JPH0712978A - 容器のノズルを修理する方法と給水入口ノズル - Google Patents
容器のノズルを修理する方法と給水入口ノズルInfo
- Publication number
- JPH0712978A JPH0712978A JP6090417A JP9041794A JPH0712978A JP H0712978 A JPH0712978 A JP H0712978A JP 6090417 A JP6090417 A JP 6090417A JP 9041794 A JP9041794 A JP 9041794A JP H0712978 A JPH0712978 A JP H0712978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating sleeve
- nozzle
- distal end
- safety
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F11/00—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits
- F28F11/02—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits using obturating elements, e.g. washers, inserted and operated independently of each other
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
- G21C13/02—Details
- G21C13/032—Joints between tubes and vessel walls, e.g. taking into account thermal stresses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズルの安全端部４０が第１の溶接部４２に
よってノズル胴体３６に結合され、第１の断熱用スリー
ブ４８がノズル胴体の第１の中孔３８の内側に配置され
ていて、その１端が安全端部の第２の中孔４６と締りば
めになっているノズル３４で、第１及び第２の中孔の間
の締りばめ部における漏れを減らすようにノズルを修理
する。 【構成】 入口管３２の一部分及び安全端部の溶接部４
４を除去し、代りに取替え延長部５２を取付ける。延長
部は、その１端で安全端部に結合される第１のフォーク
５６を持つと共に、遠位端が入口管に結合される管状本
体５４を含む。第２のフォーク６６が本体の内側に同心
に設けられ、その１端が本体の中間部分と一体に結合さ
れ、かつ遠位端部分が安全端部に向かって伸びる。第２
の断熱用スリーブ６８が第１の断熱用スリーブの内側に
配置され、その１端が第２のフォークに結合されると共
に、他端が第１の断熱用スリーブと密封関係に配置され
る。
よってノズル胴体３６に結合され、第１の断熱用スリー
ブ４８がノズル胴体の第１の中孔３８の内側に配置され
ていて、その１端が安全端部の第２の中孔４６と締りば
めになっているノズル３４で、第１及び第２の中孔の間
の締りばめ部における漏れを減らすようにノズルを修理
する。 【構成】 入口管３２の一部分及び安全端部の溶接部４
４を除去し、代りに取替え延長部５２を取付ける。延長
部は、その１端で安全端部に結合される第１のフォーク
５６を持つと共に、遠位端が入口管に結合される管状本
体５４を含む。第２のフォーク６６が本体の内側に同心
に設けられ、その１端が本体の中間部分と一体に結合さ
れ、かつ遠位端部分が安全端部に向かって伸びる。第２
の断熱用スリーブ６８が第１の断熱用スリーブの内側に
配置され、その１端が第２のフォークに結合されると共
に、他端が第１の断熱用スリーブと密封関係に配置され
る。
Description
【０００１】この発明は全般的に原子炉、更に特定して
云えば、その中の給水入口ノズルを修理する方法、及び
その結果得られる給水ノズルに関する。
云えば、その中の給水入口ノズルを修理する方法、及び
その結果得られる給水ノズルに関する。
【０００２】
【発明の背景】従来の沸騰水形原子炉（ＢＷＲ）は水中
に没するように原子炉炉心を収容した圧力容器を持って
いる。炉心の上方に蒸気分離器集成体が配置されてい
て、これは炉心から上向きに伸びる立ち管を持ってい
て、この集成体に対して蒸気／水の混合物を送込む。こ
の分離器集成体の中で蒸気が水から分離される。
に没するように原子炉炉心を収容した圧力容器を持って
いる。炉心の上方に蒸気分離器集成体が配置されてい
て、これは炉心から上向きに伸びる立ち管を持ってい
て、この集成体に対して蒸気／水の混合物を送込む。こ
の分離器集成体の中で蒸気が水から分離される。
【０００３】蒸気分離器集成体の領域で、炉心の上方に
普通の給水スパージャが配置されている。典型的には、
これは、希望する時、原子炉内に適正な水位を保つ為に
比較的低温の給水を圧力容器内に噴射する為の噴射ノズ
ルを持つ１つ又は更に多くの弓形部分を含む。普通、給
水は１つ又は更に多くの給水入口管を介して圧力容器に
送込まれるが、この入口管は、圧力容器と一体に形成さ
れ、圧力容器の内側で給水スパージャと流れが連通する
様に配置された対応する給水入口ノズルに溶接されてい
る。給水が比較的低温であり、給水入口ノズルを含む圧
力容器が比較的高温であるから、給水入口ノズルの内側
には断熱用スリーブが設けられて、入口管からの給水を
直接的に給水スパージャに送込み、こうして給水ノズル
を給水から熱絶縁する。こうして給水ノズル自体の熱疲
労を最小限に抑えて、圧力容器が適当に長い寿命が確実
に得られる様にする。
普通の給水スパージャが配置されている。典型的には、
これは、希望する時、原子炉内に適正な水位を保つ為に
比較的低温の給水を圧力容器内に噴射する為の噴射ノズ
ルを持つ１つ又は更に多くの弓形部分を含む。普通、給
水は１つ又は更に多くの給水入口管を介して圧力容器に
送込まれるが、この入口管は、圧力容器と一体に形成さ
れ、圧力容器の内側で給水スパージャと流れが連通する
様に配置された対応する給水入口ノズルに溶接されてい
る。給水が比較的低温であり、給水入口ノズルを含む圧
力容器が比較的高温であるから、給水入口ノズルの内側
には断熱用スリーブが設けられて、入口管からの給水を
直接的に給水スパージャに送込み、こうして給水ノズル
を給水から熱絶縁する。こうして給水ノズル自体の熱疲
労を最小限に抑えて、圧力容器が適当に長い寿命が確実
に得られる様にする。
【０００４】典型的なＢＷＲは、例えば蒸気タービン−
発電機の動力となる蒸気を発生する為に２０年又はそれ
以上も運転されることがあるから、給水ノズル内の断熱
用スリーブは給水の漏れを発生することがある。この漏
れた給水は、断熱用スリーブの外面の周りを流れて、給
水ノズルと直接的に接触し、こうしてそのノズルの望ま
しくない冷却作用をする。典型的には、断熱用スリーブ
は１端が給水スパージャに溶接され、他端が給水ノズル
の中に挿入されて、「安全端部」の名前で知られている
管状移行部材と締りばめになっている。圧力容器及び一
体の給水ノズルは比較的低合金の鋼で形成されるのが典
型的であり、安全端部は給水ノズルに溶接すると共に、
