JP3439348B2 - 型締装置のタイバー取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形機が備
える型締装置の操作側のタイバーを、金型交換時に固定
盤から抜き外すことができる型締装置のタイバー取付構
造に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】通常の型締装置は、固
定盤と型締シリンダの設置盤との四隅に、端部を挿通し
て両盤にわたり配設した４本のタイバーを備えている。
中小型の射出成形機では金型がそれほど大きくないの
で、タイバーの間を通して金型交換を行うことができる
が、大型機になると金型も大きくなって、吊り込みなど
の手段が必要となることから、操作側のタイバーが金型
交換の障害となることが多い。

【０００３】そこで、金型交換時に操作側の上部又は上
下部のタイバーを、型開位置にある可動盤の支持に支障
がない位置まで固定盤から抜き外すことが従来から行わ
れている。この抜き外しを容易となすために、タイバー
の固定には一対のハーフナットによるクランプが採用さ
れており、金型交換時にクランプを解除して設置盤側に
抜き外すようにしている。

【０００４】この一対のハーフナットによるタイバーの
クランプでは、固定盤から突出させたタイバーの端部の
両側に対設したハーフナットを、油圧作動のシリンダに
より進退或いは開閉動するだけで緊緩を行い得るが、そ
の何れの構造においても、タイバーの端部とハーフナッ
トとの噛合精度が要求されている。

【０００５】また固定盤に作用する型締力をハーフナッ
トが受けてタイバーに伝達することになるので、クラン
プ状態でのハーフナットは側面が固定盤側と隙間なく接
することが必要となる反面、ハーフナットの進退或いは
開閉動時には、ハーフナットの両側に可動クリアランス
が必要となるので、そのような相反する二つの要件を満
たす手段も要求されている。

【０００６】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的は、回動による部材の当接によってハ
ーフナットの噛合位置の調整が行え、また当接維持によ
りハーフナットと固定盤との一体化を図ることができ、
更に部材の当接解除によりハーフナット両側に可動クリ
アランスを形成することができる新たな構成のタイバー
取付構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、固定盤と型締シリンダの設置盤との両方に端部を挿
通して、両盤にわたり複数本のタイバーを配設し、操作
側に位置するタイバーの固定盤側の端部を、固定盤の外
側面に添設したクランプ装置内の一対のハーフナットの
噛合によりクランプした横型の型締装置において、上記
クランプ装置を、固定盤外側の支持シャフトに挿通した
クランプハウジングと、その内部の上記ハーフナット及
び外部のクランプ用シリンダとから構成し、そのクラン
プ装置と固定盤との間に、タイバー周囲の固定盤側の固
定ナットと、そのナットに螺合してタイバー周囲に嵌挿
し、かつ外端面をクランプハウジングの内壁に接離自在
に当接した回転自在な調整筒とからなるクランプ位置調
整装置を設け、そのクランプ位置調整装置を介してクラ
ンプ装置と共にタイバーが型締力を受ける構成からな
る、というものである。

【０００８】また上記クランプ装置は、固定盤外側にタ
イバーと並行に取付けた所要本数の支持シャフトと、そ
の支持シャフトに挿通してタイバーの端部が内部中央に
位置するように固定盤に取付けたクランプハウジング
と、そのクランプハウジングを固定盤側に押圧するシャ
フト端部のばね部材と、クランプハウジングの両側の対
向位置に設けたクランプシリンダのピストンにそれぞれ
連結して、タイバーの端部両側に対設したハウジング内
の一対の上記ハーフナットとからなり、そのハーフナッ
トの内周面とタイバー端部の外周面とを、互いに噛合す
る円周方向の多数の凹凸条により形成してなるというも
のである。

【０００９】このような構成では、固定盤とクランプ装
置との間に介在するクランプ位置調整装置によって、タ
イバーの端部とハーフナットとの噛合精度が向上し、ま
たクランプ装置に対する調整筒の接離により、固定盤と
ハーフナットとの一体化及びハーフナットの可動クリア
ランスの形成の両方が行え、その操作も調整筒の回動操
作のみにより行い得るので自動化も可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図は横型の型締装置を示すもの
で、固定盤１と型締シリンダ２の設置盤３とを所要間隔
を空けて機台４に対設し、その両方の四隅部に端部を挿
通して両盤にわたり配設した４本のタイバー５，５に可
動盤６を挿通支持した構造からなる。

