JP2000123747A - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル及びその製造方法Info
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- JP2000123747A JP2000123747A JP29839998A JP29839998A JP2000123747A JP 2000123747 A JP2000123747 A JP 2000123747A JP 29839998 A JP29839998 A JP 29839998A JP 29839998 A JP29839998 A JP 29839998A JP 2000123747 A JP2000123747 A JP 2000123747A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネル及びその製造方
法に関し、隣接する放電セル間の放電の干渉を防止する
とともに、発光効率を向上させることを目的とする。 【解決手段】 一対の基板を基板間に放電空間が形成さ
れるように対向配置し、その一方の基板上に放電空間を
仕切るためのストライプ状の複数の隔壁を並列に配置す
るとともに、隔壁間の細長い溝内に隔壁よりも低い壁状
の突起部を設ける。
法に関し、隣接する放電セル間の放電の干渉を防止する
とともに、発光効率を向上させることを目的とする。 【解決手段】 一対の基板を基板間に放電空間が形成さ
れるように対向配置し、その一方の基板上に放電空間を
仕切るためのストライプ状の複数の隔壁を並列に配置す
るとともに、隔壁間の細長い溝内に隔壁よりも低い壁状
の突起部を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラズマディス
プレイパネル（ＰＤＰ）に関し、さらに詳しくは、マト
リクス表示方式のＰＤＰに関する。
プレイパネル（ＰＤＰ）に関し、さらに詳しくは、マト
リクス表示方式のＰＤＰに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ＰＤ
Ｐは視認性に優れ、高速表示が可能であり、しかも比較
的大画面化の容易な薄型表示デバイスである。特に面放
電型のＰＤＰは、駆動電圧の印加に際して対となる表示
電極を同一の基板上に配列したＰＤＰであり、蛍光体に
よるカラー表示に適している。
Ｐは視認性に優れ、高速表示が可能であり、しかも比較
的大画面化の容易な薄型表示デバイスである。特に面放
電型のＰＤＰは、駆動電圧の印加に際して対となる表示
電極を同一の基板上に配列したＰＤＰであり、蛍光体に
よるカラー表示に適している。
【０００３】従来、例えばＡＣ駆動方式の面放電型のカ
ラーＰＤＰにおいては、パネルを構成する一方の基板上
に面放電（表示用の主放電であるため表示放電と呼ばれ
たり、アドレス後の維持放電であるためサステイン放電
と呼ばれたりする）用の多数の主電極対が水平方向にほ
ぼ平行に配置され、他方の基板上にアドレス放電発生用
の複数のアドレス電極および該アドレス電極を挟むよう
にストライプ状の多数の隔壁（リブ）が垂直方向（主電
極と交差する方向）にほぼ平行に設けられており、隔壁
間の細長い溝内には、放電セル対応のドット状または複
数の放電セル対応のストライプ状に蛍光体層が形成され
ている。
ラーＰＤＰにおいては、パネルを構成する一方の基板上
に面放電（表示用の主放電であるため表示放電と呼ばれ
たり、アドレス後の維持放電であるためサステイン放電
と呼ばれたりする）用の多数の主電極対が水平方向にほ
ぼ平行に配置され、他方の基板上にアドレス放電発生用
の複数のアドレス電極および該アドレス電極を挟むよう
にストライプ状の多数の隔壁（リブ）が垂直方向（主電
極と交差する方向）にほぼ平行に設けられており、隔壁
間の細長い溝内には、放電セル対応のドット状または複
数の放電セル対応のストライプ状に蛍光体層が形成され
ている。
【０００４】この構造では、表示電極の延びる方向の画
素（放電領域）の分離は隔壁によって行い、それと交差
する方向、すなわち隔壁の長手方向については、放電を
発生させる電極間隔（放電スリット、以下スリットとも
呼ぶ）を、放電を発生させない電極間隔（逆スリット）
よりも狭くして放電を限定することで、画素（放電領
域）の分離を行うようにしている。
素（放電領域）の分離は隔壁によって行い、それと交差
する方向、すなわち隔壁の長手方向については、放電を
発生させる電極間隔（放電スリット、以下スリットとも
呼ぶ）を、放電を発生させない電極間隔（逆スリット）
よりも狭くして放電を限定することで、画素（放電領
域）の分離を行うようにしている。
【０００５】この構造のメリットとしては、以下のよう
なものがある。すなわち、前面側の基板と背面側の基板
の位置合わせが容易である。隔壁の形成が容易である。
隔壁間の溝内に蛍光体層を形成することが容易である。
また、隔壁が縦方向にしか形成されていないので、製造
過程で発生するパネル内の不純物ガスを排出する際やパ
ネル内に放電ガスを充填する際の通気が容易である、等
である。
なものがある。すなわち、前面側の基板と背面側の基板
の位置合わせが容易である。隔壁の形成が容易である。
隔壁間の溝内に蛍光体層を形成することが容易である。
また、隔壁が縦方向にしか形成されていないので、製造
過程で発生するパネル内の不純物ガスを排出する際やパ
ネル内に放電ガスを充填する際の通気が容易である、等
である。
【０００６】しかしながら、この構造では以下のような
デメリットも生ずる。すなわち、縦方向に隣接する放電
セル間に障壁がないため、放電が互いに干渉し合い、表
示品質の低下につながる。また、放電光については、隔
壁と交差する方向の放電光は隔壁面で反射させてパネル
外に出射できるが、隔壁と平行な方向ではそのような反
射光が得られず放電光の利用率が悪くなる、等である。
デメリットも生ずる。すなわち、縦方向に隣接する放電
セル間に障壁がないため、放電が互いに干渉し合い、表
示品質の低下につながる。また、放電光については、隔
壁と交差する方向の放電光は隔壁面で反射させてパネル
外に出射できるが、隔壁と平行な方向ではそのような反
射光が得られず放電光の利用率が悪くなる、等である。
【０００７】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、隔壁が設けられた基板の逆スリット部に
当該隔壁よりも低い突起部を形成することにより、縦方
