CN105251806A - 配气阀板矫平机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配气阀板矫平机,包括机架、液压缸、工作台和液压系统,所述工作台将机架分为上下两个空间,所述液压缸设置于机架的下部空间,液压缸的活塞杆穿过工作台置于机架的上部空间,工作台上方设有压模,压模包括上压模和下压模,下压模固定于活塞杆顶部,上压模固定于机架顶部,工件放置于下压模上,液压系统为液压缸提供油压。通过液压缸设置于工作台下方能降低设备重心高度,节省空间并降低设备重心,提高设备的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及压力机设备技术领域,具体涉及配气阀板矫平机。
背景技术
配气阀板是空压机中一个很重要的零件,它的作用是将空压机从外界吸的空气,压缩至高压储气罐中,保证空压机的密封性,所以配气阀板的平面精度尤为重要,而现有的压力机液压缸均设置于工作台上方,但工作台需要设置在人好操作的高度,这就导致压力机整机会很高,重心不稳,不利于矫平。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术存在压力机重心不稳的问题,提供了一种配气阀板矫平机,降低设备重心高度,节省空间并降低设备重心,提高设备的稳定性,矫平性能更好。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种配气阀板矫平机,包括机架、液压缸、工作台和液压系统,所述工作台将机架分为上下两个空间,所述液压缸设置于机架的下部空间,液压缸的活塞杆穿过工作台置于机架的上部空间,工作台上方设有压模,压模包括上压模和下压模,下压模固定于活塞杆顶部,上压模固定于机架顶部,工件放置于下压模上,液压系统为液压缸提供油压。
按上述方案,所述机架包括上横梁、下横梁和多个立柱,上横梁下端面通过立柱与下横梁上端面支撑连接,工作台设置于上横梁和下横梁之间,工作台与立柱中部连接。
按上述方案,所述压模底部设有滑块,工作台上竖直设有多根导向轴,滑块沿导向轴上下移动。
按上述方案,所述液压系统内设有差动回路,液压系统通过差动回路为液压缸供油。
按上述方案,液压系统还包括液压油箱、液压泵和电机组成,电机设置于液压油箱的上端面,电机与设置于液压油箱内的液压泵法兰连接,液压油箱上设置有液压阀组,液压油箱通过液压阀组与液压缸连接。
按上述方案,还包括底座,所述底座上端面分别与下横梁底面和液压油箱底面连接,所述液压泵为低噪音变量高压柱塞泵。
按上述方案,所述液压油箱箱内分为回油区与吸油区,回油区与吸油区通过过滤网板隔开。
按上述方案,所述液压油箱内设有液位液温计,液压油箱的空气进口处设有空气过滤器。
按上述方案,所述液压阀组为插装阀结构。
按上述方案,所述压模材料为40Cr材料,所述立柱材料为40Cr材料,所述液压缸为活塞式油缸,液压缸的缸体与活塞杆材料为45#钢锻打材料,且液压缸的缸体与活塞杆外表面镀硬铬。
本发明具有以下有益效果:
1、通过液压缸设置于工作台下方能降低设备重心高度,节省空间并降低设备重心,提高设备的稳定性,不易晃动矫平性能更好。
2、液压系统内设有差动回路,液压系统通过差动回路为液压缸供油,通过简单的控制,形成低压快进、高压工进和快退三个工作档位,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例中配气阀板矫平机的立体图;
图2是本发明实施例中配气阀板矫平机的主视图;
图3是图2的左视图;
图4是本发明实施例中配气阀板矫平机的液压系统原理图;
图中,1-螺母,2-上横梁,3-立柱,4-滑块,5-工作台,6-电机,7-液压油箱,8-液压缸,9-液压阀组,10-下横梁,11-底座,12-上压模,13-下压模,14-工件,15-导向轴,16-第一液压阀,17-第二液压阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1~图3所示,本发明提供的一个实施例中的配气阀板矫平机,包括机架、液压缸8、工作台5和液压系统,工作台5将机架分为上下两个空间,液压缸8设置于机架的下部空间,液压缸8的活塞杆穿过工作台5置于机架的上部空间,工作台5上方设有压模,压模包括上压模12和下压模13,下压模13固定于活塞杆顶部,上压模12固定于机架顶部,工件放置于下压模13上,液压系统为液压缸8提供油压;压模可快速更换,来适应不同规格配气阀板的要求,通过液压缸8设置于工作台5下方能降低设备重心高度,节省空间并降低设备重心,提高设备的稳定性。
机架包括上横梁2、下横梁10和多个立柱3(提供的实施例中立柱3数量为四个),上横梁2下端面通过立柱3与下横梁10上端面支撑连接,工作台5设置于上横梁2和下横梁10之间,工作台5与立柱3中部连接;上横梁2、工作台5和下横梁10形成横向的三个梁,通过立柱3联结成刚性结构具有良好的刚度、强度。
进一步地,立柱3通过螺母1与上横梁2和下横梁10连接,立柱3与上横梁2和下横梁10也可以通过焊接的方式进行连接。
