JP2001126614A - プラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布装置および塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 プラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の
塗布装置および塗布方法を提供する。 【解決手段】 バリアーリブ９を形成したプラズマディ
スプレイパネルを載置する載置台４と、プラズマディス
プレイパネルと載置台の間に配置した第１の電極５と、
バリアーリブ間に蛍光体材料を塗布する塗布ヘッド１
と、塗布ヘッドの先端に配置され蛍光体材料を塗布する
ノズル２と、塗布ヘッドに配置された第２の電極３とを
有するプラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布
装置であって、ノズルの中心とバリアーリブ間の中心と
をずらして配置し、第１の電極と第２の電極との間に電
界を掛けて、ノズルの中心とバリアーリブ間の中心とを
ずらしてノズルをバリアーリブの形成されている方向と
平行に移動しながら、バリアーリブ間に蛍光体材料がほ
ぼ充満するように塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電界を発生させ
ることにより蛍光体材料をプラズマディスプレイパネル
の隔壁間に塗布するプラズマディスプレイパネル（以
下、ＰＤＰと記す）用の蛍光体材料の塗布装置と塗布方
法に関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】図６は、本発明に係わるプラズマディス
プレイパネルの一構成例をその前面板と背面板とを離間
した状態を示す構造図である。図６に示したＰＤＰは、
交流型（ＡＣ型）の反射型のマトリクス表示方式の３電
極構造の面放電型プラズマディスプレイである。

【０００３】このＰＤＰの基本形状は、バリアーリブ６
２（隔壁、障壁、リブともいう）に区切られたセル空間
を挟んで対向する一対のガラス基板６０、６１によって
形成されている。これらガラス基板６０、６１は、お互
いの外周部分に設けられた低融点ガラスからなる図示し
ていない枠状のシール層によって接合されており、中に
は放電ガスが充填されている。

【０００４】前面板であるガラス基板６０の内面には、
基板面に沿った面放電を発生させるための平行な一対の
表示電極Ｘ，Ｙがマトリクス表示のライン毎に一対ずつ
設置されている。一例であるが、対角４２インチフルカ
ラーＰＤＰでのラインピッチは１０８０μmである。一
対の表示電極Ｘ，Ｙは、それぞれが幅の狭い直線状のバ
ス電極６３（金属薄膜：Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ）と幅の広い
透明かつ直線状の透明電極である維持電極６４とから構
成されている複合電極である。バス電極６３及び維持電
極６４の寸法は、バス電極６３が厚さ１μm、幅６０μ
m、維持電極６４が厚さ０．２μm、幅２４０μmであ
る。この複合電極を覆うように、ＡＣ駆動のための誘電
体層６６（ＰｂＯ系低融点ガラス層）が設けられてい
る。そして誘電体層６６の表面にはＭｇＯ（酸化マグネ
シウム）からなる保護層６９が形成されている。誘電体
層の膜厚は、約３０μm、保護層の膜厚は、０．５μmで
ある。

【０００５】一方、背面板であるガラス基板６１の内面
には、アドレス電極６５が設けられる。このアドレス電
極６５は、前面板に設けた一対の表示電極Ｘ，Ｙと直交
する。前記アドレス電極６５は、銀ペーストをスクリー
ン印刷法により塗工・乾燥し、焼成することで幅１００
μm、厚み１０μm、ピッチ３６０μmに形成する。そし
てアドレス電極６５を覆って絶縁性の誘電体層６７が形
成される。この誘電体層６７の厚さは２０μm程度であ
る。また、アドレス電極６５のエレクトロマイグレーシ
ョンを防止する為、アドレス電極の下に下地層を形成す
る。下地層は誘電体層６７と同じ組成の低融点ガラスを
用いる。下地層は図示していない。

【０００６】さらに、前記誘電体層６７の上には、直線
状のバリアーリブ６２を各アドレス電極の間に設ける。
該リブ６２の高さは１２０μmで、バリアーリブの底部
幅１００μm、バリアーリブの頂部幅６０μmである。そ
して、誘電体層６７の表面及びバリアーリブ６２の側面
を被覆するように、カラー表示のための赤色（Ｒ）、青
色（Ｂ）、緑色（Ｇ）の３色の蛍光体層６８を形成す
る。一対の表示電極Ｘ，Ｙ間に１００〜２００ボルト程
度の駆動電圧を印加することにより面放電が発生する。
この面放電により生じる紫外線によって、前記蛍光体層
６８は励起されて赤色（Ｒ）、青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）
の所定色の可視光を発光する。前記前面板を透過した前
記所定色の可視光を観察者が視認する。

【０００７】このようなＰＤＰを製造する蛍光体層を形
成する工程において、従来は、いくつかの方法で形成し
ていた。これについて以下に述べる。

【０００８】まず、第１の従来方法では、赤色（Ｒ）、
青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）の各蛍光体層６８は、ペースト
状の蛍光体（蛍光体ペースト）を各色用バリアーリブ６
２間に塗布した後、乾燥−焼成して形成するようにして
おり、この蛍光体ペーストの塗布は、スクリーン印刷で
行うようにしていた。

【０００９】このスクリーン印刷では、赤色（Ｒ）用、
青色（Ｂ）用、緑色（Ｇ）用の３枚の印刷版を用いて３
回印刷を行う。すなわち、赤色（Ｒ）用の版を用いて赤
色（Ｒ）用の蛍光体ペーストを赤色（Ｒ）用のバリアー
リブ６２間に塗布して乾燥させ、次に青色（Ｂ）用、そ
の次に緑色（Ｇ）用のスクリーン印刷を行うというよう
に、バリアーリブ６２の形成された背面側のガラス基板
６１と印刷版とを位置合わせして蛍光体ペーストを印刷
し、乾燥するという工程を３回繰り返し、その後、焼成
するようにしていた。

