CN218363482U - 一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，涉及工装夹具技术领域，包括第一固定装置，所述第一固定装置顶部的右侧设有起重机构，所述第一固定装置内部的中心处设有第二固定装置，第一液压杆可带动第一限位块向左进行位移，直至移动至与弧形加工件相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件在进行加工时不会向右侧跑偏，避免了在面对较大的U形加工件时，有很好的固定效果，但是较大的U形加工件搬至操作台上，需要花费很多力气，影响工作效率，且在加工时可能会向前后跑偏的问题。

Description

一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置。

背景技术

申请号为202022051431.4的专利提出了一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定有空腔立柱，所述空腔立柱的内部设置有位置调节装置，所述位置调节装置包括转动安装在空腔立柱内部的双向螺纹杆、对称螺纹连接在双向螺纹杆上的行程螺母，所述空腔立柱的一侧设置有压杆，所述压杆包括固定在空腔立柱一侧中部的定压杆以及一端与行程螺母相固定的活动压杆，所述底座的上表面远离空腔立柱的一侧设置有压板。

上述专利在面对较大的U形加工件时，有很好的固定效果，但是较大的U形加工件搬至操作台上，需要花费很多力气，影响工作效率，且在加工时可能会向前后跑偏，因此，我们提出一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在面对较大的U形加工件时，有很好的固定效果，但是较大的U形加工件搬至操作台上，需要花费很多力气，影响工作效率，且在加工时可能会向前后跑偏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括第一固定装置，所述第一固定装置顶部的右侧设有起重机构，所述第一固定装置内部的中心处设有第二固定装置；

所述第一固定装置包括装置外壳、连接块、第一液压杆、第一限位块和液压油缸，所述装置外壳顶部的右侧设有连接块，所述连接块的右侧设有第一液压杆，所述第一液压杆的右侧设有第一限位块，所述装置外壳内部底部的右侧设有液压油缸；

所述起重机构包括第一支撑座、连接座、第一安装槽、连接丝杆、滑块、电机、第二支撑座和操作面板，所述第一支撑座的顶部设有连接座，所述连接座的底部设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设有连接丝杆，所述连接丝杆上设有滑块，所述滑块的底部设有起重驱动电机，所述起重驱动电机的底部设有起重链条钩组，所述连接座的左侧侧壁上设有横向电机，所述连接座左侧的底部设有第二支撑座，所述第二支撑座上设有操作面板；

所述第二固定装置包括机构总成、零件放置区、电磁铁、导线、弧形加工件、限位板、第二液压杆和第二安装槽，所述机构总成的顶部设有零件放置区，所述零件放置区内部的底部设有电磁铁，所述电磁铁与机构总成的连接处设有若干导线，所述电磁铁的顶部设有弧形加工件，所述弧形加工件的外侧均设有限位板，所述限位板的外侧均设有第二液压杆，所述第二液压杆的外侧均设有第二安装槽。

作为本实用新型优选的方案，所述第一液压杆与液压油缸之间通过管道连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：第一液压杆可带动第一限位块向左进行位移，直至移动至与弧形加工件相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件在进行加工时不会向右侧跑偏。

作为本实用新型优选的方案，所述机构总成与电磁铁之间电连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：机构总成可对电磁铁进行供电，当在进行加工材质为铁、钴镍等加弧形工件时，可将弧形加工件牢牢吸附在电磁铁上，使得在进行加工工作时，加工件不会跑偏。

作为本实用新型优选的方案，所述第二液压杆与液压油缸之间通过管道连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：第二液压杆可带动限位板向内侧进行位移，直至移动至与弧形加工件相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件在进行加工时不会向外侧跑偏。

作为本实用新型优选的方案，所述连接丝杆与横向电机之间转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：横向电机可驱动丝杆进行转动，进而带动滑块进行运动，后在滑块上安装好起重驱动电机和起重链条钩组即可进行使用，滑块可带动上述工作组件和弧形工作件进行移动，直至将弧形加工件放置到零件放置区即可。

