TWI729262B

TWI729262B - 粗糙面化片材與使用其的印刷用樹脂原版的製造方法、及柔版印刷版的製造方法

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Publication number: TWI729262B
Application number: TW107103038A
Authority: TW
Inventors: 田所信彦; 中下武文; 高橋俊行; 山本勝志
Original assignee: 日商住友橡膠工業股份有限公司
Priority date: 2017-02-20
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2021-06-01
Also published as: TW201831317A; KR20180096506A; JP2018134859A; JP6660568B2

Abstract

本發明提供一種無魚眼的粗糙面化片材及其用途。另外，提供一種用於使用所述柔版印刷版而生產性進一步比現狀良好地且成本低廉地製造液晶顯示元件的製造方法。粗糙面化片材1包括表層5，所述表層5包含黏合劑樹脂3與微細粒子4，且微細粒子(4)的至少一部分突出，從而表層5的表面被製成經粗糙面化的模面6。印刷用樹脂原版及柔版印刷版的製造方法包括在使感光性樹脂組成物的層接觸所述模面的狀態下利用活性光線的照射而使其硬化後進行剝離的步驟。液晶顯示元件的製造方法包括利用使用所述柔版印刷版的柔版印刷而形成液晶配向膜的步驟。

Description

粗糙面化片材與使用其的印刷用樹脂原版的製造方法、及柔版印刷版的製造方法

本發明是有關於一種成為柔版印刷版的基礎的印刷用樹脂原版的製造中使用的粗糙面化片材、使用所述粗糙面化片材的印刷用樹脂原版的製造方法、柔版印刷版的製造方法、及液晶顯示元件的製造方法。

在構成液晶顯示元件的基板的電極形成面上，為了形成厚度盡可能均勻並要求無針孔等且薄的高塗膜品質的液晶配向膜，而利用具有良好的印刷特性的柔版印刷法。

柔版印刷法中使用如下柔版印刷版：包含柔軟的樹脂片材(印刷用樹脂原版)，且片材表面被製成版表面，即在載持成為液晶配向膜等的基礎的油墨的狀態下與電極形成面等被印刷面接觸，從而製成使油墨轉印至被印刷面的面。

為了提高對油墨的潤濕性而良好地保持油墨、並且可將所保持的油墨良好地轉印至被印刷面，柔版印刷版的版表面通常被製成為規定的表面粗糙度的粗糙面。

專利文獻1中記載的印刷用樹脂原版的製造方法中，首先，將成為樹脂片材的基礎的感光性樹脂組成物以層狀塗布擴展至表面被製成經粗糙面化的模面的粗糙面化片材上，並在此狀態下利用紫外線等活性光線的照射使其硬化。繼而，自利用硬化而形成的片材剝離粗糙面化片材，則片材的與模面接觸的面轉印有粗糙面形狀，從而將所述面製成經粗糙面化的版表面。

根據所述製造方法，可生產性良好且成本低廉地製造版表面的整面經粗糙面化的印刷用樹脂原版。

作為粗糙面化片材，如專利文獻1所記載般，使用包含胺基甲酸酯系彈性體等熱塑性彈性體(Thermo Plastics Elastomer，TPE)的片材、且在模面側的相反面層壓例如聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)膜等作為增強膜而成者等。

所述粗糙面化片材例如以如下方式製造：將TPE擠出成形為片狀，並與增強膜一同連續地插通至外周面製成為與粗糙面化片材的模面的粗糙面形狀對應的粗糙面狀的原模面的粗糙面化輥、與對輥之間。即，利用插通時的壓力而使TPE的片材與增強膜彼此層壓，並且在片材的表面轉印原模面的粗糙面形狀而將所述表面製成經粗糙面化的模面。

關於所製造的粗糙面化片材，視需要切出為規定的大小等而用於印刷用樹脂原版的製造。

使用TPE的原因在於：利用所述製造方法可效率比較良好地將粗糙面化輥的外周面即原模面的粗糙面形狀轉印至模面。另外，其原因還在於：TPE與感光性樹脂組成物的親和性或潤濕性高，因此，可良好地將模面的粗糙面形狀轉印至印刷用樹脂原版的版表面。

然而，現有的粗糙面化片材中，在TPE的合成時，容易產生被稱為魚眼(fisheye)的部分凝膠狀物，若產生的魚眼夾持於與增強膜之間，則容易在模面產生比形成粗糙面的凹凸大的局部突起。而且，若使用產生突起的粗糙面化片材製造印刷用樹脂原版，則在其版表面產生基於突起的凹陷而有損版表面的平面性，結果存在有損液晶配向膜等的厚度的均勻性的課題。

在TPE的合成機制的方面而言，難以完全去除魚眼，層壓後，在切出前的粗糙面化片材上必定包含大量的魚眼。

因此，在製造粗糙面化片材時，必須在確認產生魚眼的位置後選擇並切出並未產生魚眼的區域，材料的浪費變大。

另外，形成魚眼的部分凝膠狀物基本上與TPE為相同成分，色澤或外表幾乎相同，因此在切出時的位置確認、或切出後的粗糙面化片材的檢查中需要大量的勞力與時間。

因此，結合這些情況，在現有的製造方法中，存在粗糙面化片材的生產性低的課題。

進而，若在印刷用樹脂原版的製造中使用檢查中看漏魚眼的粗糙面化片材，則在版表面產生凹陷而產生在印刷中無法使用的不良品。而且存在如下情況：印刷用樹脂原版、進而柔版印刷版的不良率上升，生產性降低，最終液晶顯示元件的生產性降低。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2013-119179號公報

本發明的目的在於提供一種無魚眼的粗糙面化片材、及用於通過使用所述粗糙面化片材而抑制不良情況的產生從而生產性良好地製造印刷用樹脂原版、及柔版印刷版的製造方法。

另外，本發明的目的在於提供一種用於使用所製造的柔版印刷版而生產性進一步比現狀良好地且成本低廉地製造液晶顯示元件的製造方法。

本發明為一種粗糙面化片材，其用於印刷用樹脂原版的製造，且至少包括表面被製成經粗糙面化的模面的表層、及設於所述表層的背面側的增強膜，所述表層包含黏合劑樹脂、及分散於所述黏合劑樹脂中的微細粒子，且所述微細粒子的至少一部分自所述表層的表面突出，從而所述表面被製成經粗糙面化的模面。

