SU1266651A1 - Машина дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литью под давлением. Цель изобретени  - сокращение времени смены пресс-форм. Машина дл  лить  под давлением, содержаща  механизмы креплени  полуформ , установленные в плитах - формодержател х и вьшолненные в виде гидроцилиндра прижима с закрепленной на его штоке планкой и гидроцилиндра поворота планки, св занного через зубчато-реечную передачу со штоком гидроцилиндра прижима, снабжена устройством дл  скреплени  полуформ между собой, выполненным в виде стержн , установленного в неподвижной полуформе , на одном конце которого закреплена прижимна  планка, взаимодействующа  с кронщтейном на подвижной полуформе , а на другом конце - скоба, вход ща  в зацепление с планкой механизма креплени  неподвижной полуформы . При сн тии пресс-формы с машины одновременно с отсоединением полуформ от плит - формодержателей про- с @ исходит автоматическое скрепление (/ полуформ между собой. При установке пресс-формы на магшну полуформы автоматически разъедин ютс  одновременно с их креплением к плитам - формодержател м . Приводом устройства дл  скреплени  полуформ служит один из механизмов креплени  полуформ. 1 з.п ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литыо под давлением. I.

Цель изобретения - сокращение времени смены пресс-форм на машинах литья под давлением.

На фиг. 1 изображена машина для литья под давлением, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - то же, прижимная планка повернута; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1 .

Машина для литья под давлением < содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты-формодержатели, подвижную 3 и неподвижную 4 полуформы, установленные в плитах-формодержателях 1! и механизмы 5 и 6 крепления полуформ, выполненные в виде гидроцилиндра 7 прижима с закрепленной на его штоке планкой 9 (фиг. 2) и гидроцилиндра 10 поворота планки 9, связанного через зубчато-реечную передачу 11 со штоком 8 гидроцилиндра 7 прижима,.

Машина для литья под .давлением включает устройство 12 для скрепления полуформ, выполненное в виде стержня 13 (фиг. 4), установленного в неподвижной полуформе 4 перпендикулярно плоскости разъема, на одном конце которого жестко закреплена прижимная планка 14, взаимодействующая с кронштейном 15 на подвижной полуформе 3 (фиг. 6), а на другом конце · скоба 16, входящая в зацепление с планкой 9 механизма 6 крепления неподвижной полуформы. Кроме того, машина содержит механизм 17 прессования с прессующим поршнем 18 и опору 19 для прессующего поршня (фиг. 7), закрепленную на тяге 20, а также механизм 21 запирания.

Машина для литья под давлением работает следующим образом.

Перед монтажом полуформы 3 и 4 скрепляются между собой устройством 12, при этом прижимная планка 14 проходит через прорезь 22 в кронштейне 15 на подвижной полуформе 3 (фиг. 5) и поворачивается’на 90°(фиг. 6), препятствуя рассоединению полуформ и 4. Пресс-форма подогревается до рабочей температуры и в собранном состоянии вместе с камерой 23 прессо· вания подается краном к машине. Пли- та-формодержатель 1 с помощью механизма 21 запирания отводится в крайнее левое положение, и в пространство между плитами 1 и 2 и колоннами 5 24 вводится пресс-форма. Она подвешивается с помощью роликов 25 на колоннах 24.

При перемещении подвижной плиты вправо обе полуформы с помошью штырей, втулок (не показаны) и камеры 23 прессования фиксируются относительно плит 1 и 2. При этом прессующий поршень 18, зафиксированный в опоре 19, входит в камеру 15 23 прессования. Планки 9 механизмов и 6 крепления полуформ проходят в прорези 26 в плитах 27 крепления полуформ Ί и 2 (фиг. 3). При подаче давления в полость 28 гидропилиндров 20 7 (фиг. 2) поршень 29 перемещается, сжимая пружину 30. При этом планки выходят за прорези 26 с гарантированным зазором, а одна из планок 9 со стороны неподвижной плиты 2 вхо²-* дит в скобу 16 (фиг. 4) устройства для скрепления полуформ. После этого включаются гидроцилиндры 10, которые через зубчато^-реечную передачу 11 поворачивают шток 8 с план30 кой 9 на 90°. При этом планки 9 поворачиваются на 90 (фиг. 3) и становятся поперек прорезей 26. Одновременно через скобу 16 (фиг. 4) поворачивается на 90 стержень 13 и прижимная планка.14 становится вдоль прорези 22 кронштейна 15. Полуформы и 2 разъединены. Положение стержня

- 13 фиксируется фиксатором 31.