断熱用スリーブの遠位端との有効な締りばめの封じを形
成する為に、更に高価な合金鋼で形成されるのが典型的
である。これに対して給水入口管は、典型的には安全端
部に溶接され、圧力容器の壁を通して給水を送込む為の
流れ通路を完成する。給水ノズルに対する安全端部の初
期溶接の後、溶接作業によって生じた熱影響領域の残留
応力を軽減する為に、給水ノズルは溶接後の熱処理を必
要とする。こうして得られた安全端部を含む集成体は、
圧力容器に給水を送込む為の比較的長く保つ継手とな
る。然し、原子炉を長期間運転した後の断熱用スリーブ
と安全端部の間の締りばめ部で起こる腐食又は侵食又は
その両方により、この締りばめ部に漏れが生ずることが
ある。
発電機の動力となる蒸気を発生する為に２０年又はそれ
以上も運転されることがあるから、給水ノズル内の断熱
用スリーブは給水の漏れを発生することがある。この漏
れた給水は、断熱用スリーブの外面の周りを流れて、給
水ノズルと直接的に接触し、こうしてそのノズルの望ま
しくない冷却作用をする。典型的には、断熱用スリーブ
は１端が給水スパージャに溶接され、他端が給水ノズル
の中に挿入されて、「安全端部」の名前で知られている
管状移行部材と締りばめになっている。圧力容器及び一
体の給水ノズルは比較的低合金の鋼で形成されるのが典
型的であり、安全端部は給水ノズルに溶接すると共に、
断熱用スリーブの遠位端との有効な締りばめの封じを形
成する為に、更に高価な合金鋼で形成されるのが典型的
である。これに対して給水入口管は、典型的には安全端
部に溶接され、圧力容器の壁を通して給水を送込む為の
流れ通路を完成する。給水ノズルに対する安全端部の初
期溶接の後、溶接作業によって生じた熱影響領域の残留
応力を軽減する為に、給水ノズルは溶接後の熱処理を必
要とする。こうして得られた安全端部を含む集成体は、
圧力容器に給水を送込む為の比較的長く保つ継手とな
る。然し、原子炉を長期間運転した後の断熱用スリーブ
と安全端部の間の締りばめ部で起こる腐食又は侵食又は
その両方により、この締りばめ部に漏れが生ずることが
ある。
【０００５】原子炉の初期の商業的な運転をする前に用
いられる従来の１つの修理方法では、安全端部を取外
し、ステンレス鋼の筒形インレー（inlay ）を持つ新し
い安全端部に交換する。もとの断熱用スリーブも取外
し、三重断熱用スリーブとも呼ばれる新しい二重ピスト
ンリングの断熱用スリーブに交換される。最初はもとの
断熱用スリーブに溶接されていたもとの給水スパージャ
も取外し、代りの三重断熱用スリーブに溶接された新し
い給水スパージャに交換しなければならないが、これは
燃料交換フロア上で原子炉容器の外側で行なわれる。
いられる従来の１つの修理方法では、安全端部を取外
し、ステンレス鋼の筒形インレー（inlay ）を持つ新し
い安全端部に交換する。もとの断熱用スリーブも取外
し、三重断熱用スリーブとも呼ばれる新しい二重ピスト
ンリングの断熱用スリーブに交換される。最初はもとの
断熱用スリーブに溶接されていたもとの給水スパージャ
も取外し、代りの三重断熱用スリーブに溶接された新し
い給水スパージャに交換しなければならないが、これは
燃料交換フロア上で原子炉容器の外側で行なわれる。
【０００６】原子炉の初期の商業的な運転の後に漏れが
発生した場合、別の従来の修理方法は、現存の安全端部
の内面の一部分を加工によって取除いて、代りの断熱用
スリーブとの締りばめ部を作る。上に述べた方法の場合
と同じく、これに対して溶接されたもとの給水スパージ
ャ及びもとの断熱用スリーブも取除いて、上に述べた様
に、新しい給水スパージャ及び同様な三重断熱用スリー
ブに交換しなければならない。この別の修理方法は、給
水ノズルの中にアクセスして、原子炉圧力容器の内側か
ら行なわれる。
発生した場合、別の従来の修理方法は、現存の安全端部
の内面の一部分を加工によって取除いて、代りの断熱用
スリーブとの締りばめ部を作る。上に述べた方法の場合
と同じく、これに対して溶接されたもとの給水スパージ
ャ及びもとの断熱用スリーブも取除いて、上に述べた様
に、新しい給水スパージャ及び同様な三重断熱用スリー
ブに交換しなければならない。この別の修理方法は、給
水ノズルの中にアクセスして、原子炉圧力容器の内側か
ら行なわれる。
【０００７】典型的なＢＷＲ圧力容器は何個かの給水ノ
ズルを持っており、漏れが生じているのは１つだけだと
判っても、その全てが修理されるから、修理に伴うコス
トが非常に大きい。更に、この修理を行なうのに要する
時間もかなりの長さになり、修理手順の際、その為に修
理の作業員が放射線被ばくする。
ズルを持っており、漏れが生じているのは１つだけだと
判っても、その全てが修理されるから、修理に伴うコス
トが非常に大きい。更に、この修理を行なうのに要する
時間もかなりの長さになり、修理手順の際、その為に修
理の作業員が放射線被ばくする。
【０００８】
【発明の要約】ノズルは容器と一体の胴体を含むと共に
第１の中孔を持っている。安全端部は、その１端が第１
の溶接部により胴体に結合され、他端が第２の溶接部に
より入口管に結合される。第１の断熱用スリーブが第１
の中孔の内側に配置され、その１端が安全端部の第２の
中孔と締りばめになる。第１及び第２の中孔の間の締り
ばめ部における漏れが減少するように、ノズルを修理す
る方法が、入口管の一部分及び安全端部にある溶接部を
取除き、その代りに取替え延長部を取付けることを含
む。延長部は、１端で取替え溶接部によって安全端部に
結合された第１のフォーク（fork）を持つと共に、遠位
端が第３の溶接部によって入口管に結合されている管状
本体を含む。第２のフォークが本体の内側に同心に配置
され、その１端が本体の中間部分と一体に結合されると
共に、遠位端が安全端部に向かって伸びている。第２の
断熱用スリーブが第１の断熱用スリーブの内側に配置さ
れ、その１端が第２のフォークに結合されると共に、他
端部分は第１の断熱用スリーブと密封関係に配置され
て、第１の断熱用スリーブ及び安全端部の間の締りばめ
部の方へ向う第１の断熱用スリーブとの間の流れを密封
する。
第１の中孔を持っている。安全端部は、その１端が第１
の溶接部により胴体に結合され、他端が第２の溶接部に
より入口管に結合される。第１の断熱用スリーブが第１
の中孔の内側に配置され、その１端が安全端部の第２の
中孔と締りばめになる。第１及び第２の中孔の間の締り
ばめ部における漏れが減少するように、ノズルを修理す
る方法が、入口管の一部分及び安全端部にある溶接部を
取除き、その代りに取替え延長部を取付けることを含
む。延長部は、１端で取替え溶接部によって安全端部に
結合された第１のフォーク（fork）を持つと共に、遠位
端が第３の溶接部によって入口管に結合されている管状
本体を含む。第２のフォークが本体の内側に同心に配置
され、その１端が本体の中間部分と一体に結合されると
共に、遠位端が安全端部に向かって伸びている。第２の
断熱用スリーブが第１の断熱用スリーブの内側に配置さ
れ、その１端が第２のフォークに結合されると共に、他
端部分は第１の断熱用スリーブと密封関係に配置され
て、第１の断熱用スリーブ及び安全端部の間の締りばめ
部の方へ向う第１の断熱用スリーブとの間の流れを密封
する。
【０００９】この発明の好ましい実施例並びにその他の
目的及び利点は、以下図面について詳しく説明する所か
