CN213671716U - 一种浮动油封环坯料铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动油封环坯料铸造模具，涉及铸造模具领域，针对现有的浮动油封环坯料铸造模具不能够在加工时便于固定、在合模时容易错位以及不能够将工件自动顶出的问题，现提出如下方案，其包括工作台和框架，所述工作台的两端均开设有第一空腔，所述工作台顶部的两侧均与框架固定连接，所述工作台的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的两端均开设有第二空腔，所述支撑板底部的两侧均固定连接有轴承架。本实用新型结构新颖，且便于对下模具进行固定与夹紧，便于工件铸造工作的进行，提高了下模具与支撑板安装的工作效率，提高了装置的实用性。

Description

一种浮动油封环坯料铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，尤其涉及一种浮动油封环坯料铸造模具。

背景技术

浮动油封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合，它具有耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，一般由铁合金材料的浮环及配套的橡胶O形密封圈组成，浮环成对使用，一个随旋转部件转动，一个相对静止，浮动油封是一种特殊型式的机械密封，是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式，它具有抗污染能力强，耐磨、耐冲击、工作可靠，端面磨损自动补偿，结构简单等优点。

现有的浮动油封环坯料铸造模具不能够在加工时便于固定，不能够在上模具与下模具合模时防止错位和滑动，不能够将加工后的工件自动顶出，给工作人员的生产带来了不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种浮动油封环坯料铸造模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种浮动油封环坯料铸造模具，解决了浮动油封环坯料铸造模具不能够在加工时便于固定、在合模时容易错位以及不能够将工件自动顶出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浮动油封环坯料铸造模具，包括工作台和框架，所述工作台的两端均开设有第一空腔，所述工作台顶部的两侧均与框架固定连接，所述工作台的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的两端均开设有第二空腔，所述支撑板底部的两侧均固定连接有轴承架，所述轴承架位于第二空腔相对的一侧，所述支撑板的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述轴承架的内腔与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆远离双轴电机的一端螺纹套接有夹板，所述夹板的正面和背面均通过第二空腔与支撑板滑动连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿。

优选的，所述支撑板的顶部活动安装有下模具，所述下模具的两侧均开设有第三空腔，所述下模具通过第三空腔与夹板活动连接，所述下模具的顶部开设有第一环形空腔，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述下模具顶部的两侧均开设有第四空腔，所述下模具在第四空腔位置处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离下模具的一端固定连接有圆形块，所述圆形块的顶部和底部均固定连接有卡块，所述下模具在第四空腔位置处开设有与卡块配合使用的滑槽，所述上模具底部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块相对的一侧均开设有与圆形块配合使用的第五空腔。

优选的，所述上模具的底部开设有第二环形空腔，所述上模具顶部的一侧连接有注料管，所述框架内腔的顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部与上模具固定连接，所述框架内腔两侧的上段均固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端的底部固定连接有风扇。

优选的，所述工作台在第一空腔位置处滑动连接有顶杆，所述顶杆的圆周滑动连接有第二弹簧，所述顶杆的圆周固定套接有隔板，所述隔板位于第二弹簧的上方，所述第二弹簧的底部与工作台固定连接，所述顶杆贯穿支撑板和下模具，所述顶杆的圆周分别与支撑板和下模具滑动连接，所述顶杆的顶部活动连接有挡板，所述挡板底部的四周与下模具活动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置轴承架、双轴电机、螺纹杆、夹板和支撑板，当需要对下模具进行固定时，通过控制双轴电机工作，双轴电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹板运动，并在支撑板第二空腔的限位下，实现夹板的相向运动，便于对下模具进行固定与夹紧，便于工件铸造工作的进行，提高了下模具与支撑板安装的工作效率，提高了装置的实用性；

2、通过设置下模具、第一弹簧、圆形块、卡块、限位块和上模具，当上模具与下模具合模时，限位块通过第三空腔下模具进行卡合，在卡合的过程中，圆形块收到作用力并使第一弹簧进行压缩，当限位块上的第五空腔与圆形块嵌合时，第一弹簧在弹力的作用下将限位块进行卡紧，避免了上模具与下模具在合模时发生互动与错位，保证了工件加工的质量，简化了工作人员的操作工序，提高了装置的实用性；

