KR100669427B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

배기 작용의 극대화가 가능하여 진공도를 향상시킬 수 있으며, 형광체 페이스트의 인쇄 불량 및 휘도 감소를 최소화할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 디스플레이 전극을 구비하는 전면 기판과, 상기 디스플레이 전극과 직교하는 방향으로 형성된 어드레스 전극을 구비하는 후면 기판을 구비한다. 후면 기판에는 어드레스 전극이 형성된 방향으로 구비되는 제1 격벽체들과, 상기 제1 격벽체들을 가로지르는 방향으로 구비되는 제2 격벽체들을 포함하는 폐쇄형 격벽이 제공되고, 격벽에 의해 형성된 방전셀 내에는 방전 가스에 의해 발광하는 형광체층이 형성되며, 폐쇄형 격벽의 제1 격벽체들은 배기 통로를 형성하도록 상기 방전셀 내에서 제2 격벽체와 연결되는 양쪽 단부가 서로 다른 높이로 형성된다.

플라즈마, PDP, 배기, 격벽, 경사면, 형광체, 인쇄,

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조 방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND METHOD FOR FABRICATING THEREOF}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 구성을 나타내는 분해 사시도.

도 2는 도 1의 "A-A" 단면도.

도 3은 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널에 형광체를 인쇄하는 방법을 나타내는 도면.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 구조를 나타내는 평면도 및 단면도.

도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 구조를 나타내는 평면도.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배기 작용의 극대화가 가능하여 진공도를 향상시킬 수 있으며, 형광체 페이스트의 인쇄 불량 및 휘도 감소를 최소화할 수 있는 플라즈마 디 스플 레이 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널은 표시 용량, 휘도, 콘트라스트 및 시야각 등의 표시 성능이 우수하여 음극선관(Cathode Ray Tube)의 성능에 근접되는 평판형 표시 패널로서 주목받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 그 동작 원리에 따라 직류(Direct Current)형과 교류(Alternative Current)형으로 대별된다. 직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출된 구조로서, 그 대응되는 전극들 사이에 전하(charges)들의 이동이 직접적으로 이루어진다.

이에 반하여, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 대응하는 전극들 중에서 적어도 한 전극이 유전체로 둘러싸인 구조로서, 그 대응되는 전극들 사이에 직접적인 전하들의 이동이 이루어지지 않고, 벽전하(wall charge)의 전계에 의하여 방전이 수행된다.

그리고, 플라즈마 디스플레이 패널은 그 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 대별될 수 있다.

먼저, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 방전셀마다 어드레스 전극 및 주사 전극을 대향되게 구비하며, 원하는 방전셀을 선택하여 방전시키는 어드레스 방전 및 상기 어드레스 방전을 유지시키는 유지(Sustaining) 방전이 상기 두 전극들 사이에서 일어나도록 하는 구조를 채용한다.

그리고, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 방전셀마다 상기 어드레스 전극에 대향되는 주사(scanning) 전극 및 공통(Common) 전극을 구비하며, 어드레스 전극과 주사 전극 사이에서 상기 어드레스 방전이 일어나고, 주사 전극과 공통 전극 사이에서 상기 유지 방전이 일어나도록 하는 구조를 채용한다.

한편, 상기한 동작 원리 및 전극 구성 형태와 관계없이 모든 종류의 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 공간을 규정하는 격벽을 필수적으로 구비하는데, 상기 격벽은 통상적으로 스트라이프형 격벽 구조와 폐쇄형 격벽 구조로 나눌 수 있다.

상기 스트라이프형 격벽 구조는 방전 공간을 수평방향(어드레스 전극과 수직한 방향으로 한다)으로 나열된 방전셀(열)마다 구획하는 것으로, 각 열에 속하는 방전셀의 방전 공간이 단절되지 않기 때문에 PDP의 제조에 있어서 방전 가스의 봉입 및 그에 앞선 내부 배기가 비교적으로 용이한 장점이 있다.

그리고, 폐쇄형 격벽 구조는 방전 공간을 수평방향 및 수직방향(어드레스 전극의 길이방향으로 한다)의 양쪽에 따라 구획하는 것으로, 어느 하나의 단위 방전셀을 둘러싸는 단위 격벽은 통상 사각형 또는 육각형 등의 평면 다각형상으로 형성된다.