ら明らかになろう。
目的及び利点は、以下図面について詳しく説明する所か
ら明らかになろう。
【００１０】
【好ましい実施例の説明】図１には１例としての沸騰水
形原子炉（ＢＷＲ）１０が略図で示されている。この原
子炉は環状圧力容器１２を持ち、その中には原子炉の水
１６中に没した普通の原子炉炉心１４が収容されてい
る。普通の環状炉心シュラウド１８が炉心１４を取囲ん
で、それから上向きに伸びており、上側の頭部又はドー
ムを持ち、そこから普通の蒸気分離器集成体２０が上向
きに伸びている。蒸気分離器集成体２０の上方に普通の
蒸気乾燥器２２が配置されている。炉心シュラウド１８
は容器１２の内面から半径方向内向きに隔たって、容器
１２内での循環流を作る為の環状ダウンカマー２４を限
定している。
形原子炉（ＢＷＲ）１０が略図で示されている。この原
子炉は環状圧力容器１２を持ち、その中には原子炉の水
１６中に没した普通の原子炉炉心１４が収容されてい
る。普通の環状炉心シュラウド１８が炉心１４を取囲ん
で、それから上向きに伸びており、上側の頭部又はドー
ムを持ち、そこから普通の蒸気分離器集成体２０が上向
きに伸びている。蒸気分離器集成体２０の上方に普通の
蒸気乾燥器２２が配置されている。炉心シュラウド１８
は容器１２の内面から半径方向内向きに隔たって、容器
１２内での循環流を作る為の環状ダウンカマー２４を限
定している。
【００１１】更に詳しく云うと、原子炉１０の運転中、
原子炉の水１６が炉心１４内で加熱されて蒸気１６ａを
発生し、それが上向きに蒸気分離器集成体２０の中へと
上昇し、そこで蒸気１６ａがそれと混ざった水の大部分
から分離され、その後、蒸気１６ａは上向きに蒸気乾燥
器２２の中に流れ込み、余分の水分がそれから取除かれ
てから、普通の主出口ノズル２６を介して容器１２から
吐出される。
原子炉の水１６が炉心１４内で加熱されて蒸気１６ａを
発生し、それが上向きに蒸気分離器集成体２０の中へと
上昇し、そこで蒸気１６ａがそれと混ざった水の大部分
から分離され、その後、蒸気１６ａは上向きに蒸気乾燥
器２２の中に流れ込み、余分の水分がそれから取除かれ
てから、普通の主出口ノズル２６を介して容器１２から
吐出される。
【００１２】普通、炉心１４より上方の高さの所で、圧
力容器１２の内側には４個又は更に多くの普通の給水ス
パージャ２８が固定されており、その各々は、従来公知
の様に、運転中に必要な時、圧力容器１２内に給水３０
を適当に噴射する為の普通の噴射ノズル（図に示してな
い）を持っている。給水３０が、対応する給水入口ノズ
ル３４に結合された４本又は更に多くの普通の給水入口
管３２を介して容器１２内に送込まれ、容器１２の側壁
を通して夫々のスパージャ２８に給水３０を送込む。
力容器１２の内側には４個又は更に多くの普通の給水ス
パージャ２８が固定されており、その各々は、従来公知
の様に、運転中に必要な時、圧力容器１２内に給水３０
を適当に噴射する為の普通の噴射ノズル（図に示してな
い）を持っている。給水３０が、対応する給水入口ノズ
ル３４に結合された４本又は更に多くの普通の給水入口
管３２を介して容器１２内に送込まれ、容器１２の側壁
を通して夫々のスパージャ２８に給水３０を送込む。
【００１３】図２には、給水３０を送込む為に入口管３
２及びスパージャ２８に結合された１例の給水ノズル３
４が更に詳しく示されている。ノズル３４は普通の環状
ノズル胴体３６を含み、それが容器１２と一体に結合さ
れていて容器の一部分を形成している。ノズル３４は、
この実施例では、容器１２の垂直中心軸線から半径方向
外向きに伸びている。胴体３６は最大外径Ｄb1を有し、
その中を通抜ける中心の第１の中孔３８が内径Ｄb2を有
する。胴体３６が容器１２と一体であるから、これは圧
力容器１２自体と同じ比較的低合金の鋼で形成される。
胴体３６の最大直径Ｄb1は、入口管３２と容器１２の間
で伝達される設計荷重に耐える様に選ばれるのが普通で
あり、普通はその遠位端で直径が減少する。
２及びスパージャ２８に結合された１例の給水ノズル３
４が更に詳しく示されている。ノズル３４は普通の環状
ノズル胴体３６を含み、それが容器１２と一体に結合さ
れていて容器の一部分を形成している。ノズル３４は、
この実施例では、容器１２の垂直中心軸線から半径方向
外向きに伸びている。胴体３６は最大外径Ｄb1を有し、
その中を通抜ける中心の第１の中孔３８が内径Ｄb2を有
する。胴体３６が容器１２と一体であるから、これは圧
力容器１２自体と同じ比較的低合金の鋼で形成される。
胴体３６の最大直径Ｄb1は、入口管３２と容器１２の間
で伝達される設計荷重に耐える様に選ばれるのが普通で
あり、普通はその遠位端で直径が減少する。
【００１４】普通は「安全端部」４０と呼ばれている管
状移行部材又は継手が、その近位端では第１の溶接部４
２によって胴体３６の遠位端に結合されると共に、その
遠位端では破線で示した第２の溶接部４４により、給水
入口管３２の近位端にも結合されている。安全端部４０
は胴体３６との継目での最大外径Ｄs1が胴体の最大外径
Ｄb1より小さく、また入口管３２と流れが連通する様に
設けられた相補的な中心の第２の中孔４６を有する。
状移行部材又は継手が、その近位端では第１の溶接部４
２によって胴体３６の遠位端に結合されると共に、その
遠位端では破線で示した第２の溶接部４４により、給水
入口管３２の近位端にも結合されている。安全端部４０
は胴体３６との継目での最大外径Ｄs1が胴体の最大外径
Ｄb1より小さく、また入口管３２と流れが連通する様に
設けられた相補的な中心の第２の中孔４６を有する。
【００１５】管状の第１の断熱用スリーブ４８が第１の
中孔３８の内側に同心に配置されていて、その外径Ｄt1
は第１の中孔３８の内径Ｄb2より適当に小さい。第１の
断熱用スリーブ３８の近位端４８ａが容器１２内に入り
込み、普通は溶接部によりスパージャ２８に、それと流
れが連通する様に結合されている。第１の断熱用スリー
ブ４８は、第２の中孔４６と普通の締りばめになる様に
設けられた遠位端４８ｂをも有し、第２の中孔４６のこ
の継目における内径Ｄs2は第１の中孔３８の内径Ｄb2よ
りも適当に小さい。
中孔３８の内側に同心に配置されていて、その外径Ｄt1
は第１の中孔３８の内径Ｄb2より適当に小さい。第１の
断熱用スリーブ３８の近位端４８ａが容器１２内に入り
込み、普通は溶接部によりスパージャ２８に、それと流
れが連通する様に結合されている。第１の断熱用スリー
ブ４８は、第２の中孔４６と普通の締りばめになる様に
設けられた遠位端４８ｂをも有し、第２の中孔４６のこ
の継目における内径Ｄs2は第１の中孔３８の内径Ｄb2よ
りも適当に小さい。
【００１６】従って、上に述べたもとのノズル３４は、
入口管３２からの給水３０を安全端部４０及び第１の断
熱用スリーブ４８を介して直接的にスパージャ２８に送
込むのに有効である。第１の断熱用スリーブ４８の遠位
端４８ｂと安全端部４０との締りばめにより、第１の中
孔３８と第１の断熱用スリーブ４８との間の環状スペー
ス内への給水３０の漏れを防止する有効な封じが得られ
る。給水３０はノズル胴体３６の比較的高い温度に較べ
て比較的低温であるので、胴体３６が給水３０によって
冷却された場合の熱疲労を防止する為に、この様な漏れ
を防ぐことが必要である。
入口管３２からの給水３０を安全端部４０及び第１の断
