TWI295920B - Feeding unit for engaging element metallic linear material in continuous manufacturing apparatus for fastener stringer - Google Patents

Description

1295920 l % 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於適用於將藉由壓延等事先成形之具有略 Y形狀剖面之滑動拉鏈的鏈齒用金屬線材，間歇性送往鏈 齒的植裝部之拉鏈條連續製造機之金屬線材的進給裝置。 【先前技術】 此種滑動拉鏈用鏈齒係將具有圓形剖面之長的金屬線 B 材通過複數的壓延輥輪，而使橫剖面成形爲略Y形狀後 ，間歇性送出剛好鏈齒1個份，藉由切斷衝頭與切斷模而 依序切斷爲特定的厚度，獲得鏈齒素材後，於該鏈齒頭部 藉由成形衝頭與成形模進行山形成形來形成鏈齒（以下， 單單稱爲線材製鏈齒）。通常，前述切斷衝頭係被固設於 機架的一部份，前述切斷模及成形模係與溜塊成爲一體， 其之後退時，於與前述切斷衝頭之間切斷線材，於其之後 退停止端，使成形衝頭動作而進行山形成形。之後，前述 ® 溜塊朝向拉鏈帶的鏈齒裝置部前進，於其之前進停止端位 置，藉由斂縫加工衝頭而將鏈齒的左右腳部予以斂縫加工 衝頭於拉鏈帶的鏈齒裝置部。鏈齒一被裝置於拉鏈帶時， 間歇送出部動作，以等間距而間歇性將拉鏈帶送出。此種 線材製鏈齒之成形方法，例如揭示於日本專利特公昭5 9-5 1813號公報（專利文獻1 )。 將前述金屬線材間歇性送出剛好鏈齒1個份之線材進 給裝置的槪略構造，係表示於前述專利文獻1之第5圖。以 -4- 1295920 4 % 往之線材進給裝置係藉由設置於安裝在主軸之凸輪的旋轉 而往復動作的凸輪從動機構的前端之棘輪爪，而使棘輪間 歇性旋轉。此棘輪之旋轉被傳達至與該棘輪共有支軸之前 述線材進給裝置的驅動輥輪，將金屬線材夾持於由前述驅 動輥輪與從動輥輪所形成的一對之輥輪間，配合前述鏈齒 之裝置而間歇性予以送出。此時，驅動輥輪與從動輥輪之 間的間隔一經設定時，其間隔成爲不變動。 [專利文獻1]日本專利特公昭59-5 1813號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 前述之金屬線材如已經說明般，係將具有形成鏈齒的 頭部之頭部部份與形成鏈齒的左右腳部之腳部部份之剖面 做成略Y字狀，因此，形成有沿著前述之驅動輥輪的外 周面而連續之凸條，並形成有沿著從動輥輪之外周面而連 續之凹溝。另一方面，金屬線材具有不規則形狀剖面，所 ^ 以，到達前述驅動輥輪爲止，即使僅是少許，也有以扭轉 之狀態被送入的情形。於前述驅動輥輪與從動輥輪之間送 出金屬線材時，使前述驅動輥輪的凸條嵌入前述金屬線材 的左右腳部部份之間，並且，使前述從動輥輪之凹溝外嵌 於金屬線材之前述頭部部份，於藉由驅動輥輪之凸條與從 動輥輪之凹溝來夾持金屬線材之狀態下予以送出。 然而，藉由如前述之一對的驅動輥輪與從動輥輪之夾 持，要不使不規則形狀剖面的金屬線材滑動而確實予以送 1295920 ι %

V 出’需要使輥輪間對金屬線材之接觸壓 ’前述之具有不規則形狀剖面的金屬線 右腳部部份的剖面積，雙方都很小，並 輥輪及從動輥輪之間，線材即使很少， 導入之情形很多。在此種扭轉狀態下被 輥輪也繼續旋轉，金屬線材於扭轉狀態 間而被送出，對金屬線材造成大的損傷 另外，不規則形狀的金屬線材伴隨 I 述驅動輥輪與從動輥輪之嵌合脫離，此 太容易恢復原來之正常的嵌合狀態，會 形狀變形，或與前述相同，金屬線材被 接輥輪時，對驅動輥輪給予過大的負荷 之旋轉停止的情形。