JP2002086043A

JP2002086043A - ペースト塗布装置及び塗布方法

Info

Publication number: JP2002086043A
Application number: JP2000281233A
Authority: JP
Inventors: Naoki Goto; 直樹後藤; Tatsu Tashiro; 達田代; Tomoya Kawashima; 朋也川島; Hiroyuki Kadowaki; 広幸門脇; Jun Takemoto; 潤竹本; Katsunori Tsuchiya; 勝則土屋; Tatsuya Minegishi; 達弥峯岸
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】電界ジェット法でリブ間に蛍光体ペーストを
塗布する装置であって、塗布ヘッド両端の吐出孔から吐
出される蛍光体ペーストの外への広がりを抑えて、蛍光
体層を均一に形成する。【解決手段】複数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用
し、この塗布ヘッドを基板と対向させて相対的に移動さ
せながら蛍光体ペーストを基板のリブ間に充填するよう
にしたペースト塗布装置において、塗布ヘッド先端のノ
ズル部Ｎの内部に第１電極１２を設けるとともに、その
ノズル部Ｎの底面に横方向に並べて設けた複数の吐出孔
ｈのうちの両端の吐出孔ｈより外側にそれぞれ第２電極
１３を設ける。ノズル部両端の吐出孔ｈから吐出される
蛍光体ペーストの広がりが抑えられ、ノズル部両端の吐
出孔ｈから基板表面のリブ間に塗布される蛍光体層がム
ラとなることを抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス放電を利用し
た自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディス
プレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の蛍光面を形成す
る技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。

【０００３】図１にＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示してあ
る。この図は前面板と背面板を離した状態で示したもの
で、図示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行
に且つ対向して配設されており、両者は背面板となるガ
ラス基板２上に互いに平行に設けられたストライプ状の
リブ３により一定の間隔に保持されるようになってい
る。前面板となるガラス基板１の背面側には維持電極４
である透明電極とバス電極５である金属電極とで構成さ
れる複合電極が互いに平行に形成され、これを覆って誘
電体層６が形成されており、さらにその上に保護層７
（ＭｇＯ層）が形成されている。また、背面板となるガ
ラス基板２の前面側には前記複合電極と直交するように
リブ３の間に位置してアドレス電極８が互いに平行に形
成され、必要に応じてその上に誘電体層９が形成されて
おり、さらにリブ３の壁面とセル底面を覆うようにして
蛍光体層１０が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰは面
放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧を印
加し、空間に漏れた電界で放電させる構造である。この
場合、交流をかけているために電界の向きは周波数に対
応して変化する。そしてこの放電により生じる紫外線に
より蛍光体層１０を発光させ、前面板を透過する光を観
察者が視認するようになっている。

【０００４】上記の如きＰＤＰにおける背面板は、ガラ
ス基板２の上にアドレス電極８を形成し、必要に応じて
それを覆うように誘電体層９を形成した後、リブ３を形
成してそのリブ３の間に蛍光体層１０を設けることで製
造される。電極８の形成方法としては、真空蒸着法、ス
パッタリング法、メッキ法、厚膜法等によってガラス基
板２上に電極材料の膜を形成し、これをフォトリソグラ
フィー法によってパターニングする方法と、厚膜ペース
トを用いたスクリーン印刷法によりパターニングする方
法とが知られている。また、誘電体層９はスクリーン印
刷等により形成される。リブ３はスクリーン印刷による
重ね刷り、或いはサンドブラスト法等によってパターン
形成される。

【０００５】そして、蛍光体層１０は、リブ３の間に赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色用の蛍光体ペースト
を選択的に充填した後、乾燥させてから焼成することで
形成されており、従来その蛍光体ペーストの充填にはス
クリーン印刷が採用されている。すなわち、蛍光体ペー
ストをスクリーン印刷でリブ間に選択的に充填して乾燥
させる工程を３回繰り返し、その後で焼成するようにし
ている。ところが、ＰＤＰの高精細化及び大面積化に伴
い、それに対応したスクリーン版を使用する必要がある
が、このようなスクリーン版は、伸びたり歪んだりする
ために、背面板のガラス基板との位置合わせが難しく、
蛍光体ペーストの充填を正確に行えないという問題点が
あった。

