TWI277468B - Non-return valve for use in a molding system - Google Patents

Description

1277468 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 =明係有關一可構成為使用在一模造系統中沿 / 闕。更詳言之，本發明的止回 構成為使用在-射出成型機的-筒總成中。更特定丄 之’、本發明的止回閥可構成為使用在用於模造金屬之一: 出成型系統中。 、 【先前技術】 下文中將就改良一構成為使用在一用以模造處於半固 體(亦即觸變性)態之一諸如鎂合金等金屬合金之射出成型 系、、先的-同總成中之止回閱的功能及对久性來說明本發明 的結構及操作。可參考美國專利案5,〇4〇,589及6,494,7〇3號 =得數種此等射出成型系統的構造及操作之詳細描述。儘 吕上文所述’亚無意將此等限制施加至本發明的止回闊之 一般效用或其與其他金屬合金（諸如叙、鋅等）之相容性上。 如刖文所述’射出成型系統係參照第以2圖加以顯示。 抑如同公知，射出成型系統1〇係包㈣合在一起之一注射 早兀14及-夾固單元12。注射單元14的功能係將一未圖示 的固體金屬給料處理成其一融化物且將該融化物後續注入 一排列成與其呈流體導通之經關閉及夾固的注射模子内。 注射模子係在一開啟組態中顯示為包含互補性模子熱及冷 半部23及25。注射單元14進_步包括_注射單元基底仏 注射皁兀基底28係可滑式支撐一安裝於其上的注射總成 29。注射總成29係包含一排列在一滑架總成34内之筒總成 99878.doc 1277468 38、及一安裝至滑架總成34之驅動總成％，驅動總成“直 接位於筒總成38後方，以供一排列在筒總成38内的螺絲％ 知作（亦即旋轉及往復）之用。將筒總成38顯示為利用具有沿 者筒總成38施加滑溜力的作用之滑架圓柱3〇而連接至夾固 單元12的一靜態平台16，藉以在操作中融化物注入模子内 的同時使筒總成38的-機器噴嘴44保持接合在&射模子的 一豎澆口襯套55中。 v l > 4 u-« -平田[Pj I貝 j 不不 形孔徑48A之長圓柱形筒♦此孔徑構成為與其中排列的螺 絲56共同合作以處理及運送金屬給料，並作為一種在注射 期間累積及後續傳送一模造材料融化物之裝置。螺絲观 包括一沿一長圓柱形體部59排列之螺旋梯程Μ，螺絲之一 未圖示的後部係構成為與驅動總成36箱合，而螺絲的一前 部構成為接收-止回閥6〇，根據本發明的一實施例，其一 操作部係排列在螺絲56的一前對接面57之前方。筒總⑽ 亦包括-定位在機器喷嘴44與筒懒—前端之間之筒頭 ❿筒頭42係貫穿設有—融化物路徑彻，融化物路徑彻 /係連接筒孔徑似與_穿過機器噴嘴料之互補性融化物路 厶48C。經過筒頭42之融化物路徑彻係包括—往内推拔部 以使融化物路徑的直徑轉折至機器噴嘴料之遠為較窄的融 化物路I48C。筒4G的中央孔徑48A亦顯示為包括—概塾私 以保護筒基材材料不受到高溫金屬融化物的腐蝕性質。接 觸到模造材料融化物之筒總成38的其他部分亦可包括類似 的保護概墊或塗層。筒4〇進一步構成為經由—未圖示的進 99878.doc '1277468 給喉部來連接-搗碎金屬給料源，搗碎金屬給料源係定位 成牙過同之一未圖示的上後部。進給喉部將給料導引至筒 4〇的孔徑48A内，然後利用螺絲56與筒孔徑似合作之作: 利用其控制式加熱使給料後續藉由其機械加卫而處理成 模造材料。熱量係由未全部顯示之—系列的加熱器％提 供’此系列的加熱器5〇係沿著筒總成38長度的—顯 八 排列。 ^刀 文固單元12係顯示為包括一夹固基底18

一靜態平台16 穩固地扣持至炎固基底18的一端點，—夾固塊咖滑錢 接在夹固基底18的-相對端點上，—移動的平台Μ排列為 在原本將靜態平台16與夾@塊22互連之—組繫桿Μ上於其 間平移。如同公知情形，夾固單元12係、進—步包括一用於 使未圖示之移動的平台2〇相對於靜態平台產生行程之裝 置，以開啟及關閉排列在其間之注射模子半部23、乃。一 未圖示的夾固裝置亦設置於夾固塊與移動平台之間以在注 射模造材料融化物期間提供一夾固力於模子半部23、乃之 間。注射杈子25的熱半部顯示為安裝至一靜態平台16的一 面，而模子23的互補性冷半部則安裝至移動的平台⑼之一 相對面。 更洋§之，注射模子係包括模子半部23、乃之間共用的 互補性杈造插件之間緊密合作所形成之未圖示的至少一模 造腔穴。更詳言之，模子冷半部23係包括一核心板總成24， 核心板總成24中係排列有未圖示的至少一核心模造插件。 模子熱半部25係包括一腔穴板總成27，腔穴板總成27中排 99878.doc ^277468 歹,J有至Φ … . —互補性腔穴模造插件且其安裝至一澆道系統26 、面’堯逼系統26係提供一用於連接機器喷嘴44的融化 ， ：路徑48C與用以充填的至少—模造腔穴之裝置。如同公知 ‘ :形二=系統26可為一偏移或多滴落式(muhi_dr〇p)熱洗 運、—冷涛道、-冷豎洗口、或任何其他公知的融化物配 送裝置。 =時’核心及腔穴模造插件係在—模子g閉及夹固位 • %纟作以形成至少一模子腔穴來接收及定型自潦道系統 所接收之模造材料的融化物。 模造程序一般係包括以下步驟·· 〇建立進入筒40的後端部内之一股入流的金屬給料； 袁/ ^下歹11作用來加工（亦即剪切）及加熱金屬給料成 马杈造材料的一觸變性融化物： 1經由螺絲梯㈣與軸向孔徑似的合作而具有沿著 二長度運达給料/融化物超過止回閥6〇、而進入止回閥6〇 _ 方所界定之一累積區内的功用之螺祕的操 方疋轉及縮回）； 卜认一料材料沿著一顯著部分的筒總成38移行時加埶 此給料材料； 丁 了刀… lu)關閉及夹固注射模子半部23、25; 叫藉由螺絲56的一往前平移來注射經累積的融化物通 過機器噴嘴44ϋ進入注射模子内； 々融化物通 ν)藉由施加維持住的注射壓六氺哪棍α + 來砥擇性充填模造腔穴 甲的任何剩餘空隙（亦即裝填）； 99878.doc -10- 1277468

Vi) —旦模造元件已經藉由注射模子的冷卻產生固體 化’則開啟注射模子； vii)自注射模子來移除模造元件； vui)選擇性調節注射模子以供後續模造循環之用（譬如 施加一脫模劑）。 對於後續注射來製備一容積的融化物之步戰（亦即步驟^ 及π))公知係為，回復（recovery)，，而充填及裝填至少一模造 腔穴之步驟（亦即步驟iv)及v))公知係為，注射，。 、 則述的止回閥6G係具有可讓融化物往前運送至筒前方 的累積區内之功用，但在融化物注射期間另可防止其回 流。止回閥60的適當運作係仰賴其兩側上之融化物之間的 壓力差（亦即，回復期間閥後方者較高，而注射期間前方者 較南Η吏用於金屬射出成型之一典型止回閥的結構及操作 係4田述於美國專利案5,68〇,894號中。 -、第3Α 3Β及3C1|顯不使用於—射出成型機的一筒總 成3^中之一典型止回閥60的一範例。更詳言之，此止回閥 係^括·梢構件62，其構成為被扣持在螺絲56的前部 f構件64，其構成為在沿其界定的一回復及一注射 置之間兵梢構件62合作；及一凸緣構件％，其在梢構件 62上排列於環構件64後方，以限制環構件64的往後移行並 進一步構成為與環構件64密封在注射位置中。 肖構件62 ^ 3圓柱形體部63，圓柱形體部63上係具有 刀。別排列在1與中段部上之—梢凸緣η及—扣持凸緣 73。沿著梢構件62的長度從後往前係具有下列功能部··— 99878.doc 1277468 螺絲輕合部6 8、 一前扣持部76、 面部86。 一對準部70、 一梢圓周部80 —座部72、一環狀流部74、 梢推拔部82、及一梢平 62扣持在螺絲56的前部 螺紋耦合件的一部分而 螺絲輕合部68係構成為將梢構件 中’並沿其將—螺旋螺紋形成為— 加以提供。

軸'I準部鳩構成為軸向地對準梢構件62與螺絲56的一縱 、、，，亚猎由沿其與螺絲56前部中所 部70,合作之一圓柱 補"于接 、隹衣向加以獒供。亦類似地使用對 準邛70s凸緣構件66對準於座 57之間。 …累、，、糸56的一前對接面 座部72係包括一形成於對·車部70义+ 风於對旱邛70刖方及座凸緣73的一背 面上之過切部。 :狀流部74係包括藉由一往前傾斜段部所接合之一後及 -可圓柱形流段部’後及傾斜狀段部係分料置於座凸緣 73的-外圓周及前表面上。環狀流部”在使用時係與沿著 環構件64内側所界定之一互補性環狀流部74，合作，以當環 構件位於回復位置時在其間界定一環狀融化物路徑”。^衣 沿著梢構件62的其餘長度排列之梢凸緣81係分別在其一 背面、外面、往前傾斜面及前面上設有前扣持部％、梢圓 周部80、梢推拔部82、及梢平面部86。四個徑向分隔的軸 向融化物排放溝槽84亦等角分隔地排列在延伸於背及前面 之間且經過梢凸緣8 1的外及傾斜面之梢凸緣8丨周圍，具有 一平行於梢構件62縱軸線之縱軸線，並具有大約與環狀流 99878.doc -12- 1277468 F 74的㈤段部相同之深度。融化物排放溝槽84係提供用於 將㈣化物自環狀融化物路徑77排放至筒孔徑48A前方的累 積區内之通路。 月,J扣持部76在使用時係與環構件64上所界定之一互補性 月il扣持邛76’合作，以限制環構件64的往前移行。當環構件 64的刖扣持部76’被迫接合梢構件62的互補性前扣持部76 呀在藉由螺絲56旋轉而產生於止回閥6〇後方之融化物壓

