RU2006138479A - Обратный клапан для формовочной машины - Google Patents

Обратный клапан для формовочной машины Download PDF

Info

Publication number
RU2006138479A
RU2006138479A RU2006138479/06A RU2006138479A RU2006138479A RU 2006138479 A RU2006138479 A RU 2006138479A RU 2006138479/06 A RU2006138479/06 A RU 2006138479/06A RU 2006138479 A RU2006138479 A RU 2006138479A RU 2006138479 A RU2006138479 A RU 2006138479A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
check valve
ring
valve according
melt
channel
Prior art date
Application number
RU2006138479/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2338109C2 (ru
Inventor
Ян М. МАНДА (CA)
Ян М. МАНДА
Шон УИАР (CA)
Шон УИАР
Пьер Жан ПИНЕ (CA)
Пьер Жан ПИНЕ
Original Assignee
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca), Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. filed Critical Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Publication of RU2006138479A publication Critical patent/RU2006138479A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2338109C2 publication Critical patent/RU2338109C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2061—Means for forcing the molten metal into the die using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/52—Non-return devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
    • Y10T137/88022—One valve head provides seat for other head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Claims (40)

1. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960, 1060, 1160), установленный в канале для расплава (48) формовочной машины (10) для металла содержащий наконечник (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062), кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064), установленное с возможностью скольжения вдоль части наконечника между открытым и закрытым положениями, а также наконечник и кольцо (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062, 164, 264, 364, 464, 964, 1064)совместно с фланцем (66, 166, 266, 366, 766, 866, 1066) и передним держателем ограничивающие перемещение кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064), причем канал для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 1077) образован вдоль клапана, при этом кольцо находится в открытом положении, а канал для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 1077) содержит дополнительную пару центрирующих частей (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114), которые расположены вдоль любой комбинации следующих элементов: наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, (62, 1062); кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064), фланца (66, 166, 266, 366, 766, 866, 1066); дополнительных центрирующих частей (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) установленных плотно, с перекрытием и параллельно, когда кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) установлено в закрытое положение, для создания центрирующего уплотнения (122), обеспечивающего существенную блокировку обратного потока металлического расплава через клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160).
2. Обратный клапан по п.1, который содержит дополнительную пару направляющих частей (412, 511, 720, 1110, 1115), которые расположены между наконечником (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) и кольцом (164, 264, 364, 464, 964, 1064) и центрируют кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) относительно наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) при перемещении его между открытым и закрытым положениями.
3. Обратный клапан по п.1, в котором дополнительные центрирующие части (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) выполнены с возможностью центрирования кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064) относительно наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) при перемещении его между открытым и закрытым положениями.
4. Обратный клапан по п.1, в котором дополнительные центрирующие части (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) выполнены с возможностью взаимного центрирования кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064) и наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) в закрытом состоянии клапана.
5. Обратный клапан по любому из пп.1-4, который содержит пару дополнительных упорных-уплотнительных частей (90, 90'), выполненных на параллельных поверхностях на задней стороне кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064) и передней стороне фланца (66, 166, 266, 366, 766, 866, 1066), при этом между ними образуется торцевое уплотнение (91), когда клапан находится в закрытом состоянии, улучшающее блокировку обратного потока расплава через канал для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 977, 1077).