【０００６】そこで、最近では、複数の吐出孔を有する
塗布ヘッドを使用し、この塗布ヘッドを基板と対向させ
て相対的に移動させながら蛍光体ペーストをリブ間に充
填するようにした塗布方法が提案されている。この塗布
ヘッドを組み込んだ塗布装置を用いて行われる蛍光体ペ
ーストの３色同時塗布方法の模式図を図２に示す。

【０００７】図２においてＧはリブ３までが形成された
基板であり、複数個の塗布ヘッドＨを備えた塗布装置を
この基板Ｇに対して相対的に移動させることで蛍光体ペ
ーストをリブ間に一度で充填するように構成されてい
る。すなわち、４つの塗布ヘッドＨｒは赤色用の蛍光体
ペーストを吐出するもので、主フレームＦｍに跨がる第
１の副フレームＦ₁の前後に２つずつが交互に取り付け
られ、各塗布ヘッドＨｒにおける複数の吐出孔が基板Ｇ
の幅方向に連続するようになっている。同様に、４つの
塗布ヘッドＨｇは緑色用の蛍光体ペーストを吐出するも
ので、主フレームＦｍに跨がる第２の副フレームＦ₂の
前後に２つずつが交互に取り付けられ、各塗布ヘッドＨ
ｇにおける複数の吐出孔が基板の幅方向に連続するよう
になっている。また同様に、４つの塗布ヘッドＨｂは青
色用の蛍光体ペーストを吐出するもので、主フレームＦ
ｍに跨がる第３の副フレームＦ₃の前後に２つずつが交
互に取り付けられ、各塗布ヘッドＨｂにおける複数の吐
出孔が基板の幅方向に連続するようになっている。した
がって、複数の吐出孔から蛍光体ペーストを吐出しなが
らそれぞれの塗布ヘッドＨが一体となって基板と相対的
に移動することで、一度の塗布工程で３色の蛍光体ペー
ストが所定のリブ間に充填される。

【０００８】図３は塗布ヘッドによる蛍光体ペーストの
塗布方法の説明図である。図示のように、蛍光体ペース
トＰは予めペーストタンクＴに投入される。そして、エ
アによりペーストタンクＴ内に圧力をかけることで、塗
布ヘッドＨに蛍光体ペーストＰが供給され、この塗布ヘ
ッドＨでもエアによりマニホールド内に一定の圧力をか
けることで、先端の吐出孔から蛍光体ペーストＰが吐出
される。したがって、所定間隔を保って基板Ｇと塗布ヘ
ッドＨを相対的に移動させながら、蛍光体ペーストＰを
塗布ヘッドＨの吐出孔から吐出させることで所定のリブ
３間に充填することができる。

【０００９】このように、塗布ヘッドを用いてリブ間に
蛍光体ペーストを充填することができるが、この方法に
おいて、図３に示すように、塗布ヘッドＨのノズル部Ｎ
と基板Ｇとの間に高圧パルス発生器Ａからの高圧パルス
を印加して電界を生じさせ、この状態で蛍光体ペースト
Ｐの吐出を行うと、所定のリブ３間に蛍光体ペーストＰ
をスムースに充填することができることが経験的に分か
っている。高圧パルスを印加するには塗布ヘッドＨに電
極を取り付ける必要があり、図４に塗布ヘッドへの電極
の取付け例を示している。この例ではノズル部Ｎの先端
外側に一対の電極Ｅを取り付けている。他の例として
は、塗布ヘッドＨの内部に取り付けるようにしても構わ
ない。また、高圧パルス発生器Ａから出す高圧パルスは
図５に示すようであり、通常、パルス間隔ａは０．０１
〜１０ｋＨｚ程度に、またパルス幅ｂは３〜１０ｋＶ程
度に設定する。

