TWI313717B - Heald, particularly for rapidly running weaving machines - Google Patents

Description

1313717 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發„於—㈣有如“專鄉圍第 疋義之特徵的綜絲。 貝之¥ β所 【先前技術】 經設計用於高效能織機的综絲通當 確保結構㈣1來製造此等綜絲之鋼鋼^成以 性標準化成從5.5賴到6mm。由^已經世界 ίο 作業下使用故儘管鋼有著高密度其；：:、以機二高速 以在綜絲之長度方向中會藉由沖切盡可此地輕，所 之大部分然後拋光所得邊緣。 心可能地去除鋼帶 因為在製程中沖切去除鋼帶 去棄的廢料。此種情況增添了減===必須 料量的努力。 壮知、、'糸製耘中使用之原 15 瑞士專利第601 532號福干田如^上 絲，其具有例如是塑膠之末端或扁平材料製造的綜 儘管藉由此種方式可向 與末端孔❹m崎接處、，^’^存在—介於綜絲 織機中引發問題。 μ _接處可能在快速運作 —二”務上來二:==_有 然如猶早所述，此等=::：；緣且具有0形末端孔眼。 …也一有在製程中產生大量廢料的 20 1313717 缺點。 因此，本發明之目的是提出一種改良綜絲β 【發明内容】 上述目的由一如申請專利範圍第〗項所定義之綜絲達 成。 ίο 15 依據本發明之綜絲具有一體式長條綜絲主體，該主體有 一紗線孔眼且在其末端具備末端孔眼。因此，該綜絲包括 該紗線孔眼及該等末端孔眼在内係由單一個、較佳無接縫 的部件組成，此部件可由一鋼帶例如經由一沖切作業製 成。該綜絲主體在一側具有一平直邊緣，該邊緣在兩末端 孔眼間延伸並超出該等末端孔眼，且該邊緣界定綜絲之長 度方向。該紗線孔目艮之寬度及該等末端孔眼之寬度係橫向 於此一方向測量。末端孔眼之寬度最大是紗線孔眼之寬度 的兩倍。因為紗線孔眼之大小、特別是寬度代表綜絲之最 ，且機，上來說遭受最多應力之處，此寬度必須不低落到 最=里級以下。本發明迄此係針對一種用於快速運作織 機的综絲、亦即適驗高速紡織的綜絲，紗線孔眼的大小 =大於5.5 mm乘1.2咖（内部尺寸）。據此，紗線孔眼之外 部寬度不可低於一最小大小。故依據本發明，如稍早所述， 末端孔眼的寬度受限’從而使來自沖切作業的廢料最少 t =末端孔眼之内部尺寸亦不得任意設^ ;事實上其係 鐵條之寬度贱決定。然本發明人已確認末端孔眼 之外。卩大小可被減小到上文給出的尺寸。 上述方式不僅使廢料最少化，且亦減低綜絲的重量，這 20 .1313717 使更進一步提高紡織速度成為可行。 假使紗線孔眼至少具有上文給出的内部寬度（長度方向 5.5麵且橫向方向L2刪），則可使用將紗線穿入的自動穿 線機。 5 頃發現最好將末端孔眼之寬度限制為綜絲在紗線孔眼 '區域中之寬度的至少18倍。此確保末端孔眼擁有高於充 分的安定性。這在末端孔眼是一封閉、大致矩形之環狀物 籲的情況特別適用。此等末端孔眼亦被稱為〇形末端孔眼。 此一末端孔眼較佳具有二個大致相互平行的縱向腹板，該 10等腹板較佳是完全平直的。該等腹板之一者接界於平直邊 緣（且構成其一部分）’同時另一腹板排列在綜絲之反向 .側。接界於平直邊緣的腹板較佳寬於與該平直邊緣隔開的 腹板。此-配置有至少二個優點。首先，加速或制動力且 大體上來說所有依此方式由综純鐵條導入综絲内的力量皆 15會可靠地傳遞且在综絲上只會有些微應力。再者，會在該 •紗線^眼與-互連該等末端孔眼的線條之間得到j目對較 大的橫向偏移。這加大紗線孔眼在具有經常為人希冀之 紗線孔眼組之綜絲配置中的距離。 