/力的〜專下，裱構件64處於其回復位置中且環狀融化物路 拴77開啟。丽扣持部％、76’的表面係顯示為藉由一彈性硬 材料提i、，俾以避免其由於來自前扣持部％、％，的週期 性衝擊而產生變形。 梢圓周部80的直徑係構成為與筒孔徑48a合作以辅助梢 構件62對準於筒孔徑48八，此對準另纟可使螺絲％保持與其 概括對準(基於實際性理由，-般在螺絲梯程58與筒孔徑 48A之間係具有一足夠間隙以使螺絲％由於其本身重量而 鬆弛故從未精密地對準)之筒孔徑似内的螺絲梯程％之間 的一緊密配合所提供。注射期間，當止回閥60沿著筒孔徑 48A被往前驅料，推拔_及平面⑽兩者係具有在其前 方加壓融化物之作用。 環狀體部94的一外圓周 環構件64包含一環狀體部94 表面96係構成為緊密地配合在筒孔#48A^與其合作以 在回復及注射期間被迫沿其平移時導弓丨環構件⑷ 二及梢構件62保持概括相互對準，如前述特徵，在其利 筒孔控4 8 A之給定的定心作用下、然而，對於其間的對準並 99878.doc -13- 1277468 未提供直接裝置。 環構件64亦包括一活塞環座95，活塞環座95係形成為一 經過環構件64端點之間的外圓周表面96之圓周溝槽。活塞 環座9 5係構成為接收一活塞環9 8及一位於其下方的次環 1 〇〇 ’活塞環98的一外表面99係提供一密封於環構件64與筒 孔控48 A之間以在注射期間防止融化物旁通於其間。提供複 數個用以連接環狀融化物路徑77與活塞環座95之壓力埠 97 ’且壓力埠97的功用在於注射期間以融化物來加壓次環 1〇〇後方的一區。次環1〇〇後方的區之加壓係造成次環1〇〇 及活基％ 98控向地擴張而將一密封力傳遞至活塞環％的外 表面99與筒孔徑48 A表面之間。次環100係操作以密封一設 置於活基中的裂縫且藉此限制加壓融化物的逃脫。環狀流 部74’係構成為以一與其分隔的配置來遵循梢構件62的互補 性環狀流部74輪廓，藉以在其間形成環狀融化物路徑77。 一後扣持密封部90,係構成為沿著環狀體部94的一後往 内推拔面。後扣持密封部9〇，係具有與一設置於凸緣構件％ 的一刚面上之互補性後扣持密封部9〇合作的功用，以當環 構件64被迫進入注射位置内時限制環狀構件64的往後移行 且在其間提供-面密封件91，其預定用來在注射期間防止 融化物回流。 頒似地，一具有刖述功用的前扣持部％，係設置於環狀體 4 94的平面性則面上。前扣持部％，顯示為設置於— 材料7 8上。 凸緣構件6 6係包含 環狀體部92且其具有一間隔凸緣部 99878.doc -14 - 1277468 93:其-推拔狀前面的基底突起…内圓周表面係延伸橫 越環狀體部92且提供-互補性對準部7〇，，互補性對準部 係構成為與梢構件62的對準部7〇合作以如前述地對準凸緣 #件66於梢構件62上。環狀體部92的—後平面性面係提供 -互補性對接面57’，互補性對接面57,係構成為與螺絲對接 面57合作來將一設置於間隔凸緣部％的一前面上之互補性 座部72,在梢構件上定位至座部？2内，藉以將凸緣構件_ 籲 ®地定位在其間。王裒狀體部92的前面係提供前述的扣持密 封部90，扣持密封部9〇係構成為與環構件64的互補性扣持 密封部90,合作，以限制環構件料的倾移行且與其密封（亦 即關閉融化物路徑77)。扣持密封部9〇，係 ，㈣上。凸緣構件66的直徑係比筒孔捏似可察覺地更更 乍所以其間形成的一環狀間隙係提供一在回復期間供融 化物往前通過之融化物路徑。 參照第4A、犯、4C及4D圖顯示一金屬射出成型機的一筒 籲總成38中所使用之一公知止回閥6〇的另一範例。此止回閥 6〇的結構及操作基本上係與前述的圖3八、36及3〇所示者相 同。為此，只討論實施例的結構及操作之間的差異，兩實 施例共同的特性係賦予相似的編號。顯著差異係在於下 列：環構件64上之前扣持部76，係已經橫越複數個等角分隔 的墊高部1G2而受到細分；環構件64包括沿其外表面周圍之 兩個活塞環98裝備，且對於其不使用次環⑽；及梢凸賴 的一般組態。如對於圖3A的對比所顯示，由於梢圓周部川 構成為退比筒孔徑48A更窄且因此其間的間隙提供了排放 99878.doc • 15 - 1277468 雜的執行。此維修需求係造成生產力 天的重大成本（亦即 低的糸統可取用性）且需要高度熟練的技術勞力。 土因此’需要-種使用於-模造系統中更為耐久且提供可 罪閥關閉之經改良的止回閥。更詳古之，兩 ° 而要一種使用於 -用來模造-金屬合金的射出成型機中之止豆 一經改良的用於在注射期間密封 T奵柷梃造材料回流之裝 置。 【發明内容】 本發明的止回閥可有利地包括一 用於在注射位置中顯著 地限制融化物回流通過止回關的 止口阀的蛐化物路徑之，插口密封件， ，其不論環與梢構件之間具有 〜 〃,仕仃暫恶動作皆可維持其功 月匕。插口密封件係設置在構 社稱成為$衣構件、梢構件、凸緣構 、或螺絲端點的任何組合之間 移—曰曰 巫—^… 心间之重豎、緊密關閉且相互 甘主 ^之間。插口部之特徵亦在於·· 面法向大致垂直於止回閥的縱轴線。插π密封件可單 獨使用或與面密封件合併使 讶使用（亦即位於環及凸緣構件之 間）。當與面密封件合併 处丄 汗使用妆，插口密封件係預定減輕可 此由於瞬間失去一親密 A w Α对件所導致之任何壓力損失。 插口密封件所提供的 ^ 1炎點係在於其彈性。更詳言 之’插口密封件係藉由限制 ° 榀、“女 稽田限制緊捃分隔的插口部之間的融化 物k來產生功能，因此較 季又不易在柏與環構件之間產生小幅 不對準及插口部的表面品質之劣化。 互ΓΓΓγ止回間可有利地包括-用於將梢及環構件相 〉之衣置°此用於對準之裝置較佳係提供作為在梢 99878.doc -18- 1277468 及環構件之間被分割之互補部，其在使用時係合作來 地對準梢及環構件以令互補性密封及/或設置於其上 扣持部當關閉衝擊的時候彼此接合時相互地定‘為此， 互補性密封及/或後扣持部之—較為—致且平均的負荷將 有助於其由於高衝擊力而受到最小劣化（亦即避免偏離中 :的負荷）。用於將梢及環構件相互地對準之裝置較佳係進 -步構成為在注射及回復位置之間以與梢構件連續 方式來引導環構件。 用於將梢及環構件相互地對準之^可有利地與插口密 封件合併地使用。為此’可確保緊密分隔的插口部之： 適當料。尚且，互補性對準及插口部亦可有利地構 成為为別検越裱及梢構件上之共同表面。 梢構件、環構件、及用於將梢及環構件相對地對準之壯 置係亦可有利地構成為令螺絲56的—重量分量通常大致被 ，引橫越互補性對準部’以藉由運作對抗傾向於在初始衝 #時瞬間令環構件位移且螺絲在注射終點驟然減速之動力 =使-適度摩擦力產生於其間來辅助維持面密封件Μ。 :=1藉由：止一原本不受限的環構件由於初始關閉 m而脫起以在注射開始時降低面密封件 何暫態喪失接觸。 了 I <任 根據本發明的第一態樣，提供—止回 在一模造系統的一流路中。止回閱包含—梢構件= 構件/構件在使用時係排列於_件的 梢及環構件係相互構成為在使用時 叉符一位於其間的相對 99878.doc •19- 、1277468 縱往復運氣 門 。 ，而相對於彼此位於一開啟及一關閉位置之 ^ 1止:閥進一步包括一後扣持件，後扣持件係包含排列 、’衣構件上以在使用時限制環及梢構件之間往後平移 、〗位置之互補性扣持部。類似地，止回閥進一步包括 2才持件，則扣持件係包含排列在梢及環構件上以在使 =才限制&及梢構件之間往前平移至開啟位置之互補性扣 直卩止回閥亦包括沿著環構件、梢構件及任何扣持部的 八中至/兩者所構成之複數個融化物流部。當環及梢構件 在開啟位置中時，融化物流部係構成為合作在其間提 ^融化物流路徑。止回閥亦包括構成在融化物流部上當 S、，梢構件位於關閉位置中時呈現一大致緊密分隔、重疊 平行配置之至少一對的互補性插口部。使用中，當環及 梢構件位於關閉位置中時，互補性插口部係合作以提供一 插口密封件，藉以大致在其間限制融化物的回流。 【實施方式】 茶圖1、5A ' 5B、5C及5D，顯示根據本發明第一實施 例之一止回閥，其被構形成可使用在一射出成型機丨〇的一 筒總成38中。止回閥160係包括··一梢構件162，其被構形 成為被扣持在螺絲56的前部中；一環構件164，其被可滑動 地配置在梢構件162上，且被構形成可在沿其所界定的一回 復及一注射位置之間與梢構件162合作；及一凸緣構件 166，其被配置於環構件164後方且在梢構件162的一後部 上。 梢構件162包含一圓柱形體部63，圓柱形體部63上係具有 99878.doc -20- ,1277468 分別排列在-前及中段周圍之—圓錐形梢凸緣81及一圓柱 化插口凸緣173。沿著梢構件162的長度從後往前係具有下 列功能部：-螺絲轉合部68、一對準部7〇、一座畜⑺、一 外引導插口流部110、一佈排部12〇、一前扣持部％、一梢 圓周部8〇、一梢推拔部a、及一球鼻頭87。 螺絲搞合部68係被構形成可將梢構件162扣持在螺絲％ 的前部中’並沿其將一螺旋螺紋形成為一螺紋搞合件的一 _^部分而加以提供。 對準部7 G係被構形成可軸向地對準梢構件丨6 2與螺絲5 6 的-縱軸線，並藉由沿其與螺絲56前部中所形成的一互補 性對接部7〇|合作之-圓柱形對接表面而加以提供。亦使用 對準部70以類似地將凸緣構件166對準於座部72與螺絲％ 的一前對接面57之間。座部72係包括一形成於對準部顺 方及插口凸緣173的一背面上之過切部。 外引導插口流部110係構成為沿著插口凸緣173的一外圓 #周表面。外引導插π流部U0係構成為與環構件164上的— 互補性内引導插π流部112合作以提供下列功能：引導環構 件=4在注射及回復位置之間連續地對準於梢構件此及 如前述，當環構件164位於注射位置中日夺，在其間提供一插 口密封件。如下述的内引導插σ流部112係構成為沿著環構 件164的-内圓周表面。如後述，外引導插口流部ιι〇亦構 成為與設置於環構件164的一内側後部周圍之數個轉移部 ⑴合作’故當環構件164位於回復位置中時，—融化物分 支路徑177Β係設置於各轉移部118與梢構件162的引導插口 99878.doc -21 - 1277468 流部11 0之間。 佈排部12〇係設置於插口凸緣173的一前面及梢凸緣81的 一後面之間。佈排部12〇係構成為當環構件164位於回復位 置時與環構件164的一插口流次部ι14合作，以提供一佈排 融化物路徑177C於各轉移部U8的一重疊部與沿著梢凸緣 8 1排列之數個徑向分隔的軸向融化物排放溝槽84之間。 沿著梢構件162其餘長度排列的梢凸緣81係分別在其一 背面、外面、往前傾斜面及前面上設有前扣持部76、梢圓 周部80、梢推拔部82、及梢鼻頭部87。數量有五個之徑向 分隔的軸向融化物排放溝槽84係等角分隔地排列在梢凸緣 8 1周圍、在梢凸緣8丨的後及傾斜面之間沿著梢構件1以延 伸、概括平行於梢構件62的縱軸線、及經過梢凸緣81的外 及傾斜面到達大約佈排部120的深度。 别扣持部76在使用時係與環構件1 64的一前面上所界定 之一互補性前扣持部76，合作，以限制環構件164的往前移 行。當環構件164的前扣持部76,被迫接合梢構件162的互補 f生鈾扣持部76時，在藉由螺絲56旋轉而產生於止回閥j 6〇 後方之融化物壓力的影響下，環構件164處於其回復位置中 且融化物路徑177(亦即177A、177B、177C)開啟。 梢圓周部80的直徑係構成為與筒孔徑48A合作以辅助梢 構件162對準於筒孔徑48A。注射期間，推拔部“及球鼻頭 部87皆具有當止回閥16〇沿著筒孔徑48A被迫往前時在其前 方加壓融化物之功用。 環構件1 64包含一環狀體部94。環狀體部94的一外圓周表 99878.doc -22- 1277468 面96係構成為緊密地配合在筒孔徑48Λ内且與其合作以在 回復及注射期間被迫沿其平移時引導環構件164。

