JP2003033705A

JP2003033705A - ペースト塗布装置

Info

Publication number: JP2003033705A
Application number: JP2001223909A
Authority: JP
Inventors: Susumu Tashiro; 進田代; Hidenori Nakamura; 英規中村; Tomoya Kawashima; 朋也川島; Hiroyuki Kadowaki; 広幸門脇
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-07-25
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2003-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】電界ジェット法でリブ間に蛍光体ペーストを
塗布する装置であって、塗布ムラを生じることなく塗布
が行え、しかも圧力耐性も良好なノズル部を備えた装置
を提供する。【解決手段】複数の吐出孔を有する塗布ヘッドを基板
と対向させ、塗布ヘッドのノズル部と基板との間に電界
をかけた状態で相対的に移動させながら蛍光体ペースト
を基板のリブ間に充填するようにしたペースト塗布装置
において、塗布ヘッド先端のノズル部に、１つのセルに
２つの孔が対応するように複数の孔を横方向に複数並べ
て形成し、ぞれぞれの２つの孔の間をノズル部の底面側
から所定の深さまで削り取ることによりその一対の孔か
らのペーストの吐出断面形状を横長にしてなる吐出孔を
具備させ、ノズル部２５と塗布ヘッドのマニホールド２
１の間に、ノズル部２５のスリットに対応するスリット
とそれを横断するブリッジ部分を有する補強部材２６を
介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス放電を利用し
た自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディス
プレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の蛍光面を形成す
る技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。

【０００３】図１にＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示してあ
る。この図は前面板と背面板を離した状態で示したもの
で、図示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行
に且つ対向して配設されており、両者は背面板となるガ
ラス基板２上に互いに平行に設けられたストライプ状の
リブ３により一定の間隔に保持されるようになってい
る。前面板となるガラス基板１の背面側には維持電極４
である透明電極とバス電極５である金属電極とで構成さ
れる複合電極が互いに平行に形成され、これを覆って誘
電体層６が形成されており、さらにその上に保護層７
（ＭｇＯ層）が形成されている。また、背面板となるガ
ラス基板２の前面側には前記複合電極と直交するように
リブ３の間に位置してアドレス電極８が互いに平行に形
成され、必要に応じてその上に誘電体層９が形成されて
おり、さらにリブ３の壁面とセル底面を覆うようにして
蛍光体層１０が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰは面
放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧を印
加し、空間に漏れた電界で放電させる構造である。この
場合、交流をかけているために電界の向きは周波数に対
応して変化する。そしてこの放電により生じる紫外線に
より蛍光体層１０を発光させ、前面板を透過する光を観
察者が視認するようになっている。

【０００４】上記の如きＰＤＰにおける背面板は、ガラ
ス基板２の上にアドレス電極８を形成し、必要に応じて
それを覆うように誘電体層９を形成した後、リブ３を形
成してそのリブ３の間に蛍光体層１０を設けることで製
造される。電極８の形成方法としては、真空蒸着法、ス
パッタリング法、メッキ法、厚膜法等によってガラス基
板２上に電極材料の膜を形成し、これをフォトリソグラ
フィー法によってパターニングする方法と、厚膜ペース
トを用いたスクリーン印刷法によりパターニングする方
法とが知られている。また、誘電体層９はスクリーン印
刷等により形成される。リブ３はスクリーン印刷による
重ね刷り、或いはサンドブラスト法等によってパターン
形成される。

【０００５】そして、蛍光体層１０は、リブ３の間に赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色用の蛍光体ペースト
を選択的に充填した後、乾燥させてから焼成することで
形成されており、従来その蛍光体ペーストの充填にはス
クリーン印刷が採用されている。すなわち、蛍光体ペー
ストをスクリーン印刷でリブ間に選択的に充填して乾燥
させる工程を３回繰り返し、その後で焼成するようにし
ている。ところが、ＰＤＰの高精細化及び大面積化に伴
い、それに対応したスクリーン版を使用する必要がある
が、このようなスクリーン版は、伸びたり歪んだりする
ために、背面板のガラス基板との位置合わせが難しく、
蛍光体ペーストの充填を正確に行えないという問題点が
あった。