6. Обратный клапан по п.5, в котором наконечник (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) содержит цилиндрический фланец (173, 273, 373, 374, 473, 474, 573, 574, 673, 973, 1173).
7. Обратный клапан по п.6, в котором дополнительные центрирующие части (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) расположены вдоль части наружной цилиндрической поверхности цилиндрического фланца (173, 273, 373, 374, 473, 474, 573, 574, 673, 973, 1173) и вдоль части внутренней цилиндрической поверхности кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064).
8. Обратный клапан по п.1, в котором наконечник (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) и кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) выполнены с возможностью совместного функционирования на ходовой посадке (123) при движении кольца (164, 264, 364,464, 964, 1064) между открытым и закрытым состояниями.
9. Обратный клапан по п.7, в котором канал для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 977, 1077) содержит канавку (120, 220, 319, 320, 419, 420, 519, 619, 720, 820, 920, 1120), расположенную на наружной стороне наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062).
10. Обратный клапан по п.9, в котором канавка (120, 220, 319, 320, 420, 519, 920, 1120) проходит по окружности вокруг наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062).
11. Обратный клапан по п.9, в котором множество канавок проходит по наружной цилиндрической поверхности цилиндрического фланца под одинаковыми углами друг относительно друга.
12. Обратный клапан по п.9, в котором канавка образует, по меньшей мере, одну канальную часть (120, 220, 319, 320, 420, 920, 1120) и передающую часть (319, 419, 519, 619) канала для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 977, 1077) и любую их комбинацию.
13. Обратный клапан по п.7, в котором канал для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 977, 1077) далее содержит канавку (118, 118', 218, 318, 418, 1119), расположенную на внутренней поверхности кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064).
14. Обратный клапан по п.13, в котором множество канавок расположено под одинаковым углом друг относительно друга на внутренней поверхности кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064).
15. Обратный клапан по п.1, в котором дополнительная пара центрирующих частей (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) расположена вблизи опорных-уплотнительных частей (90, 90').
16. Обратный клапан по любому из пп.1-4, который содержит фланец (66, 166, 266, 366, 766, 866, 1066).
17. Обратный клапан по п.16, в котором фланец (66, 166, 266, 366, 766, 866, 1066) содержит впускную канавку для расплава (367), расположенную между его задней и передней поверхностью.
18. Обратный клапан по п.16, в котором внешняя цилиндрическая поверхность фланца (766, 866) является одной из центрирующих частей (810).
19. Обратный клапан по п.18, в котором фланец (766) расположен на конце винта (756).
20. Обратный клапан по п.16, в котором одна из дополнительных центрирующих частей (1114) расположена вдоль внутренней поверхности канала для расплава (1118), который расположен между внутренней и наружной поверхностью кольца (1064), а другая часть дополнительной пары центрирующих частей (1111) расположена на внешней цилиндрической поверхности штыря (1109), который расположен на фланце (1066).
21. Обратный клапан по п.20, в котором канал для расплава (1118) проходит через кольцо (1064).
22. Обратный клапан по п.20, в котором выполнено множество каналов для расплава (1118) и штырей (1109), расположенных соответственно вокруг кольца (1064) и фланца (1066) параллельно оси, под одинаковыми углами друг относительно друга.
23. Обратный клапан по п.22, в котором удаленные от центра концы каждого канала для расплава (1118) соединены друг с другом, по меньшей мере, одной канавкой, которая проходит по внутренней поверхности упомянутого кольца (1064) вблизи от его удаленного от центра конца.
24. Обратный клапан по п.20, в котором штырь (1109) содержит также переднюю часть (1113), которая соединяется с впускным отверстием канала для расплава (1118), сохраняя между ними центровку.
25. Обратный клапан по п.1, в котором кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) содержит канавку (95) вокруг его наружной поверхности (96), в которую вставляется плунжерное кольцо (98).