向に隣接する放電セル間の放電の干渉を防止するととも
に放電光の利用率を向上させるようにしたプラズマディ
スプレイパネル及びその製造方法を提供するものであ
る。
されたもので、隔壁が設けられた基板の逆スリット部に
当該隔壁よりも低い突起部を形成することにより、縦方
向に隣接する放電セル間の放電の干渉を防止するととも
に放電光の利用率を向上させるようにしたプラズマディ
スプレイパネル及びその製造方法を提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、一対の基板
を基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、そ
の一方の基板上に放電空間を仕切るためのストライプ状
の複数の隔壁を並列に配置するとともに、隔壁間の細長
い溝内に隔壁よりも低い壁状の突起部を設けてなること
を特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
を基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、そ
の一方の基板上に放電空間を仕切るためのストライプ状
の複数の隔壁を並列に配置するとともに、隔壁間の細長
い溝内に隔壁よりも低い壁状の突起部を設けてなること
を特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【０００９】この発明によれば、一方の基板上のストラ
イプ状隔壁間の細長い溝内に形成される複数の放電セル
の境界部（逆スリット部）に突起部を設けたので、隣接
する放電セル間の放電の干渉を防止でき、また、放電光
を当該突起部で反射させて有効利用でき、発光効率の向
上を図ることができる。しかも突起部の高さは隔壁より
も低いので、不純物ガスの排気時あるいは放電ガスの充
填時におけるストライプ状隔壁内での通気性を阻害する
ことがない。
イプ状隔壁間の細長い溝内に形成される複数の放電セル
の境界部（逆スリット部）に突起部を設けたので、隣接
する放電セル間の放電の干渉を防止でき、また、放電光
を当該突起部で反射させて有効利用でき、発光効率の向
上を図ることができる。しかも突起部の高さは隔壁より
も低いので、不純物ガスの排気時あるいは放電ガスの充
填時におけるストライプ状隔壁内での通気性を阻害する
ことがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のＰＤＰの構造及びＰＤＰ
の製造方法は、マトリクス表示方式のＰＤＰであれば、
ＤＣ型、ＡＣ型、面放電型、対向放電型、２電極構造、
３電極構造等、いずれのＰＤＰであっても適用可能であ
る。
の製造方法は、マトリクス表示方式のＰＤＰであれば、
ＤＣ型、ＡＣ型、面放電型、対向放電型、２電極構造、
３電極構造等、いずれのＰＤＰであっても適用可能であ
る。
【００１１】この発明において、一対の基板としては、
ガラス、石英、シリコン等の基板や、これらの基板上
に、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜等の所望の構成物
を形成した基板が含まれる。
ガラス、石英、シリコン等の基板や、これらの基板上
に、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜等の所望の構成物
を形成した基板が含まれる。
【００１２】隔壁としては、例えば低融点ガラス粉末と
樹脂と溶媒を混合したペースト状の公知の隔壁材料を用
い、スクリーン印刷、サンドブラスト法、埋込み法等の
公知の方法により形成したものが含まれる。低融点ガラ
スとしては、例えばＰｂＯ−Ｂ2Ｏ2−ＳｉＯ2系ガラス
などを用いることができる。
樹脂と溶媒を混合したペースト状の公知の隔壁材料を用
い、スクリーン印刷、サンドブラスト法、埋込み法等の
公知の方法により形成したものが含まれる。低融点ガラ
スとしては、例えばＰｂＯ−Ｂ2Ｏ2−ＳｉＯ2系ガラス
などを用いることができる。
【００１３】突起部は、蛍光体層と同じ材料、隔壁と同
じ材料、誘電体層と同じ材料等を用いて形成することが
できる。また、隔壁などを白色に着色する際に用いる白
色顔料等を用いて形成してもよい。隔壁と同じ材料を用
いる場合には、前述のＰｂＯ−Ｂ2Ｏ2−ＳｉＯ2系ガラ
スを用いることが好ましい。
じ材料、誘電体層と同じ材料等を用いて形成することが
できる。また、隔壁などを白色に着色する際に用いる白
色顔料等を用いて形成してもよい。隔壁と同じ材料を用
いる場合には、前述のＰｂＯ−Ｂ2Ｏ2−ＳｉＯ2系ガラ
スを用いることが好ましい。
【００１４】突起部の高さは、隔壁よりも低くかつ隣接
する放電セル間の放電結合を阻止しうる高さであればよ
いが、この意味からは、隔壁の１／４〜３／４の高さで
あればよく、なかでも、隔壁の約半分の高さであること
が望ましい。
する放電セル間の放電結合を阻止しうる高さであればよ
いが、この意味からは、隔壁の１／４〜３／４の高さで
あればよく、なかでも、隔壁の約半分の高さであること
が望ましい。
【００１５】隔壁間の細長い溝内には突起部を覆って蛍
光体層が形成されていてもよく、その場合、蛍光体層の
形成前に、突起部の表面を光反射面として形成しておけ
ば、突起部の上に形成される蛍光体層の発光を反射でき
るので、輝度を増大させることができる。
光体層が形成されていてもよく、その場合、蛍光体層の
形成前に、突起部の表面を光反射面として形成しておけ
ば、突起部の上に形成される蛍光体層の発光を反射でき
るので、輝度を増大させることができる。
【００１６】以下、図面に示す実施の形態に基づいてこ
の発明を詳述する。なお、これによってこの発明が限定
されるものではない。
の発明を詳述する。なお、これによってこの発明が限定
されるものではない。
【００１７】図１は本発明の実施例を示すＡＣ型３電極
面放電構造のＰＤＰの内部構造を示す斜視図である。Ｐ
ＤＰ１は、前面側のガラス基板１１の内面に、行Ｌ毎に
一対ずつサステイン電極（表示電極）Ｘ，Ｙが配列され
ている。行Ｌは画面における水平方向のセル列である。
サステイン電極Ｘ，Ｙは、それぞれがＩＴＯからなる透
明導電膜４１とＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒからなる金属膜（バス
電極）４２で形成され、低融点ガラスからなる厚さ３０
μｍ程度の誘電体層１７で被覆されている。誘電体層１
７の表面にはマグネシア（ＭｇＯ）からなる厚さ数千オ
ングストロームの保護膜１８が設けられている。アドレ