另外，本發明為一種印刷用樹脂原版的製造方法，所述製造方法包括如下步驟：在使感光性樹脂組成物的層接觸所述粗糙面化片材的所述模面的狀態下，對所述層，利用活性光線的照射而使其硬化後自所述模面剝離，由此在所述層的與所述模面接觸的面上轉印所述模面的粗糙面形狀，從而將所述面製成經粗糙面化的版表面。

另外，本發明為一種柔版印刷版的製造方法，其包括將利用所述製造方法製造的印刷用樹脂原版的相應部分熱性切除而形成用於裝設於印刷機的鉗入部、及卡盤孔的步驟。

進而，本發明為一種液晶顯示元件的製造方法，其包括使用利用所述製造方法製造的柔版印刷版並通過柔版印刷來形成液晶配向膜的步驟。

根據本發明，可提供一種無魚眼的粗糙面化片材、及用於通過使用所述粗糙面化片材而抑制不良情況的產生從而生產性良好地製造印刷用樹脂原版、及柔版印刷版的製造方法。

另外，根據本發明，可提供一種用於使用所製造的柔版印刷版而生產性進一步比現狀良好地且成本低廉地製造液晶顯示元件的製造方法。

1:粗糙面化片材

2:增強膜

3:黏合劑樹脂

4:微細粒子

5:表層

6:模面

7:支撐基板

8:表面

9:相反面

10:感光性樹脂組成物

11:增強片材

12:層

13:對向基板

14:對向面

15:層

16:層疊體

17:作業台

18:版表面

19:印刷用樹脂原版

20:鉗入部

21:卡盤孔

22:柔版印刷版

23:槽部

圖1是本發明的粗糙面化片材的一例的將層構成擴大而表示的剖面圖。

圖2(a)~圖2(c)是表示使用圖1例的粗糙面化片材並利用本發明的製造方法製造印刷用樹脂版的步驟的一例的剖面圖。

圖3(a)~圖3(c)是表示圖2(a)~圖2(c)的後續步驟的一例的剖面圖。

圖4是表示使用利用圖2(a)~圖2(c)、圖3(a)~圖3 (c)的製造方法製造的印刷用樹脂原版而製造的柔版印刷版的一例的立體圖。

<粗糙面化片材>

參照圖1，此例的粗糙面化片材1包含作為增強膜2的PET膜、及層疊於增強膜2的單面(圖中為上表面)上的表層5。

表層5包含黏合劑樹脂3、及分散於黏合劑樹脂3中的微細粒子4，且微細粒子4的至少一部分自表層5的表面突出，從而所述表面被製成經粗糙面化的模面6。在圖中的例子的情況下，突出的微細粒子4的表面由包含黏合劑樹脂3的極薄的膜被覆。其中，微細粒子4的表面也可未由膜被覆而露出，也可混合存在經被覆者與露出者。

表層5例如可以如下方式形成：將包含黏合劑樹脂3與微細粒子4的塗劑塗布於增強膜2的單面後使塗劑乾燥，進而在黏合劑樹脂3具有硬化性的情況下，利用紫外線等活性光線的照射或加熱而使黏合劑樹脂3硬化。

因此，可省略使用所述粗糙面化輥的模面的形成步驟、及適合於此的包含TPE等的表層。

因此，作為黏合劑樹脂3，可使用TPE以外的不會產生魚眼問題的各種材料，且可抑制魚眼引起的各種不良情況的產生。

粗糙面化片材1例如以如下方式製造：一邊連續地輸送長條的增強膜2一邊在其單面連續地塗布塗劑而連續地形成表層5。

另外，關於所製造的粗糙面化片材1，視需要而切割成規定長度、規定寬度等而用於印刷用樹脂原版的製造。

現有的使用粗糙面化輥的模面的形成步驟中，在變更、調整模面的線粗或立體形狀等的情況下，需要針對不同的模面而個別地準備專用的粗糙面化輥，存在粗糙面化片材、及柔版印刷版的製造成本高的課題。

相對於此，包含黏合劑樹脂3與微細粒子4的表層5的情況下，可通過調整微細粒子4的種類或粒徑、調配比例、塗劑的塗布厚度等而任意變更、調整作為表層5的表面的模面6的線粗或立體形狀等。

另外，模面6為表層5的表面的粗糙面化片材1與現有的模面包含TPE的粗糙面化片材相比，根據後述的實施例、比較例的結果而得知可容易地自形成的印刷用樹脂原版剝離。

因此，結合這些情況，可生產性良好且成本低廉地製造粗糙面化片材1或柔版印刷版。

作為形成表層5的黏合劑樹脂3，例如可使用用於製造印刷用樹脂原版的對活性光線具有透過性的各種樹脂。作為黏合劑樹脂3，例如可列舉丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚胺基甲酸酯等的一種或兩種以上。

尤其優選為熱塑性、2液硬化性、活性光線硬化性、或熱硬化性的丙烯酸樹脂，其中優選為丙烯酸聚胺基甲酸酯2液硬化型的丙烯酸樹脂。作為丙烯酸聚胺基甲酸酯2液硬化型的丙烯酸樹脂，例如可列舉將包含丙烯酸多元醇的主劑、與包含異氰酸酯的硬化劑組合而成者等。

總體而言，丙烯酸樹脂與成為印刷用樹脂原版的基礎的感光性樹脂組成物的親和性或潤濕性高，因此可在印刷用樹脂原版的版表面良好地轉印模面的粗糙面形狀。

作為微細粒子4，可使用樹脂的粒子、或無機材料的粒子等。作為樹脂的粒子，例如可列舉丙烯酸樹脂、矽酮樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯等的粒子。作為無機材料的粒子，例如可列舉玻璃、氧化鈦、硫酸鋇、滑石、黏土、氧化鋁、碳酸鈣、二氧化矽等的粒子。可使用這些粒子的一種或兩種以上來作為微細粒子4。

其中，優選為包含用於製造印刷用樹脂原版的對活性光線具有透過性的材料的微細粒子4。

再者，圖1中將微細粒子4的立體形狀簡易地設為球狀，但微細粒子4的立體形狀並不限定於球狀，可設為不定形粒狀或任意的多面體狀等各種立體形狀。

例如，在使用丙烯酸聚胺基甲酸酯2液硬化型的丙烯酸樹脂作為黏合劑樹脂3的情況下，以規定的比例調配成為其基礎的主劑及硬化劑、與微細粒子4，進而視需要添加用於調整黏度的溶劑等而製備塗劑。

增強膜2除了具有提高粗糙面化片材1整體的拉伸強度等如字面那樣的增強的功能以外，也為了矯正如下情況而發揮功能：粗糙面化片材1因活性光線硬化性的黏合劑樹脂3的硬化時的收縮等而翹曲。