、 直邊緣的腹板限制 倍。上述優點在此 頃發現就此而論最好將接界於該平 為其寬度比另一腹板之寬度至少大^ 6 一例中達成一特定程度。 儘管位於綜絲一側上之邊緣係處於一直 較佳經細分為多個各自平直、但係處於相互平行 ㈣分。因此…方面來說綜絲重量會最小化，且另:方 20 1313717 面來說會得到一抗拉張的安定綜絲。 車义佳來說，綜絲主體在紗線孔眼與末端孔眼之間有一部 分之寬度小於紗線孔眼之寬度，藉此使綜絲重量有可能更 進一步最小化。 5 綜絲主體在紗線孔眼處之寬度較佳至少2.3麵且至多 .2.6麵。頃發現這些尺寸對於要用到極高紡織速度的大多 數情況有利。 # 較佳來說，綜絲主體在其紗線孔眼處經扭轉。這意味著 、’’不’’、糸主體圍繞著紗線孔眼的一部分稍微轉出扁平材料在综 10絲主體其他部分界定的平面以外。此方式有助於紗線行進。 綜絲主體較佳是由回火鋼製成。若有需要，其他扁平材 料可能尋得其用途。扁平材料可具備一或多個波狀起伏以 使比鄰的综絲相互維持一距離。這些波狀起伏引發某種程 度的彈簧效應，這可能是有好處的。 15 、可在綜絲主體内、較佳在末端孔眼附近提供搬運及/或 •分離開口 ’此等開口確保綜絲之一正常搬動處理。 有利實施例之更進一步細節構成圖式、說明書内文及申 " 請專利範圍項的主題。 【實施方式】 *圖式示出本發明之一實施例。該實施例當作範例說明， 儘官其包含有利的發明細節，其不被視為限制本發明之 圍。 圖j不出相同結構的二個綜絲1、2，該等综絲以一翻 轉18〇的位置相互疊置。綜絲1、2係欲被組裝到一综框 1313717 中且與该綜框用來㈣經紗並用於梭 1，其他綜絲以㈣配置平行 4除了綜絲 者的上方且以草猶+面將—者堆叠在另一 J工万1以某種耘度與綜絲i齊 二因而齊平的综絲與綜絲2相關。== 配置的綜絲交錯於與综絲2有闕之配置的二= 之π絲1說明同樣且對應地適用於 …下文 相對於-對稱線3之一鏡像的综絲4中 中具，2之細部相同的參考^ ίο 的且撇/U〇綜絲1之說明依然適用於综絲2〇田 ‘4 i具有一窄長條帶狀综絲主體4 末端孔眼5、6。該等末端孔眼是 的有 =軸宗絲主體4相同的材料製成且:―：:方 15 主體比鄰。綜絲主體4、包括其末端孔眼5和6 +例來說係從一扁鋼帶沖切製成。 末^^=有—紗線孔眼7,該紗線孔眼位於一介於 =孔眼^間的區域中且其較佳由—長形開口8構成。 、度Τ向9較佳係依綜絲之長度方向定向，亦即 邊缘從3。综絲主體4具有-平直邊緣10，該 Ϊ = = : = 且其在每， 對稱線3。如從圖;特 如w — _ 3特別可見，反向定位的邊緣11於紗線 又 母一側上被細分成部分12、13、14，這些部分各 自平直’且於其間提供短拱形或平直過渡料。部分η、 13、14經定向為平行於對稱線3，但係相互平行偏移。位 20 1313717 於末端孔眼5 (以及末端孔眼6)以外的部分13、i4係在 對稱線3之與邊緣10相同的側上。換種方式來說，對稱線 3僅在末端孔眼5、6處穿過綜絲主體4，於其他部位皆在 综絲主體以外。對稱線3從中心穿過末端孔眼5、6之開口 15、16。開口 15'16用於接納綜統鐵條且較佳大致呈矩形。 換種方式來說，末端孔眼5、6及紗線孔此 列在综絲主趙4上的方式致使當二個相同综絲=此圖排i 所不具備雙紗線孔眼組時，依一側向方向觀看會在紗線孔 ίο 眼7、7,間有一間隙25。該側向方向的觀看係定向為垂直 於圖式平面且因而垂直於綜絲。 15 如同亦可從圖2觀察得知，综絲主體由—扁平材料孽如 片^金屬鋼組成。其在圖2可見之厚度纽切综絲域 在末知孔眼5、6間之寬度。