此時，當然不單對 ，使驅動輥輪旋$$之前述棘輪或棘輪爪 爲了解除此種不良，雖也可考慮將 _ 輥輪而予以彈性地彈推，但是，如以往 驅動輥輪與從動輥輪來送出金屬線材， 之接觸壓力，係如前述般，爲了排除滑 得強大，在將金屬線材咬入兩輥輪間時 抵抗強大的彈力而動作，與以往沒有不 材或棘輪等破壞。另外，單單爲一對的 輪，金屬線材一從輥輪脫離的話，脫離 無法回到原來之夾持狀態，將產生與前 本發明係爲了解決此種課題而完成 力變大。另一方面 材之頭部部份及左 且，到達前述驅動 但是於扭轉狀態被 導入前述輥輪間， 下，被咬入該輥輪 〇 高速化，容易從前 嵌合一脫離時，不 使金屬線材之剖面 咬入驅動輥輪與壓 ，也有遂導致使其 金屬線材造成損傷 也會破損。 從動輥輪朝向驅動 般，單單藉由一組 各輥輪對金屬線材 動，需要使彈力變 ，從動部輥輪無法 同的，將使金屬線 驅動輥輪與從動輥 的線材改變軌道， 述相同的不良。 者，其具體目的在 -6- 1295920 4 $

V t 於提供：此種金屬線材的進給裝置，作成不容易使金屬線 材從進給輥輪脫離的同時，例如即使暫時性脫離，也可瞬 間恢復原來的軌道，不會對線材或棘輪等造成損傷，儘管 爲具有不規則形狀剖面的金屬線材，也可確實進給之拉鏈 條連續製造機所使用之金屬線材的進給裝置。 [解決課題之手段] 爲了達成前述目的，本發明之基本構造係具有使用於 1 拉鏈條之連續製造機之不規則形狀剖面的鏈齒用金屬線材 的進給裝置，其特徵爲：具備可旋轉地被支撐於前述鏈齒 用金屬線材之上游側的固設裝置之第7及第8輥輪、及面對 前述第7及第8之各輥輪，可旋轉地被支撐於可動之輥輪支 撐構件的兩端部之第9及第10輥輪；前述輥輪支撐構件係 以其中央部爲中心，可旋轉地被支撐，並且，藉由彈推手 段而被彈性地彈推於與連結前述第7及第8輥輪的輥輪軸中 _ 心之直線正交的方向。 更可以具有：使前述第9及第10輥輪與前述輥輪支撐 構件一起開離接合於前述第7及第8輥輪之開離接合手段。 通常，前述第7及第8輥輪係具有沿其周面連續之凸條，前 述第9及第10輥輪係具有沿其周面連續之凹溝。另外，較 好爲以V字形之桿材來構成前述輥輪支撐構件。並且’ 具有使前述第7〜第1 〇輥輪之全部同步驅動的驅動機構’ 該驅動機構的較好形態爲：前述第7及第8輥輪具有相同構 造，前述第9及第10輥輪具有相同構造，相面對之前述第7 -7- 1295920 ά · % t 及第9輥輪與第8及第10輥輪具有相互嚙合之齒輪，前述第 7及第8輥輪之各齒輪可做成與單一的驅動齒輪嚙合。 [作用及效果] 本發明之金屬線材的進給裝置動作，間歇性將鏈齒的 一個份送出上方。線材之進給結束時，使線材之相當於鏈 齒1個的厚度之長度突出於切斷模上。接著，切斷模開始 後退，藉由切斷衝頭將線材的突出部份切斷，並且，於切 t 斷模之後端停止位置，使鏈齒從切斷模移往成形模。此時 ，斂縫加工鎚爲停止狀態，限制鏈齒的水平方向之動作， 所以，成形模係由兩側來支撐鏈齒的安裝腳部。 之後，成形衝頭下降，同時，壓力墊下降，進行嚙合 頭部的山形成形。此時，進給裝置係停止動作。接著，切 斷模與成形模共同動作而前進的話，左右一對的斂縫加工 衝頭開始動作，鏈齒的安裝腳部藉由形成於斂縫加工衝頭 _ 之斂縫加工面而被按壓，往相互接近之方向變形，鏈齒被 裝置於間歇性被供給而待機之拉鏈帶的鏈齒裝置部後，間 歇送出部動作，一面被拉鏈帶導軌所導引，一面拉鏈帶的 下位之鏈齒裝置部被送出至斂縫加工衝頭之斂縫加工部。 近年來，不限於此種拉鏈條之製造裝置，所有製造技 術領域中之製造工程的高速化顯著進步，儘管如係以往之 製造速度，即使是與主動作部連動之動作部，也可很好地 追隨主動作部的動作時序而動作，但是，無法伴隨高速化 而追隨，反之，使生產性降低之情形很多。