CN109332635A

CN109332635A - 一种卧式冷室压铸机

Info

Publication number: CN109332635A
Application number: CN201811492831.XA
Authority: CN
Inventors: 周文平
Original assignee: Bengbu Longhua Die Casting Machine Co Ltd
Current assignee: Bengbu Longhua Die Casting Machine Co Ltd
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2019-02-15

Abstract

本发明公开了一种卧式冷室压铸机，包括机架和配电柜，配电柜位于机架的一端，机架靠近配电柜的一侧设置有电箱，机架的上端一侧设置有支撑座，支撑座的一侧中部设置有射料装置，机架的上端中部一侧设置有压铸机构，压铸机构的一侧设置有安全门和操作面板，支撑座和定模座之间设置有压射机构，压铸机构包括动模座，动模座的一侧中部设置有液压缸一，机架靠近配电柜的一侧设置有油泵电机，开模座的一侧中部设置有液压缸二，液压缸二的下方设置有与油泵电机相配合的油泵，油泵与油泵电机之间设置有压力表，开模座与动模座之间设置有连接机构。有益效果：使得压铸机使用效果和寿命得到提高，进而将生产效率得到大幅度的提升。

Description

一种卧式冷室压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机领域，具体来说，涉及一种卧式冷室压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

现在压铸机是我们工业生产中比较常见的设备，但是这些压铸机一般为个体，自动化程度差，对压射室的要求较高，现在压射室中的压射缸使用寿命太低，更换麻烦，不利于生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种卧式冷室压铸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种卧式冷室压铸机，包括机架和配电柜，所述配电柜位于所述机架的一端，所述机架靠近所述配电柜的一侧设置有电箱，所述机架的上端一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧中部设置有射料装置，所述机架的上端中部一侧设置有压铸机构，所述压铸机构的一侧设置有安全门和操作面板，所述操作面板安装在定模座上，所述支撑座和所述定模座之间设置有压射机构，所述压铸机构包括位于所述机架的上端靠近所述定模座的一侧的动模座，所述定模座与所述动模座之间设置有哥林柱，所述动模座的一侧中部设置有液压缸一，所述机架靠近所述配电柜的一侧设置有油泵电机，所述机架的上端远离所述支撑座的一侧设置有开模座，所述开模座的一侧中部设置有液压缸二，所述液压缸二的下方设置有与所述油泵电机相配合的油泵，所述油泵与所述油泵电机之间设置有压力表，所述压力表均通过油管与所述液压缸二、所述油泵和所述油泵电机之间相配合连接，所述开模座与所述动模座之间设置有连接机构。

进一步的，所述射料装置通过升降油缸和若干储能器组成，所述储能器位于所述升降油缸的上端相配合连接。

进一步的，所述操作面板上设置有显示屏和若干控制按钮，所述显示屏位于所述控制按钮的上方。

进一步的，所述压射机构包括与所述支撑座与所述定模座之间固定连接的锁紧架，所述支撑座的一侧中部设置有与所述升降油缸相连接的压射室，所述压射室的中部设置有压射缸，所述压射缸的内壁上设置有激光覆料层，所述压射室的上端一侧设置有润滑剂箱，所述压射室的一端设置有与所述压铸机构相配合的压射冲头，所述压射冲头的中部套设有与所述润滑剂箱相连接的润滑剂环口。

进一步的，所述连接机构包括位于所述开模座与所述动模座相对应之间的活动连接件一，所述活动连接件一之间均设置有连接杆一和所述连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二的中部设置有活动连接件二，所述连接杆一的相对应之间均设置有与所述开模座相连接的连接件三。

进一步的，所述压铸机构的一侧设置有观察窗。

进一步的，所述机架的下端两侧均设置有若干支撑脚。

本发明的有益效果为：配电柜与压铸机的结合，进而在射料装置、压铸机构和压射机构的配合下使得压铸机的自动化程度提高，进而使得控制更加方便，通过压射室上的激光覆料层，使得压射缸的使用效果和寿命得到提高，进而提升抗压能力和持续时间，从而达到生产效率得到大幅度的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种卧式冷室压铸机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种卧式冷室压铸机的剖视图；

图3是根据本发明实施例的一种卧式冷室压铸机的连接机构示意图。

图中：

1、机架；2、配电柜；3、电箱；4、支撑座；5、射料装置；6、压铸机构；7、安全门；8、操作面板；9、定模座；10、压射机构；11、动模座；12、哥林柱；13、液压缸一；14、油泵电机；15、开模座；16、液压缸二；17、油泵；18、压力表；19、油管；20、连接机构；21、升降油缸；22、储能器；23、显示屏；24、控制按钮；25、锁紧架；26、压射室；27、压射缸；28、激光覆料层；29、润滑剂箱；30、压射冲头；31、润滑剂环口；32、活动连接件一；33、连接杆一；34、连接杆二；35、活动连接件二；36、连接件三；37、观察窗；38、支撑脚。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种卧式冷室压铸机。

实施例一：

如图1-3所示，根据本发明实施例的卧式冷室压铸机，包括机架1和配电柜2，所述配电柜2位于所述机架1的一端，所述机架1靠近所述配电柜2的一侧设置有电箱3，所述机架1的上端一侧设置有支撑座4，所述支撑座4的一侧中部设置有射料装置5，所述机架1的上端中部一侧设置有压铸机构6，所述压铸机构6的一侧设置有安全门7和操作面板8，所述操作面板8安装在定模座9上，所述支撑座4和所述定模座9之间设置有压射机构10，所述压铸机构6包括位于所述机架1的上端靠近所述定模座9的一侧的动模座11，所述定模座9与所述动模座11之间设置有哥林柱12，所述动模座11的一侧中部设置有液压缸一13，所述机架1靠近所述配电柜2的一侧设置有油泵电机14，所述机架1的上端远离所述支撑座4的一侧设置有开模座15，所述开模座15的一侧中部设置有液压缸二16，所述液压缸二16的下方设置有与所述油泵电机14相配合的油泵17，所述油泵17与所述油泵电机14之间设置有压力表18，所述压力表18均通过油管19与所述液压缸二16、所述油泵17和所述油泵电机14之间相配合连接，所述开模座15与所述动模座11之间设置有连接机构20。

借助于上述技术方案，通过配电柜2与压铸机的结合，进而在射料装置5、压铸机构6和压射机构10的配合下使得压铸机的自动化程度提高，进而使得控制更加方便，通过压射室26上的激光覆料层28，使得压射缸27的使用效果和寿命得到提高，进而提升抗压能力和持续时间，从而达到生产效率得到大幅度的提升。

实施例二：

如图1-3所示，所述射料装置5通过升降油缸21和若干储能器22组成，所述储能器22位于所述升降油缸21的上端相配合连接。所述操作面板8上设置有显示屏23和若干控制按钮24，所述显示屏23位于所述控制按钮24的上方。所述压射机构10包括与所述支撑座4与所述定模座9之间固定连接的锁紧架25，所述支撑座4的一侧中部设置有与所述升降油缸21相连接的压射室26，所述压射室26的中部设置有压射缸27，所述压射缸27的内壁上设置有激光覆料层28，所述压射室26的上端一侧设置有润滑剂箱29，所述压射室26的一端设置有与所述压铸机构6相配合的压射冲头30，所述压射冲头30的中部套设有与所述润滑剂箱29相连接的润滑剂环口31。所述连接机构20包括位于所述开模座15与所述动模座11相对应之间的活动连接件一32，所述活动连接件一32之间均设置有连接杆一33和所述连接杆二34，所述连接杆一33和所述连接杆二34的中部设置有活动连接件二35，所述连接杆一33的相对应之间均设置有与所述开模座15相连接的连接件三36。所述压铸机构6的一侧设置有观察窗37。所述机架1的下端两侧均设置有若干支撑脚38。

工作原理：使用时，通过操作面板8上的控制按钮24进而调控，通过将压射机构10中的压射冲头30向压铸机构6中的定模座9连接，使得液压缸一13的运动下将使得动模座11进行合模，进而在射料装置5的配合下将物料从压射室26内的压射缸27向进行压射，通过压铸机构6的压铸成功后模具通过取件机夹出，同时液压缸二16带动连接机构20回收，从而完成压铸。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过配电柜2与压铸机的结合，进而在射料装置5、压铸机构6和压射机构10的配合下使得压铸机的自动化程度提高，进而使得控制更加方便，通过压射室26上的激光覆料层28，使得压射缸27的使用效果和寿命得到提高，进而提升抗压能力和持续时间，从而达到生产效率得到大幅度的提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种卧式冷室压铸机，其特征在于，包括机架（1）和配电柜（2），所述配电柜（2）位于所述机架（1）的一端，所述机架（1）靠近所述配电柜（2）的一侧设置有电箱（3），所述机架（1）的上端一侧设置有支撑座（4），所述支撑座（4）的一侧中部设置有射料装置（5），所述机架（1）的上端中部一侧设置有压铸机构（6），所述压铸机构（6）的一侧设置有安全门（7）和操作面板（8），所述操作面板（8）安装在定模座（9）上，所述支撑座（4）和所述定模座（9）之间设置有压射机构（10），所述压铸机构（6）包括位于所述机架（1）的上端靠近所述定模座（9）的一侧的动模座（11），所述定模座（9）与所述动模座（11）之间设置有哥林柱（12），所述动模座（11）的一侧中部设置有液压缸一（13），所述机架（1）靠近所述配电柜（2）的一侧设置有油泵电机（14），所述机架（1）的上端远离所述支撑座（4）的一侧设置有开模座（15），所述开模座（15）的一侧中部设置有液压缸二（16），所述液压缸二（16）的下方设置有与所述油泵电机（14）相配合的油泵（17），所述油泵（17）与所述油泵电机（14）之间设置有压力表（18），所述压力表（18）均通过油管（19）与所述液压缸二（16）、所述油泵（17）和所述油泵电机（14）之间相配合连接，所述开模座（15）与所述动模座（11）之间设置有连接机构（20）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于，所述射料装置（5）通过升降油缸（21）和若干储能器（22）组成，所述储能器（22）位于所述升降油缸（21）的上端相配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于，所述操作面板（8）上设置有显示屏（23）和若干控制按钮（24），所述显示屏（23）位于所述控制按钮（24）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于，所述压射机构（10）包括与所述支撑座（4）与所述定模座（9）之间固定连接的锁紧架（25），所述支撑座（4）的一侧中部设置有与所述升降油缸（21）相连接的压射室（26），所述压射室（26）的中部设置有压射缸（27），所述压射缸（27）的内壁上设置有激光覆料层（28），所述压射室（26）的上端一侧设置有润滑剂箱（29），所述压射室（26）的一端设置有与所述压铸机构（6）相配合的压射冲头（30），所述压射冲头（30）的中部套设有与所述润滑剂箱（29）相连接的润滑剂环口（31）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于，所述连接机构（20）包括位于所述开模座（15）与所述动模座（11）相对应之间的活动连接件一（32），所述活动连接件一（32）之间均设置有连接杆一（33）和所述连接杆二（34），所述连接杆一（33）和所述连接杆二（34）的中部设置有活动连接件二（35），所述连接杆一（33）的相对应之间均设置有与所述开模座（15）相连接的连接件三（36）。

6.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于，所述压铸机构（6）的一侧设置有观察窗（37）。

7.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于，所述机架（1）的下端两侧均设置有若干支撑脚（38）。