ス電極Ａは、背面側のガラス基板２１の内面を覆う下地
層２２の上に配列されており、厚さ１０μｍ程度の誘電
体層２４によって被覆されている。誘電体層２４の上に
は、高さ１５０μｍのストライプ状の隔壁２９が、各ア
ドレス電極Ａの間に１つずつ設けられている。これらの
隔壁２９によって放電空間３０が行方向にサブピクセル
（単位発光領域）毎に区画され、且つ放電空間３０の間
隙寸法が規定されている。そして、隔壁間の細長い溝内
に、アドレス電極Ａの上方及び隔壁２９の側面を含めて
背面側の内面を被覆するように、カラー表示のための
Ｒ，Ｇ，Ｂの３色のストライプ状の蛍光体層２８Ｒ，２
８Ｇ，２８Ｂが設けられている。３色の配置パターン
は、１列のセルの発光色が同一で且つ隣接する列どうし
の発光色が異なるストライプパターンである。なお、隔
壁形成に際しては、コントラストを高めるために頂上部
を暗色に着色し、他の部分を白色に着色して可視光の反
射率を高めるようにするのが望ましい。着色は材料のガ
ラスペーストに所定色の顔料を添加することにより行う
ことができる。
面放電構造のＰＤＰの内部構造を示す斜視図である。Ｐ
ＤＰ１は、前面側のガラス基板１１の内面に、行Ｌ毎に
一対ずつサステイン電極（表示電極）Ｘ，Ｙが配列され
ている。行Ｌは画面における水平方向のセル列である。
サステイン電極Ｘ，Ｙは、それぞれがＩＴＯからなる透
明導電膜４１とＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒからなる金属膜（バス
電極）４２で形成され、低融点ガラスからなる厚さ３０
μｍ程度の誘電体層１７で被覆されている。誘電体層１
７の表面にはマグネシア（ＭｇＯ）からなる厚さ数千オ
ングストロームの保護膜１８が設けられている。アドレ
ス電極Ａは、背面側のガラス基板２１の内面を覆う下地
層２２の上に配列されており、厚さ１０μｍ程度の誘電
体層２４によって被覆されている。誘電体層２４の上に
は、高さ１５０μｍのストライプ状の隔壁２９が、各ア
ドレス電極Ａの間に１つずつ設けられている。これらの
隔壁２９によって放電空間３０が行方向にサブピクセル
（単位発光領域）毎に区画され、且つ放電空間３０の間
隙寸法が規定されている。そして、隔壁間の細長い溝内
に、アドレス電極Ａの上方及び隔壁２９の側面を含めて
背面側の内面を被覆するように、カラー表示のための
Ｒ，Ｇ，Ｂの３色のストライプ状の蛍光体層２８Ｒ，２
８Ｇ，２８Ｂが設けられている。３色の配置パターン
は、１列のセルの発光色が同一で且つ隣接する列どうし
の発光色が異なるストライプパターンである。なお、隔
壁形成に際しては、コントラストを高めるために頂上部
を暗色に着色し、他の部分を白色に着色して可視光の反
射率を高めるようにするのが望ましい。着色は材料のガ
ラスペーストに所定色の顔料を添加することにより行う
ことができる。
【００１８】放電空間３０には主成分のネオンにキセノ
ンを混合した放電ガスが充填されており（封入圧力は５
００Ｔｏｒｒ）、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは放
電時にキセノンが放つ紫外線によって局部的に励起され
て発光する。表示の１ピクセル（画素）は行方向に並ぶ
３個のサブピクセルで構成される。各サブピクセル内の
構造体がセル（表示素子）である。隔壁２９の配置パタ
ーンがストライプパターンであることから、放電空間３
０のうちの各列に対応した部分は全ての行Ｌに跨がって
列方向に連続しているが、逆スリットの部分に、後述す
る隔壁よりも低い突起部が設けられているので、この突
起部により列方向のセル間の放電結合が防止される。こ
のため、従来とは異なり、隣接する行Ｌどうしの電極間
隙（逆スリット）の寸法を、各行Ｌの面放電ギャップ
（スリット）の寸法とほとんど同じにすることができ
る。なお、逆スリットには非発光の白っぽい蛍光体層を
隠す目的で、前面側の基板１１の外面側又は内面側に図
示しない遮光膜（いわゆるブラックストライプ）を設け
るようにしてもよい。
ンを混合した放電ガスが充填されており（封入圧力は５
００Ｔｏｒｒ）、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは放
電時にキセノンが放つ紫外線によって局部的に励起され
て発光する。表示の１ピクセル（画素）は行方向に並ぶ
３個のサブピクセルで構成される。各サブピクセル内の
構造体がセル（表示素子）である。隔壁２９の配置パタ
ーンがストライプパターンであることから、放電空間３
０のうちの各列に対応した部分は全ての行Ｌに跨がって
列方向に連続しているが、逆スリットの部分に、後述す
る隔壁よりも低い突起部が設けられているので、この突
起部により列方向のセル間の放電結合が防止される。こ
のため、従来とは異なり、隣接する行Ｌどうしの電極間
隙（逆スリット）の寸法を、各行Ｌの面放電ギャップ
（スリット）の寸法とほとんど同じにすることができ
る。なお、逆スリットには非発光の白っぽい蛍光体層を
隠す目的で、前面側の基板１１の外面側又は内面側に図
示しない遮光膜（いわゆるブラックストライプ）を設け
るようにしてもよい。
【００１９】図２は上述の背面側の基板２１の部分詳細
を示す斜視図である。この図に示すように、本発明のＰ
ＤＰは、背面側の基板２１に、隔壁２９と交差する方向
に突起部２が設けられた構造となっている。この突起部
２は、隔壁２９と隔壁２９との間の細長い溝内の放電セ
ル（放電領域）と放電セルとの境界部、すなわちサステ
イン電極対Ｘ，Ｙとサステイン電極対Ｘ，Ｙとの中間で
ある逆スリットの位置に、隔壁よりも低くかつ放電セル
間の放電結合を阻止しうる高さのものが設けられてい
る。
を示す斜視図である。この図に示すように、本発明のＰ
ＤＰは、背面側の基板２１に、隔壁２９と交差する方向
に突起部２が設けられた構造となっている。この突起部
２は、隔壁２９と隔壁２９との間の細長い溝内の放電セ
ル（放電領域）と放電セルとの境界部、すなわちサステ
イン電極対Ｘ，Ｙとサステイン電極対Ｘ，Ｙとの中間で
ある逆スリットの位置に、隔壁よりも低くかつ放電セル
間の放電結合を阻止しうる高さのものが設けられてい
る。
【００２０】突起部２は、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２
８Ｂと同じ材料、隔壁２９と同じ材料、誘電体層２４と
同じ材料等を用いて形成する。あるいは、隔壁などを白
色に着色する際に用いる白色顔料等を用いてもよい。本