【００１０】また、第２の方法では、ダイヘッドを用い
てＰＤＰの背面側のガラス基板６１の全面に各色の蛍光
体ペーストを塗布して乾燥させ、その後フォトリソ法に
より露光・現像・乾燥を行い、必要なところのみ蛍光体
層６８を形成し、その後３色同時に焼成するようにして
いた。

【００１１】すなわち、赤色（Ｒ）用の蛍光体ペースト
を前記ガラス基板６１の全面に各色の蛍光体ペーストを
塗布して乾燥させ、その後フォトリソ法により露光・現
像を行い、赤色（Ｒ）用のバリアーリブ６２間にのみ形
成して乾燥させる。次に青色（Ｂ）用、その次に緑色
（Ｇ）用の蛍光体層の形成を行う。このように、バリア
ーリブ６２の形成された背面側のガラス基板６１と露光
マスクとを位置合わせして蛍光体ペーストを背面側のガ
ラス基板６１の全面に塗布した後、露光・現像するとい
う工程を３回繰り返し、乾燥・焼成するようにしてい
た。

【００１２】また、第３の方法では、蛍光体材料を表面
に形成したフィルムを用いて、ＰＤＰの背面側のガラス
基板６１の全面に各色の蛍光体ペーストを形成（つま
り、バリアーリブ上への貼着、またはバリアーリブ間へ
の圧入）させ、その後フォトリソ法により露光・現像・
乾燥を行い、必要なところのみ蛍光体層６８を形成し、
その後焼成するようにしていた。

【００１３】すなわち、赤色（Ｒ）用の蛍光体材料を前
記ガラス基板６１の全面に各色の蛍光体材料を形成さ
せ、その後フォトリソ法により露光・現像を行い、赤色
（Ｒ）用のバリアーリブ６２間にのみ形成して乾燥させ
る。次に青色（Ｂ）用、その次に緑色（Ｇ）用の蛍光体
層の形成を行う。このように、バリアーリブ６２の形成
された背面側のガラス基板６１と露光マスクとを位置合
わせして蛍光体材料を背面側のガラス基板６１の全面に
形成（つまり、バリアーリブ上への貼着、またはバリア
ーリブ間への圧入）した後、露光・現像・乾燥するとい
う工程を３回繰り返し、焼成するようにしていた。

【００１４】この他、第４の方法として、特開平１０―
３４０６７３号に示される「表示パネル用基板の蛍光体
形成方法および装置」がある。この出願は、パネル基板
の表面に設けた電極上に蛍光体を形成する方法であっ
て、蛍光体ペーストを収容した収容部の開口を当該パネ
ル基板の電極上に対向させ、この状態でその収容部内に
設けた制御電極とパネル基板の電極との間に電圧を印加
することにより、収容部内の蛍光体ペーストを開口を介
して当該電極上に塗布することを特徴とする表示パネル
用基板の蛍光体形成方法について記載されている。

【００１５】さらに、この出願は、基板表面に、複数の
帯状電極と、それらの電極それぞれを挟むように該電極
と平行して延び且つそれらの間に該電極に沿った細長い
溝を画定する複数の帯状のバリアーリブとを備えた表示
パネル用基板の当該溝内に蛍光体ペーストを形成する装
置であって、表示パネル用基板に対向して配置され、か
つ、バリアーリブの伸張方向に移動可能な蛍光体ペース
ト収容部と、該収容部の基板対向面に複数のバリアーリ
ブと交差するように形成したスリット状開口とほぼ同じ
長さで、かつ、スリット状開口の開口面に接するように
収容部内に配置された制御電極とからなり、蛍光体ペー
ストを収容した収容部をバリアーリブの伸張方向に移動
させながら収容部内の制御電極と表示パネル用基板の帯
状電極との間に電圧を印加することにより、収容部内の
蛍光体ペーストをスリット状開口を介して当該帯状電極
を挟むバリアーリブ間の溝内に塗布するようにしたこと
を特徴とする表示パネル用基板の蛍光体形成装置につい
て記載されている。

【００１６】上述したような第１の方法であるスクリー
ン印刷による形成方法、第２の方法であるダイヘッドに
よる形成方法、第３の方法であるフィルムによる形成方
法においては、表示パネルの高精細化および大面積化に
伴い、高精細でかつ大面積の印刷版または露光マスクが
必要となる。

【００１７】しかしながら、第１の方法で用いる高精細
で大面積の印刷版の場合は、印刷版の製造が難しく、か
つ、版が伸びたり歪んだりするために背面側のガラス基
板６１と印刷版との位置合わせが難しく、蛍光体ペース
トが所定の領域（バリアーリブ間）に塗布されず、各色
間のにじみ、部分的な塗布不足が起こるという第１の問
題があった。

【００１８】さらに、第２、第３の方法で用いる高精細
で大面積の露光マスクの場合は、マスクの材料となる５
５インチより大きい大型のガラス基板が現在はなく入手
ができない。しかも、露光マスク用の大型のガラス基板
ではたわみ等が発生するために背面側のガラス基板６１
と印刷版との位置合わせが難しく、蛍光体ペーストや材
料が所定の領域（バリアーリブ間）で露光されず、所定
領域に蛍光体が形成されずにバリアーリブの頂部や隣の
バリアーリブ間に塗布されるという第２の問題があっ
た。