依據圖3，综絲主體*在苴 末&孔眼處為橫向於邊緣1G測得之最寬處。 ^ =頂部可見）比紗線孔眼7區域依相同方_二二 f8二^之部分14的内側測得之寬度D (參見圖3 )大 1-8倍至2倍。綜絲主體4在部分 度C更小。 幻刀13依相同方向測得之寬 如同從圖3可特料楚相，末端孔眼5之 皮二個腹板17、18接界，該等腹板經定向㈣： -個獨二:且吉依其長度方向、亦即依平直邊緣10之方向。 -個獨立的平直腹板17、18構成綜絲主體4 此二腹板為綜絲主體的一體部分。這些腹 °、= ^ p 行側翼方式界定，料該等 ;; 自被以一平 枚/0其全長有一依對稱軸線 20 1313717 3之方向測得的一致寬度。腹板17鄰接平直邊緣且定 義該邊緣之一部分。反向定位的腹板18構成邊緣u之部 分12的一部分。腹板17、18在兩端（圖中之頂部和底部） 與綜絲主體之其他部分連接且因而相互連接。腹板18窄於 5腹板17。這也適用於末端孔眼6。藉由此一配置，對稱線 .3平行於平直邊緣1〇延伸。平直邊緣1Q與對稱線3之間 (或說一穿過紗線孔眼7平行於平直邊緣1〇之線條與對稱 籲線3之間）的偏移會因為腹板17、18之不同腹板寬度而大 於具有等寬腹板的情況。因此，如圖i所示，相鄰綜絲i、 10 2之二個紗線孔眼7、7，之長度方向9、9,間的距離會大於 對稱末端孔眼5、6的情況。 在末端孔眼5、6之區域中提供有搬運開口 19、2〇，該 等搬運開口舉例來說是圓孔。其較佳被排列成相關於對稱 線3中心定位且用來成批運送綜絲1、2。綜絲1、2之搬 15運開口 19、20因而相互對準。 • 此外’綜絲1較佳具有分離開口 21、22，藉此使處於 綜絲1之位置的綜絲以及處於綜絲2之位置的综絲可被 別獨立收納。 另一任選性但有利的特徵是形成於末端孔眼5、6上的 20波狀起伏23、24 ’如圖2所示。波狀起伏23、24較佳相 關於相應末端孔眼5、6偏心定位，致使如圖2所示，鄰接 的綜絲卜2在不同位置處支撐於彼此上。此外，該等綜絲 在其中央區域繞相應紗線孔眼7扭轉，亦即扁平材料在該 處被轉出其平面外以將紗線孔眼7稍微依經紗方向定向。 12 1313717 依據本發明之綜絲可由一扁平材料經一沖切作業製 成。鋼帶之必要寬度相當於末端孔眼5 (和6各自的）寬 度。此一寬度包括腹板17之寬度、腹板18之寬度及位於 其間之開口 15的必要寬度。藉由腹板17、18之寬度的不 5同尺寸、特別是腹板18之寬度的減小，會得到小於習知綜 絲之紗線孔眼5 (和6 )總寬度A。然會得到對稱線3與紗 線孔眼7開口 8間之一般距離。依此方式，藉由利用一減 籲少的材料量，可提供一更輕且因而更快的適合用在既有綜 框及織機系統的综絲。 10 15 20 一改良綜絲由一扁平材料譬如回火鋼組成。其具有封閉 γ 〇开> )末端孔眼5、6，此等末端孔眼是綜絲主體4的一 體部分。一沿综絲丨全長延伸的邊緣1〇具有完全平直的組 態。相反地，對向定位的邊緣u由偏移平直部分組成。依 據本發明之综絲之一特點在於末端孔眼5、6所具備用 納综純鐵條的開口 15、16經偏心，藉此使#界於 匕，二個腹板17、18具有不同寬度。藉由_減少的 :枓輪入和重量’會得到一種在既有織機系統中之 =性和可能性方面至少等效於f知綜絲的綜絲。、 【圖式簡單說明】 綜絲的 圖1疋依據本發明具有雙紗線孔眼組之二 側立面簡圖， 圖2是一依據圖丨之综絲的正立面圖，且 圖3是一以不同比例示出之依據圖丨之綜 局部側立面圖。 丹甲之一的 13 1313717 【主要元件符號說明】 1、2綜絲 3對稱線 4綜絲主體 5 5、6末端孔眼 7紗線孔眼 8開口 φ 9開口之長度方向 10平直邊緣 10 11邊緣 12、13、14 部分 15 、 16 開口 17、18腹板 19、20搬運開口 15 21、22分離開口 φ 23、24波狀起伏 A、C、D寬度 14