【００１０】このように電界を印加した状態で塗布ヘッ
ドにより蛍光体ペーストをリブ間に充填する方法（以
下、電界ジェット法と言う）によれば、図６に示すよう
に、リブ３間に蛍光体ペーストＰをスムースに充填する
ことができる。同図は充填する状態を進行方向の正面か
ら見たものである。そして、３色同時塗布を行った後で
は図７（ａ）に示すように、所定のリブ３間にそれぞれ
赤用の蛍光体ペーストＰｒ、緑用の蛍光体ペーストＰ
ｇ、青色用の蛍光体ペーストＰｂが充填された状態とな
る。また、乾燥工程を経て図７（ｂ）に示す如く蛍光体
ペーストが凹んだ状態になる。この乾燥工程の後、焼成
工程を経て蛍光面が形成される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記したような電界ジ
ェット法により蛍光体ペーストのライン塗布を行う場
合、次のような問題点のあることが判明した。すなわ
ち、塗布ヘッドにおけるノズル内部に取り付けた電極に
電圧を印加すると、塗布ヘッド内部の蛍光体ペーストが
電位を持ち、塗布ヘッド先端の隣り合う吐出孔から吐出
される蛍光体ペースト同士が互いに反発しようとする
が、両端にある吐出孔から吐出される蛍光体ペーストは
外側に吐出孔がないため、内側の吐出孔から吐出される
蛍光体ペーストとの反発によって外に広がってしまう。
そのため、ノズル部両端の吐出孔から基板表面のリブ間
に塗布された蛍光体ペーストは、リブやセル底面への付
着状態が異なり、ムラとして現れてしまう。特に、入れ
子式に配置した少なくとも２つの塗布ヘッドを用いて形
成された蛍光体層もしくは同じ塗布ヘッドでも少なくと
も２回の塗布で形成された蛍光体層では、塗布ヘッドの
境界でムラが強く現れる。

【００１２】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、電界ジェッ
ト法でリブ間に蛍光体ペーストを塗布する装置であっ
て、塗布ヘッド両端の吐出孔から吐出される蛍光体ペー
ストの外への広がりを抑えて、蛍光体層を均一に形成す
ることのできるペースト塗布装置及び塗布方法を提供す
ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
あるペースト塗布装置は、複数の吐出孔を有する塗布ヘ
ッドを使用し、この塗布ヘッドを基板と対向させて相対
的に移動させながら蛍光体ペーストを基板のリブ間に充
填するようにしたペースト塗布装置において、塗布ヘッ
ド先端のノズル部の内部に第１電極を設けるとともに、
そのノズル部の底面に横方向に並べて設けた複数の吐出
孔のうちの両端の吐出孔より外側にそれぞれ第２電極を
設けたことを特徴としている。

【００１４】請求項２に記載の発明であるペースト塗布
装置は、請求項１に記載のペースト塗布装置において、
載置台に載せた基板と間の放電を避けるために、第２電
極の表面を絶縁したことを特徴としている。

【００１５】請求項３に記載の発明であるペースト塗布
方法は、請求項１又は２に記載のペースト塗布装置を使
用して行うペースト塗布方法であって、第１電極と第２
電極に電圧を印加しながら蛍光体ペーストを基板のリブ
間に充填することを特徴としている。

【００１６】請求項４に記載の発明であるペースト塗布
装置は、請求項１又は２に記載のペースト塗布装置にお
いて、塗布ヘッドを複数有し、それらを入れ子式に配置
したことを特徴としている。

【００１７】請求項５に記載の発明であるペースト塗布
方法は、請求項４に記載のペースト塗布装置を使用して
行うペースト塗布方法であって、入れ子式に配置した複
数の塗布ヘッドを使用し、各塗布ヘッドにおける第１電
極と第２電極に電圧を印加しながら、複数の塗布ヘッド
から同一色の蛍光体ペーストを吐出して基板のリブ間に
充填するようにしたことを特徴としている。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明によるペースト塗布装置
は、基本的に、複数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用
し、この塗布ヘッドを基板と対向させて相対的に移動さ
せながら蛍光体ペーストを基板のリブ間に充填するよう
にしたペースト塗布装置において、塗布ヘッド先端のノ
ズル部の内部に第１電極を設けるとともに、そのノズル
部の底面に横方向に並べて設けた複数の吐出孔のうちの
両端の吐出孔より外側にそれぞれ第２電極を設けた構成
としており、これによって、両端の吐出孔から吐出され
る蛍光体ペーストの外への広がりを抑えて、蛍光体層を
均一に形成するようにしている。