作為增強膜2，如所述般可較佳地使用PET膜。PET膜作為增強膜2的功能等優異。尤其優選為用於製造印刷用樹脂原版的對活性光線具有透過性的PET膜。

其中，作為增強膜2，例如也可使用聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)、聚醯胺、聚醯亞胺(Polyimide，PI)、聚碳酸酯、纖維素乙酸酯等的膜。

在增強膜2的層疊表層5的單面(圖中為上表面)上，視需要為了提高表層5的密接性，也可實施底漆處理。

作為底漆處理，例如可列舉電暈放電處理、火焰處理、臭氧處理、紫外線照射處理、噴砂處理、溶劑處理等的一種或兩種以上。另外，例如也可形成包含與形成增強膜2的PET、或形成表面5的黏合劑樹脂3的親和性、密接性優異的各種材料的底漆層。

形成表層5的微細粒子4優選為粒徑分佈(粒度分佈)的最小值為2.0μm以上且粒徑分佈的最大值為30.0μm以下。所謂粒徑分佈的最小值、最大值，是表示針對測定物件的微細粒子4而求出的粒徑分佈的測定結果中的粒徑的最小值與最大值。

若微細粒子4的粒徑分佈的最小值小於2.0μm，則微細粒子4中包含對於將柔版印刷版的版表面製成可保持充分厚度的油墨的粗糙面狀而言過小的粒子。另一方面，在微細粒子4的粒徑分佈的最大值超過30.0μm的情況下，微細粒子4中包含對於將所述版表面製成可保持充分厚度的油墨的粗糙面狀而言粒徑過大的粒子。

因此存在如下擔憂：雖也取決於塗劑的塗布厚度、或黏合劑樹脂3與微細粒子4的調配比例等，但在任一情況下，無法將使用粗糙面化片材1製造的柔版印刷版的版表面的整面形成為可均勻地保持充分厚度的油墨的無不均的粗糙面狀。而且，會產生如下情況：利用柔版印刷法形成的例如液晶配向膜的厚度不足，或厚度變得不均勻。

相對於此，通過將微細粒子4的粒徑分佈的最小值、最大值分別設為所述範圍，可去除所述粒徑過小的粒子或粒徑過大的粒子。因此，可將粗糙面化片材1的模面6、進而柔版印刷版的版表面的整面製成具有適度大小的凹凸的無不均的粗糙面狀。而且，可將使用所述柔版印刷版且利用柔版印刷法形成的、例如液晶配向膜設為均勻且具有充分厚度者。

另外，微細粒子4優選為根據粒徑分佈的標準差σ與平均粒徑並由式(1)：變異係數Cv=(標準差σ)/(平均粒徑) (1)

所求出，且表示粒徑分佈的偏差的變異係數Cv為0.35以下。

在變異係數Cv超過0.35的情況下，粒徑分佈的偏差變大，且在微細粒子4中含有大量的所述粒徑過小的粒子或粒徑過大的粒子。

因此存在如下擔憂：雖也仍然取決於塗劑的塗布厚度、或黏合劑樹脂3與微細粒子4的調配比例等，但無法將使用粗糙面化片材1製造的柔版印刷版的版表面的整面形成為可均勻地保持充分厚度的油墨的無不均的粗糙面狀。而且，會產生如下情況：利用柔版印刷法形成的例如液晶配向膜的厚度不足，或變得不均勻。

相對於此，通過將變異係數Cv設為所述範圍，可去除粒徑過小的粒子及粒徑過大的粒子。因此，可將粗糙面化片材1的模面6、進而柔版印刷版的版表面的整面製成具有適度大小的凹凸的無不均的粗糙面狀。而且，可將使用所述柔版印刷版且利用柔版印刷法形成的、例如液晶配向膜設為均勻且具有充分厚度者。

再者，若考慮到更進一步提高這些效果，則變異係數Cv優選為所述範圍中的0.25以下。

然而，在變異係數Cv過小的情況下，粒徑接近單分散，因此形成於粗糙面化片1的模面6、及柔版印刷版的版表面的凹凸的間距接近於單一。若如此，則間距的範圍本身雖然不同，但仍為單一的間距，且因與包含形成有凹凸的部分的、例如構成液晶顯示元件的基板的電極形成面的相互作用，而存在在所述電極形成面上形成的液晶配向膜中產生莫爾(moire)條紋的情況。

因此，若考慮到抑制莫爾條紋的產生，則變異係數Cv 優選為所述範圍中的0.15以上，其中優選為0.18以上，尤其優選為0.20以上。

另外，該情況下，仍優選為微細粒子4的粒徑分佈的最小值為2.0μm以上，且粒徑分佈的最大值為30.0μm以下。所述理由如之前所說明般。

另外，為了抑制莫爾條紋的產生，作為微細粒子4，也可併用粒徑分佈不同的兩種微細粒子的混合粒子。

若使用粒徑分佈不同的兩種微細粒子的混合粒子，則可抑制粗糙面化片材1的模面6、及柔版印刷版的版表面上所形成的凹凸的間距接近單一的情況。因此，可抑制例如因與構成液晶顯示元件的基板的電極形成面的相互作用，而在所述電極形成面上形成的液晶配向膜中產生莫爾條紋的情況。

其中，在混合粒子整體的粒徑分佈的偏差大的情況下，在微細粒子4中仍包含大量的粒徑過小的粒子或粒徑過大的粒子。因此，混合粒子整體的變異係數Cv仍優選為0.35以下。

通過將變異係數Cv設為所述範圍，可去除粒徑過小的粒子及粒徑過大的粒子。因此，可將粗糙面化片材1的模面6、進而柔版印刷版的版表面的整面製成具有適度大小的凹凸的無不均的粗糙面狀。而且，可將使用所述柔版印刷版且利用柔版印刷法形成的、例如液晶配向膜設為均勻且具有充分厚度者。

然而，在變異係數Cv過小的情況下，兩種微細粒子的粒徑接近且混合粒子整體的粒徑接近單分散，反而存在容易產生莫爾條紋的傾向。若考慮到抑制莫爾條紋的產生，則混合粒子整體的變異係數Cv優選為所述範圍中的0.15以上，其中優選為0.18以上，尤其優選為0.20以上。