熱用スリーブ４８を介して直接的にスパージャ２８に送
込むのに有効である。第１の断熱用スリーブ４８の遠位
端４８ｂと安全端部４０との締りばめにより、第１の中
孔３８と第１の断熱用スリーブ４８との間の環状スペー
ス内への給水３０の漏れを防止する有効な封じが得られ
る。給水３０はノズル胴体３６の比較的高い温度に較べ
て比較的低温であるので、胴体３６が給水３０によって
冷却された場合の熱疲労を防止する為に、この様な漏れ
を防ぐことが必要である。
【００１７】然し、ＢＷＲ １０の商業運転を開始する
前の締りばめ封じの初期試験の時、又はＢＷＲ １０の
長い商業的な運転の後、第１の断熱用スリーブ４８と安
全端部４０の間の締りばめ部における漏れが見つかるこ
とがある。前に述べた様に、この様な漏れを減らし又は
なくす為に、従来少なくとも２種類の修理方法が知られ
ているが、何れも実行するのにかなりの時間を必要と
し、相当の手間とコストがかゝる。
前の締りばめ封じの初期試験の時、又はＢＷＲ １０の
長い商業的な運転の後、第１の断熱用スリーブ４８と安
全端部４０の間の締りばめ部における漏れが見つかるこ
とがある。前に述べた様に、この様な漏れを減らし又は
なくす為に、従来少なくとも２種類の修理方法が知られ
ているが、何れも実行するのにかなりの時間を必要と
し、相当の手間とコストがかゝる。
【００１８】従って、この発明の１実施例では、時間、
労力及びコストを少なくして、第１の断熱用スリーブ４
８と安全端部４０の間の締りばめ部における第１及び第
２の中孔３８，４６の間の漏れを減らし又はなくすのに
有効な修理方法を提供する。詳しく云うと、この発明の
修理方法は、もとの安全端部４０、第１の断熱用スリー
ブ４８及びスパージャ２８をそのまゝにし、こうして従
来必要とされていた様にこう云う部品を交換する為の余
分の時間、労力及びコストを防止する。その代りに、こ
の発明の方法は、図２に鎖線で示す様な、予定の長さＬ
1 を持つ、入口管３２の端部分３２ａを除去する。端部
分３２ａは、入口管３２から、記号で示した普通の装置
５０を用いた普通の方法により安全端部４０の第２の溶
接部４４の所で切断することによって除去することが出
来る。除去する装置５０は、普通の裁断のこであること
が好ましいが、この代りに、端部３２ａ及び第２の溶接
部４４を除去するのに有効な適当なカッタ・ホィール又
はその他の形式の装置であってもよい。
労力及びコストを少なくして、第１の断熱用スリーブ４
８と安全端部４０の間の締りばめ部における第１及び第
２の中孔３８，４６の間の漏れを減らし又はなくすのに
有効な修理方法を提供する。詳しく云うと、この発明の
修理方法は、もとの安全端部４０、第１の断熱用スリー
ブ４８及びスパージャ２８をそのまゝにし、こうして従
来必要とされていた様にこう云う部品を交換する為の余
分の時間、労力及びコストを防止する。その代りに、こ
の発明の方法は、図２に鎖線で示す様な、予定の長さＬ
1 を持つ、入口管３２の端部分３２ａを除去する。端部
分３２ａは、入口管３２から、記号で示した普通の装置
５０を用いた普通の方法により安全端部４０の第２の溶
接部４４の所で切断することによって除去することが出
来る。除去する装置５０は、普通の裁断のこであること
が好ましいが、この代りに、端部３２ａ及び第２の溶接
部４４を除去するのに有効な適当なカッタ・ホィール又
はその他の形式の装置であってもよい。
【００１９】次の工程が図３に略図で示されている。こ
の工程は、入口管３２ともとの安全端部４０の間の除去
された部分３２ａ（図２）に対する取替え延長部５２を
取付けることを含む。図３に示す好ましい実施例では、
延長部５２は普通の音叉形の二重円筒の形をしていて、
管状本体５４を持ち、その近位端で一体の円筒形の第１
のフォーク５６が取替え溶接部５８によって安全端部４
０の遠位端に密封する様に固着されている。本体５４
は、新しい第３の溶接部６２で入口管３２に密封する様
に固着された遠位端６０をも有する。図３に略図で示す
様に、適当な形の電極６４ａを持つ普通の溶接機６４を
用意して、本体５４を安全端部４０に普通の方法で溶接
して取替え溶接部５８を形成すると共に、入口管３２に
溶接して第３の溶接部６２を形成する。
の工程は、入口管３２ともとの安全端部４０の間の除去
された部分３２ａ（図２）に対する取替え延長部５２を
取付けることを含む。図３に示す好ましい実施例では、
延長部５２は普通の音叉形の二重円筒の形をしていて、
管状本体５４を持ち、その近位端で一体の円筒形の第１
のフォーク５６が取替え溶接部５８によって安全端部４
０の遠位端に密封する様に固着されている。本体５４
は、新しい第３の溶接部６２で入口管３２に密封する様
に固着された遠位端６０をも有する。図３に略図で示す
様に、適当な形の電極６４ａを持つ普通の溶接機６４を
用意して、本体５４を安全端部４０に普通の方法で溶接
して取替え溶接部５８を形成すると共に、入口管３２に
溶接して第３の溶接部６２を形成する。
【００２０】更に延長部５２は、本体５４の内側に同心
に設けられた支持リングの形をした円筒形の第２のフォ
ーク６６を含み、これはその近位端６６ａが、第１のフ
ォーク５６及びその遠位端６０の間で、本体５４の中間
部分５４ａに一体に結合されている。第２のフォーク６
６の遠位端６６ｂは、容器１２の縦方向中心軸線に対し
て、安全端部４０から（垂直方向には）内向きに隔たる
と共に、この安全端部に向かって半径方向内向きに伸び
ている。
に設けられた支持リングの形をした円筒形の第２のフォ
ーク６６を含み、これはその近位端６６ａが、第１のフ
ォーク５６及びその遠位端６０の間で、本体５４の中間
部分５４ａに一体に結合されている。第２のフォーク６
６の遠位端６６ｂは、容器１２の縦方向中心軸線に対し
て、安全端部４０から（垂直方向には）内向きに隔たる
と共に、この安全端部に向かって半径方向内向きに伸び
ている。
【００２１】修理されたノズル３４は、第１の断熱用ス
リーブ４８の内側に同心に配置された管状の第２の断熱
用スリーブ６８をも含み、その近位端６８ａが適当な溶
接部７０により、第２のフォーク６６の遠位端６６ｂに
密封する様に固着されている。取替え延長部５２は、本
体５４と、修理されたノズル３４に組立てる前に第２の
溶接部７０でそれに対して予め溶接された第２の断熱用
スリーブ６８とからなる一体の集成体であることが好ま
しい。第２の断熱用スリーブ６８は、第１の断熱用スリ
ーブ４８の内面と密封の協働作用を持つ様に配置された
遠位端部分６８ｂをも含み、第１の断熱用スリーブ４８
及び安全端部４０の間の締りばめ部に対して、その間の
流れを密封する。こうして、第２の断熱用スリーブ６８
が延長部５４に結合され、それと第１の断熱用スリーブ
４８との間に有効な封じを作って、入口管３２からの給
水３０を第２のフォーク６６及び第２の断熱用スリーブ
６８を介してスパージャ２８に送込む。第２の断熱用ス
リーブ６８の遠位端部分６８ｂと第１の断熱用スリーブ
４８の内面との間に形成された封じが、その間での給水
３０の逆流が、第１の断熱用スリーブ４８の遠位端４８
ｂにある締りばめ部に達することを防止し、こうしてそ
れを介しての給水の漏れを減らし又はなくす。従って、
第２の断熱用スリーブ６８は、ノズル胴体３６を比較的
低温の給水３０から熱的に隔離して、その熱疲労寿命を
改善するもう１つの障壁となっている。
リーブ４８の内側に同心に配置された管状の第２の断熱
用スリーブ６８をも含み、その近位端６８ａが適当な溶
接部７０により、第２のフォーク６６の遠位端６６ｂに
密封する様に固着されている。取替え延長部５２は、本
体５４と、修理されたノズル３４に組立てる前に第２の
溶接部７０でそれに対して予め溶接された第２の断熱用
スリーブ６８とからなる一体の集成体であることが好ま
しい。第２の断熱用スリーブ６８は、第１の断熱用スリ
ーブ４８の内面と密封の協働作用を持つ様に配置された
遠位端部分６８ｂをも含み、第１の断熱用スリーブ４８
及び安全端部４０の間の締りばめ部に対して、その間の
流れを密封する。こうして、第２の断熱用スリーブ６８
が延長部５４に結合され、それと第１の断熱用スリーブ
４８との間に有効な封じを作って、入口管３２からの給
水３０を第２のフォーク６６及び第２の断熱用スリーブ
６８を介してスパージャ２８に送込む。第２の断熱用ス
リーブ６８の遠位端部分６８ｂと第１の断熱用スリーブ
４８の内面との間に形成された封じが、その間での給水
３０の逆流が、第１の断熱用スリーブ４８の遠位端４８
ｂにある締りばめ部に達することを防止し、こうしてそ
れを介しての給水の漏れを減らし又はなくす。従って、
第２の断熱用スリーブ６８は、ノズル胴体３６を比較的
低温の給水３０から熱的に隔離して、その熱疲労寿命を
改善するもう１つの障壁となっている。
【００２２】図３に示すこの発明の好ましい実施例で
は、除去する工程及び取付ける工程は、ダウンカマー２
４の内側で行なう代りに、圧力容器１２の外側から行な
うことが好ましい。こうすることにより、修理を行なう
補修人員に対する放射線被ばくが少なくなる。一旦入口
管３２の端部分３２ａが図２に示す様に除去されたら、
残っている給水入口管３２を普通の方法で除去して、取
替え延長部５２と一体になっている第２の断熱用スリー
ブ６８を開放した安全端部４０を介して、容器１２の中
心線に対して半径方向内向きに、第１の断熱用スリーブ
４８の中に挿入することが出来る。本体５４は長さＬ2
を持っている。長さＬ2 は、除去された入口管の端部３
２ａの長さＬ1 と等しくして、溶接部５８，６２を設け
た時、入口管３２がもとの位置に戻る様にすることが好
ましい。
は、除去する工程及び取付ける工程は、ダウンカマー２
４の内側で行なう代りに、圧力容器１２の外側から行な
うことが好ましい。こうすることにより、修理を行なう
補修人員に対する放射線被ばくが少なくなる。一旦入口
管３２の端部分３２ａが図２に示す様に除去されたら、
残っている給水入口管３２を普通の方法で除去して、取
替え延長部５２と一体になっている第２の断熱用スリー
ブ６８を開放した安全端部４０を介して、容器１２の中
心線に対して半径方向内向きに、第１の断熱用スリーブ
４８の中に挿入することが出来る。本体５４は長さＬ2
を持っている。長さＬ2 は、除去された入口管の端部３
２ａの長さＬ1 と等しくして、溶接部５８，６２を設け
た時、入口管３２がもとの位置に戻る様にすることが好
ましい。
【００２３】この発明の好ましい実施例では、第２の断
熱用スリーブ６８の中間部分６８ｃは第１の断熱用スリ
ーブ４８の内側に締りばめに配置することが好ましい。
これは、第２の断熱用スリーブ６８を最初に冷却して収
縮させることによって行なわれる。図３に示す様に、第
２の断熱用スリーブ６８は、近位端及び遠位端６８ａ，
６８ｂの間の中間部分６８ｃで最大外径Ｄ0 を持つ。こ
の外径は、第１の断熱用スリーブ４８の内径Ｄt2に対し
て、中間部分６８ｃが冷却時に十分に収縮して、拘束を
受けずに第１の断熱用スリーブ４８の中に挿入できる様
に予め選ばれる。図３に略図で示す様に、単に液体窒素
を持つものであってよいが、普通の冷却装置７２を設け
て、第２の断熱用スリーブ６８をその中に浸し、その温
度を下げ、こうしてその外径Ｄ0 を小さくする。その
後、第２の断熱用スリーブ６８を、図３に鎖線で示す様
に、第１の断熱用スリーブ４８の中へと半径方向に（水
平に）挿入し、次にこの方法は、第２の断熱用スリーブ
６８を温めて膨張させ、その中間部分６８ｃと第１の断
熱用スリーブ４８の間に締りばめを形成することを含
む。
熱用スリーブ６８の中間部分６８ｃは第１の断熱用スリ
ーブ４８の内側に締りばめに配置することが好ましい。
これは、第２の断熱用スリーブ６８を最初に冷却して収
縮させることによって行なわれる。図３に示す様に、第
２の断熱用スリーブ６８は、近位端及び遠位端６８ａ，
６８ｂの間の中間部分６８ｃで最大外径Ｄ0 を持つ。こ
の外径は、第１の断熱用スリーブ４８の内径Ｄt2に対し
て、中間部分６８ｃが冷却時に十分に収縮して、拘束を
受けずに第１の断熱用スリーブ４８の中に挿入できる様
に予め選ばれる。図３に略図で示す様に、単に液体窒素
を持つものであってよいが、普通の冷却装置７２を設け
て、第２の断熱用スリーブ６８をその中に浸し、その温
度を下げ、こうしてその外径Ｄ0 を小さくする。その
後、第２の断熱用スリーブ６８を、図３に鎖線で示す様
に、第１の断熱用スリーブ４８の中へと半径方向に（水
平に）挿入し、次にこの方法は、第２の断熱用スリーブ
６８を温めて膨張させ、その中間部分６８ｃと第１の断
熱用スリーブ４８の間に締りばめを形成することを含
む。
【００２４】同時に、第１のフォーク５６が安全端部４
０に隣接して配置され、この為、溶接機６４は、第１の
フォーク５６を安全端部４０に密封する様に固着する為
の取替え溶接部５８を形成することが出来る。第１のフ
ォーク５６がもとの安全端部４０に溶接され、したがっ
て低合金のノズル胴体４６に対して溶接が行なわれない
ので、この発明の方法は、安全端部４０に対する溶接後
の熱処理工程がないことをも特徴としている。もとの安
全端部４０は溶接したときに溶接後熱処理を必要としな
い普通の材料で形成されているから、この様な熱処理を
必要としない。
０に隣接して配置され、この為、溶接機６４は、第１の
フォーク５６を安全端部４０に密封する様に固着する為
の取替え溶接部５８を形成することが出来る。第１のフ
ォーク５６がもとの安全端部４０に溶接され、したがっ
て低合金のノズル胴体４６に対して溶接が行なわれない
ので、この発明の方法は、安全端部４０に対する溶接後
の熱処理工程がないことをも特徴としている。もとの安
全端部４０は溶接したときに溶接後熱処理を必要としな
い普通の材料で形成されているから、この様な熱処理を
必要としない。
【００２５】図４は取替え溶接部５８における第１のフ
ォーク５６と安全端部４０との継目を更に詳しく示して
いる。第１の断熱用スリーブ４８の遠位端４８ｂと第２
の中孔４６の間の締りばめも示されている。第２の断熱
用スリーブ６８は、第１の断熱用スリーブ４８の内面と
の間で、その間の漏れを減らし又はなくす様な締りばめ
として結合される適当に滑かな外面を持つことが出来る
が、図４及び５に示す好ましい実施例では、第２の断熱
用スリーブ６８の遠位端部分６８ｂは縦方向に相隔たる
複数個のラビリンス封じの歯７４を持つことが好まし
い。こう云う歯が、その外面に沿って円周方向に伸びて
いて、第１の断熱用スリーブ４８の内面に隣接して配置
され、それに対して小さなすき間を形成してラビリンス
形の流体封じを形成する。別の実施例では、希望によ
り、その間の封じ作用を行なう為に、第１及び第２の断
熱用スリーブ４８，６８の間に適当なピストンリングを
使うことが出来る。こうすることにより、原子炉１０の
運転中、温度が変化する時、第１の断熱用スリーブ４８
は膨張並びに収縮し、従って第２の中孔４６に対して摺
動することが出来、同じく第２の断熱用スリーブ６８
も、原子炉１０の運転中、温度が変化する時、膨張及び
収縮し、こうして第１の断熱用スリーブ４８に対して摺
動することが出来る。
ォーク５６と安全端部４０との継目を更に詳しく示して
いる。第１の断熱用スリーブ４８の遠位端４８ｂと第２
の中孔４６の間の締りばめも示されている。第２の断熱
用スリーブ６８は、第１の断熱用スリーブ４８の内面と
の間で、その間の漏れを減らし又はなくす様な締りばめ
として結合される適当に滑かな外面を持つことが出来る
が、図４及び５に示す好ましい実施例では、第２の断熱
用スリーブ６８の遠位端部分６８ｂは縦方向に相隔たる
複数個のラビリンス封じの歯７４を持つことが好まし
い。こう云う歯が、その外面に沿って円周方向に伸びて
いて、第１の断熱用スリーブ４８の内面に隣接して配置
され、それに対して小さなすき間を形成してラビリンス
形の流体封じを形成する。別の実施例では、希望によ
り、その間の封じ作用を行なう為に、第１及び第２の断
熱用スリーブ４８，６８の間に適当なピストンリングを
使うことが出来る。こうすることにより、原子炉１０の
運転中、温度が変化する時、第１の断熱用スリーブ４８
は膨張並びに収縮し、従って第２の中孔４６に対して摺
動することが出来、同じく第２の断熱用スリーブ６８
も、原子炉１０の運転中、温度が変化する時、膨張及び
収縮し、こうして第１の断熱用スリーブ４８に対して摺
動することが出来る。
【００２６】この為、上に述べた修理方法は、従来の修
理方法に較べて、かなりコストを節約して行なうことが
出来、取替え延長部５２及び第２の断熱用スリーブ６８
を含むこの結果として得られた改良された給水入口ノズ
ル３４は、運転中のノズル胴体３６の熱に対する保護作
用をよくする。以上、この発明の好ましい実施例と考え
られるものを説明したが、当業者には、以上説明したこ
とからこの発明のこの他の変更が容易に考えられよう。
従って、特許請求の範囲は、この発明の範囲内に属する
この様な全ての変更を包括するものであることを承知さ
れたい。
理方法に較べて、かなりコストを節約して行なうことが
出来、取替え延長部５２及び第２の断熱用スリーブ６８
を含むこの結果として得られた改良された給水入口ノズ
ル３４は、運転中のノズル胴体３６の熱に対する保護作
用をよくする。以上、この発明の好ましい実施例と考え
られるものを説明したが、当業者には、以上説明したこ
とからこの発明のこの他の変更が容易に考えられよう。
従って、特許請求の範囲は、この発明の範囲内に属する
この様な全ての変更を包括するものであることを承知さ
れたい。
【図１】この発明の１実施例に従って修理される給水入
口ノズル及び圧力容器を持つ普通の沸騰水形原子炉の簡
略断面図。
口ノズル及び圧力容器を持つ普通の沸騰水形原子炉の簡
略断面図。
【図２】給水入口管の一部分を除去するノズル修理方法
の初期段階での、図１に例示した給水ノズルの簡略断面
図。
の初期段階での、図１に例示した給水ノズルの簡略断面
図。
【図３】図２に示した給水ノズルの修理方法のその他の
工程並びにその結果得られた修理の済んだ給水入口ノズ
ルを示す簡略断面図。
工程並びにその結果得られた修理の済んだ給水入口ノズ
ルを示す簡略断面図。
【図４】図３の円４で囲った給水入口ノズルの一部分の
拡大図。
拡大図。
【図５】図３の円５で囲った給水入口ノズルの一部分の
拡大図。
拡大図。
１２ 容器 ３２ 給水入口管 ３４ ノズル ３６ ノズル胴体 ３８ 第１の中孔 ４０ 安全端部 ４２ 第１の溶接部 ４４ 第２の溶接部 ４６ 第２の中孔 ４８ 第１の断熱用スリーブ ５２ 取替え延長部 ５４ 管状本体 ５６ 第１のフォーク ５８ 取替え溶接部 ６２ 第３の溶接部 ６６ 第２のフォーク ６８ 第２の断熱用スリーブ ７０ 溶接部
Claims (8)
- 【請求項１】 容器と一体であって第１の中孔を持つノ
ズル胴体、および第１の溶接部によって該胴体の遠位端
に結合された近位端を持つと共に第２の溶接部により入
口管の近位端に結合された遠位端を持つ管状安全端部を
含み、該安全端部は前記入口管と流れが連通する様に設
けられた第２の中孔を持ち、前記第１の中孔の中には、
前記容器の中に入り込む近位端を持つと共に前記第２の
中孔と締りばめになる様に配置された遠位端を持つ第１
の断熱用スリーブが配置されている様な容器のノズル
で、前記安全端部と前記第１の断熱用スリーブとの締り
ばめ部における前記第１及び第２の中孔の間の漏れが減
少するように、容器のノズルを修理する方法に於て、
（ａ）前記入口管の端部分と前記安全端部の前記第２の
溶接部とを取除き、（ｂ）該入口管及び安全端部の間の
取除かれた部分に対する取替え延長部を取付ける工程を
含み、該延長部は、その近位端での取替え溶接部によっ
て前記安全端部の遠位端に結合された第１のフォークを
持つと共に第３の溶接部により前記入口管に結合された
遠位端を持つ管状本体と、該本体の内部に同心に配置さ
れていて、近位端が前記本体の中間部分と一体に結合さ
れ、遠位端が前記安全端部に向かって伸びる第２のフォ
ークと、前記第１の断熱用スリーブの内側に配置されて
いて、近位端が前記第２のフォークの遠位端に結合さ
れ、遠位端が前記第１の断熱用スリーブと密封関係に配
置されて、前記第１の断熱用スリーブ及び安全端部の間
の締りばめ部の方へ向う前記第１の断熱スリーブとの間
の流れを密封する第２の断熱用スリーブとを含んでいる
方法。 - 【請求項２】 前記取除く工程（ａ）及び取付ける工程
（ｂ）が容器の外側から行なわれ、更に、（ｃ）前記第
２の断熱用スリーブを前記安全端部を介して前記第１の
断熱用スリーブの中に挿入する工程を含む請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 前記第２の断熱用スリーブを前記第１の
断熱用スリーブの中に挿入することが出来る様にする為
に、最初に前記第２の断熱用スリーブを冷却して該第２
の断熱用スリーブを収縮させ、その後前記第２の断熱用
スリーブを温めて膨張させて、その中間部分と第１の断
熱用スリーブの間に締りばめを形成することを含む請求
項２記載の方法。 - 【請求項４】 前記取替え延長部が、前記第１のフォー
クを前記安全端部に溶接して前記取替え溶接部を形成す
ることによって取付けられ、該安全端部の溶接後の熱処
理工程を用いないことを特徴とする請求項３記載の方
法。 - 【請求項５】 前記容器が水中に没する原子炉炉心を含
む圧力容器であり、前記ノズルが給水ノズルであり、前
記流体が前記入口管を介して送込まれる給水であり、更
に、給水スパージャが前記第１の断熱用スリーブと流れ
が連通する様に配置されていて、前記炉心の上方から前
記圧力容器内に噴射する為に該第１の断熱用スリーブか
らの給水を受取る請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 水中に没する原子炉炉心を収容する圧力
容器に設けられ、１端が給水入口管に結合され、他端が
給水スパージャに結合されて、前記容器内に給水を送込
む給水入口ノズルに於て、（ａ）前記容器と一体であっ
て第１の中孔を持つノズル胴体と、（ｂ）近位端が第１