【０００６】そこで、最近では、塗布方向と直角な方向
に複数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用し、この塗布
ヘッドを基板と対向させて相対的に移動させながら蛍光
体ペーストをリブ間に充填するようにした塗布方法が提
案されている。この塗布ヘッドを組み込んだ塗布装置を
用いて行われる蛍光体ペーストの３色同時塗布方法の模
式図を図２に示す。

【０００７】図２においてＧはリブ３までが形成された
基板であり、複数個の塗布ヘッドＨを備えた塗布装置を
この基板Ｇに対して相対的に移動させることで蛍光体ペ
ーストをリブ間に一度で充填するように構成されてい
る。すなわち、４つの塗布ヘッドＨｒは赤色用の蛍光体
ペーストを吐出するもので、主フレームＦｍに跨がる第
１の副フレームＦ₁の前後に２つずつが交互に取り付け
られ、各塗布ヘッドＨｒにおける複数の吐出孔が基板Ｇ
の幅方向に連続するようになっている。同様に、４つの
塗布ヘッドＨｇは緑色用の蛍光体ペーストを吐出するも
ので、主フレームＦｍに跨がる第２の副フレームＦ₂の
前後に２つずつが交互に取り付けられ、各塗布ヘッドＨ
ｇにおける複数の吐出孔が基板の幅方向に連続するよう
になっている。また同様に、４つの塗布ヘッドＨｂは青
色用の蛍光体ペーストを吐出するもので、主フレームＦ
ｍに跨がる第３の副フレームＦ₃の前後に２つずつが交
互に取り付けられ、各塗布ヘッドＨｂにおける複数の吐
出孔が基板の幅方向に連続するようになっている。した
がって、複数の吐出孔から蛍光体ペーストを吐出しなが
らそれぞれの塗布ヘッドＨが一体となって基板と相対的
に移動することで、一度の塗布工程で３色の蛍光体ペー
ストが所定のリブ間に充填される。

【０００８】図３は塗布ヘッドによる蛍光体ペーストの
塗布方法の説明図である。図示のように、蛍光体ペース
トＰは予めペーストタンクＴに投入される。そして、エ
アによりペーストタンクＴ内に圧力をかけることで、塗
布ヘッドＨに蛍光体ペーストＰが供給され、この塗布ヘ
ッドＨでもエアによりマニホールド内に一定の圧力をか
けることで、先端の吐出孔から蛍光体ペーストＰが吐出
される。したがって、所定間隔を保って基板Ｇと塗布ヘ
ッドＨを相対的に移動させながら、蛍光体ペーストＰを
塗布ヘッドＨの吐出孔から吐出させることで所定のリブ
３間に充填することができる。

【０００９】このように、塗布ヘッドを用いてリブ間に
蛍光体ペーストを充填することができるが、この方法に
おいて、図３に示すように、塗布ヘッドＨのノズル部Ｎ
と基板Ｇとの間に高圧パルス発生器Ａからの高圧パルス
を印加して電界を生じさせ、この状態で蛍光体ペースト
Ｐの吐出を行うと、所定のリブ３間に蛍光体ペーストＰ
をスムースに充填することができることが経験的に分か
っている。高圧パルスを印加するには塗布ヘッドＨに電
極を取り付ける必要があり、図４に塗布ヘッドへの電極
の取付け例を示している。この図４（ａ）の例ではノズ
ル部Ｎの先端外側に一対の電極Ｅを取り付けており、ま
た図４（ｂ）の例では塗布ヘッドＨの内部に電極Ｅを取
り付けている。また、高圧パルス発生器Ａから出す高圧
パルスは図５に示すようであり、通常、パルス間隔ａは
０．０１〜１０ｋＨｚ程度に、またパルス幅ｂは３〜１
０ｋＶ程度に設定する。

