KR100280886B1 - 잉크젯 방식의 물질 도포방법 - Google Patents
잉크젯 방식의 물질 도포방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 스트라이프(Stripe) 타입의 플랫트론 브라운관에 적합하도록 한 잉크젯 방식의 물질 도포방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 잉크젯 방식의 물질 도포방법은 블랙매트릭스가 형성된 기판상에 상기 블랙매트릭스 사이에 형광체나 칼러필터를 도포하는 방법으로서 잉크젯 헤드의 노즐을 통해 분사되는 상기 형광체 또는 칼라필터를 특정 극성으로 대전하는 단계와, 상기 형광체 또는 칼러필터와 동일한 극성으로 상기 블랙매트릭스를 동시에 대전하는 단계와, 상기 형광체 또는 칼라필터와 블랙매트릭스 사이에 형성된 반발력을 이용하여 상기 기판위에 블랙매트릭스 사이에 상기 분사되는 형광체 또는 칼러필터를 도포하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 잉크젯 방식의 물질 도포방법은 스트라이프 타입의 브라운관에서 곡률을 가지는 형광체 또는 컬러필터 라인을 형성하기에 적합하게 된다.
Description
본 발명은 브라운관에 형광체 또는 컬러필터를 도포하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 스트라이프(Stripe) 타입의 플랫트론 브라운관에 적합하도록 한 잉크젯 방식의 물질 도포방법에 관한 것이다.
브라운관의 고품질, 고화질화에 따라 메이커마다 차별화를 추진하고 있다. 이러한 추세에 따라 브라운관은 평면화(Flat)를 이루게 되었고 화질을 결정하는 주요한 요소인 형광체의 배열은 돗트 타입(Dot type)의 배열에서 스트라이프 타입으로 배열되어 가는 추세에 있다. 일부 제조업체는 휘도 및 콘트라스트를 향상시키기 위하여 형광체와 더불어 컬러필터가 도포된 브라운관을 선보이기도 한다. 평면 브라운관으로서 도 1과 같은 스트라이프 타입의 브라운관은 형광체 또는 컬러필터 라인들(2)이 전자편향 관계에 의하여 브라운관(2)에서 좌우측 가장자리로 갈수록 곡률이 커지게 되는 특성을 가지게 된다. 형광체 또는 컬러필터 라인은 도 2에서와 같이 블랙 매트릭스(6) 사이에 도포된다. 이러한 스트라이프 타입의 브라운관에서 좌우 가장자리에 도포되는 형광체 또는 컬러필터 라인들(4)은 도 3에서 알 수 있는 바와 같이 중앙 부근에서는 거의 일직선을 이루게 되지만 위쪽과 아래쪽으로 갈수록 곡률이 커지게 되는 특성이 있다. 형광체 또는 컬러필터의 도포방법으로는 스핀(Spin) 방식이 널리 알려져 있으나 이 방법은 도 2에서와 같이 유리기판(8)에 블랙매트릭스(6)를 도포한후, 형광체 또는 컬러필터(4)가 블랙매트릭스(6) 사이에 충전되는 공간을 마련하도록 마스크를 도포하고 식각하는 공정이 이어지고 다시 RGB 3색 형광체 또는 컬러필터(4)를 도포하고 식각하는 공정이 반복되어야 하는 비 효율적인 방법이 되고 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 잉크 젯 방식의 도포방법이 제안되기도 하였지만 이 방법은 도 4의 (a)와 같이 직선 라인을 형성하기에는 용이하지만 도 4의 (b)와 같은 곡률져진 블랙 매트릭스(6)를 따라 곡률지어 지도록 도포되어 지기에는 어려움이 있다. 이러한 문제점으로 도 4의 (b)와 같이 형광체 또는 컬러필터(4) 라인과 블랙 매트릭스(6) 사이에 갭(Gap)이 생기게 되면 콘트라스트가 떨어지는 등 화상에 악영향을 끼치게 된다. 이에 따라, 브라운관에서 곡률져진 형광체 또는 컬러필터 라인들을 형성하는데 있어서 정확한 라인제어가 되도록 한 형광체 또는 컬러필터 도포방법이 요구되고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 스트라이프 타입의 브라운관에 형광체 또는 컬러 필터를 도포하기에 적합하도록 한 잉크젯 방식의 물질 도포방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 형광체 또는 컬러필터 라인들의 형상이 정확하게 형성되도록 한 잉크젯 방식의 물질 도포방법을 제공하는데 있다.
제1도는 스트라이프 타입의 브라운관을 나타내는 평면도.
제2도는 제1도에서 선 "A-A'"을 따라 절취한 스트라이프 타입의 브라운관의 종단면도.
제3도는 제1도에서 브라운관 좌측에 형성된 형광체 또는 컬러필터를 상세히 나타내는 확대도.
제4도는 종래 잉크 젯 분사 방법에 의해 형광체 또는 컬러필터가 도포되는 상태를 나타내는 도면.
제5도는 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 방식의 물질 도포장치를 나타내는 도면.