即使是前述之 -8- 1295920 4 金屬線材進給裝置也相同，特別是金屬線材之間歇性進給 之時序無法與以高速旋轉之主軸的旋轉速度配合，或者如 前述般，單單以一對的驅動輥輪及從動輥輪，即使想要實 現確實之進給，由於高速話，金屬線材更容易從那些輥輪 脫離，不單金屬線材，驅動輥輪之驅動源之棘輪或棘輪爪 也會損傷，不得不使拉鏈條之製造本體中止。 本發明係藉由以第7及第8輥輪所形成的一對輥輪及以 第9及第10輥輪所形成之另外一對輥輪，一面以4點夾持金 屬線材一面予以送出，在某種情況，例如金屬線材從第7 輥輪及第9輥輪之夾持脫離時，可確保藉由第8及第10輥輪 之夾持的機率高，即使從藉由第7及第9輥輪之夾持脫離時 ，金屬線材可再度由第7及第9輥輪所夾持。進而，本發明 係支撐於單一輥輪支撐構件的端部之第9及第1 0輥輪，將 該輥輪支撐構件的中央部朝向第7及第8輥輪而彈性地加以 按壓。 其結果爲，藉由第9及第10輥輪之對第7及第8輥輪的 按壓力量經常爲相等，並且，可以作成比起藉由以往之一 對輥輪時，更弱之彈性彈推，即使金屬線材假定以稍微扭 轉之狀態被送入時，該扭轉部份被送入之輥輪對當中，第 9及第1 0輥輪抵抗彈推而後退，藉由持續送出金屬線材， 其扭轉姿勢自動地被矯正，也不會對金屬線材造成損傷。 如此，金屬線材不會被強力地咬入第7〜第1〇輥輪，也可 免除驅動源之棘輪及棘輪爪的損傷。 進而，本發明如果作成操作開離接合手段來使前述第 -9- 1295920

A Λ· t 9及第10輥輪與輥輪支撐構件一同地從第7及第8輕輪開離 的話，金屬線材的更換或進給輥輪的檢查變得容易。另外 ，以V字形之桿材來構成前述輥輪支撐構件，於其兩端 支撐第9及第1 0輥輪對’並且’作成使其兩端成爲可以旋 轉來支撐中央彎曲部的話’使前述中央彎曲部與連結第7 及第8輥輪的軸中心之直線正交’藉由前述彈推手段朝向 第7及第8輥輪予以彈推時’第9及第1〇輥輪之對第7及第8 輥輪的按壓力量容易變得均等’可使金屬線材的進給變得 _確實。 並且，作爲使前述第7〜第10輥輪之全部同步驅動的 驅動機構，係採用：將前述第7及第8輥輪及第9及第10輥 輪之各輥輪分別作成相同構造’並且’相面對之前述第7 及第9輥輪與第8及第10輥輪爲具有相互嚙合之齒輪’前述 第7及第8輥輪的各齒輪係與單一之驅動齒輪嚙合之機構。 在此情形，如將第7〜第1 0輥輪之各齒輪的齒間間距設定 爲相同，則藉由全部輥輪之金屬線材送出速度會一致，能 ^ 進行圓滑之送出。 【實施方式】 以下，依據圖面來具體說明本發明之較好的實施形態 第1圖及第2圖係模型地表示本發明之拉鏈條製造裝置 的重要部位之一例。圖示裝置之構造與前述專利文獻1所 揭示之裝置實質上並無不同。因此，以下所說明之裝置的 -10- 1295920 * t 槪要，係依據前述公報之說明。於這些圖中，第1溜塊2係 介由溜塊導軌3可於水平方向往復移動自如地支撐於框架1 ，於此第1溜塊2的前端部’朝向第1溜塊2之前進方向依序 設置有：具有橫切面例如呈Y字形之鏈齒用不規則形狀 線材W插通之插通孔4a的切斷模4及鏈齒E之嚙合頭部的 山形成形用之成形模5。 於第1溜塊2的前部之上方配置有支撐於框架1之設定 板6，於此設定板6裝置有溜塊導軌7。於溜塊導軌7設置有 ^ 對於第1溜塊2之水平往復動作可垂直上下動自如之第2溜 塊8。於此第2溜塊8之前面介由衝頭保持器9而安裝有鏈齒 E之嚙合頭部的山形成形用之成形衝頭1 〇及山形成形時， 按壓鏈齒E的兩腳部之壓力墊1 1。進而，於前述溜塊導軌 7之下端固設有可與第1溜塊2的前部上面滑接之切斷衝頭 1 2。於成形模5之上部兩側設置有一對的鏈縫加工衝頭1 3 ，藉此，將形成完嚙合頭部之鏈齒E的安裝腳部從左右兩 側夾壓而予以鏈縫加工，而將鏈齒E裝置於拉鏈帶T。 ^ 如第1圖及第2圖所示般，剖面Y字狀之鏈齒用線材 W藉由進給輥輪對切斷模4之線材插通孔4a間歇性供給剛 好1個之鏈齒E的厚度份。