構成混合粒子的兩種微細粒子的粒徑分佈的範圍可任意設定。兩種微細粒子的粒徑分佈的範圍可彼此不同，也可一部分重複。

其中，兩種微細粒子均優選為粒徑分佈的最小值為2.0μm以上且粒徑分佈的最大值為30.0μm以下。由此，可去除粒徑過小的粒子及粒徑過大的粒子，從而將使用粗糙面化片材1而製造的柔版印刷版的版表面形成為可均勻地保持充分厚度的油墨的無不均的粗糙面狀。

另外，以同樣的理由，兩種微細粒子的各自的變異係數Cv均優選為0.35以下。

然而，如所述般，通過併用兩種微細粒子可抑制混合粒子整體的粒徑分佈接近單分散的情況，因此兩種微細粒子中的至少一種微細粒子的變異係數Cv也可低於所述0.15以上的範圍。

兩種微細粒子的調配比例可根據各微細粒子的粒徑分佈的範圍或變異係數Cv、或者混合粒子整體的變異係數Cv等來設定為任意的範圍。

然而，為了更進一步提高使用混合粒子的所述效果，優選為將粒徑分佈小的微細粒子在混合粒子的總量中所占的比例設定為10質量%以上，尤其優選為設定為60質量%以上且90質量%以下。

再者，本發明中，關於微細粒子4或構成混合粒子的各微細粒子的粒徑分佈，是基於Mie散射理論以利用雷射繞射/散射法測定的體積分佈來表示。成為變異係數Cv的基礎的標準差σ是根據將粒子的形狀假定為球形並以個數為基準進行換算而得的結果求出。平均粒徑是設為將粒子的形狀假定為球形並以個數為基準進行換算而加以累計後，除以粒子的個數而求出的以個數為基準的算術平均直徑。

實施例中，是使用堀場製作所(股)製造的雷射繞射/散射式粒徑分佈測定裝置LA-950V2來測定微細粒子的體積分佈，但測定裝置並不限定於此。

黏合劑樹脂3與微細粒子4的調配比例可根據模面6中形成的凹凸的大小等來任意調整。

其中，在黏合劑樹脂3過少的情況下，有無法形成連續的強固的表層5的擔憂，相反，在黏合劑樹脂3過多的情況下，有作為表層5的表面的模面6中形成的凹凸過小的擔憂。

若考慮到凹凸的大小等，則在形成的表層5中，理想的是在黏合劑樹脂3中以體積為基準且以1/2~1/8的比例埋沒微細粒子的狀態。因此，兩者的調配比例是以黏合劑樹脂3在黏合劑樹脂3(去除揮發成分而得的樹脂的固體成分)與微細粒子4的總量中所占的體積比例表示，優選為設定為30體積%以上且80體積%以下。

表層5的厚度、即自增強膜2的單面起至由微細粒子4 形成的模面6的凹凸中的凸部的頂端為止的厚度，可基於微細粒子4的粒徑而任意設定。例如，在微細粒子4的粒徑為2.0μm以上且30.0μm以下的範圍的情況下，表層5的厚度雖不限定於此，但例如優選為0.005mm(=5.0μm)以上，且優選為0.035mm(=35.0μm)以下。

增強膜2的厚度優選為0.050mm以上，其中優選為0.075mm以上，且優選為0.300mm以下，其中優選為0.250mm以下。

若厚度小於所述範圍，則例如在將切割前的長條的粗糙面化片材1捲繞成卷狀、在印刷用樹脂原版的製造中使用經切割的粗糙面化片材1、為了進行收納等而進行纏繞處理時等，粗糙面化片材1容易折斷。而且，若粗糙面化片材1中產生折斷，則模面6、進而柔版印刷版的版表面的粗糙面形狀中產生折斷缺陷，從而存在產生如下課題的擔憂：例如無法厚度均勻地形成連續的液晶配向膜。

另一方面，在增強膜2的厚度超過所述範圍的情況下，粗糙面化片材1的重量增加，且難以將粗糙面化片材1彎折卷起，因此存在所述處理性等降低的擔憂。

另外，增強膜2的厚度越是變大，則增強膜2的厚度的不均也越變大，因此塗劑的塗布厚度也容易產生不均。而且，PET膜的厚度小的部分中存在產生如下區域的擔憂：黏合劑樹脂的厚度變大，微細粒子埋沒於黏合劑樹脂中，與周圍相比無法形成充分的粗糙面的區域。即，存在如下擔憂：作為表層5的表面的模面6的凹凸的分佈、進而粗糙面形狀中容易產生不均。

相對於此，通過將增強膜2的厚度設為所述範圍，可盡可能地抑制折斷等產生，並且可提高粗糙面化片材1的處理性等、無凹凸的分佈不均地使模面6的粗糙面形狀均勻化。

再者，若考慮到更進一步使模面6的粗糙面形狀均勻化，則增強膜2的厚度在所述範圍中越小越優選。即，越是減小增強膜2的厚度，增強膜2的厚度的不均可越減小，且可使成為表層5的基礎的塗劑的塗布厚度均勻化，使粗糙面形狀均勻化。

尤其是在與所述的粒徑的範圍為2.0μm以上且30.0μm以下的微細粒子4組合的情況下，增強膜2的厚度優選為所述範圍中的0.200mm以下，其中優選為0.150mm以下，尤其優選為0.100mm以下。由此，可更進一步提高使粗糙面形狀均勻化的效果。其中，若也一併考慮到折斷缺陷等的防止，則增強膜2的厚度優選為0.100mm以上。

再者，於在增強膜2的單面形成底漆層作為底漆處理的情況下，本發明中，所述增強膜2的厚度是設為增強膜2與底漆層的合計的厚度。

關於作為增強膜2的厚度與表層5的厚度的合計的粗糙面化片材1的整體厚度，若考慮到盡可能抑制折斷的產生等，則優選為0.065mm以上，其中優選為0.080mm以上，尤其優選為0.120mm以上。另外，若考慮到提高粗糙面化片材1的處理性等，整體厚度優選為0.320mm以下，其中優選為0.285mm以下，尤其優選為0.230mm以下，進而優選為0.175mm以下。

<印刷用樹脂原版及柔版印刷版的製造方法>

圖2(a)~圖2(c)是表示使用圖1例的粗糙面化片材來製造印刷用樹脂版的製造方法的步驟的一例的剖面圖。另外，圖3(a)~圖3(c)是表示圖2(a)~圖2(c)的後繼步驟的一例的剖面圖。

參照圖2(a)，在此例的製造方法中，準備包含例如玻璃、或丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂等硬質樹脂等硬質且對紫外線等活性光線具有透過性的材料的支撐基板7。另外，關於粗糙面化片材1，例如，增強膜2、形成表層5的黏合劑樹脂3、及微細粒子4均使用包含對活性光線具有透過性的材料者。