4衣構件1 64亦包括一活塞環座95，活塞環座％係形成為一 ，過環構件164端點之間的外圓周表面％之圓周溝槽。活塞 絃座95係構成為接收一活塞環％(不具有次環1〇〇)，活塞環 98的y外表面99係提供—密封件於環構件i 64與筒孔徑土似 之間二在注射期間防止融化物旁通於其間。提供複數個延 伸於前扣持部76,與活塞環座95之間的麼力埠97,藉以在注 射期間以融化物來加壓活塞環98後方的一區，如前文所述。 如前f所介紹的前扣持部76，係設置於環狀體部94的一 平面性前面上且具有限制環構件164沿著梢構件162往前移 订至回復位置内之功用。 -後扣持密封部90,係構成為沿著環狀體部94的一後往 内推拔面。後扣持密封部90,係構成為與一設置於凸緣構件 ⑹的-前面上之互補性後扣持密封部9〇合作，以限制環狀

構件164沿著梢構件162的往後移彳干日M 说抄订且猎此將環構件164排 財注射位置中，並在其間提供一面密封件91。將後扣持 捃封部90顯示為設置於一硬面材料78上以改良其彈性。 環狀體部94的内圓周表面係提#冑 ’、 丁攸t、則文所介紹之引導插口 部112。引導插口流部112係包含 丁匕3兩種功能次部，亦即包 括插口流次部114及數個軸向引導次部11 $ 插口流次部114係設置成為沿著璟 _ 考衣版體部94内圓周表面 的一前部所延伸之一狹窄圓柱形鉻 。插口流次部U4係構 成為與外引導插口流部U0的—互補 ’〖生則部合作以在注射 99878.doc - 23- 1277468 位置中建立一插口密封件122。如圖5C所示，當環構件 被迫進入注射位置内時，插口流次部丨14(母部）係置於一種 對於外引導插口流次部110(公部）的前部呈現緊密分隔、重 $且平仃之配置中，這些互補性插口部114、11〇之間的緊 山工間（亦即直徑的極小差異）係具有有效地限制融化物回 流通過之功用。 轴向引導次部116係構成為沿著四個狹窄拱形且縱向延 φ 伸的構件之内圓周表面。縱向延伸構件係為經過環狀體部 94内圓周表面形成之四個相同、等角分隔及拱形溝槽的成 之玟邊物其自插口流次部114的一後邊緣延伸且經過環 '體4 94的後面。溝槽提供前文所介紹之轉移部11 &。軸 向引導-人邛116係構成為與互補性外引導插口流部11 〇合作 以當環構件164相對於梢構件162在注射與回復位置之間平 私日守將環及梢構件i 64維持在相互軸向對準中。更詳言之， 車向引V -人邛11 6係構成為以一種緊密分隔（亦即直徑具有 _ #】差異）的配置配合在互補性外引導插口流部11 〇周圍。 動及對準配合係將稱為一，跑動配合（running fit)，123。 精由將跑動配合123設置於環與梢構件164、162之間，將大 巾田地有助於確保插口流次部114能夠對準及接合於引導插 口机°卩110之緊密分隔的互補性前部。螺絲56及止回閥160 車乂 L係構成為位於筒孔徑48 A中以使螺絲％的一重量分量 I苇大致地被導引於梢構件162的外引導插口流部11 〇及環 =件164的軸向引導次部116之間，藉以在其間產生一適度 革私力。除了活塞環外表面99與筒孔徑48 A之間所提供者， "878.doc -24· 1277468 、弓二導:Π10、116之間的摩擦力係藉由運作對抗傾向 ^ °衝$㈣間令環構件位移且螺絲在注射終點驟然 之動力學來輔助維持互補性扣持密封部90、90,之間的 面密封件91。 ]的