拉鏈帶T係從下部所供給，由 拉鏈帶導軌16所導引，被安裝上鏈齒E而成爲滑動拉鏈條 S，藉由間歇送出部的間歇驅動輥輪17與壓力輥輪18而被 間歇性往上推。 於第1溜塊2的後部之上方設置有驅動主軸1 9，於此主 軸19設置有：第1溜塊驅動用凸輪20、成形衝頭動作用凸 -11 - 1295920 « % 4 輪21、鏈縫加工衝頭動作用凸輪22、拉鏈條進給用凸輪23 及線材進給用凸輪24。各凸輪20〜24係個別藉由從動機構 25〜28而與第1溜塊2、成形衝頭10、鏈縫加工衝頭13、間 歇驅動輥輪17及線材進給輥輪14連接，使這些各部動作。 第1溜塊2的凸輪從動機構25係具有轉接於第1溜塊驅 動用凸輪20之第1輥輪25a，此輥輪25a係軸支於第1溜塊2 的後部。第1溜塊2係藉由壓縮彈簧30而被彈推於前進方向 ，藉由前述第1溜塊驅動用凸輪20的旋轉而於水平方向往 ® 復動作。進而，前述第1溜塊驅動用凸輪20的凸輪面係形 成爲第1溜塊2於前端位置與後端位置停止特定時間。 另一方面，成形衝頭10的凸輪從動機構26係由：轉接 於成形衝頭動作用凸輪21之第2輥輪26a、及此輥輪26a軸 支於一端，且中央部軸設於裝置本體之聯接桿26b、及裝 置於此聯接桿26b的另一端，且抵接於第2溜塊8的頭部之 銷2 6c及使聯接桿26b復歸的壓縮彈簧26d所形成。另外 ，於第2溜塊8內藏有將此溜塊彈推於上方之壓縮彈簧3 1， 藉由凸輪21，聯接桿26b搖動，第2溜塊8下降，藉由壓縮 彈簧3 1而復歸至原來位置。 鏈縫加工衝頭13的凸輪從動機構27係如由：轉接於凸 輪22之第3輥輪27a、及將此輥輪27a軸支於上端，朝向下 方延伸存在，並且中央部軸設於框架1之聯接桿27b、及中 央部軸設於此聯接桿27b的下端之連桿27c、將此連桿27c 軸設於後部之第3溜塊27d、及鏈縫加工衝頭13於上部抵接 ，且中央部被軸設著之動作聯接桿27e所構成。如第1圖 -12- 1295920 所示般，第3溜塊2 7 d的前端部中之側面，被設爲朝向外 方擴展之凸輪面27f，並且，於動作聯接桿2 7e的下端部設 置有凸輪承受部27g，藉由此凸輪面27f與凸輪承受部27g ，第3溜塊27d後退的話，動作聯接桿27e搖動，而使鏈縫 加工衝頭13動作。第3溜塊27d之往原來位置的復歸，係 藉由壓縮彈簧32來完成。 拉鏈條進給用凸輪從動機構2 8係如第1圖所示般，由 :轉接於拉鏈條進給用凸輪23之第4輥輪28a、及此輥輪 B 28a軸支於一端，且第5輥輪28c也軸支於另一端，並且中 央部被軸設著之第1聯接桿28b、及藉由第6輥輪29a，往下 方搖動，並且藉由拉伸彈簧33被朝上方彈推之第2聯接桿 28d所構成。於此種第2聯接桿28d的基端連接有未圖示出 之單向離合器被中介設於中間部之上述間歇驅動輥輪1 7的 傳達軸3 4a，藉此，使間歇驅動輥輪1 7只於一方向間歇性 旋轉而將拉鏈條S送出。 _ 線材進給用凸輪從動機構29係由：轉接於凸輪24之第 6輥輪29a、及此輥輪29a軸設於一端之滑塊29b、及裝置 於此滑塊29b之另一端的棘輪29c、及藉由此棘輪29c只於 一方向各特定角度間歇旋轉之棘輪29d所組成。如此，於 棘輪29d之支軸的另一端裝置有第7圖所示之線材進給用 驅動齒輪42。藉由此驅動齒輪42的間歇性旋轉，透過成爲 本發明之主要構造的第7〜第10輥輪43〜46來間歇性供給 不規則形狀金屬線材W。滑塊29b之往原來位置的復歸， 係藉由壓縮彈簧29e來達成。 -13- 1295920 第1溜塊2的前進一停止時，不規則形狀金屬線材W 的進給也結束，使不規則形狀金屬線材W突出於切斷模4 上剛好爲特疋的厚度’於此工程之HI(半’鍵齒E對拉鍵帶 T之裝置已經結束，拉鏈條S於斂縫加工衝頭1 3、1 3 —從 鏈齒腳部離開時，即刻被上推，在鏈齒E的嚙合頭部於從 成形模5離開之時間點，第1溜塊2開始後退。