CN218639257U - 一种球墨铸铁管插口自动倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，涉及倒角装置技术领域，包括台座组件和夹持机构，所述台座组件的顶侧设置有螺栓装配的打磨部件，所述台座组件的四周上方设置有螺栓装配的支架构件，且所述支架构件的顶侧设置有平移机构，所述平移机构的顶部内边侧设置有螺栓装配的夹持机构；本实用新型主要是利用将具备升降功能的夹持机构贯穿进去需要加工的管道产品的内侧，利用气缸座边侧的气动伸缩杆输出动力使得气动伸缩杆进行发散性的伸长，而且气动伸缩杆的端部具备固定连接的电磁贴块，使得设备启动电磁贴块产生电磁力，让管道产品能够牢固的贴服在夹持机构上，这样能够起到在打磨产品时不会对设备自身造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角装置技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管插口自动倒角装置。
背景技术
倒角装置是倒角机，是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。
现有的倒角装置在使用过程中，夹持的配件容易被打磨零件损坏，易于造成设备自我损伤等问题，因此，本实用新型提出一种球墨铸铁管插口自动倒角装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，该球墨铸铁管插口自动倒角装置主要是利用将具备升降功能的夹持机构贯穿进去需要加工的管道产品的内侧，利用气缸座边侧的气动伸缩杆输出动力使得气动伸缩杆进行发散性的伸长，而且气动伸缩杆的端部具备固定连接的电磁贴块，使得设备启动电磁贴块产生电磁力，让管道产品能够牢固的贴服在夹持机构上，这样能够起到在打磨产品时不会对设备自身造成损伤，从而提升了设备的使用寿命。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，包括台座组件和夹持机构，所述台座组件的顶侧设置有螺栓装配的打磨部件，所述台座组件的四周上方设置有螺栓装配的支架构件，且所述支架构件的顶侧设置有平移机构，所述平移机构的顶部内边侧设置有螺栓装配的夹持机构；
所述夹持机构包括螺栓框、气缸支台、液压缸、推杆、升降套、固定夹套、气缸座、气动伸缩杆和电磁贴块，所述螺栓框螺栓连接在所述平移机构的顶部内边侧，所述螺栓框的下方设置有气缸支台，且所述气缸支台上设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述气缸支台连接有升降套，所述升降套的下方设置有固定夹套，且所述固定夹套的底端设置有气缸座，所述气缸座的边侧设置有环形分布的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的端部设置有电磁贴块。
进一步改进于，所述液压缸与推杆的中轴线和固定夹套与气缸座的中轴线处于同一直线上，所述气动伸缩杆和电磁贴块以气缸座的中轴线等角度环形分布八组，所述电磁贴块在气动伸缩杆的一端呈放射性散布。
进一步改进于，所述台座组件包括移动轮、机柜、控制面板、台板和防护网罩，所述移动轮的顶侧设置有机柜，且所述机柜的一侧设置有控制面板，所述机柜的顶端设置有台板，且所述台板的两侧设置有网格状构造的防护网罩。
进一步改进于，所述打磨部件包括螺栓基盘、伺服电机座、夹持套和打磨条，所述螺栓基盘设置在所述台板的顶侧，所述螺栓基盘的上方设置有伺服电机座，所述伺服电机座的输出端连接有夹持套，且所述夹持套夹持有打磨条。
进一步改进于，所述支架构件包括螺栓基板、抬高架和螺栓垫片，所述螺栓基板设置在所述台板的四周上方，所述螺栓基板的顶侧设置有抬高架，且所述抬高架的顶侧设置有螺栓垫片。
进一步改进于，所述平移机构包括第一丝杆盒、第一电动丝杆、滑块、第一拖链、顶螺栓垫、第二丝杆盒、第二电动丝杆、滑套和第二拖链，所述第一丝杆盒设置在所述螺栓垫片的顶侧，所述第一丝杆盒上通过第一电动丝杆螺纹连接有滑块，且所述滑块通过第一拖链与第一丝杆盒柔性连接。
