TWI306035B - Gathering method and apparatus of powder separated soluble component - Google Patents

Description

1306035 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於用於收集已移除可溶成分之粉末的裝置 其藉由真空抽吸之抽吸力而移除在槽中溶液，因而可容 地收集已移除可溶成分之粉末，其中，在槽中係混合有 可溶成分與難溶成分之粉末及溶解可溶成分之溶劑，並 藉由於抽吸溶液時加入反洗（backwash)以避免過載。本 明亦關於用於收集已移除可溶成分之粉末的方法。 【先前技術】 通常而言，技術領域中已知從聚合物粉末或氧化粉 分離例如鹽之可溶成分的方法為沉澱方法以及離心方法 沉澱方法係沉澱混合於槽中溶劑之含可溶成分粉末，之 重複從含溶解可溶成分之溶劑中分離沉澱粉末；離心方 係藉由轉動填滿混合含可溶成分粉末和溶劑之溶液的 器，使用溶液與粉末密度不同而分離粉末。 然而，當含可溶成分粉末之粒子尺寸為 lOym或 大，習知之沉澱方法係可快速進行，但是當粒子尺寸為 其更小及具有浮動性時，則需要長時間以沉澱粉末，造 延長自溶液分離粉末之製程循環及並使得可使用性下降 另一方面，藉由離心方法清洗，當含有大量粒子， 達在高速旋轉容器可能會造成過載且故障。 再者，克服習知技術問題的例子為揭示於日本專利 請案第2004-3 5 82 8 8號，標題為“用於清洗/去鹽焚化灰 易 含 且 發 末 〇 後 法 容 更 較 成 〇 馬 中 燼 5

1306035 的方法”。根據其方法，可燃燒污染物焚化所產生之煤 灰塵併入平均粒子尺寸為10至200#m之無機粉末， 混合物併入水以製造泥漿。泥漿藉由使用帶狀過濾器 體_液體分離方法而分離為無機固體與鹽溶解於其中 性溶液。 然而前述方法具有問題，雖然清洗/去鹽方法藉 載一過濾器而可有效進行加工，但因為不織布之限制 現固體粒子尺寸為約1 // m之問題，另外，不僅裝設 過濾器需要大量空間與成本，且需要特定製程以自過 表面分離無機固體。 【發明内容】 為了解決上述問題，本發明之一目的為提供用以 已移除可溶成分之粉末的裝置，其藉由從含有可溶成 難溶成分之粉末以及可溶解可溶成分之溶劑的混合物 將已移除可溶成分之粉末分離出，無論粒子的尺寸 小。本發明亦提供用以收集已移除可溶成分之粉末的： 根據本發明之一實施例，一種用於收集已移除可 分之粉末的裝置，包括：具有内部容納空間之清洗槽 粉末供應器，設置於清洗槽上方，且供應含有可溶成 難溶成分之粉末至清洗槽；一溶劑供應器，設置於清 上方，且供應可溶解含於粉末中之可溶成分的溶劑至 槽；一管線，其一端位於清洗槽中且另一端位於清洗冲彳 一過濾器，設置於管線位於清洗槽中之一端；一幫浦 灰與 並將 之固 之水 由裝 而出 帶狀 遽器 收集 分與 中， 及大 「法。 溶成 ;一 分與 洗槽 清洗 ，外； ，連 6 1306035

接至管線位於外侧之一端，且在開啟（ON )時提供真空負 壓於管線中；一反洗裝置，經由管線注入溶劑至過濾器， 以從過濾器移除在幫浦抽吸溶解於溶劑之可溶成分期間而 阻塞於過濾器之已移除可溶成分之粉末，在其之前，含有 可溶成分與難溶成分之粉末在清洗槽中與溶劑混合；一粉 末排出孔，設置於清洗槽底部，且排出已移除可溶成分之 粉末至清洗槽外；以及一控制器，係獨立地控制幫浦、反 洗裝置及粉末排出孔。 上述裝置可包括：一氣泡產生器，係位於清洗槽中， 並設置於過濾器之較低部位，用以產生氣泡且導引氣泡至 過濾器；一攪拌器，係設置於清洗槽中，且用以混合含有 可溶成分與難溶成分之粉末及溶劑；以及一溶劑供應閥， 係設置於溶劑供應器上，並控制溶劑供應至清洗槽中之流 速。 反洗裝置可包括：第一開/關閥，設置在過濾器及幫 浦之間的管線上，且根據控制器之控制而開啟與關閉，藉 以控制從過濾器流至幫浦之溶劑流；以及第二開/關閥， 設置在第一開/關閥及過濾器之間，且根據控制器之控制 而開啟與關閉，藉以控制經由管線而供應至過濾器之溶劑 流。 反洗裝置更包含：反洗溶劑供應管線，其一端連接至 溶劑供應器，另一端則連接至管線，且供應管線設置有第 二開/關閥。反洗溶劑供應管線導引溶劑供應器之溶劑至 管線，使得當第一開/關閥為關閉狀態且第二開/關閥為 7 1306035 開啟狀態時，溶劑供應器之溶劑透過管線而流至過濾器。 同時，控制器可包括控制部，其係根據放入清洗槽之 含有可溶成分與難溶成分之粉末及溶劑之成分與含量的預 設資料之基礎上而輸出一控制訊號，以改變幫浦及反洗裝 置之操作。

