JP3250182B2 - 型締装置のタイバー取付構造 - Google Patents
型締装置のタイバー取付構造Info
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- JP3250182B2 JP3250182B2 JP24190098A JP24190098A JP3250182B2 JP 3250182 B2 JP3250182 B2 JP 3250182B2 JP 24190098 A JP24190098 A JP 24190098A JP 24190098 A JP24190098 A JP 24190098A JP 3250182 B2 JP3250182 B2 JP 3250182B2
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- clamp nut
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1747—Tie-rod connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形機が備
える型締装置のタイバーを必要に応じて抜き外すことが
できるタイバー抜き機構を備えた型締装置に関するもの
である。
える型締装置のタイバーを必要に応じて抜き外すことが
できるタイバー抜き機構を備えた型締装置に関するもの
である。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】通常の型締装置は、固
定盤と型締シリンダの設置盤との四隅に、端部を挿通し
て両盤にわたり配設した４本のタイバーを備えている。
中小型の射出成形機では金型がそれほど大きくないの
で、タイバーの間を通して金型交換を行うことができる
が、大型機になるとタイバーが太くなり、金型も大型と
なってタイバーの間から金型交換を行うことが困難とな
り、操作側のタイバーが金型交換の障害となることが多
い。
定盤と型締シリンダの設置盤との四隅に、端部を挿通し
て両盤にわたり配設した４本のタイバーを備えている。
中小型の射出成形機では金型がそれほど大きくないの
で、タイバーの間を通して金型交換を行うことができる
が、大型機になるとタイバーが太くなり、金型も大型と
なってタイバーの間から金型交換を行うことが困難とな
り、操作側のタイバーが金型交換の障害となることが多
い。
【０００３】そこで、金型交換時に操作側の上部又は上
下部のタイバーを、型開位置にある可動盤の支持に支障
がない位置まで固定盤から抜き外すことが従来から行わ
れている。この抜き外しを容易となすために、タイバー
の固定にはナットによるクランプが採用されており、金
型交換時にはクランプ解除してからタイバーを設置盤側
に抜き外すようにしている。
下部のタイバーを、型開位置にある可動盤の支持に支障
がない位置まで固定盤から抜き外すことが従来から行わ
れている。この抜き外しを容易となすために、タイバー
の固定にはナットによるクランプが採用されており、金
型交換時にはクランプ解除してからタイバーを設置盤側
に抜き外すようにしている。
【０００４】このクランプナットの回動手段にモータを
採用して、機械的にタイバーのクランプと解除の両方を
行っているが、クランプに際してはクランプナットの作
動クリアランスが必要となる反面、クランプ後にはクラ
ンプナットと固定盤は緊張状態になければならず、この
ため固定盤とクランプ装置とを緊張する手段が必要とさ
れている。
採用して、機械的にタイバーのクランプと解除の両方を
行っているが、クランプに際してはクランプナットの作
動クリアランスが必要となる反面、クランプ後にはクラ
ンプナットと固定盤は緊張状態になければならず、この
ため固定盤とクランプ装置とを緊張する手段が必要とさ
れている。
【０００５】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的は、回動による部材の当接によってク
ランプナットと固定盤との緊張を確実なものとなし、ま
た作動クリアランスの形成も容易で、緊張時における駆
動源の負担も軽減することができる新たな構成のタイバ
ー取付構造を提供することにある。
あって、その目的は、回動による部材の当接によってク
ランプナットと固定盤との緊張を確実なものとなし、ま
た作動クリアランスの形成も容易で、緊張時における駆
動源の負担も軽減することができる新たな構成のタイバ
ー取付構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、固定盤と型締シリンダの設置盤との両方に端部を挿
通して両盤にわたり複数本のタイバーを配設した横型の
型締装置であって、操作側に位置するタイバーの固定盤
側の端部をクランプする装置を、固定盤外側に所要のス
ペースを空けて取付けたクランプシリンダと、そのシリ
ンダ内に進退自在に収納してタイバー端部のねじ軸と螺
