CN204892898U - 一种安全平稳型的冷室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全平稳型的冷室压铸机，包括机架、锁模油缸、四个拉杆和导轨，机架上依次设有调模装置、安装板、锁模装置、动模座板、动模、定模、定模座板和射料装置，射料装置将物料从定模安装板射入动模和定模之间，动模安装板上设有工件顶出装置；锁模装置和安装板以及动模座板连接，锁模油缸的活塞和锁模装置连接并驱动锁模装置在安装板和动模座板之间来回运动以使动模座板锁紧和移动，调模装置驱动安装板和动模座板沿着拉杆的轴线方向往复运动；导轨设于机架上，导轨上设有第一限位块和第二限位块，安装板设于导轨的上表面并可在导轨的第一限位块和第二限位块之间移动，本实用新型的压铸机可靠性和安全性高。

Description

一种安全平稳型的冷室压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种安全平稳型的冷室压铸机。

背景技术

随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时变得越来越复杂，而压铸工艺可以加工出各种复杂形状的产品，能够满足加工工业的要求，压铸机分为冷室压铸机和热室压铸机，其中以卧式冷室压铸机的应用范围最为广泛，其工作原理是通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室，然后通过注射活塞将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品，其压铸的金属可以为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等；但是现有的冷室压铸机在控制系统失灵的情况下没有保护措施，当机器运作时，由于控制失灵，若周边没有员工看守，容易导致机器超过极限而致损坏，并且存在安全隐患，可见，其可靠性、安全性能不高，所以现需设计一款可靠性高的安全平稳型的冷室压铸机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可靠性高的安全平稳型的冷室压铸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全平稳型的冷室压铸机，包括机架、锁模油缸、四个拉杆和导轨，所述机架上依次设有调模装置、安装板、锁模装置、动模座板、动模、定模、定模座板和射料装置，所述调模装置设于安装板的外侧面，所述锁模装置设于安装板和动模座板之间，所述动模设于动模座板的侧面，所述定模设于定模座板的侧面，所述动模和定模相对设置，所述射料装置将物料从定模安装板射入动模和定模之间，所述动模安装板上设有工件顶出装置；所述锁模油缸固定设于安装板上，所述锁模装置和安装板以及动模座板连接，锁模油缸的活塞和锁模装置连接并驱动锁模装置在安装板和动模座板之间来回运动以使动模座板锁紧和移动，所述调模装置驱动安装板和动模座板沿着拉杆的轴线方向往复运动；所述导轨设于机架上，所述导轨上设有第一限位块和第二限位块，所述安装板设于导轨的上表面并可在第一限位块和第二限位块之间移动。

作为本实用新型一种安全平稳型的冷室压铸机的优选实施方式，所述拉杆为哥林柱，所述动模座板和定模座板均为方形结构，四个哥林柱分布在定模座板的四个边角位置。

作为本实用新型一种安全平稳型的冷室压铸机的优选实施方式，所述拉杆的两端分别穿出安装板和定模座板，拉杆穿出安装板的一端设有护套，拉杆穿出定模座板的一端通过锁紧螺母锁紧。

作为本实用新型一种安全平稳型的冷室压铸机的优选实施方式，所述调模装置包括调模液压马达、齿轮传动装置和四个调模螺母，调模液压马达固定安装于安装板的外侧面，所述齿轮传动装置和调模液压马达连接，所述调模螺母和齿轮传动装置连接，所述调模螺母固定设于拉杆上。

作为本实用新型一种安全平稳型的冷室压铸机的优选实施方式，所述齿轮传动装置包括主动齿轮、传动齿轮和四个输出齿轮，所述主动齿轮同轴固定于调模液压马达的输出端，所述传动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述输出齿轮均匀分布在传动齿轮的外围并和传动齿轮啮合连接，输出齿轮和对应的调模螺母啮合连接。

作为本实用新型一种安全平稳型的冷室压铸机的优选实施方式，所述传动齿轮的齿数大于输出齿轮的齿数。

作为本实用新型一种安全平稳型的冷室压铸机的优选实施方式，所述锁模装置包括十字套头和两个对称设置的单曲肘连杆机构，所述十字套头和锁模油缸的活塞固定连接，所述单曲肘连杆机构包括第一肘杆、第二肘杆和第三肘杆，所述第一肘杆的一端可旋转设于安装板上，所述第二肘杆的一端可旋转设于动模座板上，所述第三肘杆的一端可旋转设于十字套头上，所述第二肘杆的另一端和第三肘杆的另一端均和第一肘杆连接，第一肘杆和第三肘杆、第一肘杆和第二肘杆均可以相互旋转。

作为本实用新型一种安全平稳型的冷室压铸机的优选实施方式，所述动模座板和机架之间设置有滑脚机构，所述滑脚机构包括上楔板、下楔板和调位顶块，所述上楔板固定于动模座板的底面，上楔板的上表面水平，上楔板的下表面为倾斜面，所述下楔板为L形结构，所述下楔板水平部的上表面和上楔板的下表面滑动连接，所述下楔板水平部的下表面设于机架上，所述调位顶块贯穿下楔板的竖直部并和上楔板的侧面接触。

作为本实用新型一种安全平稳型的冷室压铸机的优选实施方式，还包括两个沿着机架长度方向设置的挡板，所述上楔板和下楔板设于两个挡板内。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过调模装置驱动安装板和动模座板移动以调节动模座板和定模座板之间的距离，通过锁模装置对动模座板进行锁定，装置的稳定性高，本实用新型通过在导轨上设置第一限位块和第二限位块限制安装板的移动范围，可以有效的提高装置的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的冷室压铸机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的调模机构和锁模机构的部分剖视图；

图3是图2的左视图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图2中A处的放大结构示意图；

图6是本实用新型的定模座板处于锁定状态的结构简图；

图7是本实用新型的定模座板处于非锁定状态的结构简图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见附图1至附图7所示，本实用新型公开了一种安全平稳型的冷室压铸机，包括机架1、锁模油缸31、四个拉杆11和导轨12，所述机架1上依次设有调模装置、安装板21、锁模装置32、动模座板22、动模、定模、定模座板23和射料装置4，所述调模装置设于安装板21的外侧面（即图1中的左边的侧面），所述锁模装置32设于安装板21和动模座板22之间，所述动模设于动模座板22的侧面，所述定模设于定模座板23的侧面，所述动模和定模相对设置，所述射料装置4将物料从定模安装板23射入动模和定模之间，所述动模安装板上设有工件顶出装置221；所述锁模油缸31固定设于安装板21上，具体设于安装板21的外侧面（即图1中安装板21的左边的侧面），锁模油缸31的活塞311穿过安装板31伸入到安装板21和动模座板22之间，所述锁模装置32和安装板21以及动模座板22连接，锁模油缸31的活塞和锁模装置32连接并驱动锁模装置32在安装板21和动模座板22之间来回运动以使动模座板22锁紧和移动，所述调模装置驱动安装板21和动模座板22沿着拉杆11的轴线方向往复运动；所述导轨12设于机架1上，所述导轨12上设有第一限位块121和第二限位块122，所述安装板21设于导轨12的上表面并可在第一限位块121和第二限位块122之间移动；本实用新型的动模座板22和机架1之间设置有滑脚机构6。

本实用新型所述的拉杆11为哥林柱，所述动模座板22和定模座板23均为方形结构，并且安装板21、动模座板22和定模座板23三者相互平行设置，四个哥林柱分布在定模座板23的四个边角位置；所述拉杆11的两端分别穿出安装板21和定模座板23，拉杆11穿出安装板21的一端设有护套111，拉杆11穿出定模座板23的一端通过锁紧螺母112锁紧。

本实用新型所述的调模装置、锁紧装置32和滑脚机构6的具体结构如下所述。

调模装置的具体结构：所述调模装置包括调模液压马达51、齿轮传动装置和四个调模螺母55，调模液压马达51固定安装于安装板21的外侧面（即图1中安装板21的左边的侧面），所述齿轮传动装置和调模液压马达51连接，所述调模螺母55和齿轮传动装置连接，所述调模螺母55固定设于拉杆11上。所述齿轮传动装置包括一个主动齿轮52、一个传动齿轮53和四个输出齿轮54，所述主动齿轮52同轴固定于调模液压马达51的输出端，所述传动齿轮53和主动齿轮52啮合连接，所述输出齿轮54均匀分布在传动齿轮53的外围并和传动齿轮53啮合连接，输出齿轮54和对应的调模螺母55啮合连接。所述传动齿轮53的齿数大于输出齿轮54和主动齿轮52的齿数。

锁紧装置32的具体结构：所述锁模装置包括十字套头321和两个对称设置的单曲肘连杆机构322，所述十字套头321和锁模油缸31的活塞311固定连接，所述单曲肘连杆机构322包括第一肘杆3221、第二肘杆3222和第三肘杆3223，所述第一肘杆3221的一端可旋转设于安装板21上，第一肘杆3221可以绕着第一支点3221a旋转，所述第二肘杆3222的一端可旋转设于动模座板22上，第二肘杆3222可以绕着第二支点3222a旋转，所述第三肘杆3223的一端可旋转设于十字套头321上，第三肘杆3223可以绕着第三支点3223a旋转，所述第二肘杆3222的另一端和第三肘杆3223的另一端均和第一肘杆3221连接，第一肘杆3221和第二肘杆3222、第一肘杆3221和第三肘杆3223均可以相互旋转，即图6和图7中的第四支点3222b和第五支点3223b作为旋转点，第四支点和第五支点不重合，第一肘杆3221和第二肘杆3222的连接点为第四支点3222b，并且两者可以绕着第四支点322b相互旋转，第一肘杆3221和第三肘杆3223的连接点为第五支点3223b，并且两者可以绕着第五支点322b相互旋转，其中图6所示的状态为锁紧状态，第一肘杆3221和第二肘杆3222处于同一直线上，两者处于拉紧状态，此时，动模座板22和定模座板23相互锁紧，随后可以对其进行射料压铸，图7所示的状态为非锁紧状态，动模座板22通过锁模油缸31的驱动可以往复运动达到所需要求。