进一步改进于，所述滑块的顶侧通过顶螺栓垫螺栓连接有第二丝杆盒，所述第二丝杆盒上通过第二电动丝杆与滑套螺纹连接，所述滑套通过第二拖链与第二丝杆盒柔性连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用将具备升降功能的夹持机构贯穿进去需要加工的管道产品的内侧，利用气缸座边侧的气动伸缩杆输出动力使得气动伸缩杆进行发散性的伸长，而且气动伸缩杆的端部具备固定连接的电磁贴块，使得设备启动电磁贴块产生电磁力，让管道产品能够牢固的贴服在夹持机构上，这样能够起到在打磨产品时不会对设备自身造成损伤，从而提升了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的打磨部件立体结构示意图；
图4为本实用新型的平移机构立体结构示意图；
图5为本实用新型的夹持机构立体结构示意图。
其中：1、台座组件；101、移动轮；102、机柜；103、控制面板；104、台板；105、防护网罩；2、打磨部件；201、螺栓基盘；202、伺服电机座；203、夹持套；204、打磨条；3、支架构件；301、螺栓基板；302、抬高架；303、螺栓垫片；4、平移机构；401、第一丝杆盒；402、第一电动丝杆；403、滑块；404、第一拖链；405、顶螺栓垫；406、第二丝杆盒；407、第二电动丝杆；408、滑套；409、第二拖链；5、夹持机构；501、螺栓框；502、气缸支台；503、液压缸；504、推杆；505、升降套；506、固定夹套；507、气缸座；508、气动伸缩杆；509、电磁贴块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，包括台座组件1和夹持机构5，台座组件1的顶侧设置有螺栓装配的打磨部件2，台座组件1的四周上方设置有螺栓装配的支架构件3，且支架构件3的顶侧设置有平移机构4，平移机构4的顶部内边侧设置有螺栓装配的夹持机构5；
夹持机构5包括螺栓框501、气缸支台502、液压缸503、推杆504、升降套505、固定夹套506、气缸座507、气动伸缩杆508和电磁贴块509，螺栓框501螺栓连接在平移机构4的顶部内边侧，螺栓框501的下方设置有气缸支台502，且气缸支台502上设置有液压缸503，液压缸503的输出端贯穿气缸支台502连接有升降套505，升降套505的下方设置有固定夹套506，且固定夹套506的底端设置有气缸座507，气缸座507的边侧设置有环形分布的气动伸缩杆508，气动伸缩杆508的端部设置有电磁贴块509。
液压缸503与推杆504的中轴线和固定夹套506与气缸座507的中轴线处于同一直线上，气动伸缩杆508和电磁贴块509以气缸座507的中轴线等角度环形分布八组，电磁贴块509在气动伸缩杆508的一端呈放射性散布。
本实施例中，通过将产品通过固定夹套506下方的气缸座507进行贯穿进去，通过启动气缸座507外侧的气动伸缩杆508输出动力，使得气动伸缩杆508伸长使得电磁贴块509贴合在产品管道的内侧启动电磁贴块509产生电磁力，通过平移机构4利用螺栓框501螺栓连接气缸支台502以达到根据需要进行调节产品的XY轴运行位置的效果，使得电磁贴块509能够让产品管道进行贴合起来，通过启动液压缸503输出动力带动推杆504配合上升降套505达到实时调整产品的高度，以达到适配加工高度的效果。
台座组件1包括移动轮101、机柜102、控制面板103、台板104和防护网罩105，移动轮101的顶侧设置有机柜102，且机柜102的一侧设置有控制面板103，机柜102的顶端设置有台板104，且台板104的两侧设置有网格状构造的防护网罩105。
本实施例中，首先利用机柜102下方的移动轮101将设备移动的加工地点，利用在机柜102的顶侧安装台板104，并在台板104的两侧固定连接防护网罩105，使得设备对产品进行加工时，达到防护的效果，提升用户的安全性，并利用机柜102前侧的控制面板103对设备进行操作与设置。
打磨部件2包括螺栓基盘201、伺服电机座202、夹持套203和打磨条204，螺栓基盘201设置在台板104的顶侧，螺栓基盘201的上方设置有伺服电机座202，伺服电机座202的输出端连接有夹持套203，且夹持套203夹持有打磨条204。
本实施例中，通过在台板104的顶侧利用螺栓基盘201螺栓连接伺服电机座202，启动伺服电机座202输出动力带动夹持套203高速转动，这样在夹持套203夹持打磨条204的时候能够对电磁贴块509贴合的管道产品进行打磨的效果。
支架构件3包括螺栓基板301、抬高架302和螺栓垫片303，螺栓基板301设置在台板104的四周上方，螺栓基板301的顶侧设置有抬高架302，且抬高架302的顶侧设置有螺栓垫片303。