【００１１】上記タイバー５，５の反操作側の上下２本
は、通常の型締装置と同様にナットにより固定盤１及び
設置盤３に固定してあるが、操作側の２本は抜き差し可
能な状態に固定盤側では、クランプ位置調整装置８を介
して固定盤１の外側面に添設したクランプ装置７によ
り、また設置盤側ではクランプ装置９によりそれぞれ固
定され、更に設置盤３から突出した端部には抜出し装置
１０が取付けてある。

【００１２】上記固定盤側のクランプ装置７は、固定盤
外側のタイバー挿通孔７０の開口周囲に止着した座板７
１と、その座板７１の四隅にタイバー５と並行にして設
けた支持シャフト７２，７２と、その支持シャフト７
２，７２に挿通して固定盤１に取付けたハーフナット内
装のクランプハウジング７３とからなり、そのクランプ
ハウジング７３と固定盤１との間に上記クランプ位置調
整装置８が固定盤１に取付けて設置してある。

【００１３】上記支持シャフト７２は、図に示すよう
に、座板７１にねじ着した大径軸部とその先端に延設し
た小径軸部とにより、シャフト中程にクランプ装置７を
受け止める段部７２ａを形成したものからなるが、その
大径軸部はシャフト周囲に嵌挿した所要長さのカラーで
あってもよく、そこに形成された段部７２ａによって、
固定盤１とクランプ装置７との間に上記クランプ位置調
整装置８の設置スペースが確保されるようにしてある。

【００１４】上記クランプハウジング７３は、両側の対
向位置に油圧作動の一対のクランプ用シリンダ７４，７
４を備え、それらのピストン７５，７５の先端にねじピ
ン等を横方向に可動自在に連結したハーフナット７６，
７６を、ガイド部材７７，７７を設けたハウジング内に
収容したものからなり、各ハーフナット７６，７６の内
面はタイバー端部の外周面に形成した円周方向の多数の
凹凸条５ａと互いに噛合する凹凸面に形成してある。

【００１５】このようなクランプハウジング７３は、上
記支持シャフト７２，７２の小径軸部に軸方向に可動自
在に挿通され、シャフト端部にボルト止めして取付けた
保持板７８との間のシャフト端部に嵌挿した皿状のばね
部材７９により、上記段部７２ａに圧接されている。

【００１６】上記クランプ位置調整装置８は、上記座板
７１にボルト止してタイバー周囲に設けた固定ナット８
０と、タイバー端部に嵌挿して固定ナット８０に螺合し
た調整筒８１と、その調整筒８１の外端にボルト止めに
より一体に設けられて、端面が調整筒８１の実質的な外
端面として、上記クランプハウジング７３の内壁７３ａ
に当接される操作リング８２と、その操作リング８２の
側面に突設したレバー８３に、ピストン８４の端部のリ
ンク８５をピン８６により回動自在に連結した油圧作動
の当接用シリンダ８７とからなる。

【００１７】この当接用シリンダ８７は、上下のタイバ
ー毎に設けられ、その一対はピストン位置を上下交互に
並行にして、固定盤１の外側面にボルト止めして操作側
に設置したフレーム８８に縦に取付けてある。

【００１８】上記構成による固定盤側のタイバーの取付
は、クランプ用シリンダ７４，７４の油圧作動による一
対のハーフナット７６，７６とタイバー端部との噛合に
よりタイバー５をクランプすることにより行い得る。こ
のクランプに際するハーフナット７６の内面とタイバー
端部の凹凸条５ａの僅かな位置ずれは、クランプ解除時
に離されていた上記調整筒８１を、ハウジング側面に当
接して上記ばね部材７９により押圧されているクランプ
ハウジング７３を押し戻すことにより調整でき、その押
し戻しにより完全な噛合によるクランプが行われる。

【００１９】この調整筒８１のクランプハウジング７３
の内壁７３ａへの当接は、上記当接用シリンダ８７を油
圧作動してピストン８４を伸張し、リンク８５とピン８
６とによりレバー８３を押し上げ、操作リング８２と共
に調整筒８１を回動して固定リング８０から繰出すこと
により容易に行い得る。

