦化させることを特徴とするカラ
ーフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3867695A JPH08234013A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | カラーフィルター製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3867695A JPH08234013A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | カラーフィルター製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08234013A true JPH08234013A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=12531888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3867695A Withdrawn JPH08234013A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | カラーフィルター製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08234013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI396631B (zh) * | 2007-05-08 | 2013-05-21 | Sumitomo Rubber Ind | 平坦化片以及使用該平坦化片的彩色濾光器製造方法 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP3867695A patent/JPH08234013A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI396631B (zh) * | 2007-05-08 | 2013-05-21 | Sumitomo Rubber Ind | 平坦化片以及使用該平坦化片的彩色濾光器製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |