JPS5941078Y2

JPS5941078Y2 - 射出成形機等の金型取付装置

Info

Publication number: JPS5941078Y2
Application number: JP3312880U
Authority: JP
Inventors: 賢治春日井; 修一本郷
Original assignee: 株式会社日本製鋼所
Priority date: 1980-03-15
Filing date: 1980-03-15
Publication date: 1984-11-26
Also published as: JPS56135826U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は射出成形機等の金型取付装置に関するものであ
る。

従来、射出成形機へ金型を取付ける方法として、固定盤
及び可動盤（以下、両者を表わすときは「定盤」とする
）上にボルト締めによって金型取付板を介して金型を取
付ける方法が知られている。

しかし、ボルト締めによる方法では、時間と人力とを必
要として能率が悪く、しかも金型の重量が大きくなると
ｌな作業となっていた。

ボルト締めによる方法よりは進歩した別の方法として、
流体圧式ダイクランパを使用する方法がある。

すなわち、定盤に対して傾斜させて取り付けた流体圧シ
リンダのピストンロンドに固着させたくさび形の固定具
をガイドブロック内で前後進させ、金型取付板を定盤に
圧着する方法である。

しかし流体圧式のダイクランパによる方法では、作動油
又は圧縮空気の漏れあるいは停電による駆動源の停止等
による作動流体圧力の急低下によりクランプ力が落ち、
金型の脱落事故を発生して、射出機本体の損傷を生ずる
ことがあつｔう従って、本考案は、従来の金型取付装置
の上記のような欠点を解消して、作業が簡単で金型が脱
落するおそれのない金型取付装置を得ることをその目的
とするものである。

以下、本考案を添付図面の第１〜５図に基づいて説明す
る。

第１図に示すように、固定盤１（ＯＴ動盤についても同
様の構成であるので固定盤についてのみ説明する）上の
金型取付板２の上下の位置にそれぞれ２個合計４個のク
ランプレバ−３が回動可能に取り付けである。

このクランプレバ−３の取付状態を第２図に詳細に示す
。

固定盤１に所定の深さのピストン穴４を設け、更にこれ
と同心に小径の貫通穴５を設ける。

このピストン穴４及び貫通穴５にはピストン６を備えた
ピストンシャフトＴが挿入されている。

ピストンシャツ）７の左端はロックナツト８によって固
定盤１に対して固定してあり、右端にはブツシュ９を介
して前述のクランプレバ−３が回動可能に取付けてあり
、クランプレバ−３の軸方向への抜は止めはピストンシ
ャフトＴ端面にねじ込んだボルト１０及び固定リング１
１によって行なわれている。

ピストン穴４の入口には、Ｕパツキン１２及びＯリング
１３を有するフランジ１４をボルト１５によって取付け
ることによってふたが形成してあり、フランジ１４の内
径部をピストンシャツ）７の軸部１６が軸方向にしゆう
動可能である。

ピストン６の外周部に設けたみそにＵパツキン１７が組
み込んであり、これによってピストン穴４は第１密閉室
１８と第２密閉室１９とに分離されている。

なお、第１密閉室１８の左側のシールは固定盤１のみそ
に配置したＯリング２０によって行なわれている。

第１密閉室１８には圧油を供給するための供給穴２１が
連通しており、一方、第２密閉室１９にはドレーン穴２
２が設けである。

第１図に示すように略「＜」の字形のクランプレバ−３
の一端は並行して配置された他のクランプレバ−の一端
とレバー２３によって連結されているが、クランプレバ
−３とレバー２３とはセットボルト２４によってクラン
プレバ−３に取り付けられたヘッド付ピン２５によって
回動可能に結合されている。

レバー２３の一端はセットボルト２６によってレバー２
３に固着されたヘッド付ピン２７（第３図）によってシ
リンダ２８のピストンロッド先端金具２９と連結されて
いる。

シリンダ２８自体は固定盤１に固着したブラケット３０
に対してピン３１によって回動可能に取り付けである。

なお、ヘッド付ピン２Ｔと先端金具２９との間にはブツ
シュ３２が設けてあり、またヘッド付ピン２Ｔの軸方向
に対して先端金具２９が移動できる所定のすきま△Ｌ（
後述）が設けであるので、先端金具２９とレバー２３と
は相互に回動可能であると共に所定の範囲（△Ｌ）で互
いに近づき又は遠ざかることができる。

なお、上聞２個のクランプレバ−３を上記のようにレバ
ー２３によって連結するのと同様に下ｌｊｔ！１２個の
クランプレバ−３も互いに連結しシリンダ２８と結合す
る。

なお、前述のように、可動盤についても上記と全く同様
の金型取付装置を配設する。

本考案による金型取付装置は次のように作用する。

供給穴２１から第１密閉室１８に所定の圧力油を供給す
ると、ピストン６に対して右方向の力が作用スる。

ピストンシャフトγの軸部３３及び３４の直径、長さ、
弾性率を所定の値にしておけば、上記右方向の力によっ
てピストンシャフトＴは所定量△Ｌだけ伸びることにな
る。

第２図のクランプレバ−３は２点鎖線で示す位置から△
Ｌ伸びただけ右方向に移動した状態で示しである。

また、シリンダ２８を収縮させると、クランプレバ−３
は第１図において破線で示す休止位置まで回動する。

この状態において、金型取付板２に取付けた金型３５を
固定盤と可動盤との間に左右方向から搬入して心出しを
行なう。

その後でシリンダ２８を伸長させるとクランプレバ−３
は第１及び２図に示す固定位置にくる。

なお、この状態において金型取付板２とクランプレバ−
３との間のすきまｔ（第２図）は０．２〜０．３ｒｒａ
ｎとなるようにし、またこのすきまｔは△Ｌよりも小さ
くなるように設定してお（。