【００１０】このように電界を印加した状態で塗布ヘッ
ドにより蛍光体ペーストをリブ間に充填する方法（以
下、電界ジェット法と言う）によれば、図６に示すよう
に、リブ３間に蛍光体ペーストＰをスムースに充填する
ことができる。同図は充填する状態を進行方向の正面か
ら見たものである。そして、３色同時塗布を行った後で
は図７（ａ）に示すように、所定のリブ３間にそれぞれ
赤用の蛍光体ペーストＰｒ、緑用の蛍光体ペーストＰ
ｇ、青色用の蛍光体ペーストＰｂが充填された状態とな
る。また、乾燥工程を経て図７（ｂ）に示す如く蛍光体
ペーストが凹んだ状態になる。この乾燥工程の後、焼成
工程を経て蛍光面が形成される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記したような電界ジ
ェット法によりライン塗布を行う場合、片側のリブのみ
に触れながら蛍光体ペーストを塗布すると、右寄り左寄
りの違いによりムラが生じる。このムラを抑えるために
は、ペーストを両側のリブに触れさせながら塗布する必
要があるが、図８に示すように、ペーストＰがノズル底
面Ｂにある円形状の吐出孔ｈから吐出された場合、その
吐出断面形状は略円形と考えられるため、この円の直径
がリブ３の間隔よりも小さいと、ペーストＰを両側のリ
ブ３に触れさせることができない。吐出量が一定のまま
でこれを可能にするには、図９に示すように、吐出され
るペーストＰの形状を横長にする必要がある。つまり、
塗布ヘッドの吐出孔ｈの孔形状を横長にする必要があ
る。

【００１２】しかし、電界ジェット法で使用する塗布ヘ
ッドはセラミック材料等の絶縁物で出来ているので、放
電加工等によりその塗布ヘッドに横長の孔を開けること
は非常に困難である。そこで、２分割したものの片面を
削って複数の溝を形成し、その後貼り合わせる、若しく
はクランプする方法が考えられるが、貼り合わせるため
の接着剤の選定や接着剤が孔を塞がないようにするには
どうすればよいかという問題が残り、またクランプする
場合は、特にヘッドの長さが長くなればそれだけ全面均
一にクランプするのが困難であるし、内側の印加エアに
耐えられるだけの力で押さえ込まなければならないな
ど、様々な問題が生じる。

【００１３】そこで、本発明者らは、図１０に示すタイ
プのノズル部を有する塗布ヘッドを用いたペースト塗布
装置を既に提案している（特願２０００−１７３１２
３）。この出願で提案した塗布ヘッドは、図１０（ａ）
に示すように、先端のノズル部Ｎに横長の吐出孔ｈを備
えている。具体的には、図１０（ｂ）の底面図に示すよ
うに、１つのセルに２つの孔が対応するように複数の孔
を横方向に複数並べて形成し、ぞれぞれの２つの孔の間
をノズル部の底面側から所定の深さまで削り取ることに
よりその一対の孔からのペーストの吐出断面形状を横長
にしてなる吐出孔ｈを具備している。

【００１４】すなわち、吐出孔ｈは、図１０（ｃ）に示
すように、２つの孔１１，１２とそれらを繋ぐ連結部１
３とからなっており、２つの孔１１，１２はこのペアが
１つのセルに対応するようにして横方向に並んで形成さ
れ、連結部１３は２つの孔１１，１２の先端付近を接続
した形状になっている。孔１１，１２はノズル部Ｎのマ
ニホールド側から底面までを貫通することで形成され、
連結部１３は２つの孔１１，１２の間の底面側を切削加
工することで形成されている。連結部１３の深さは、孔
１１，１２から出たペーストが底面に至るまでに繋がる
ことができるように決めればよい。このような孔１１，
１２と連結部１３はセラミック材料でも加工することが
できる。

【００１５】ところで、図１０に示したタイプのノズル
部は、ペーストを両側のリブに触れさせながら塗布する
ことができ、塗布ムラをなくすことのできるものではあ
るが、横長の孔形状をしているがために、印加される圧
力に対して構造的に弱いという問題があることが分かっ
た。すなわち、塗布ヘッドに対しペースト塗布時に圧力
を印加した際、ノズル部の上部にあるマニホールドが変
形し、その変形がノズル部に伝わり、或いはノズル部自
体が変形を起こし、ノズル部の最も構造的に弱い部分に
亀裂が生じるという問題があった。