Затем сбрасывается давление в по40 лостях 28 и подается давление в полости 32 гидроцилиндров 7 прижима полуформ. При этом штоки 8 отводят планки 9 до ynojJa в плиты. 27 крепления полуформ 3 и 4. Полуформы 3 и 4 закреплены соответственно на плитахформодержателях 1 и 2.

I

После настройки на заданное усилие запирания машина готова к работе.

Для снятия пресс-формы с машины 50 необходимо повторить все операции в обратном порядке.

После отвода скрепленных полуформ и 4 от неподвижной плиты-формодержателя 2 ходом раскрытия машины и поворота пленок 9 в положение, обеспечивающее их проход сквозь прорези 26 в плитах 27, планки втягивают в полости 33 подвижной плиты-формодер жателя 1, поворачивают на 90 и отводят полуформы 3 и 4 гидроцилиндром( 7 прижима от плиты формодержателя, снимая их с фиксирующих штырей.' Пресс-форма может быть снята с ма- 5 шины.

Изобретение позволяет с помощью устройства для скрепления полуформ автоматически разъединять полуформы ю при их установке на машину литья под давлением и автоматически скреплять их перед снятием с машины, при этом приводом для устройства скрепления полуформ служит один из меха- 15 низмов крепления полуформ, установленный в неподвижной плите-формодержателе. Этим достигается сокращение времени смены пресс-форм на машинах литья под давлением. Кроме того, 20 обеспечивается безопасная транспортировка пресс-формы на место хранения .

Claims (2)