合した筒状のクランプナットと、シリンダの外端中央の
回転部材に貫設してクランプナットの端面板と連結した
スプライン軸と、回転部材を介してスプライン軸をクラ
ンプナットと共に回転移動し、該クランプナットをタイ
バー端部に対し脱着する駆動手段とから構成し、そのク
ランプ装置と固定盤との間に、タイバー周囲の固定盤側
の固定ナットと、その固定ナットに螺合して外端面をク
ランプナットの側面に接離自在に位置させたタイバー周
囲のねじ筒とによる緊張装置を設け、その緊張装置を介
してクランプ装置と共にタイバーが型締力を受ける構成
からなる、というものである。
は、固定盤と型締シリンダの設置盤との両方に端部を挿
通して両盤にわたり複数本のタイバーを配設した横型の
型締装置であって、操作側に位置するタイバーの固定盤
側の端部をクランプする装置を、固定盤外側に所要のス
ペースを空けて取付けたクランプシリンダと、そのシリ
ンダ内に進退自在に収納してタイバー端部のねじ軸と螺
合した筒状のクランプナットと、シリンダの外端中央の
回転部材に貫設してクランプナットの端面板と連結した
スプライン軸と、回転部材を介してスプライン軸をクラ
ンプナットと共に回転移動し、該クランプナットをタイ
バー端部に対し脱着する駆動手段とから構成し、そのク
ランプ装置と固定盤との間に、タイバー周囲の固定盤側
の固定ナットと、その固定ナットに螺合して外端面をク
ランプナットの側面に接離自在に位置させたタイバー周
囲のねじ筒とによる緊張装置を設け、その緊張装置を介
してクランプ装置と共にタイバーが型締力を受ける構成
からなる、というものである。
【０００７】また上記クランプシリンダの固定盤側をエ
アシリンダに形成するとともに、クランプナットの先端
外周にピストンを形成し、そのピストンをエアシリンダ
に嵌装して、エアによりクランプナットを固定盤側に押
圧するように構成してなる、というものである。
アシリンダに形成するとともに、クランプナットの先端
外周にピストンを形成し、そのピストンをエアシリンダ
に嵌装して、エアによりクランプナットを固定盤側に押
圧するように構成してなる、というものである。
【０００８】またこの発明は、固定盤と型締シリンダの
設置盤との両方に端部を挿通して両盤にわたり複数本の
タイバーを配設した横型の型締装置であって、操作側に
位置するタイバーの固定盤側の端部をクランプする装置
を、固定盤外側に所要のスペースを空けて取付けたクラ
ンプケースと、そのクランプケース内に内側面に止着し
たチェーン歯車と共に収容してタイバーの端部に回動自
在に嵌挿したクランプナットと、そのクランプナットの
内周面とタイバーの端部外周面とを、回動により互いに
噛合及び解除する円周方向に間欠形成された凹凸条とか
ら構成し、そのクランプ装置と固定盤との間に、タイバ
ー周囲の固定盤側の固定ナットと、その固定ナットに螺
合して外端面をクランプナットの側面に接離自在に位置
させたタイバー周囲のねじ筒とによる緊張装置を設け、
その緊張装置を介してクランプ装置と共にタイバーが型
締力を受ける構成からなる、というものである。
設置盤との両方に端部を挿通して両盤にわたり複数本の
タイバーを配設した横型の型締装置であって、操作側に
位置するタイバーの固定盤側の端部をクランプする装置
を、固定盤外側に所要のスペースを空けて取付けたクラ
ンプケースと、そのクランプケース内に内側面に止着し
たチェーン歯車と共に収容してタイバーの端部に回動自
在に嵌挿したクランプナットと、そのクランプナットの
内周面とタイバーの端部外周面とを、回動により互いに
噛合及び解除する円周方向に間欠形成された凹凸条とか
ら構成し、そのクランプ装置と固定盤との間に、タイバ
ー周囲の固定盤側の固定ナットと、その固定ナットに螺
合して外端面をクランプナットの側面に接離自在に位置
させたタイバー周囲のねじ筒とによる緊張装置を設け、
その緊張装置を介してクランプ装置と共にタイバーが型
締力を受ける構成からなる、というものである。
【０００９】このような構成では、固定盤とクランプ装
置との間に介在する緊張装置によって、固定盤とクラン
プナットの緊密な一体化が容易に行え、また緊張装置が
螺合又は噛合間隙の除去手段として作用することから、
クランプ精度が一段と向上して、回動手段の採用による
タイバーの取付構造であつても、信頼性の高いクランプ
を機械的に行うことができる。
置との間に介在する緊張装置によって、固定盤とクラン
プナットの緊密な一体化が容易に行え、また緊張装置が
螺合又は噛合間隙の除去手段として作用することから、
クランプ精度が一段と向上して、回動手段の採用による
タイバーの取付構造であつても、信頼性の高いクランプ
を機械的に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図は横型の型締装置を示すもの
で、固定盤１と型締シリンダ２の設置盤３とを所要間隔
を空けて機台４に対設し、その両方の四隅部に端部を挿
通して両盤にわたり配設した４本のタイバー５，５に可
動盤６を挿通支持した構造からなる。