互補性座部72’在梢構件上定位至座部72内’藉以將凸緣構 件166穩固地定位在其間。環狀體部92的前面係提供前述的 扣持密封部9G，扣持密封部9G係構成為與環構件64的互補 立凸緣構件166係包含—環狀體部％且其具有一間隔凸緣 部93自其-推拔狀前面的基底突^。—内圓周表面係延伸 橫越環狀㈣92且提供—互補性對準㈣，，互補性對準部 70係構成為與梢構件162的對準部7()合作以如前述地對準 凸緣構件166於梢構件162上。環狀體部卿—後平面性面 係提供-互補性對接面57，，互補性對接面57,係構成為與螺 絲對接面57合作來將一設置於間隔凸緣部％的一前面上之 性扣持密封部90,合作，以限制環構件料的往後移行且形成 一與其之面密封件91(亦即關閉融化物路徑！ 77)。當環構件 164排列在回復位置中時，互補性扣持密封部9〇、9〇,亦合 作，其中位於其間的一大間隙係提供一環狀入口路徑 177A，環狀入口路徑177A係將止回閥16〇後方之筒孔徑 的一部分及融化物分支路徑177；6予以互連。扣持密封部9〇, 較佳係设置於一硬面材料78上。凸緣構件丨66的直徑係比筒 孔徑48A可祭覺地更窄’所以其間形成的一環狀間隙係提供 在回復期間供融化物往前通過之融化物路徑。 參照圖6A、6B、6C及6D顯示根據本發明的一目前較佳實 99878.doc -25- 1277468 施例之使用於一金屬射出成型機10的一筒總成3 8中之一止 回閥260。此止回閥260非常類似於前述及參照圖5Α、5Β、 5C及5D所示者。為此，只討論實施例的結構及操作之間的 差異，兩實施例共同的特性係賦予相似的編號。如前述， 止回閥260係包括：一梢構件262、一環構件164，、及凸緣構 件 166。 止回閥260係為互補性插口及引導部的一重新組態，其中 插口密封件122的位置係移動更靠近面密封件91。為此，環 及梢構件164’、262係分別包括互補性内及外引導插口流部 1121 > 210 〇 更詳言之，内引導插口流部112，係構成為橫越環狀體部％ 的内圓周表面，並包含兩種功能次部，亦即包括一插口流 次部114,及數個軸向引導次部116,。為了容納插口密封件 122位置中的往後移位，功能次部114,、ιΐ6,的相對縱向範 圍係改變。更詳言之，引導插口流次部114，的縱向範圍係遠 為較長’而軸向引導次部116，的範圍則對應地縮短。為此， 插口部已經移位至插口流次部114，的一後部。由於内引導插 机邛112的組悲改變之緣故，在軸向引導次部Η。之間的 溝槽中所界定之轉移部112ι的縱向範圍亦對應地縮短。 外引導插口流部2 i 〇係構成為橫越一沿梢構件2 6 2的一中 &周圍設置之圓柱形插口凸緣273的外圓周表面。對於止回 闊260係以前述相同方式操作而不改變梢構件262長度及環 :件1—度(如注射與回復位置之間所測得)之； ，需要改變插口凸緣273的縱向範圍、因此亦改變外引導 99878.doc • 26 - 1277468 插口 ^部210及其前方的佈排部22〇之範圍，而與轉移部⑴ 長度义化壬正比。為此，插口凸緣273鑑於前述較短的轉移 部118而較為狹窄。 應注意，因為佈排部220的增加長度，亦可能直接地將用 於活塞環壓力埠97之入口移動至插口流次部114,上的活窠 環座95下方。 & 梢構件262的組態之其他差異對於本發明並非特別相關 _ 僅供不祀其他可能的變異。其包括：梢部Η的截頭，藉 以包括-梢平面部86來代替球鼻頭87 ;只提供四個融化物 排放溝槽84而非五個；及圓周部8〇未構成為與筒孔徑似 合作來對於梢構件262提供任何額外的引導作用（亦即已知 在環與梢構件164，、262之間具有跑動配合123而不需要 用）。 ί、θ 7A 7B、7C及7D，顯示根據本發明的一替代性實 施例^一止回閥360，其被構形成可使用在-射出成型機10 • 的一筒總成38中。此止回閥360非常類似於前述及參照圖 5Α、5Β、5C及5D所顯示者。為此，只討論實施例之間的結 構及才木作的差兴，而兩實施例共同的特性已經賦予相似的 編號。如前述，止回閥36〇包括：一梢構件362、一環構件 264、及一凸緣構件266。 止回閥360係為互補性插口及引導部的一重新組態之另 一範例，其中一額外的插口密封件122設置於環及梢構件 264、362之間而緊鄰面密封件91。為此，環構件包括一 内引導插口流部212，而梢構件362包括互補性後外插口流 99878.doc -27- 1277468 部3 1 0及一前外引導插口流部3 11。 更詳言之，内引導插口流部212係被構形成為橫越環狀體 部94的内圓周表面。内引導插口流部2丨2係包含三種功能次 部，亦即包括一前插口流次部215、一後插口流次部214、 及被構形於其間之四個軸向引導次部2丨6。 後及前插口流次部214、215係皆設置為狹窄的圓柱形條 帶且其分別沿著環狀體部94内圓周表面之一後及前部延 _ 伸。後及前插口流次部214、215係被構形成可與互補性後 外插口流部3 10及前外引導插口流部3丨丨合作，以便在當環 構件264位於注射位置中時在其間建立插口密封件122。相 同地，後及前插口流次部214、215係被構形成可分別與一 轉移部319及一佈排部320合作且其兩者皆設置於梢構件 3 62中，以便在當環構件264位於回復位置中時分別在其間 提供一轉移及一佈排融化物路徑377B、377D。轉移部3 19 及佈排部320的組態將描述於後文中。 φ 軸向引導次部216係構成為沿著四個狹窄拱形且縱向延 伸構件之内圓周表面。縱向延伸構件係為經過環狀體部94 内圓周表面之四個相同、等角分隔及拱形溝槽的成形之殘 留物’其延伸於後及前插口流次部214、21 5之間。各溝槽 係提供一構成為當環構件264處於回復位置中時與前外引 導插口流部3 11合作之轉移部21 8，而在其間界定一用以連 接融化物轉移路徑377B與佈排融化物路徑377D之融化物 .分支路徑377C。轴向引導次部116係構成為以一跑動配合 123與互補性前外引導插口流部3丨丨合作以當環構件264相 99878.doc -28- 1277468 對於梢構件362在注射與回復位置之間平移時將環及梢構 件264、362維持在相互軸向對準中。 梢構件362基本上構成為梢構件262，但差異在於座部μ 與佈排部120之間的功能部從後往前係包含：後外插口 1部 310、轉移部319、及前外引導插口流部311。後外插口流部 3 10係設置於一圓柱形第二插口凸緣374的一外表面上。第 二插口凸緣374約與後插口流次部214具有相同寬度。尚 且，第二插口凸緣374係定位為沿著梢構件362使其背面提 供用於凸緣構件266扣持之座部72的一部分，且其中藉此使 後外插口流部310定位為緊鄰凸緣構件266的一後扣持密封 部90’。前外引導插口流部311係設置於一圓柱形第一插口凸 緣373的一外表面上。第一插口凸緣373係定位為沿著梢構 件3 6 2以‘環構件位於注射位置中時使前外引導插口流部 3 11直接定位在互補性前插口流次部215下方，而第一插口 凸、、、彖3 73的一鈾面定位為與環構件264的一前扣持部相 參鄰。轉移部319係定位在第二插口凸緣374的一前面與第一 插口凸緣373的一背面之間。將第一插口凸緣373的寬度顯 不為約有前插口流次部215寬度的兩倍。因此，第一插口凸 、、彖3 73係夠見足以當環構件264位於注射位置中時與前插口 流次部21 5合作來提供一插口密封件122。此外，第一插口 凸緣373係夠窄足以當環構件264位於回復位置中時使環構 件264中的轉移部214可跨設於前外引導插口流部311，其中 藉此使轉移部21 8在梢構件362中重疊於轉移部319及佈排 ^ 120 ’以連接融化物路徑377B、377C及3 77D。 99878.doc -29- 1277468 梢構件362組態的其他差異對於本發明並非特別相關且 僅供示範其他可能的變異。其包括：梢料的截頭，藉以 包括-梢平面部86來代替球鼻頭87;只提供四個融化物排 放溝槽84而非五個；及圓周部8〇未構成為與筒孔徑“A合作 來對於梢構件362提供任何額外引導作用。類似地，凸緣構 件266的差異係只在於已經省略了間隔凸緣部％。 參照圖8A、8B、8C及8D，顯示根據本發明的一替代性實 鲁施例之構成為在一射出成型機1〇的一筒總成38中所使用之 一止回閥460。此止回閥460非常類似於前述及參照圖7A、 7B、7C及7D所顯不者。為此，只討論實施例之間的結構及 操作的差異，而兩實施例共同的特性已經賦予相似的編 號。如前述，止回閥460包括：_梢構件462、環構件％々、 及凸緣構件2 6 6。 止回閥460係為一重新組態的另一範例，其中梢構件462 上的後及前插口及引導部係構成為沿著一共同插口凸緣且 • 其中額外的引導部設置於其間。為此，環構件464包括一沿 著一插口凸緣473外圓周表面所界定之外引導插口流部 409。外引導插口流部4〇9係包括三種功能次部，亦即包含 後外插口流次部410、一前外引導插口流次部4丨丨、及構 成於其間之數個軸向引導次部413。由於添加軸向引導次部 4 13而增加互補性内及外引導插口流部212、4〇9之間的接觸 面積量，其將進一步辅助梢及環構件462、264的對準並用 以在其間提供額外的摩擦。 更詳言之，插口凸緣473係在前者後及前插口凸緣374、 99878.doc -30- 1277468 口溝槽367係排除了環構件364上藉由互補性後扣持密封面 90所達成之一面密封件。入口溝槽367之特徵亦為其在凸緣 構件366的後及前面之間具有一往下傾斜，其中入口溝槽 367的根部係交會凸緣構件366的前面而在梢構件462上^ 外引導插口流部409直接地相鄰，其中藉此當環構件：㈠處 於回復位置中時使融化物導引至融化物入口路徑477a内。 此外，凸緣構件366的直徑大致與環構件246的外表面％中 相同，因此凸緣構件366外表面構成為與筒孔徑48八合作以 進一步輔助梢構件462的定心。 參照圖10A、10B' 10C及10D，顯示根據本發明的一替代 性實施例之構成為在一射出成型機10的一筒總成38中所使 用之一止回閥660。此止回閥660非常類似於前述及參照圖 6A、6B、6C及6D所顯示者。為此，只討論實施例之間的結 構及操作的差異’而兩貫施例共同的特性已經賦予相似的 編號。如前述，止回閥660包括：一梢構件562、一環構件 _ 364、及凸緣構件266。 止回閥660係為互補性插口及引導部的一重新組態之另 一範例’其中免除了佈排部220。為此，環構件364係包括 一内引導插口流部3 12 ’而梢構件562係包括一互補性後外 引導插口流部5 10及一前外引導插口流部5 11。 更詳言之，内引導插口流部312係構成為橫越環狀體部94 的内圓周表面。内引導插口流部3 12包含兩種功能次部，亦 即包括一插口流次部3 14及四個軸向引導次部3 1 6。 插口流次部3 14係設置為一沿著環狀體部94内圓周表面 99878.doc -32- 1277468 的一後部延伸之狹窄的圓柱形條帶。插口流次部3 14係構成 為與互補性後外插口流部51〇合作以當環構件364處於注射 位置中時在其間建立一插口密封件丨22。類似地，插口流次 部3 14係構成為在梢構件562中與一轉移部519合作，以當環 構件364處於回復位置中時在其間提供一融化物轉移路徑 577B。轉移部519的組態將描述於下文中。 軸向引導次部3 16係構成為沿著四個狹窄拱形且縱向延 _ 伸構件之内圓周表面。縱向延伸構件係為經過環狀體部％ 内圓周表面形成之四個相同、等角分隔、往外發散（亦即朝 向環構件364前方）、拱形溝槽的成形之殘留物，其自插口 流次部314的一前邊緣延伸且經過環狀體部料的一前面。各 溝槽提供一轉移部318，轉移部318係構成為當環構件364 處於回復位置中時與前外引導流次部511合作，而在其間界 定一融化物分支路徑577C。各融化物分支路徑577C係連接 融化物轉移路徑577B與一融化物排放門架577D。融化物排 φ 放門架577D係形成於位居梢凸緣8 1外表面外側沿著環構件 364前面之各轉移部318的一部分之間（亦即，橫越工具平部 104及圓周部80)。軸向引導次部316係構成為以一跑動配合 123與互補性前外引導流部511合作，當環構件364相對於梢 構件562平移於注射與回復位置之間時令環及梢構件364、 562維持相互軸向對準。 梢構件562基本上如同前述方式構成，差異在於座部” 與前扣持部76之間的功能部從後往前係包含：後外插口流 部5 1 0、轉移部5 19、及前外引導插口流部5丨丨。後外插口流 99878.doc -33· 1277468 部510係設置於一圓柱形插口凸緣574的一外表面上。插口 凸緣574約與插口流次部314具有相同寬度。尚且，插口凸 緣574係定位為沿著梢構件562使其背面提供用於凸緣構件 266扣持之座部72的一部分，且其中藉此使後外插口流部 510定位為緊鄰凸緣構件266的一後扣持密封部9〇，。前外引 導插口流部511係設置於一圓柱形引導凸緣573的一外表面 上。引導凸緣573係沿著梢部延伸於轉移部5丨9及梢凸緣8 i 的一後面之間。轉移部519設置於插口凸緣574的一前面與 引導凸緣573的一背面之間。引導凸緣573的寬度係構成為 在注射與回设位置之間於ί哀及梢構件3 64、5 62上的互補性 引導部之間維持跑動配合123，且轉移部5 19具有一充分寬 度足以使其端點當環構件處於回復位置中時在環構件364 上重璺於插口流次部3 14且藉此將融化物路徑5 77A、5 77Β 及577C加以互連。 梢構件562組態的其他差異對於本發明並非特別相關且 _ 僅供示範其他可能的變異。其包括：藉由一較窄的梢凸緣 8 1來免除融化物排放溝槽84，其中梢凸緣8丨外表面構成為 沿著環構件3 64前面與轉移部3 1 8合作，以提供融化物排放 門架577D ’如前文所述。 參照圖11A、11B、11C及11D，顯示根據本發明的一替代 性實施例之構成為在一射出成型機10的一筒總成3 8中所使 用之一止回閥760。此止回閥760非常類似於前述及參照圖 10A、10B、10C及10D所顯示者。為此，只討論實施例之間 的結構及操作的差異，而兩實施例共同的特性已經賦予相 99878.doc -34- 1277468 似的編號。如前述，止回閥760包括：_梢構件662、環構 件364、及凸緣構件266。 止回閥760係為一重新組態之另一範例，其中分別位於梢 構件662上之後及前插口及引導部係構成為沿著一共同凸 緣且其中將額外引導部設置於其間。為此，梢構件6 6 2係包 括一沿著一插口凸緣673的外圓周表面所界定之外引導插 口流部609。外引導插口流部609係包括三種功能次部，亦 • 即包含一後外插口流次部610、一前外引導流次部611、及 構成於其間之數個軸向引導次部613。藉由添加軸向引導次 部613而增加互補性内及外引導插口流部3 12、6〇9之間的接 觸面積量，其將進一步辅助梢及環構件662、364的對準並 用以在其間提供額外的摩擦。 更詳言之，插口凸緣673係在前者後及前凸緣574、573 的相同位置中及相同的外極限之間沿著梢構件662的一中 段延伸。後外插口流次部610及前外引導插口流次部611係 _ 構成為沿著插口凸緣673的外圓周表面之一後及一前部。軸 向引導次部613係沿著六個狹窄拱形且縱向延伸的構件之 外表面被界定。縱向延伸構件係為經過插口凸緣673外圓周 表面所形成之六個相同、等角分隔及拱形溝槽的成形之殘 留物’且其延伸於後外插口流次部61〇及前外插口流次部 611之間。該等溝槽係提供構成為利用先前實施例相同方式 來與梢構件264中的互補性轉移部3 18合作之轉移部619。藉 由提供軸向引導次部613亦可允許具有一較寬的轉移部 619，因此，前外引導流部611係對應地比先前實施例中更 99878.doc * 35 - 1277468 為狹窄。 梢構件662組態的其他差異對於本發明並非特別相關且 僅供不範其他可能的變異。&包括：提供如前述構成為盘 融化物排放門架677D合作之融化物排放溝槽料。 ” 參照圖12A、、12C及12D顯示根據本發明的另一替代 性實施例之構成為使用於一射出成型機1〇的一筒總成38中 之一止回閥_。此止回閥_非常類似於前述及參昭圖