【００１９】以下、本発明の実施の形態について具体例
を挙げて説明する。

【００２０】図８は本発明の塗布装置における塗布ヘッ
ドの一例をＰＤＰの背面板とともに示す概略構成図であ
る。

【００２１】図８に示される塗布ヘッドＨは、電界ジェ
ット法を実施する塗布装置に取り付けられるもので、少
なくともその先端のノズル部Ｎは好ましくはセラミッ
クから出来ており、図示のように、ノズル部Ｎの先細状
となった底面に複数の吐出孔ｈが横方向に並んで形成さ
れている。ＰＤＰに塗布される蛍光体ペーストＰは、１
００〜１０００００ｃｐｓの高粘度の液体であり、ノズ
ル部Ｎの液溜まり部１１に溜められる。この液溜まり部
１１は吐出孔ｈに繋がるが、吐出孔ｈとの繋がり部分は
傾斜面を有しており、蛍光体ペーストＰを吐出孔ｈから
出しやすい形状になっている。

【００２２】そして、図示のように、ノズル部Ｎの内部
壁面には長尺状の第１電極１２が設けられており、さら
にノズル部Ｎの底面にある複数の吐出孔のうちの両端の
吐出孔より外側に第２電極１３が設けられている。この
例では、ノズル部Ｎにおける外側の両方の傾斜面にそれ
ぞれ第２電極１３が取り付けられている。そして、これ
らの第１電極１２と第２電極１３は、図示しない電圧供
給部に繋がっている。第１電極１２は、液溜まり部１１
の内部に溜められた蛍光体ペーストＰと直に接してお
り、図示のように塗布ヘッドＨの進行方向のノズル内壁
の片面に付いているか、或いは両側の壁面に付いている
ことが望ましい。また、第２電極１３の表面は絶縁され
ており、これは第２電極１３に電圧を印加した時に基板
との間で放電を避けるためである。

【００２３】なお、ノズル部Ｎはセラミックの他に、ア
ルミナやジルコニアなどの絶縁物をを用いるのがよい。
溜まり部１１や第１電極１２を外部と絶縁させる絶縁筒
を入れることで金属を使うこともできるが、少なくとも
ノズル部Ｎは、絶縁物、なかんずくセラミックか、又は
アルミナやジルコニアで製作したものが望ましい。これ
は、第１電極１２及び液溜まり部１１と塗布ヘッドＨが
設置されているフレームとを絶縁するためである。

【００２４】図８に示されるように、蛍光体ペーストの
塗布対象である基板Ｇは載置台１４の上に載置される。
この載置台１４は電導体製でも絶縁物製でもよい。図示
の基板Ｇは、ガラス基板２の上にアドレス電極８が形成
され、その上に誘電体層９を介してリブ３が形成されて
いるＡＣ型ＰＤＰの背面板である。蛍光体ペーストの塗
布対象は、このようなＡＣ型ＰＤＰの基板に限定される
ものではなく、ＤＣ型ＰＤＰの基板であっても構わな
い。さらに、ここで示すリブ３はストライプ状で溝を形
成したものであるが、このストライプ状のリブに補助リ
ブを有しているリブでもよいし、格子状のリブでもよ
い。そして、リブの形成されている基板は背面板でも前
面板でもよい。

【００２５】図示の例では、塗布ヘッドＨにおけるノズ
ル部Ｎの吐出孔ｈは５ヶ所あり、同時に５つの溝に同時
に蛍光体ペーストを充填できる。もちろん、吐出孔ｈの
数はいくつであってもよく、また１つの溝を塗布する吐
出孔ｈが２つ以上あってもよい。また、図示の例では、
ノズル部Ｎの吐出孔ｈは円筒状の内壁ｉを有し、吐出孔
ｈの先端開口は円形である。この内壁ｉの幅は、基板Ｇ
のリブ３の間隔より広い幅を持ち、リブ３の間隔の３倍
よりは狭い幅である。なお、吐出孔ｈは楕円や四角形で
もよいし、また複数の孔が途中で一つになる形状でもよ
い。

【００２６】上記のペースト塗布装置により蛍光体ペー
ストの塗布を行うに際しては、電圧供給部から第１電極
１２と第２電極１３に電圧を印加しながら、塗布ヘッド
Ｈにおけるノズル部Ｎの吐出孔ｈから蛍光体ペーストを
基板Ｇのリブ間に向けて吐出する。この時、吐出孔ｈか
ら吐出された蛍光体ペーストは徐々に細くなるが、リブ
３の間隔より狭くなったところでリブ３の間に塗布され
るように、塗布ヘッドＨと基板Ｇとの距離を設定してお
く。通常は２００〜１０００μｍ程度である。この場
合、両者の間の距離を大きくとることで塗布時に基板Ｇ
とノズル部Ｎが接触する可能性を低くすることができ
る。