【００１６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、電界ジェット
法でリブ間に蛍光体ペーストを塗布する装置であって、
塗布ムラを生じることなくペーストを塗布することがで
き、しかも圧力耐性も良好なノズル部を備えたペースト
塗布装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るペースト塗布装置の第１のタイプ
は、複数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用し、この塗
布ヘッドを基板と対向させ、塗布ヘッドのノズル部と基
板との間に電界をかけた状態で相対的に移動させながら
蛍光体ペーストを基板のリブ間に充填するようにしたＰ
ＤＰの蛍光面を形成するためのペースト塗布装置におい
て、塗布ヘッド先端のノズル部に、１つのセルに２つの
孔が対応するように複数の孔を横方向に複数並べて形成
し、ぞれぞれの２つの孔の間をノズル部の底面側から所
定の深さまで削り取ることによりその一対の孔からのペ
ーストの吐出断面形状を横長にしてなる吐出孔を具備さ
せ、ノズル部と塗布ヘッドのマニホールドの間に、ノズ
ル部のスリットに対応するスリットとそれを横断するブ
リッジ部分を有する補強部材を介在させたことを特徴と
している。

【００１８】そして、上記構成のペースト塗布装置にお
いて、補強部材を絶縁物で作製することが好ましい。

【００１９】また、同様の目的を達成するために、本発
明に係るペースト塗布装置の第２のタイプは、複数の吐
出孔を有する塗布ヘッドを使用し、この塗布ヘッドを基
板と対向させ、塗布ヘッドのノズル部と基板との間に電
界をかけた状態で相対的に移動させながら蛍光体ペース
トを基板のリブ間に充填するようにしたＰＤＰの蛍光面
を形成するためのペースト塗布装置において、塗布ヘッ
ド先端のノズル部に、１つのセルに２つの孔が対応する
ように複数の孔を横方向に複数並べて形成し、ぞれぞれ
の２つの孔の間をノズル部の底面側から所定の深さまで
削り取ることによりその一対の孔からのペーストの吐出
断面形状を横長にしてなる吐出孔を具備させ、ノズル部
における吐出孔と反対側にあるスリットにブリッジ部分
を設けたことを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の望ましい実施形態を説明する。

【００２１】図１１は本発明に係る第１のタイプの塗布
装置における塗布ヘッドを概略的に示す断面図である。

【００２２】図１１に示す塗布ヘッドＨは、ＰＤＰの蛍
光面を形成するために、基板のリブ間に電界ジェット法
で蛍光体ペーストを充填するペースト塗布装置を構成す
るもので、中に蛍光体ペーストが入れられるペースト充
填容器としてのマニホールド２１を備えており、図示の
例でマニホールド２１は、内側の樹脂部分２２と外側の
金属部分２３とで作製されている。樹脂としては、ポリ
エーテルエーテルケトン、ＰＥＴ樹脂等が用いられ、金
属としては、ステンレス、アルミニウム等が用いられ
る。

【００２３】マニホールド２１は、樹脂部分２２の下部
にある溝を挟む形状をした固定用の金属部材２４を有し
ており、マニホールド２１の樹脂部分２２の先端には、
図１０に示したタイプの孔形状を有するノズル部２５が
セラミック製の補強部材２６を介して取り付けられてい
る。すなわち、ノズル部２５はＯリングｍを介して補強
部材２６にボルトで固定され、その補強部材２６はマニ
ホールド２１における樹脂部分２２の先端部との間にＯ
リングｍを挟んだ状態で、ボルトが補強用の金属部材２
４を貫通してマニホールド２１の金属部分２３に固定さ
れている。また、マニホールド２１の上部にはＯリング
ｍを介してアクリル樹脂等の絶縁物からなる蓋部材２７
がボルトで取り付けられている。なお、図中Ｅはノズル
部２５の中に取り付けられた電極である。