作为本实用新型优选的方案，所述第一固定装置与起重机构之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，第一液压杆可带动第一限位块向左进行位移，直至移动至与弧形加工件相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件在进行加工时不会向右侧跑偏，机构总成可对电磁铁进行供电，当在进行加工材质为铁、钴镍等加弧形工件时，可将弧形加工件牢牢吸附在电磁铁上，使得在进行加工工作时，加工件不会跑偏，第二液压杆可带动限位板向内侧进行位移，直至移动至与弧形加工件相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件在进行加工时不会向外侧跑偏，横向电机可驱动丝杆进行转动，进而带动滑块进行运动，后在滑块上安装好起重驱动电机和起重链条钩组即可进行使用，滑块可带动上述工作组件和弧形工作件进行移动，直至将弧形加工件放置到零件放置区即可，避免了在面对较大的U形加工件时，有很好的固定效果，但是较大的U形加工件搬至操作台上，需要花费很多力气，影响工作效率，且在加工时可能会向前后跑偏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置的整体示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置的连接座底部示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置的装置外壳正面剖面示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置的装置外壳左侧剖面示意图。

图例说明：1、第一固定装置；101、装置外壳；102、连接块；103、第一液压杆；104、第一限位块；105、液压油缸；2、起重机构；202、第一支撑座；203、连接座；204、第一安装槽；205、连接丝杆；206、滑块；207、横向电机；208、第二支撑座；209、操作面板；2010、起重驱动电机；2011、起重链条钩组；3、第二固定装置；301、机构总成；302、零件放置区；303、电磁铁；304、导线；305、弧形加工件；306、限位板；307、第二液压杆；308、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括第一固定装置1，第一固定装置1顶部的右侧设有起重机构2，第一固定装置1内部的中心处设有第二固定装置3，第一固定装置1包括装置外壳101、连接块102、第一液压杆103、第一限位块104和液压油缸105，装置外壳101顶部的右侧设有连接块102，连接块102的右侧设有第一液压杆103，第一液压杆103的右侧设有第一限位块104，装置外壳101内部底部的右侧设有液压油缸105，起重机构2包括第一支撑座202、连接座203、第一安装槽204、连接丝杆205、滑块206、横向电机207、第二支撑座208和操作面板209，第一支撑座202的顶部设有连接座203，连接座203的底部设有第一安装槽204，第一安装槽204的内部设有连接丝杆205，连接丝杆205上设有滑块206，滑块206的底部设有起重驱动电机2010，起重驱动电机2010的底部设有起重链条钩组2011，连接座203的左侧侧壁上设有横向电机207，连接座203左侧的底部设有第二支撑座208，第二支撑座208上设有操作面板209，第二固定装置3包括机构总成301、零件放置区302、电磁铁303、导线304、弧形加工件305、限位板306、第二液压杆307和第二安装槽308，机构总成301的顶部设有零件放置区302，零件放置区302内部的底部设有电磁铁303，电磁铁303与机构总成301的连接处设有若干导线304，电磁铁303的顶部设有弧形加工件305，弧形加工件305的外侧均设有限位板306，限位板306的外侧均设有第二液压杆307，第二液压杆307的外侧均设有第二安装槽308，第一液压杆103可带动第一限位块104向左进行位移，直至移动至与弧形加工件305相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件305在进行加工时不会向右侧跑偏，机构总成301可对电磁铁303进行供电，当在进行加工材质为铁、钴镍等加弧形工件时，可将弧形加工件305牢牢吸附在电磁铁303上，使得在进行加工工作时，加工件不会跑偏，第二液压杆307可带动限位板306向内侧进行位移，直至移动至与弧形加工件305相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件305在进行加工时不会向外侧跑偏，横向电机207可驱动丝杆进行转动，进而带动滑块206进行运动，后在滑块206上安装好起重驱动电机2010和起重链条钩组2011即可进行使用，滑块206可带动上述工作组件和弧形工作件进行移动，直至将弧形加工件305放置到零件放置区302即可。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：第一液压杆103与液压油缸105之间通过管道连接，第一液压杆103可带动第一限位块104向左进行位移，直至移动至与弧形加工件305相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件305在进行加工时不会向右侧跑偏，机构总成301与电磁铁303之间电连接，机构总成301可对电磁铁303进行供电，当在进行加工材质为铁、钴镍等加弧形工件时，可将弧形加工件305牢牢吸附在电磁铁303上，使得在进行加工工作时，加工件不会跑偏，第二液压杆307与液压油缸105之间通过管道连接，第二液压杆307可带动限位板306向内侧进行位移，直至移动至与弧形加工件305相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件305在进行加工时不会向外侧跑偏，连接丝杆205与横向电机207之间转动连接，横向电机207可驱动丝杆进行转动，进而带动滑块206进行运动，后在滑块206上安装好起重驱动电机2010和起重链条钩组2011即可进行使用，滑块206可带动上述工作组件和弧形工作件进行移动，直至将弧形加工件305放置到零件放置区302即可，第一固定装置1与起重机构2之间通过螺栓固定。