이러한 평면 다각형상의 폐쇄형 격벽 구조는 방전셀마다 방전 공간을 분리할 수 있는 동시에, 방전셀을 둘러싸도록 격벽 측면에 형광체를 배치함으로써 발광 면적을 증대시킬 수 있는 장점으로 인해 최근에 주로 사용되고 있다. 또한 상기한 격벽 구조는 적ㆍ녹ㆍ청색의 단위 방전셀을 일방향(이하, 매트릭스형 배열 구조라 한다)으로 배열하거나, 델타형(이하, 델타형 배열 구조라 한다)으로 배열함으로써 휘도 향상에 유리한 장점이 있다.

그러나, 상기한 폐쇄형 격벽 구조는 배기 공정에서 격벽 상면의 미세한 요철에 의해 생기는 갭이 셀 사이의 배기 통로로 되기 때문에 배기 저항이 크고, 배기 공정에 장시간 요구되는 단점이 있다.

상기한 단점을 해결하기 위해 종래에는 적어도 어느 한 방향으로 형성되는 격벽, 예컨대 수평방향의 가로 격벽 또는 수직방향의 세로 격벽에 인위적인 배기공을 형성하는 격벽 제조 방법이 사용되었다.

그러나, 상기한 방법은 상기 격벽에 배기공을 형성하기 위한 추가 공정이 필요하며, 격벽면에 형광체를 인쇄할 때 상기 배기공을 통해 형광체가 누출되는 문제점이 있다.

상기한 형광체 누출 문제를 해결하기 위한 방법으로 종래에는 상기 형광체의 인쇄 높이를 배기공의 하단부보다 낮게 형성하는 방법이 고려되었으나, 이 방법은 형광체의 도포 면적 감소로 인해 휘도 저하가 발생되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 배기 작용의 극대화가 가능하여 진공도를 향상시킬 수 있으며, 형광체의 인쇄 불량 및 휘도 감소를 최소화할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

디스플레이 전극을 구비하는 전면 기판, 상기 디스플레이 전극과 직교하는 방향으로 형성된 어드레스 전극을 구비하는 후면 기판, 상기 어드레스 전극이 형성된 방향으로 구비되는 제1 격벽체들과 상기 제1 격벽체들을 가로지르는 방향으로 구비되는 제2 격벽체들을 포함하며 복수의 방전셀을 형성하도록 상기 전면 기판 및 후면 기판 사이에 제공되는 폐쇄형 격벽 및 상기 방전셀 내에 채워진 방전 가스에 의해 발광하는 형광체층을 포함하며, 상기 폐쇄형 격벽의 제1 격벽체들은 배기 통로를 형성하도록 상기 방전셀 내에서 제2 격벽체와 연결되는 양쪽 단부가 서로 다른 높이로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

즉, 방전셀 내에서 상기 제2 격벽체와 연결되는 상기 제1 격벽체들의 한쪽 단부는 제2 격벽체와 동일한 높이인 최대 높이로 형성되고, 다른 한쪽 단부는 최소 높이로 형성된다.

이러한 구성의 제1 격벽체들은 방전셀 내에서 상기 최대 높이의 한쪽 단부로부터 최소 높이의 다른쪽 단부까지 경사진 경사면으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 격벽체들은 방전셀 내에서 상기 최대 높이의 한쪽 단부로부터 일정 길이만큼 제2 격벽체와 동일한 높이로 형성되는 수평면과, 상기 수평면으로부터 최소 높이의 다른쪽 단부까지 경사진 경사면의 조합으로 형성될 수 있다.

이때, 상기 최소 높이의 단부는 대략 ±2%의 오차 범위를 고려하여 최대 높이의 단부에 대해 90% 이상의 높이로 형성하는 것이 바람직한데, 이는 상기 최소 높이의 단부가 최대 높이의 단부에 대해 90% 미만으로 형성되는 경우 형광체 도포 면적의 저하로 인한 휘도 저하가 발생되기 때문이다.

그리고, 상기한 경사면은 매 열의 모든 방전셀 내에 형성될 수도 있고, 일부 열, 예컨대 한 열 건너 한 열씩, 또는 두 열 건너 한 열씩 등의 일정한 패턴으로 방전셀 내에 형성될 수도 있다.