【００２４】図１２は図１１に示した塗布ヘッドにおけ
るノズル部と補強部材を斜め下方から見た状態で示す斜
視図である。この図１２に示すように、補強部材２６に
はノズル部２５の上面スリットと同じ形状のスリット２
６ａが貫通形成され、しかもそのスリット２６ａには途
中２ヶ所にブリッジ部分２６ｂが設けられている。

【００２５】図１１に示す塗布ヘッドＨは、マニホール
ド２１を構成する外側の金属部分２３は加工しやすいた
め、加工精度を上げることができ、塗布ヘッドＨの取付
け位置の精度を正確にすることができる。また、蛍光体
ペーストが接する内側の樹脂部分２２は、絶縁性がある
ので、電界ジェット法によりＰＤＰ用背面板のリブ間に
蛍光体ペーストの塗布を行う際に、塗布ヘッドＨと背面
板との間に高電圧を印加しても、マニホールド２１内の
温度が上昇して吐出量が不安定になるようなことがな
い。なお、別に設置したペーストタンクから配管により
塗布ヘッドＨのマニホールドに蛍光体ペーストを導くよ
うに装置を構成してもよいし、このような配管を設ける
ことなく、マニホールド内に貯留した分の塗布を行うよ
うにしてもよい。図１１に示すタイプでは、マニホール
ドの容量が大きいので、後者のようなやり方にも都合が
よい。

【００２６】そして、ノズル部２５は図１０に示すよう
な横長の孔形状をしており、圧力の印加に弱い構造であ
るが、塗布時にマニホールド２１内の蛍光体ペーストに
圧力を印加しても、補強部材２６によりマニホールド２
１の変形が抑えられるので、マニホールド２１の変形が
伝わってノズル部２５に亀裂が生じるようなことがな
い。また、補強部材２６はノズル部２５の吐出孔から十
分離れているため、塗布ムラに影響を与えるようなこと
もない。

【００２７】図１３は本発明に係る第２のタイプの塗布
装置における塗布ヘッドを概略的に示す断面図である。

【００２８】図１３に示す塗布ヘッドＨは、ＰＤＰの蛍
光面を形成するために、基板のリブ間に電界ジェット法
で蛍光体ペーストを充填するペースト塗布装置を構成す
るもので、中に蛍光体ペーストが入れられるペースト充
填容器としてのマニホールド３１を備えており、図示の
例でマニホールド３１は、内側の樹脂部分３２と外側の
金属部分３３とで作製されている。

【００２９】マニホールド３１は、外側の金属部分３３
を樹脂部分３２を囲む筒部３３ａと固定部３３ｂとで構
成しており、樹脂部分３２の先端には、図１０に示した
タイプの孔形状を有するノズル部３４が取り付けられて
いる。すなわち、ノズル部３４はマニホールド３１にお
ける樹脂部分３２の先端部との間にＯリングｍを挟んだ
状態で、しかも樹脂部分３２の先端部を貫通して金属部
分３３の固定部３３ｂにボルトで固定され、その固定部
３３ｂは筒部３３ａにボルトで固定されている。また、
マニホールド３１の上部にはＯリングｍを介してアクリ
ル樹脂等の絶縁物からなる蓋部材３５がボルトで取り付
けられている。なお、図中Ｅはノズル部３４の中に取り
付けられた電極である。

【００３０】図１４は図１３に示した塗布ヘッドにおけ
るノズル部を斜め上方から見た状態で示す斜視図であ
る。この図１４に示すように、ノズル部３４にはその上
面のスリット３４ａを横断するように途中２ヶ所にブリ
ッジ部分３４ｂが設けられている。なお、セラミックか
らなるノズル部３４に、このようなブリッジ部分３４ｂ
を残した形状のスリット３４ａを形成する場合、高度な
技術が必要であり、コストは高くなる。

【００３１】図１３に示す塗布ヘッドＨは、マニホール
ド３１を構成する外側の金属部分３３は加工しやすいた
め、加工精度を上げることができ、塗布ヘッドＨの取付
け位置の精度を正確にすることができる。また、蛍光体
ペーストが接する内側の樹脂部分３２は、絶縁性がある
ので、電界ジェット法によりＰＤＰ用背面板のリブ間に
蛍光体ペーストの塗布を行う際に、塗布ヘッドＨと背面
板との間に高電圧を印加しても、マニホールド３１内の
温度が上昇して吐出量が不安定になるようなことがな
い。なお、図１３に示す塗布ヘッドＨでも、マニホール
ドの容量が大きいので、マニホールド内に貯留した分の
塗布を行うやり方にも都合がよい。