【００２７】上記のように、塗布ヘッドＨにおけるノズ
ル部Ｎの吐出孔ｈからでた蛍光体ペーストは、徐々に細
くなりリブ３の間に塗布される。そして、リブ３の間に
蛍光体ペーストをほぼ充満させることで、リブ３の両側
の壁面に蛍光体ペーストを塗布できる。充満した蛍光体
ペーストは乾燥及びそれに続く焼成により揮発成分がな
くなり、蛍光体層がリブ３の両側の壁面及びアドレス電
極８の上に形成されて図１に示したようになる。

【００２８】図９は図８に示したペースト塗布装置にお
けるノズル部と同様なタイプのノズル部の説明図であ
り、図示のように、第２電極１３はノズル部Ｎの両端の
吐出孔ｈの外側の両方の傾斜面にそれぞれ取り付けられ
ている。このタイプでは、第２電極１３がノズル部Ｎの
下部にないため、ノズル部Ｎの下部に付着した蛍光体ペ
ーストを拭き取るときに邪魔になることがない。

【００２９】図１０は別のタイプのノズル部の説明図で
ある。第２電極１３はノズル部Ｎの両端の吐出孔ｈの外
側に設けられているが、図示のように、一本の電極がノ
ズル部Ｎの両側の傾斜面と底面に渡って取り付けられて
いる。したがって、第２電極１３の厚さはノズル部Ｎの
底部と基板との間の距離より薄くなるようにしなければ
ならない。このタイプでは、例えば、直径が３００μｍ
程度で表面がゴムで絶縁された電線を使うことができ、
電圧供給部に直接繋ぐことができる。

【００３０】図１１も別のタイプのノズル部の説明図で
ある。第２電極１３はノズル部Ｎの両端の吐出孔ｈの外
側に設けられているが、図示のように、ノズル部Ｎの底
面にのみ取り付けられている。したがって、第２電極１
３の厚さはノズル部Ｎの底部と基板との間の距離より薄
くなるようにしなければならない。このタイプでは、第
２電極１３がノズル部Ｎの下部に位置するため、弱い電
圧で両端の吐出孔ｈより塗布される蛍光体ペーストが外
側に広がることを抑えることができる。

【００３１】図１２も別のタイプのノズル部の説明図で
ある。第２電極１３はノズル部Ｎの両端の吐出孔ｈの外
側に設けられているが、図示のように、ノズル部Ｎの下
部に埋め込まれた状態で取り付けられている。このタイ
プでは、ノズル部Ｎの下部に付着した蛍光体ペーストを
拭き取るときに邪魔になることがない。

【００３２】図１３も別のタイプのノズル部の説明図で
ある。第２電極１３はノズル部Ｎの両端の吐出孔ｈの外
側に設けられているが、図示のように、ノズル部Ｎの両
端の吐出孔ｈの外側の片方の傾斜面に取り付けられてい
る。このタイプでは、第２電極１３がノズル部Ｎの下部
にないため、ノズル部Ｎの下部に付着した蛍光体ペース
トを拭き取るときに邪魔になることがない。

【００３３】図１４は本発明に係る塗布装置の電圧供給
部のブロック図である。すなわち、塗布ヘッドの内部に
設けた第１電極と塗布ヘッドの両端の吐出孔の外側に設
けた第２電極とに電圧を印加する電圧供給部のブロック
図を示す。この電圧供給部は上記した５つのタイプのい
ずれにも利用できる。図１４において、２１は第１のパ
ルス発生器、２２は第１の直流電源、２３は第１の加算
器、２４は第１の電圧増幅器、３１は第２のパルス発生
器、３２は第２の直流電源、３３は第２の加算器、３４
は第２の電圧増幅器である。