控制器基於控制部之預設資料而計算幫浦之真空抽吸 時間，並將計算後之數據輸入一計時器，而在利用計時器 之控制模式下使反洗裝置週期性地運作。 可替代地，控制器可包括：壓力感測器，以感測在管 線中之真空壓力；以及控制部，當壓力感測器所感測到之 管線中壓力低於預設壓力時，控制部則開啟反洗裝置。 由控制部所設定之壓力為- 0.8 kg/cm2。 再者，上述裝置可包括：一粉末排出時間偵測裝置， 其係偵測已移除可溶成分之粉末由粉末排出孔之排出時 間；以及一排出閥，係設置在粉末排出孔上，其中控制器 基於由粉末排出時間偵測裝置所偵測到的資料而控制排出 閥，藉以開啟或關閉粉末排出孔。 粉末排出時間清測裝置可為測量在清洗槽中含有可溶 成分之溶液之pH的pH測量部件，和測量在清洗槽中含有 可溶成分之溶液之導電性的導電性偵測儀器的任一者。 當藉由pH測量部件所測得在清洗槽之溶液之pH為預 設標準pH時，控制器開啟排出閥，使得已移除可溶成分 之粉末經由粉末排出孔而排出。標準p Η之決定根據放入 清洗槽之粉末類型而定。舉例來說，當標準pH根據粉末 8

1306035 類型而設定為6時，且藉由pH測量部件測試在清洗 溶液pH之後，所測得之pH為6的狀況下，控制部開 出閥以使已移除可溶成分之粉末通過粉末排出孔而排 另一方面，再舉另一例說明，當標準pH根據粉末類 設定為8時，且藉由pH測量部件測試在清洗槽中溶S 之後，所測得之ρ Η為8的狀況下，控制部開啟排出 使已移除可溶成分之粉末通過粉末排出孔而排出。上 準.pH僅作為範例，且作為判定粉末排出時間之基礎 準pH係根據放入粉末之類型而定，因此不限於上述 示值。 再者，當藉由導電性測量儀器所測得在清洗槽之 的導電性為預設標準導電性時，控制器則開啟排出閥 得已移除可溶成分之粉末經由粉末排出孔而排出。標 電性之判定亦根據放入清洗槽之粉末類型而定。 舉例來說，當標準導電性根據粉末類型而設定為 S.時，在透過導電性測量儀器測試在清洗槽中溶液的 性之後，所測得之導電性為1 2 # S的狀況下，控制部 啟排出閥以使已移除可溶成分之粉末通過粉末排出孔 出。另一方面，再舉另一例，當標準導電性根據粉末 而設定為1 m S時，藉由導電性測量儀器測試在清洗槽 液導電性之後，所測得之導電性為1 m S的狀況下，控 則開啟排出閥以使已移除可溶成分之粉末通過粉末排 而排出。上述標準導電性僅作為範例，且作為判定粉 出時間之基礎的標準導電性係根據放入粉末類型而定 槽中 啟排 出。 型而 吏pH 閥以 述標 的標 之例 溶液 ，使 準導 \2 β 導電 則開 而排 類型 中溶 制部 出孔 末排 ，因 9