【００３２】そして、ノズル部３４は図１０に示すよう
な横長の孔形状をしており、圧力の印加に弱い構造であ
るが、塗布時にマニホールド３１内の蛍光体ペーストに
圧力を印加して、その圧力がノズル部３４に加わって
も、ノズル部３４にはブリッジ部分３４ｂが設けてある
ので、亀裂が生じるようなことがない。また、ブリッジ
部分３４ｂはノズル部３４の吐出孔から十分離れている
ため、塗布ムラに影響を与えるようなこともない。

【００３３】ここで、ノズル部３４を図１４に示す形状
に加工するには前述のようにコストが高くなる。そこ
で、図１５のように、別の連結部材３４ｃを使用し、こ
の部材をスリット３４ａを横断するように固定すること
でブリッジ部分を形成するようにしてもよい。

【００３４】以上、２つの例を挙げて本発明の実施の形
態について詳細に説明してきたが、本発明によるペース
ト塗布装置は、上記実施の形態に何ら限定されるもので
はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の
変更が可能であることは当然のことである。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上記ように構成されているの
で、次に記載の効果を奏する。

【００３６】請求項１に記載のペースト塗布装置は、複
数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用し、この塗布ヘッ
ドを基板と対向させ、塗布ヘッドのノズル部と基板との
間に電界をかけた状態で相対的に移動させながら蛍光体
ペーストを基板のリブ間に充填するようにしたＰＤＰの
蛍光面を形成するためのペースト塗布装置において、塗
布ヘッド先端のノズル部に、１つのセルに２つの孔が対
応するように複数の孔を横方向に複数並べて形成し、ぞ
れぞれの２つの孔の間をノズル部の底面側から所定の深
さまで削り取ることによりその一対の孔からのペースト
の吐出断面形状を横長にしてなる吐出孔を具備させ、ノ
ズル部と塗布ヘッドのマニホールドの間に、ノズル部の
スリットに対応するスリットとそれを横断するブリッジ
部分を有する補強部材を介在させたことを特徴としてい
るので、塗布時にマニホールド内の蛍光体ペーストに圧
力を印加しても、補強部材によりマニホールドの変形が
抑えられるので、マニホールドの変形が伝わってノズル
部に亀裂が生じるようなことがなく、また、補強部材は
ノズル部の吐出孔から十分離れているため、塗布ムラに
影響を与えるようなこともない。

【００３７】請求項２に記載のペースト塗布装置は、複
数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用し、この塗布ヘッ
ドを基板と対向させ、塗布ヘッドのノズル部と基板との
間に電界をかけた状態で相対的に移動させながら蛍光体
ペーストを基板のリブ間に充填するようにしたＰＤＰの
蛍光面を形成するためのペースト塗布装置において、塗
布ヘッド先端のノズル部に、１つのセルに２つの孔が対
応するように複数の孔を横方向に複数並べて形成し、ぞ
れぞれの２つの孔の間をノズル部の底面側から所定の深
さまで削り取ることによりその一対の孔からのペースト
の吐出断面形状を横長にしてなる吐出孔を具備させ、ノ
ズル部における吐出孔と反対側にあるスリットにブリッ
ジ部分を設けたことを特徴としているので、塗布時にマ
ニホールド内の蛍光体ペーストに圧力を印加して、その
圧力がノズル部に加わっても、ノズル部にはブリッジ部
分が設けてあるので、亀裂が生じるようなことがなく、
また、ブリッジ部分はノズル部の吐出孔から十分離れて
いるため、塗布ムラに影響を与えるようなこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの一構成例
をその前面板と背面板を離間した状態で示す構造図であ
る。