本实用新型工作流程：在使用一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置时，首先，横向电机207可驱动丝杆进行转动，进而带动滑块206进行运动，后起重驱动电机2010进行转动，此时缠绕在起重驱动电机2010上的起重链条钩组2011会逐渐下降，将弧形加工件305挂好后，起重驱动电机2010再次进行转动，使得起重链条钩组2011的线组逐渐缠绕，进而缩短线组在空中的长度，以达到将弧形加工件305吊起的目的，后滑块206可带动上述工作组件和弧形工作件进行移动，直至将弧形加工件305放置到零件放置区302即可，第二液压杆307可带动限位板306向内侧进行位移，直至移动至与弧形加工件305相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件305在进行加工时不会向外侧跑偏，第一液压杆103可带动第一限位块104向左进行位移，直至移动至与弧形加工件305相互贴合，并再施加部分压力，保证了弧形加工件305在进行加工时不会向右侧跑偏，机构总成301可对电磁铁303进行供电，当在进行加工材质为铁、钴镍等加弧形工件时，可将弧形加工件305牢牢吸附在电磁铁303上，使得在进行加工工作时，加工件不会跑偏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括第一固定装置(1)，其特征在于：所述第一固定装置(1)顶部的右侧设有起重机构(2)，所述第一固定装置(1)内部的中心处设有第二固定装置(3)；

所述第一固定装置(1)包括装置外壳(101)、连接块(102)、第一液压杆(103)、第一限位块(104)和液压油缸(105)，所述装置外壳(101)顶部的右侧设有连接块(102)，所述连接块(102)的右侧设有第一液压杆(103)，所述第一液压杆(103)的右侧设有第一限位块(104)，所述装置外壳(101)内部底部的右侧设有液压油缸(105)；

所述起重机构(2)包括第一支撑座(202)、连接座(203)、第一安装槽(204)、连接丝杆(205)、滑块(206)、横向电机(207)、第二支撑座(208)和操作面板(209)，所述第一支撑座(202)的顶部设有连接座(203)，所述连接座(203)的底部设有第一安装槽(204)，所述第一安装槽(204)的内部设有连接丝杆(205)，所述连接丝杆(205)上设有滑块(206)，所述滑块(206)的底部设有起重驱动电机(2010)，所述起重驱动电机(2010)的底部设有起重链条钩组(2011)，所述连接座(203)的左侧侧壁上设有横向电机(207)，所述连接座(203)左侧的底部设有第二支撑座(208)，所述第二支撑座(208)上设有操作面板(209)；

所述第二固定装置(3)包括机构总成(301)、零件放置区(302)、电磁铁(303)、导线(304)、弧形加工件(305)、限位板(306)、第二液压杆(307)和第二安装槽(308)，所述机构总成(301)的顶部设有零件放置区(302)，所述零件放置区(302)内部的底部设有电磁铁(303)，所述电磁铁(303)与机构总成(301)的连接处设有若干导线(304)，所述电磁铁(303)的顶部设有弧形加工件(305)，所述弧形加工件(305)的外侧均设有限位板(306)，所述限位板(306)的外侧均设有第二液压杆(307)，所述第二液压杆(307)的外侧均设有第二安装槽(308)。

2.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述第一液压杆(103)与液压油缸(105)之间通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述机构总成(301)与电磁铁(303)之间电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述第二液压杆(307)与液压油缸(105)之间通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述连接丝杆(205)与横向电机(207)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述第一固定装置(1)与起重机构(2)之间通过螺栓固定。

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