1306035 此不限於上述之例示值。 再者，裝置可包括粉末收集槽，其係設置於 孔下方，且收集經過粉末排出孔而排出之已移除 之粉末。 根據本發明之另一實施例，一種用於收集已 成分之粉末的方法可包括：（a)將含可溶成分與 之粉末與溶劑裝入清洗槽中，以從粉末中移除可 在其之前，含有可溶成分與難溶成分之粉末與可 之可溶成分的溶劑混合，則可溶成分溶解於溶劑 粉末之可溶成分溶解於清洗槽中的溶劑時，利用 一過濾器而真空抽吸並過濾溶劑，用以使含有粉 成分的溶劑通過一管線而排出；（c)當已移除可溶 末阻塞在過遽器之表面時，藉由反向注入溶劑， 通過管線至過濾器以進行反洗，以從過濾器去除 溶成分之粉末；以及（d)藉由將已移除可溶成分 出清洗槽外而收集已移除可溶成分之粉末。步馬 係藉由控制部而控制之。 此方法可進一步包括在步驟（a)之後，使用裝 槽之攪拌器而攪拌在清洗槽中含有可溶成分與難 粉末與溶劑。 在步驟（c)之後，控制部使用粉末排出時間偵 檢視容設於清洗槽中已移除可溶成分之粉末的排 其中粉末排出時間偵測裝置係偵測已移除可溶成 的排出時間，且控制部在排出時間内將已移除可 粉末排出 可溶成分 移除可溶 難溶成分 溶成分， 溶解粉末 中；（b)當 一幫浦及 末之可溶 成分之粉 而使溶劑 已移除可 之粉末排 交⑷至⑷ 設在清洗 溶成分之 測裝置而 出時間， 分之粉末 溶成分之 10

1306035 粉末排出清洗槽外，並且在除了排出時間之外的時間 複步驟（b)與（c)。 優異效果：本發明關於用於收集已移除可溶成分 末的裝置，其藉由在混合含有可溶成分與難溶成分之 及溶劑之後，利用真空幫浦來過濾上述混合溶液，而 溶成分自含有可溶成分與難溶成分之粉末中移除，以 難溶成分粉末而再利用；本發明亦關於用於收集已移 溶成分之粉末的方法。根據本發明，其可容易地收集 用已移除可溶成分之粉末，係藉由將可溶成分溶解於 後，利用真空抽吸溶劑使其通過過濾器，並接著將僅 可溶成分之溶液排出。亦可經由反洗而移除阻塞在過 表面之粉末，藉以有效地避免超載（overload)。 此外，由於簡單的配置，不但設備之起始成本顯 低，且其具有可獲得足夠空間之優點，因為不需特定 裝空間來使用本發明。 【實施方式】 本發明在此參考所附圖式詳細說明如下。 根據本發明之一實施例，一種從含可溶成分與難 分粉末中移除可溶成分及收集含難溶成分之粉末的方 如第1圖所示，包括在清洗槽中放入及混合含可溶與 成分之粉末及溶劑（步驟S 1 )、抽吸混合液體至清洗槽 其中粉末的可溶成分係溶解於溶劑中，而含有可溶成 液體通過過濾器而排出，且已移除可溶成分並含難溶 内重 之粉 粉末 將可 收集 除可 及使 溶劑 含有 遽器 著降 的安 溶成 法係 難溶 外， 分的 成分 11 1306035 之粉末並不允許通過過濾器（步驟S2)、藉由從管線注入溶 劑至過渡器而反洗（b a c k w a s h )過滤器’以移除當含可溶 成分之液體排出時，阻塞在過濾器表面的已移除可溶成分 並含難溶成分之粉末（步驟S3)、檢視已移除可溶成分並含 難溶成分之粉末的排出時間（步驟S4)、在粉末的排出時間 將含難溶成分之粉末排出清洗槽外且收集此粉末（步驟 5 )、在排出時間之外時間期間重複步驟S 2及S 3。

包括步驟S 1至S 5之收集方法的詳細例子可包含①在 清洗槽中放入含可溶與難溶成分之粉末及溶劑—②混合粉 末與溶劑-③含有可溶成分的液體通過過濾器而排出—④ 在含可》谷成分之液體排出清洗槽時，若含難溶成分之粉末 阻塞在清洗槽中過濾器的表面而產生負載時則進行反洗— 重複步驟③及④—⑥檢視顯示在清洗槽上的基準線 (reference line)(上止點與下止點；top dead center and bottom dead center)以決定何時將溶劑加入清洗槽中—⑦ 檢視粉末排出時間，而此時間即為溶劑在清洗槽中的量經 由重複步驟③及④而降低至下止點之時—⑧當未達到粉末 排出時間時’額外供應溶劑至清洗槽直至其達到上止點〜 ⑨再重複從②至⑦—⑩在檢視之後所得知的粉末排出時間 之時’含難溶成分之粉末排出至清洗槽外並收集該粉末。 在步驟S1，較佳為增加使用藉由馬達旋轉之攪拌器而 在清洗槽中攪拌溶劑’以較容易溶解含於粉末中之不純 物’亦即’可溶成分（例如，鹽成分）。 再者’在步驟S2中，較佳在管線一端設置過濾器， 12