而且，以作為表層5的表面的模面6為上、作為增強膜2的露出表面的相反面9為下的方式，在支撐基板7的圖中的上側的表面8上重合粗糙面化片材1。具體而言，例如使粗糙面化片材1的相反面9的一端接觸支撐基板7的表面8，並且如圖中的一點鏈線的箭頭所示般，將粗糙面化片材1自表面8的一端朝向另一端而依序重合。

重合於支撐基板7上的粗糙面化片材1要求難以因在其上塗布擴展液狀的感光性樹脂組成物時的剪切力、或感光性樹脂組成物的硬化時的收縮力等而相對於支撐基板7產生位置偏移，且使用後的更換容易。因此，例如優選為利用下述(i)~(iii) 的任一方法而將重合於支撐基板7上的粗糙面化片材1安裝/卸下自如地固定於支撐基板7的表面8。

(i)介隔包含對活性光線具有透過性的材料的弱黏合層將粗糙面化片材1安裝/卸下自如地黏合固定於支撐基板7的表面8。

(ii)在支撐基板7的表面8形成吸引槽，並經由吸引槽進行真空吸引，從而將粗糙面化片材1安裝/卸下自如地吸附固定於支撐基板7的表面8。

(iii)將粗糙面化片材1在較支撐基板7的面方向的尺寸隔開間隔的一對卡盤夾具間擴張的狀態下安裝/卸下自如地壓接固定於支撐基板7的表面8。

作為(i)的黏合固定中使用的弱黏合層，可採用如下層中的任一種：對支撐基板7、及作為增強膜2的PET膜兩者具有弱黏合性，且包含對活性光線具有透過性的各種黏合劑的層。弱黏合層是以如下方式形成：在支撐基板7的表面8及粗糙面化片材1的相反面9中的至少一者上例如利用噴霧塗布等各種塗布方法來塗布黏合劑。

在形成弱黏合層以後，如圖2(a)中的一點鏈線的箭頭所示般，將相反面9設為下並自支撐基板7的表面8的一端朝向另一端一邊加以注意以使空氣不會進入到其間一邊依序重疊粗糙面化片材1。若如此，則利用弱黏合層的黏合力而將粗糙面化片材1固定於表面8上。

另外，自表面8拆下固定的粗糙面化片材1時，例如只要與圖2(a)的箭頭相反地自支撐基板7的另一端朝向一端一邊抵抗弱黏合層的黏合力一邊依序剝下粗糙面化片材1等即可。

為了進行(ii)的吸附固定，而將支撐基板7的表面8精加工為平滑，並且在表面8的大致整面形成吸引槽。吸引槽連接於包含真空泵等的真空系統。而且，關於粗糙面化片材1，將相反面9設為下且在重疊於支撐基板7的表面8的狀態下使真空系統運作，或者使先運作的真空系統與吸引槽連接等。若如此，則重疊的粗糙面化片材1經由吸引槽而被真空吸引從而固定於表面8上。

自表面8拆下固定的粗糙面化片材1時，只要使真空系統停止或阻斷真空系統與吸引槽的連接即可。

其次，參照圖2(b)，此例的製造方法中，在固定於支撐基板7的表面8上的粗糙面化片材1的模面6上，供給成為印刷用樹脂原版的基礎的規定量的液狀的感光性樹脂組成物10。供給的感光性樹脂組成物10夾持於粗糙面化片材1、和與感光性樹脂組成物10一同構成印刷用樹脂原版的增強片材11之間。

而且，如圖2(b)中的一點鏈線的箭頭所示般，自支撐基板7的表面8的一端朝向另一端一邊加以注意以使空氣不會進入到其間一邊依序塗布擴展至粗糙面化片材1的模面6上。若如此，則形成感光性樹脂組成物10的層12，並且在其上層疊增強片材11。

其次，參照圖2(c)，在增強片材11上，使對向基板13的對向面14接觸。而且，將對向基板13的對向面14在與支撐基板7的表面8之間隔開一定間隔且平行地加以維持，並且如圖2(c)的黑色箭頭所示般，將對向基板13向支撐基板7的方向擠壓，從而使層12壓接於粗糙面化片材1的模面6。

在所述狀態下，如圖2(c)中的實線的箭頭所示般透過支撐基板7及粗糙面化片材1對層12照射活性光線，從而使形成所述層12的感光性樹脂組成物10硬化。

此時，支撐基板7的表面8與對向基板13的對向面14之間的間隔以維持對製造的印刷用樹脂原版的厚度加上粗糙面化片材1的厚度而得的尺寸的方式設置。

再者，對向基板13可由金屬、玻璃、硬質樹脂等任意的材料形成。

其中，可由與支撐基板7同樣的對活性光線具有透過性的材料形成對向基板13，並且可由與粗糙面化片材1同樣的對活性光線具有透過性的材料形成增強片材11。

所述情況下，例如不僅可自支撐基板7側也可自對向基板13側對層12照射活性光線，從而使感光性樹脂組成物10硬化。

另外，所述情況下，可僅自對向基板13側對層12照射活性光線而使感光性樹脂組成物10硬化，因此例如粗糙面化片材1也可由對活性光線不具有透過性的材料形成。

其次，參照圖3(a)、圖3(b)，自支撐基板7與對向基板 13之間取出增強片材11、由感光性樹脂組成物10的硬化形成的層15、及粗糙面化片材1的層疊體16，並將增強片材11設為下而載置於作業台17上。

而且，如圖3(b)中的一點鏈線的箭頭所示般，自層疊體16的一端朝向另一端依序剝下粗糙面化片材1。若如此，則層15的圖中的上表面側被製成轉印有粗糙面化片材1的模面6的粗糙面形狀的經粗糙面化的版表面18，從而完成圖3(c)所示的印刷用樹脂原版19。

作為感光性樹脂組成物10，可使用滿足下述條件的各種樹脂組成物的任一種。

可利用紫外線等活性光線的照射而硬化。

硬化後，具有適於用於柔版印刷的適度的柔軟性或橡膠彈性。

可形成對印刷中使用的油墨中所含的、或印刷版的清掃中所使用的溶劑的耐性(耐溶劑性)優異的硬化物。

作為滿足這些條件的感光性樹脂組成物，雖並不限定於此，例如可列舉包含具有1,2-丁二烯結構且在末端具有乙烯性雙鍵的預聚物、乙烯性不飽和單量體、及光聚合引發劑的感光性樹脂組成物等。作為光聚合引發劑，優選為安息香烷基醚。