で、固定盤１と型締シリンダ２の設置盤３とを所要間隔
を空けて機台４に対設し、その両方の四隅部に端部を挿
通して両盤にわたり配設した４本のタイバー５，５に可
動盤６を挿通支持した構造からなる。
【００１１】上記タイバー５，５の反操作側の上下２本
は、通常の型締装置と同様にナットにより固定盤１及び
設置盤３に固定してあるが、操作側の２本は抜き差し可
能な状態に固定盤側では、緊張装置８を介して固定盤１
の外側面に設けたクランプ装置７により、また設置盤側
ではクランプ装置９によりそれぞれ固定され、更に設置
盤３から突出した端部には抜出し装置１０が取付けてあ
る。
は、通常の型締装置と同様にナットにより固定盤１及び
設置盤３に固定してあるが、操作側の２本は抜き差し可
能な状態に固定盤側では、緊張装置８を介して固定盤１
の外側面に設けたクランプ装置７により、また設置盤側
ではクランプ装置９によりそれぞれ固定され、更に設置
盤３から突出した端部には抜出し装置１０が取付けてあ
る。
【００１２】上記固定盤側のクランプ装置７は、固定盤
外側のタイバー挿通孔７０の開口周囲に止着した座板７
１と、その座板７１の四隅にタイバー５と並行にして設
けたスペーサーを兼ねる支持シャフト７２，７２と、そ
の支持シャフト７２，７２の先端にボルト止めして、固
定盤１に取付けた横長で固定盤側をエアシリンダ７３ａ
に形成したクランプシリンダ７３と、先端外周に突設し
たピストン７４ａを上記エアシリンダ７３ａに嵌装し
て、クランプシリンダ内に進退自在に収納するととも
に、タイバー端部のねじ軸５ａに抜き差し自在に螺合し
た筒状のクランプナット７４と、クランプシリンダ７３
の外端中央の軸受７５に軸承したチェーン歯車７６によ
る回転部材に貫設してクランプナット７４の端面板７７
と連結したスプライン軸７８と、上記チェーン歯車７６
とチェーン７６ａとによりスプライン軸７８をクランプ
ナット７４と共に回転移動し、該クランプナット７４を
タイバー端部に対し脱着する上下共通のモータ７９とか
ら構成されている。
外側のタイバー挿通孔７０の開口周囲に止着した座板７
１と、その座板７１の四隅にタイバー５と並行にして設
けたスペーサーを兼ねる支持シャフト７２，７２と、そ
の支持シャフト７２，７２の先端にボルト止めして、固
定盤１に取付けた横長で固定盤側をエアシリンダ７３ａ
に形成したクランプシリンダ７３と、先端外周に突設し
たピストン７４ａを上記エアシリンダ７３ａに嵌装し
て、クランプシリンダ内に進退自在に収納するととも
に、タイバー端部のねじ軸５ａに抜き差し自在に螺合し
た筒状のクランプナット７４と、クランプシリンダ７３
の外端中央の軸受７５に軸承したチェーン歯車７６によ
る回転部材に貫設してクランプナット７４の端面板７７
と連結したスプライン軸７８と、上記チェーン歯車７６
とチェーン７６ａとによりスプライン軸７８をクランプ
ナット７４と共に回転移動し、該クランプナット７４を
タイバー端部に対し脱着する上下共通のモータ７９とか
ら構成されている。
【００１３】上記モータ７９は上下タイバー５，５の中
間の固定盤外側に取り付けられており、その駆動軸のチ
ェーン歯車７９ａに上下クランプ装置７，７のスプライ
ン軸７８，７８のチェーン歯車７６，７６に巻回した上
記チェーン７６ａと噛合して、上下クランプ装置７，７
を回転作動できるようにしてある。
間の固定盤外側に取り付けられており、その駆動軸のチ
ェーン歯車７９ａに上下クランプ装置７，７のスプライ
ン軸７８，７８のチェーン歯車７６，７６に巻回した上
記チェーン７６ａと噛合して、上下クランプ装置７，７
を回転作動できるようにしてある。
【００１４】このモータ７９の回転作動により、スプラ
イン軸７８が左右何れかに回転し、クランプナット７４
をタイバー端部のねじ軸５ａに対しねじ込み方向又は抜
け出し方向に回転して、タイバー５のクランプ又は開放
を行う。
イン軸７８が左右何れかに回転し、クランプナット７４
をタイバー端部のねじ軸５ａに対しねじ込み方向又は抜
け出し方向に回転して、タイバー５のクランプ又は開放
を行う。
【００１５】上記緊張装置８は、支持シャフト７２によ
り固定盤１とシリンダ７３との間に確保された設置スペ
ースに配設してある。この緊張装置８は、上記座板７１
にボルト止してタイバー周囲に設けた固定ナット８０
と、タイバー端部に嵌挿して固定ナット８０に螺合した
ねじ筒８１と、そのねじ筒８１の外端にボルト止めによ
り一体に設けられて、端面がねじ筒８１の実質的な外端
面として、上記クランプナット７４の内端面に当接され
る操作リング８２と、その操作リング８２の側面に突設
したレバー８３に、ピストンロッド８４の端部のリンク
８５をピン８６により回動かつ摺動自在に連結した油圧
作動の当接用シリンダ８７とからなる。
り固定盤１とシリンダ７３との間に確保された設置スペ
ースに配設してある。この緊張装置８は、上記座板７１
にボルト止してタイバー周囲に設けた固定ナット８０
と、タイバー端部に嵌挿して固定ナット８０に螺合した