因此，被裝 置之鏈齒不會卡在藉由第1溜塊2而後退動作之成形模5上 〇 藉由第1溜塊2的後退，來進行線材W的切斷。於此 後退時，拉鏈條的上推結束。第1溜塊2位於後退位置，且 嚙合頭部被成形時，斂縫加工衝頭1 3動作，將鏈齒E透過 腳部而由兩側加以夾持。從第1溜塊2的前進途中，藉由斂 縫加工衝頭13開始了鏈齒的裝置後，第1溜塊2前進至前進 端位置，以下，重複前述之步驟。 第3圖係表示本發明之較好的實施形態之金屬線材的 間歇性進給裝置之外觀構造斜視圖，第4圖係表示第9〜第 1〇輥輪之構造及該齒輪的支撐狀態剖面圖，第5圖係將第7 〜第1 〇輥輪之嵌合狀態加以放大表示之重要部位剖面圖， 第6圖係將保持有線材W之狀態加以放大表示之重要部位 剖面圖，第7圖及第8圖係表示該機體內的齒輪列之配置例 與第3及第4輥輪的開離接合手段之機構例的說明圖。 依據本實施形態之金屬線材進給裝置40係被單元化， 第7〜第10輥輪43〜46雖顯露於外部，但是，分別一體地 裝置於這些第7〜第10輥輪43〜46之第1〜第4齒輪47〜50 -14- 1295920 % i 及對前述第7〜第10輥輪43〜46給予驅動之驅動齒輪42， 係被內藏於機體4 1內。此處，依據本實施形態之前述第7 及第8輥輪43、44彼此爲具有相同形狀、相同構造，前述 第9及第10輥輪45、46彼此也具有相同形狀、相同構造。 因此，在以下的說明中，僅詳細說明第7輥輪4 3及第9 輥輪45。如第5圖或第6圖所示般，不規則形狀金屬線材W 的剖面係呈現由嚙合頭部部份WH與左右裝置腳部部份 WL所形成的略Y字狀。因此，如第3圖、第5圖及第6圖 所示般，於第7輥輪43的外周面形成有沿著該第7輥輪43的 外周面連續，前述嚙合頭部部份WH與左右腳部部份WL 的股部附近相嵌合之凸條43a。於另外之第9輥輪45的外周 面形成有沿著該第9輥輪45的外周面連續，嵌合於前述左 右腳部部份WL之凹溝45a。第8輥輪44也形成有與第9輥 輪45同樣的凸條44a，第10輥輪46也形成有凹溝46a。此處 ，前述第7及第8輥輪43、44的各凸條43a、44a係做成只 0 能與金屬線材W的前述腳部部份WL的股部底面部份接 觸的浮嵌形狀。反之，形成於第9及第1〇輥輪45、46之凹 溝45a、46a係做成緊密嵌合前述嚙合頭部WH之形狀’ 來防止腳部部份WL變形。 於依據本實施形態之前述第7〜第1〇輥輪43〜46—體 形成有中心位在各第7〜第1 0輥輪4 3〜4 6的中心線上之前 述第1〜第4齒輪47〜50。第7圖係表示那些齒輪47〜50、 及裝置於前述棘輪29d的支軸34b之一端之驅動齒輪42之 間的嚙合狀態。依據該圖的話，於前述第7及第8輥輪43、 -15- 1295920 44之各齒輪47、4 8分別經常嚙合單一的前述驅動齒輪42， 第9及第1〇輥輪45、46位於金屬線材W之進給位置時，第 3及第4各齒輪49、50係與相對之第7及第8輥輪43、44之各 別的齒輪4 7、4 8嚙合。 依據圖示例之第7及第8輥輪43、44係具有相同構造， 其輥輪直徑係與第1及第2齒輪47、48的直徑幾乎相同，其 齒數也相同。另一方面，第9及第10輥輪45、46雖也具有 相同構造，但是，其輥輪直徑設定爲比第7及第8輥輪43、 ^ 44的輥輪直徑還小，該輥輪直徑係與第3及第4齒輪49、50 的直徑幾乎相同。另外，第3及第4齒輪49、50的齒數雖比 第1及第2齒輪4 7、4 8的齒數少，但是，全部的齒間間距都 相同，因此，第7及第8輥輪43、44的旋轉速度雖比第9及 第10輥輪45、46慢，但是，不規則形狀金屬線材W的進 給量相同。 