【００１９】第４の方法で用いる表示基板の表面に設け
た電極に電圧を印加する為、ＰＤＰ１枚毎にＰＤＰの表
面に設けた電極と電圧を印加する電源とを接続する必要
があり操作の手間がかかるという第３の問題があった。

【００２０】また、第４の方法で用いる表示基板の表面
に設けた電極はＲ用、Ｇ用、Ｂ用と３種類あり、それぞ
れの電極に対してＲＧＢ電圧切り替え回路で切り替えて
電圧を印加する為、電圧切替のタイミング等の制御が煩
雑であるという第４の問題があった。

【００２１】また、第４の方法を用いる場合、ＰＤＰで
は、表面に設けた誘電体層６７やバリアーリブ６２は誘
電体で形成されている。この為と思われるが、その表面
には電荷が溜まりやすい。電極間に電圧を印加する場
合、電荷が溜まったバリアーリブ６２の頂部に蛍光体ペ
ーストが引き寄せられる傾向があり、バリアーリブ６２
間にうまく蛍光体ペーストを塗布することができないと
いう第５の問題がある。具体的には、蛍光体ペースト収
容部のスリット状開口の中心と表示基板の表面に形成し
たバリアーリブ６２間の中心とを一致させて蛍光体ペー
ストを塗布する方法では、塗布される蛍光体ペーストが
両側のバリアーリブ６２に交互に引き寄せられたりする
ために塗布した蛍光面にムラが見られる。

【００２２】また、第４の方法で用いる蛍光体ペースト
収容部の開口幅は、バリアーリブ６２間の幅より小さく
形成するため、開口の加工が難しいという第６の問題が
あった。特に、蛍光体ペースト収容部に多列の開口を設
ける場合は顕著である。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みてなされたものであって、上記問題点の解
決を計ろうとするものである。つまり、蛍光体を塗布す
るノズルの中心と蛍光体を塗布されるバリアーリブ間の
中心とをずらして配置すること等により、精度良くＰＤ
Ｐのバリアーリブ間に蛍光体ペーストの塗布を行うプラ
ズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布装置および
塗布方法を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明のプラズマディス
プレイパネルの蛍光体材料の塗布装置は、バリアーリブ
を形成したプラズマディスプレイパネルを載置する載置
台と、該載置台に配置した第１の電極と、前記プラズマ
ディスプレイパネル上のバリアーリブ間に蛍光体材料を
塗布する塗布ヘッドと、該塗布ヘッドの先端に配置され
蛍光体材料を塗布するノズルと、前記塗布ヘッドに配置
された第２の電極とを有するプラズマディスプレイパネ
ルの蛍光体材料の塗布装置であって、蛍光体材料を塗布
するノズルの中心と蛍光体材料を塗布されるバリアーリ
ブ間の中心とをずらして配置することをを特徴とするも
のである。

【００２５】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布装置において、好ましくは、塗布ヘッドのノ
ズルの幅がバリアーリブ間の幅より広いことを特徴とす
る。

【００２６】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布装置において、より好ましくは、塗布ヘッド
に配置された第２の電極が塗布ヘッドの外壁に配置され
ていることを特徴とする。

【００２７】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布装置において、より好ましくは、塗布ヘッド
に配置された第２の電極が塗布ヘッドの内壁に配置され
ていることを特徴とする。

【００２８】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布装置において、より好ましくは、塗布ヘッド
の液溜まり部またはノズルの壁面が傾斜を有することを
特徴とする。

【００２９】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布装置において、より好ましくは、塗布ヘッド
のノズルの内部が円柱状の形状を有することを特徴とす
る。

【００３０】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布装置において、より好ましくは、塗布ヘッド
のノズルの開口がスリット形状を有することを特徴とす
る。

【００３１】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布装置において、より好ましくは、塗布ヘッド
に複数のノズルを有することを特徴とする。

【００３２】本発明のプラズマディスプレイパネルの蛍
光体材料の塗布方法は、バリアーリブを形成したプラズ
マディスプレイパネルを載置した後、該プラズマディス
プレイパネルと前記載置台の間に配置した第１の電極と
前記塗布ヘッドに配置された第２の電極との間に電界を
掛けて、該塗布ヘッドの先端に配置されたノズルから前
記プラズマディスプレイパネル上のバリアーリブ間に蛍
光体材料を塗布するプラズマディスプレイパネルの蛍光
体材料の塗布方法であって、蛍光体材料を塗布するノズ
ルの中心と蛍光体材料を塗布されるバリアーリブ間の中
心とをずらしてノズルをバリアーリブの形成されている
方向と平行に移動しながら蛍光体材料を塗布して、バリ
アーリブ間に蛍光体材料がほぼ充満するように塗布する
ことを特徴とする。

【００３３】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布装置において、好ましくは、塗布ヘッドのノ
ズルから蛍光体材料の塗布液を長く伸ばしてバリアーリ
ブ間の幅より塗布液の幅が細くなるようにしてバリアー
リブ間に蛍光体材料を塗布することを特徴とする。

【００３４】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布方法において、より好ましくは、塗布ヘッド
のノズルの幅がバリアーリブ間の幅より広く形成した塗
布ヘッドのノズルから蛍光体材料の塗布液を長く伸ばし
てバリアーリブ間の幅より塗布液の幅が細くなるように
してバリアーリブ間に蛍光体材料を塗布することを特徴
とする。

