CN109332638A - 一种便于压射的压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于压射的压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接机架，所述机架的一侧设有支撑架，所述支撑架与机架之间固定连接数量为两个的滑杆，所述滑杆上套设有动模，所述动模上开有喷料口一，所述支撑架上固定连接液压杆，所述液压杆远离所述支撑架的一端与动模固定连接，所述机架靠近所述动模的一侧固定连接定模，所述机架远离所述支撑架的一侧设有液压缸一，所述液压缸一与所述底座固定连接，所述液压缸一与所述机架之间设有活塞套一，所述料管远离所述活塞套一的一端连接喷料口二，所述活塞套一的下方设有注料机构，所述注料机构的一侧设有润滑机构。有益效果：该压铸机能够减少金属回流所造成的影响，延长压铸机的使用寿命。

Description

一种便于压射的压铸机

技术领域

本发明涉及金属材料加工领域，具体来说，涉及一种便于压射的压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在压铸机工作的过程中，往往需要通过压射装置将金属溶液注入模具型腔中，但是金属溶液会有回流的现象，会对压射装置造成一定的损坏，长时间的破坏会导致压射装置无法正常进行。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于压射的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于压射的压铸机，包括底座，所述底座的一侧开有出料口，所述底座的顶部固定连接机架，所述机架的一侧设有支撑架，所述支撑架与所述底座之间固定连接，所述支撑架与所述机架之间固定连接数量为两个的滑杆，所述滑杆上套设有动模，所述动模上开有喷料口一，所述支撑架上固定连接液压杆，所述液压杆远离所述支撑架的一端与动模固定连接，所述机架靠近所述动模的一侧固定连接定模，所述机架远离所述支撑架的一侧设有液压缸一，所述液压缸一与所述底座固定连接，所述液压缸一与所述机架之间设有活塞套一，所述活塞套一的一端与所述液压缸一固定连接，所述活塞套一的另一端与料管固定连接，所述料管远离所述活塞套一的一端连接喷料口二，所述活塞套一内设有活塞杆一，所述活塞杆一靠近所述料管的一端与活塞一固定连接，所述活塞套一的下方设有注料机构，所述注料机构的一侧设有润滑机构，所述机架的顶部开有入料口，所述料管靠近所述喷料口二的一端顶部固定连接单向阀一，所述单向阀一与所述入料口之间通过输料管道一连接，所述机架靠近所述液压缸一的一侧侧壁上固定连接控制面板。

进一步的，所述动模靠近所述定模一侧的顶部与底部均与凸块固定连接，所述机架靠近所述动模一侧的顶部与底部均开有弧形槽，所述凸块与所述弧形槽相匹配。

进一步的，所述定模靠近所述凸块的一侧与所述机架靠近所述弧形槽的一侧均连接有橡胶片。

进一步的，所述注料机构包括液压缸二、活塞套二、活塞杆二、活塞二和出料口，所述液压缸二位于所述机架内且与所述底座固定连接，所述液压缸二的顶部固定连接活塞套二，所述活塞套二远离所述液压缸二的一端通过出料口与所述活塞套一固定连接，所述活塞套二的内部设有活塞杆二，所述活塞杆二远离所述液压缸二的一端与活塞二固定连接。

进一步的，所述润滑机构包括润滑油箱、油泵和输料管道二，所述润滑油箱位于所述液压缸二的一侧，所述润滑油箱的顶部与油泵固定连接，所述油泵与所述活塞套二之间通过输料管道二连接。

进一步的，所述活塞套二与所述输料管道二的连接处设有单向阀二。

进一步的，所述活塞一的侧壁开有凹槽，所述凹槽与所述出料口相配合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、该压铸机能够减少金属回流所造成的影响，能够对压铸机的正常工作起到一定的保障，延长压铸机的使用寿命。

（2）、通过凸块与弧形槽之间的配合，使动模与定模之间的连接更为紧密，同时也起到限位的作用。

（3）、橡胶片起到缓冲的作用，缓冲动模与定模相接触时所产生的冲击力。

（4）、通过注料机构将润滑油注入活塞套一内，对活塞一起到润滑的作用，有效的减少活塞一与料管之间摩擦所产生的损伤。

（5）、润滑机构将润滑油送入至活塞套二内，配合注料机构的操作，实现保护活塞一的作用。

（6）、单向阀二防止润滑油回流，避免注料操作无法正常进行。

（7）、凹槽配合注料机构，当润滑油进入到活塞套一内部的时候，通过凹槽可以令润滑油快速蔓延，起到润滑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种便于压射的压铸机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种便于压射的压铸机中活塞套一的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种便于压射的压铸机中液压缸二的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、出料口；3、机架；4、支撑架；5、滑杆；6、动模；7、喷料口一；8、液压杆；9、定模；10、液压缸一；11、活塞套一；12、料管；13、喷料口二；14、活塞杆一；15、活塞一；16、入料口；17、单向阀一；18、输料管道一；19、控制面板；20、凸块；21、弧形槽；22、橡胶片；23、液压缸二；24、活塞套二；25、活塞杆二；26、活塞二；27、出料口；28、润滑油箱；29、油泵；30、输料管道二；31、单向阀二；32、凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种便于压射的压铸机，包括底座1，所述底座1的一侧开有出料口2，所述底座1的顶部固定连接机架3，所述机架3的一侧设有支撑架4，所述支撑架4与所述底座1之间固定连接，所述支撑架4与所述机架3之间固定连接数量为两个的滑杆5，所述滑杆5上套设有动模6，所述动模6上开有喷料口一7，所述支撑架4上固定连接液压杆8，所述液压杆8远离所述支撑架4的一端与动模6固定连接，所述机架3靠近所述动模6的一侧固定连接定模9，所述机架3远离所述支撑架4的一侧设有液压缸一10，所述液压缸一10与所述底座1固定连接，所述液压缸一10与所述机架3之间设有活塞套一11，所述活塞套一11的一端与所述液压缸一10固定连接，所述活塞套一11的另一端与料管12固定连接，所述料管12远离所述活塞套一11的一端连接喷料口二13，所述活塞套一11内设有活塞杆一14，所述活塞杆一14靠近所述料管12的一端与活塞一15固定连接，所述活塞套一11的下方设有注料机构，所述注料机构的一侧设有润滑机构，所述机架3的顶部开有入料口16，所述料管12靠近所述喷料口二13的一端顶部固定连接单向阀一17，所述单向阀一17与所述入料口16之间通过输料管道一18连接，所述机架3靠近所述液压缸一10的一侧侧壁上固定连接控制面板19。

通过本发明的上述方案，该压铸机能够减少金属回流所造成的影响，能够对压铸机的正常工作起到一定的保障，延长压铸机的使用寿命。

实施例二：

请参阅图1-3，对于动模6来说，所述动模6靠近所述定模9一侧的顶部与底部均与凸块20固定连接，所述机架3靠近所述动模6一侧的顶部与底部均开有弧形槽21，所述凸块20与所述弧形槽21相匹配；对于定模9来说，所述定模9靠近所述凸块20的一侧与所述机架3靠近所述弧形槽21的一侧均连接有橡胶片22；对于注料机构来说，所述注料机构包括液压缸二23、活塞套二24、活塞杆二25、活塞二26和出料口27，所述液压缸二23位于所述机架3内且与所述底座1固定连接，所述液压缸二23的顶部固定连接活塞套二24，所述活塞套二24远离所述液压缸二23的一端通过出料口27与所述活塞套一11固定连接，所述活塞套二24的内部设有活塞杆二25，所述活塞杆二25远离所述液压缸二23的一端与活塞二26固定连接；对于润滑机构来说，所述润滑机构包括润滑油箱28、油泵29和输料管道二30，所述润滑油箱28位于所述液压缸二23的一侧，所述润滑油箱28的顶部与油泵29固定连接，所述油泵29与所述活塞套二24之间通过输料管道二30连接；对于活塞套二24来说，所述活塞套二24与所述输料管道二30的连接处设有单向阀二31；对于活塞一15来说，所述活塞一15的侧壁开有凹槽32，所述凹槽32与所述出料口27相配合。