1306035 且根據粉末粒子尺寸而裝設多孔聚合物過濾器、 器或網狀金屬過濾器以防止粉末通過，但材料並习 此外，溶劑的過濾、排出及反洗可根據透過 中真空負壓的壓力或在個別時間藉由週期性地重 吸時間及反洗時間由而控制。 另一方面，從含可溶成分與難溶成分之粉末 溶成分及收集難溶成分粉末之裝置係如第 2圖 括：具有内部容納空間之清洗槽1 00 ;粉末供應i 設置於清洗槽1 〇〇上且供應含可溶成分與難溶成 至清洗槽1 0 0 ;溶劑供應器11 0，係設置於清洗槽 供應可溶解含於粉末中之可溶成分的溶劑至清洗 管線250，其一端容設於清洗槽100中，且另一 洗槽1 0 0外；過濾器2 7 0，設置在管線2 5 0位於清 中之一端；幫浦200連接至管線250之外端且在f 時提供真空負壓於管線2 5 0中；反洗裝置經由管 入溶劑至過濾器2 7 0，而在幫浦2 0 0抽吸溶解於 溶成分期間，將阻塞於過濾器2 7 0之已移除可溶 末去除，在此步驟之前，含可溶成分與難溶成分 清洗槽1 0 0中與溶劑混合；粉末排出孔1 3 0設置 1 0 0底部，而將已移除可溶成分之粉末排出至清 外；控制器係獨立地控制幫浦 2 0 0、反洗裝置及 孔 1 3 0。或者，根據本發明之一實施例的收集裝 步包括粉末收集槽132，如第4圖所示，其收集 排出孔 1 3 0而排出之已移除可溶成分與含難溶 陶瓷過濾 :限於此。 確認管線 複真空抽 中移除可 所示，包 ;1 2 0，係 分之粉末 1 00上且 槽 100 ； 端位於清 '洗槽100 干1啟（ON) 線25 0注 溶劑之可 成分之粉 之粉末在 於清洗槽 洗槽 1 0 0 粉末排出 置可進一 通過粉末 成分之粉 13

1306035 末。 詳言之，管狀之溶劑供應器11 〇與粉末供應器1 2 0係 設置在清洗槽 1 0 0上以提供溶劑與粉末，指示出上止點 (top dead center )及下止黑占(bottom dead center )之基 準線（r e f e r e n c e 1 i n e )係標繪於清洗槽之上部及下部以判 定溶劑的添加。粉末排出孔1 3 0則設置在底部以排出已移 除可溶成分及含難溶成分之粉末。 粉末排出孔1 3 0的排出可藉由控制器而自動控制之或 藉由手動控制以開啟或關閉閥門而排出。如第4圖所示之 例子的方式，控制器可根據由粉末排出時間偵測裝置6 0 0 所偵測的數據而開啟/關閉排出閥1 3 1以控制粉末的排出 /停止排出。粉末排出時間偵測裝置6 0 0可為p Η偵測部 件，其可偵測在清洗槽1 〇 〇中含有粉末中可溶成分溶解於 溶劑中之可溶成分溶液的pH ;或是一導電性測量儀器，測 量在清洗槽1 0 0中含有粉末中可溶成分溶解於溶劑中之可 溶成分溶液的導電性。 在粉末排出時間偵測裝置600為pH測量部件的情況 中，較佳為控制粉末排出孔1 3 0，使得當藉由p Η測量部件 測量在清洗槽1 〇〇之溶液的pH為預設之標準pH時，粉末 則排出。 另一方面，在粉末排出時間偵測裝置6 0 0為導電性測 量儀器的情況中，較佳為控制粉末排出孔1 3 0，使得當藉 由導電性測量儀器測量在清洗槽1 00之溶液的導電性值為 預設之導電性標準值時，粉末則排出。 14

