CN105251806A - 配气阀板矫平机 - Google Patents

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谈宏华
胡学军
刘群
江卫华
熊俊俏
张勇
黄明
叶婧
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Wuhan Huayuan Control Technology Co Ltd
Wuhan Institute of Technology
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Wuhan Huayuan Control Technology Co Ltd
Wuhan Institute of Technology
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种配气阀板矫平机，包括机架、液压缸、工作台和液压系统，所述工作台将机架分为上下两个空间，所述液压缸设置于机架的下部空间，液压缸的活塞杆穿过工作台置于机架的上部空间，工作台上方设有压模，压模包括上压模和下压模，下压模固定于活塞杆顶部，上压模固定于机架顶部，工件放置于下压模上，液压系统为液压缸提供油压。通过液压缸设置于工作台下方能降低设备重心高度，节省空间并降低设备重心，提高设备的稳定性。

Description

配气阀板矫平机
技术领域
本发明涉及压力机设备技术领域，具体涉及配气阀板矫平机。
背景技术
配气阀板是空压机中一个很重要的零件，它的作用是将空压机从外界吸的空气，压缩至高压储气罐中，保证空压机的密封性，所以配气阀板的平面精度尤为重要，而现有的压力机液压缸均设置于工作台上方，但工作台需要设置在人好操作的高度，这就导致压力机整机会很高，重心不稳，不利于矫平。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在压力机重心不稳的问题，提供了一种配气阀板矫平机，降低设备重心高度，节省空间并降低设备重心，提高设备的稳定性，矫平性能更好。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种配气阀板矫平机，包括机架、液压缸、工作台和液压系统，所述工作台将机架分为上下两个空间，所述液压缸设置于机架的下部空间，液压缸的活塞杆穿过工作台置于机架的上部空间，工作台上方设有压模，压模包括上压模和下压模，下压模固定于活塞杆顶部，上压模固定于机架顶部，工件放置于下压模上，液压系统为液压缸提供油压。
按上述方案，所述机架包括上横梁、下横梁和多个立柱，上横梁下端面通过立柱与下横梁上端面支撑连接，工作台设置于上横梁和下横梁之间，工作台与立柱中部连接。
按上述方案，所述压模底部设有滑块，工作台上竖直设有多根导向轴，滑块沿导向轴上下移动。
按上述方案，所述液压系统内设有差动回路，液压系统通过差动回路为液压缸供油。
按上述方案，液压系统还包括液压油箱、液压泵和电机组成，电机设置于液压油箱的上端面，电机与设置于液压油箱内的液压泵法兰连接，液压油箱上设置有液压阀组，液压油箱通过液压阀组与液压缸连接。
按上述方案，还包括底座，所述底座上端面分别与下横梁底面和液压油箱底面连接，所述液压泵为低噪音变量高压柱塞泵。
按上述方案，所述液压油箱箱内分为回油区与吸油区，回油区与吸油区通过过滤网板隔开。
按上述方案，所述液压油箱内设有液位液温计，液压油箱的空气进口处设有空气过滤器。
按上述方案，所述液压阀组为插装阀结构。
按上述方案，所述压模材料为40Cr材料，所述立柱材料为40Cr材料，所述液压缸为活塞式油缸，液压缸的缸体与活塞杆材料为45#钢锻打材料，且液压缸的缸体与活塞杆外表面镀硬铬。
本发明具有以下有益效果：
1、通过液压缸设置于工作台下方能降低设备重心高度，节省空间并降低设备重心，提高设备的稳定性，不易晃动矫平性能更好。
2、液压系统内设有差动回路，液压系统通过差动回路为液压缸供油，通过简单的控制，形成低压快进、高压工进和快退三个工作档位，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例中配气阀板矫平机的立体图；
图2是本发明实施例中配气阀板矫平机的主视图；
图3是图2的左视图；
图4是本发明实施例中配气阀板矫平机的液压系统原理图；
图中，1-螺母，2-上横梁，3-立柱，4-滑块，5-工作台，6-电机，7-液压油箱，8-液压缸，9-液压阀组，10-下横梁，11-底座，12-上压模，13-下压模，14-工件，15-导向轴，16-第一液压阀，17-第二液压阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的配气阀板矫平机，包括机架、液压缸8、工作台5和液压系统，工作台5将机架分为上下两个空间，液压缸8设置于机架的下部空间，液压缸8的活塞杆穿过工作台5置于机架的上部空间，工作台5上方设有压模，压模包括上压模12和下压模13，下压模13固定于活塞杆顶部，上压模12固定于机架顶部，工件放置于下压模13上，液压系统为液压缸8提供油压；压模可快速更换，来适应不同规格配气阀板的要求，通过液压缸8设置于工作台5下方能降低设备重心高度，节省空间并降低设备重心，提高设备的稳定性。
机架包括上横梁2、下横梁10和多个立柱3(提供的实施例中立柱3数量为四个)，上横梁2下端面通过立柱3与下横梁10上端面支撑连接，工作台5设置于上横梁2和下横梁10之间，工作台5与立柱3中部连接；上横梁2、工作台5和下横梁10形成横向的三个梁，通过立柱3联结成刚性结构具有良好的刚度、强度。
进一步地，立柱3通过螺母1与上横梁2和下横梁10连接，立柱3与上横梁2和下横梁10也可以通过焊接的方式进行连接。
进一步地，压模底部设有滑块4，工作台5上竖直设有多根导向轴15，滑块4沿导向轴15上下移动。
进一步地，液压系统通过差动回路为液压缸供油，通过简单的控制，可以完成快进、工进和快退三个动作。
进一步地，液压系统还包括液压油箱7、液压泵和电机6组成，电机6设置于液压油箱7的上端面，电机6与设置于液压油箱7内的液压泵法兰连接，液压油箱7上设置有液压阀组9，液压油箱7通过液压阀组9与液压缸8连接，保持吸油区油液清洁，过滤网板可从液压油箱7盖板抽出定期清洗，液压油箱7是由钢板焊接而成。
进一步地，还包括底座11，底座11上端面分别与下横梁10底面和液压油箱7底面连接，液压泵为低噪音变量高压柱塞泵,实施例中柱塞泵额定工作压力31.5MPa，系统额定工作压力25Mpa，也可以根据不同工件的情况调整为不同的压力。
进一步地，液压油箱7箱内分为回油区与吸油区，回油区与吸油区通过过滤网板隔开。
进一步地，液压油箱7内设有液位液温计，液压油箱7的空气进口处设有空气过滤器。
进一步地，液压阀组9为插装阀结构，其体积小、动作可靠、使用寿命长、液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点，流阻小、流量大、响应速度快。
进一步地，压模材料为40Cr材料，经过调质和表面淬火处理，保证模具硬度，立柱3材料为40Cr材料，液压缸8为活塞式油缸，液压缸8的缸体与活塞杆材料为45#钢锻打材料，且液压缸8的缸体与活塞杆外表面镀硬铬,能够防锈及提高耐磨性能，压模也可以根据工件不同的硬度选择不同的材料。
本发明提供的一个实施例中，如图4所示，液压系统通过两个液压阀形成差动回路，通过简单的控制，可以完成快进、工进和快退三个动作，第二液压阀17的电磁铁S01和第一液压阀16的电磁铁S03得电后，此时为快进回路，液压缸8的无杆腔和有杆腔同时进油，形成差动回路，液压缸8的活塞杆伸出速度快，但推力小；当第二液压阀17的电磁铁S01单独上电时，则为工进回路，液压缸8的无杆腔进油，有杆腔出油，活塞杆伸出速度慢，但推力大；当第二液压阀17的电磁铁S02单独上电时，则为快退回路，液压缸8有杆腔进油，无杆腔回油，液压缸8快速退回，形成低压快进、高压工进和快退三个工作档位，提高工作效率。
液压系统中安装有压力开关，设定合适的压力，通过程序设定自动模式：放入工件——快进——压模接触工件——压力达到压力开关设定值后，发出信号——快进变成工进，推力增大，保压——快退，完成一个工作循环；操作系统可实现调整、手动和半自动三种操作方式,滑块快慢速行程范围、回程上限位可由行程开关控制装置调整。采用独立电气控制柜,安装安全空气开关，门开空气开关跳闸断电。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种配气阀板矫平机，其特征在于，包括机架、液压缸、工作台和液压系统，所述工作台将机架分为上下两个空间，所述液压缸设置于机架的下部空间，液压缸的活塞杆穿过工作台置于机架的上部空间，工作台上方设有压模，压模包括上压模和下压模，下压模固定于活塞杆顶部，上压模固定于机架顶部，工件放置于下压模上，液压系统为液压缸提供油压。
2.根据权利要求1所述的配气阀板矫平机，其特征在于，所述机架包括上横梁、下横梁和多个立柱，上横梁下端面通过立柱与下横梁上端面支撑连接，工作台设置于上横梁和下横梁之间，工作台与立柱中部连接。
3.根据权利要求1所述的配气阀板矫平机，其特征在于，所述压模底部设有滑块，工作台上竖直设有多根导向轴，滑块沿导向轴上下移动。
4.根据权利要求1所述的配气阀板矫平机，其特征在于，所述液压系统内设有差动回路，液压系统通过差动回路为液压缸供油。
5.根据权利要求1所述的配气阀板矫平机，其特征在于，液压系统还包括液压油箱、液压泵和电机组成，电机设置于液压油箱的上端面，电机与设置于液压油箱内的液压泵法兰连接，液压油箱上设置有液压阀组，液压油箱通过液压阀组与液压缸连接。
6.根据权利要求5所述的配气阀板矫平机，其特征在于，还包括底座，所述底座上端面分别与下横梁底面和液压油箱底面连接，所述液压泵为低噪音变量高压柱塞泵。
7.根据权利要求5所述的配气阀板矫平机，其特征在于，所述液压油箱箱内分为回油区与吸油区，回油区与吸油区通过过滤网板隔开。
8.根据权利要求7所述的配气阀板矫平机，其特征在于，所述液压油箱内设有液位液温计，液压油箱的空气进口处设有空气过滤器。
9.根据权利要求5所述的配气阀板矫平机，其特征在于，所述液压阀组为插装阀结构。
10.根据权利要求1所述的配气阀板矫平机，其特征在于，所述压模材料为40Cr材料，所述立柱材料为40Cr材料，所述液压缸为活塞式油缸，液压缸的缸体与活塞杆材料为45#钢锻打材料，且液压缸的缸体与活塞杆外表面镀硬铬。
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