【００３５】また、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルの蛍光体材料の塗布装置は、バリアーリブを形成した
プラズマディスプレイパネルを載置する載置台と、前記
プラズマディスプレイパネル上のバリアーリブ間に蛍光
体材料を塗布する塗布ヘッドとを有し、電圧供給部から
の一方の電極を前記塗布ヘッドに配置し、電圧供給部か
らの他方の電極をアース、又は、載置台の上部、又は、
載置台の内部、又は、載置台の下部に配置することを特
徴とする。

【００３６】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布装置において、より好ましくは、載置台は石
製の定盤から構成されることを特徴とする。

【００３７】このプラズマディスプレイパネルの蛍光体
材料の塗布装置において、より好ましくは、塗布ヘッド
の少なくとも先端部は、導電率１０Ｅ−４以下の材料で
構成されることを特徴とする。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例を
図面を参照して詳細に説明する。

【００３９】図１は、第１の塗布装置の概念図であり、
図１において、１は塗布ヘッド、２はノズル、３は電極
Ｂ、４は載置台、５は電極Ａ、６はガラス基板、７はア
ドレス電極、８は誘電体層、９はバリアーリブ、１０は
塗布液供給部、１１は液溜まり部、１２は塗布液、１３
はノズル中心、１４はバリアリブ中心、１５はズレ、１
６はＰＤＰである。

【００４０】ＰＤＰに塗布される蛍光体ペーストは、塗
布液供給部１０である配管等を経由して塗布ヘッド１に
供給される。塗布ヘッドは絶縁物であり、セラミック製
である。このセラミックは、特にマセライトと呼ばれる
ガラスと雲母のセラミックがよい。又は、塗布ヘッドに
はアルミナやジルコニアを用いることもできる。少なく
とも塗布ヘッドは塗布ヘッド先端部が絶縁物、なかんず
くセラミックであるか、又はアルミナやジルコニアで製
作されていることが望ましい。この材料の導電率は、１
０Ｅ−４以下が望ましい。そして、供給された蛍光体ペ
ーストを塗布ヘッド内の液溜まり部１１に溜める。液溜
まり部１１は、ノズル２に繋がるが、ノズル２との繋が
り部分は傾斜面を有しており塗布液１２をノズル２から
出しやすい形状になっている。

【００４１】一方、バリアーリブ９を形成したＰＤＰ１
６を載置台４上に電極Ａ５を介して載置する。ここで示
すＰＤＰ１６は、ガラス基板６上にアドレス電極７が形
成され、アドレス電極７を覆って誘電体層８が形成さ
れ、その上にバリアーリブ９が形成されているＡＣ型Ｐ
ＤＰの背面板である。しかしながら、特にＡＣ型のＰＤ
Ｐに限定するものではなく、ＤＣ型のＰＤＰでもよい。
さらに、ここで示すバリアーリブ９は帯状のバリアーリ
ブを示しているが、この帯状のバリアーリブに補助バリ
アーリブ（又は、補助隔壁）を有するバリアーリブでも
よい。もちろん、格子状のバリアーリブでもよい。そし
て、バリアーリブの形成されるＰＤＰの基板は、背面板
でも前面板でもよい。

【００４２】塗布ヘッド１のノズル２は、１本であり、
円柱状の内壁を有している。この内壁の直径は、ＰＤＰ
のバリアーリブ９の間隔より広い幅を持つ。ノズルの開
口は円状である。そして、ノズル２の中心はノズル中心
１３で示され、バリアーリブ９の間隔の中心はバリアー
リブ中心１４で示される。ここで各中心のズレ１５がバ
リアーリブ９の間隔より広がらないように塗布ヘッド１
とＰＤＰ１６とをズラして配置する。

【００４３】次に載置台４とＰＤＰ１６との間に設けた
第１の電極である電極Ａ５と、塗布ヘッド１の液溜まり
部１１の内部に設けた第２の電極である電極Ｂ３との間
に電圧を印加して、電圧を印加しながらノズル２より塗
布液１２をＰＤＰ１６に向けて塗布する。載置台４は電
気導体製でもよいし、絶縁物製でもよい。ここでは、石
製の定盤の上に電極を設けた。この時、塗布液は徐々に
細くなりバリアーリブ９の間隔より細くなったところで
バリアーリブ９の間に塗布されるように、塗布ヘッド１
とＰＤＰ１６との距離を２００〜１０００μmに保持し
ておく。逆に、このように細くすることにより、塗布ヘ
ッド１とＰＤＰ１６との距離を２００〜１０００μmに
保持しても、きれいにバリアーリブ９の間に塗布でき
る。

【００４４】上記のように保持することにより、ノズル
２からでた塗布液１２は、徐々に細くなりバリアーリブ
９の間隔より細くなったところでバリアーリブ９の角か
らバリアーリブ９の間に塗布される。バリアーリブ９の
間に蛍光体ペーストがほぼ充満したところで、塗布ヘッ
ド１またはＰＤＰ１６を移動させながら、ＰＤＰ全体の
帯状のバリアーリブ９の間に蛍光体ペーストをほぼ充満
させる。このようにバリアーリブ９の間に蛍光体ペース
トをほぼ充満させることでバリアーリブ９の両側の壁面
に蛍光体ペーストを塗布できる。充満した蛍光体ペース
トは乾燥や焼成により揮発成分がなくなり、蛍光体層が
バリアーリブ９、６２の両側の壁面、アドレス電極７、
６５の上に形成されて、図６に示したようになる。

【００４５】図２は、第２の塗布装置の概念図であり、
図２において、１は塗布ヘッド、２はノズル、３は電極
Ｂ、４は載置台、５は電極Ａ、６はガラス基板、７はア
ドレス電極、８は誘電体層、９はバリアーリブ、１０は
塗布液供給部、１１は液溜まり部、１２は塗布液、１３
はノズル中心、１４はバリアリブ中心、１５はズレ、１
６はＰＤＰである。

