TWI360134B - A seal plate for repairing damaged areas in a pres - Google Patents

A seal plate for repairing damaged areas in a pres Download PDF

Info

Publication number
TWI360134B
TWI360134B TW93123130A TW93123130A TWI360134B TW I360134 B TWI360134 B TW I360134B TW 93123130 A TW93123130 A TW 93123130A TW 93123130 A TW93123130 A TW 93123130A TW I360134 B TWI360134 B TW I360134B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
sealing
cavity
sealing plate
seal
purge
Prior art date
Application number
TW93123130A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200514097A (en
Inventor
Henry Peter Offer
Frank Ortega
David Wesley Sandusky
Original Assignee
Gen Electric
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gen Electric filed Critical Gen Electric
Publication of TW200514097A publication Critical patent/TW200514097A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI360134B publication Critical patent/TWI360134B/zh

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/003—Remote inspection of vessels, e.g. pressure vessels
    • G21C17/01—Inspection of the inner surfaces of vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/20—Arrangements for introducing objects into the pressure vessel; Arrangements for handling objects within the pressure vessel; Arrangements for removing objects from the pressure vessel
    • G21C19/207—Assembling, maintenance or repair of reactor components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12—Vessels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0441—Repairing, securing, replacing, or servicing pipe joint, valve, or tank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0441—Repairing, securing, replacing, or servicing pipe joint, valve, or tank
    • Y10T137/0452—Detecting or repairing leak
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
    • Y10T29/49734—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching and removing damaged material
    • Y10T29/49737—Metallurgically attaching preform
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
    • Y10T29/49742—Metallurgically attaching preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