另外，作為增強片材11，例如可使用包含聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、PET、四氟乙烯．六氟丙烯共聚物(FEP)等各種熱塑性樹脂的片材。增強片材11如所述般優選為對活性光線具有透過性。

其後，雖未圖示，但將印刷用樹脂原版19的4邊切割而將整體的平面形狀修整為矩形。繼而，如圖4所示，例如利用雷射加工等將彼此平行的2邊附近的層15熱性切除，並形成用於在未圖示的印刷機的夾鉗(vise)處鉗入而加以把持的鉗入部20或用於插通針的卡盤孔21等。而且，進而視需要在版表面18形成規定的印刷圖案從而完成柔版印刷版22。

再者，圖中的例子中，鉗入部20遍及柔版印刷版22的2邊的整個寬度而與版表面18之間夾持一定寬度的槽部23，並形成為一定寬度。

另外，卡盤孔21以等間隔形成於鉗入部20的長度方向的多個位置(圖中為5個位置)。

<液晶顯示元件的製造方法>

使用本發明的粗糙面化片材並使用由所述方法製造的不良率小且生產性優異的柔版印刷版來利用柔版印刷形成液晶配向膜，由此也可提高液晶顯示元件的生產性。

液晶顯示元件的製造方法的其他步驟可與現有同樣地實施。

即，在玻璃基板等透明基板的表面形成與規定的矩陣圖案等對應的透明電極層，且利用使用柔版印刷版的柔版印刷形成液晶配向膜，進而視需要利用摩擦等對液晶配向膜的表面進行配向處理，從而製作基板。

繼而，準備兩塊所述基板並在使各自的透明電極層對位的狀態下在其間夾入液晶材料並彼此固定，從而形成層疊體，並且在所述層疊體的兩外側進而視需要配設偏光板，由此製造液晶顯示元件。

本發明的構成並不限定於以上說明的圖中的例子。

例如，在柔版印刷版的製造方法中，對於感光性樹脂組成物的層，可利用將粗糙面化片材製成為輥狀者等來塗布擴展並將厚度設為一定，並且同時將其表面加以粗糙面化，來代替利用對向基板向支撐基板的方向擠壓。

此外，可在並不脫離本發明的主旨的範圍內實施各種變更。

[實施例]

以下，基於實施例、比較例進而對本發明進行說明，但本發明的構成並不由這些實施例、比較例限定。

<實施例1>

(粗糙面化片1)

作為黏合劑樹脂3，使用組合包含丙烯酸多元醇的主劑(固體成分為50質量%)、包含異氰酸酯的硬化劑(固體成分為60質量%)而成的丙烯酸聚胺基甲酸酯2液硬化型的丙烯酸樹脂。在所述黏合劑樹脂3中，調配丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，進而添加作為溶劑的甲基乙基酮及乙酸丁酯而調整黏度，從而製備表層5用的塗劑。

作為丙烯酸樹脂粒子，使用粒徑分佈的最小值為2.0μm、最大值為5.0μm、平均粒徑為3.0μm、標準差σ為0.8μm、變異係數Cv為0.27者。

作為增強膜2，使用單面實施有底漆處理的厚度0.075mm的長條的PET膜，並且一邊連續地輸送PET膜一邊在所述單面連續地塗布塗劑，之後經過溫風乾燥步驟而連續地形成表層5，從而連續地製造圖1所示的層疊結構的粗糙面化片材1。

再者，作為構成粗糙面化片材1的硬化後的黏合劑樹脂3、作為微細粒子4的丙烯酸樹脂粒子、及PET膜，均選擇用於製造印刷用樹脂原版的對活性光線具有透過性者。

粗糙面化片材1整體厚度為0.080mm，表層5的厚度為0.005mm。

<實施例2>

使用厚度0.100mm的PET膜(增強膜2)、與粒徑分佈的最小值為4.0μm、最大值為20.0μm、平均粒徑為12.0μm、標準差σ為3.3μm、變異係數Cv為0.28的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例1同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.120mm，表層5的厚度為0.020mm。

<實施例3>

使用厚度0.125mm的PET膜(增強膜2)、與粒徑分佈的最小值為2.0μm、最大值為14.0μm、平均粒徑為8.0μm、標準差σ為2.7μm、變異係數Cv為0.34的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例1同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.140mm，表層5的厚度為0.015mm。

<實施例4>

使用厚度0.188mm的PET膜(增強膜2)、與粒徑分佈的最小值為5.0μm、最大值為30.0μm、平均粒徑為18.0μm、標準差σ為6.0μm、變異係數Cv為0.33的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例1同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.220mm，表層5的厚度為0.032mm。

<實施例5>

使用厚度0.250mm的PET膜(增強膜2)與粒徑分佈的最小值為10.0μm、最大值為30.0μm、平均粒徑為20.0μm、標準差σ為5.4μm、變異係數Cv為0.27的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例1同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.285mm，表層5的厚度為0.035mm。

<實施例6>

使用厚度0.050mm的PET膜(增強膜2)與粒徑分佈的最小值為2.0μm、最大值為14.0μm、平均粒徑為8.0μm、標準差σ為2.9μm、變異係數Cv為0.36的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例1同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.065mm，表層5的厚度為0.015mm。

<實施例7>

使用厚度0.300mm的PET膜(增強膜2)、與粒徑分佈的最小值為4.0μm、最大值為20.0μm、平均粒徑為12.0μm、標準差σ為3.0μm、變異係數Cv為0.25的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例1同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.320mm，表層5的厚度為0.020mm。

<比較例1>

再現使胺基甲酸酯系熱塑性彈性體(thermoplastic polyurethane，TPU)的片材與增強膜連續地插通至粗糙面化輥與對輥之間而形成模面的現有方法，作為增強膜，使用厚度為0.100mm的PET膜。

另外，作為表層用的TPU，使用酯型的TPU。

使TPU通過擠出機的模具而連續地擠出成形為片狀而形成表層，在將表層冷卻固化前，與以長條連續供給的增強膜一同連續地插通至粗糙面化輥與對輥之間，從而一體地層壓。與此同時，在表層的表面連續地轉印粗糙面化輥的原模面的粗糙面形狀，從而連續地製造將所述表面製成為經粗糙面化的模面的粗糙面化片材。