ねじ筒８１と、そのねじ筒８１の外端にボルト止めによ
り一体に設けられて、端面がねじ筒８１の実質的な外端
面として、上記クランプナット７４の内端面に当接され
る操作リング８２と、その操作リング８２の側面に突設
したレバー８３に、ピストンロッド８４の端部のリンク
８５をピン８６により回動かつ摺動自在に連結した油圧
作動の当接用シリンダ８７とからなる。
【００１６】この当接用シリンダ８７は、上下のタイバ
ー毎に設けられ、その一対はピストンロッド８４の位置
を上下交互に並行にして、固定盤１の外側面にボルト止
めして操作側に設置したフレーム８８に縦に取付けてあ
る。
ー毎に設けられ、その一対はピストンロッド８４の位置
を上下交互に並行にして、固定盤１の外側面にボルト止
めして操作側に設置したフレーム８８に縦に取付けてあ
る。
【００１７】上記ねじ筒８１のクランプナット７４への
当接は、上記当接用シリンダ８７を油圧作動してピスト
ンロッド８４を伸張し、リンク８５とピン８６とにより
レバー８３を押し上げ、操作リング８２と共にねじ筒８
１を回動して固定ナット８０から繰出すことにより容易
に行い得る。この当接はクランプ状態にあるクランプナ
ット７４に対して行われ、当接後に上記エアシリンダ７
３ａにエアを供給してクランプナット７４のピストン７
４ａを押圧することにより、ねじ筒８１との当接と相俟
ってクランプナット７４を弛緩なく緊張状態に維持する
ことができ、これにより型締力はタイバー５により受け
止められるようになる。
当接は、上記当接用シリンダ８７を油圧作動してピスト
ンロッド８４を伸張し、リンク８５とピン８６とにより
レバー８３を押し上げ、操作リング８２と共にねじ筒８
１を回動して固定ナット８０から繰出すことにより容易
に行い得る。この当接はクランプ状態にあるクランプナ
ット７４に対して行われ、当接後に上記エアシリンダ７
３ａにエアを供給してクランプナット７４のピストン７
４ａを押圧することにより、ねじ筒８１との当接と相俟
ってクランプナット７４を弛緩なく緊張状態に維持する
ことができ、これにより型締力はタイバー５により受け
止められるようになる。
【００１８】またねじ筒８１の当接解除の場合には、当
接用シリンダ８７を油圧作動してピストンロッド８４を
縮小し、リンク８５とピン８６とによりレバー８３を引
き下げ、操作リング８２と共にねじ筒８１をねじ込み方
向に回動して固定ナット８０内にねじ入れることにより
容易に行い得る。
接用シリンダ８７を油圧作動してピストンロッド８４を
縮小し、リンク８５とピン８６とによりレバー８３を引
き下げ、操作リング８２と共にねじ筒８１をねじ込み方
向に回動して固定ナット８０内にねじ入れることにより
容易に行い得る。
【００１９】次に設置装置側のクランプ装置９は、設置
盤３のタイバー挿通孔９０から設置盤外側に突出位置し
たタイバー端部のねじ部５ｂと螺合したクランプナット
９１と、そのクランプナット９１の内端にボルト止めに
より一体に設けられて、端面がナット９１の実質的な内
端面として、設置盤３の外側面に当接される操作リング
９３と、その操作リング９３の側面に突設したレバー９
４に、ピストンロッド９５の端部のリンク９６をピン９
７により回動かつ摺動自在に連結した油圧作動の締着用
シリンダ９８とからなる。
盤３のタイバー挿通孔９０から設置盤外側に突出位置し
たタイバー端部のねじ部５ｂと螺合したクランプナット
９１と、そのクランプナット９１の内端にボルト止めに
より一体に設けられて、端面がナット９１の実質的な内
端面として、設置盤３の外側面に当接される操作リング
９３と、その操作リング９３の側面に突設したレバー９
４に、ピストンロッド９５の端部のリンク９６をピン９
７により回動かつ摺動自在に連結した油圧作動の締着用
シリンダ９８とからなる。
【００２０】この締着用シリンダ９８は、上下のタイバ
ー毎に設けられ、その一対はピストンロッド９５の位置
を上下交互に並行にして、設置盤３の外側面にボルト止
めして操作側に設置したフレーム９９に縦に取付けてあ
り、シリンダ９８の作動によるピストンロッド９５の伸
縮により、リンク９６がピン９７を介してレバー９４を
上下作動し、これによりタイバー５は設置盤外側から上
記固定盤側へ挿通されたタイバー５は、クランプナット
９１の締付けにより設置盤１に固定される。したがって
クランプナット９１が操作リング９３と共に回動して設
置盤３へのタイバー５の緊緩を行うことになる。
ー毎に設けられ、その一対はピストンロッド９５の位置
を上下交互に並行にして、設置盤３の外側面にボルト止
めして操作側に設置したフレーム９９に縦に取付けてあ
り、シリンダ９８の作動によるピストンロッド９５の伸
縮により、リンク９６がピン９７を介してレバー９４を
上下作動し、これによりタイバー５は設置盤外側から上
記固定盤側へ挿通されたタイバー５は、クランプナット
９１の締付けにより設置盤１に固定される。したがって
クランプナット９１が操作リング９３と共に回動して設
置盤３へのタイバー５の緊緩を行うことになる。