【００４６】ＰＤＰに塗布される蛍光体ペーストは、塗
布液供給部１０である配管等を経由して塗布ヘッド１に
供給される。供給された蛍光体ペーストを塗布ヘッド内
の液溜まり部１１に溜める。液溜まり部１１は、ノズル
２に繋がるが、ノズル２との繋がり部分は傾斜面を有し
ており塗布液１２をノズル２から出しやすい形状になっ
ている。

【００４７】一方、バリアーリブ９を形成したＰＤＰ１
６を載置台４上に電極Ａ５を介して載置する。ここで示
すＰＤＰ１６は、ガラス基板６上にアドレス電極７が形
成され、アドレス電極７を覆って誘電体層８が形成さ
れ、その上にバリアーリブ９が形成されているＡＣ型Ｐ
ＤＰの背面板である。しかしながら、特にＡＣ型のＰＤ
Ｐに限定するものではなく、ＤＣ型のＰＤＰでもよい。
さらに、ここで示すバリアーリブ９は帯状のバリアーリ
ブを示しているが、この帯状のバリアーリブに補助バリ
アーリブ（又は、補助隔壁）を有するバリアーリブでも
よい。もちろん、格子状のバリアーリブでもよい。そし
て、バリアーリブの形成されるＰＤＰの基板は、背面板
でも前面板でもよい。

【００４８】塗布ヘッド１のノズル２は、１本であり、
円柱状の内壁を有している。この内壁の直径は、ＰＤＰ
のバリアーリブ９の間隔より広い幅を持つ。ノズルの開
口は円状である。そして、ノズル２の中心はノズル中心
１３で示され、バリアーリブ９の間隔の中心はバリアー
リブ中心１４で示される。ここで各中心のズレ１５がバ
リアーリブ９の間隔より広がらないように塗布ヘッド１
とＰＤＰ１６とをズラして配置する。

【００４９】次に載置台４とＰＤＰ１６との間に設けた
第１の電極である電極Ａ５と、塗布ヘッド１の液溜まり
部１１の外部に設けた第２の電極である電極Ｂ３との間
に電圧を印加して、電圧を印加しながらノズル２より塗
布液１２をＰＤＰ１６に向けて塗布する。ここでは、電
極Ｂが塗布ヘッド１の外部に配置してある点が図１と異
なる。電極Ｂは塗布ヘッド外部に配置した方が、電極Ｂ
の交換が容易であるし、塗布液による腐食がなくてよ
い。この時、塗布液は徐々に細くなりバリアーリブ９の
間隔より細くなったところでバリアーリブ９の間に塗布
されるように、塗布ヘッド１とＰＤＰ１６との距離を保
持しておく。このように細くすることによりきれいにバ
リアーリブ９の間に塗布できる。

【００５０】上記のように保持することにより、ノズル
２からでた塗布液１２は、徐々に細くなりバリアーリブ
９の間隔より細くなったところでバリアーリブ９の角か
らバリアーリブ９の間に塗布される。バリアーリブ９の
間に蛍光体ペーストがほぼ充満したところで、塗布ヘッ
ド１またはＰＤＰ１６を移動させながら、ＰＤＰ全体の
帯状のバリアーリブ９の間に蛍光体ペーストをほぼ充満
させる。このようにバリアーリブ９の間に蛍光体ペース
トをほぼ充満させることでバリアーリブ９の両側の壁面
に蛍光体ペーストを塗布できる。充満した蛍光体ペース
トは乾燥や焼成により揮発成分がなくなり、蛍光体層が
バリアーリブ９、６２の両側の壁面、アドレス電極７、
６５の上に形成されて、図６に示したようになる。

【００５１】図３は、第３の塗布装置の概念図であり、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図３におい
て、３１は塗布ヘッド、３２はノズル、３３は電極Ｂ、
３４は載置台、３５は電極Ａ、３６はガラス基板、３７
はアドレス電極、３８は誘電体層、３９はバリアーリブ
である。

【００５２】ＰＤＰに塗布される蛍光体ペーストは、図
示しない塗布液供給部である配管等を経由して塗布ヘッ
ド３１に供給される。供給された蛍光体ペーストを塗布
ヘッド内の液溜まり部に溜める。液溜まり部は、ノズル
３２に繋がるが、ノズル３２との繋がり部分は傾斜面を
有してもよい。これにより塗布液をノズル３２から出し
やすい形状になっている。

【００５３】一方、バリアーリブ３９を形成したＰＤＰ
を載置台３４上に電極Ａ３５を介して載置する。ここで
示すＰＤＰは、ガラス基板３６上にアドレス電極３７が
形成され、アドレス電極３７を覆って誘電体層３８が形
成され、その上にバリアーリブ３９が形成されているＡ
Ｃ型ＰＤＰの背面板である。しかしながら、特にＡＣ型
のＰＤＰに限定するものではなく、ＤＣ型のＰＤＰでも
よい。さらに、ここで示すバリアーリブ３９は帯状のバ
リアーリブを示しているが、この帯状のバリアーリブに
補助バリアーリブ（又は、補助隔壁）を有するバリアー
リブでもよい。もちろん、格子状のバリアーリブでもよ
い。そして、バリアーリブの形成されるＰＤＰの基板
は、背面板でも前面板でもよい。