6A、6B、6Q6D所示者。為此，只討論實施例的結構及操 作之間的差異，兩實施例共同的特性係賦予相似的編號。 類似於前文，止回閥860係包括：—梢構件762、一環構件 464、及一凸緣構件766。 止回閥860係為互補性插口及引導部的一重新組態，其中 構成為接近一經重新組態的螺絲756之凸緣部766係取代凸 緣構件166。為此，環構件464係包括四個内軸向引導流部 412、及一分離的内插口流部4丨4。梢構件7 6 2係包括一互補 性外引導流部760，而互補性外插口流部71〇則設置於一經 重新組態的螺絲756之端點上。 更詳言之，本實施例的環構件464之一獨特特性係為提供 一插口座490，插口座490係沿著環狀體部叫的一後部構成 為一形成通過其一後面之淺圓柱形孔徑。插口座49〇的一内 圓周表面係提供内插口流部414。插口流部414係構成為與 沿著螺絲756的一端部所構成之互補性外插口流部71〇合 作，以當環構件364位於注射位置中時在其間建立一插口密 封件122。類似地，插口流部414係構成為與沿著梢構件762 99878.doc -36- 1277468 =成之引導流部720合作，以當環構件464處於回復位置中 守在其間提供一融化物轉移路徑777B。插口座49〇的一平面 I*生刚面係提供一扣持面457，扣持面457係與螺絲756的前面 57 口作以p艮制環構件464往後移行；本實施例中，此功能原 先經由互補性扣持密封部90、9〇，的合作加以提供，如前文 所述。 内引&流部412係構成為沿著四個狹窄、拱形且縱向延伸 • 構件的内圓周表面。縱向延伸構件係為經過環狀體部94内 圓周表面所形成之四個相同、等角分隔、往外及側向發散 (亦P朝向環構件3 64前方）、拱形溝槽的成形之殘留物，且 其延伸自插口密封件490並經過環狀體部94的一前面。各溝 槽係提供一轉移部418，轉移部418係構成為當環構件464 位於回復位置中時與外引導流部72〇合作，而在其間界定一 融化物分支路徑777C。各融化物分支路徑777c係連接融化 物轉移路徑777B與一融化物排放門架777D。融化物排放門 φ 木77713係沿著環構件464前面形成於位居梢凸緣8 i外面外 側之各轉移部418的一部分之間（亦即橫越工具平部1〇4及 圓周部80)。軸向引導部412係構成為以一跑動配合123與互 補性外引導流部720合作以當環構件464相對於梢構件762 平移於注射與回復位置之間時使環及梢構件464、762維持 相互軸向對準。 梢構件762基本上係如前述般地構成，差異在於對準部 與岫扣持部76之間的功能部只包含引導流部72〇。梢構件 562的、、且悲之其他差異對於本發明並非特別相關且僅供示 99878.doc -37- 1277468 祀:、他可能的變異。其包括：藉由一較窄的梢凸緣8i來免 除融化物排放溝槽84 ’ I中梢凸緣81外表面構成為沿著琴 構件464前面與轉移部川合作，以提供融化物排放門架 777D，如前文所述。 如則文所介紹，螺絲756前端已經構成為包括一凸緣部 766，其進行先前歸屬於凸緣構件166之功能，及一具有女 前述功能之外插口流部川。更詳言之，凸緣構件766的一口