本实施例中，通过在台板104的四周上方利用螺栓基板301螺栓连接抬高架302，通过在抬高架302的顶侧利用螺栓垫片303将第一丝杆盒401进行支撑起来，以达到牢固的支撑平移机构4的效果。
平移机构4包括第一丝杆盒401、第一电动丝杆402、滑块403、第一拖链404、顶螺栓垫405、第二丝杆盒406、第二电动丝杆407、滑套408和第二拖链409，第一丝杆盒401设置在螺栓垫片303的顶侧，第一丝杆盒401上通过第一电动丝杆402螺纹连接有滑块403，且滑块403通过第一拖链404与第一丝杆盒401柔性连接。
本实施例中，启动第一丝杆盒401上的第一电动丝杆402输出动力带动滑块403运行，这样在滑块403与柔性连接的第一拖链404以达到实时调节产品运行的X轴的效果，由于滑块403通过第一拖链404与第一丝杆盒401是柔性连接，因而提升了运行的稳定性。
滑块403的顶侧通过顶螺栓垫405螺栓连接有第二丝杆盒406，第二丝杆盒406上通过第二电动丝杆407与滑套408螺纹连接，滑套408通过第二拖链409与第二丝杆盒406柔性连接。
本实施例中，当第一电动丝杆402对产品进行X轴的调节后，通过启动第二丝杆盒406上的第二电动丝杆407驱动滑套408运行，这样在滑套408与柔性连接的第二拖链409的效果下，能够起到实时的调节产品的Y轴的作用。
该球墨铸铁管插口自动倒角装置的工作原理是：首先利用机柜102下方的移动轮101将设备移动的加工地点，利用在机柜102的顶侧安装台板104，并在台板104的两侧固定连接防护网罩105，使得设备对产品进行加工时，达到防护的效果，提升用户的安全性，并利用机柜102前侧的控制面板103对设备进行操作与设置，通过将产品通过固定夹套506下方的气缸座507进行贯穿进去，通过启动气缸座507外侧的气动伸缩杆508输出动力，使得气动伸缩杆508伸长使得电磁贴块509贴合在产品管道的内侧启动电磁贴块509产生电磁力，通过在台板104的四周上方利用螺栓基板301螺栓连接抬高架302，通过在抬高架302的顶侧利用螺栓垫片303将第一丝杆盒401进行支撑起来，以达到牢固的支撑平移机构4的效果，启动第一丝杆盒401上的第一电动丝杆402输出动力带动滑块403运行，这样在滑块403与柔性连接的第一拖链404以达到实时调节产品运行的X轴的效果，由于滑块403通过第一拖链404与第一丝杆盒401是柔性连接，因而提升了运行的稳定性，当第一电动丝杆402对产品进行X轴的调节后，通过启动第二丝杆盒406上的第二电动丝杆407驱动滑套408运行，这样在滑套408与柔性连接的第二拖链409的效果下，能够起到实时的调节产品的Y轴的作用，通过平移机构4利用螺栓框501螺栓连接气缸支台502以达到根据需要进行调节产品的XY轴运行位置的效果，使得电磁贴块509能够让产品管道进行贴合起来，通过启动液压缸503输出动力带动推杆504配合上升降套505达到实时调整产品的高度，以达到适配加工高度的效果，通过在台板104的顶侧利用螺栓基盘201螺栓连接伺服电机座202，启动伺服电机座202输出动力带动夹持套203高速转动，这样在夹持套203夹持打磨条204的时候能够对电磁贴块509贴合的管道产品进行打磨的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，包括台座组件(1)和夹持机构(5)，其特征在于：所述台座组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的打磨部件(2)，所述台座组件(1)的四周上方设置有螺栓装配的支架构件(3)，且所述支架构件(3)的顶侧设置有平移机构(4)，所述平移机构(4)的顶部内边侧设置有螺栓装配的夹持机构(5)；
所述夹持机构(5)包括螺栓框(501)、气缸支台(502)、液压缸(503)、推杆(504)、升降套(505)、固定夹套(506)、气缸座(507)、气动伸缩杆(508)和电磁贴块(509)，所述螺栓框(501)螺栓连接在所述平移机构(4)的顶部内边侧，所述螺栓框(501)的下方设置有气缸支台(502)，且所述气缸支台(502)上设置有液压缸(503)，所述液压缸(503)的输出端贯穿所述气缸支台(502)连接有升降套(505)，所述升降套(505)的下方设置有固定夹套(506)，且所述固定夹套(506)的底端设置有气缸座(507)，所述气缸座(507)的边侧设置有环形分布的气动伸缩杆(508)，所述气动伸缩杆(508)的端部设置有电磁贴块(509)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，其特征在于：所述液压缸(503)与推杆(504)的中轴线和固定夹套(506)与气缸座(507)的中轴线处于同一直线上，所述气动伸缩杆(508)和电磁贴块(509)以气缸座(507)的中轴线等角度环形分布八组，所述电磁贴块(509)在气动伸缩杆(508)的一端呈放射性散布。