1306035 亦可在清洗槽1 0 0中設置一攪拌器 溶劑，其係藉由外部能量而旋轉。授拌 在清洗槽 1 ο 0外部之馬達1 5 2 ;馬達軸 1 5 2且可於清洗槽1 0 0中轉動；以及螺恭 其係可旋轉地連接至馬達軸1 5 4的終端 葉片幫浦200可作為幫浦200之一 負壓而將管線2 5 0中液體排出至外部， 中的溶液通過管線2 5 0而排出。 較佳地，幫浦 200之真空負壓範 kg/cm2，但實際上之可能抽吸範圍是-0. 然而，如果超過或小於此範圍，真空負 為壓力過大而破壞元件耐久性。 過濾器270係位於清洗槽100的較 線250之終端，且可為具有適合粉末的 的聚合物過濾器、網狀金屬過濾器或多 於網狀過濾器，其空氣孔尺寸係較佳使 但是溶解有鹽或可溶成分的溶液可通過 反洗裝置包括第一開/關閥 310， 270及幫浦 200之間的管線 250上； 3 2 0，其係設置在第一開/關閥2 1 0及過 從外部提供水至過濾器2 7 0。 在反洗時，從外部供應的溶劑壓力 至4.0 kg/cm2，且壓力應該使管線250 處）的内壓力為正壓而非負壓，因為過 1 5 0以混合粉末與 器15 0包括：設置 1 5 4，連接至馬達 t槳形攪拌扇1 5 5， 〇 範例，其產生真空 藉此使清洗槽1 0 0 圍為-0.01 至-1.5 1 至- 0.99 kg/cm2 ; 壓可能不作用或因 低部位而固定於管 粒子尺寸之空氣孔 孔陶瓷過濾器。至 得粉末無法通過， 〇 其係設置在過渡器 以及第二開/關閥 遽2 7 0之間’以 範圍較佳為約0.0 1 (即真空負壓施加 度之壓力過大現象 15

1306035 可能造成破壞包括過濾器2 7 0之元件的耐久性。 根據控制訊號而開啟/關閉第一與第二開/ 3 1 0、3 2 0，並開啟/關閉個別流通路。第一開/關閥 開啟其流通路，並藉由幫浦2 0 0抽吸而透過管線2 5 0 洗槽1 00中溶液排出，並在反洗時關閉其流通路。 第二開/關閥3 2 0設置於反洗溶劑供應管線3 4 0 而反洗溶劑供應管線3 40係連接至溶劑供應器1 1 0及 2 5 0。在通常狀況下，第二開/關閥3 2 0係為關閉，但 行反洗時，則打開第二開/關閥3 2 0以將溶劑供應器 中的溶劑通過反洗溶劑供應管線3 40而從管線2 5 0供 過濾器2 7 0。 第三開/關閥3 3 0係提供給溶劑供應器1 1 0而為 劑供應閥，其可控制流至清洗槽1 0 0或反洗溶劑供應 3 4 0的溶劑流。 控制器包括設置於管線2 5 0上之壓力感測器4 1 C 以感測在管線2 5 0中的真空負壓；以及控制部4 0 0， 比較壓力感測器 41 0所感測到的壓力感測訊號及預 力，且當比較之訊號變成低於預設壓力時（當真空負壓 大於預設壓力）時，控制部400輸出控制訊號而控制第 第二開/關閥3 1 0、3 2 0的開啟/關閉以用於反洗。 控制部4 0 0基於管線2 5 0之内部壓力而決定反洗 始時間的理由為：在管線2 5 0中之真空負壓係依阻塞 濾器270表面的粉末量而改變，因此，管線250之内 力可作為過壓的判斷標準。 關閥 3 10 將清 上， 管線 當進 110 應至 一溶 管線 ，用 其係 設壓 變成 一與 之起 在過 部壓 16

1306035 控制部4 0 0所設定的真空負壓較佳為-0.8 為如上所述用於避免真空負壓之壓力過大。 再者，反洗之較佳進行時間為控制部4 0 0 設時間内進行，且亦可依據溶劑之供應壓力而 時間。 控制器亦可選擇使用計時器42 0之其他控 根據放入清洗槽1 0 0之粉末的尺寸、含量與成名 的真空抽吸時間，而使用計時器420控制反洗 進行，而非根據在管線2 5 0的真空壓力。對於 模式，真空抽吸與反洗可週期性地重複，其係 入之粉末種類與性質等資料，並且使得控制器 每一輸入資料之幫浦2 0 0的真空抽吸時間，並 時器420中。 在溶劑放入清洗槽1 0 0前，將溶劑成分輸 4 0 0，則可計算出對應於事先輸入至控制部4 0 0 浦2 0 0之抽吸時間，並藉由將計算出的時間輸 420則可使反洗週期性地運作。 可替換地，反洗的時間判定可根據通過過 排放至管線2 5 0的流體量來決定，其係藉由流 測真空負壓強度的壓力感測器而測得。 在含可溶成分之粉末移除可溶成分且收集 成分之粉末的裝置之操作係描述如後。 根據本發明之一實施例的收集裝置，第 3 3 0為開啟，溶劑從溶劑供應器1 1 0而進入清该 kg/cm2，其 所判定之預 改變此進行 制模式，係 '及幫浦200 為週期性地 上述之控制 藉由預先輸 獲得相應於 將其輸入計 入至控制部 之資料的幫. 入至計時器 濾器270而 量計取代感 已移除可溶 三開/關閥 L槽1 00中， 17