제6도는 제5도에 도시된 대전전극과 노즐 사이의 대전 원리를 모식적으로 나타내는 등가 회로도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
2 : 브라운관 4 : 형광체, 컬러필터
4a : 형광체 또는 컬러필터 방울 6 : 블랙 매트릭스
8 : 유리기판 12 : 노즐
14 : 대전전극
상기 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 잉크젯 방식의 물질 도포방법은 블랙매트릭스가 형성된 기판상에 상기 블랙매트릭스 사이에 형광체나 칼러필터를 도포하는 방법으로 잉크젯 헤드의 노즐을 통해 분사되는 상기 형광체 또는 칼라필터를 특정 극성으로 대전하는 단계와, 상기 형광체 또는 칼러필터와 동일한 극성으로 상기 블랙매트릭스를 동시에 대전하는 단계와, 상기 형광체 또는 칼라필터와 블랙매트릭스 사이에 형성된 반발력을 이용하여 상기 기판위에 블랙매트릭스 사이에 상기 분사되는 형광체 또는 칼러필터를 도포하는 단계를 포함한다.
상기 목적들 외에 본 발명의 다른 목적 및 잇점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부한 도 5 및 도 6을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 방식의 물질 도포장치를 도시한 것이다.
도 5의 구성에서, 본 발명에 따른 잉크젯 방식의 물질 도포장치는 블랙 매트릭스(6)가 성막된 유리기판(8)과, 형광체 또는 컬러필터(4)가 분사되는 노즐(12)과, 형광체 또는 컬러필터(4)에 음전하를 형성시키기 위한 대전전극(14)과, 대전전극에 양극성의 전압을 공급함과 아울러 노즐(12)과 블랙매트릭스(6)에 음극성의 전압을 가하기 위한 전원을 구비한다.
노즐(12)은 분사되는 형광체 또는 컬러필터 방울(4a)이 두 개의 대전전극(14) 사이를 통과하도록 두 개의 대전전극(14) 사이에 설치된다. 두 개의 대전전극(14)과 노즐(12)은 모식적으로 도 6의 콘덴서와 같다. 도포방법은 다음과 같다. 노즐(12)로부터 분사된 형광체 또는 컬러필터 방울(4a)이 대전전극(14)을 통과하면 형광체 또는 컬러필터 방울(4a)에는 음(-) 전하가 충전되어 유리기판(8) 쪽으로 향하게 된다. 이 때, 블랙 매트릭스(6)는 형광체 또는 컬러필터 방울(4a)과 동일하게 음(-) 전하를 띠게 되므로 형광체 또는 컬러필터 방울(4a)과 반발력을 가지게 된다. 따라서, 유리기판(8) 쪽으로 분사되는 형광체 또는 컬러필터 방울(4a)은 블랙 매트릭스(4)들 사이의 유리기판(8)에 정확하게 도포된다. 이와 같이 본 발명에 따른 잉크젯 방식의 물질 도포방법은 형광체(또는 컬러필터)와 블랙 매트릭스를 동일한 극성을 갖게 함으로써 형광체(또는 컬러필터)와 블랙 매트릭스의 전기적인 반발력을 이용하여 형광체(또는 컬러필터)를 블랙 매트릭스 사이에 정확하게 분사시킬 수 있게 된다. 따라서, 블랙 매트릭스(6) 라인들이 곡률져 있거나 어떠한 형상을 가지더라도 블랙 매트릭스(4) 라인들을 따라 형광체 또는 컬러필터가 블랙 매트릭스(4) 사이에 정확하게 충진될 수 있게 된다. 또한, 잉크 젯 방식을 이용하여 형광체 또는 컬러필터를 도포함으로써 연속적인 도포가 가능하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 방식의 물질 도포방법은 스트라이프 타입의 브라운관에서 곡률을 가지는 형광체 또는 컬러필터 라인을 형성하기에 적합하게 된다. 나아가, 본 발명에 따른 잉크젯 방식의 물질 도포방법은 형광체(또는 컬러필터)와 블랙 매트릭스 사이에 작용하는 전기적인 반발력을 이용함으로써 블랙 매트릭스 사이에 도포될 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.
Claims (1)
- 블랙매트릭스가 형성된 기판상에 상기 블랙매트릭스 사이에 형광체나 칼러필터를 도포하는 방법에 있어서, 잉크젯 헤드의 노즐을 통해 분사되는 상기 형광체 또는 칼라필터를 특정 극성으로 대전하는 단계와, 상기 형광체 또는 칼러필터와 동일한 극성으로 상기 블랙매트릭스를 동시에 대전하는 단계와, 상기 형광체 또는 칼라필터와 블랙매트릭스 사이에 형성된 반발력을 이용하여 상기 기판위에 블랙매트릭스 사이에 상기 분사되는 형광체 또는 칼러필터를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 방식의 물질 도포방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980019395A KR100280886B1 (ko) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 잉크젯 방식의 물질 도포방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980019395A KR100280886B1 (ko) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 잉크젯 방식의 물질 도포방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990086423A KR19990086423A (ko) | 1999-12-15 |
| KR100280886B1 true KR100280886B1 (ko) | 2001-05-02 |
Family
ID=65899860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019980019395A KR100280886B1 (ko) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 잉크젯 방식의 물질 도포방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100280886B1 (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379371A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-13 | Fujitsu Ltd | Manufacture for plasma display panel |
-
1998
- 1998-05-28 KR KR1019980019395A patent/KR100280886B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379371A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-13 | Fujitsu Ltd | Manufacture for plasma display panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990086423A (ko) | 1999-12-15 |
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