【００５４】塗布ヘッド３１のノズル３２は、多列であ
り１０本でも１００本でもよい。ノズル３２は内壁に傾
斜面を有している。そして、ノズル３２の開口はスリッ
ト状であり、この長辺は、ＰＤＰの帯状のバリアーリブ
３９の伸びる方向と直交する。この長辺方向のノズル開
口の幅は、ＰＤＰのバリアーリブ３９の間隔より広い幅
を持つ。そして、各ノズル３２の中心と対向するバリア
ーリブ３９の間隔の中心とはズレており、これらのズレ
は、対向するバリアーリブ３９の間隔より広がらないよ
うに塗布ヘッド３１とＰＤＰとを配置する。

【００５５】次に載置台３４とＰＤＰとの間に設けた第
１の電極である電極Ａ３５と、塗布ヘッド１の液溜まり
部１１の外部に帯状に設けた第２の電極である電極Ｂ３
３との間に電圧を印加して、電圧を印加しながらノズル
３２より塗布液をＰＤＰに向けて塗布する。ここでは、
電極Ｂが塗布ヘッド３１の外部に配置してある点が図２
と同様の効果がある。この時、塗布液は徐々に細くなり
バリアーリブ３９の間隔より細くなったところでバリア
ーリブ３９の間に塗布されるように、塗布ヘッド３１と
ＰＤＰとの距離を保持しておく。このように細くするこ
とによりきれいにバリアーリブ３９の間に塗布できる。

【００５６】上記のように保持することにより、ノズル
３２からでた塗布液は、徐々に細くなりバリアーリブ３
９の間隔より細くなったところでバリアーリブ３９の角
からバリアーリブ３９の間に塗布される。バリアーリブ
３９の間に蛍光体ペーストがほぼ充満したところで、塗
布ヘッド３１またはＰＤＰを移動させながら、ＰＤＰ全
体の帯状のバリアーリブ３９の間に蛍光体ペーストをほ
ぼ充満させる。このようにバリアーリブ３９の間に蛍光
体ペーストをほぼ充満させることでバリアーリブ３９の
両側の壁面に蛍光体ペーストを塗布できる。充満した蛍
光体ペーストは乾燥や焼成により揮発成分がなくなり、
蛍光体層がバリアーリブ３９、６２の両側の壁面、アド
レス電極３７、６５の上に形成されて、図６に示したよ
うになる。

【００５７】図４は、第４の塗布装置の概念図であり、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図４におい
て、４１は塗布ヘッド、４２はノズル、４３は電極Ｂ、
４４は載置台、４５は電極Ａ、４６はガラス基板、４７
はアドレス電極、４８は誘電体層、４９はバリアーリブ
である。

【００５８】ＰＤＰに塗布される蛍光体ペーストは、図
示しない塗布液供給部である配管等を経由して塗布ヘッ
ド４１に供給される。供給された蛍光体ペーストを塗布
ヘッド内の液溜まり部に溜める。

【００５９】一方、バリアーリブ４９を形成したＰＤＰ
を載置台４４上に電極Ａ４５を介して載置する。ここで
示すＰＤＰは、ガラス基板４６上にアドレス電極４７が
形成され、アドレス電極４７を覆って誘電体層４８が形
成され、その上にバリアーリブ４９が形成されているＡ
Ｃ型ＰＤＰの背面板である。しかしながら、特にＡＣ型
のＰＤＰに限定するものではなく、ＤＣ型のＰＤＰでも
よい。さらに、ここで示すバリアーリブ４９は帯状のバ
リアーリブを示しているが、この帯状のバリアーリブに
補助バリアーリブ（又は、補助隔壁）を有するバリアー
リブでもよい。もちろん、格子状のバリアーリブでもよ
い。そして、バリアーリブの形成されるＰＤＰの基板
は、背面板でも前面板でもよい。

【００６０】塗布ヘッド４１のノズル４２は、多列であ
り１０本でも１００本でもよい。そのノズルの形状は、
直方体状の内壁を有している。この内壁の幅は、ＰＤＰ
のバリアーリブ４９の間隔より広い幅を持つ。ノズルの
開口はスリット状である。そして、各ノズル４２の中心
と対向するバリアーリブ４９の間隔の中心とはズレてお
り、これらのズレは、対向するバリアーリブ４９の間隔
より広がらないように塗布ヘッド４１とＰＤＰとを配置
する。

【００６１】次に載置台４４とＰＤＰとの間に設けた第
１の電極である電極Ａ４５と、塗布ヘッド４１の液溜ま
り部の内部に帯状に設けた第２の電極である電極Ｂ４３
との間に電圧を印加して、電圧を印加しながらノズル４
２より塗布液をＰＤＰに向けて塗布する。この時、塗布
液は徐々に細くなりバリアーリブ４９の間隔より細くな
ったところでバリアーリブ４９の間に塗布されるよう
に、塗布ヘッド４１とＰＤＰとの距離を保持しておく。
このように細くすることによりきれいにバリアーリブ４
９の間に塗布できる。

【００６２】上記のように保持することにより、ノズル
４２からでた塗布液は、徐々に細くなりバリアーリブ４
９の間隔より細くなったところでバリアーリブ４９の角
からバリアーリブ４９の間に塗布される。バリアーリブ
４９の間に蛍光体ペーストがほぼ充満したところで、塗
布ヘッド４１またはＰＤＰを移動させながら、ＰＤＰ全
体の帯状のバリアーリブ４９の間に蛍光体ペーストをほ
ぼ充満させる。このようにバリアーリブ４９の間に蛍光
体ペーストをほぼ充満させることでバリアーリブ４９の
両側の壁面に蛍光体ペーストを塗布できる。充満した蛍
光体ペーストは乾燥や焼成により揮発成分がなくなり、
蛍光体層がバリアーリブ４９、６２の両側の壁面、アド
レス電極４７、６５の上に形成されて、図６に示したよ
うになる。