26. Обратный клапан по п.25, который дополнительно содержит выжимной канал (97), расположенный между каналом для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 977, 1077) и канавкой (95) плунжерного кольца.
27. Обратный клапан по п.26, в котором в канавке (95) под плунжерное кольцо (98) установлено дополнительное кольцо (100).
28. Усовершенствованный обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160), установленный в канале для расплава (48) формовочной машины для металла (10), содержащий центрирующее уплотнение (122), которое расположено между, по меньшей мере, наконечником (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) и кольцом (164, 264, 364, 464, 964, 1064) упомянутого обратного клапана для существенной блокировки обратного потока расплава через канал (177), когда обратный клапан находится в закрытом состоянии, при этом центрирующее уплотнение создается между, по меньшей мере, парой дополнительных центрирующих частей (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114), которые установлены на наконечнике и кольце (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062, 164, 264, 364, 464, 964, 1064) плотно, параллельно и с перекрытием.
29. Наконечник (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) для обратного клапана (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по любому из пп.1-27.
30. Кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) для обратного клапана (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по любому из пп.1-27.
31. Фланец (66, 166, 266, 366, 766, 866, 1066) для обратного клапана (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по любому из пп.1-27.
32. Фланец по п.31, в котором фланец (766) расположен на конце винта (756).
33. Ствол (38), содержащий обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по любому из пп.1-27.
34. Инжекционная формовочная машина (10) для металла, содержащая ствол по п.33.
35. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) для формовочной машины, содержащий первый элемент (164, 164', 264, 364, 464, 964, 1064), выполненный с возможностью скольжения в канале (48) для расплава, второй элемент (162, 262, 362, 462, 562, 662, 756, 866, 962, 1066), выполненный с возможностью скольжения в канале (48) для расплава под действием привода (36), при этом первый элемент (164, 164', 264, 364, 464, 964, 1064) выполнен с возможностью скольжения относительно второго элемента (162, 262, 362, 462, 562, 662, 756, 866, 962, 1066) между открытым и закрытым положениями клапана, первый элемент (164, 164', 264, 364, 464, 964, 1064) и второй элемент (162, 262, 362, 462, 562, 662, 756, 866, 962, 1066) образуют уплотнение в закрытом положении клапана, причем уплотнение сохраняется при перемещении первого элемента (164, 164', 264, 364, 464, 964, 1064) относительно второго элемента (162, 262, 362, 462, 562, 662, 756, 866, 962, 1066) под действием ускорения, придаваемого второму элементу (162, 262, 362, 462, 562, 662, 756, 866, 962,1066).
36. Обратный клапан по п.35, в котором первый элемент (164, 164', 264, 364, 464, 964, 1064) и второй элемент (162, 262, 362, 462, 562, 662, 756, 866, 962, 1066) соединены с возможностью фрикционного замыкания между ними в закрытом положении клапана для уменьшения перемещения их друг относительно друга.
37. Обратный клапан по п.35, в котором выполнено уплотнение между перекрывающимися и центрирующими частями (110, 112, 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 9809, 914, 1111, 1114), которые расположены на первом элементе (164, 164', 264, 364, 464, 964, 1064) и втором элементе (162, 262, 362, 462, 562, 662, 756, 866, 962, 1066).
38. Обратный клапан по п.37, в котором центрирующие части (110, 112, 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 9809, 914, 1111, 1114) расположены плотно в закрытом положении клапана.
39. Обратный клапан по п.37, в котором центрирующие части (110, 112, 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) строго параллельны.
40. Обратный клапан по п.35, в котором первый элемент (164, 164', 264, 364, 464, 964, 1064) и второй элемент (162, 262, 362, 462, 562, 662, 756, 866, 962, 1066) имеют постоянное центрирование при скольжении между открытым и закрытым положением клапана.
RU2006138479A 2004-04-05 2005-02-21 Обратный клапан для формовочной машины RU2338109C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2463281 2004-04-05
CA 2463281 CA2463281C (en) 2004-04-05 2004-04-05 Non-return valve for use in a molding system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006138479A true RU2006138479A (ru) 2008-05-10
RU2338109C2 RU2338109C2 (ru) 2008-11-10