作為粗糙面化輥，使用其最外層包含矽酮橡膠者。

粗糙面化片材的整體厚度為0.110mm，表層的厚度為0.010mm。

<比較例2>

作為增強膜，使用厚度0.125mm的PET膜，並對模具的狹縫寬度進行調整而將表層的厚度設為0.050mm，除此以外，與比較例1同樣地連續製造粗糙面化片材。

粗糙面化片材的整體厚度為0.175mm。

<比較例3>

作為增強膜，使用厚度0.188mm的PET膜，並對模具的狹縫寬度進行調整而將表層的厚度設為0.080mm，除此以外，與比較例1同樣地連續製造粗糙面化片材。

粗糙面化片材的整體厚度為0.268mm。

<粗糙面形狀的不均評價>

通過目視來觀察各實施例、比較例中製造的粗糙面化片材的模面的粗糙面形狀的不均，並以下述基準進行評價。

◎：並未看到粗糙面形狀的不均，粗糙面形狀均勻。

○：在粗糙面形狀中看到些許不均。

△：在粗糙面形狀中比「○」醒目地看到不均。

×：看到並未形成粗糙面形狀的區域。

再者，比較例中，表層的厚度越小，粗糙面化輥的吃入量越產生偏差，從而越有粗糙面形狀的不均變大的傾向，不均過大而產生完全未轉印(形成)粗糙面形狀的區域，則評價為「×」。

<處理性評價>

關於各實施例、比較例中製造的切割前的長條的粗糙面化片材，通過目視來觀察將各自的模面設為外側而連續地捲繞為卷狀時的狀態，以下述基準評價處理性。

◎：可並不產生卷皺地連續捲繞200m以上。

○：在100m以上且小於200m的範圍內，可並不產生卷皺地連續捲繞。

△：在20m以上且小於100m的範圍內，可並不產生卷皺地連續捲繞。

×：小於20m便產生卷皺，對粗糙面化片材1的生產性產生影響。

<魚眼數評價>

觀察各實施例、比較例中製造的粗糙面化片材，對每單位面積的魚眼數(個/m²)進行計數。而且，以下述基準評價魚眼數。

◎：魚眼數為0個/m²。

○：魚眼數超過0個/m²且為0.1個/m²以下。

×：魚眼數超過0.1個/m²。

<折斷缺陷數評價>

將各實施例、比較例中製造的切割前的長條的粗糙面化片材纏繞為卷狀，繼而對退繞時產生的折斷缺陷的每單位面積的數量(個/m²)進行計數。而且，以下述基準評價折斷缺陷。

◎：折斷缺陷數為0.06個/m²以下。

○：折斷缺陷數超過0.06個/m²且為0.15個/m²以下。

△：折斷缺陷數超過0.15個/m²且為0.40個/m²以下。

×：折斷缺陷數超過0.40個/m²。

<剝離性評價>

使用各實施例、比較例中製造的粗糙面化片材，經過圖2(a)~圖2(c)、圖3(a)~圖3(c)的步驟製造印刷用樹脂原版後，測定自製造的印刷用樹脂原版以180°剝離粗糙面化片材時的剝離強度。而且以下述基準評價剝離性。

作為成為印刷用樹脂原版的基礎的感光性樹脂組成物，使用住友橡膠工業(股)製造的NK樹脂。另外，作為增強片材，使用住友橡膠工業(股)製造的BF/CF貼合膜。

◎：剝離強度為0.15N/mm以下，可容易地手動剝離。

○：剝離強度超過0.15N/mm且為0.20N/mm以下，雖可手動剝離但較「◎」而言，需要力量。

△：剝離強度超過0.20N/mm且為0.25N/mm以下，雖可手動剝離但較「○」而言，需要力量。

×：剝離強度超過0.25N/mm，無法手動剝離，在剝離作業時需要加以輔助。

<綜合評價>

將所有的評價為◎者評價為A，將僅為◎與○者評價為B，將僅一個△且其他為◎或○者評價為C，將△為兩個且其他為◎或○者評價為D，將即便為一個×者評價為E。

將以上的結果示於表1~表3中。

根據表1~表3的結果，判明：包括使微細粒子分散於黏合劑樹脂中而成的表層的實施例1~實施例7的粗糙面化片材與比較例1~比較例3相比，無魚眼，粗糙面形狀的不均小，且處理性或剝離性優異，並且難以產生折斷缺陷。另外判明：因此，通過使用實施例1~實施例7的粗糙面化片材，可抑制不良的產生，從而可生產性良好地製造印刷用樹脂原版、及柔版印刷版。

另外，根據實施例1~實施例7的結果，判明：若考慮到更進一步提高所述效果，則微細粒子優選為粒徑分佈的最小值為2.0μm以上且粒徑分佈的最大值為30.0μm以下。另外判明：增強膜的厚度優選為0.050mm以上，其中優選為0.075mm以上，尤其優選為0.100mm以上，且優選為0.300mm以下，其中優選為0.250mm以下，尤其優選為0.200mm以下，進而優選為0.150mm以下。

進而判明：粗糙面化片材的整體厚度優選為0.065mm以上，其中優選為0.080mm以上，尤其優選為0.120mm以上，且優選為0.320mm以下，其中優選為0.285mm以下，尤其優選為0.230mm以下，進而優選為0.175mm以下。

<實施例8>

使用厚度0.188mm的PET膜(增強膜2)與粒徑分佈的最小值為2.0μm、最大值為5.0μm、平均粒徑為2.8μm、標準差σ為0.7μm、變異係數Cv為0.25的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例1同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.195mm，表層5的厚度為0.007mm。

<實施例9>

使用粒徑分佈的最小值為2.5μm、最大值為9.0μm、平均粒徑為5.0μm、標準差σ為1.0μm、變異係數Cv為0.20的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例8同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.199mm，表層5的厚度為0.011mm。

<實施例10>

使用粒徑分佈的最小值為6.0μm、最大值為18.0μm、平均粒徑為10.0μm、標準差σ為1.9μm、變異係數Cv為0.19的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例8同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.208mm，表層5的厚度為0.020mm。

<實施例11>

使用粒徑分佈的最小值為10.0μm、最大值為30.0μm、平均粒徑為18.0μm、標準差σ為3.2μm、變異係數Cv為0.18的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例8同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.221mm，表層5的厚度為0.033mm。

<實施例12>

使用粒徑分佈的最小值為2.0μm、最大值為13.0μm、平均粒徑為5.0μm、標準差σ為1.7μm、變異係數Cv為0.34的丙烯酸樹脂粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例8同樣地製造粗糙面化片材1。

粗糙面化片材1整體厚度為0.203mm，表層5的厚度為0.015mm。

<液晶配向膜的製作>

使用各實施例中製造的粗糙面化片材1，經過圖2(a)~圖2(c)、圖3(a)~圖3(c)的步驟而製造印刷用樹脂原版19，進而對製造的印刷用樹脂原版19進行加工，從而製造圖4所示的柔版印刷版22。