1360134 當在維護反應爐容n㈣結構時此接取嚴重受限時，此精 確熱輸入控制與珠粒置放是非常困難的。此外，簡單的濕 式焊接方法（其中電弧直接位於水中）並未發展成可 存的回火珠粒技術H在潮濕或濕潤環境中應用任何 熔融焊接技術至低合金鋼之均存在引入氫誘發破裂之危 【發明内容】 在-態樣中，提供一用於修復壓力容器 域㈣封板。該密封板其包含—第一側、-相對之第= :位：6亥第二側上之密封部分，而該密封部分限定該密 、/、封板亦包含一自該密封部分之周邊延伸的密封唇 ;以=於第二側中的空腔’而該空腔受該密封部分限 淨化；：板進—步包含自第-側延伸至空腔之至少-個 /車母一淨化埠與空腔形成流體連通。 中’提^^爐。該反應爐包含-具有 屢力容内表面的反應爐壓力容器以及-附著至該 相對之第二側與一位於第二侧上之密封部第二二 成认+ 封板亦包含一自該密封部分之用，毐证 伸的密封唇口以及一位於第二側中 p刀之周邊延 密封部分限定。密封板&牛七人 而該空腔受該 在封板進一步包含自第一侧 至少一個淨化蟑。每一 ♦至工腔之 璋與空腔形成流體連通。 也樣中，提供一種修復壓力容器 域的方法。該方法包含在厂堅力容器包覆:之包覆中之受損區 之一跫損區域上 94829.doc 1360134 由一護罩支撐物24所支撐’並包含一相對置且可移除之護 罩蓋26。一環帶物28形成在護罩20與側壁16之間。一呈環 形之擋板30延伸於護罩支撐物24與RPV側壁16之間。擋板 3 0包含複數個圓形開口 3 2，而每一開口容納一喷射泵3 4。 喷射泵34繞核心護罩20而呈圓周分佈。—入口立管％藉由 一過渡總成38而被耦接至兩個喷射泵34。每個喷射果34包 含一入口混合器40與一擴散器42 » 熱在核心22中產生，該核心22包含由可裂變材料製成的 燃料束46❶循環上升通過核心22之水至少部分地轉化為蒸 汽。蒸汽分離器48將蒸汽自再次循環之水中分離出來。蒸 汽乾燥器50自蒸汽中移除殘餘的水。蒸汽穿過一鄰近容器 頂蓋14之一蒸汽出口 52而退出Rpv 1 〇。 核〜22中所產生之熱量藉由插入與抽出由中子吸收材料 (例如铪）製成之複數個控制桿54來調節。在控制桿54插入燃 料束46至某一程度時，其將吸收另外可用以促進在核心22 中產生熱之連鎖反應的中子。 控制桿54與—控制桿驅動器（CRD)58耦接，該CRD相對於 碜。板64與燃料束46而移動控制桿54 ^ 58延伸穿過 &蓋12且被封圍於一控制桿驅動外殼6 6中。控制桿導管$ 6 自控制桿驅動機構外殼66垂直延伸至核心板“。控制桿導 管56在控制捍54插入與抽出期間限制控制桿54之非垂直運 動。 一抗腐姓包覆68被沈積於RPV 1G之内表面中。包覆68形 爭土 /、可防止水與用於形成RPV 10之側壁1 6、頂蓋 94829.doc 14與底盖12之低合金鋼間之接觸。包覆⑽可為任何合適之 材料’例如不銹鋼包覆或鎳基合金包覆。 〇 圖2是根據本發明之一實施例之一密封板7〇的頂部示意 圖。圖3是密封板之示意圖，且圖4是密封板70之—部分 的放大示意圖。參照圖2-4,在一例示性實施例中，密封板7〇 ^ S第側72與一相對之第二側74。一密封部分76位於 第一側74上並限定密封板70。一密封唇口 78自密封部分76 之：邊延伸。密封唇口 78為一可變形唇口或韌性密封以適 應在封板70之第二侧74與現存的應用其之包覆表面之間的 取大裝備間P求的減小。間隙之減小亦改良了當在水下環境 中焊=密封板時充分淨化來自密封板後側之水的能力，同 寺亦提供惰性氣體流以移動濕氣並防止在焊接臨界根部 焊道期間氧化。在一實施例中之密封唇口 78由預先置放且 經機械加工之焊接填充材料(諸如- “焊膏，，層)製成，但 在另一實施例中，該密封唇口由密封板原料整體機械加工 而成费封唇口 78中之複數個徑向裂縫79允許在密封唇口 78中之局部彈性作用以使密封唇口 78與-不平整表面^目符 合。 至少一個淨化孔或埠8〇(圖示兩個）整合入密封板7〇之第 一側72 ’其與密封板70之第二側74中之-空腔82形成流體 1通。空腔82由密封部分76限定。淨化物允許例如藉由 焊接使密封板7G附著至壓力容器_間之可調整之交叉流 動淨化埠80亦允許焊接完成後進行密封板7〇之麼力測 ，在例不丨生貫轭例中，當密封板7〇附著至壓力容器1 〇後， 94829.doc \ •10- 1360134 淨化缚80垂直對準以便利自空腔㈣线截留液體以及排除 載有濕氣之氣體。淨化埠8〇亦用於為焊接根部之後側提供 惰性氣體流來防止焊接期間之過度氧化。當排茂空腔82 時，氣體淨化流動速率相對高以移動點附至包覆或缺陷之 表面的液滴。在焊接根部焊道期間，惰性氣體流動相對較 慢；當在水下環境應用時其足以防止密封板7〇後之周圍水 的重進入但在應用從封焊接期間不足以移動或過度冷卻 溶融金屬。圍繞密封板7G關之可撓性密封唇…確保存在 足夠小並-直的間隙以使該淨化氣體可均勻溢出空腔Μ。 一插塞84位於每一淨化琿80中。插塞84包含部分入插塞 84中的-流動通道86。