【００２０】操作リング８２を介して当接された調整筒
８１は、クランプ後においてもその当接状態を維持し
て、固定盤１が受ける型締力をクランプハウジング７３
及びクランプ状態にあるハーフナット７６，７６に伝達
する。これにより型締力はタイバー５により受け止めら
れ、また支持シャフト７２の負担も軽減される。

【００２１】また金型交換を行うためにタイバー５の抜
き外しを行う場合には、調整筒８１の当接を解除してハ
ウジング側面とハーフナット７６，７６との間に可動ク
リアランスを形成する。この当接解除によりクランプハ
ウジング７３は上記ばね部材７９により段部７２ａまで
押し戻される。したがって、クランプハウジング７３は
支持シャフト７２に可動自在に挿通支持されたものであ
っても、その位置は当接解除時において常に一定とな
り、上記段部７２ａを基準としてクランプ位置の調整が
行われることになる。

【００２２】上記当接解除もまた上記当接用シリンダ８
７の油圧作動により行い得ることはいうまでもなく、こ
の場合には、当接用シリンダ８７を油圧作動してピスト
ン８４を縮小し、リンク８５とピン８６とによりレバー
８３を引き下げ、操作リング８２と共に調整筒８１をね
じ込み方向に回動して固定ナット８０内にねじ入れるこ
とにより容易に行い得る。

【００２３】このような操作の後、上記クランプ用シリ
ンダ７４，７４を油圧作動してピストン７５，７５を縮
小し、一対のハーフナット７６，７６をタイバー端部か
ら引き離すと、クランプが解除されて固定盤１に対する
タイバー端部の拘束がなくなり、タイバー５は自由状態
となって固定盤１からの抜出しが可能となる。

【００２４】次に設置装置側のクランプ装置９は、設置
盤３のタイバー挿通孔９０から設置盤外側に突出位置し
たタイバー端部のねじ部５ｂと螺合したクランプナット
９１と、そのクランプナット９１の内端にボルト止めに
より一体に設けられて、端面がナット９１の実質的な内
端面として、設置盤３の外側面に当接される操作リング
９３と、その操作リング９３の側面に突設したレバー９
４に、ピストンロッド９５の端部のリンク９６をピン９
７により回動かつ摺動自在に連結した油圧作動の締着用
シリンダ９８とからなる。

【００２５】この締着用シリンダ９８は、上下のタイバ
ー毎に設けられ、その一対はピストンロッド９５の位置
を上下交互に並行にして、設置盤３の外側面にボルト止
めして操作側に設置したフレーム９９に縦に取付けてあ
り、シリンダ９８の作動によるピストンロッド９５の伸
縮により、リンク９６がピン９７を介してレバー９４を
上下作動し、これによりタイバー５は設置盤外側から上
記固定盤側へ挿通されたタイバー５は、クランプナット
９１の締付けにより設置盤１に固定される。したがって
クランプナット９１が操作リング９３と共に回動して設
置盤３へのタイバー５の緊緩を行うことになる。

【００２６】上記抜出し装置１０は、操作側の上下タイ
バーの端面にわたり取付けた連結板１１と、その連結板
１１にピストン１２を接続した油圧作動の抜出し用シリ
ンダ１３とからなる。なお、図示の抜出し用シリンダ１
３は、設置盤３に固定して上記型締シリンダ２の側部に
位置させた上下タイロッド１４，１４の端部の座板１５
に内向きに取付けて、ピストン１２を連結板１１に接続
しているが、設置盤３に抜出し用シリンダ１３を外向き
に取付けてピストン１２を連結板１１に接続してもよ
い。

【００２７】上記固定盤１と設置盤３に対するタイバー
５，５の固定及び取外しは、上記クランプ位置調整装置
８の当接用シリンダ８７と、設置盤側の締着用シリンダ
９８の両方を作動して行うことができる。また固定盤１
及び設置盤３とタイバー５，５とにわたり施した固定リ
ングなどは事前に又はクランプ解除後に取り外して抜出
しを行う。

【００２８】金型交換時のために固定盤側のタイバー
５，５のクランプを解除し、設置盤側のクランプナット
９１の締着を緩めた後、上記抜出し用シリンダ１３を油
圧作動してピストン１２を伸張すると、両盤に対する拘
束が解除されたタイバー５，５は、固定盤１から抜き出
されてピストン１２の伸張限まで移動する。この結果、
操作側の固定盤１と上記可動盤６との間にはタイバー
５，５がなくなり、金型交換に必要な作業スペースが確
保される。