1306035 且含可溶成分與難溶成分之粉末從粉末供應器1 2 0置入清 洗槽1 0 0中，並且在清洗槽1 〇 0中混合溶劑與上述粉末。 在混合時，粉末中所包含之可溶成分係溶解於溶劑中 而自粉末分離，接著，由可溶成分溶解於溶劑而獲得的含 可溶成分之溶液則藉由幫浦200的真空抽吸而通過過濾器 2 7 0流至管線2 5 0。 隨著溶液流動，過濾亦同時進行，其中含難溶成分（亦 即溶液中之固體）之粉末藉由設置於管線 2 5 0 —端的過濾 器270而殘留於清洗槽1 00中，而得自於可溶成分溶解至 溶劑的含可溶成分之溶液則通過過濾器 2 7 0並通過管線 250而排出。 控制部400開啟第一開/關閥3 1 0以開啟其流通路， 且關閉第二開/關閥3 2 0以關閉其流通路。 同時，反洗係藉由根據前述之真空負壓、操作時間點 或由流量計所量測之排出量的控制模式來進行。在反洗 時，在第一開/關閥3 1 0關閉而關閉其流通路，及第二開 /關閥3 2 0開啟之後，溶劑供應器11 0的溶劑通過反洗溶 劑供應管線3 4 0而流至管線2 5 0，並接著通過過濾器2 7 0 而流至清洗槽1 0 0中。 在上述反洗步驟中，第三開/關閥 3 3 0係為關閉狀 態，則溶劑僅通過第二開/關閥3 2 0而供應至清洗槽1 0 0 中 〇 在反洗完成後，控制部4 0 0藉由再次開啟第一開/關 閥3 1 0而允許先前真空抽吸繼續進行，並關閉第二開/關 18 1306035 閥3 2 0，因而使得真空抽吸與反洗之重複進行。

當真空抽吸與反洗週期性地重複，包含於粉末中的可 溶成分被分離且移除，且當藉由在粉末排出時間偵測裝置 6 0 0測量的資料而判定其為在清洗槽1 0 0中含難溶成分之 粉末開始排出的時間時，粉末通過在清洗槽1 00底部的粉 末排出孔1 3 0而排出至外部。透過粉末排出孔1 3 0而排出 的已移除可溶成分與含難溶成分之粉末可藉由第4圖所示 之粉末收集槽1 3 2而收集之。 根據本發明之上述實施例，控制器可利用在管線2 5 0 之真空負壓或計時器42 0而控制操作時間，進而可週期性 地控制真空抽吸及反洗。 再者，控制器可控制溶劑及含可溶成分與難溶成分之 粉末的供應，使得其根據條件而自動控制，條件例如各個 成分、粒子大小及可溶成分含量，但其與習知技術相差不 大，因此在此不再贅述。 另一方面，如第3圖所示，根據本發明之另一實施例， 一常見之氣泡產生器5 0 0(例如空氣幫浦）係設置在清洗槽 1 00底部，且將藉由外部能量而產生的氣泡導引至過濾器 2 7 0則可用以避免粉末黏在過濾器2 7 0表面。 氣泡產生器5 0 0可由使用者手動操作或藉由控制部 400的操作訊號來操作之。 本發明用於處理鹽之去鹽化或螢光粉末。再者，針對 具有小顆粒尺寸之粉末的化學機械CMP漿液而言，本發明 相較於習知沉積法而具有優勢，且可應用於清洗調色劑， 19