の溶接部によって前記胴体の遠位端に結合されると共に
遠位端が第２の溶接部によって前記入口管の近位端に結
合され、前記入口管と流れが連通する様に設けられた第
２の中孔を有する管状安全端部と、（ｃ）前記第１の中
孔の内側に配置され、近位端が前記容器の中に入り込む
と共に遠位端が前記第２の中孔と締りばめになっている
第１の断熱用スリーブと、（ｄ）前記入口管及び安全端
部の間に配置された延長部とを有し、該延長部は、その
近位端では取替え溶接部によって前記安全端部の遠位端
に結合されると共に遠位端が第３の溶接部によって入口
管に結合された第１のフォークを持つ管状本体、該本体
の内側に同心に配置されていて、近位端が前記本体の中
間部分と一体に結合され、遠位端が前記安全端部に向か
って伸びている第２のフォーク、及び前記第１の断熱用
スリーブの内側に配置されていて、近位端が前記第２の
フォークの遠位端に結合され、遠位端部分が前記第１の
断熱用スリーブと密封関係に配置されて、前記第１の断
熱用スリーブ及び安全端部の間の締りばめ部の方へ向う
前記第１の断熱用スリーブとの間の流れを密封する第２
の断熱用スリーブを含んでいる給水入口ノズル。 - 【請求項７】 前記第２の断熱用スリーブの遠位端部分
が、その外面に沿って円周方向に伸びる縦方向に相隔た
る複数個のラビリンス封じの歯を持っていて、前記第１
の断熱用スリーブに隣接して配置されて、該第１の断熱
用スリーブと共に流体封じを形成している請求項６記載
の給水入口ノズル。 - 【請求項８】 前記第２の断熱用スリーブが、その近位
端及び遠位端の間にある中間部分で前記第１の断熱用ス
リーブと締りばめになっている請求項７記載の給水入口
ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/056,083 US5345484A (en) | 1993-05-03 | 1993-05-03 | Feedwater nozzle and method of repair |
| US056083 | 1993-05-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712978A true JPH0712978A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=22002046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6090417A Withdrawn JPH0712978A (ja) | 1993-05-03 | 1994-04-28 | 容器のノズルを修理する方法と給水入口ノズル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5345484A (ja) |
| JP (1) | JPH0712978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125482A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Ihi Corp | 溶接継手部の保全装置及び保全方法 |
| JP2013181742A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | サーマルスリーブ補修方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5785361A (en) * | 1996-03-21 | 1998-07-28 | General Electric Company | Feedwater nozzle thermal sleeve |
| US6201847B1 (en) * | 1998-10-22 | 2001-03-13 | General Electric Company | Core spray upper T-box to reactor vessel attachment |
| US6345084B1 (en) * | 1999-11-19 | 2002-02-05 | General Electric Company | Apparatus and methods for replacing a core spray T-box/thermal sleeve in a nuclear reactor |
| US6421406B1 (en) | 2001-03-12 | 2002-07-16 | General Electric Company | Core spray upper T-box to safe end attachment |
| US6456682B1 (en) | 2001-03-13 | 2002-09-24 | General Electric Company | Core spray sparger T-box attachment with clamp |
| US6708651B1 (en) | 2003-05-05 | 2004-03-23 | Babcock & Wilcox Canada Ltd. | Feedwater apparatus |
| US6889889B2 (en) * | 2003-06-05 | 2005-05-10 | General Electric Company | Fusion-welding of defective components to preclude expulsion of contaminants through the weld |
| ITMI20050847A1 (it) * | 2005-05-11 | 2006-11-12 | Olmi Spa | Giunzione tra tubo raffreddato e tubo non raffreddato in uno scambiatore di calore a doppio tubo |
| US7726021B2 (en) * | 2006-09-28 | 2010-06-01 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Labyrinth seal repair |
| US7515673B2 (en) * | 2006-12-14 | 2009-04-07 | General Electric Company | Method and apparatus for repairing a jet pump diffuser adapter to tailpipe weld |
| FR2985361B1 (fr) * | 2011-12-29 | 2014-03-07 | Areva Np | Circuit primaire de reacteur nucleaire, avec un piquage equipe d'une manchette thermique |
| CN108053898A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-18 | 中广核研究院有限公司 | 反应堆压力容器及反应堆压力容器的安注管 |