【図２】塗布ヘッドを組み込んだ塗布装置を用いて行わ
れる蛍光体ペーストの３色同時塗布方法の模式図であ
る。

【図３】塗布ヘッドによる蛍光体ペーストの塗布方法の
説明図である。

【図４】塗布ヘッドへの電極の取付け例を示す断面図で
ある。

【図５】塗布ヘッドと基板の間にかける高圧パルスの波
形図である。

【図６】蛍光体ペーストをリブ間に充填する様子を示す
説明図である。

【図７】３色それぞれの蛍光体ペーストが充填された状
態と乾燥工程を経た後の状態を示す説明図である。

【図８】塗布ヘッドにおける吐出孔の形状とリブ間への
塗布状況を説明するための説明図である。

【図９】塗布ヘッドにおける吐出孔の形状とリブ間への
塗布状況を説明するための説明図である。

【図１０】横長の吐出孔を備えたノズル部の説明図であ
る。

【図１１】本発明に係る第１のタイプの塗布装置におけ
る塗布ヘッドを概略的に示す断面図である。

【図１２】図１１に示した塗布ヘッドにおけるノズル部
と補強部材を斜め下方から見た状態で示す斜視図であ
る。

【図１３】本発明に係る第２のタイプの塗布装置におけ
る塗布ヘッドを概略的に示す断面図である。

【図１４】図１３に示した塗布ヘッドにおけるノズル部
を斜め上方から見た状態で示す斜視図である。

【図１５】図１４に示したノズル部の変形例を上方から
見た状態で示す平面図である。

【符号の説明】

１前面板２背面板３リブ４維持電極５バス電極６誘電体層７保護層（ＭｇＯ層）８アドレス電極９誘電体層１０蛍光体層１１，１２孔１３連結部２１マニホールド２２樹脂部分２３金属部分２４金属部材２５ノズル部２６補強部材２６ａスリット２６ｂブリッジ部分２７蓋部材３１マニホールド３２樹脂部分３３金属部分３３ａ筒部３３ｂ固定部３４ノズル部３４ａスリット３４ｂブリッジ部分３４ｃ連結部材３５蓋部材ｈ吐出孔Ｅ電極Ｎノズル部ＰペーストＧ基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川島朋也東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者門脇広幸東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 4F041 AA05 AB01 BA10 BA13 CA02 CA16 5C028 FF16 5C040 FA01 GG09 JA13 MA23 MA24 MA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用
し、この塗布ヘッドを基板と対向させ、塗布ヘッドのノ
ズル部と基板との間に電界をかけた状態で相対的に移動
させながら蛍光体ペーストを基板のリブ間に充填するよ
うにしたプラズマディスプレイパネルの蛍光面を形成す
るためのペースト塗布装置において、塗布ヘッド先端の
ノズル部に、１つのセルに２つの孔が対応するように複
数の孔を横方向に複数並べて形成し、ぞれぞれの２つの
孔の間をノズル部の底面側から所定の深さまで削り取る
ことによりその一対の孔からのペーストの吐出断面形状
を横長にしてなる吐出孔を具備させ、ノズル部と塗布ヘ
ッドのマニホールドの間に、ノズル部のスリットに対応
するスリットとそれを横断するブリッジ部分を有する補
強部材を介在させたことを特徴とするペースト塗布装
置。
【請求項２】補強部材を絶縁物で作製したことを特徴
とする請求項１に記載のペースト塗布装置。
【請求項３】複数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用
し、この塗布ヘッドを基板と対向させ、塗布ヘッドのノ
ズル部と基板との間に電界をかけた状態で相対的に移動
させながら蛍光体ペーストを基板のリブ間に充填するよ
うにしたプラズマディスプレイパネルの蛍光面を形成す
るためのペースト塗布装置において、塗布ヘッド先端の
ノズル部に、１つのセルに２つの孔が対応するように複
数の孔を横方向に複数並べて形成し、ぞれぞれの２つの
孔の間をノズル部の底面側から所定の深さまで削り取る
ことによりその一対の孔からのペーストの吐出断面形状
を横長にしてなる吐出孔を具備させ、ノズル部における
吐出孔と反対側にあるスリットにブリッジ部分を設けた
ことを特徴とするペースト塗布装置。