通过本发明的上述方案，通过凸块20与弧形槽21之间的配合，使动模6与定模9之间的连接更为紧密，同时也起到限位的作用，橡胶片22起到缓冲的作用，缓冲动模6与定模9相接触时所产生的冲击力，通过注料机构将润滑油注入活塞套一11内，对活塞一15起到润滑的作用，有效的减少活塞一15与料管12之间摩擦所产生的损伤，润滑机构将润滑油送入至活塞套二24内，配合注料机构的操作，实现保护活塞一15的作用，单向阀二31防止润滑油回流，避免注料操作无法正常进行，凹槽32配合注料机构，当润滑油进入到活塞套一11内部的时候，通过凹槽32可以令润滑油快速蔓延，起到润滑的作用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置一个机架3，液压杆8先推动动模6，使动模6在滑杆5上滑动，直至与定模9贴合，随后金属溶液通过入料口16与输料管道一18进入到料管12内，油泵29将润滑油箱28内的润滑油通过输料管道二30导入至活塞套二24内，液压缸二23令活塞杆二25推动活塞二26，将润滑油注入活塞套一11内，随后液压缸一10令活塞杆一14推动活塞一15，将金属溶液通过喷料口二13与喷料口一7进入到定模9内，进行压铸的操作，通过凸块20与弧形槽21之间的配合，使动模6与定模9之间的连接更为紧密，同时也起到限位的作用，橡胶片22起到缓冲的作用，缓冲动模6与定模9相接触时所产生的冲击力，通过注料机构将润滑油注入活塞套一11内，对活塞一15起到润滑的作用，有效的减少活塞一15与料管12之间摩擦所产生的损伤，润滑机构将润滑油送入至活塞套二24内，配合注料机构的操作，实现保护活塞一15的作用，单向阀二31防止润滑油回流，避免注料操作无法正常进行，凹槽32配合注料机构，当润滑油进入到活塞套一11内部的时候，通过凹槽32可以令润滑油快速蔓延，起到润滑的作用，该压铸机能够减少金属回流所造成的影响，能够对压铸机的正常工作起到一定的保障，延长压铸机的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于压射的压铸机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的一侧开有出料口（2），所述底座（1）的顶部固定连接机架（3），所述机架（3）的一侧设有支撑架（4），所述支撑架（4）与所述底座（1）之间固定连接，所述支撑架（4）与所述机架（3）之间固定连接数量为两个的滑杆（5），所述滑杆（5）上套设有动模（6），所述动模（6）上开有喷料口一（7），所述支撑架（4）上固定连接液压杆（8），所述液压杆（8）远离所述支撑架（4）的一端与动模（6）固定连接，所述机架（3）靠近所述动模（6）的一侧固定连接定模（9），所述机架（3）远离所述支撑架（4）的一侧设有液压缸一（10），所述液压缸一（10）与所述底座（1）固定连接，所述液压缸一（10）与所述机架（3）之间设有活塞套一（11），所述活塞套一（11）的一端与所述液压缸一（10）固定连接，所述活塞套一（11）的另一端与料管（12）固定连接，所述料管（12）远离所述活塞套一（11）的一端连接喷料口二（13），所述活塞套一（11）内设有活塞杆一（14），所述活塞杆一（14）靠近所述料管（12）的一端与活塞一（15）固定连接，所述活塞套一（11）的下方设有注料机构，所述注料机构的一侧设有润滑机构，所述机架（3）的顶部开有入料口（16），所述料管（12）靠近所述喷料口二（13）的一端顶部固定连接单向阀一（17），所述单向阀一（17）与所述入料口（16）之间通过输料管道一（18）连接，所述机架（3）靠近所述液压缸一（10）的一侧侧壁上固定连接控制面板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种便于压射的压铸机，其特征在于，所述动模（6）靠近所述定模（9）一侧的顶部与底部均与凸块（20）固定连接，所述机架（3）靠近所述动模（6）一侧的顶部与底部均开有弧形槽（21），所述凸块（20）与所述弧形槽（21）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种便于压射的压铸机，其特征在于，所述定模（9）靠近所述凸块（20）的一侧与所述机架（3）靠近所述弧形槽（21）的一侧均连接有橡胶片（22）。

4.根据权利要求1所述的一种便于压射的压铸机，其特征在于，所述注料机构包括液压缸二（23）、活塞套二（24）、活塞杆二（25）、活塞二（26）和出料口（27），所述液压缸二（23）位于所述机架（3）内且与所述底座（1）固定连接，所述液压缸二（23）的顶部固定连接活塞套二（24），所述活塞套二（24）远离所述液压缸二（23）的一端通过出料口（27）与所述活塞套一（11）固定连接，所述活塞套二（24）的内部设有活塞杆二（25），所述活塞杆二（25）远离所述液压缸二（23）的一端与活塞二（26）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于压射的压铸机，其特征在于，所述润滑机构包括润滑油箱（28）、油泵（29）和输料管道二（30），所述润滑油箱（28）位于所述液压缸二（23）的一侧，所述润滑油箱（28）的顶部与油泵（29）固定连接，所述油泵（29）与所述活塞套二（24）之间通过输料管道二（30）连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于压射的压铸机，其特征在于，所述活塞套二（24）与所述输料管道二（30）的连接处设有单向阀二（31）。

7.根据权利要求6所述的一种便于压射的压铸机，其特征在于，所述活塞一（15）的侧壁开有凹槽（32），所述凹槽（32）与所述出料口（27）相配合。