次いで、第１密閉室１８の圧油を排出すると右向きの力
が作用しなくなるため、ピストンシャツ）７の伸びは収
縮して通常の状態に復帰する。

すなわち、第２図の状態からクランプレバ−３が△Ｌだ
げ左方向に移動することになる。

これによってクランプレバ−３は金型取付板２を定盤に
強固に固定する。

金型３５を取り外す場合には、上記と全く逆の動作をす
ればよい。

すなわち、まず圧油を第１密閉室１８に供給してピスト
ンシャフト７を伸長させ、クランプレバ−３と金型取付
板２との間にすきまｔを形成し、次いで、シリンダ２８
を収縮させてクランプレバ−３を第１図の破線の休止位
置まで移動させる。

その後で第１密閉室１８の圧油全排出しピストンシャツ
）７を通常の状態に戻し、次いで金型３５を搬出する。

なお、金型取付板２の厚さ寸法にばらつきがあるような
場合に、クランプレバ−３の作動を確実にするために、
第４図に示すようにクランプレバ−３に傾斜部３６を設
けてもよい。

また、金型を左右方向ではなく上下方向から搬入したい
場合には、第５図に示すようにクランプレバ−３を金型
取付板２の左右に配列すればよ繋・。

本考案は以上のようにピストンシャフトの弾性変形を利
用して金型を固定するように構成しであるので、従来の
ボルトによる取付方法のように時間と労力とを必要とせ
ず、また流体圧式ダイクランパのように作動流体の漏れ
、停電、地震等によるクランプ力低下に起因する金型の
脱落がなくなる。

更に、単にクランプアームを金型取付板に接触させなが
ら回転させてクランプする方法とは相違してクランプレ
バ−と金型取付板との間の接触面の摩耗によるクランプ
力の低下もないので、確実な金型の取付が可能となる。

従って、金型脱落による金型自体の損傷及び射出成形機
本体の損傷を未然に防止することができる。

なお、本考案を射出成形機の金型を取り付ける場合につ
いて説明したが、金属プレス加工、ダイカストカ旺等に
おける金型の取り付けにも本考案が適用できることは明
らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による金型取付装置を示す正面図、第２
図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は第１図の
■−■線に沿う断面図、第４図は第１図のｔｖ −ｉｖ
線に沿う断面図（ただし、クランプレバ−は変形実施例
としである）、第５図は本考案の別の実施例である金型
取付装置を示す正面図である。１・・・・・・固定盤、２・・・・・像型取付板、３・
・・・・・クランプレバ−１４・・・・・・ピストン穴
、５・・・・・・ピストン穴、６・・・・・・ピストン
、１・・・・・・ピストンシャフト、８・・・・・・ロ
ックナツト、９・・・・・・ブツシュ１０・・・・・
・ボルト、１１・・・・・・固定リング、１２・・・・
・・Ｕパツキン、１３・・・・・・０リング、１４・・
・・・・フランジ、１５・・・・・・ボルト、１６・・
・・・・軸部、１γ・・・・・・Ｕパツキン１８・・・
・・・第１密閉室、１９・・・・・・第２密閉室、２０
・・・・・・Ｏリング、２１・・・・・・供給穴、２２
・・・・・・ドレーン穴、２３・・・・・・レバー２
４・・・・・・セットボルト、２５・・・・・・ヘッド
付ピン２６・・・・・・セットボルト、２γ・・・・
・・ヘッド付ピン、２８・・・・・・シリンダ、２９・
・・・・・先端金具、３０・・・・・・ブラケット、３
１・・・・・・ピン、３２・・・・・・ブツシュ３３
・・・・・・軸部、３４・・・・・・軸部、３５・・・
・・・金型、３６・・・・・・傾斜部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】ｌ定盤に設けた所定数のピストン穴４にそれぞれピス
トン６を備えたピストンシャフト１を挿入スると共にピ
ストンシャフトＴの一端を定盤に固定し、これによって
ピストンシャフトＴの一端とピストン６との間の軸部３
３，３４に弾性的な伸びを生じさせるように油圧を作用
させることのできる第１密閉室１８を形成し、定盤の金
型取付側に突出するピストンシャツ）７の他端にはクラ
ンプレバ−３を回動可能に支持し、更にクランプレバ−
３を固定位置と休止位置との間で回動させるためのシリ
ンダ２８をクランプレバ−３に連結したことを特徴とす
る射出成形機等の金型取付装置。２クランプレバ−３を金型取付板２の上下にそれぞれ
２個づつ設け、各２個のクランプレバ−３をレバー２３
によって１個のシリンダ２８に連結した実用新案登録請
求の範囲第１項記載の金型取付装置。３クランプレバ−３を金型取付板２の左右にそれぞれ
２個づつ設け、各２個のクランプレバ−３をレバー２３
によって１個のシリンダ２８に連結した実用新案登録請
求の範囲第１項記載の金型取付装置。４金型取付板２と係合するクランプレバ−３の端部に
、傾斜部３６を設げた実用新案登録請求の範囲第１〜３
項のいずれか１項に記載の金型取付装置。