例では、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ2−ＳｉＯ2系ガラスで形成して
いる。
８Ｂと同じ材料、隔壁２９と同じ材料、誘電体層２４と
同じ材料等を用いて形成する。あるいは、隔壁などを白
色に着色する際に用いる白色顔料等を用いてもよい。本
例では、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ2−ＳｉＯ2系ガラスで形成して
いる。
【００２１】突起部２の高さを隔壁２９よりも低くする
のは、パネル製造過程で発生する不純物ガスの排気時あ
るいは放電ガスの導入時における隔壁内でのガスの流通
性を阻害しないようにするためである。本例では、突起
部２の高さは隔壁２９の約半分の高さとしている。
のは、パネル製造過程で発生する不純物ガスの排気時あ
るいは放電ガスの導入時における隔壁内でのガスの流通
性を阻害しないようにするためである。本例では、突起
部２の高さは隔壁２９の約半分の高さとしている。
【００２２】このように、背面側の基板２１の逆スリッ
トに対応する位置に、隔壁２９よりも低い突起物２を形
成することにより、隣接するセルへの放電の拡散を防止
する。
トに対応する位置に、隔壁２９よりも低い突起物２を形
成することにより、隣接するセルへの放電の拡散を防止
する。
【００２３】これにより、隔壁２９と交差する方向、す
なわち隔壁２９の長手方向（縦方向）における隣接する
放電セル間での放電結合が物理的に抑制されるので、従
来よりも表示品位を向上させることができる。また、隣
接する行Ｌどうしの電極間隙（逆スリット）の寸法を従
来よりも狭くすることができるので、表示放電領域を拡
大（スリット間隔の増大）して輝度の向上を図ることが
できる。また画像密度を高くして高精細な画面とするこ
とができる。
なわち隔壁２９の長手方向（縦方向）における隣接する
放電セル間での放電結合が物理的に抑制されるので、従
来よりも表示品位を向上させることができる。また、隣
接する行Ｌどうしの電極間隙（逆スリット）の寸法を従
来よりも狭くすることができるので、表示放電領域を拡
大（スリット間隔の増大）して輝度の向上を図ることが
できる。また画像密度を高くして高精細な画面とするこ
とができる。
【００２４】隔壁２９間の溝内には、ディスペンス法、
スクリーン印刷法等の公知技術を用いて蛍光体ペースト
を塗布して焼成することにより、蛍光体層２８Ｒ，２８
Ｇ，２８Ｂを形成し、蛍光体層で、誘電体層２４の表
面、隔壁２９の側面および突起部２の表面を覆うように
してもよい。
スクリーン印刷法等の公知技術を用いて蛍光体ペースト
を塗布して焼成することにより、蛍光体層２８Ｒ，２８
Ｇ，２８Ｂを形成し、蛍光体層で、誘電体層２４の表
面、隔壁２９の側面および突起部２の表面を覆うように
してもよい。
【００２５】このように、隔壁２９間の溝内に突起部２
の全体を覆うように蛍光体層を形成した場合には、蛍光
体の塗布面積が増加し、単位放電領域当たりの蛍光体発
光面積が増大するので、従来の突起部のないものよりも
輝度を増大させることができる。
の全体を覆うように蛍光体層を形成した場合には、蛍光
体の塗布面積が増加し、単位放電領域当たりの蛍光体発
光面積が増大するので、従来の突起部のないものよりも
輝度を増大させることができる。
【００２６】突起部２は隔壁２９の約半分の高さである
ので、そこに蛍光体層が形成されても、不純物ガスの排
気時あるいは放電ガスの導入時におけるガスの流通性は
阻害されない。
ので、そこに蛍光体層が形成されても、不純物ガスの排
気時あるいは放電ガスの導入時におけるガスの流通性は
阻害されない。
【００２７】図３は突起部２の製造方法を工程順に示す
説明図である。これらの図は、図２の背面側の基板２１
をIII − III断面で見た状態を示している。本発明のＰ
ＤＰの製造方法では、突起部２を隔壁２９と同時にサン
ドブラストで形成する。
説明図である。これらの図は、図２の背面側の基板２１
をIII − III断面で見た状態を示している。本発明のＰ
ＤＰの製造方法では、突起部２を隔壁２９と同時にサン
ドブラストで形成する。
【００２８】まず、背面側の基板２１の誘電体層２４が
形成された面全体に突起部の材料２ａを塗布して乾燥さ
せる（図３（Ａ）参照）。突起部の材料２ａは、後述す
るサンドブラスト工程でのサンドブラストレートが隔壁
２９の材料と同程度のものであればよい。したがって、
隔壁２９と同じ材料であってもよいし、誘電体層２４と
同じ材料であってもよいし、あるいはそれ以外の材料で
あってもよい。本例においては、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ2−Ｓｉ
Ｏ2系ガラスを用いた。突起部の材料２ａの塗布は公知
のスクリーン印刷法、スロットコータ法等にて行う。
形成された面全体に突起部の材料２ａを塗布して乾燥さ
せる（図３（Ａ）参照）。突起部の材料２ａは、後述す
るサンドブラスト工程でのサンドブラストレートが隔壁
２９の材料と同程度のものであればよい。したがって、
隔壁２９と同じ材料であってもよいし、誘電体層２４と
同じ材料であってもよいし、あるいはそれ以外の材料で
あってもよい。本例においては、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ2−Ｓｉ
Ｏ2系ガラスを用いた。突起部の材料２ａの塗布は公知
のスクリーン印刷法、スロットコータ法等にて行う。
【００２９】次に、その上に突起部の形のマスクパター
ン３を形成する（図３（Ｂ）参照）。マスクパターン３
の形成は公知のフォトリソグラフィの手法にて行う。形
成するマスクパターン３の材料は、後述するサンドブラ
スト工程でのサンドブラストに耐えうる堅さに形成可能
なものであればどのようなものを用いてもよい。
ン３を形成する（図３（Ｂ）参照）。マスクパターン３
の形成は公知のフォトリソグラフィの手法にて行う。形
成するマスクパターン３の材料は、後述するサンドブラ
スト工程でのサンドブラストに耐えうる堅さに形成可能
なものであればどのようなものを用いてもよい。
【００３０】次に、その上全体に隔壁の材料２９ａを塗
布して乾燥させる（図３（Ｃ）参照）。隔壁の材料２９
ａは、例えば低融点ガラス粉末に樹脂と溶媒を混合した
もの等の公知のものを用いる。隔壁の材料２９ａの塗布
も公知のスクリーン印刷法、スロットコータ法等にて行
う。
布して乾燥させる（図３（Ｃ）参照）。隔壁の材料２９
ａは、例えば低融点ガラス粉末に樹脂と溶媒を混合した
もの等の公知のものを用いる。隔壁の材料２９ａの塗布
も公知のスクリーン印刷法、スロットコータ法等にて行
う。
【００３１】なお、前述したように、突起部の材料２ａ
と隔壁の材料２９ａの中には、白色に着色して可視光の
反射率を高めるために、酸化チタン、白色顔料等を添加
してもよい。
と隔壁の材料２９ａの中には、白色に着色して可視光の
反射率を高めるために、酸化チタン、白色顔料等を添加
してもよい。
【００３２】次に、その上に隔壁の形のマスクパターン
４を形成する（図３（Ｄ）参照）。マスクパターン４の
形成も公知のフォトリソグラフィの手法で行う。マスク
パターン４の材料も、後述するサンドブラスト工程での
サンドブラストに耐えうる堅さに形成可能なものであれ
ばどのようなものを用いてもよく、マスクパターン３と
同じ材料であってもよいし、異なっていてもよい。
４を形成する（図３（Ｄ）参照）。マスクパターン４の
形成も公知のフォトリソグラフィの手法で行う。マスク
パターン４の材料も、後述するサンドブラスト工程での
サンドブラストに耐えうる堅さに形成可能なものであれ
ばどのようなものを用いてもよく、マスクパターン３と
同じ材料であってもよいし、異なっていてもよい。
【００３３】次に、サンドブラストにて、図中矢印５の
方向から切削用の粒子を吹き付けて、隔壁の材料２９ａ
と突起部の材料２ａとを同時に切削する（図３（Ｅ）参
照）。
方向から切削用の粒子を吹き付けて、隔壁の材料２９ａ
と突起部の材料２ａとを同時に切削する（図３（Ｅ）参
照）。
【００３４】次に、マスクパターン３とマスクパターン
４を剥がすか、あるいは現像液を吹き付けて取り除き、
焼成することにより、突起部２と隔壁２９を形成する
（図３（Ｆ）参照）。
４を剥がすか、あるいは現像液を吹き付けて取り除き、
焼成することにより、突起部２と隔壁２９を形成する
（図３（Ｆ）参照）。
【００３５】次に、隔壁２９間の溝内に、ディスペンス
法、スクリーン印刷法等の公知技術を用いて蛍光体ペー
ストを塗布して焼成することにより、蛍光体層２８Ｒ，
２８Ｇ，２８Ｂを形成し、蛍光体層で、誘電体層２４の
表面、隔壁２９の側面および突起部２の表面を覆う（図
３（Ｇ）参照）。
法、スクリーン印刷法等の公知技術を用いて蛍光体ペー
ストを塗布して焼成することにより、蛍光体層２８Ｒ，
２８Ｇ，２８Ｂを形成し、蛍光体層で、誘電体層２４の
表面、隔壁２９の側面および突起部２の表面を覆う（図
３（Ｇ）参照）。
【００３６】なお、この蛍光体層を形成する前に、突起
部２の表面に蛍光体の発光を反射する白色の光反射層を
コートするか、前述したように突起部２自身を白色の顔
料を含んだガラス材で形成すれば、蛍光体の発光を視覚
的に反射できて、輝度をさらに増加できる。
部２の表面に蛍光体の発光を反射する白色の光反射層を
コートするか、前述したように突起部２自身を白色の顔
料を含んだガラス材で形成すれば、蛍光体の発光を視覚
的に反射できて、輝度をさらに増加できる。
【００３７】図４は突起部２の製造方法の他の例を工程
順に示す説明図である。これらの図は、図２の背面側の
基板２１をIV−IV断面で見た状態を示している。本例に
おいては、突起部２をディスペンス法にて形成する。
順に示す説明図である。これらの図は、図２の背面側の
基板２１をIV−IV断面で見た状態を示している。本例に
おいては、突起部２をディスペンス法にて形成する。
【００３８】まず、公知の方法ですでに隔壁２９が形成
された背面側の基板２１の上に、蛍光体ペースト塗布用
のディスペンサ６を用い、ディスペンサ６の先端からペ
ースト状の突起部の材料２ａを吐出させながら図中矢印
の方向に移動させることにより、ペースト状の突起部の
材料２ａを塗布する（図４（Ａ）参照）。
された背面側の基板２１の上に、蛍光体ペースト塗布用
のディスペンサ６を用い、ディスペンサ６の先端からペ
ースト状の突起部の材料２ａを吐出させながら図中矢印
の方向に移動させることにより、ペースト状の突起部の
材料２ａを塗布する（図４（Ａ）参照）。
【００３９】この場合の突起部の材料２ａとしては、図
１で示した、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂを形成す
る際に用いる蛍光体ペーストを用いてもよい。また、ペ
ースト状の隔壁２９の材料そのもの、あるいはその隔壁
２９の材料に適当な溶媒を混合したものを用いてもよ
い。また、誘電体層２４を形成する際に用いるペースト
状の誘電体の材料そのもの、あるいはその誘電体の材料
に適当な溶媒を混合したものを用いてもよい。また、そ
の他の例えば隔壁を白色に着色する際に用いる白色顔料
等の材料を用いてもよい。なお、前述したように、突起
部の材料２ａの中には、白色に着色して可視光の反射率
を高めるために、酸化チタン、白色顔料等を添加しても
よい。
１で示した、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂを形成す
る際に用いる蛍光体ペーストを用いてもよい。また、ペ
ースト状の隔壁２９の材料そのもの、あるいはその隔壁
２９の材料に適当な溶媒を混合したものを用いてもよ
い。また、誘電体層２４を形成する際に用いるペースト
状の誘電体の材料そのもの、あるいはその誘電体の材料
に適当な溶媒を混合したものを用いてもよい。また、そ
の他の例えば隔壁を白色に着色する際に用いる白色顔料
等の材料を用いてもよい。なお、前述したように、突起
部の材料２ａの中には、白色に着色して可視光の反射率
を高めるために、酸化チタン、白色顔料等を添加しても
よい。
【００４０】塗布の方法は、ディスペンサ６を隔壁２９
間の溝毎に停止させ、ディスペンサ６の先端から突起部
の材料２ａを吐出させることにより塗布してもよいし、
ディスペンサ６を図中矢印の方向に連続的に移動させな
がら、ディスペンサ６の先端から突起部の材料２ａを吐
出させることにより塗布してもよい。突起部の材料２ａ
を連続的に吐出させて塗布しても、突起部の材料２ａが
ペースト状であるため、隔壁２９の頂上部に塗布された
突起部の材料２ａは隔壁２９間の溝に自然流下する。こ
の場合、隔壁２９の頂上部に突起部の材料２ａが残って
も、残った突起部の材料２ａは、隔壁２９の頂上部の平
坦化工程（公知の工程であるため説明は省略する）で取
り除かれるので問題はない。
間の溝毎に停止させ、ディスペンサ６の先端から突起部
の材料２ａを吐出させることにより塗布してもよいし、
ディスペンサ６を図中矢印の方向に連続的に移動させな
がら、ディスペンサ６の先端から突起部の材料２ａを吐