3、通过设置顶杆、第二弹簧、隔板、挡板和第一液压杆，当工件加工完成后，通过控制第一液压杆向下运动，第一液压杆带动下模具运动，下模具第一环形空腔中的工件受到挡板的作用将工件顶出，在顶出的过程中，第二弹簧将顶出过程中的能量进行缓冲，保护了顶杆的使用寿命，提高了装置的实用性；

4、通过设置电动推杆和风扇，当需要对加工后的工件进行降温时，通过控制电动推杆工作，电动推杆带动风扇并运动至工件上方，实现对工件温度的降低，便于工作人员将工件取出，提高了装置的实用性。

综上，本实用新型解决了浮动油封环坯料铸造模具不能够在加工时便于固定、在合模时容易错位以及不能够将工件自动顶出的问题，且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B的局部结构放大示意图。

图中标号：1、工作台；2、框架；3、第一液压杆；4、支撑板；5、轴承架；6、双轴电机；7、螺纹杆；8、夹板；9、支腿；10、下模具；11、上模具；12、第一弹簧；13、圆形块；14、卡块；15、限位块；16、注料管；17、第二液压杆；18、电动推杆；19、风扇；20、顶杆；21、第二弹簧；22、隔板；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种浮动油封环坯料铸造模具，包括工作台1和框架2，工作台1的两端均开设有第一空腔，工作台1顶部的两侧均与框架2固定连接，工作台1的顶部固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的两端均开设有第二空腔，支撑板4底部的两侧均固定连接有轴承架5，轴承架5位于第二空腔相对的一侧，支撑板4的底部固定连接有双轴电机6，双轴电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，轴承架5的内腔与螺纹杆7转动连接，螺纹杆7远离双轴电机6的一端螺纹套接有夹板8，夹板8的正面和背面均通过第二空腔与支撑板4滑动连接，通过设置轴承架5、双轴电机6、螺纹杆7、夹板8和支撑板4，当需要对下模具10进行固定时，通过控制双轴电机6工作，双轴电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动夹板8运动，并在支撑板4第二空腔的限位下，实现夹板8的相向运动，便于对下模具10进行固定与夹紧，便于工件铸造工作的进行，提高了下模具10与支撑板4安装的工作效率，提高了装置的实用性；

工作台1底部的两侧均固定连接有支腿9，支撑板4的顶部活动安装有下模具10，下模具10的两侧均开设有第三空腔，下模具10通过第三空腔与夹板8活动连接，下模具10的顶部开设有第一环形空腔，下模具10的顶部活动连接有上模具11，下模具10顶部的两侧均开设有第四空腔，下模具10在第四空腔位置处固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离下模具10的一端固定连接有圆形块13，圆形块13的顶部和底部均固定连接有卡块14，下模具10在第四空腔位置处开设有与卡块14配合使用的滑槽，上模具11底部的两侧均固定连接有限位块15，限位块15相对的一侧均开设有与圆形块13配合使用的第五空腔，通过设置下模具10、第一弹簧12、圆形块13、卡块14、限位块15和上模具11，当上模具11与下模具10合模时，限位块15通过第三空腔下模具10进行卡合，在卡合的过程中，圆形块13收到作用力并使第一弹簧12进行压缩，当限位块15上的第五空腔与圆形块13嵌合时，第一弹簧12在弹力的作用下将限位块15进行卡紧，避免了上模具11与下模具10在合模时发生互动与错位，保证了工件加工的质量，简化了工作人员的操作工序，提高了装置的实用性；

上模具11的底部开设有第二环形空腔，上模具11顶部的一侧连接有注料管16，框架2内腔的顶部固定连接有第二液压杆17，第二液压杆17的底部与上模具11固定连接，框架2内腔两侧的上段均固定连接有电动推杆18，电动推杆18一端的底部固定连接有风扇19，通过设置电动推杆18和风扇19，当需要对加工后的工件进行降温时，通过控制电动推杆18工作，电动推杆18带动风扇19并运动至工件上方，实现对工件温度的降低，便于工作人员将工件取出，提高了装置的实用性；