如第5圖所示般，具備以上構造之第7及第8輥輪43、 44係介由未圖示出之軸承而可旋轉自如地支撐於一端部被 固設於前述機體的一部份之第1及第2固定支軸51、52。另 一方面，第9及第10輥輪45、46係如第3圖及4圖所不般， 藉由固設於扁平之V字狀的輥輪支撐構件5 5的兩端部之 第3及第4固定支軸53、54，透過未圖示出之軸承而可旋轉 自如地被支撐著。此輥輪支撐構件55係如圖示般’具有使 2片的V字狀板片於其中央彎曲部具有所需要的間隙而平 行配置之構造，於其中央彎曲部形成有軸浮插孔55a ’於 兩端部形成有固設支撐前述固定支軸53、54之兩端之各爲 -16- 1295920 一對的軸支孔55b、55b; 55c、55c’前述第9及第1〇輕輪 45、4 6係藉由個別之前述固定支軸53、5 4而可以旋轉自如 地被支撐於該各軸支孔55b、55b ; 55c、55c間的空間部 ο 且說本實施形態，係如第4圖所示般，於具有於圓盤 部5 6 a的一表面之中心部固設一端之軸體5 6 b ’具有於則 述圓盤部5 6 a的另一表面的偏心位置固設一端之偏心軸體 5 6 c之偏心軸構件5 6，可旋轉自如地支撐前述輥輪支撐構 ® 件53。前述偏心軸構件56係於前述機體41的一部份旋轉自 如地支撐前述軸體56b之另一端，將前述偏心軸體56c浮 插於形成於前述輥輪支撐構件53的中央彎曲部之軸浮插孔 55a。並且，於前述偏心軸體56c之從前述軸浮插孔55a突 出外部的軸端，固設有本發明之開離接合手段之開離接合 構件6 0。 依據本實施形態之前述開離接合手段，係如第3圖及 第7圖所示般，具備：固設於前述偏心軸體56c之軸端的 ^ 本體57、及固設於插通在形成於該本體57的下端部之銷孔 5 7a之銷58的表面側端部之手柄部59、及由固設於前述銷 5 8的背面側端部之由矩形狀板片所形成之開離接合構件60 、及位於前述本體57的前述銷孔57a的上方，且與該銷孔 57a正交而形成，使底面朝向連結前述第7及第8輥輪43、 44之軸中心的直線方向，並且，於與該底面開離之方向形 成開口之開離接合彈簧構件滑動孔5 7b、及可滑動地嵌插 於開離接合彈簧構件滑動孔5 7b之開離接合彈簧構件6 1。 -17- 1295920 前述開離接合彈簧構件6 1係具備：滑嵌於前述開離接合彈 簧構件滑動孔57b之罩狀構件61a、及插入前述開離接合 彈簧構件滑動孔57b的底面與罩狀構件61a的空洞部，於 前述開離接合彈簧構件滑動孔57b將前述罩狀構件61a彈 推於外部之壓縮彈簧6 1 b。 如果依據藉由具備以上構造之本實施形態的不規則形 狀金屬線材的間歇進給裝置40的話，於拉鏈條製造裝置之 製造時，在將不規則形狀金屬線材W間歇性送出時，如 ® 第7圖所示般，滑嵌於前述開離接合彈簧構件滑動孔57b 之罩狀構件6 1 a，係在使壓縮彈簧6 1 b壓縮之狀態下，抵 接配置於鄰接位置之框架62，其反作用力透過固設於插通 在輥輪支撐構件55的中央彎曲部之軸浮插孔55a的偏心軸 體5 6c之開離接合手段本體57，而作用於前述輥輪支撐構 件5 5的中央彎曲部，透過不規則形狀金屬線材W而使第9 及第10輥輪45、46均等地按壓於第7及第8輥輪43、44。 如此，於依據本實施形態之不規則形狀金屬線材W 的間歇進給裝置中，不規則形狀金屬線材W係藉由配置 於其進給方向之全部的輥輪同步而積極被驅動之2組的壓 接輥輪對而被以4點支撐，利用均等之彈推力，被彈性地 壓接而被送出，假定即使不規則形狀金屬線材具有少許之 扭轉而被導入進給輥輪列，抵抗前述彈推力，第9及第1 0 輥輪45、46瞬間移動於從第7及第8輥輪43、44開離之方向 ，因此之幫助，不會有4點支撐之全部同時脫離，2組中之 其中1組經常可一面將不規則形狀金屬線材W矯正爲正常 -18- 1295920 之狀態一面加以夾持而驅送。