當插塞料處於一打開位置中時， 至少一個流動埠88提供在插塞流動通道86與淨化物之間 的流動連通。當插塞84處於閉合位置中89時，流動物並 不向淨化埠8〇開放，且在插塞流動通道86與淨化埠80之間 不存在流動連通進而密封淨化埠8〇。在閉合位置89中，插 塞84與淨化埠8〇内之一插塞密封表面90相匹配。一位於插 塞84與淨化蜂80之間的螺合接頭以許插塞μ在打開位置 87與閉合位置89間移動。當淨化板⑽已在適當位置焊接且 空腔82已淨化之後，插塞84緊固至閉合位㈣以永久褒封 空腔82。接著’將插塞84平頭焊接、密封焊接、扣牢錢 曲於適當位置以防止在使用時可能之鬆動。 亦參照圖5與6’ 一可移動淨化軟管總成叫被附著至每一 淨化物。淨化軟管總成94將—淨化物連接至—惰性淨 化乳體供應源（未圖示）或一氣體與流體收集系統（未圖 94829.doc 1360134 示）。淨化軟管總成94包含一被連接至一淨化密封連接器構 件98之軟管96。淨化密封連接器構件98與淨化埠80之外表 面1 〇〇螺合匹配。淨化密封構件98包含一外壁102，該外壁 102界定一尺寸被設定成可容納淨化埠80之密封腔室104。 一密封環106位於外壁102之一内表面1〇8中以防止經由一 螺合接頭110洩漏》 亦參照圖7，在安裝密封板70以修復壓力容器1〇之包覆68 上之缺陷116前，將於環繞包覆68中之缺陷116之周圍先行 機械加工一平滑環形表面丨2〇。環形表面12〇之尺寸被予設 疋並定位以便與密封板70之密封部分76相匹配，以利將密 封唇口 78焊接至壓力容器10上。又，在圍繞環形表面12〇 之包覆68中進行機械加工多個斜切區域122以利於焊接。在 包覆68為平滑狀之實施例中，並無需以環形表面12〇及/或 斜切區域122來獲得密封板70與包覆68間之密封。 淨化板70被置於缺陷116上之適當位置，而使得空腔82 封閉缺陷116、淨化埠80被垂直對準、且密封部分被安置於 至機械加工之包覆11 8的環形表面120上。水經由淨化崞8〇 /、#·化車人苢總成9 6而自空腔8 2處被予淨化。經由上端淨化 埠82將惰性淨化氣體引入空腔82中，並且經由下端淨化埠 8〇來移除被困留之液體與載有濕氣之氣體。接著，淨化板 70被平頭焊接於適當位置，並執行一第一焊道。接著，可 藉由加壓淨化埠8〇來對淨化板7〇進行洩漏測試。然後，執 打最終之焊道並執行最終壓力測試。自淨化埠80移除淨化 軟官總成96且將插塞84緊固至閉合位置89以永久密封空腔 94829.doc 1360134 82。接著’插塞84被予平頭焊接、密封焊接、扣牢或捲曲 於適當位置，以防止在使用時之可能鬆動。 若空腔82 _之液體完全淨化或焊接根部穿透變得困難， 則淨化埠80亦可用於引入一焊接助熔劑以利根部焊道之焊 接。又，淨化埠80可用於為達成敏感度增加之焊接洩漏測 試而引入氦。另外，在完成焊接根部焊道之後，淨化埠8〇 可用於將一腐姓抑制劑或其他添加劑引入空腔82中。 圖8是根據另一實施例附著至壓力容器1〇之一部分之— 淨化板113的透視示意圖。淨化板13〇與上述淨化板川類 似，但亦包含一結構套或掛鉤132，可將一第二承載構件附 著至該132。 雖然已依據各種特殊實施例描述本發明，但是彼等熟乘 此項技術者將認識到可在申請專利範圍精神與範疇内之修 改來實踐本發明》 > 【圖式簡單說明】 圖1是一沸水核反應爐壓力容器之剖面示意圖，其部分被 密封板的頂部示意圖。 圖2是根據本發明之一實施例之一 圖3是圖2所示之密封板之示意剖面圖。 圖4是圖2所示之密封板之—部分的放大示意圖。 意圖。 圖5是附著有淨化軟管總成之圖2所示之密封板的頂部
管總成之示意剖面圖。 之一部分的包覆中之_ 94829.doc •13· 1360134 缺陷的示意說明。 圖8是根據另一實施例附著至圖1所示之壓力容器之一部 分的淨化板的透視示意圖。 【主要元件符號說明】 10 反應爐壓力容器（RPV) 12 底蓋 14 頂蓋 16 側壁 18 頂部凸緣 20 核心護罩 22 反應爐核心 24 護罩支撐 26 護罩蓋 28 環帶物 30 泵座 32 圓形開口 34 噴射泵 36 入口立管 38 過渡總成 40 入口混合器 42 擴散器 46 燃料束 48 蒸汽分離器 50 蒸汽乾燥器 94829.doc -14. 1360134 52 蒸汽出口 54 控制桿 56 控制桿導管 58 控制桿驅動器（CRD) 64 核心板 66 控制桿驅動外殼 68 包覆 70 密封板 72 第一側 74 第二側 76 密封部分 78 密封唇口 79 徑向裂縫 80 淨化埠 82 空腔 84 插塞 86 流動通道 87 打開位置 88 流動埠 89 閉合位置 90 密封表面 92 螺合接頭 94 淨化軟管總成 96 軟管 94829.doc -15- 1360134 98 淨化密封連接器構件 100 淨化谭外表面 102 外壁 104 密封腔室 106 密封環 108 内表面 110 螺合接頭 116 缺陷 120 環形表面 122 斜切區域 130 淨化板 132 結構套 94829.doc • 16-