Claims (1)

1313717 - ! <t ' ................ 十、申請專利範圍： ^ ] 專利申請案第95125360號 Cj ROC Patent Appln. No.95125360 埽！無劃線之申請4利範圍替換頁-附件(三) r /^ Amended Claims in Chinese - Encl.fTTT^ 9 、 （民國98年4月9曰送呈） (Submitted on April 9, 2009) 1 · 一種特用於快速運作織機的综絲（1 )，其包含： 一長形一體式综絲主體（4)，其具備一紗線孔眼 (7)，且其在末端具備末端孔眼（5、6); 其中該综絲主體（4 )在一侧具備一平直邊緣（丨〇 )， 該平直邊緣沿該綜絲主體（4 )之全長延伸並超出該等 二個末端孔眼（5、6 )外；且 其中該综絲主體（4 )在該等末端孔眼（5、6 )處 及该紗線孔眼（7 )處具有一橫向於該平直邊緣（丨〇 ) 測得的相應寬度（A、D); 5亥絲絲的特徵為在該等末端孔眼之至少一個末端 孔眼（5 )處的該綜絲主體（4 )的寬度（a )至多是在 該紗線孔眼（7)處之寬度（D)的兩倍； 該等末端孔眼之至少一個末端孔眼（5 )是一封閉、 大致矩形的環狀物且具有平行於該平直邊緣（1〇)延 伸的二個長形腹板（17、18); 該等腹板（17、18)具有橫向於該平直邊緣（1〇) 測得之不同寬度，·且 接界於該平直邊緣（10)之該腹板（17)的寬度比 另一腹板（18)的寬度至少大丨.6倍。 2.如申.明專利範圍第1項之綜絲，其特徵為該末端孔眼 (5 )之寬度（A )至少是該紗線孔眼（7 )之寬度（D ) 的1.8倍。 H:\Jimmy(JW)\FC-095\9533 8\95338-claim-接‘doc 15 >1313717 如申請專利範圍第1項之綜絲’其特徵為位於該平直 3. 4.

邊緣（10)對面的邊緣（11)具有平直部分（12、13、 14):該等平直部分經定向為相互平行。 如申請專利範圍第1項之綜絲，其特徵為該综絲主體 (4)在該等末端孔眼（5、6)與該紗線孔眼間 之至少一部分（13)中具有一小於該紗線孔眼（？）之 寬度的寬度。 5. 如中請專利範圍第W之綜絲，其特徵為該綜絲主體 (4)在該紗線孔眼（7)處的寬度（D)至少是u麵。 6. 如申請專利範圍第！項之綜絲，其特徵為該综絲主體 ⑷在該紗線孔眼⑺處的寬度至多是2 6麵。 7. 如申請專利範圍第！項之综絲，其特徵為該综絲 (4)在其紗線孔眼（7)處經扭轉。 ” 8. Μ請專利範圍第丨項之綜絲，其特徵為該综絲 (4)係由一扁平材料製成。 y、 _ 9·=請專利範圍第8項之綜絲，其特徵為至少 起伏（23)被提供在該扁平材料中。 1313717 ‘ 1〇.專利範圍第1項之綜絲，其特徵為該綜絲主體 ()在該等末端孔眼（5、6)P付近具備搬運開口（19、 20)，該等搬運開π相關於該等末端孔眼（5、6)對正 中心。 11.如中.請專圍第丨項之綜絲，其特徵為該綜絲主體 • (4)在該等末端孔眼（5、6)附近具備分離開口（21、 22)，該等分離開口相關於該等末端孔眼（5、6)為偏 12.如中請專利範圍第w之综絲，其特徵為該等末端孔 眼（5、6)及該紗線孔眼（7)相關於彼此被排列在該 紅絲主體（4 )上的方式致使當二個相同綜絲（i、2 ) 具有一雙紗線孔眼組時，依側向方向觀看會在該等紗 線孔眼（7、7’）間有一間隙（25 )。 17