出させることにより塗布してもよい。突起部の材料２ａ
を連続的に吐出させて塗布しても、突起部の材料２ａが
ペースト状であるため、隔壁２９の頂上部に塗布された
突起部の材料２ａは隔壁２９間の溝に自然流下する。こ
の場合、隔壁２９の頂上部に突起部の材料２ａが残って
も、残った突起部の材料２ａは、隔壁２９の頂上部の平
坦化工程（公知の工程であるため説明は省略する）で取
り除かれるので問題はない。
【００４１】突起部の材料２ａに蛍光体ペーストを用い
る場合は、各蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂと同じ色
の蛍光体ペーストを用い、ディスペンサ６を隔壁２９間
の溝毎に停止させる方法で、各色毎に３回に分けて突起
部の材料２ａを塗布する。
る場合は、各蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂと同じ色
の蛍光体ペーストを用い、ディスペンサ６を隔壁２９間
の溝毎に停止させる方法で、各色毎に３回に分けて突起
部の材料２ａを塗布する。
【００４２】次に、塗布した突起部の材料２ａを乾燥さ
せて焼成することにより、突起部２を形成する（図４
（Ｂ）参照）。なお、突起部の材料２ａに蛍光体ペース
トを用いた場合には、乾燥だけさせておき、蛍光体層の
形成工程で蛍光体層と同時に焼成すればよい。
せて焼成することにより、突起部２を形成する（図４
（Ｂ）参照）。なお、突起部の材料２ａに蛍光体ペース
トを用いた場合には、乾燥だけさせておき、蛍光体層の
形成工程で蛍光体層と同時に焼成すればよい。
【００４３】次に、ストライプ状隔壁２９間の細長い溝
内に、ディスペンス法、スクリーン印刷法等の公知技術
を用いて蛍光体ペーストを充満するように塗布（充填）
して乾燥後に焼成することにより、蛍光体層２８Ｒ，２
８Ｇ，２８Ｂを形成し、蛍光体層で、誘電体層２４の表
面、隔壁２９の側面および突起部２の表面を覆う（図４
（Ｃ）参照）。
内に、ディスペンス法、スクリーン印刷法等の公知技術
を用いて蛍光体ペーストを充満するように塗布（充填）
して乾燥後に焼成することにより、蛍光体層２８Ｒ，２
８Ｇ，２８Ｂを形成し、蛍光体層で、誘電体層２４の表
面、隔壁２９の側面および突起部２の表面を覆う（図４
（Ｃ）参照）。
【００４４】図５は突起部２の製造方法のさらに他の例
を工程順に示す説明図である。これらの図も図４と同様
に、図２の背面側の基板２１をIV−IV断面で見た状態を
示している。本例においては、突起部２をスクリーン印
刷法にて形成する。
を工程順に示す説明図である。これらの図も図４と同様
に、図２の背面側の基板２１をIV−IV断面で見た状態を
示している。本例においては、突起部２をスクリーン印
刷法にて形成する。
【００４５】まず、公知の方法ですでに隔壁２９が形成
された背面側の基板２１の上に、所定の位置だけ突起部
の材料２ａが通るようにしたスクリーン７を位置合わせ
して配置し、そのスクリーン７を介して突起部の材料２
ａを印刷する（図５（Ａ）参照）。
された背面側の基板２１の上に、所定の位置だけ突起部
の材料２ａが通るようにしたスクリーン７を位置合わせ
して配置し、そのスクリーン７を介して突起部の材料２
ａを印刷する（図５（Ａ）参照）。
【００４６】この場合も、先のディスペンス法と同様
に、突起部の材料２ａとしては、蛍光体ペースト、ペー
スト状の隔壁２９の材料、あるいはその隔壁２９の材料
に適当な溶媒を混合したもの、ペースト状の誘電体の材
料、あるいはその誘電体の材料に適当な溶媒を混合した
もの、白色顔料等を用いることができる。また、前述し
たように、突起部の材料２ａの中には、白色に着色して
可視光の反射率を高めるために、酸化チタン、白色顔料
等を添加してもよい。
に、突起部の材料２ａとしては、蛍光体ペースト、ペー
スト状の隔壁２９の材料、あるいはその隔壁２９の材料
に適当な溶媒を混合したもの、ペースト状の誘電体の材
料、あるいはその誘電体の材料に適当な溶媒を混合した
もの、白色顔料等を用いることができる。また、前述し
たように、突起部の材料２ａの中には、白色に着色して
可視光の反射率を高めるために、酸化チタン、白色顔料
等を添加してもよい。
【００４７】突起部の材料２ａに蛍光体ペーストを用い
る場合は、各蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂと同じ色
の蛍光体ペーストを用い、各色毎に３回に分けて突起部
の材料２ａを印刷する。
る場合は、各蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂと同じ色
の蛍光体ペーストを用い、各色毎に３回に分けて突起部
の材料２ａを印刷する。
【００４８】次に、印刷した突起部の材料２ａを乾燥さ
せて焼成することにより、突起部２を形成する（図５
（Ｂ）参照）。なお、突起部の材料２ａに蛍光体ペース
トを用いた場合には、乾燥だけさせておき、蛍光体層の
形成工程で蛍光体層と同時に焼成すればよい。
せて焼成することにより、突起部２を形成する（図５
（Ｂ）参照）。なお、突起部の材料２ａに蛍光体ペース
トを用いた場合には、乾燥だけさせておき、蛍光体層の
形成工程で蛍光体層と同時に焼成すればよい。
【００４９】次に、隔壁２９間の溝内に、ディスペンス
法、スクリーン印刷法等の公知技術を用いて蛍光体ペー
ストを充満するように塗布して乾燥後に焼成することに
より、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂを形成し、蛍光
体層で、誘電体層２４の表面、隔壁２９の側面および突
起部２の表面を覆う（図５（Ｃ）参照）。
法、スクリーン印刷法等の公知技術を用いて蛍光体ペー
ストを充満するように塗布して乾燥後に焼成することに
より、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂを形成し、蛍光
体層で、誘電体層２４の表面、隔壁２９の側面および突
起部２の表面を覆う（図５（Ｃ）参照）。
【００５０】
【発明の効果】この発明によれば、ストライプ状隔壁間
の溝内に形成される複数の放電セルの境界部に隔壁より
も低い突起部を設けたので、その溝内において隣接する
放電セル間の放電の干渉を防止することができ、また放
電光の拡がりを抑制することができ、これにより発光効
率の向上を図ることができる。
の溝内に形成される複数の放電セルの境界部に隔壁より
も低い突起部を設けたので、その溝内において隣接する
放電セル間の放電の干渉を防止することができ、また放
電光の拡がりを抑制することができ、これにより発光効
率の向上を図ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す３電極面放電構造のＰＤ
Ｐ内部構造を示す斜視図である。
Ｐ内部構造を示す斜視図である。
【図２】本発明のＰＤＰの背面側の基板の部分詳細を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明のＰＤＰにおける突起部の製造方法を工
程順に示す説明図である。
程順に示す説明図である。
【図４】本発明のＰＤＰにおける突起部の製造方法の他
の例を工程順に示す説明図である。
の例を工程順に示す説明図である。
【図５】本発明のＰＤＰにおける突起部の製造方法のさ
らに他の例を工程順に示す説明図である。
らに他の例を工程順に示す説明図である。
１ ＡＣ型３電極面放電構造のＰＤＰ ２ 突起部 ２ａ 突起部の材料 ３，４ マスクパターン ６ ディスペンサ ７ スクリーン １１ 前面側のガラス基板 １７ 誘電体層 １８ 保護膜 ２１ 背面側のガラス基板 ２２ 下地層 ２４ 誘電体層 ２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ 蛍光体層 ２９ 隔壁 ２９ａ 隔壁の材料 ３０ 放電空間 ４１ 透明導電膜 ４２ 金属膜 Ａ アドレス電極 Ｌ 行 Ｘ，Ｙ サステイン電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 貴志 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 AA09 5C040 FA01 FA04 GA03 GB03 GB14 GF03 GF08 GF12 GF18 GF19 JA02 JA15 KB15 MA03 MA04 MA20
Claims (8)
- 【請求項１】 一対の基板を基板間に放電空間が形成さ
れるように対向配置し、その一方の基板上に放電空間を
仕切るためのストライプ状の複数の隔壁を並列に配置す
るとともに、隔壁間の細長い溝内に隔壁よりも低い壁状
の突起部を設けてなることを特徴とするプラズマディス
プレイパネル。 - 【請求項２】 前記突起部の表面が光反射面として形成
されていることを特徴とする請求項１記載のプラズマデ
ィスプレイパネル。 - 【請求項３】 前記隔壁間の細長い溝内に、突起部を覆
って蛍光体層が形成されていることを特徴とする請求項
１または２記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項４】 前記隔壁間の細長い溝内に蛍光体層が形
成されるとともに、前記突起部が該蛍光体層材料で形成
されていることを特徴とする請求項１記載のプラズマデ
ィスプレイパネル。 - 【請求項５】 前面側の基板と背面側の基板との間に放
電空間を形成し、前面側の基板は面放電のための放電ス
リットを隔てて配置した表示電極対をそれぞれ放電しな
い逆スリットを隔てて複数対平行に配置し、背面側の基
板は表示電極対と交差する方向の複数のアドレス電極
と、隣接したアドレス電極の間に設けられた帯状の隔壁
とを備える面放電型のプラズマディスプレイパネルであ
って、背面側基板上の隣接する隔壁の間であって前面側
基板の非放電逆スリットに対応する位置に、前記隔壁の
高さよりも低い壁状の突起部を設けたことを特徴とする
プラズマディスプレイパネル。 - 【請求項６】 請求項１記載のプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法であって、前記突起部が、一方の基板上
に突起部用の材料層を形成するとともにその上に耐サン
ドブラスト性の材料で突起部用のマスクパターンを形成
し、その上に隔壁用の材料層を形成するとともにその上
に耐サンドブラスト性の材料で隔壁用のマスクパターン
を形成した後、一回のサンドブラストで突起部と隔壁と
を同時に形成することを含む工程により形成されている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方
法。 - 【請求項７】 請求項１記載のプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法であって、前記突起部が、隔壁が形成さ
れた一方の基板上の隔壁間の細長い溝内の放電セル領域
と放電セル領域との境界部に、ノズルを介して突起部用
の材料を塗布することを含む工程により形成されている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方
法。 - 【請求項８】 突起部用の材料が蛍光体ペーストからな
ることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレ
イパネルの製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29839998A JP3645103B2 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
| KR1020067001433A KR100636264B1 (ko) | 1998-08-28 | 1999-07-30 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US09/763,572 US6713959B1 (en) | 1998-08-28 | 1999-07-30 | Plasma display panel and method for producing the same |
| KR1020017002467A KR100594830B1 (ko) | 1998-08-28 | 1999-07-30 | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 |
| KR1020067001434A KR100662073B1 (ko) | 1998-08-28 | 1999-07-30 | 리브 패턴의 형성 방법 |
| PCT/JP1999/004141 WO2000013198A1 (fr) | 1998-08-28 | 1999-07-30 | Ecran a plasma et procede de fabrication de celui-ci |