Claims (1)

  1. .…修(更)“ 第093123130號專利申請案 中文申請專利範圍替換本⑽年7月）j 十、申請專利範圍： 一種用於修復一壓力 变刀谷益包覆中之受損區域 該密封板包括： 碑的费封板， 一第一側與一相對之第二側； 上之密封部分，該密封部分限定該 密 一位於該第二 封板； 一自該密封部分周邊延伸之密封辰口； 限 定：於該第二側中之空腔，該空腔由該密封部分所 至少一自該第一側延伸至該空腔之淨化埠，每一淨化 埠與該空腔形成流體連通。 該淨化埠 ~對應之 2·如請求項1之密封板，其進一步包括一位於每— 中之插塞，每一該插塞之尺寸被設定成可密封 淨化埠。 3. 如凊求項1之密封板，其進一步包括一被連接至每一該淨 化埠上之淨化軟管總成。 4. 如請求項2之密封板’其令每一該插塞包括： 一流動通道；及 至少一與該流動通道形成流體連通之流動蟑。 5·如請求項4之密封板，其中當該對應插塞係處於一打開位 置時，每一該流動埠與該空腔將成流體連通，且當該對 應插塞係處於一閉合位置（88)時，該流動埠將不與該空腔 成流體連通。 6.如請求項3之密封板’其中該淨化軟管總成包括： 94829-1000708.doc 1360134 了淨化密封構件，其尺該淨化璋相匹 配，及 -軟管’其與該淨化密封構件㈣接且形成流動連通。 7. 如請求項6之密封板，其中該淨化密封構件包括： -外壁，其界定一密封腔室於其甲，該密封腔室之尺 寸被設定成可容納該淨化密封埠； —内表 -密封環’其位於該淨化密封構件之該外壁 面中。 8. 如s旁求項1之密封板，其中节添私后η * i 共干該密封唇口包括複數個徑向裂 縫。 、 9·如請求項！之密封板，其進一步包括—自該第— 結構套。 10. —種核反應爐，包含·· 一反應爐壓力容器，包含一包覆覆蓋之内表面；及 -密封板，附著至該麼力容器内表面，該密封板包含： 一第一側與一相對之第二側； -位於該第二側上之密封部分，該密封部 密封板； μ 一自該密封部分周邊延伸之密封唇口； 限定；及 -位於該第二側中之空腔’該空腔由該密封部分所 每一淨 至少一自該第一側延伸至該空腔之淨化埠，I一 化埠與該空腔形成流體連通。 位 11.如請求項10之核反應爐，其中該密封板進一 + ν包括一 94829-1000708.doc -2 - 1360134
    於每一該淨化埠中之插塞，每一該插塞之尺寸被設定成 可密封一對應之淨化埠。 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 如6月求項10之核反應爐，其甲該密封板進一步包括一棟 連接至每一該淨化埠上之淨化軟管總成。 如請求項11之核反應爐，其中每一該插塞包括： 一流動通道；及 至少一與該流動通道形成流體連通之流動崞。 如請求項13之核反應爐，其令當該對應插塞係處於一打 開位置時，每一該流動埠與該空腔將成流體連通，且當 該對應插塞係處於一閉合位置時，該流動埠將不與該空 腔成流體連通。 如請求項12之核反應爐，其中該淨化軟管總成包括： 一淨化密封構件，其尺寸被設定成可與該淨化埠相匹 配；及 一軟管，其與該淨化密封構件相耦接且形成流動連通。 如請求項15之核反應爐，其中該淨化密封構件包括： -外壁’其界定-密封腔室於其中，該密封腔室之尺 寸被設定成可容納該淨化密封缂； 一密封環，其位於該淨化密封構件之該外壁之一内表 面中。 如請求項H)之核反應爐，其中該密料σ包括複數個徑 向裂縫。 如請求項10之核反應爐，其中該密封板進一步包括一自 該第一側延伸之結構套。 94829-1000708.doc
TW93123130A 2003-08-15 2004-08-02 A seal plate for repairing damaged areas in a pres TWI360134B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/641,801 US7076017B2 (en) 2003-08-15 2003-08-15 Apparatus and method for repairing reactor vessel cladding using a seal plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200514097A TW200514097A (en) 2005-04-16
TWI360134B true TWI360134B (en) 2012-03-11