【００２９】また金型交換後にタイバー５を両盤に固定
する場合には、先ず上記抜出し装置１０のシリンダ１３
を作動してピストン１２を縮小する。タイバー５は押し
出されてタイバーの端部が固定盤１に挿通される。これ
により固定盤１に対するタイバー端部の位置が定まる。
設置盤側では引き続いて上記クランプ装置９によるタイ
バー５のクランプが行われる。

【００３０】しかるのち、上記クランプ用シリンダ７
４，７４を油圧作動して一対のハーフナット７６，７６
とタイバー端部との噛合によるクランプを行う。設置盤
側では上記締着用シリンダ９８の油圧作動によるクラン
プナット９１の締付けによりクランプが行われてタイバ
ー５，５の端部が設置盤３に固定される。

【００３１】更に固定盤側では上記シリンダ８７の油圧
作動により調整筒８１のクランプハウジング７３への当
接が行われる。この当接によりクランプハウジング７３
と共に一対のハーフナット７６，７６が、クランプの僅
かな位置ずれ分だけ支持シャフト７２を移動して位置ず
れが自動的に修正され、ハーフナット７６，７６とタイ
バー端部の噛合を完全なものとなす。またクランプ位置
調整装置８の介在により固定盤１とクランプ位置調整装
置８との結び付きも緊密なものとなり、高圧の型締力に
も十分に耐えるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係わるタイバー取付構造を備えた
型締装置の操作側立面図である。

【図２】 固定盤側の側面図である。

【図３】 固定盤操作側の上部タイバーの取付状態を示
す半部平断面図である。

【図４】 図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】 設置盤操作側の上部タイバーの取付状態を示
す半部平断面図である。

【符号の説明】

１ 固定盤 ２ 型締シリンダ ３ 設置盤 ５ タイバー ６ 可動盤 ７ 固定盤側のクランプ装置 ８ クランプ位置調整装置 ９ 設置盤側のクランプ装置 １０ 抜出し装置 １１ 連結板 １３ 抜出し用シリンダ ７２ 支持シャフト ７３ クランプハウジング ７４ クランプ用シリンダ ７６ ハーフナット ７９ ばね部材 ８０ 固定ナット ８１ 調整筒 ８２ 操作リング ８３ レバー ８７ 当接用シリンダ ９１ クランプナット ９３ 操作リング ９４ レバー ９８ 締着用シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−18009（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−317243（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/26 - 45/44 B29C 45/64 - 45/68 B29C 45/73

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤と型締シリンダの設置盤との両方
   に端部を挿通して、両盤にわたり複数本のタイバーを配
   設し、操作側に位置するタイバーの固定盤側の端部を、
   固定盤の外側面に添設したクランプ装置内の一対のハー
   フナットの噛合によりクランプした横型の型締装置にお
   いて、 上記クランプ装置を、固定盤外側の支持シャフトに挿通
   したクランプハウジングと、その内部の上記ハーフナッ
   ト及び外部のクランプ用シリンダとから構成し、そのク
   ランプ装置と固定盤との間に、タイバー周囲の固定盤側
   の固定ナットと、そのナットに螺合してタイバー周囲に
   嵌挿し、かつ外端面をクランプハウジングの内壁に接離
   自在に当接した回転自在な調整筒とからなるクランプ位
   置調整装置を設け、そのクランプ位置調整装置を介して
   クランプ装置と共にタイバーが型締力を受ける構成から
   なることを特徴とする型締装置のタイバー取付構造。
2. 【請求項２】 上記クランプ装置は、固定盤外側にタイ
   バーと並行に取付けた所要本数の支持シャフトと、その
   支持シャフトに挿通してタイバーの端部が内部中央に位
   置するよう固定盤に取付けたクランプハウジングと、そ
   のクランプハウジングを固定盤側に押圧するシャフト端
   部のばね部材と、クランプハウジングの両側の対向位置
   に設けたクランプ用シリンダのピストンにそれぞれ連結
   して、タイバーの端部両側に対設したハウジング内の一
   対の上記ハーフナットとからなり、そのハーフナットの
   内面とタイバー端部の外周面とを、互いに噛合する円周
   方向の多数の凹凸条により形成してなることを特徴とす
   る請求項１記載の型締装置のタイバー取付構造。