이러한 구성의 폐쇄형 격벽에 형광체를 도포하는 경우, 상기 경사면이 지구 중력과 수직으로 위치하게끔 상기 격벽이 형성된 기판을 기울여서 인쇄를 한다. 이러한 형광체 인쇄 방법에 의하면, 형광체가 경사면을 타고 넘어 이웃하는 방전셀에 도포되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 격벽의 내면 전체에 형광체 도포가 가능하여 배기 통로 형성으로 인한 휘도 저하를 최소화할 수 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구성을 나타내는 개략적인 분해 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 격벽 구조를 나타내는 "A-A" 단면도를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 대향 설치되는 전면 기판(10)과 후면 기판(20)을 구비하며, 이들을 결합하여 방전 공간을 형성한다.

상기 후면 기판(20)에는 어드레스 전극(22)이 라인 패턴으로 형성되고, 어드레스 전극(22)은 제1 유전체층(24)에 의해 매립되며, 제1 유전체층(24) 상에는 전면 기판(10)과 후면 기판(20)에 의해 형성되는 방전 공간을 구획하는 폐쇄형 격벽(26)이 형성된다.

상기 폐쇄형 격벽(26)에 의해 구획된 방전 공간의 내부 즉, 유전체층(24)의 상면과 격벽(26)의 측면에는 적ㆍ녹ㆍ청색의 형광체(28Rㆍ28Gㆍ28B)가 도포되어 방전셀(RㆍGㆍB)을 형성한다.

그리고, 후면 기판(20)과 조립되는 전면 기판(10)의 내면에는 공통 전극(12a)과 주사 전극(12b) 및 이들 전극 표면에 각각 제공되는 버스 전극(12c)으로 이루어지는 디스플레이 전극(12)이 형성된다. 이때, 상기 공통 및 주사 전극(12a,12b)은 ITO와 같은 투명 도전막으로 이루어지고, 버스 전극(12c)은 은(Ag) 또는 금(Au) 등의 전도성 금속으로 이루어진다.

상기 디스플레이 전극(12)은 어드레스 전극(22)과 직교하는 방향으로 형성되는데, 이 전극(12)의 위로는 유전체층(14)이 형성되고, 유전체층(14)의 위로는 MgO로 이루어진 보호층(protective layer)(16)이 형성된다. 이때, 상기 보호층(16)은 디스플레이 전극(12)을 보호하는 역할과, 이차전자(e)를 방출하여 방전을 돕는 역할을 한다.

이러한 구성의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 본 실시예의 상기 폐쇄형 격벽(26)은 평면 사각형상의 격벽으로서, 도 1 및 도 2에는 방전셀(RㆍGㆍB)이 매트릭스형 배열 구조로 배열된 상태가 도시되어 있다.

상기 폐쇄형 격벽(26)은 제1 격벽체들(26a) 및 제2 격벽체들(26b)로 이루어진다.

제2 격벽체들(26b)은 디스플레이 전극(12)과 평행한 방향으로 형성된 격벽체를 나타내고, 제1 격벽체들(26a)은 상기 디스플레이 전극(12)과 직교하는 방향, 즉 어드레스 전극(22)과 평행한 방향으로 형성된 격벽체를 나타낸다.

상기 제1 격벽체들(26a)은 방전 가스를 주입하기 전에 실시되는 배기 공정시에 배기가 효과적으로 이루어지도록 하기 위한 배기 통로(G)를 구비하는데, 본 실 시예의 디스플레이 패널은 모든 방전셀 내의 제1 격벽체들(18b)에 한개씩의 배기 통로(G)를 구비한다.

상기 배기 통로(G)를 형성하기 위해 제1 격벽체들(26a)은 방전셀(RㆍGㆍB) 내에서 제2 격벽체(26b)와 연결되는 양쪽 단부가 서로 다른 높이로 형성된다.

일 실시예로, 각각의 방전셀(RㆍGㆍB) 내에서 상기 제2 격벽체(26b)와 연결되는 제1 격벽체들(16a)의 한쪽 단부는 제2 격벽체(26b)와 동일한 높이인 최대 높이(H1)로 형성되고, 다른 한쪽 단부는 최소 높이(H2)로 형성된다.