Family

ID=34375728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW93123130A TWI360134B (en) 2003-08-15 2004-08-02 A seal plate for repairing damaged areas in a pres

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7076017B2 (zh)
JP (1) JP4948755B2 (zh)
KR (1) KR100936551B1 (zh)
TW (1) TWI360134B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7901191B1 (en) 2005-04-07 2011-03-08 Parker Hannifan Corporation Enclosure with fluid inducement chamber
JP2007157849A (ja) * 2005-12-01 2007-06-21 Denso Corp 積層型圧電素子の製造方法
US7754993B2 (en) * 2006-07-10 2010-07-13 General Electric Company Method for providing a dry environment for underwater repair of the reactor bottom head using a segmented caisson
US8705684B2 (en) * 2006-11-30 2014-04-22 General Electric Company Renew process implementation for reactor bottom head
US7784135B2 (en) * 2006-12-15 2010-08-31 General Electric Company Tool for brushing circumferential welds in restricted access areas
US9352416B2 (en) * 2009-11-03 2016-05-31 The Secretary, Department Of Atomic Energy, Govt. Of India Niobium based superconducting radio frequency(SCRF) cavities comprising niobium components joined by laser welding, method and apparatus for manufacturing such cavities
JP5752622B2 (ja) * 2012-03-06 2015-07-22 株式会社東芝 き裂補修方法及び装置
USD751671S1 (en) * 2014-02-19 2016-03-15 Watts Water Technologies, Inc. Screen assembly
CN106165161A (zh) 2014-03-31 2016-11-23 株式会社吴羽 非水电解质二次电池负极材料、非水电解质二次电池用负极合剂、非水电解质二次电池用负极电极、非水电解质二次电池以及车辆