【００３４】第１のパルス発生器２１でパルス電圧を発
生させる。このパルス電圧と、第１の直流電源２２にて
発生させた直流電圧とを、第１の加算器２３に入力して
２つの電圧を加算させる。この加算結果を第１の電圧増
幅器２４に入力し、必要な電圧にして塗布ヘッドに設け
た第１電極１２に印加する。発生パルスの周期は、第１
のパルス発生器２１にて必要な周波数に設定すればよ
い。また、パルス電圧と直流電圧との加算を行うために
必要なオフセット電圧は適切に設定すればよい。もちろ
ん、直流電圧を負の電圧にすれば、マイナス側にオフセ
ット電圧を印加できる。また、パルス電圧をゼロにすれ
ば、直流電圧のみを印加できる。

【００３５】第２のパルス発生器３１でパルス電圧を発
生させる。このパルス電圧と、第２の直流電源３２にて
発生させた直流電圧とを、第２の加算器３３に入力して
２つの電圧を加算させる。この加算結果を第２の電圧増
幅器３４に入力し、必要な電圧にして塗布ヘッドに設け
た第２電極１３に印加する。発生パルスの周期は第２の
パルス発生器３１にて、パルス電圧と直流電圧との加算
を行うために必要なオフセット電圧は第２の加算器３３
にて、電圧の増幅率は第２の電圧増幅器３４にて、両端
の吐出孔より吐出される蛍光体ペーストが広がらないよ
うに適切に設定すればよい。

【００３６】図１５は塗布ヘッドを複数有した塗布装置
における塗布ヘッドの底面側から見た配置図である。図
示のように、３つの塗布ヘッドにおける各ノズル部Ｎが
入れ子式に配置されており、３つの塗布ヘッドはそのノ
ズル部Ｎに形成された両端の吐出孔ｈの間の間隔βが、
ノズル部Ｎの吐出孔ｈの間隔αと同じになるように配置
される。この塗布装置で蛍光体ペーストの塗布を行う場
合、各塗布ヘッドにおける第１電極と第２電極に電圧を
印加しながら、複数の塗布ヘッドから同一色の蛍光体ペ
ーストを吐出して基板のリブ間に充填する。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００３８】請求項１に記載の発明であるペースト塗布
装置は、複数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用し、こ
の塗布ヘッドを基板と対向させて相対的に移動させなが
ら蛍光体ペーストを基板のリブ間に充填するようにした
ペースト塗布装置において、塗布ヘッド先端のノズル部
の内部に第１電極を設けるとともに、そのノズル部の底
面に横方向に並べて設けた複数の吐出孔のうちの両端の
吐出孔より外側にそれぞれ第２電極を設けたことを特徴
としているので、ノズル部両端の吐出孔から吐出される
蛍光体ペーストの広がりが抑えられ、ノズル部両端の吐
出孔から基板表面のリブ間に塗布される蛍光体層がムラ
となることを抑えることができる。

【００３９】請求項２に記載の発明であるペースト塗布
装置は、請求項１に記載のペースト塗布装置において、
第２電極の表面を絶縁したことを特徴としているので、
上記効果に加えて、第２電極に電圧を印加した際に基板
との間の放電が避けられることから、塗布作業を円滑に
進めることができる。

【００４０】請求項３に記載の発明であるペースト塗布
方法は、請求項１又は２に記載のペースト塗布装置を使
用して行うペースト塗布方法であって、第１電極と第２
電極に電圧を印加しながら蛍光体ペーストを基板のリブ
間に充填することを特徴としているので、ノズル部両端
の吐出孔から吐出される蛍光体ペーストの広がりを抑え
た状態でのペースト塗布ができ、ノズル部両端の吐出孔
から基板表面のリブ間に塗布される蛍光体層にムラを生
じることなく塗布が行える。また、蛍光体ペーストがリ
ブの頂部や隣のリブ間の溝に塗布されることもない。さ
らには、基板との間の放電を避けた状態で、塗布作業を
円滑に進めることができる。

【００４１】請求項４に記載の発明であるペースト塗布
装置は、請求項１又は２に記載のペースト塗布装置にお
いて、塗布ヘッドを複数有し、それらを入れ子式に配置
したことを特徴としているので、上記の効果に加えて、
一括塗布に対応することができ、しかも隣接する塗布ヘ
ッド間の境目でムラを生じることがない。