【００６３】図５は、本発明の実施の形態に係る塗布装
置の電圧供給部のブロック図であり、塗布ヘッドに設け
た電極Ｂと載置台に設けた電極Ａとの間に電圧を印加す
る電圧供給部のブロック図を示す。この電圧供給部は上
述した４つの実施の形態のいずれでも利用できる。ここ
で、５１はパルス発生器、５２直流電源、５３は加算
器、５４は増幅器、５５は電極Ｂ、５６は電極Ａであ
る。

【００６４】パルス発生器５１でパルス電圧を発生させ
る。このパルス電圧と、直流電源にて発生させた直流電
圧とを加算器に入力して２つの電圧を加算させる。この
加算結果を電圧増幅に入力し、必要な電圧にして、塗布
ヘッドに設けた電極Ｂと載置台に設けた電極Ａとの間に
印加する。発生パルスの周期はパルス発生器にて必要な
周波数に設定すればよい。また、パルス電圧と直流電圧
との加算を行うため必要なオフセット電圧は適切に設定
すればよい。もちろん、直流電圧を負の電圧にすれば、
マイナス側にオフセット電圧を印加できる。また、パル
ス電圧をゼロにすれば、直流電圧のみ印加できる。

【００６５】図７は、本発明の実施の形態に係る別の塗
布装置の概念図であり、図７（Ａ）には、塗布装置の電
圧供給部のブロック図が示してあり、図７（Ｂ）には、
４つのタイプの塗布装置が示してある。図７（Ａ）に
は、塗布ヘッドに設けた電極Ｂに接続する接続部Ｂと、
載置台である定盤に設けた電極Ａに接続する接続部Ａと
の間に電圧を印加する電圧供給部のブロック図を示す。
ここでいう定盤は石製の定盤であり、絶縁物である。こ
の電圧供給部は上述した４つのタイプのいずれでも利用
できる。ここで、７１はパルス発生器、７２直流電源、
７３は加算器、７４は増幅器、７５は接続部Ｂ、７６は
接続部Ａである。

【００６６】図７（Ｂ）のタイプ１では、接続部Ｂから
の配線を塗布ヘッドに設けた電極Ｂに接続し、接続部Ａ
からの配線を定盤に設けた電極Ａに接続する。既に述べ
た第１の塗布装置から第４の塗布装置と同じである。こ
こで、平坦度を出す上では、石製の定盤がよい。この石
製の定盤の上に直接、ガラス基板を置くことにより平坦
度があるため、塗布液がきれいにガラス基板上に塗布で
きる。しかしながら、既に述べた第１の塗布装置から第
４の塗布装置では、石製の定盤を用いてもその上に電極
を配置する為、平坦度が確保できないという問題点があ
った。

【００６７】上記問題点を解決する為、直接石製の定盤
の上にガラス基板を載置する方法を提案する。図７
（Ｂ）のタイプ２では、接続部Ｂからの配線を塗布ヘッ
ドに設けた電極Ｂに接続し、接続部Ａからの配線を定盤
の内部に設けた電極Ａに接続する。この構成は、既に述
べた第１の塗布装置から第４の塗布装置にも同様に適用
できるものである。

【００６８】図７（Ｂ）のタイプ３では、接続部Ｂから
の配線を塗布ヘッドに設けた電極Ｂに接続し、接続部Ａ
からの配線を定盤の下部に設けた電極Ａに接続する。こ
の構成は、既に述べた第１の塗布装置から第４の塗布装
置にも同様に適用できるものである。

【００６９】図７（Ｂ）のタイプ４では、接続部Ｂから
の配線を塗布ヘッドに設けた電極Ｂに接続し、接続部Ａ
からの配線をアース（ＧＮＤ）に接続する。この構成
は、既に述べた第１の塗布装置から第４の塗布装置にも
同様に適用できるものである。

【００７０】

【発明の効果】本発明においては、第１から第３の方法
で発生するバリアーリブを形成したガラス基板６１と印
刷版または露光マスクとの位置合わせは容易になる。蛍
光体ペーストが所定の領域（バリアーリブ間）に塗布さ
れず、各色間のにじみ、部分的な塗布不足は発生しな
い。また、バリアーリブの頂部や隣のバリアーリブ間に
塗布されることもない。さらに、第２、第３の方法で行
っている現像がなくなるので蛍光体材料の無駄は無くな
る。

【００７１】載置台上の電極を利用する為、ＰＤＰ１枚
毎にＰＤＰの表面に設けた電極と電圧を印加する電源と
を接続する必要がなくなり操作の手間がかからない。併
せて、表示基板の表面に設けた電極に対して切り替えて
電圧を印加する必要がない為、電圧切替のタイミング等
の制御が不用になる。

【００７２】また、蛍光体ペースト収容部のスリット状
開口の中心と表示基板の表面に形成したバリアーリブ６
２間の中心とをズラして配置する為、バリアーリブ６２
間にうまく蛍光体ペーストを塗布することができる。具
体的には、塗布される蛍光体ペーストが両側のバリアー
リブ６２に交互に引き寄せられたりすることがないため
に塗布した蛍光体ペーストにムラが見られない。また、
蛍光体ペースト収容部の開口幅をバリアーリブ６２間の
幅より大きく形成するため、開口の加工が容易となり、
多列の開口の場合は効果が大きい。