进一步地,压模底部设有滑块4,工作台5上竖直设有多根导向轴15,滑块4沿导向轴15上下移动。
进一步地,液压系统通过差动回路为液压缸供油,通过简单的控制,可以完成快进、工进和快退三个动作。
进一步地,液压系统还包括液压油箱7、液压泵和电机6组成,电机6设置于液压油箱7的上端面,电机6与设置于液压油箱7内的液压泵法兰连接,液压油箱7上设置有液压阀组9,液压油箱7通过液压阀组9与液压缸8连接,保持吸油区油液清洁,过滤网板可从液压油箱7盖板抽出定期清洗,液压油箱7是由钢板焊接而成。
进一步地,还包括底座11,底座11上端面分别与下横梁10底面和液压油箱7底面连接,液压泵为低噪音变量高压柱塞泵,实施例中柱塞泵额定工作压力31.5MPa,系统额定工作压力25Mpa,也可以根据不同工件的情况调整为不同的压力。
进一步地,液压油箱7箱内分为回油区与吸油区,回油区与吸油区通过过滤网板隔开。
进一步地,液压油箱7内设有液位液温计,液压油箱7的空气进口处设有空气过滤器。
进一步地,液压阀组9为插装阀结构,其体积小、动作可靠、使用寿命长、液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点,流阻小、流量大、响应速度快。
进一步地,压模材料为40Cr材料,经过调质和表面淬火处理,保证模具硬度,立柱3材料为40Cr材料,液压缸8为活塞式油缸,液压缸8的缸体与活塞杆材料为45#钢锻打材料,且液压缸8的缸体与活塞杆外表面镀硬铬,能够防锈及提高耐磨性能,压模也可以根据工件不同的硬度选择不同的材料。
本发明提供的一个实施例中,如图4所示,液压系统通过两个液压阀形成差动回路,通过简单的控制,可以完成快进、工进和快退三个动作,第二液压阀17的电磁铁S01和第一液压阀16的电磁铁S03得电后,此时为快进回路,液压缸8的无杆腔和有杆腔同时进油,形成差动回路,液压缸8的活塞杆伸出速度快,但推力小;当第二液压阀17的电磁铁S01单独上电时,则为工进回路,液压缸8的无杆腔进油,有杆腔出油,活塞杆伸出速度慢,但推力大;当第二液压阀17的电磁铁S02单独上电时,则为快退回路,液压缸8有杆腔进油,无杆腔回油,液压缸8快速退回,形成低压快进、高压工进和快退三个工作档位,提高工作效率。
液压系统中安装有压力开关,设定合适的压力,通过程序设定自动模式:放入工件——快进——压模接触工件——压力达到压力开关设定值后,发出信号——快进变成工进,推力增大,保压——快退,完成一个工作循环;操作系统可实现调整、手动和半自动三种操作方式,滑块快慢速行程范围、回程上限位可由行程开关控制装置调整。采用独立电气控制柜,安装安全空气开关,门开空气开关跳闸断电。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等效变化,仍属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种配气阀板矫平机,其特征在于,包括机架、液压缸、工作台和液压系统,所述工作台将机架分为上下两个空间,所述液压缸设置于机架的下部空间,液压缸的活塞杆穿过工作台置于机架的上部空间,工作台上方设有压模,压模包括上压模和下压模,下压模固定于活塞杆顶部,上压模固定于机架顶部,工件放置于下压模上,液压系统为液压缸提供油压。
2.根据权利要求1所述的配气阀板矫平机,其特征在于,所述机架包括上横梁、下横梁和多个立柱,上横梁下端面通过立柱与下横梁上端面支撑连接,工作台设置于上横梁和下横梁之间,工作台与立柱中部连接。
3.根据权利要求1所述的配气阀板矫平机,其特征在于,所述压模底部设有滑块,工作台上竖直设有多根导向轴,滑块沿导向轴上下移动。
4.根据权利要求1所述的配气阀板矫平机,其特征在于,所述液压系统内设有差动回路,液压系统通过差动回路为液压缸供油。
5.根据权利要求1所述的配气阀板矫平机,其特征在于,液压系统还包括液压油箱、液压泵和电机组成,电机设置于液压油箱的上端面,电机与设置于液压油箱内的液压泵法兰连接,液压油箱上设置有液压阀组,液压油箱通过液压阀组与液压缸连接。
6.根据权利要求5所述的配气阀板矫平机,其特征在于,还包括底座,所述底座上端面分别与下横梁底面和液压油箱底面连接,所述液压泵为低噪音变量高压柱塞泵。
7.根据权利要求5所述的配气阀板矫平机,其特征在于,所述液压油箱箱内分为回油区与吸油区,回油区与吸油区通过过滤网板隔开。
8.根据权利要求7所述的配气阀板矫平机,其特征在于,所述液压油箱内设有液位液温计,液压油箱的空气进口处设有空气过滤器。
9.根据权利要求5所述的配气阀板矫平机,其特征在于,所述液压阀组为插装阀结构。
10.根据权利要求1所述的配气阀板矫平机,其特征在于,所述压模材料为40Cr材料,所述立柱材料为40Cr材料,所述液压缸为活塞式油缸,液压缸的缸体与活塞杆材料为45#钢锻打材料,且液压缸的缸体与活塞杆外表面镀硬铬。
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