【００４２】請求項５に記載の発明であるペースト塗布
方法は、請求項４に記載のペースト塗布装置を使用して
行うペースト塗布方法であって、入れ子式に配置した複
数の塗布ヘッドを使用し、各塗布ヘッドにおける第１電
極と第２電極に電圧を印加しながら、複数の塗布ヘッド
から同一色の蛍光体ペーストを吐出して基板のリブ間に
充填するようにしたことを特徴としているので、上記の
効果に加えて、塗布ヘッドの間の境目でムラをなくした
状態で、一括塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの一構成例
をその前面板と背面板を離間した状態で示す構造図であ
る。

【図２】塗布ヘッドを組み込んだ塗布装置を用いて行わ
れる蛍光体ペーストの３色同時塗布方法の模式図であ
る。

【図３】塗布ヘッドによる蛍光体ペーストの塗布方法の
説明図である。

【図４】塗布ヘッドへの電極の取付け例を示す断面図で
ある。

【図５】塗布ヘッドと基板の間にかける高圧パルスの波
形図である。

【図６】蛍光体ペーストをリブ間に充填する様子を示す
説明図である。

【図７】３色それぞれの蛍光体ペーストが充填された状
態と乾燥工程を経た後の状態を示す説明図である。

【図８】本発明の塗布装置における塗布ヘッドの一例を
プラズマディスプレイパネルの背面板とともに示す概略
構成図である。

【図９】図８に示したペースト塗布装置におけるノズル
部と同様なタイプのノズル部の説明図である。

【図１０】別のタイプのノズル部の説明図である。

【図１１】別のタイプのノズル部の説明図である。

【図１２】別のタイプのノズル部の説明図である。

【図１３】別のタイプのノズル部の説明図である。

【図１４】本発明に係る塗布装置の電圧供給部のブロッ
ク図である。

【図１５】塗布ヘッドを複数有した塗布装置における塗
布ヘッドの底面側から見た配置図である。

【符号の説明】

１前面板２背面板３リブ４維持電極５バス電極６誘電体層７保護層（ＭｇＯ層）８アドレス電極９誘電体層１０蛍光体層１１液溜まり部１２第１電極１３第２電極１４載置台２１第１のパルス発生器２２第１の直流電源２３第１の加算器２４第１の電圧増幅器３１第２のパルス発生器３２第２の直流電源３３第２の加算器３４第２の電圧増幅器Ｈ塗布ヘッドｈ吐出孔Ｎノズル部ＰペーストＧ基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｆ 7/16 Ｇ０３Ｆ 7/16 ５Ｃ０４０Ｈ０１Ｊ 9/227 Ｈ０１Ｊ 9/227 Ｅ 11/02 11/02 Ｂ (72)発明者川島朋也東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者門脇広幸東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者竹本潤東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者土屋勝則東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者峯岸達弥東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2H025 AB20 CC15 DA20 4D075 AC04 AC09 BB81X CA47 DA06 DB13 DC22 EA05 EA14 4F041 AA05 BA05 BA13 CA02 4F042 AA06 CB03 5C028 FF01 FF16 5C040 GG09 JA13 JA31 LA17 MA23 MA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用
し、この塗布ヘッドを基板と対向させて相対的に移動さ
せながら蛍光体ペーストを基板のリブ間に充填するよう
にしたペースト塗布装置において、塗布ヘッド先端のノ
ズル部の内部に第１電極を設けるとともに、そのノズル
部の底面に横方向に並べて設けた複数の吐出孔のうちの
両端の吐出孔より外側にそれぞれ第２電極を設けたこと
を特徴とするペースト塗布装置。
【請求項２】第２電極の表面を絶縁したことを特徴と
する請求項１に記載のペースト塗布装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載のペースト塗布装
置を使用して行うペースト塗布方法であって、第１電極
と第２電極に電圧を印加しながら蛍光体ペーストを基板
のリブ間に充填することを特徴とするペースト塗布方
法。
【請求項４】塗布ヘッドを複数有し、それらを入れ子
式に配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の
ペースト塗布装置。
【請求項５】請求項４に記載のペースト塗布装置を使
用して行うペースト塗布方法であって、入れ子式に配置
した複数の塗布ヘッドを使用し、各塗布ヘッドにおける
第１電極と第２電極に電圧を印加しながら、複数の塗布
ヘッドから同一色の蛍光体ペーストを吐出して基板のリ
ブ間に充填するようにしたことを特徴とする請求項４に
記載のペースト塗布方法。