| US11014114B2 (en) * | 2018-07-25 | 2021-05-25 | Westinghouse Electric Company Llc | Feedwater sparger repair |
| TWI833937B (zh) * | 2019-03-26 | 2024-03-01 | 美商西屋電器公司 | 給水分佈器修復 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4212594A (en) * | 1978-07-24 | 1980-07-15 | General Electric Company | Liquid feeding and mixing arrangement including an ejector thermal sleeve |
| US4247262A (en) * | 1978-12-26 | 1981-01-27 | General Electric Company | Liquid feeding and mixing arrangement including a flow-shielding ejector thermal sleeve |
| US4285770A (en) * | 1979-07-12 | 1981-08-25 | General Electric Company | Jet pump with labyrinth seal |
| US4369893A (en) * | 1981-02-19 | 1983-01-25 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Sealing arrangement with annular flexible disc |
| US4834935A (en) * | 1984-12-24 | 1989-05-30 | Combustion Engineering, Inc. | Feedwater sparger assembly |
| US4859403A (en) * | 1987-09-29 | 1989-08-22 | General Electric Company | Feedwater sparger restraint |
-
1993
- 1993-05-03 US US08/056,083 patent/US5345484A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6090417A patent/JPH0712978A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125482A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Ihi Corp | 溶接継手部の保全装置及び保全方法 |
| JP2013181742A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | サーマルスリーブ補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5345484A (en) | 1994-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0712978A (ja) | 容器のノズルを修理する方法と給水入口ノズル | |
| EP0047407B1 (en) | Sleeving method | |
| US20090072530A1 (en) | Pipe clamp | |
| US4255840A (en) | Method of repairing a heating element in a pressurizer | |
| US6247231B1 (en) | Method for repairing heat exchanger tubing through partial tube replacement | |
| US5350011A (en) | Device and method for thermally insulating a structure to prevent thermal shock therein | |
| JP2007232457A (ja) | 貫通管台補修方法及び管台孔栓 | |
| EP0615254A1 (en) | Reactor pressure vessel vented head | |
| JP2005326417A (ja) | 沸騰水型原子炉における漏洩している細長い中空部材を補修する方法 | |
| US5785361A (en) | Feedwater nozzle thermal sleeve | |
| CN102714068B (zh) | 具有机械附接的波动管接管热套筒的加压器 | |
| US5809098A (en) | Method for sealing a stub tube in a nuclear reactor | |
| US5619546A (en) | Resistance temperature detector nozzle mechanical clamp | |
| US5227124A (en) | Method and structure for preventive maintaining an elongated metal hollow member | |
| EP0681301A1 (en) | Feedwater nozzle and method of repair | |
| US7076017B2 (en) | Apparatus and method for repairing reactor vessel cladding using a seal plate | |
| JPS5933872B2 (ja) | 加圧水型原子炉の加圧器に通される電気抵抗加熱要素を取外し自在に固定するための固定装置 | |
| US6708651B1 (en) | Feedwater apparatus | |
| KR101937610B1 (ko) | 원자로 배관의 노즐 정비방법 | |
| US5297187A (en) | Pressure vessel penetration sealing device | |
| US5167907A (en) | Process for plugging a tube of a straight-tube heat exchanger | |
| US5135705A (en) | Plug and method for plugging a penetration in a pressure vessel wall | |
| US4203185A (en) | Method of sealing tube plate apertures, and repair set for use therein | |
| JPH0280171A (ja) | シール継手を修繕する方法 | |
| US4638768A (en) | Steam generator tubesheet/channel head/centerstay assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |