CN211226034U - 一种大型气动执行器缸体起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动执行器缸辅助加工设备技术领域，具体的说是一种大型气动执行器缸体起吊装置，包括横梁，所述横梁左右两侧均焊接有辅助梁，所述辅助梁下端焊接有侧板，所述侧板下端固定连接有支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一侧面均焊接有固定板，所述固定板内侧面通过螺栓固定连接有承接板。本实用新型第一液压缸工作，驱动支撑杆在支撑筒内向内侧移动，使得承接板向内侧移动，从而将缸体的侧壁夹紧，通过第二液压缸工作，驱动两组夹臂相互靠近，从而从前后两侧将缸体夹紧，在左右两侧和前后两侧均能够将缸体固定，使得缸体与装置之间结构更稳固，进而使得起吊工作更安全可靠。

Description

一种大型气动执行器缸体起吊装置

技术领域

本实用新型涉及气动执行器缸辅助加工设备技术领域，具体为一种大型气动执行器缸体起吊装置。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，一般通俗的称之为气动头。气动执行器主要由缸体、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成。一些大型气动执行器的缸体由于体积较大，重量较重，在加工，需要使用起吊装置进行移动。现有的起吊装置通常采用钢丝绳直接捆绑或者借用框架，使得缸体在吊运过程中稳定性较差，且容易发生翻转，发生磕碰。为此，我们推出一种大型气动执行器缸体起吊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型气动执行器缸体起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型气动执行器缸体起吊装置，包括横梁，所述横梁左右两侧均焊接有辅助梁，所述辅助梁下端焊接有侧板，所述侧板下端固定连接有支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一侧面均焊接有固定板，所述固定板内侧面通过螺栓固定连接有承接板，两组所述支撑杆相互远离的一侧面焊接有连接板，所述侧板外侧焊接有L型安装板，所述L型安装板外侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接于连接板外侧，所述横梁上前后两端均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有夹臂，所述横梁上端中部固定连接有矩形柱，所述矩形柱前后两侧均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接于夹臂内侧面，两组所述夹臂相互靠近的一侧面均通过螺栓固定连接有夹板。

作为本技术方案的进一步优化，所述矩形柱上端中部固定连接有吊环。

作为本技术方案的进一步优化，左右两侧所述辅助梁相互交错设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述承接板呈弧形，所述承接板上端面固定连接有尼龙层。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹板呈T字型，两组所述夹板相互靠近的一侧面均固定连接有尼龙层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压缸工作，驱动支撑杆在支撑筒内向内侧移动，使得承接板向内侧移动，从而将缸体的侧壁夹紧，通过第二液压缸工作，驱动两组夹臂相互靠近，从而从前后两侧将缸体夹紧，在左右两侧和前后两侧均能够将缸体固定，防止缸体在吊运过程中发生翻转，使得缸体与装置之间结构更稳固，进而使得起吊工作更安全可靠，在承接板上端面和夹板内侧面均固定连接有尼龙层，对缸体表面进行防护，避免起吊过程中，缸体表面划伤，影响缸体的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1横梁、2辅助梁、3侧板、4支撑筒、5支撑杆、6承接板、7连接板、8 L型安装板、9第一液压缸、10滑动槽、11夹臂、12矩形柱、13第二液压缸、14夹板、15吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型气动执行器缸体起吊装置，包括横梁1，横梁1左右两侧均焊接有辅助梁2，左右两侧辅助梁2相互交错设置，使得下方的侧板3、支撑筒4和支撑杆5交错设置，从而使得承接板6交错设置，使得承接板6支撑缸体更稳固。

辅助梁2下端焊接有侧板3，侧板3下端固定连接有支撑筒4，支撑筒4内滑动连接有支撑杆5，两组支撑杆5相互靠近的一侧面均焊接有固定板，所述固定板内侧面通过螺栓固定连接有承接板6，承接板6与固定板之间通过螺栓连接，使得承接板6便于安装拆卸，可根据缸体的具体结构，选择相应的承接板6进行安装。具体设置时，承接板6可设置成与缸体侧壁相匹配的弧形结构，承接板6上端面固定连接有尼龙层，使得缸体与承接板6之间为软接触，避免起吊过程中，缸体表面划伤，影响缸体的质量。两组支撑杆5相互远离的一侧面焊接有连接板7，侧板3外侧焊接有L型安装板8，L型安装板8外侧固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的输出端固定连接于连接板7外侧，通过第一液压缸9工作，可驱动支撑杆5在支撑筒4内向内侧移动，使得承接板6向内侧移动，从而将缸体的侧壁夹紧。

横梁1上前后两端均开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有夹臂11，横梁1上端中部固定连接有矩形柱12，矩形柱12前后两侧均固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13的输出端固定连接于夹臂11内侧面，两组夹臂11相互靠近的一侧面均通过螺栓固定连接有夹板14，夹板14与夹臂11之间通过螺栓固定连接，使得夹板14便于安装拆卸，可根据缸体的具体形状进行更换相应的夹板14。夹板14呈T字型，两组夹板14相互靠近的一侧面均固定连接有尼龙层，对缸体表面进行防护，避免造成缸体表面划伤。通过第二液压缸13工作，驱动两组夹臂11相互靠近，从而从前后两侧将缸体夹紧。

具体的，矩形柱12上端中部固定连接有吊环15，用于连接吊车挂钩。

具体的，使用时，第一液压缸9工作，驱动支撑杆5在支撑筒4内向内侧移动，使得承接板6向内侧移动，从而将缸体的侧壁夹紧，通过第二液压缸13工作，驱动两组夹臂11相互靠近，从而从前后两侧将缸体夹紧，在左右两侧和前后两侧均能够将缸体固定，防止缸体在吊运过程中发生翻转，使得缸体与装置之间结构更稳固，进而使得起吊工作更安全可靠，将吊环15，用于连接吊车挂钩，通过吊车拉动，完成缸体的起吊。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大型气动执行器缸体起吊装置，包括横梁（1），其特征在于：所述横梁（1）左右两侧均焊接有辅助梁（2），所述辅助梁（2）下端焊接有侧板（3），所述侧板（3）下端固定连接有支撑筒（4），所述支撑筒（4）内滑动连接有支撑杆（5），两组所述支撑杆（5）相互靠近的一侧面均焊接有固定板，所述固定板内侧面通过螺栓固定连接有承接板（6），两组所述支撑杆（5）相互远离的一侧面焊接有连接板（7），所述侧板（3）外侧焊接有L型安装板（8），所述L型安装板（8）外侧固定安装有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）的输出端固定连接于连接板（7）外侧，所述横梁（1）上前后两端均开设有滑动槽（10），所述滑动槽（10）内滑动连接有夹臂（11），所述横梁（1）上端中部固定连接有矩形柱（12），所述矩形柱（12）前后两侧均固定安装有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的输出端固定连接于夹臂（11）内侧面，两组所述夹臂（11）相互靠近的一侧面均通过螺栓固定连接有夹板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种大型气动执行器缸体起吊装置，其特征在于：所述矩形柱（12）上端中部固定连接有吊环（15）。

3.根据权利要求1所述的一种大型气动执行器缸体起吊装置，其特征在于：左右两侧所述辅助梁（2）相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种大型气动执行器缸体起吊装置，其特征在于：所述承接板（6）呈弧形，所述承接板（6）上端面固定连接有尼龙层。

5.根据权利要求1所述的一种大型气动执行器缸体起吊装置，其特征在于：所述夹板（14）呈T字型，两组所述夹板（14）相互靠近的一侧面均固定连接有尼龙层。

Images