이러한 구성의 제1 격벽체들(26a)은 방전셀(RㆍGㆍB) 내에서 상기 최대 높이(H1)의 한쪽 단부로부터 최소 높이(H2)의 다른쪽 단부까지 경사진 경사면(26a')으로 형성될 수 있다.

이때, 상기 최소 높이(H2)의 단부는 대략 ±2%의 오차 범위를 고려하여 최대 높이(H1)의 단부에 대해 90% 이상의 높이로 형성하는 것이 바람직한데, 이는 상기 최소 높이(H2)의 단부가 최대 높이(H1)의 단부에 대해 90% 미만으로 형성되는 경우 형광체(28Rㆍ28Gㆍ28B) 도포 면적의 저하로 인한 휘도 저하가 발생되기 때문이다.

이러한 구성의 제1 격벽체(26a)들을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 상기 방전셀(RㆍGㆍB) 내부에 형광체(28Rㆍ28Gㆍ28B)를 도포하는 경우에는 도 3에 도시한 바와 같이 상기 경사면(26a')이 지구 중력과 수직으로 위치하게끔 후면 기판(20)을 일정 각도(α)만큼 기울인 상태에서 스크린 마스크(30)를 이용하여 인쇄를 실시하고, 이후 소성 과정을 거쳐 형광체(28Rㆍ28Gㆍ28B)를 방전셀(RㆍGㆍB) 내부에 형성한다. 이러한 형광체 인쇄 방법에 의하면, 방전셀(RㆍGㆍB) 내부 로 압출된 형광체(28Rㆍ28Gㆍ28B)가 경사면(26a')을 타고 넘어 이웃하는 방전셀에 도포되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 격벽(26)의 내면 전체에 형광체(28Rㆍ28Gㆍ28B) 도포가 가능하여 배기 통로(G) 형성으로 인한 휘도 저하를 최소화할 수 있다.

그리고, 상기한 구성의 플라즈마 디스플레이 패널은 경사면(26a')과 전면 기판(10)의 유전체층(16) 사이에 배기 통로(G)가 형성되기 때문에 배기 공정시 배기 저항이 작고, 단시간 내에 배기 공정을 진행할 수 있는 장점이 있다.

본 발명인의 실험 결과, 최소 높이(H2)의 단부를 최대 높이(H1)의 단부에 대해 90%의 높이로 형성한 경사면(26a')을 구비하는 본 실시예에 따른 폐쇄형 격벽 구조는 진공 배기 후 측정된 패널 내부의 진공도가 10^-4Torr로서, 배기 통로(G)를 형성하지 않은 패널의 진공도(10^-1Torr)에 비해 진공도 향상이 가능한 효과가 있다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 구조를 나타내는 평면도 및 단면도를 도시한 것으로, 방전셀이 델타형으로 배열된 평면 사각형상의 폐쇄형 격벽을 형성하는 실시예를 도시한 것이다.

이하의 실시예에서는 전술한 실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 실시예의 제1 격벽체들(36a)은 방전셀(RㆍGㆍB) 내에서 제2 격벽체들(26b)과 연결되는 최대 높이(H1)의 한쪽 단부로부터 일정 길이만큼 제2 격벽체(26b)와 동일한 높이로 형성되는 수평면(36a')과, 상기 수평면(36a')으로부터 최소 높이(H2)의 다른쪽 단부까지 경사진 경사면(36a")의 조합으로 형성된다. 이때, 상 기 수평면(36a')과 경사면(36a")이 만나는 지점은 제2 격벽체(36b)가 연결되는 부분이 바람직하다.

도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 구조를 나타내는 평면도를 도시한 것으로, 본 실시예의 폐쇄형 격벽은 방전셀이 델타형으로 배열된 평면 육각형상의 폐쇄형 격벽을 도시한 것이며, 본 실시예도 제1 격벽체들(46a)이 수평면(46a') 및 경사면(46a")의 조합으로 형성되며, 수평면(46a')과 경사면(46a")은 제2 격벽체(46b)가 연결되는 부분에서 만나게 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만 본 발명은 상기 실시예로 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 배기 통로의 형성으로 인한 형광체 도포 면적 저하 및 이로 인한 휘도 저하를 효과적으로 방지하면서도 배기 성능 및 진공도를 향상시키는 것이 가능하다.