Family

ID=35096562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006138479A RU2338109C2 (ru) 2004-04-05 2005-02-21 Обратный клапан для формовочной машины

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7364131B2 (ru)
EP (1) EP1747392B1 (ru)
JP (1) JP4547001B2 (ru)
CN (1) CN100526694C (ru)
AT (1) ATE472071T1 (ru)
AU (1) AU2005230648B2 (ru)
BR (1) BRPI0509013A (ru)
CA (1) CA2463281C (ru)
DE (1) DE602005021966D1 (ru)
IL (1) IL177659A0 (ru)
MX (1) MXPA06010191A (ru)
RU (1) RU2338109C2 (ru)
TW (2) TWI308624B (ru)
WO (1) WO2005098290A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7425126B2 (en) * 2006-05-17 2008-09-16 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding-system valve having knockdown retainer
US20080017345A1 (en) * 2006-07-20 2008-01-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding-system valve
FR2909288B1 (fr) * 2006-12-01 2009-02-06 Jose Bensoussan Embout nasal pour dispositif d'aspiration de secretions nasales et dispositif d'aspiration de secretions nasales comprenant cet embout nasal
US7527493B1 (en) * 2007-11-01 2009-05-05 Md Plastics Incorporated Precise control non-return valve
WO2010118501A1 (en) * 2009-04-13 2010-10-21 Husky Injection Molding Systems Ltd. An improved check valve for a resin plasticizing screw
DE102009033681A1 (de) 2009-07-17 2011-02-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen und deren Verwendung
US9506576B2 (en) * 2009-08-17 2016-11-29 Titan Flow Control, Inc. Check valve apparatuses and methods
DE102011017610B3 (de) * 2011-04-27 2012-06-21 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Gießkolben und Gießeinheit mit Absperrventil
WO2012173946A1 (en) * 2011-06-15 2012-12-20 Husky Injection Molding Systems Ltd Shooting-pot assembly having resin-mixing assembly
PT2942127T (pt) * 2014-03-21 2019-05-16 Italpresse Ind Spa Máquina de fundição sob pressão com conjunto de injecção com uma válvula de fecho
CN104972631A (zh) * 2015-06-01 2015-10-14 苏州乔布注塑工业有限公司 一种新型止回流阀
CN109332638A (zh) * 2018-12-07 2019-02-15 蚌埠隆华压铸机有限公司 一种便于压射的压铸机
CN112776246B (zh) * 2019-11-11 2023-01-17 株式会社沙迪克 注射装置以及注射装置的气体溶解方法
CN114440047B (zh) * 2021-11-04 2023-07-25 昆明学院 一种水利工程引流设备

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3438393A (en) 1966-07-20 1969-04-15 Improved Machinery Inc Valve
JPS4716574Y1 (ru) * 1969-01-30 1972-06-10
US4377180A (en) 1980-11-10 1983-03-22 Component Manufacturing & Design, Inc. Non-return valve for plastic injection molding
DE3240872C2 (de) 1982-11-05 1986-10-09 Erich 7141 Steinheim Blattert Rückstromsperre für eine Schnecken-Spritzgießmaschine
JPS59179024U (ja) * 1983-05-19 1984-11-30 株式会社　名機製作所 射出成形機におけるリングバルブ機構
JPS6158955U (ru) * 1984-09-21 1986-04-21
US4643665A (en) 1985-09-05 1987-02-17 Mallard Machine Company Check valve assembly for injection molding machine
US4850851A (en) 1988-01-07 1989-07-25 Cincinnati Milacron, Inc. Anti-backflow valve for injection molding machines
US5040589A (en) 1989-02-10 1991-08-20 The Dow Chemical Company Method and apparatus for the injection molding of metal alloys
SU1689097A1 (ru) 1989-11-29 1991-11-07 Производственное Объединение "Термопластавтомат" Им.Хху1 Съезда Кпсс Устройство дл блокировки обратного потока материала узла пластикации литьевой машины
US5044926A (en) 1990-06-25 1991-09-03 Cincinnati Milacron Inc. Anti-backflow valve for injection molding machines
US5258158A (en) 1991-05-13 1993-11-02 Dray Robert F Positive-type non-return valve and method of using valve
US5470514A (en) 1991-05-13 1995-11-28 Dray; Robert F. Injection molding method for a shot of determined mass
US5151282A (en) 1991-05-13 1992-09-29 Dray Robert F Positive-type non-return valve
US5401161A (en) 1991-06-14 1995-03-28 Long; Michael C. Injection molding valve
JP2571523B2 (ja) 1993-09-28 1997-01-16 日精樹脂工業株式会社 射出スクリュ
US5441400A (en) 1994-04-07 1995-08-15 Zeiger; Donald J. Spring biased check valve for an injection molding machine
FR2718800B1 (fr) 1994-04-13 1996-07-12 Alain Georges Rene Viron Clapet à goupille flottante et autocentrante à deux points d'appuis sur méplats usinés ou forgés suivant un angle donné.
US5680894A (en) * 1996-10-23 1997-10-28 Lindberg Corporation Apparatus for the injection molding of a metal alloy: sub-ring concept
US5945141A (en) * 1997-04-28 1999-08-31 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Screw head device for injection molding machine
JP3877190B2 (ja) 1997-07-18 2007-02-07 住友重機械工業株式会社 逆流防止装置
US6203311B1 (en) 1998-05-04 2001-03-20 Robert F. Dray Sliding ring non-return valve
DE19959495C1 (de) 1999-12-10 2001-05-23 Battenfeld Gmbh Rückstromsperre
US6494703B2 (en) 2001-02-23 2002-12-17 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Barrel assembly
JP3677738B2 (ja) * 2001-03-09 2005-08-03 日精樹脂工業株式会社 金属材料成形用のリングバルブ付き射出プランジャ
DE10230041B4 (de) 2002-07-04 2006-04-20 Johann Holzschuh Rückstromsperre
US6681837B1 (en) 2002-12-19 2004-01-27 Chi Yin Wu Air releasing check structure of metal injecting machine