將製造的柔版印刷版22與網紋輥(anilox roll)#220[單元容積6.5cc/m²]組入至液晶配向膜印刷用的柔版印刷機[納康(NAKAN)(股)製造的A45]中。

繼而，對柔版印刷機供給液晶配向膜用的油墨[JSR(股)製造的歐普托馬(OPTMER)(註冊商標)AL17901]，並印刷至液晶顯示元件用的類比基板的電極形成面上，之後以120℃預乾燥30分鐘，從而形成液晶配向膜。液晶配向膜的預乾燥後的設定厚度是設為900Å。

作為模擬基板，使用在5英寸見方的區域內以像素數420ppi的密度構築點而成者。凹凸的間距為3μm~15μm，高度為0.3μm~1μm。

<液晶配向膜的厚度評價>

通過目視觀察所述製作的液晶配向膜的狀態，以下述基準評價厚度的不均。

◎：液晶配向膜的厚度中並無不均，厚度均勻。

○：在液晶配向膜中看到些許厚度不均。

△：在液晶配向膜中比「○」醒目地看到厚度不均。

×：看到並未形成液晶配向膜的區域。

將結果示於表4中。

根據表4的實施例8~實施例12的結果，判明：如所述般若考慮到使粗糙面形狀的不均小、且利用柔版印刷法形成無厚度不均的厚度均勻的液晶配向膜等，則表示粒徑分佈的偏差的變異係數Cv優選為0.35以下，尤其優選為0.25以下。

<實施例13>

使用厚度0.188mm的PET膜(增強膜2)、與粒徑分佈不同的兩種微細粒子的混合粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例1同樣地製造粗糙面化片材1。

微細粒子是將下述兩種加以組合。

微細粒子A：粒徑分佈的最小值為2.0μm、最大值為3.6μm、平均粒徑為2.8μm、標準差σ為0.3μm、變異係數Cv為0.11的丙烯酸樹脂粒子。

微細粒子B：粒徑分佈的最小值為3.5μm、最大值為6.5μm、平均粒徑為5.0μm、標準差σ為1.0μm、變異係數Cv為0.20的丙烯酸樹脂粒子。

微細粒子A、微細粒子B的調配比例是設為以質量比計為A：B=65：35、微細粒子A在混合粒子的總量中所占的比例為65質量%。

包含微細粒子A、微細粒子B兩種的混合粒子的整體的變異係數Cv為0.34。另外，粗糙面化片材1的整體厚度為0.199mm，表層5的厚度為0.011mm。

<實施例14>

使用下述兩種微細粒子的混合粒子(微細粒子4)，除此以外，與實施例13同樣地製造粗糙面化片材1。

微細粒子A：粒徑分佈的最小值為4.0μm、最大值為6.0μm、平均粒徑為5.0μm、標準差σ為0.4μm、變異係數Cv為0.08的丙烯酸樹脂粒子。

微細粒子B：粒徑分佈的最小值為5.0μm、最大值為9.0μm、平均粒徑為7.0μm、標準差σ為1.4μm、變異係數Cv為0.20的丙烯酸樹脂粒子。

微細粒子A、微細粒子B的調配比例是設為以質量比計為A：B=85：15、微細粒子A在混合粒子的總量中所占的比例為85質量%。

包含微細粒子A、微細粒子B兩種的混合粒子的整體的變異係數Cv為0.18。另外，粗糙面化片材1的整體厚度為0.203mm，表層5的厚度為0.015mm。

<實施例15>

微細粒子A：粒徑分佈的最小值為5.7μm、最大值為8.3μm、平均粒徑為7.0μm、標準差σ為0.5μm、變異係數Cv為0.07的丙烯酸樹脂粒子。

微細粒子B：粒徑分佈的最小值為3.1μm、最大值為13.0μm、平均粒徑為10.0μm、標準差σ為1.9μm、變異係數Cv為0.19的丙烯酸樹脂粒子。

微細粒子A、微細粒子B的調配比例是設為以質量比計為A：B=75：25、微細粒子A在混合粒子的總量中所占的比例為75質量%。

包含微細粒子A、微細粒子B兩種的混合粒子的整體的變異係數Cv為0.21。另外，粗糙面化片材1的整體厚度為0.208mm，表層5的厚度為0.020mm。

<實施例16>

微細粒子A：粒徑分佈的最小值為2.0μm、最大值為4.0μm、平均粒徑為2.8μm、標準差σ為0.7μm、變異係數Cv為0.25的丙烯酸樹脂粒子。

微細粒子B：粒徑分佈的最小值為4.0μm、最大值為6.0μm、平均粒徑為5.0μm、標準差σ為0.4μm、變異係數Cv為0.08的丙烯酸樹脂粒子。

微細粒子A、微細粒子B的調配比例是設為以質量比計為A：B=10：90、微細粒子A在混合粒子的總量中所占的比例為10質量%。

包含微細粒子A、微細粒子B兩種的混合粒子的整體的變異係數Cv為0.17。另外，粗糙面化片材1的整體厚度為0.196mm，表層5的厚度為0.008mm。

<莫爾條紋的有無評價>

使用各實施例中製造的粗糙面化片材1並依照「液晶配向膜的製作」的步驟來製造柔版印刷版22，將製造的柔版印刷版22印刷至液晶顯示元件用的類比基板的電極形成面上，之後以120℃預乾燥30分鐘，從而形成液晶配向膜。液晶配向膜的預乾燥後的設定厚度是設為900Å。

而且，通過目視觀察所形成的液晶配向膜的狀態，以下述基準評價莫爾條紋的有無。

◎：液晶配向膜中並無莫爾條紋，厚度均勻。

○：在液晶配向膜中看到些許莫爾條紋。

△：在液晶配向膜中比「○」醒目地看到莫爾條紋。

×：在液晶配向膜中比「△」醒目地看到莫爾條紋。

將結果示於表5中。

根據表5的實施例13~實施例16的結果，判明：尤其是若考慮到在液晶顯示元件用的基板的電極形成面上形成無莫爾條紋的液晶配向膜，則作為微細粒子，優選為使用粒徑分佈不同的兩種微細粒子的混合粒子。

另外判明，若考慮到更進一步提升所述效果，則混合粒子整體的變異係數Cv優選為在所述0.35以下的範圍中為0.15以上，其中優選為0.18以上，尤其優選為0.20以上。