| TW088113256A TW432441B (en) | 1998-08-28 | 1999-08-03 | Plasma display panel and manufacturing method thereof |
| US10/810,661 US7371508B2 (en) | 1998-08-28 | 2004-03-29 | Plasma display panel and method for fabricating the same |
| US11/905,326 US20080199815A1 (en) | 1998-08-28 | 2007-09-28 | Plasma display panel and method for fabricating the same |
| US12/662,437 US20100201249A1 (en) | 1998-08-28 | 2010-04-16 | Plasma display panel and method for fabricating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29839998A JP3645103B2 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000123747A true JP2000123747A (ja) | 2000-04-28 |
| JP3645103B2 JP3645103B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=17859208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29839998A Expired - Fee Related JP3645103B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-10-20 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3645103B2 (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2003092068A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Toppan Printing Co Ltd | プラズマディスプレイの背面板とその製造方法 |
| FR2831710A1 (fr) * | 2001-10-22 | 2003-05-02 | Nec Corp | Masque a espaces multiples, procede de fabrication du susdit et procede de fabrication d'une partie de composant en utilisant le susdit |
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| KR100515826B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2005-09-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 교류형 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US7041229B2 (en) | 2001-07-12 | 2006-05-09 | Pioneer Corporation | Patterned product and its manufacturing method |
| KR100669427B1 (ko) | 2005-03-15 | 2007-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조 방법 |
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| KR100786832B1 (ko) * | 2001-08-29 | 2007-12-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 크로스 인쇄 방식을 이용한 네거티브 패턴 인쇄 방법 및이 방법에 의해 형성된 게이트 홀을 갖는 전계 방출 표시소자 |
-
1998
- 1998-10-20 JP JP29839998A patent/JP3645103B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7041229B2 (en) | 2001-07-12 | 2006-05-09 | Pioneer Corporation | Patterned product and its manufacturing method |
| KR100786832B1 (ko) * | 2001-08-29 | 2007-12-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 크로스 인쇄 방식을 이용한 네거티브 패턴 인쇄 방법 및이 방법에 의해 형성된 게이트 홀을 갖는 전계 방출 표시소자 |
| JP2003092068A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Toppan Printing Co Ltd | プラズマディスプレイの背面板とその製造方法 |
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| US6882328B2 (en) | 2001-12-27 | 2005-04-19 | Nec Plasma Display Corporation | AC-type plasma display panel and method for driving same |
| KR100683668B1 (ko) * | 2004-03-02 | 2007-02-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
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|---|---|
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