1306035 但不限於此。 在此描述的粉末可為聚合物粉末（染料、調色I 氧化物粉末（來源粉末、螢光、CMP粉末、色素等） 溶成分為鹽時，溶劑可為水；而當可溶成分為有機 料時，溶劑則為曱醇、乙醇、丙酮、己烷或乙醚， 限於此。 【圖式簡單說明】 第1圖為流程圖，係描述根據本發明之一實施 含可溶與難溶成分之粉末中移除可溶成分，以及收 溶成分之粉末的方法。 第2圖係繪示根據本發明之一實施例而從含可 與難溶成分之粉末中移除可溶成分，以及收集含難 之粉末的裝置之配置示意圖。 第3圖係繪示根據本發明之一實施例的收集裝 置，其在過遽器下方包括有氣泡產生器。 第4圖為係繪示根據本發明.之一實施例的收集 配置，其包括粉末收集槽、粉末排出時間偵測裝置 閥。 【主要元件符號說明】 100清洗槽 1 2 0粉末供應器 131排出閥 11 0溶劑供應器 1 3 0粉末排出孔 1 3 2粉末收集槽 等）或 ，當可 可溶材 但亦不 例而從 集含難 溶成分 溶成分 置的配 裝置的 及排出 20 1306035 1 5 0攪拌器 1 5 4馬達軸 200幫浦 2 7 0過濾器 3 20第二開/關閥 3 4 0反洗溶劑供應管線 410壓力感測器 5 00氣泡產生器

1 5 2 馬達 1 5 5攪拌扇 250管線 3 1 0第一開/關閥 3 30第三開/關閥 400控制部 420計時器 600粉末排出時間偵測裝置 21

Claims (1)

1. 1306035 十、申請專利範圍： 1. 一種用於收集已移除一可溶成分之一粉末的裝置， 少包含： 一清洗槽，具有一内部容納空間； 一粉末供應器，設置於該清洗槽上方，且供應含 可溶成分與一難溶成分之一粉末至該清洗槽； 一溶劑供應器，設置於該清洗槽上方，且供應一 解包含於該粉末中之該可溶成分的一溶劑至該清洗槽 一管線，其一端位於該清洗槽中，且另一端位於 洗槽外； 一過濾器，設置於該管線位於該清洗槽中之該端 一幫浦，連接至該管線位於該清洗槽外之該端， 開啟（ON )時提供真空負壓於該管線中； 一反洗（backwash)裝置，經由該管線注入一溶 該過濾器，以從該過濾器移除在該幫浦抽吸溶解於該 之該可溶成分期間而阻塞於該過濾器之已移除該可溶 之該粉末，在其之前，含有該可溶成分與該難溶成分 粉末在該清洗槽中與該溶劑混合； 一粉末排出孔，設置於該清洗槽之一底部，且排 移除該可溶成分之該粉末至該清洗槽外；以及 一控制器，獨立地控制該幫浦、該反洗裝置及該 排出孔。 其至 有該 可溶 1 該清 且在 劑至 溶劑 成分 之該 出已 粉末 22

   1306035 2.如申請專利範圍第1項所述之裝置，該裝置更包 一氣泡產生器，位於該清洗槽中，並設置於該 之一較低部位，係用以產生氣泡並導引該些氣泡至 器。 3.如申請專利範圍第1項所述之裝置，該裝置更包 一攪拌器，設置於該清洗槽中，係用以混合含 溶成分與該難溶成分之該粉末及該溶劑。 4 ·如申請專利範圍第1項所述之裝置，該裝置更包 一溶劑供應閥，設置於該溶劑供應器上，並控 劑供應至該清洗槽中之一流速。 5 ·如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中上述之 置包含： .一第一開/關閥，設置在該過濾器及該幫浦之 管線上，且根據該控制器之控制而開啟及關閉，藉 從該過濾器流至該幫浦之該溶劑流；以及 一第二開/關閥，設置在該第一開/關閥及該 之間，且根據該控制器之控制而開啟與關閉，藉以 經由該管線而供應至該過濾器之該溶劑流。 6.如申請專利範圍第5項所述之裝置，其中上述之 含： 過渡器 該過遽 含： 有該可 含： 制該溶 反洗裝 間的該 以控制 過遽器 控制流 反洗裝 23