【００２１】上記抜出し装置１０は、操作側の上下タイ
バーの端面にわたり取付けた連結板１１と、その連結板
１１にピストンロッド１２を接続した油圧作動の抜出し
用シリンダ１３とからなる。
バーの端面にわたり取付けた連結板１１と、その連結板
１１にピストンロッド１２を接続した油圧作動の抜出し
用シリンダ１３とからなる。
【００２２】なお、図示のシリンダ１３は、設置盤３に
固定して上記型締シリンダ２の側部に位置させた上下タ
イロッド１４，１４の端部の座板１５に内向きに取付け
て、ピストンロッド１２を連結板１１に接続している
が、設置盤３にシリンダ１３を外向きに取付けてピスト
ンロッド１２を連結板１１に接続してもよい。
固定して上記型締シリンダ２の側部に位置させた上下タ
イロッド１４，１４の端部の座板１５に内向きに取付け
て、ピストンロッド１２を連結板１１に接続している
が、設置盤３にシリンダ１３を外向きに取付けてピスト
ンロッド１２を連結板１１に接続してもよい。
【００２３】図５及び図６に示すクランプ装置７００
は、上記支持シャフト７２の先端にボルト止めして、タ
イバー５の端部が内部中央に位置するように固定盤１の
外側に取付けたクランプケース７０１と、内側面にボル
ト止めしたチェーン歯車７０２と共にケース内に収容し
てタイバー５の端部に回動自在に嵌挿したクランプナッ
ト７０３とからなる。
は、上記支持シャフト７２の先端にボルト止めして、タ
イバー５の端部が内部中央に位置するように固定盤１の
外側に取付けたクランプケース７０１と、内側面にボル
ト止めしたチェーン歯車７０２と共にケース内に収容し
てタイバー５の端部に回動自在に嵌挿したクランプナッ
ト７０３とからなる。
【００２４】このクランプナット７０３の内周面とタイ
バー５の端部外周面は、回動により互いに噛合及び解除
する円周方向に間欠形成された凹凸条７０４，７０５に
より形成してある。この凹凸条７０４を間欠形成するた
めに、クランプナット７０３は半月状の一対のナット部
材からなり、その一対を上記チェーン歯車７０２のボル
ト止めにより一体化し、さらにその外周に保持筒７０６
を嵌合してクランプケース７０１に回動自在に収容して
ある。
バー５の端部外周面は、回動により互いに噛合及び解除
する円周方向に間欠形成された凹凸条７０４，７０５に
より形成してある。この凹凸条７０４を間欠形成するた
めに、クランプナット７０３は半月状の一対のナット部
材からなり、その一対を上記チェーン歯車７０２のボル
ト止めにより一体化し、さらにその外周に保持筒７０６
を嵌合してクランプケース７０１に回動自在に収容して
ある。
【００２５】このようなクランプ装置７００では、チェ
ーン歯車７０２によるクランプナット７０３の往復回動
（９０°）により、タイバー端部とクランプナット７０
３との噛合によるクランプと、間欠部分７０７，７０８
におけるクランプ解除とを交互に行い得る。また上記ね
じ筒８１による当接はクランプ後の上記緊張装置８の作
動により行われ、その当接によりクランプナット７０３
は反対側の受け金７０９に押圧されるとともに、噛合間
隙がなくなって凹凸条が相互に密着し、クランプナット
７０３を緊張維持する。これにより型締力はタイバー５
により弛緩なく受け止められるようになる。
ーン歯車７０２によるクランプナット７０３の往復回動
（９０°）により、タイバー端部とクランプナット７０
３との噛合によるクランプと、間欠部分７０７，７０８
におけるクランプ解除とを交互に行い得る。また上記ね
じ筒８１による当接はクランプ後の上記緊張装置８の作
動により行われ、その当接によりクランプナット７０３
は反対側の受け金７０９に押圧されるとともに、噛合間
隙がなくなって凹凸条が相互に密着し、クランプナット
７０３を緊張維持する。これにより型締力はタイバー５
により弛緩なく受け止められるようになる。
【００２６】上記固定盤１と設置盤３に対する操作側の
タイバー５，５の固定又は取外しは、上記モータ７９に
よる回転動作と、上記緊張装置８の当接用シリンダ８７
及びクランプ装置９の締着用シリンダ９８の油圧動作と
をもって、機械的に一連の動作の下に行うことができ
る。また固定盤１及び設置盤３とタイバー５，５とにわ
たり施した固定リングなどは事前に又はクランプ解除後
に取り外して抜出しを行う。
タイバー５，５の固定又は取外しは、上記モータ７９に
よる回転動作と、上記緊張装置８の当接用シリンダ８７
及びクランプ装置９の締着用シリンダ９８の油圧動作と
をもって、機械的に一連の動作の下に行うことができ
る。また固定盤１及び設置盤３とタイバー５，５とにわ
たり施した固定リングなどは事前に又はクランプ解除後
に取り外して抜出しを行う。
【００２７】次に図３に示すクランプ装置７による上下
タイバー５，５の抜き外し工程について説明する。な
お、動作は上下同時に行われるが、説明は片側のタイバ
ー５について行う。
タイバー５，５の抜き外し工程について説明する。な
お、動作は上下同時に行われるが、説明は片側のタイバ
ー５について行う。