Also Published As

Publication number Publication date
CA2463281A1 (en) 2005-10-05
AU2005230648A1 (en) 2005-10-20
EP1747392A4 (en) 2007-10-10
US20050233020A1 (en) 2005-10-20
ATE472071T1 (de) 2010-07-15
WO2005098290A1 (en) 2005-10-20
EP1747392B1 (en) 2010-06-23
RU2338109C2 (ru) 2008-11-10
TW200722665A (en) 2007-06-16
TWI308624B (en) 2009-04-11
CN1938538A (zh) 2007-03-28
BRPI0509013A (pt) 2007-08-07
IL177659A0 (en) 2006-12-31
TWI277468B (en) 2007-04-01
AU2005230648B2 (en) 2008-04-24
CA2463281C (en) 2007-11-13
CN100526694C (zh) 2009-08-12
MXPA06010191A (es) 2007-04-10
DE602005021966D1 (de) 2010-08-05
TW200533438A (en) 2005-10-16
JP4547001B2 (ja) 2010-09-22
US7364131B2 (en) 2008-04-29
EP1747392A1 (en) 2007-01-31
JP2007531854A (ja) 2007-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006138479A (ru) Обратный клапан для формовочной машины
CN101830051B (zh) 注射成型装置
EP3180176B1 (en) Actuator apparatus and method enabling multiple piston velocities
US20170120493A1 (en) Actuator apparatus and method enabling multiple piston velocities
CN103542647B (zh) 一种双向节流电子膨胀阀
US10400931B2 (en) Bent pipe structure
DK2483561T3 (en) Pump to pressure
US4349044A (en) Non-return device at the screwhead of screw injection molding machines
JP2009186529A5 (ru)
US5464342A (en) Pin in barrel injection molding nozzle using short pin
CN105408633B (zh) 内燃机的冷却回路的可调节冷却泵及内燃机的冷却回路
DE50302359D1 (de) Rückströmsperre
CN104549901A (zh) 内置式低压注胶专用注胶枪
CA2407163A1 (en) Valve pin cross over nozzle
GB1148828A (en) Automatic cut-off nozzle for injection-moulding machines
CN1833853B (zh) 可封阻浇口的射出模具
CN209638462U (zh) 电动液压工具中单向油液流通结构
CN108262893B (zh) 扩口管件的扩口脱模机构
CN112483622B (zh) 一种气动式双向联动装置
CN215293736U (zh) 一种全自动防漏水止回阀
JP2023048404A (ja) 射出成形機及び射出成形方法
US8985186B2 (en) Casting device for a piston for an internal combustion engine and method for opening and/or closing a casting device
CA2545283A1 (en) Valve pin cross over nozzle for stack mould
CN208619450U (zh) 一种油压缸的缸盖连接结构
KR200225170Y1 (ko) 공기압 실린더 완충용 쿠션 패킹

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140222