工作台1在第一空腔位置处滑动连接有顶杆20，顶杆20的圆周滑动连接有第二弹簧21，顶杆20的圆周固定套接有隔板22，隔板22位于第二弹簧21的上方，第二弹簧21的底部与工作台1固定连接，顶杆20贯穿支撑板4和下模具10，顶杆20的圆周分别与支撑板4和下模具10滑动连接，顶杆20的顶部活动连接有挡板23，挡板23底部的四周与下模具10活动连接，通过设置顶杆20、第二弹簧21、隔板22、挡板23和第一液压杆3，当工件加工完成后，通过控制第一液压杆3向下运动，第一液压杆3带动下模具10运动，下模具10第一环形空腔中的工件受到挡板23的作用将工件顶出，在顶出的过程中，第二弹簧21将顶出过程中的能量进行缓冲，保护了顶杆20的使用寿命，提高了装置的实用性。

工作原理：向将下模具10放置在支撑板4上，当需要对下模具10进行固定时，通过控制双轴电机6工作，双轴电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动夹板8运动，并在支撑板4第二空腔的限位下，实现夹板8的相向运动，便于对下模具10进行固定与夹紧，控制第二液压杆17使上模具11与下模具10合模，当上模具11与下模具10合模时，限位块15通过第三空腔下模具10进行卡合，在卡合的过程中，圆形块13收到作用力并使第一弹簧12进行压缩，当限位块15上的第五空腔与圆形块13嵌合时，第一弹簧12在弹力的作用下将限位块15进行卡紧，避免了上模具11与下模具10在合模时发生互动与错位，当工件加工完成后，通过控制第一液压杆3向下运动，第一液压杆3带动下模具10运动，下模具10第一环形空腔中的工件受到挡板23的作用将工件顶出，在顶出的过程中，第二弹簧21将顶出过程中的能量进行缓冲，当需要对加工后的工件进行降温时，通过控制电动推杆18工作，电动推杆18带动风扇19并运动至工件上方，实现对工件温度的降低，完成模具的铸造工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浮动油封环坯料铸造模具，包括工作台(1)和框架(2)，其特征在于，所述工作台(1)的两端均开设有第一空腔，所述工作台(1)顶部的两侧均与框架(2)固定连接，所述工作台(1)的顶部固定连接有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的两端均开设有第二空腔，所述支撑板(4)底部的两侧均固定连接有轴承架(5)，所述轴承架(5)位于第二空腔相对的一侧，所述支撑板(4)的底部固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述轴承架(5)的内腔与螺纹杆(7)转动连接，所述螺纹杆(7)远离双轴电机(6)的一端螺纹套接有夹板(8)，所述夹板(8)的正面和背面均通过第二空腔与支撑板(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮动油封环坯料铸造模具，其特征在于，所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支腿(9)。

3.根据权利要求1所述的一种浮动油封环坯料铸造模具，其特征在于，所述支撑板(4)的顶部活动安装有下模具(10)，所述下模具(10)的两侧均开设有第三空腔，所述下模具(10)通过第三空腔与夹板(8)活动连接，所述下模具(10)的顶部开设有第一环形空腔，所述下模具(10)的顶部活动连接有上模具(11)，所述下模具(10)顶部的两侧均开设有第四空腔，所述下模具(10)在第四空腔位置处固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)远离下模具(10)的一端固定连接有圆形块(13)，所述圆形块(13)的顶部和底部均固定连接有卡块(14)，所述下模具(10)在第四空腔位置处开设有与卡块(14)配合使用的滑槽，所述上模具(11)底部的两侧均固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)相对的一侧均开设有与圆形块(13)配合使用的第五空腔。

4.根据权利要求3所述的一种浮动油封环坯料铸造模具，其特征在于，所述上模具(11)的底部开设有第二环形空腔，所述上模具(11)顶部的一侧连接有注料管(16)，所述框架(2)内腔的顶部固定连接有第二液压杆(17)，所述第二液压杆(17)的底部与上模具(11)固定连接，所述框架(2)内腔两侧的上段均固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)一端的底部固定连接有风扇(19)。

5.根据权利要求3所述的一种浮动油封环坯料铸造模具，其特征在于，所述工作台(1)在第一空腔位置处滑动连接有顶杆(20)，所述顶杆(20)的圆周滑动连接有第二弹簧(21)，所述顶杆(20)的圆周固定套接有隔板(22)，所述隔板(22)位于第二弹簧(21)的上方，所述第二弹簧(21)的底部与工作台(1)固定连接，所述顶杆(20)贯穿支撑板(4)和下模具(10)，所述顶杆(20)的圆周分别与支撑板(4)和下模具(10)滑动连接，所述顶杆(20)的顶部活动连接有挡板(23)，所述挡板(23)底部的四周与下模具(10)活动连接。

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