【００２８】まず固定盤側と設置盤側の両方のクランプ
解除を行う。固定盤１では上記当接用シリンダ８７の油
圧作動により、ねじ筒８１をねじ込み方向に回動し、ク
ランプナット７４の側面から離して緊張解除を行い、ま
たエアシリンダ７３ａのエアパージーにより、クランプ
ナット７４に対する押圧力を解除する。
解除を行う。固定盤１では上記当接用シリンダ８７の油
圧作動により、ねじ筒８１をねじ込み方向に回動し、ク
ランプナット７４の側面から離して緊張解除を行い、ま
たエアシリンダ７３ａのエアパージーにより、クランプ
ナット７４に対する押圧力を解除する。
【００２９】次に上記モータ７９を回転作動して、クラ
ンプナット７４をチェーン７６ａ及チェーン歯車７６、
スプライン軸７８を介して抜出し方向に回転する。クラ
ンプナット７４はスプライン軸７８をガイドとして矢印
方向に回転移動し、タイバー端部のねじ軸５ａから抜け
出す。これによりクランプが解除されてタイバー５の固
定盤側の端部は自由状態となる。
ンプナット７４をチェーン７６ａ及チェーン歯車７６、
スプライン軸７８を介して抜出し方向に回転する。クラ
ンプナット７４はスプライン軸７８をガイドとして矢印
方向に回転移動し、タイバー端部のねじ軸５ａから抜け
出す。これによりクランプが解除されてタイバー５の固
定盤側の端部は自由状態となる。
【００３０】この固定盤側のクランプ解除動作と同時又
はそれに連続して、設置盤側のクランプ解除を行う。ク
ランプ装置９の締着用シリンダ９８の油圧作動によりク
ランプナット９１を抜け出し方向に回動して、ねじ軸５
ａに対する締付け力の弛緩を行う。これにより設置盤１
に対するタイバー５のクランプが解除される。
はそれに連続して、設置盤側のクランプ解除を行う。ク
ランプ装置９の締着用シリンダ９８の油圧作動によりク
ランプナット９１を抜け出し方向に回動して、ねじ軸５
ａに対する締付け力の弛緩を行う。これにより設置盤１
に対するタイバー５のクランプが解除される。
【００３１】かかる状態において、上記抜出し用シリン
ダ１３を油圧作動してピストン１２を伸張すると、両盤
に対する拘束が解除されたタイバー５は、固定盤１から
抜き出されてピストン１２の伸張限まで移動する。この
結果、操作側の固定盤１と上記可動盤３との間にはタイ
バー５がなくなり、金型交換に必要な作業スペースが確
保される。
ダ１３を油圧作動してピストン１２を伸張すると、両盤
に対する拘束が解除されたタイバー５は、固定盤１から
抜き出されてピストン１２の伸張限まで移動する。この
結果、操作側の固定盤１と上記可動盤３との間にはタイ
バー５がなくなり、金型交換に必要な作業スペースが確
保される。
【００３２】図５及び図６に示すクランプ装置７００の
場合には、緊張装置８のねじ筒８１による当接を解除し
て、クランプナット７０３に対する押圧力を除いたの
ち、上記チェーン歯車７０２によりクランプナット７０
３を９０°角ほど回動し、凹凸条７０４，７０５の噛合
を外してクランプ解除する。
場合には、緊張装置８のねじ筒８１による当接を解除し
て、クランプナット７０３に対する押圧力を除いたの
ち、上記チェーン歯車７０２によりクランプナット７０
３を９０°角ほど回動し、凹凸条７０４，７０５の噛合
を外してクランプ解除する。
【００３３】また金型交換後にタイバー５を両盤に固定
する場合には、先ず上記抜出し装置１０のシリンダ１３
を作動してピストン１２を縮小する。タイバー５は押し
出されてタイバーの端部が固定盤１に挿通される。これ
により固定盤１に対するタイバー端部の位置が定まる。
設置盤側では引き続いて上記クランプ装置９によるタイ
バー５のクランプが行われる。
する場合には、先ず上記抜出し装置１０のシリンダ１３
を作動してピストン１２を縮小する。タイバー５は押し
出されてタイバーの端部が固定盤１に挿通される。これ
により固定盤１に対するタイバー端部の位置が定まる。
設置盤側では引き続いて上記クランプ装置９によるタイ
バー５のクランプが行われる。
【００３４】固定盤側では、上記モータ７９を抜き外し
時とは反対方向に回転作動して、クランプナット７４を
チェーン７６ａ及チェーン歯車７６、スプライン軸７８
を介してねじ込み方向に回転する。クランプナット７４
はスプライン軸７８をガイドとして、固定盤方向に回転
移動してねじ軸５ａと螺合しする。クランプナット７４
の螺合が設定位置に達したときにモータ７９を停止す
る。
時とは反対方向に回転作動して、クランプナット７４を
チェーン７６ａ及チェーン歯車７６、スプライン軸７８
を介してねじ込み方向に回転する。クランプナット７４
はスプライン軸７８をガイドとして、固定盤方向に回転
移動してねじ軸５ａと螺合しする。クランプナット７４
の螺合が設定位置に達したときにモータ７９を停止す
る。
【００３５】引き続いて緊張装置８の当接用シリンダ８
７を油圧作動してねじ筒８１を抜出し方向に回動して、
ねじ筒８１をクランプナット７４の側面に当接する。こ
の当接時の押圧力によりねじ軸５ａとクランプナット７