其結果爲，不規則形狀金屬 線材W可快速如原來的被夾持於似乎要開離之輥輪組， 不會有不規則形狀金屬線材W咬入輥輪組，也不會有過 度負荷作用於驅動源之棘輪，當然不會有線材之損傷，也 不會使前述棘輪29d及棘輪爪29c產生損傷，能圓滑且正 確地進行間歇進給。 另外，第7圖所示狀態中，如果使前述開離接合手段 之手柄部5 9往順時鐘方向轉動的話，圓盤部5 6 a及軸體 5 6 b係以其軸心爲中心而旋轉，如第8圖所示般，前述偏 心軸體5 6 c於順時鐘方向轉動前述軸心的四周。其結果爲 ，支撐於偏心軸體5 6 c之開離接合手段本體5 7也順時鐘轉 動圓盤部56a及軸體56b的軸心之四周，罩狀構件61a被 按壓於前述框架62，使該罩狀構件61a —面壓縮壓縮彈簧 6 1 b而一面滑動於開離接合彈簧構件滑動孔5 7 b的內部， 開離接合手段本體57的下部從框架62開離，使支撐於輥輪 支撐構件53之第9及第10輥輪45、46從第7及第8輥輪43、 44開離。藉由此開離操作，容易在第7及第8輥輪43、44與 第9及第1〇輕輪45、46之間的間隙插入不規則形狀金屬線 材W，或者容易進行進給裝置之檢查等。 另外’本發明也可以省略前述開離接合手段，如第9 圖所示般，做成直接藉由壓縮彈簧61c等來彈推前述輥輪 支撐構件5 5的中央彎曲部之背面。在此情形，輥輪支撐構 件5 3並不需要偏心軸構件，可以是直線狀的通常之軸構件 。另外，爲此變形例，輥輪支撐構件5 3也可做成可對前述 -19- 1295920 直線狀的軸構件旋轉。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示使用本發明之拉鏈條連續製造機的重要 部位斜視圖。 第2圖係該裝置的鏈齒成形部之縱剖面圖。 第3圖係將本發明之較好實施形態的鏈齒用之不規則 形狀金屬線材的進給裝置加以放大表示之斜視圖。 第4圖係表示該進給裝置之第9及第10輥輪的支撐軸部 之一例的斜視圖。 第5圖係表示第7及第8輥輪及第9及第10輥輪的構造及 配置之剖面圖。 第6圖係將藉由第7及第8輥輪及第9及第10輥輪之金屬 線材的夾持狀態加以放大表示之重要部位剖面圖。 第7圖係將第7〜第10輥輪的各齒輪及驅動齒輪的嚙合 狀態與開離接合手段之連動關係予以一部份切開而表示之 正面圖。 第8圖係前述開離接合手段之開離時的狀態說明圖。 第9圖係表示本發明之進給裝置中之第9及第10輥輪的 支撐構件之變形例的重要部位斜視圖。 【主要元件符號說明】 1 :框架，2 :第1溜塊，3 :溜塊導軌，4 :切斷模， 4a :鏈齒用線材插通孔，5 :成形模，6 :設定板， -20- 1295920 7 :溜塊導軌，5a ··導引溝，8 :第2溜塊， 9 :衝頭保持器，1 〇 :成形衝頭，1 1 :壓力墊， 12:切斷衝頭，13:斂縫加工衝頭，16:拉鏈帶導軌， 1 7 :拉鏈條進給輥輪，丨8 ··壓力輥輪，1 9 :驅動主軸， 2〇 :第1溜塊驅動用凸輪，2 1 :成形衝頭動作用凸輪， 22 :斂縫加工衝頭動作用凸輪，2 3 :拉鏈條進給用凸輪， 24 :線材進給用凸輪，25〜29 :凸輪從動機構， 2 5 a ·弟1輕輪’ 2 6 a :第2輕輪，2 6 b ··聯接桿’ 26e:銷，26d:壓縮彈簧，27a:第3輥輪， 27b :聯接桿，27c :連桿，27d :第3溜塊， 27e :動作聯接桿，27f :凸輪面，27g :凸輪承受部， 28a、2 8c :第1及第5輥輪，28b :第1聯接桿， 2 8d :第2聯接桿，29a :第6輥輪，29b :滑塊， 29c:棘輪爪，29d:棘輪，29e、30〜33:彈簧， 3 4a、3 4b :傳達軸，40 :金屬線材進給裝置，41 :機體， 42:驅動齒輪，43〜46:第7〜第10輥輪， 43a、44a:凸條，45a、4 6a * 凹溝， 