滑脚机构6的具体结构：所述滑脚机构6包括上楔板61、下楔板62和调位顶块63，所述上楔板61固定于动模座板22的底面，具体通过内六角螺钉65固定连接，上楔板61的上表面水平，上楔板61的下表面为倾斜面，所述下楔板62为L形结构，所述下楔板62水平部的上表面和上楔板61的下表面滑动连接，所述下楔板62水平部的下表面设于机架1上，所述调位顶块63贯穿下楔板62的竖直部并和上楔板61的侧面接触，上楔板61在下楔板62上移动，上楔板61的侧面被调位顶块63抵靠限制，通过倾斜面可以对动模座板22的垂直位置进行调整，增强装置的平稳性。滑脚机构6还包括两个沿着机架1长度方向设置的挡板64，所述上楔板61和下楔板62设于两个挡板64内，通过挡板64限制上楔板61和下楔板62前后位置的移动，防止发生错位。

本实用新型在动模座板22处于锁紧状态时，可以通过调模装置驱动安装板21和动模座板22移动以调节动模座板22和定模座板23之间的距离，即可以实现模厚的控制，通过锁模装置32对动模座板22进行锁定，本实用新型通过在导轨12上设置第一限位块121和第二限位块122限制安装板21的移动范围，可以有效的提高装置的可靠性和安全性能，并且可以控制模厚的范围，提高装置的精度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种安全平稳型的冷室压铸机，其特征在于，包括机架、锁模油缸、四个拉杆和导轨，所述机架上依次设有调模装置、安装板、锁模装置、动模座板、动模、定模、定模座板和射料装置，所述调模装置设于安装板的外侧面，所述锁模装置设于安装板和动模座板之间，所述动模设于动模座板的侧面，所述定模设于定模座板的侧面，所述动模和定模相对设置，所述射料装置将物料从定模安装板射入动模和定模之间，所述动模安装板上设有工件顶出装置；

所述锁模油缸固定设于安装板上，所述锁模装置和安装板以及动模座板连接，锁模油缸的活塞和锁模装置连接并驱动锁模装置在安装板和动模座板之间来回运动以使动模座板锁紧和移动，所述调模装置驱动安装板和动模座板沿着拉杆的轴线方向往复运动；

所述导轨设于机架上，所述导轨上设有第一限位块和第二限位块，所述安装板设于导轨的上表面并可在第一限位块和第二限位块之间移动。

2.根据权利要求1所述的一种安全平稳型的冷室压铸机，其特征在于，所述拉杆为哥林柱，所述动模座板和定模座板均为方形结构，四个哥林柱分布在定模座板的四个边角位置。

3.根据权利要求1或者2所述的一种安全平稳型的冷室压铸机，其特征在于，所述拉杆的两端分别穿出安装板和定模座板，拉杆穿出安装板的一端设有护套，拉杆穿出定模座板的一端通过锁紧螺母锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种安全平稳型的冷室压铸机，其特征在于，所述调模装置包括调模液压马达、齿轮传动装置和四个调模螺母，调模液压马达固定安装于安装板的外侧面，所述齿轮传动装置和调模液压马达连接，所述调模螺母和齿轮传动装置连接，所述调模螺母固定设于拉杆上。

5.根据权利要求4所述的一种安全平稳型的冷室压铸机，其特征在于，所述齿轮传动装置包括主动齿轮、传动齿轮和四个输出齿轮，所述主动齿轮同轴固定于调模液压马达的输出端，所述传动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述输出齿轮均匀分布在传动齿轮的外围并和传动齿轮啮合连接，输出齿轮和对应的调模螺母啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种安全平稳型的冷室压铸机，其特征在于，所述传动齿轮的齿数大于输出齿轮的齿数。

7.根据权利要求1所述的一种安全平稳型的冷室压铸机，其特征在于，所述锁模装置包括十字套头和两个对称设置的单曲肘连杆机构，所述十字套头和锁模油缸的活塞固定连接，所述单曲肘连杆机构包括第一肘杆、第二肘杆和第三肘杆，所述第一肘杆的一端可旋转设于安装板上，所述第二肘杆的一端可旋转设于动模座板上，所述第三肘杆的一端可旋转设于十字套头上，所述第二肘杆的另一端和第三肘杆的另一端均和第一肘杆连接，第一肘杆和第三肘杆、第一肘杆和第二肘杆均可以相互旋转。

8.根据权利要求1所述的一种安全平稳型的冷室压铸机，其特征在于，所述动模座板和机架之间设置有滑脚机构，所述滑脚机构包括上楔板、下楔板和调位顶块，所述上楔板固定于动模座板的底面，上楔板的上表面水平，上楔板的下表面为倾斜面，所述下楔板为L形结构，所述下楔板水平部的上表面和上楔板的下表面滑动连接，所述下楔板水平部的下表面设于机架上，所述调位顶块贯穿下楔板的竖直部并和上楔板的侧面接触。

9.根据权利要求8所述的一种安全平稳型的冷室压铸机，其特征在于，还包括两个沿着机架长度方向设置的挡板，所述上楔板和下楔板设于两个挡板内。