４とのねじ相互の密着が行われることになる。型締力は
緊張装置８を介してタイバー５に弛緩なく伝達されるこ
とになる。この型締力によるスプライン軸７８及びチェ
ーン歯車７６、さらにはモータ７９に対する負荷を軽減
するために、エアシリンダ７３ａにエアを圧送してクラ
ンプナット７４の保持を行う。
７を油圧作動してねじ筒８１を抜出し方向に回動して、
ねじ筒８１をクランプナット７４の側面に当接する。こ
の当接時の押圧力によりねじ軸５ａとクランプナット７
４とのねじ相互の密着が行われることになる。型締力は
緊張装置８を介してタイバー５に弛緩なく伝達されるこ
とになる。この型締力によるスプライン軸７８及びチェ
ーン歯車７６、さらにはモータ７９に対する負荷を軽減
するために、エアシリンダ７３ａにエアを圧送してクラ
ンプナット７４の保持を行う。
【００３６】上記実施形態からも明らかなように、発明
の構成によれば、固定盤１とクランプ装置７，７００と
の間に介在する緊張装置８によって、固定盤１とクラン
プナット７４，７０３は緊密に一体化され、また緊張装
置８がクランプナット７４とねじ軸５ａとの螺合又はね
じ軸５ａとクランプナット７０３との凹凸条７０４，７
０５の噛合を隙間なく行うことから、クランプ精度がこ
れまでよりも向上し、回動によりクランプを行うもので
あっても、信頼性の高いクランプを機械的に行うことが
可能となる。
の構成によれば、固定盤１とクランプ装置７，７００と
の間に介在する緊張装置８によって、固定盤１とクラン
プナット７４，７０３は緊密に一体化され、また緊張装
置８がクランプナット７４とねじ軸５ａとの螺合又はね
じ軸５ａとクランプナット７０３との凹凸条７０４，７
０５の噛合を隙間なく行うことから、クランプ精度がこ
れまでよりも向上し、回動によりクランプを行うもので
あっても、信頼性の高いクランプを機械的に行うことが
可能となる。
【図１】 この発明に係わるタイバー取付構造を備えた
型締装置の操作側立面図である。
型締装置の操作側立面図である。
【図２】 固定盤側の側面図である。
【図３】 固定盤操作側の上部タイバーの取付状態を示
す半部平断面図である。
す半部平断面図である。
【図４】 設置盤操作側の上部タイバーの取付状態を示
す半部平断面図である。
す半部平断面図である。
【図５】 他の実施形態のクランプ装置による固定盤操
作側の上部タイバーの取付状態を示す半部平断面図であ
る。
作側の上部タイバーの取付状態を示す半部平断面図であ
る。
【図６】 図５のＡ−Ａ断面図である。
１ 固定盤 ２ 型締シリンダ ３ 設置盤 ５ タイバー ６ 可動盤 ７ 固定盤側のクランプ装置 ８ 緊張装置 ９ 設置盤側のクランプ装置 １０ 抜出し装置 １１ 連結板 １３ 抜出し用シリンダ ７２ 支持シャフト ７３ クランプシリンダ ７３ａ エアシリンダ ７４ クランプナット ７４ａ ピストン ７６ チェーン歯車 ７８ スプライン軸 ８０ 固定ナット ８１ ねじ筒 ８２ 操作リング ８３ レバー ８７ 当接用シリンダ ９１ クランプナット ９３ 操作リング ９４ レバー ９８ 締着用シリンダ ７００ クランプ装置 ７０１ クランプケース ７０２ チェーン歯車 ７０３ クランプナット ７０４ クランプナット側の凹凸条 ７０５ タイバー側の凹凸条 ７０７ クランプナット側の間欠部分 ７０８ タイバー側の間欠部分
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−264149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−26846（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−39554（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−36356（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74 B22D 17/20 - 17/26 B29C 33/20 - 33/32
Claims (3)
- 【請求項１】 固定盤と型締シリンダの設置盤との両方
に端部を挿通して両盤にわたり複数本のタイバーを配設
した横型の型締装置であって、操作側に位置するタイバ
ーの固定盤側の端部をクランプする装置を、固定盤外側
に所要スペースを空けて取付けたクランプシリンダと、
そのシリンダ内に進退自在に収納してタイバー端部のね
じ軸と螺合した筒状のクランプナットと、上記クランプ
シリンダの外端中央の回転部材に貫設してクランプナッ
トの端面板と連結したスプライン軸と、回転部材を介し
てスプライン軸をクランプナットと共に回転移動し、該
クランプナットをタイバー端部に対し脱着する駆動手段
とから構成し、そのクランプ装置と固定盤との間に、タ
イバー周囲の固定盤側の固定ナットと、その固定ナット
に螺合して外端面をクランプナットの側面に接離自在に
位置させたタイバー周囲のねじ筒とによる緊張装置を設