또한, 형광체 인쇄시에 상기 배기 통로를 통해 이웃 방전셀로 형광체가 넘치게 되는 현상을 방지할 수 있으므로, 배기 통로 부위에서의 형광체 혼색 문제를 방지할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (17)

1. 디스플레이 전극을 구비하는 전면 기판;

   상기 디스플레이 전극과 직교하는 방향으로 형성된 어드레스 전극을 구비하는 후면 기판;

   상기 어드레스 전극이 형성된 방향으로 구비되는 제1 격벽체들과, 상기 제1 격벽체들을 가로지르는 방향으로 구비되는 제2 격벽체들을 포함하고, 복수의 방전셀을 형성하도록 상기 전면 기판 및 후면 기판 사이에 제공되는 폐쇄형 격벽; 및

   상기 방전셀 내에 채워진 방전 가스에 의해 발광하는 형광체층;

   을 포함하며, 상기 폐쇄형 격벽의 제1 격벽체들은 배기 통로를 형성하도록 상기 방전셀 내에서 제2 격벽체와 연결되는 양쪽 단부가 서로 다른 높이로 형성되며,

   상기 방전셀 내에서 상기 제2 격벽체와 연결되는 상기 제1 격벽체들의 한쪽 단부는 제2 격벽체와 동일한 높이인 최대 높이로 형성되고, 다른 한쪽 단부는 최소 높이로 형성되며, 최대 높이의 한쪽 단부로부터 최소높이의 다른쪽 단부까지 경사면으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 최소 높이의 단부는 최대 높이의 단부에 대해 90% 이상의 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 4항에 있어서,

   상기한 경사면은 모든 방전셀 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 4항에 있어서,

   상기 폐쇄형 격벽은 평면 사각형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 삭제
8. 제 4항에 있어서,

   상기 폐쇄형 격벽은 적,녹,청색의 방전셀이 매트릭스 구조로 배열되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제 4항에 있어서,

   상기 폐쇄형 격벽은 적,녹,청색의 방전셀이 델타형 구조로 배열되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 디스플레이 전극을 구비하는 전면 기판;

    상기 디스플레이 전극과 직교하는 방향으로 형성된 어드레스 전극을 구비하는 후면 기판;

    상기 어드레스 전극이 형성된 방향으로 구비되는 제1 격벽체들과, 상기 제1 격벽체들을 가로지르는 방향으로 구비되는 제2 격벽체들을 포함하고, 복수의 방전셀을 형성하도록 상기 전면 기판 및 후면 기판 사이에 제공되는 폐쇄형 격벽; 및

    상기 방전셀 내에 채워진 방전 가스에 의해 발광하는 형광체층;

    을 포함하며, 상기 폐쇄형 격벽의 제1 격벽체들은 배기 통로를 형성하도록 상기 방전셀 내에서 제2 격벽체와 연결되는 양쪽 단부가 서로 다른 높이로 형성되며,

    상기 방전셀 내에서 상기 제2 격벽체와 연결되는 상기 제1 격벽체들의 한쪽 단부는 제2 격벽체와 동일한 높이인 최대 높이로 형성되고, 다른 한쪽 단부는 최소 높이로 형성되며, 상기 제1 격벽체들은 방전셀 내에서 상기 최대 높이의 한쪽 단부로부터 일정 길이만큼 제2 격벽체와 동일한 높이로 형성되는 수평면과, 상기 수평면으로부터 최소 높이의 다른쪽 단부까지 경사진 경사면의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 최소 높이의 단부는 최대 높이의 단부에 대해 90% 이상의 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 제 9항에 있어서,

    상기한 경사면은 모든 방전셀 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
13. 제 4항에 있어서,

    상기 폐쇄형 격벽은 평면 사각형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
14. 제 4항에 있어서,

    상기 폐쇄형 격벽은 평면 육각형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
15. 제 4항에 있어서,

    상기 폐쇄형 격벽은 적,녹,청색의 방전셀이 매트릭스 구조로 배열되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
16. 삭제
17. 제 1 항, 제 4 항 내지 제 6 항 또는 제 8 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 기재된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법으로서,

    상기 경사면이 지구 중력과 수직으로 위치하게끔 상기 폐쇄형 격벽이 형성된 기판을 기울인 상태에서 상기 폐쇄형 격벽에 인쇄를 실시하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.

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