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，其特征在于：所述台座组件(1)包括移动轮(101)、机柜(102)、控制面板(103)、台板(104)和防护网罩(105)，所述移动轮(101)的顶侧设置有机柜(102)，且所述机柜(102)的一侧设置有控制面板(103)，所述机柜(102)的顶端设置有台板(104)，且所述台板(104)的两侧设置有网格状构造的防护网罩(105)。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，其特征在于：所述打磨部件(2)包括螺栓基盘(201)、伺服电机座(202)、夹持套(203)和打磨条(204)，所述螺栓基盘(201)设置在所述台板(104)的顶侧，所述螺栓基盘(201)的上方设置有伺服电机座(202)，所述伺服电机座(202)的输出端连接有夹持套(203)，且所述夹持套(203)夹持有打磨条(204)。
5.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，其特征在于：所述支架构件(3)包括螺栓基板(301)、抬高架(302)和螺栓垫片(303)，所述螺栓基板(301)设置在所述台板(104)的四周上方，所述螺栓基板(301)的顶侧设置有抬高架(302)，且所述抬高架(302)的顶侧设置有螺栓垫片(303)。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，其特征在于：所述平移机构(4)包括第一丝杆盒(401)、第一电动丝杆(402)、滑块(403)、第一拖链(404)、顶螺栓垫(405)、第二丝杆盒(406)、第二电动丝杆(407)、滑套(408)和第二拖链(409)，所述第一丝杆盒(401)设置在所述螺栓垫片(303)的顶侧，所述第一丝杆盒(401)上通过第一电动丝杆(402)螺纹连接有滑块(403)，且所述滑块(403)通过第一拖链(404)与第一丝杆盒(401)柔性连接。
7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，其特征在于：所述滑块(403)的顶侧通过顶螺栓垫(405)螺栓连接有第二丝杆盒(406)，所述第二丝杆盒(406)上通过第二电动丝杆(407)与滑套(408)螺纹连接，所述滑套(408)通过第二拖链(409)与第二丝杆盒(406)柔性连接。
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| CN202222562702.1U CN218639257U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种球墨铸铁管插口自动倒角装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118081529A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-05-28 | 山西华茂智能新材料有限公司 | 一种球墨铸铁管插口打磨和喷涂一体机 |
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2022
- 2022-09-27 CN CN202222562702.1U patent/CN218639257U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN118081529A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-05-28 | 山西华茂智能新材料有限公司 | 一种球墨铸铁管插口打磨和喷涂一体机 |
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