   1306035 置更包含= 一反洗溶劑供應管線，該供應管線之一端連接至該溶 劑供應器，且另一端連接至該管線，且該供應管線上設置 有該第二開/關閥， 其中該反洗溶劑供應管線導引該溶劑供應器之該溶劑 至該管線，使得當該第一開/關閥為關閉狀態且該第二開 /關閥為開啟狀態時，該溶劑供應器之該溶劑透過該管線 而流至該過濾、器。 7 ·如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中上述之控制器 包含一控制部，並可根據放入該清洗槽之含有該可溶成分 與該難溶成分之該粉末及該溶劑之成分與含量的一預設資 料值之基礎上而輸出一控制訊號，以改變該幫浦及該反洗 裝置之操作。 8 .如申請專利範圍第7項所述之裝置，其中上述之該控制 器基於該控制部之該預設資料而計算該幫浦之一真空抽吸 時間，並將該計算後之數據輸入一計時器，而在利用該計 時器之一控制模式下使該反洗裝置週期性地運作。 9.如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中上述之控制器 包含： 一壓力感測器，感測在該管線中之一真空壓力；以及 24

   1306035 一控制部，當該壓力感測器所感測到該管線中壓力低 於一預設壓力時，該控制部開啟該反洗裝置。 1 〇.如申請專利範圍第9項所述之裝置，其中上述由該控 制部所設定之壓力為-0.8 kg/cm2。 11.如申請專利範圍第1項所述之裝置，該裝置更包含： 一粉末排出時間偵測裝置，係偵測已移除該可溶成分 之該粉末由該粉末排出孔之一排出時間；以及 一排出閥，係設置在該粉末排出孔上， 其中該控制器基於由該粉末排出時間偵測裝置所偵測 到的資料而控制該排出閥，並藉以開啟或關閉該粉末排出 孔。 1 2.如申請專利範圍第1 1項所述之裝置，其中上述之粉末 排出時間偵測裝置為測量在該清洗槽中含有該可溶成分之 該溶液之pH的一 pH測量部件，和測量在該清洗槽中含有 該可溶成分之該溶液之導電性的一導電性偵測儀器的任一 者。 13.如申請專利範圍第12項所述之裝置，其中當藉由該 pH測量部件所測得在該清洗槽之該溶液的pH為一預設標 準pH時，該控制器開啟該排出閥，使得已移除該可溶成 25

   1306035 分之該粉末經由該粉末排出孔而排出。 1 4.如申請專利範圍第1 2項所述之裝置，其中當藉 電性測量儀器所測得在該清洗槽之該溶液的導電性 設標準導電性時，該控制器開啟該排出閥，使得已 可溶成分之該粉末經由該粉末排出孔而排出。 1 5 .如申請專利範圍第1項所述之裝置，該裝置更i 一粉末收集槽，設置於該粉末排出孔下方，並 過該粉末排出孔而排出之已移除該可溶成分之該粉 16. —種用於收集已移除一可溶成分之一粉末的方 至少包含： (a) 將含有該可溶成分與一難溶成分之一粉末 劑裝入一清洗槽中，以從該粉末中移除該可溶成分 步驟之前，含有該可溶成分與該難溶成分之該粉末 解該粉末之該可溶成分的該溶劑混合，則該可溶成 於該溶劑中； (b) 當該粉末之該可溶成分溶解於該清洗槽中 劑時，利用一幫浦及一過濾器而真空抽吸並過濾該 用以使含有該粉末之該可溶成分的該溶劑通過一管 出； (c) 當已移除該可溶成分之該粉末阻塞在該過 由該導 為一預 移除該 i含： 收集經 衣。 法，其 與一溶 ，在此 與可溶 分溶解 的該溶 溶劑， 線而排 遽器之 26 1306035 表面時，藉由反向注入一溶劑，而使該溶劑通過該管線至 該過濾器以進行反洗，以從該過濾器去除已移除該可溶成 分之該粉末； (d)藉由將已移除該可溶成分之該粉末排出該清洗槽 外而收集已移除該可溶成分之該粉末， 其中上述之步驟（a)至（d)為藉由一控制部而控制。

   1 7 .如申請專利範圍第1 6項所述之方法，該方法更包含： 步驟（a)之後，使用裝設在該清洗槽之一攪拌器而攪拌 在該清洗槽中含有該可溶成分與該難溶成分之該粉末與該 溶劑。 1 8 .如申請專利範圍第1 6項所述之方法，其中上述之步驟 (c)之後，該控制部使用一粉末排出時間偵測裝置而檢視容 設於該清洗槽中的已移除該可溶成分之該粉末之排出時 Φ 間，其中該粉末排出時間偵測裝置係偵測已移除該可溶成 分之該粉末之該排出時間，且該控制部在該排出時間内將 已移除該可溶成分之該粉末排出該清洗槽外，並且在除了 該排出時間之外的時間内重複該步驟（b)與（c)。 27