"周表面係構成為與筒孔徑4 8 A合作，如參照圖2所示， 以在其間提供一可於回復期間讓融化物往前通行之環狀融 化物路徑。凸緣部766前面係提供前述的扣持密封部90,其 構成為在注射位置中與環構件64的互補性扣持密封部，合 作’以限制環構件64的往後移行並與其密封（亦即目閉融化 物路t 777A)。在螺絲756端點周圍，緊鄰於凸緣構件鳩 係 < 有一構成為用以提供外插口流部71〇之狹窄圓柱形條 帶。 ’、 參々'圖13A、UB、13C及13D顯示根據本發明的另一替代 性貫施例之構成為使用於一射出成型機1〇的一筒總成“中 之一止回閥960。此止回閥96〇非常類似於前述及參照圖 12A、12B、12C及12D所示者。為此，只討論實施例的結構 及操作之間的差異’兩實施例共同的特性係賦予相似的編 號。如前文，止回閥960係包括：一梢構件862、環構件私斗、 及一凸緣構件866。 止回閥960係為止回閥86〇的先前實施例之一重新組態， 其亚未使用面密封件91且其中插口密封件122設置於環及 99878.doc -38- 1277468 凸緣構件434、866的互補性部分之間。為此，凸緣構件866 已經構成為包括一外插口流部81〇及一互補性扣持部49〇,。 更詳言之，凸緣構件866係包含一具有平面性前與後面之 簡單的環狀體部92(亦即就像一墊圈）。如前述，環狀體部％ 的内圓周表面係構成為提供一互補性對準部7〇,，互補 性對準部7〇’在使用時與梢構件862的對準部70合作。環狀體 部92的後平面性面係提供一互補性對接面57,，互補性對 接面57係構成為與螺絲對接面57合作來將設置於環狀體部 92刖面的一下部上之一互補性座部72，定位至梢構件^㈠上 的一座部72内，藉此將凸緣構件866穩固地定位在其間。環 狀α卩92鈾面的其餘部分係提供一互補性扣持部，互補 性扣持部490’係構成為與環構件464上的插口座49〇中所界 定之互補性扣持部490合作，以限制環構件64的往後移行。 凸緣構件866的一外圓周表面係提供外插口流部81〇，外插 口流部8 1 0係構成為分別在注射與回復位置中與環構件 上的插口座490中所界定之互補性内插口流部414合作，如 同參照先前實施例的描述所述。 梢構件862基本上係與先前實施例中具有相同的構成方 式，差異在於引導流部720沿著一前凸緣設置，其背面係提 供前文所述的座72。 芩照圖14Α、MB、HC及14D，顯示根據本發明的一替代 性實施例之構成為在一射出成型機1〇的一筒總成38中所使 用之一止回閥1060。此止回閥1〇6〇非常類似於前述及參照 圖3A-3C及9A-9D所顯示者。為此，只討論實施例之間的結 99878.doc -39- 1277468 而兩實施例共同的特性已經賦予相似的 構及操作的差異 一環構件 編號。如前述，止回閥1060包括：一梢構件962、 964、及凸緣構件366。 止回閥1060係為環及梢構件964、962上的互補性插口及 引導部及凸緣構件366上的互補性後扣持部39〇之一重新組 態的另一範例，其中一插口密封件丨2 2在注射期間係提供所 需要的融化物回流限制之完整性而不將面密封件9ι分別設 置於環構件264及凸緣構件366的互補性後扣持密封部9〇與 扣持部390之間。為此，互補性内及外對準插口流部9〇9、 914係構成為沿著梢及環構件962、964的各別部分。互補性 内及外對準插口流部909、914的進一步特徵係為其間並未 提供跑動配合123，取而代之，互補性對準插口流部9〇9、 914係構成為當環構件964滑入注射位置内時相互地對準。 更詳言之，梢構件962相對於先前技術的梢構件62係保持 基本上未改變，如圖3A、犯及冗所示’差異在於特定的共 • 同結構性功能係採行與設置於環構件964上的互補性部分 。作來對準及始、封之額外功能。特定言之，梢構件術係包 括一與梢構件62上的扣持凸緣73類似地構成之插口凸緣 ,3差異在於其外表面構成為提供外對準插口流部9〇9。 為此插口凸緣973的一外圓周表面係提供一插口流次部， 而其一推拔狀前面提供一對準次部9丨工。 衣構件964亦與先前技術的環構件料類似地構成，如圖 3 A 3B及3C所不，差異在於環形體部94的内圓周已經重新 構成以提供互補性内對準插口流部914，且其外表面％已經 99878.doc -40- ,^7468 合與筒孔徑_合作且其可能不需使用 部二^疋"之’沿著環狀體部94内圓周表面的-後 狹乍圓柱形條帶係構成為内對準插口流部914。如前 置^對準插口流部914係構成為當環構件964位於注射位 、重且相互平行且緊密分隔關係來與互補性外 口流次部合作以在其間提供―插口密封件122。尚且，内