【００７３】さらに、石製の定盤の上に直接ガラス基板
が載置出来るのできれいに塗布ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る第１の塗布装置の概
念図

【図２】本発明の実施の形態に係る第２の塗布装置の概
念図

【図３】本発明の実施の形態に係る第３の塗布装置の概
念図

【図４】本発明の実施の形態に係る第４の塗布装置の概
念図

【図５】本発明の実施の形態に係る塗布装置の電圧供給
部のブロック図

【図６】ＡＣ型ＰＤＰの例を示す図

【図７】本発明の実施の形態に係る第５の塗布装置の概
念図

【符号の説明】

１…塗布ヘッド ２…ノズル ３…電極Ｂ（塗布ヘッド側電極） ４…載置台 ５…電極Ａ（載置台側電極） ６…ガラス基板 ７…アドレス電極 ７…アドレス電極 ８…誘電体層 ９…バリアーリブ １０…塗布液供給 １１…液溜まり部 １２…塗布液 １３…ノズル中心 １４…バリアーリブ中心 １５…ズレ １６…ＰＤＰ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 門脇 広幸 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 土屋 勝則 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 峯岸 達弥 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5C028 FF12 FF16 5C040 FA01 GA03 GB03 GF02 GG09 JA13 MA22 MA23 MA24

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バリアーリブを形成したプラズマディスプ
   レイパネルを載置する載置台と、該載置台に配置した第
   １の電極と、前記プラズマディスプレイパネル上のバリ
   アーリブ間に蛍光体材料を塗布する塗布ヘッドと、該塗
   布ヘッドの先端に配置され蛍光体材料を塗布するノズル
   と、前記塗布ヘッドに配置された第２の電極とを有する
   プラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布装置で
   あって、蛍光体材料を塗布するノズルの中心と蛍光体材
   料を塗布されるバリアーリブ間の中心とをずらして配置
   することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍
   光体材料の塗布装置。
2. 【請求項２】請求項１において、塗布ヘッドのノズルの
   幅がバリアーリブ間の幅より広いことを特徴とするプラ
   ズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、塗布ヘッドに配
   置された第２の電極が塗布ヘッドの外壁に配置されてい
   ることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光
   体材料の塗布装置。
4. 【請求項４】請求項１又は２において、塗布ヘッドに配
   置された第２の電極が塗布ヘッドの内壁に配置されてい
   ることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光
   体材料の塗布装置。
5. 【請求項５】請求項１又は２において、塗布ヘッドの液
   溜まり部またはノズルの壁面が傾斜を有することを特徴
   とするプラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布
   装置。
6. 【請求項６】請求項１又は２において、塗布ヘッドのノ
   ズルの内部が円柱状の形状を有することを特徴とするプ
   ラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布装置。
7. 【請求項７】請求項１又は２において、塗布ヘッドのノ
   ズルの開口がスリット形状を有することを特徴とするプ
   ラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布装置。
8. 【請求項８】請求項１乃至７において、塗布ヘッドに複
   数のノズルを有することを特徴とするプラズマディスプ
   レイパネルの蛍光体材料の塗布装置。
9. 【請求項９】バリアーリブを形成したプラズマディスプ
   レイパネルを載置した後、該プラズマディスプレイパネ
   ルと前記載置台の間に配置した第１の電極と前記塗布ヘ
   ッドに配置された第２の電極との間に電界を掛けて、該
   塗布ヘッドの先端に配置されたノズルから前記プラズマ
   ディスプレイパネル上のバリアーリブ間に蛍光体材料を
   塗布するプラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗
   布方法であって、蛍光体材料を塗布するノズルの中心と
   蛍光体材料を塗布されるバリアーリブ間の中心とをずら
   してノズルをバリアーリブの形成されている方向と平行
   に移動しながら蛍光体材料を塗布して、バリアーリブ間
   に蛍光体材料がほぼ充満するように塗布することを特徴
   とするプラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布
   方法。
10. 【請求項１０】請求項９において、塗布ヘッドのノズル
    から蛍光体材料の塗布液を長く伸ばしてバリアーリブ間
    の幅より塗布液の幅が細くなるようにしてバリアーリブ
    間に蛍光体材料を塗布することを特徴とするプラズマデ
    ィスプレイパネルの蛍光体材料の塗布方法。
11. 【請求項１１】請求項９において、塗布ヘッドのノズル
    の幅がバリアーリブ間の幅より広く形成した塗布ヘッド
    のノズルから蛍光体材料の塗布液を長く伸ばしてバリア
    ーリブ間の幅より塗布液の幅が細くなるようにしてバリ
    アーリブ間に蛍光体材料を塗布することを特徴とするプ
    ラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布方法。
12. 【請求項１２】バリアーリブを形成したプラズマディス
    プレイパネルを載置する載置台と、前記プラズマディス
    プレイパネル上のバリアーリブ間に蛍光体材料を塗布す
    る塗布ヘッドとを有し、電圧供給部からの一方の電極を
    前記塗布ヘッドに配置し、電圧供給部からの他方の電極
    をアース、又は、載置台の上部、又は、載置台の内部、
    又は、載置台の下部に配置することを特徴とするプラズ
    マディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布装置。
13. 【請求項１３】請求項１２記載の載置台は石製の定盤か
    ら構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパ
    ネルの蛍光体材料の塗布装置。
14. 【請求項１４】請求項１２記載の塗布ヘッドの少なくと
    も先端部は、導電率１０Ｅ−４以下の材料で構成される
    ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光体
    材料の塗布装置。