47〜50:第1〜第4齒輪，51〜54:第1〜第4固定支軸， 5 5 :輥輪支撐構件，5 5 a :軸浮插孔， 5 5 b、5 5 c :軸支孔，5 6 :偏心軸構件，5 6 a :圓盤部， 56b:軸體，57:(開離接合手段之）本體，57a:銷孔， 5 7b :開離接合彈簧構件滑動孔，5 8 :銷，5 9 :手柄部， 60 :開離接合構件，6 1 :開離接合彈簧構件， 61a:罩狀構件’ 61b、61c:壓縮彈簧，62:框架， -21 - 1295920 WH :嚙合頭部部份，WL :左右腳部部份，W :鏈齒用線 材，S :拉鏈條，T :拉鏈帶

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Claims (1)

1295920 十、申請專利範圍 1 . 一種拉鏈條連續製造機之鏈齒用金屬線材的進給裝 置，爲具有被適用於拉鏈條（S)之連續製造機之不規則形 狀剖面的鏈齒用金屬線材（W)的進給裝置，其特徵爲： 具備··可旋轉地被支撐於前述鏈齒用金屬線材（W)之 上游側的固設裝置之第7及第8輥輪（43、44)、及面對前述 第7及第8之各輥輪（43、44)，可旋轉地被支撐於可動之輥 輪支撐構件（5 5)的兩端部之第9及第10輥輪（45、46); • 前述輥輪支撐構件（5 5 )，係以其中央部爲中心，可旋 轉地被支撐，並且，藉由彈推手段（61b、61 〇而被彈性地 彈推於與連結前述第7及第8輥輪（43、44)的輥輪軸中心之 直線正交的方向。 2.如申請專利範圍第1項所記載之拉鏈條連續製造機 之鏈齒用金屬線材的進給裝置，其中具有：使前述第9及 第10輥輪（45、46 )與前述輥輪支撐構件（5 5)—起開離接 合於前述第7及第8輥輪（43、44)之開離接合手段（60 )。 3 .如申請專利範圍第1項或第2項所記載之拉鏈條連續 製造機之鏈齒用金屬線材的進給裝置，其中··前述第7及 第8輥輪（43、44)係具有沿其外周面連續之凸條（43a、44a) m ，前述第9及第10輥輪（45、46)係具有沿其外周面連續 之凹溝（45a、46a)。 4·如申請專利範圍第1項或第2項所記載之拉鏈條連續 製造機之鏈齒用金屬線材的進給裝置，其中：前述輥輪支 撐構件（5 5)係由V字狀之棒材所構成。 -23- 1295920 5 .如申請專利範圍第1項或第2項所記載之拉鏈條連續 製造機之鏈齒用金屬線材的進給裝置，其中具有：使前述 第7〜第10輥輪（43〜46 )之全部同步驅動之驅動機構。 6 ·如申請專利範圍第5項所記載之拉鏈條連續製造機 之鏈齒用金屬線材的進給裝置，其中：前述第7及第8輥 輪（43、44)具有相同構造，並且，前述第9及第10輥輪 (45、46 )具有相同構造；前述驅動機構，其相面對之前 述第7及第9輥輪（43、45)與第8及第1〇輥輪（44、46 )係個別具有相互嚼合之齒輪（47〜50)，目丨i述弟7及第 8輥輪（43、44)之各齒輪（47、48)係與單一之驅動齒輪（ 42)嚙合。

-24- 12959雜1〇442〇號專利串請案 '中文圖式修正頁 f!年，月/；日修A)正替換頁 民國 97 ^γ^τΤ0-&—— 第2圖

1295920 七 圖3 明 \ly t 3¾ C單 第簡 為符 圖件 表元 代之 定圖 :指表 圖案代 表本本 代 定一二 指 x(v CV 4 3 3 5 7 7 0 3 4 4 5 5 5 6 達 傳 之 1045，段 第，件手 ~條構合 7凸撐接 第··支離 :4a輪開 454 輥 C ，輪 體輥 機ο 溝 凹 SMn 本 孔 銷 銷 件 構 合 接 離 開 ，件 部構 柄狀 手罩 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式：無 -3-