^準插口流部914係構成為與設置於插口凸緣Μ的推拔狀 則面上之外對準次部911合作，以當環構件轉折至注射位置 :時令環及梢構件964、962相互地對準。特定言之，將隨 者内對準插π流部914被迫沿著外對準次部911的推拔狀面 滑動來矯正内對準插口流部914與互補性外插口流次部⑽ 之間的任何不對準。 凸緣構件366如前述係包括四個延伸通過其外圓周及其 後與刖面之間之等角分隔的融化物入口溝槽367。特別重要 的疋，延伸通過扣持面39〇之入口溝槽367係排除了藉由環 構件264上的互補性後扣持密封面9〇來達成面密封件。 當環構件964位於回復位置中時，一融化物入口路徑977A 係構成於互補性扣持部9〇、390之間且將融化物入口溝槽 367與一融化物轉移路徑977B予以互連，融化物轉移路徑 977B係形成於環狀體部94的内圓周表面及佈排部92〇之 間，佈排部920係在插口凸緣973及梢凸緣81之間沿著梢構 件962延伸。梢凸緣81進一步如前述構成為包括四個融化物 排放溝槽84，四個融化物排放溝槽84在使用時係與融化物 轉移部977B合作以排放融化物。 99878.doc -41 - .1277468 參照圖15A、15B、15C及Isd，顯示根據本發明的一替代 性實施例之構成為在一射出成型機10的一筒總成38中所使 用之一止回閥1160。此止回閥1160非常類似於前述及參照 圖5A-5D及14A-14D所顯示者。為此，只討論實施例之間的 結構及操作的差異，而兩實施例共同的特性已經賦予相似 的編號。如前述，止回閥1160包括：一梢構件1〇62、一環 構件1064、及凸緣構件1〇66。 止回閥1160係為互補性插口及引導部之一重新組態的另 範例，其中一插基係構成為與一經密閉的融化物導管流 部之一經互補性構成的端部合作以與其相互地對準並在其 間提供一插口密封件。為此，插塞丨丨09已經構成為包括一 外插口流次部1111及一外對準流次部丨丨13，而融化物導管 部1118已經構成為包括一内對準插口流部1114。在凸緣構 件1066的一前面周圍係排列有數個插塞11〇9，且類似地排 列有延伸通過環構件1064之一對應數量的經密閉融化物導 管流部1118。此外，環構件1064係進一步構成為包括一内 引導部1115，内引導部1115與一沿著梢構件1〇62構成的互 補性外引導流部11丨〇合作以在注射與回復位置之間引導環 構件1064。 更洋言之’梢構件1062基本上係與如圖5A、5B、5C及5D 所不之第一實施例的梢構件i 62相同，差異在於凸緣HU的 外圓周表面構成為外引導流部111〇。此外，當環構件位於 回復位置中呀，外引導流部丨丨丨〇的一前部係排列為與構成 橫越環構件1064的一前面、及梢凸緣81背面之數個拱形佈 99878.doc -42- 1277468 排4 111 9 口作，以提供將沿著融化物導管流部111 8設置的 融化物轉移路握1〇77C及設置於梢構件1〇62上的佈排部 1120加以互連之融化物排放路徑1077D。如前述，佈排部 1120在使用時係將融化物佈排至沿著梢凸緣81周圍構成之 融化物排放溝槽84。 裱構件1064亦與先前實施例的環構件964類似地構成，如 圖14A 14B、HC及14D所示。如前文所介紹，環構件1〇64 進一步係包括排列在其前與背面之間及環狀體部94内側與 外側圓周表面中間之六個圓柱形等角分佈縱向對準的融化 物導管流部1118。各融化物導管流部1118的一圓柱形後部 係進一步構成為提供在使用時與插塞丨丨〇9合作之内對準插 口流部1114，如後文所述。如前文所介紹，環構件1〇64的 丽面係進一步構成為包括四個等角分佈、拱形溝槽且其提 供佈排部1119藉以互連相鄰成對的融化物導管流部^ 8之 端部。溝槽之進一步特徵在於其延伸通過環構件1〇64的内 • 圓周表面以當環構件位於回復位置中時將拱形佈排部1119 與佈排部1120予以互連，且如前文所述。 凸緣構件1〇66亦與如圖5A、5BA5C所示之第一實施例的 凸緣構件66類似地構成。如前文所介紹，凸緣構件ι〇66進 一步包括六個圓柱形、等角分隔、縱向對準的插塞11〇9且 其排列為以一對應於沿著環構件1〇64設置的互補性融化物 導管流部1118圖案之圖案自其一前面突起。各插塞丨丨㈧的 組態之進一步特徵在於其具有一後圓柱形部、一遠為較 窄、縱向對準的前圓柱形部、及其間之一轉折部。後圓柱 99878.doc -43- 1277468 形部的外圓周表面係提供外插口流次部丨丨丨丨。如前述，外 插口流部1111係構成為當環構件i 〇64位於注射位置中時以 一重璺、相對平行且緊密分隔的關係來與互補性内對準插 口流部1114合作，以在其間提供一插口密封件122。類似 地，前圓柱形部的外圓周表面及轉折部係提供外對準流次 邛1113。外對準流次部1113係構成為與内對準插口流次部 1114合作以隨著環構件1064轉折至注射位置内而使插塞 1109與融化物導管流部1118相互地對準。特定言之，將隨 著内對準插π流部1114被迫沿著經定型的外對準流次部 1113 /月動來續正内對準插口流部i} 14與互補性外插口流次 口[U111之間㈣何不對準。參照圖15C，插塞i⑽的前圓柱 形部保持接合在各融化物導管流部1118的端點内以當環構 件位於回復位置中時在其間維持概括對準。尚且 流次部1113與互補性内斜進许长 卜十卓 ^ 補性内對準插口流部1114之間的環狀空間 係提供一用於蔣_ 、 w物入口路徑1〇77A與融化物轉折路 徑1077C予以互連之融化物轉折路徑。 要且僅^件1066的組恶之其他差異對於本發明並非特別重 ^且^示範其他可能的變異。特定言之，凸緣構件腦 二Lt括四個淺形、等角分隔的融化物入口溝槽―。 1。91 :之;/ill7的組態並未排除在互補性扣持密封部1()9°、 充性=密封件91。然而，面密封㈣僅視為補 无性貝因而並非必要之特性。 雖然插口密封件的特徵在前 插口部之Η勺扭一 中已、、二係為較佳在互補性 小間隙’請瞭解所產生的密封件亦可達 99878.doc -44 - ,1277468 ^在其間不具有間隙或甚至具有一適度干涉配合。上者可 能需要互補性插口部的一恰當推拔或某些其他裝置以供其 初始相互接合之用。 當然，其他工坊變異例係可包括：凸緣構件與梢部一體 地形成；梢及凸緣構件一體地形成於螺絲端點處；梢構件 包括一可脫離式梢凸緣81藉以易於維修環構件。 、儘管已知前述本發明的止回閥之各種不同實施例已經構 成為使用在-射出成型機i 〇的一筒總成3 8内之事實，對於 其—般效用並未施加此限制。譬如，本發明的止回閥可替 代性構成為使用在：沿著模造材料流徑的任何處（亦即一熱 :逼贺嘴總成巾’-㈣道射盆總成巾等）；其他類型的模 H统中（譬如擠製成形、麼模鑄造等）；模製其他等級的模 造材料（譬如熱塑性塑料）中；使用一交替模造程序之模製中 (譬如完全液體的融化物）。 所有上述美國及他國專利案文獻係以引时式併入本文 之車父佳實施例的詳細描述中。 *圖式的方塊所略述或指定的個別組件係皆為模造技術所 =，且其特定構造及操作對於本發明的操作或最佳執行 杈式並非關鍵。 雖然已經參照現今視為目前較佳實施例者來描述本發 ’凊瞭解本發明不限於所揭露的實施例。反之，本發明 職涵蓋申請專利範圍的精神及範圍内所包括之各料同 U改及均寺配置。申請專利範圍的範脅係依照地 给釋為包含所有此轉改及均#結構及功能。 99878.doc -45- 1277468 【圖式簡單說明】 見在將參照圖式來描述本發明的示範性實施例，其中·· 圖1為一典型射出成型系統之側視圖； 圖2為經過射出成型機的一部分之部分剖視圖，該部分係 匕括接合於靜態平台16上所安裝之一注射模子的熱半部h 中之筒總成38 ; 圖3A、3B及3C分別為根據先前技術的一止回閥之立體 圖正視圖及剖視圖，剖視圖係沿著圖3B的剖線A-A所取 且其中止回閥構成為注射用； 圖4A 4B、4C及4D係分別為根據先前技術的一止回閥之 立體圖、正視圖及剖視圖，龍圖係沿著圖4B的剖線Μ 所取且其中止回闊分财圖4C及4D中構成為注射及回復 用； 圖5A、5B、5C及5D係分別為根據本發明第一實施例的一 止回闕之立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係沿著圖5B的 剖線A-A所取且其中止回關八⑸ 口閥刀別在圖5C及5D中構成為注射 及回復用； 圖6 A、6 B、6 C及6 D係分別為根據本發明的一目前較佳實 施例的—止㈣之立體圖、正視圖及難圖，剖視圖係沿 著圖6B的剖線A.A所取且其中止回閥分別在圖K及财構 成為注射及回復用； 圖7A 7B 7C及7D4丁、刀別為根據本發明的一替代性實施 例之一止回閥的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係沿著 圖7B的剖線A-A所取且其中止回閥分別在圖％及对構成 99878.doc -46 - 1277468 為注射及回復用； 圖8 A、8B、8C及8D係分別為根據本發明的-替代性實施 例之-止回闕的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係沿著 圖8B的剖線A-A所取且其中止 T止回閥分別在圖8C及8D中構成 為注射及回復用； 圖9Α 9Β 9C及9D係分別為根據本發明的一替代性實施 例之-止回闕的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係沿著 圖9Β的剖線A-Α所取且盆中+门日日、 ”肀止回閥分別在圖9C及9D中構成 為注射及回復用； 圖1〇八、1〇3、10(：及1〇〇係分別盔钿換丄々 — 刀W為根據本發明的一替代性 實施例之一止回閥的立體圖、 止現圖及剖視圖，剖視圖係 沿著圖10B的剖線A-A所取且苴中 i，、甲止回閥分別在圖1〇c及 10D中構成為注射及回復用； 圖11A、11B、lie及11D係分別主士 刀別為根據本發明的一替代性 實施例之一止回閥的立體圖、 ^ 視圖及剖視圖，剖視圖係 沿著圖11B的剖線A-A所取且i由^ aa、 具中止回閥分別在圖11C及 11D中構成為注射及回復用； 圖12A、12B、12C及12D係分別兔钿祕丄々 ⑴為根據本發明的一替代性 實施例之一止回閥的立體圖、 ^ 说圖及剖視圖，剖視圖係 沿著圖12B的剖線A-A所取且直中μ ” Τ止回閥分別在圖12C及 12D中構成為注射及回復用； 圖13A、13B、13C及13D係分別為根據本發明的-替代性 貫施例之-止回闊的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係 沿者圖㈣的剖線Μ所取且其中止回闊分別在圖13C及 99878.doc -47- 1277468 13 D中構成為注射及回復用，· 圖14A、14B、14C及14D係分則炎如⑶ 、別為根據本發明的一替代性 實施例之一止回閥的立體圖、正鉬 口 止視圖及剖視圖，剖視圖係 沿著圖14Β的剖線Α-Α所取且並ψ ^ /、T止回閥分別在圖14C及 14D中構成為注射及回復用； 圖15A、15B、15C及15D係分別為根據本發明的-替代性 實：例之-止回間的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係

沿著圖1 5B的剖線A-A所取且苴ψ L /、中止回閥分別在圖15C及 15D中構成為注射及回復用。 【主要元件符號說明】 10 射出成型系統、 12 夾固單元 14 注射單元 16 靜態平台 18 夾固基底 20 移動的平台 22 夾固塊 23 模子冷半部 24 核心板總成 25 模子熱半部 27 腔穴板總成 28 注射單元基底 29 注射總成 30 滑架圓柱 Μ出成型機 99878.doc -48- 1277468 32 繫桿 34 滑架總成 36 驅動總成 38 筒總成 40 長圓柱形筒 42 筒頭 44 機器喷嘴 46 襯墊 48A 筒孔徑、軸向圓柱形孔徑 48B、48C、 177、177B、177C、577A、777A 50 加熱器 融化物路徑

5 5 豎澆口襯套 56、756 螺絲 57 57 58 59 螺絲對接面、前對接面、螺絲756的前面 對接面 螺旋梯程、螺絲梯程 長圓柱形體部 60 、 160 、 260 、 360 、 460 、 560 、 660 、 760 、 860 、 860、960、1060、1160 止回閥 62 輔助梢構件 63 圓柱形體部 64、164、164,、264、364、464、964、1064 環構件 66、166、266、366、766、866、1066 凸緣構件 68 螺絲耦合部 99878.doc -49- 1277468

70 > 70f 對準部 Ί2、Ί2' 座部 73 扣持凸緣、座凸緣 74、74’ 環狀流部 76 ^ 761 前扣持部 77 環狀融化物路徑 78 > 79 硬面材料 80 梢圓周部 81 梢部、圓錐形梢凸緣 82 梢推拔部 84 轴向融化物排放溝槽 86 梢平面部 87 球鼻頭部 90 ^ 90f 後扣持密封部 91 面密封件 92、94 環狀體部 93 間隔凸緣部 95 活塞環座 96 環狀體部94的外圓周表面、環構件246的外表面 97 活塞環壓力埠 98 活塞環 99 活塞環外表面 100 次環 102 墊高部 99878.doc -50- 1277468 104 工具平部 110、210、409、609 外引導插口流部 112、112’、212、312 内引導插口流部 114、114’、314 插口 流次部 116、116’、216、316、413、613 軸向引導次部 118、118、214、218、318、319、418、419、519、 619 轉移部 120、220、320、920、1119、1120 佈排部

122 插口密封件 123 跑動配合 162 、 264 、 362 、 462 、 562 、 662 、 762 、 862 、 864 、 962、1062 梢構件 173、273 圓柱形插口凸緣 177A 環狀入口路徑 177B、3 77C、577C、777C 融化物分支路徑

177C 214 215 310 311、 367 > 373 374 377B 、3 77D佈排融化物路徑 後插口流次部 前插口流次部 後外插口流部 511 前外引導插口流部 1067 融化物入口溝槽 前插口凸緣、圓柱形第一插口凸緣 後插口凸緣、圓柱形第二插口凸緣 、577B、777B、977B、1077C融化物轉移路徑 99878.doc •51 - 1277468 390 後扣持部 4 1 0、6 1 0 後外插口流次部 411 前外引導插口流次部 412 内轴向引導流部、内引導流部、轴向引導部 414 内插口流部 457 扣持面 473、673、973 插 π 凸緣 477Α 490 490f 510 573 574 577D 611 710 、 810 720 > 760 ^ 909 911 914 、 1114 1077D 1090 、 1091 1109 1111