け、その緊張装置を介してクランプ装置と共にタイバー
が型締力を受ける構成からなることを特徴とする型締装
置のタイバー取付構造。 - 【請求項２】 上記クランプシリンダの固定盤側をエア
シリンダに形成するとともに、クランプナットの先端外
周にピストンを形成し、そのピストンをエアシリンダに
嵌装して、エアによりクランプナットを固定盤側に押圧
するように構成してなることを特徴とする請求項１記載
の型締装置のタイバー取付構造。 - 【請求項３】 固定盤と型締シリンダの設置盤との両方
に端部を挿通して両盤にわたり複数本のタイバーを配設
した横型の型締装置であって、操作側に位置するタイバ
ーの固定盤側の端部をクランプする装置を、固定盤外側
に所要のスペースを空けて取付けたクランプケースと、
そのクランプケース内に内側面に止着したチェーン歯車
と共に収容してタイバーの端部に回動自在に嵌挿したク
ランプナットと、そのクランプナットの内周面とタイバ
ーの端部外周面とを、回動により互いに噛合及び解除す
る円周方向に間欠形成された凹凸条とから構成し、その
クランプ装置と固定盤との間に、タイバー周囲の固定盤
側の固定ナットと、その固定ナットに螺合して外端面を
クランプナットの側面に接離自在に位置させたタイバー
周囲のねじ筒とによる緊張装置を設け、その緊張装置を
介してクランプ装置と共にタイバーが型締力を受ける構
成からなることを特徴とする型締装置のタイバー取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24190098A JP3250182B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 型締装置のタイバー取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24190098A JP3250182B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 型締装置のタイバー取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071300A JP2000071300A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3250182B2 true JP3250182B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=17081234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24190098A Expired - Fee Related JP3250182B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 型締装置のタイバー取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250182B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0566178U (ja) * | 1992-02-15 | 1993-08-31 | 松下電工株式会社 | 蝶番による扉の取付構造 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030217829A1 (en) * | 2002-05-21 | 2003-11-27 | Baron Frank D.R. | Clamping assembly for two platen die cast machine |
| CN101332665B (zh) | 2007-06-26 | 2010-12-22 | 震雄资产管理有限公司 | 注塑机以及调模的方法 |
| JP5270388B2 (ja) * | 2009-01-27 | 2013-08-21 | 宇部テクノエンジ株式会社 | タイバーナット回転装置 |
| CN107053617B (zh) * | 2017-03-15 | 2023-03-28 | 刘镇江 | 注塑机的电动注射装置 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP24190098A patent/JP3250182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0566178U (ja) * | 1992-02-15 | 1993-08-31 | 松下電工株式会社 | 蝶番による扉の取付構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000071300A (ja) | 2000-03-07 |
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