1 Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретени  - сокращение вре мени смены пресс-форм на машинах лить  под давлением. На фиг. 1 изображена маишна д,п  лить  под давлением, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. ; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - то же, прижимна  планка повернута; на фиг, 7 - разрез Д-Д на фиг. 1 . Машина дл  лить  под давлением содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты-формодержатели, подвижную 3 и неподвижную 4 полуформы, установленные в плитах-формодержател х 1 и 2механизмы 5 и 6 креплени  полуформ выполненные в виде гидроцилиндра 7 прижима с закрепленной на его штоке 8 планкой 9 (фиг. 2) и гидроцилиндра 10 поворота планки 9, св занного через зубчато-реечную передачу 11 со штоком 8 гидроцилиндра 7 прижима,. Машина дл  лить  под,давлением включает устройство 12 дл  скреплени  полуформ, выполненное в виде стержн  13 (фиг. 4), установленного в неподвижной полуформе 4 перпендикул рно плоскости разъема, на одном конце которого жестко закреплена при жимна  планка 14, взаимодействующа  с кронштейном 15 на подвижной полуформе 3 (фиг. 6), а на другом конце скоба 16, вход ща  в зацепление с планкой 9 механизма 6 креплени  неподвижной полуформы. Кроме того, ма шина содержит механизм 17 прессовани  с прессующим поршнем 18 и опору 19 дл  прессующего поршн  (фиг. 7), закрепленную на т ге 20, а также ме ханизм 21 запирани . Машина дл  лить  под давлением работает следующим образом. Перед монтажом полуформы 3 и 4 скрепл ютс  между собой устройстЕ ом 12, при этом прижимна  планка 14 про ходит через прорезь 22 в кронштейне 15 на подвижной полуформе 3 (фиг. 5 и поворачиваетс на 90°(фиг. 6), преп тству  рассоединению полуформ 3и 4. Пресс-форма подогреваетс  до рабочей температуры и в собранном состо нии вместе с камерой 23 пресс иани  подаетс  краном к машине. Ши 1 . 2 та-формодержатель 1 с помощью механизма 21 запирани  отводитс  в крайнее левое положение, и в пространство между плитами 1 и 2 и колоннами 24 вводитс  пресс-форма. Она подв ешиваетс  с помощью роликов 25 на колоннах 24. При перемещении подвижной плиты I вправо обе полуформы с помошью штырей, втулок (не показаны) и камеры 23 прессовани  фиксируютс  относительно плит 1 и 2. При этом прессуюищй поршень 18, зафиксированный в опоре 19, вкодит в камеру 23 прессовани . Планки 9 механизмов 5 и 6 креплени  полуформ проход т в прорези 26 в плитах 27 креплени  полуформ 1 и 2 (фиг. 3). При подаче давлени  в полость 28 гидрогтилиндров 7 (фиг. 2) поршень 29 перемещаетс , сжима  пружину 30. При этом планки 9 выход т за прорези 26 с гарантированным зазором, а одна из планок 9 со стороны неподвижной плиты 2 входит в скобу 16 (фиг. 4) устройства 12 дл  скреплени  полуформ. После этого включаютс  гидроцилиндры 10, которые через зубчато- реечную передачу 11 поворачивают шток 8 с планкой 9 на 90°. При этом планки 9 поворачиваютс  на 90 (фиг. 3) и станов тс  поперек прорезей 26. Одновременно через скобу 16 (фиг. 4) поворачиваетс  на 90 стержень 13 и прижимна  планка.14 становитс  вдоль прорези 22 кронштейна 15. Полуформы 1 и 2 разъединены. Положение стержн  13 фиксируетс  фиксатором 31. Затем сбрасываетс  давление в полост х 28 и подаетс  давление в полости 32 гидроцилиндров 7 прижима полуформ . При этом штоки 8 отвод т планки 9 до ynojJa в плиты. 27 креплени  полуформ 3 и 4. Полуформы 3 и 4 закреплены соответственно на плитахформодержател х 1 и 2. I После настройки на заданное усилие запирани  машина готова к работе. Дл  сн ти  пресс-формы с машины необходимо пов- орить все операции в обратном пор дке. После отвода скрепленных полуформ 3 и 4 от неподвижной плиты-формодержател  2 ходом раскрыти  машины и поворота пленок 9 в положение, обеспечивающее их проход сквозь прорези 26 в плитах 27, планки вт гивают в полости 33 подвижной плиты-формодер . 3 жател  1, поворачивают на 90 и отвод т полуформы 3 и 4 гидроцилиндро 7 прижима от плиты формодержател , снима  их с фиксирующих штырей. Пресс-форма может быть сн та с машины . Изобретение позвол ет с помощью устройства дл  скреплени  полуформ автоматически разъедин ть полуформы при их установке на машину лить  под давлением и автоматически скреп л ть их перед сн тием с машины, при этом приводом дл  устройства скреплени  полуформ служит один из механизмов креплени  полуформ, установленный в неподвижной плите-формодер жателе. Этим достигаетс  сокращение времени смены пресс-форм на машинах лить  под давлением. Кроме того, обеспечиваетс  безопасна  транспортировка пресс-формы на место хранени . Формула изобретени 1. Машина дл  лить  под давлением , содержаща  подвижную и неподвиж ную плиты - формодержатели, подвиж51 ную и неподвижную полуформы, механизмы креплени  полуформ к плитам - формодержател м, выполненные в виде гидроцилиндра прижима с закрепленной на его штоке планкой и гидроцилиндра поворота планки, св занного через зубчато-реечную передачу со штоком гидроцилиндра прижима , устройство дл  скреплени  полуформ , механизм запирани  и механизм, прессовани  с прессующим поршнем, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени смены пресс-формы, устройство дл  скреплени  полуформ выполнено в виде кронштейна с прорезью, закрепленного на подвижной полуформе, поворотного стержн , на одном конце которого закреплена прижимна  планка, взаимодействующа  с кронштейном, а на другом конце - скоба, вход ща  в зацепление с планкой механизма креплени  неподвижной полуформы при побороте планки.

2. Машина попп. 1, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе машины, она снабжена опорой дл  прессующего поршн .

2ii 1 Ю 25 12 W 2 6 , Д f3 20 / У, 1 I ik / / h//7 7 28 23 3032 дзиз. 4 :.4Д

vC А В 11 11

1:± 332726 I .д .5