977A、1077A 融化物入口路徑 插口座 扣持部 後外引導插口流部 前凸緣、圓柱形引導凸緣 後凸緣、圓柱形插口凸緣 677D、777D 融化物排放門架 前外引導流次部 外插口流部 1110 外引導流部 外對準插口流部 外對準次部 内對準插口流部 融化物排放路徑 f扣持密封部 插塞 外插口流次部 99878.doc -52- 1277468 1113 外對準流次部 1115 内引導部 1118 融化物導管流部 1119 拱形佈排部 1173 凸緣 99878.doc - 53 -

Claims (1)

127 7 ^§4106084號專利申請案 ^ ’ 中文申請專利範圍替換本(95年11月） 十、申請專利範圍： 1 · 一種使用於一模造系統（1 〇)的一流路（48)中之一止回閥 (160、260、360、460、560、660、760、860、960、1060、 1160)，該止回閥（160)包含： 一閥體部（162); 一環構件（164)，其圍繞該閥體部（162)的一中間部，以 致使得該閥體部（162)及環構件（164)可在一縱向方向中 相對於彼此往復運動； 參 5亥閥體部（162)包括一配置於其一後部上之第一扣持件 (166)，以供限制該環構件（164)沿著該閥體部（162)的往後 運動； 該閥體部（162)包括一配置於其一前部上之第二扣持件 (76) ’以供限制該環構件（164)相對於該閥體部（162)的往 前運動； 一融化物路徑（177)，其可在當該閥（160)處於一開啟組 態、而該環構件（1 64)定位在前極限時沿著位在複數個融化 物流表面（84、90、90,、110、114、118、120)之間的該閥 (160)而構形，該等融化物流表面係沿著該閥體部（162)及 該環構件（164)而配置，以允許一融化物流通過其中；及 位於該融化物流表面（110、114)上之至少一對互補性插 口部（110、114)，其被構形成可在當該閥（160)處於一關閉 組態而該環構件（464)定位在後極限時以一大致緊密分 隔、重豐、且平行的配置予以接合，以提供一插口密封 件（122)以實質地阻絕一融化物回流通過該融化物路徑 99878-951123.doc (177)。 1277468 t 1 * 2·如印求項1之止回閥（16〇)，其中該止回閥係進一步包括一 配置於該閥體部（162)與該環構件（164)之間的引導件 (U0、116)，以供在當其平移於該開啟與關閉組態之間時 引導與该閥體部（162)同軸對準之該環構件（164)。 3·如請求項1之止回閥（1〇6〇)，其中該止回閥進一步包括一 配置於該閥體部（962)與該環構件（964)之間的引導件 (1 914)，以供在當該對互補性插口部（91〇、914)接合 忒％構件（964)的往後運動時可相互地對準該環構件（964) 與該閥體部（962)。 4·如叫求項2之止回閥（16〇)，進一步包括構成在該環構件 (164)後方及該第一扣持件（166)前方上所設置的平行面 上之-對互補性面密封表面(90、9〇，)，藉此當該閥⑽) 處於一關閉組態時-面密封件（91)可構形於其間以輔助 阻絕一融化物回流通過該融化物路徑77)。 5·如明求項4之止回閥（16〇、1〇6〇)，其中該閥體部（丨62、362) 包含配置於該等扣持件（76、166)之間的至少一圓柱形凸 緣（173、373、374)。 6.如請求項5之止回閥⑽、1〇6〇)，其中㈣導件⑴〇、 U6、911、914)包含沿著該至少一圓柱形凸緣（m m、 3叫的-外圓周表面之一部分且沿著該環構件(164)的一 内因周表面之—部分所構成之互補性引導表面（11〇、 Π 6、911、914)。 7·如請求項6之止回閥 其中该等引導表面（110、116)係被 99878-951123.doc 1277468 » 声. 構形成為在該閥體部（162)與該環構件（164)之間提供一 跑動配合（123)。 8. 如請求項5之止回閥⑽、刪），其中該等複數個融化物 流表面（110、U4)的至少一者係沿著該至少一圓柱形凸緣 (173、373、374)的一外圓周表面之一部分構成。 9. 參 如請求項8之止回閥（160、360、1〇6〇)，其中該等複數個 融化物流表面（12〇)的至少一者係沿著在該等扣持件 (76、166、266)之間配置於該閥體部（162、362)外表面上 之至少一溝槽（120、319、320)的一表面所構成。 10. 如請求項9之止回閥（160、1060)，其中該至少一溝槽 (120 319、320)係圓周地延伸於與該凸緣（I?]、373、374) 相鄰之該閥體部（162)的周圍。 11·如請求項9之止回閥（160、1060)，其中具有以一等角分隔 關係配置通過該圓柱形凸緣（473、474)的外圓周表面之複 數個該等溝槽（419)。 12·如請求項5之止回閥（16〇、1〇6〇)，其中該等複數個融化物 流表面（114、914)的至少一者係沿著該環構件（164、964) 的内圓周表面之一部分構成。 13·如清求項12之止回閥（160)，其中該等複數個融化物流表 面（118)的至少一者係沿著配置於該環構件（164)内表面上 之至少一溝槽（118)的一表面構成。 14·如請求項13之止回閥（160)，其中具有以一等角分隔關係 配置於該環構件（162)内表面周圍之複數個該等溝槽 (118) 〇 99878-951123.doc .I27?468 Ϊ5·如凊求項5之止回閥，其中該至少一對插口部（11〇、114) 係沿著該至少一凸緣（1Μ、373、374)外表面上之該融化 物流表面（11〇、114)的至少一部分且沿著該環構件（164) 内表面而被構成。 1 6·如睛求項丨5之止回閥，其中具有配置於該至少一凸緣 (373、374)外表面上且沿著該環構件（164)内表面之複數 對插口部（214、216、310、311)。

17·如明求項16之止回閥，其中該至少一對插口部（HQ、ip) 係配置為與該等面密封表面（9〇、9〇，)相鄰。 18·如#求項4之止回閥，其中該第一扣持件（166)係為一沿該 閥體部（162)的一端部周圍被扣持之環狀體部。 19·如睛求項18之止回閥，其中該第_扣持件（揭）係包括一 構成於該第-扣持件的—後與前表面間之融化物入口溝 槽（367)〇 明求項1之止回閥，其中該第一扣持件（866)係為一沿該 閥體部(162)的一端部周圍被扣持之環狀體部，，其上的一 外圓周表面係提供—融化物流表面且其至少—部分係提 供該至少一對插口部（81〇)中之一者。 21.^請求項1之止回閥，其中該環構件（164)係進-步包括一 -外表面（96)周圍之溝槽（95)，肖以接&一活 。 ^ 22. 23. 如請求項21之止 部（11 8)與該活塞 如請求項22之止 回閥’進-步包括一延伸於該融化物流 環溝槽（95)間之壓力埠（97)。回閥，進一步包括一在該活塞環(98)下方 99878-951123.doc -4- 1277468 t . 且位於該溝槽（95)中之次環〇00)。 24·如請求項！之止回閥，其中該第一扣持件（766)被構成在該 螺絲（7 5 6)的一端點上。 25·如請求項24之止回閥，其中一沿該螺絲（756)的端點周圍 之外圓周表面（710)提供一融化物流表面且其至少一部分 提供該至少一對插口部中之一者。 26.如請求項24之止回閥，其中該第一扣持件（766)包括該面 密封表面（90’）。 _ 27·如請求項1之止回閥，其中該等複數個融化物流表面（1114) 中之至少一者係沿著排列在該環構件（1〇64)的一内與一 外圓周表面之間之一縱向對準的融化物導管（1118)之一 内圓周表面而被構成，並具有一配置通過其一端點之入 口’且其中該至少一對插口部係藉由與一互補性插口部 (1111)合作之該融化物流表面（i i丨4)的至少一部分而被提 供，該互補性插口部（1111)係設置於一經配置於該閥體部 (1062)的一扣持件（1066)上之一經互補性定型的插塞 着 （1109)之一外圓周表面上。 28.如請求項27之止回閥，其中該融化物導管（1118)延伸通過 該閥構件（1064)。 29·如請求項27之止回閥，其中具有分別沿該環構件（1〇64) 及该後扣持件（1066)周圍呈一等角分隔、縱向對準配置之 複數個該等融化物導管（1118)及插塞（11〇9)。 30·如請求項29之止回閥，其中至少兩該等複數個融化物導 管（1118)中之每一者的一遠端點係藉由被構形通過相鄰 99878-951123.doc 1277468 % 其一遠端點之該環構件（1064)的内表面之至少一溝槽而 被予互連。 31·如請求項27之止回閥，其中該插塞（1109)亦包括一前部 (1113)，該前部（1113)被構形成可保持接合於各該等融化 物導管（1118)的入口端點内，以便在其間維持大體之對 準。 32· —種閥體部（162)，其用於根據請求項1至31中任一項之止 回閥（160)。 # 33· 一種環構件（164)，其用於根據請求項1至31中任一項之止 回閥（160)。 34· —種經改良的止回閥（16〇、26〇、36〇、46〇、560、660、 760、860、960、1060、1160)，其使用於一模造系統（1〇) 的一流路（48)中，該模造系統（48)進一步包括一可構形於 該止回閥的至少一第一及一第二可移式構件（162、164) 間之插口密封件（122)，以便可在當該止回閥處於一關閉 籲 組態時大致阻絕一融化物回流通過一融化物路徑（177)， 該插口密封件係設置於以一大致緊密分隔、重疊且平行 配置構成在該第一及第二閥構件（162、164)上之至少一對 的互補性插口部（110、114)之間。 月求項3 4之止回閥，其被構形成可使用在一金屬射出 成型機（10)的一筒總成（38)中。 99878-951123.doc