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5257048A (en) * 1975-11-07 1977-05-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Underwater welding torch
DE2718238C2 (de) * 1977-04-23 1982-06-16 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Ausbessern von Schadstellen an emaillierten Behältern
US4524729A (en) * 1982-11-12 1985-06-25 Combustion Engineering, Inc. Primary manway closure redundant restraint
IT1254723B (it) * 1992-03-18 1995-10-09 Snam Spa Procedimento perfezionato per gli interventi di riparazione di danni localizzati alle condotte mediante applicazione di corazze con una guaina protettiva interposta
US5600691A (en) * 1993-10-29 1997-02-04 General Electric Company Noble metal doping or coating of crack interior for stress corrosion cracking protection of metals
JPH081344A (ja) * 1994-06-20 1996-01-09 Hitachi Ltd 原子炉炉内構造材の補修方法および補修装置
US5521951A (en) * 1994-09-23 1996-05-28 General Electric Company Reactor core shroud repair with tapered pins
JP3525534B2 (ja) * 1995-02-09 2004-05-10 株式会社日立製作所 還元性液中での構造物補修方法及びその装置
EP0727504A3 (en) * 1995-02-14 1996-10-23 Gen Electric Plasma coating process for improved adhesive properties of coatings on objects
US5852271A (en) * 1996-04-12 1998-12-22 General Electric Company Water exclusion device for underwater thermal processing
US5793009A (en) * 1996-06-20 1998-08-11 General Electric Company Apparatus for joining metal components using broad, thin filler nozzle
US5714735A (en) * 1996-06-20 1998-02-03 General Electric Company Method and apparatus for joining components with multiple filler materials
JP2937986B1 (ja) * 1998-02-09 1999-08-23 株式会社東芝 原子力発電所におけるメンテナンス工法
JP3730399B2 (ja) * 1998-03-19 2006-01-05 株式会社東芝 原子炉内構造物表面検査装置
JP2000056070A (ja) * 1998-08-05 2000-02-25 Toshiba Corp レーザ照射装置
US6255616B1 (en) * 2000-01-14 2001-07-03 General Electric Company Apparatus and methods for submerged processing of a work surface
JP2001242280A (ja) * 2000-02-29 2001-09-07 Hitachi Ltd 欠陥補修方法
US6345927B1 (en) * 2000-03-08 2002-02-12 General Electric Company Weld reinforcement
US6373019B1 (en) * 2000-06-09 2002-04-16 General Electric Company Apparatus and methods for processing a submerged work surface
US6417476B1 (en) * 2000-06-09 2002-07-09 General Electric Company Apparatus and methods for submerged processing of a grooved work surface using a movable gate
JP2003170317A (ja) * 2001-12-03 2003-06-17 Toshiba Corp 放電加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP4948755B2 (ja) 2012-06-06
TW200514097A (en) 2005-04-16
JP2005098998A (ja) 2005-04-14
KR20050017398A (ko) 2005-02-22
US7076017B2 (en) 2006-07-11
KR100936551B1 (ko) 2010-01-13
US20050069077A1 (en) 2005-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI360134B (en) A seal plate for repairing damaged areas in a pres
JP4981250B2 (ja) 溶接部の検査方法
KR920007736B1 (ko) 연료봉 및 연료봉 가압 밀봉 방법
JPH0712978A (ja) 容器のノズルを修理する方法と給水入口ノズル
JPH0593793A (ja) 導管封止装置
FR2547449A1 (fr) Procede de decontamination radioactive d'un generateur de vapeur nucleaire, en operant par commande d'ecoulement
EP0241345B1 (fr) Réacteur nucléaire à guidage d'écoulement dans les équipements internes supérieurs
KR101991422B1 (ko) 원자로용 수중 필터링 시스템
TW552174B (en) Welding underwater in a chamber with a flux-type backing
BE1008224A4 (fr) Disposition d'entretoises.
EP0108690B1 (fr) Echangeur de chaleur pour fluides à température élevée dont l'un des fluides entre et sort par la partie supérieure de l'échangeur
JPH04232899A (ja) 直管式熱交換器の管に栓をする方法及びこの方法の使用
JPS5840719B2 (ja) 原子炉施設における使用中の核燃料体の洗浄装置
JP2005069898A (ja) 原子力発電所内設備の除染装置及びその除染方法
BE665355A (zh)
JPH03152499A (ja) 部品の洗浄方法
JPH0112237Y2 (zh)
JP4045635B2 (ja) 原子炉圧力容器内配管の接合方法及びその方法に用いる開先合わせ治具
JPH09243783A (ja) 原子炉の耐圧・漏洩検査における水取扱い装置および水取扱い方法
JP2530082B2 (ja) アクセスホ―ルカバ―
JPH06294594A (ja) 給水加熱器の化学洗浄方法
JP3955531B2 (ja) 圧力容器内に達する計測管用の案内管、及び案内管内への粒子の集積を圧力容器の外部で防止する方法
JP4104851B2 (ja) 原子力発電所建設工法
JPH045884B2 (zh)
SE9602447D0 (sv) Kärnbränslepatron